不良品管控課件

1、PPT模板下載：/moban/ 行業(yè)PPT模板：/hangye/ 節(jié)日PPT模板：/jieri/ PPT素材下載：/sucai/PPT背景圖片：/beijing/ PPT圖表下載：/tubiao/ 優(yōu)秀 Word教程： /word/ Excel教程：/excel/ PPT課件下載：/kejian/ ualityq不良品管控第1頁(yè)品質(zhì)管剪發(fā)展階段品質(zhì)控制階段 品質(zhì)檢驗(yàn)階段全方面品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理 事后檢驗(yàn)把關(guān)，檢驗(yàn)員質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行科學(xué)管理但只限于制造和檢驗(yàn)部門(mén) 八項(xiàng)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)：ISO、TQM、7S、6等質(zhì)量管剪發(fā)展第2頁(yè)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良對(duì)企業(yè)影響1客戶(hù)下單變成遲緩，也影響付款態(tài)度

2、。2工廠(chǎng)內(nèi)部損失多、績(jī)效差，侵蝕掉微薄利潤(rùn)。3內(nèi)部滋生蔓延很多管理困擾，使管理者疲于奔命，也造成管理上間接損失。第3頁(yè)體系評(píng)價(jià) 質(zhì)量體系審核不符合項(xiàng)多少(審核匯報(bào))產(chǎn)品評(píng)價(jià) 產(chǎn)品審核產(chǎn)品符合要求程度（PPM）過(guò)程評(píng)價(jià) 過(guò)程審核過(guò)程符合要求程度（過(guò)程審核結(jié)果）客戶(hù)評(píng)價(jià) 客戶(hù)滿(mǎn)意客戶(hù)滿(mǎn)意度金錢(qián)評(píng)價(jià) 質(zhì)量成本質(zhì)量成本占銷(xiāo)售額比率等質(zhì)量管理評(píng)價(jià)指標(biāo)第4頁(yè) 進(jìn)料檢驗(yàn) IQC Incoming Quality Control 品質(zhì)檢驗(yàn) 制程檢驗(yàn) IPQC Input Process Quality Control 最終檢驗(yàn) FQC Final Quality Control 出貨檢驗(yàn) OQC Outgoi

3、ng Quality Control品質(zhì)確保 品質(zhì)工程 QE Quality Engineering 品質(zhì)管理 品質(zhì)確保 QA Quality Assurance (品質(zhì)稽核) (Quality Audit) 品質(zhì)檢驗(yàn):發(fā)覺(jué)問(wèn)題,消除不良流通！ 品質(zhì)管理:預(yù)防問(wèn)題,處理問(wèn)題!品質(zhì)部門(mén)組織架構(gòu)第5頁(yè)操作者“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)三自：對(duì)自己產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)、自己區(qū)分合格與不合格產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識(shí)（加工者、日期品質(zhì)情況等）一控：控制自檢合格率開(kāi)展“三不”、“三分析”活動(dòng)：三不：不接收不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品責(zé)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人

4、員召開(kāi)品質(zhì)分析會(huì)議，分析內(nèi)容包含：品責(zé)問(wèn)題危害性、產(chǎn)生品責(zé)問(wèn)題原因、應(yīng)采取辦法。怎樣培養(yǎng)自主管理第6頁(yè)1.一個(gè)中心 （品質(zhì)第一）2.兩個(gè)兼顧 （兼顧成本和效率）3.三現(xiàn)主義 （現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)物，現(xiàn)象。）4.四確思路 （明確，正確，確實(shí)，確認(rèn)。）5.5W1H （誰(shuí)做，何時(shí)做，何地做，為何做，如何做，結(jié)果怎樣。）6.領(lǐng)導(dǎo)6藝術(shù) （相談，連絡(luò)，傾聽(tīng)，說(shuō)明，協(xié)助，執(zhí)行。）7.QC7大手法 （新/舊）現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理秘訣第7頁(yè)設(shè)計(jì)品質(zhì)不良生產(chǎn)技術(shù)品質(zhì)不良制程品質(zhì)不良管理品質(zhì)不良現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)品責(zé)問(wèn)題第8頁(yè)錯(cuò)誤不良的設(shè)計(jì)，不可能有質(zhì)良易銷(xiāo)的制品。復(fù)雜的設(shè)計(jì)，導(dǎo)致更多的成本與不良機(jī)率。經(jīng)常的設(shè)計(jì)變更，使制程紊亂，易造成混料

5、。設(shè)計(jì)品質(zhì)不良原因第9頁(yè)不正確或不適合的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以致品質(zhì)不一缺乏正確可信賴(lài)的生產(chǎn)工具缺乏正確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)技術(shù)品質(zhì)不良原因第10頁(yè)不 會(huì) 做 ：新進(jìn)員工不適任、教導(dǎo)不良。疏忽做錯(cuò)：缺乏正確的工具、用錯(cuò)了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、純粹的疏忽不注意。冤枉做錯(cuò)：進(jìn)料不良、前制程不良、機(jī)臺(tái)精度的偏差、錯(cuò)誤的工作指令與標(biāo)準(zhǔn)。不愿做好：領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御的問(wèn)題、組織的問(wèn)題、缺乏激勵(lì)或壓力。制程品質(zhì)不良原因第11頁(yè)進(jìn)料檢驗(yàn)不落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃粗糙物料需求計(jì)劃疏忽倉(cāng)儲(chǔ)管理不當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御方式不佳管理品質(zhì)不良原因第12頁(yè)我們整個(gè)產(chǎn)品流程以下：怎樣預(yù)防批量不良流出第13頁(yè)測(cè)量Measurement爲(wèi)什麼會(huì)產(chǎn)生批量不良人力Manpower

6、環(huán)境Environment機(jī)械Machine方法Methods物料Material在上面流程中，不論哪個(gè)步驟，影響質(zhì)量原因?yàn)橄旅?大方面(5M1E)。怎樣預(yù)防批量不良流出第14頁(yè)項(xiàng)目 問(wèn) 題 點(diǎn)改 善 內(nèi) 容人1.人員質(zhì)量意識(shí)淡薄;2.質(zhì)量問(wèn)題就是Q,與”我”無(wú)關(guān)3.執(zhí)行力極低.1.全員品質(zhì)意識(shí)提升；2.人人都做Q；3.人人執(zhí)行力強(qiáng)。機(jī)違規(guī)操作,不嚴(yán)格恪守SOP等標(biāo)準(zhǔn)文件文件有變更參數(shù)等條件時(shí)要進(jìn)行評(píng)定及驗(yàn)證，恪守系統(tǒng)流程等要求料1.物料做不到有效管控2.物料想盡方法要出掉1.不制造/不接收/不流出不良品2.物料區(qū)分標(biāo)示，并要做到JIT（精益生產(chǎn)）法方式方法不合理,造成浪費(fèi)1.成立QIT(品質(zhì)

7、改進(jìn)小組)，對(duì)各個(gè)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定，重點(diǎn)制程進(jìn)行重點(diǎn)功效尺寸管控;2.要會(huì)用并做PFMEA，再做QC工程圖，再見(jiàn)來(lái)檢討PFMEA，再來(lái)制作CP，最終完SIP/SOP。環(huán)不是“我”問(wèn)題,不關(guān)我事品質(zhì)確保人人有責(zé)，各單位相互合作等怎樣預(yù)防批量不良發(fā)生-How to do怎樣預(yù)防批量不良流出第15頁(yè)用戶(hù)用戶(hù)管理職責(zé)資源管理輸入輸出DMAIC量度、分析、改進(jìn)等過(guò)程連續(xù)改進(jìn)質(zhì)量滿(mǎn) 意要求產(chǎn)品人員機(jī)器材料方法環(huán)境作業(yè)方式SOP+資源整合利用=實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品主要要有制程控制系統(tǒng)：使用SPC方法準(zhǔn)確測(cè)量制程反饋制程/系統(tǒng)怎樣預(yù)防批量不良流出第16頁(yè) 因?yàn)槲覀冞^(guò)程是含有變異性，所以對(duì)過(guò)程變異要加以控制和糾正。過(guò)程變異隨機(jī)

8、變異利用質(zhì)量改進(jìn)技術(shù)降低再降低利用SPC控制技術(shù)及時(shí)發(fā)覺(jué)并糾正異常變異分類(lèi)對(duì)策怎樣預(yù)防批量不良流出第17頁(yè)品質(zhì)變異環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗(yàn)免檢代用技能方法觀(guān)念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗(yàn)方式掌握品質(zhì)變異要因資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標(biāo)示怎樣預(yù)防批量不良流出第18頁(yè)界定 D量測(cè) M分析 A 改進(jìn) I控制CDMAIC流程圖因果圖頭腦風(fēng)暴法親和圖樹(shù)圖流程圖量測(cè)系統(tǒng)分析PFMEA散布圖直方圖趨勢(shì)圖抽樣技術(shù)因果圖排列圖方差分析回歸分析假設(shè)檢驗(yàn)頭腦風(fēng)暴發(fā)試驗(yàn)設(shè)計(jì)可靠性設(shè)計(jì)方差分析回歸分析PFMEA過(guò)

9、程控制計(jì)劃控制圖趨勢(shì)圖標(biāo)準(zhǔn)化操作SOP防錯(cuò)法量測(cè)系統(tǒng)分析改進(jìn)過(guò)程:怎樣預(yù)防批量不良流出第19頁(yè)上述方面做好，根源還是在于以下三個(gè)方面：1.全員品質(zhì)意識(shí)提升，制訂培訓(xùn)計(jì)劃并實(shí)施，宣導(dǎo)不良品產(chǎn)生影響，發(fā)覺(jué)問(wèn)題，及時(shí)分析并采取對(duì)應(yīng)糾正及預(yù)防辦法。2.人人都做Q；3.人人執(zhí)行力強(qiáng)。怎樣預(yù)防批量不良流出第20頁(yè)凌亂堆放多款返工品混放不良品雜亂放置、溢出產(chǎn)品框疊壓常見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)違規(guī)操作第21頁(yè)不良品隨意放置、標(biāo)識(shí)不符分選臺(tái)雜亂產(chǎn)品雜亂不清、易混料產(chǎn)品及其狀態(tài)未標(biāo)識(shí)產(chǎn)品隨意放儀器上，無(wú)標(biāo)識(shí)常見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)違規(guī)操作第22頁(yè)首件未經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)判定正在返工品、挑出不良未標(biāo)識(shí)、放很近良品不良品接觸五金件未戴手指套作業(yè)不良品用藍(lán)色盒子裝，且無(wú)標(biāo)識(shí)常見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)違規(guī)操作第23頁(yè)不一樣型號(hào)芯片混放，與半成品混放無(wú)標(biāo)識(shí)！進(jìn)料不良品區(qū)內(nèi)產(chǎn)品無(wú)不良標(biāo)識(shí)，