龍江大橋樁基施工方案

1、云南省保騰馬路龍江特大橋B合同段索塔基樁施工方案 編制人： 審核人： 復(fù)核人： 路橋集團(tuán)國(guó)際建設(shè)股份保騰馬路龍江特大橋B合同段項(xiàng)目部2011年10月 TOC o 1-3 h z u 1.工程概況 PAGEREF _Toc307498967 h 12.施工打算 PAGEREF _Toc307498968 h 22.1.施工支配 PAGEREF _Toc307498969 h 22.1.1施工人員支配 PAGEREF _Toc307498970 h 22.2.2.施工工藝支配 PAGEREF _Toc307498971 h 22.2.現(xiàn)場(chǎng)施工布置 PAGEREF _Toc307498972 h 2

2、2.3.機(jī)械設(shè)備 PAGEREF _Toc307498973 h 32.4原材料的選購(gòu), 進(jìn)場(chǎng)支配 PAGEREF _Toc307498974 h 43.施工工藝流程圖 PAGEREF _Toc307498975 h 64.施工方案與施工工藝 PAGEREF _Toc307498976 h 74.1.技術(shù)質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc307498977 h 74.2.基坑開挖施工方法與工藝 PAGEREF _Toc307498978 h 84.2.1基坑開挖與防護(hù)施工打算工作 PAGEREF _Toc307498979 h 84.2.2基坑開挖與防護(hù)施工流程與工藝 PAGEREF _Toc

3、307498980 h 94.3.騰沖岸索塔基樁施工方法與工藝 PAGEREF _Toc307498981 h 124.3.1.基樁施工依次 PAGEREF _Toc307498982 h 124.3.2.D2.8m段基樁施工 PAGEREF _Toc307498983 h 124.3.3.鋼護(hù)筒的制作與安裝 PAGEREF _Toc307498984 h 154.3.4.D2.5m段基樁施工 PAGEREF _Toc307498985 h 184.3.5.鋼筋籠的制作與安裝 PAGEREF _Toc307498986 h 254.3.6.基樁水下混凝土施工 PAGEREF _Toc30749

4、8987 h 294.3.7.樁基檢測(cè) PAGEREF _Toc307498988 h 334.3.8.試驗(yàn), 檢驗(yàn)程序 PAGEREF _Toc307498989 h 334.3.9.留意事項(xiàng) PAGEREF _Toc307498990 h 335.質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc307498991 h 345.1, 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc307498992 h 345.1.1.質(zhì)檢體系 PAGEREF _Toc307498993 h 365.1.2.試驗(yàn)體系 PAGEREF _Toc307498994 h 365.1.3.測(cè)量體系 PAGEREF _Toc307498

5、995 h 375.2.工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc307498996 h 375.2.1.技術(shù)措施 PAGEREF _Toc307498997 h 375.2.2.質(zhì)量措施 PAGEREF _Toc307498998 h 385.2.3.工藝技術(shù), 工序自檢限制 PAGEREF _Toc307498999 h 385.3.施工設(shè)備和檢測(cè), 試驗(yàn)設(shè)備限制 PAGEREF _Toc307499000 h 395.3.1.設(shè)備管理 PAGEREF _Toc307499001 h 395.3.2.設(shè)備標(biāo)識(shí) PAGEREF _Toc307499002 h 405.3.3.檢驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)

6、PAGEREF _Toc307499003 h 405.3.4.機(jī)械設(shè)備的修理保養(yǎng) PAGEREF _Toc307499004 h 406.平安保證措施 PAGEREF _Toc307499005 h 406.1.平安生產(chǎn)目標(biāo) PAGEREF _Toc307499006 h 406.2.建立健全的組織機(jī)構(gòu)和規(guī)章制度 PAGEREF _Toc307499007 h 406.2.1.平安生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc307499008 h 416.2.2.平安生產(chǎn)體系 PAGEREF _Toc307499009 h 416.2.3.各級(jí)人員職責(zé) PAGEREF _Toc307499010

7、h 426.3.平安生產(chǎn)措施 PAGEREF _Toc307499011 h 437.文明環(huán)保施工措施 PAGEREF _Toc307499012 h 437.1.文明施工目標(biāo) PAGEREF _Toc307499013 h 437.2.文明施工措施 PAGEREF _Toc307499014 h 437.3.環(huán)保措施 PAGEREF _Toc307499015 h 44工程概況保（山）至騰（沖）高速馬路是云南省高速馬路網(wǎng)規(guī)劃的“9210”骨架路網(wǎng)的第六條聯(lián)絡(luò)線，是云南省干線馬路骨架中由保山通往緬甸的重要通道之一。龍江特大橋?yàn)楸ｒv高速第五合同段，于保騰高速馬路K20254K22090處跨越龍江

8、，是保騰高速馬路限制性工程。龍江大橋主橋的跨徑組成為320+1196+320=1836米，由錨錠, 索塔, 索鞍, 纜索和鋼箱梁等分項(xiàng)工程有機(jī)組成一個(gè)整體。騰沖岸索塔采納32根D2.5的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)（鋼護(hù)筒段內(nèi)徑2.8米），每根基樁設(shè)置內(nèi)徑D2.8m的壁厚30mm的鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒長(zhǎng)度為11m，其中伸入承臺(tái)3m。基樁實(shí)行行列式布置，考慮鋼護(hù)筒與樁基礎(chǔ)共同受力，樁長(zhǎng)60米。圖1 索塔基樁示意圖施工打算2.1.施工支配2.1.1施工人員支配龍江大橋樁基施工由經(jīng)理部生產(chǎn)副經(jīng)理作為總負(fù)責(zé)，配備二名主管技術(shù)員，下設(shè)一個(gè)施工作業(yè)隊(duì)。作業(yè)隊(duì)下設(shè)兩個(gè)作業(yè)班組，即基礎(chǔ)作業(yè)班組和鋼筋作業(yè)班組。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料的檢

9、驗(yàn), 協(xié)作比的驗(yàn)證, 現(xiàn)場(chǎng)砼協(xié)作比的調(diào)整, 現(xiàn)場(chǎng)砼協(xié)作比的限制以與聯(lián)系監(jiān)理工程師進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)工作，并配備兩名試驗(yàn)員。測(cè)量組負(fù)責(zé)樁位放樣, 復(fù)測(cè)以與聯(lián)系監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)測(cè)工作，并配備三名測(cè)量員。電工班負(fù)責(zé)樁基施工用電配置和現(xiàn)場(chǎng)用電管理。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)支配樁基時(shí)施工全部機(jī)械設(shè)備和人員的調(diào)配。依據(jù)基樁施工實(shí)際狀況配備足夠的技術(shù)人員和操作人員以與施工儀器設(shè)備，勞動(dòng)力運(yùn)用支配見表1。表1 勞動(dòng)力運(yùn)用支配表作業(yè)隊(duì)工 種砼工電焊工吊裝工鋼筋工鉆機(jī)工普工機(jī)械工合計(jì)班 組基礎(chǔ)組722-122227鋼筋組-4210-2220生產(chǎn)部-224電工班電工2人試驗(yàn)室試驗(yàn)員2人測(cè)量組測(cè)量員3人2.2.2.施工工藝支配騰沖岸索

10、塔基樁施工主要由開挖與邊坡防護(hù)與基樁施工兩大部分組成?；娱_挖遵循“邊開挖，邊支護(hù)”的施工原則實(shí)行人工爆破, 機(jī)械出渣的施工方法進(jìn)行，并在開挖之前做好截排水溝的施工。騰沖岸索塔基樁開挖分兩部分進(jìn)行：基樁上部8米直徑2.8M直徑范圍內(nèi)實(shí)行人工孔內(nèi)微差爆破開挖, 機(jī)械協(xié)作出渣的形式開挖；以下52米直徑2.5M直徑范圍內(nèi)實(shí)行沖擊鉆進(jìn)行施工。2.2.現(xiàn)場(chǎng)施工布置 依據(jù)騰沖岸索塔施工圖紙與實(shí)際地形態(tài)況，項(xiàng)目部將索塔施工場(chǎng)地布置如下：圖2 索塔基坑施工場(chǎng)地布置圖施工便道由路基左側(cè)起先順著原有的鄉(xiāng)村小路進(jìn)行拓寬施工，將小路拓寬至8米以滿足施工過(guò)程中鉆機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng), 混凝土運(yùn)輸車輛行駛與后期上部結(jié)構(gòu)運(yùn)輸預(yù)

11、制箱梁吊裝施工。在索塔基坑前的場(chǎng)地內(nèi)左右各設(shè)置一個(gè)200方的沉淀池用于沉淀基樁施工中產(chǎn)生的泥漿與廢雜；在沉淀池下方再設(shè)置一個(gè)50方的循環(huán)池，沉淀池中進(jìn)過(guò)沉淀后的泥漿可以儲(chǔ)存在這個(gè)循環(huán)池中并通過(guò)管道循環(huán)利用到基樁施工過(guò)程中。本工程生產(chǎn)用水采納地下水和工地旁邊地表水，采納蓄水池將水儲(chǔ)存后通過(guò)水管輸送到基樁施工地點(diǎn)。龍江大橋樁基施工用電從當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)接入，在索塔樁號(hào)路途的左側(cè)布置一臺(tái)430KVA變壓器，以滿足鉆孔灌注樁施工用電之需求。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)300KW發(fā)電機(jī)組，以備停電應(yīng)急用。2.3.機(jī)械設(shè)備依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)狀況，項(xiàng)目部為騰沖岸索塔基樁施工配置了6臺(tái)ZLJ250型鉆機(jī), 混凝土運(yùn)輸罐車4輛,

12、25T汽車吊一臺(tái)等機(jī)械設(shè)備，具體支配見表2.表2 龍江特大橋騰沖岸索塔基樁施工投入機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1變壓器430KVA110運(yùn)輸車18T42發(fā)電機(jī)組300KW111砼攪拌運(yùn)輸車10m343鉆機(jī)ZLJ250型612鋼筋彎曲機(jī)GW4024泥漿泵613鋼筋切斷機(jī)GQ -40-125空壓機(jī)2m3614鋼筋車絲機(jī) 26挖掘機(jī)2.0m3115電焊機(jī)直流67水壓機(jī)2m3116砼拌和站HZS12028汽車吊QY25117裝載機(jī)29平板車YZT9130118挖掘機(jī)2每根樁基的平均完成時(shí)間考慮到現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)狀況, 季節(jié)狀況以與鉆機(jī)的類型，一根樁基完成時(shí)間按20天限制。表3 龍江

13、大橋一根鉆樁基施工工效分析序號(hào)施工步驟作業(yè)時(shí)間(小時(shí))限制時(shí)間(天)備 注1施工打算工作80.5機(jī)械化操作，連續(xù)作業(yè)2鉆孔15614機(jī)械化操作，連續(xù)作業(yè)3清孔, 提鉆80.5機(jī)械化操作，連續(xù)作業(yè)4孔徑, 垂直度等的檢測(cè)40.5機(jī)械化操作，連續(xù)作業(yè)5下鋼筋籠81機(jī)械化操作，連續(xù)作業(yè)6下混凝土導(dǎo)管40.5機(jī)械化操作，連續(xù)作業(yè)7二次清孔80.5機(jī)械化操作，連續(xù)作業(yè)8混凝土灌注81必需連續(xù)作業(yè)9不行預(yù)見因素24110合計(jì)22819.5說(shuō)明：每根樁完成施工時(shí)間按20天限制2.4原材料的選購(gòu), 進(jìn)場(chǎng)支配 材料的選購(gòu), 供應(yīng)本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)鋼材和水泥等主材由業(yè)主統(tǒng)一供應(yīng)；地材, 混凝土外加劑與大宗施工臨時(shí)材料由項(xiàng)

14、目部集中招標(biāo)選購(gòu)。對(duì)于批量選購(gòu)優(yōu)勢(shì)采納招標(biāo)選購(gòu)，選購(gòu)單位從與我公司長(zhǎng)期合作并有較高信譽(yù)的供應(yīng)商中確定。對(duì)特殊規(guī)格具有壟斷經(jīng)營(yíng)性質(zhì)的材料，采納定量定點(diǎn)定購(gòu)。技術(shù)部依據(jù)每月的生產(chǎn)支配，統(tǒng)計(jì), 匯總下月的材料數(shù)量，由物資裝部門統(tǒng)一上報(bào)業(yè)主進(jìn)行集中選購(gòu)。混凝土運(yùn)用的砂石材料由離項(xiàng)目部20公里范圍內(nèi)的砂石料場(chǎng)中進(jìn)行篩選后確定2家進(jìn)行選購(gòu)；外加劑在業(yè)主供應(yīng)的8個(gè)入圍單位中經(jīng)過(guò)試驗(yàn)篩選后選取2家單位供應(yīng)外加劑。全部進(jìn)場(chǎng)材料都要通過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)并符合業(yè)主, 設(shè)計(jì)單位, 監(jiān)理單位與國(guó)家規(guī)范的要求，以保證施工過(guò)程中的質(zhì)量。 材料的運(yùn)輸 由供貨商或生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)送貨到現(xiàn)場(chǎng)，周轉(zhuǎn)材料通過(guò)陸路運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 材料儲(chǔ)存1）儲(chǔ)備量

15、砂, 碎石原則上依據(jù)施工支配進(jìn)料，始終保持拌和站的材料儲(chǔ)備。 水泥接連進(jìn)料，保持現(xiàn)場(chǎng)水泥罐, 倉(cāng)庫(kù)滿倉(cāng)。 鋼材按30天消耗量備料，并提前兩個(gè)月做好供應(yīng)支配打算。2）儲(chǔ)存方式 砂, 碎石：拌合站料場(chǎng)堆放，并在料場(chǎng)搭建遮陽(yáng)棚。 水泥：水泥罐儲(chǔ)存。 鋼材：經(jīng)硬化的鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)地露天堆放，并做好下墊上蓋工作。 其它材料：如有特殊要求的材料庫(kù)房保存。 全部材料的儲(chǔ)存都要依據(jù)類別堆放并做好銘牌以便分別。施工工藝流程圖圖3 索塔基坑開挖施工工藝流程圖 圖4 索塔基樁開挖施工工藝流程圖施工方案與施工工藝4.1.技術(shù)質(zhì)量要求, 護(hù)筒的埋設(shè)：平面位置最大偏差不大于100mm,護(hù)筒傾斜度不大于0.5。, 鉆機(jī)就位：

16、鉆頭, 鋼絲繩軸心線與設(shè)計(jì)樁中心軸線要基本一樣，其偏差不能大于2cm，確保成孔傾斜度小于1， 使樁基成孔質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范與設(shè)計(jì)圖紙要求。, 泥漿指標(biāo)：在基樁施工之前試驗(yàn)室首先對(duì)泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，合格后上報(bào)監(jiān)理復(fù)核，等到監(jiān)理許可后方能運(yùn)用。沖孔過(guò)程中或清孔后的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)依據(jù)不同地質(zhì)狀況和沖孔方法限制，泥漿含砂率限制在4%以下，粘度在2230之間, 相對(duì)密度在1.21.4以內(nèi)，并依據(jù)施工中具體成孔狀況進(jìn)行調(diào)整，確保泥漿和孔壁質(zhì)量。, 清孔后樁底沉淀：能滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，并且不大于設(shè)計(jì)要求。, 鋼筋籠：鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾

17、斜度0.5%；骨架愛護(hù)層厚度20mm；骨架頂高程20mm；骨架底面高程50mm。, 砼：嚴(yán)格依據(jù)砼協(xié)作比將坍落度限制在180220mm之間。, 其它：必需符合施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。4.2.基坑開挖施工方法與工藝基坑兩邊設(shè)置截水溝, 擋塊, 護(hù)欄，基坑開挖到承臺(tái)底部，承臺(tái)底上面8米坡度為1:0.75，修一級(jí)臺(tái)階為2米縱坡為3%，上面到地面線坡度為1:1，基坑底部四周設(shè)置匯水溝縱坡為0.5%，在橋軸線保山方向設(shè)置出水口（見圖5基坑平面圖布置）。4.2.1基坑開挖與防護(hù)施工打算工作, 土方開挖前，項(xiàng)目部依據(jù)施工圖紙的設(shè)計(jì)要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上障礙物清除和處理完畢。, 測(cè)量組依據(jù)施工圖紙的設(shè)計(jì)

18、要求，將基坑開挖邊線與基坑截水溝與護(hù)欄位置構(gòu)筑物的位置, 場(chǎng)地的定位限制線（樁）, 標(biāo)準(zhǔn)水平樁, 開挖的邊界尺寸, 基坑截水溝與護(hù)欄位置放出，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后辦理相關(guān)手續(xù)。, 在基坑周邊位置設(shè)置足夠的照明設(shè)施，以便夜間施工；在危急地段設(shè)置明顯標(biāo)記，并要合理支配開挖依次，防止錯(cuò)挖或超挖。, 開挖有地下水位的基坑槽, 管溝時(shí)，應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，實(shí)行措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。, 施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的道路，由原本存在的鄉(xiāng)村小路改建而成并考慮后期上部結(jié)構(gòu)鋼箱梁的運(yùn)輸。, 施工機(jī)械采納1臺(tái)挖斗容積為2m3挖掘機(jī), 4臺(tái)18T的運(yùn)輸車與6套2m3空壓機(jī)進(jìn)行施

19、工?；拥乇砼c土層采納挖機(jī)干脆挖除，自卸車裝運(yùn)，硬質(zhì)巖層采納人工爆破，自卸車裝運(yùn)。, 熟識(shí)圖紙，做好技術(shù)交底。圖5 基坑平面圖布置4.2.2基坑開挖與防護(hù)施工流程與工藝騰沖岸索塔開挖基本施工流程見圖3所示。施工工藝如下所示：, 基坑開挖前首先通過(guò)測(cè)量放樣將基坑開挖邊線放出，并由監(jiān)理確認(rèn)。然后對(duì)基坑頂部截排水溝, 防護(hù)欄桿等部位進(jìn)行施工截水溝的施工，截水溝可依據(jù)實(shí)際地形態(tài)況進(jìn)行調(diào)整，在截排水溝完成施工后進(jìn)行基坑開挖。擋塊的施工采納人工開挖，開挖完成后澆筑C10的小石子混凝土并插入50鋼管作為護(hù)欄立柱，澆筑后養(yǎng)護(hù)710天，然后焊接橫桿。, 基坑開挖由索塔保山岸側(cè)位置起先，挖機(jī)到位后現(xiàn)進(jìn)行地標(biāo)植被和

20、軟質(zhì)土層的開挖；當(dāng)開挖到地質(zhì)結(jié)構(gòu)堅(jiān)硬的石方時(shí)實(shí)行實(shí)行“低藥量, 微爆破”的方式進(jìn)行人工鉆孔的松動(dòng)爆破形式對(duì)巖層進(jìn)行松動(dòng)爆破開挖，然后利用挖機(jī)將石方轉(zhuǎn)移到自卸卡車上。開挖出來(lái)的土石方由自卸卡車運(yùn)輸?shù)巾?xiàng)目部制定的棄渣場(chǎng)堆放。土方開挖每層深度限制在2米左右，石方爆破開挖每層深度限制在1米。開挖依次見下圖：圖6 索塔基坑開挖依次示意圖, 土石方開挖實(shí)行從上到下, 從保山岸至騰沖岸側(cè)分層分段分段依次進(jìn)行，并遵循“邊開挖，邊防護(hù)”的原則。開挖時(shí)保證基坑底部3%到5%的縱坡，以便基坑內(nèi)的排水。, 在開挖過(guò)程中，土方層中距開挖邊線50cm范圍內(nèi)的區(qū)域不得實(shí)行機(jī)械干脆開挖。應(yīng)實(shí)行人工方式對(duì)土方進(jìn)行開挖；在石方層

21、中距離開挖邊線1.5m范圍的區(qū)域內(nèi)不得設(shè)置爆破孔。以保證邊坡的穩(wěn)定性。, 基坑第一次開挖底面限制在1467.268m，即鋼護(hù)筒伸入承臺(tái)的位置。測(cè)量組與技術(shù)部門在開挖過(guò)程中須嚴(yán)格限制開挖深度。特殊是最終一次爆破施工時(shí)，火藥運(yùn)用量須嚴(yán)格限制，最終30cm松動(dòng)巖層不得運(yùn)用挖機(jī)進(jìn)行清理，必需實(shí)行人工形式進(jìn)行清理。待索塔基樁施工全部完成并且混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后完成基坑剩余土石方的開挖施工，直到基坑標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高1464.268m，其開挖施工工藝與之前的開挖工藝相同。, 修邊和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留巖層挖走。同時(shí)由兩端軸線引樁拉通線（運(yùn)用細(xì)繩），檢

22、查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最終清除槽底石方。, 在開挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)并實(shí)行掛網(wǎng)噴錨防護(hù)的形式進(jìn)行邊坡愛護(hù)?；舆吰轮ёo(hù)的施工步驟如下：邊坡修整：邊坡防護(hù)施工前對(duì)邊坡坡面進(jìn)行檢查，對(duì)裂開, 松散且不平整的地方進(jìn)行清除, 修補(bǔ)，對(duì)較大裂隙, 凹坑處進(jìn)行灌漿或勾縫處理使坡面平順整齊；再用水將邊坡巖體表面沖刷干凈，然后進(jìn)行掛網(wǎng)噴護(hù)施工。搭設(shè)鋼管腳手架：依據(jù)施工要求采納雙排鋼管腳手架，立桿間距為1.5m，大橫桿間距為1.8m，每步架高1.4m。相鄰鋼管接頭如在同一架步內(nèi)應(yīng)錯(cuò)開50cm，小橫桿靠墻坡面的一端應(yīng)支撐在巖面上，各桿相交處要伸出端頭，均要大于10cm，以防脫落

23、。為了保證腳手架的整體穩(wěn)定性，每7根立桿設(shè)立一組剪力撐。兩根剪力撐斜桿分別扣在立桿與大橫桿上或者小橫桿的伸出部分上。錨桿孔成孔：錨桿孔的直徑為5cm，孔深為1.7m；對(duì)于土質(zhì)邊坡，由于簡(jiǎn)單塌孔，實(shí)行干脆插打錨桿；對(duì)于巖質(zhì)底層實(shí)行鉆機(jī)械鉆孔施工，鉆孔施工要求干鉆。鉆孔速度依據(jù)運(yùn)用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格限制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。采納高壓風(fēng)清理錨桿孔，確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)后插入錨桿。錨桿桿體采納16螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向設(shè)置兩個(gè)對(duì)中器，以保證錨桿有足夠地愛護(hù)層。依據(jù)設(shè)計(jì)要求采納壓力灌注C10小石子混凝土，使錨桿與巖體連成整體。施工深層排水管：深層排水管采納1005的打孔PVC管，

24、梅花型布置，間距為3.03.0m，長(zhǎng)度為1.5m，外裹透水土工布，采納潛孔鉆成孔。掛網(wǎng)：掛網(wǎng)眼間距為2020cm的6鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)規(guī)格為22m，網(wǎng)與網(wǎng)之間用鐵絲綁扎連接，網(wǎng)框與錨桿之間采納焊接固定鋼筋網(wǎng)安裝留意確保到坡面凈愛護(hù)層為22mm。坡面邊緣鐵絲網(wǎng)面積由具體狀況定，各部分尺寸由其所在位置與邊緣形態(tài)確定。潮濕坡面，噴射C20混凝土：噴射混凝土標(biāo)號(hào)為C20厚度均為5厘米，坡口線外2米，范圍內(nèi)亦采納C20混凝土進(jìn)行封面，厚度均為3厘米。噴射作業(yè)分段進(jìn)行，每段為2m長(zhǎng), 1.5m寬的區(qū)域。同一分段內(nèi)，噴射依次自下而上。砼噴射時(shí)，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離0.61.0m為宜。噴射砼終凝2h后，即

25、應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。噴層周邊與未防護(hù)坡面的連接處作封閉處理。表4 索塔基坑防護(hù)噴射混凝土協(xié)作比名稱水泥砂石水速凝劑規(guī)格Pc32.5中粗砂510mm用量35098180414717.5擋塊與防護(hù)欄桿施工：在機(jī)械開挖的同時(shí)人工就可以進(jìn)行截水溝的施工，截水溝可依據(jù)實(shí)際地形態(tài)況進(jìn)行調(diào)整。后期擋塊的施工就是人工開挖，澆筑C10的小石子混凝土，澆筑后養(yǎng)護(hù)710天，然后進(jìn)行焊接。截水溝中混凝土厚度為5厘米。 4.3.騰沖岸索塔基樁施工方法與工藝4.3.1.基樁施工依次騰沖岸索塔基樁分為8米D2.8m段和52米D2.5m段兩個(gè)部分，D2.8米段內(nèi)須要安放直徑為2.8米, 厚3公分的鋼護(hù)筒。索塔基坑開挖到1467.26

26、8m標(biāo)高后基樁施工時(shí)先對(duì)D2.8m基樁段進(jìn)行施工，采納孔內(nèi)微差爆破協(xié)作人工開挖的形式施工。開挖完成后D2.8m段基樁高度有11米，在進(jìn)行D2.5m段基樁施工時(shí)可用D2.8m段基樁作為泥漿池協(xié)作沖擊鉆對(duì)基樁進(jìn)行鉆孔施工。在完成D2.8m段基樁施工后即可進(jìn)行鋼護(hù)筒下放。D2.5m段基樁鉆孔施工完成后進(jìn)行鋼筋籠的下放, 檢測(cè)導(dǎo)管的安裝與水下混凝土的施工。4.3.2. D2.8m段基樁施工, 主要施工工藝中線定樁位與高程：承臺(tái)基坑開挖到1467.268m標(biāo)高后，依據(jù)測(cè)量限制網(wǎng)，測(cè)量組放樣定位好樁位中心，并用石灰線標(biāo)出樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后開挖。在經(jīng)過(guò)監(jiān)理認(rèn)可后在標(biāo)記處的開挖尺寸線外

27、設(shè)置15cm高的圍墾，以防止雨水與施工過(guò)程中產(chǎn)生的地表流水進(jìn)入基樁內(nèi)部。開挖第一節(jié)樁孔：開挖樁孔應(yīng)從上至下逐層進(jìn)行，先挖圓心部位的土方，然后擴(kuò)與周邊，有效地限制開挖樁孔的截面尺寸，每節(jié)的進(jìn)尺定為1.0m?；鶚堕_挖示意圖見圖6。砼護(hù)壁：為防止孔壁坍方，確保施工平安，在基樁四周設(shè)置護(hù)壁。護(hù)壁實(shí)行素砼形式，混凝土標(biāo)號(hào)為C30號(hào)混凝土，混凝土厚15cm，與孔壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力勻稱。樁孔開挖完第一節(jié)以后應(yīng)馬上澆筑護(hù)壁砼。人工澆筑, 人工搗實(shí)，坍落度限制在100mm左右，確?？妆诘姆€(wěn)定性。圖7 基樁開挖示意圖檢查樁頂（中心）軸線與標(biāo)高：將樁位十字線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字

28、線對(duì)中，吊線墜向井底投放，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，支架采納10cm的槽鋼制作。支架高3.25米，第一層高1.05米，第二層高度為2.2米。在吊架上安裝滑輪組和吊桶，吊架的第二層用竹板鋪設(shè)作業(yè)平臺(tái)，便利人工用推車將棄渣運(yùn)出。為防止人員在施工時(shí)發(fā)生事故竹板之上必需安裝圍欄。支架以與圍欄的架設(shè)要求穩(wěn)定，平安，在支架之間需架支撐，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。安裝吊桶, 照明, 水泵與通風(fēng)機(jī)：在安裝滑輪組與吊桶時(shí)，留意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀的限制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。井底照明用低壓電源（36V, 100W）,

29、帶防水罩的平安燈具。通風(fēng)管伸入基樁深度至少保持在離開挖底面上80cm左右的位置，持續(xù)通風(fēng)以保證作業(yè)人員在基樁底部作業(yè)時(shí)有良好的通風(fēng)環(huán)境。如因其它緣由使得施工作業(yè)停止重新作業(yè)時(shí)必需先進(jìn)行通風(fēng)作業(yè)30分鐘以上后人員才可下到基樁內(nèi)進(jìn)行作業(yè)施工。 圖8 支架示意圖樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好平安帽，地面人員應(yīng)拴好平安帶。吊桶離開孔口1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)蓋板，掩蔽孔口，防止卸上的土塊, 石塊等墜落孔內(nèi)傷人，吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑與井壁弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。逐層往下循環(huán)作業(yè)。完成后可進(jìn)行下一個(gè)基樁施工。, 挖孔施工關(guān)鍵技術(shù)孔內(nèi)微差爆破由

30、于孔徑較大，孔間距??；同時(shí)地質(zhì)狀況困難，爆破振動(dòng)勢(shì)必影響相鄰孔護(hù)壁，因此為盡量減小爆破振動(dòng)，實(shí)行了毫秒微差爆破法。具體實(shí)施方案如下： 炮眼布置炮眼從空中心向周邊分三層布置，最里層為掏槽眼，炮眼頂部間距70cm，共3個(gè)，呈等邊三角形布置，并向孔中心內(nèi)傾14度；中間一層為二圈眼，炮眼間距60cm，共8個(gè)，沿圓周等距布置，并向孔中心內(nèi)傾9度；最外一層為周邊眼，炮眼間距50cm，共14個(gè)，沿圓周等距豎直布置。 爆破器材的選擇與用量雷管采納毫秒雷管，雷管段別從中心向四周分別為4, 6, 10段；炸藥在無(wú)水地段采納二號(hào)巖石硝銨炸藥，有水地段采納乳化炸藥。掏槽眼裝藥相對(duì)集中，平均每孔裝藥250g300g，炮

31、孔口堵塞炮泥；二圈眼平均每孔裝藥210g；周邊眼裝藥相對(duì)分散，平均每孔裝藥105g，為加強(qiáng)光面效果，22藥卷改制為12細(xì)藥卷，用竹片協(xié)助，沿炮孔深度方向分散間隔裝藥，使周邊眼藥力勻稱分散。圖9 挖孔樁鉆眼與裝藥示意圖封排水措施本標(biāo)段地下水主要為基巖裂隙水，滲水量不大施工過(guò)程采納潛水泵抽水即可達(dá)到要求。4.3.3. 鋼護(hù)筒的制作與安裝, 鋼護(hù)筒相關(guān)技術(shù)指標(biāo)：鋼護(hù)筒采納Q345C級(jí)鋼，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)圖紙要求其屈服強(qiáng)度為325兆帕，抗拉強(qiáng)度為490兆帕，彈性模量2.1*105兆帕。鋼護(hù)筒壁厚為30毫米，在承臺(tái)底的埋置深度依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求為8米，為保證鋼護(hù)筒與樁基與承臺(tái)連接牢靠堅(jiān)固與承臺(tái)連接牢靠堅(jiān)固與

32、提高樁基在地震荷載組合作用下的抗剪實(shí)力，鋼護(hù)筒埋入承臺(tái)中的深度為3米。鋼護(hù)筒應(yīng)在鉆孔完成后下放，為了使樁基混凝土與鋼護(hù)筒連接緊密，鋼護(hù)筒制作前應(yīng)對(duì)內(nèi)壁板材進(jìn)行拉毛處理，并且在鋼護(hù)筒就位后對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行處理。鋼護(hù)筒就位后應(yīng)滿足中心偏差不大于1厘米，傾斜度不大于0.5%。為保證鋼護(hù)筒的精確定位，安裝2道鋼護(hù)筒定位架。鋼護(hù)筒全長(zhǎng)為11米，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼護(hù)筒職能有一條縱向和一條橫向焊縫；考慮到運(yùn)輸過(guò)程中鋼板與鋼護(hù)筒過(guò)長(zhǎng)的狀況下難度過(guò)大，在施工過(guò)程中鋼護(hù)筒實(shí)行兩節(jié)5.5米進(jìn)行焊接安裝。, 鋼護(hù)筒制作鋼板的邊緣與加工面處理鋼護(hù)筒依據(jù)2節(jié)5.5米的節(jié)段制作，原材料鋼板尺寸為55008797mm，邊緣坡口寬

33、度為5-7mm，采納切割機(jī)打坡口，坡口表面平順，坡角為45允許偏差5，邊緣直線度允許偏差為L(zhǎng)/3000,對(duì)角線長(zhǎng)度允許偏差為5mm。對(duì)接接頭安裝錯(cuò)邊允許偏差為2mm，接口平行度不大于1/1000。接口處平滑過(guò)渡，用弧形卡尺定位。卷板卷板前的打算：用于定位焊接的焊機(jī), 焊條等其他工具。檢查鋼板的尺寸和表面質(zhì)量，出去表面灰塵和渣滓，打中心線，如發(fā)覺問(wèn)題立刻解決。對(duì)中：4個(gè)卡鉗抓住鋼板的兩邊邊緣，提高到卷板機(jī)的滾輪高度，保持鋼板的中線與滾輪垂直，并測(cè)量接口與滾輪是否平行，定好位后用擋板固定鋼板的兩邊緣，使其能平穩(wěn)的向前移動(dòng)。卷板：采納多次, 循環(huán)進(jìn)給法，先調(diào)整上輪的位置，使鋼板發(fā)生初步的變形，滾過(guò)2

34、0-30cm，然后來(lái)回滾動(dòng)，用專用弧形卡尺初步測(cè)量，依據(jù)閱歷或者數(shù)據(jù)接著調(diào)整上滾輪，多次循環(huán)，直到達(dá)到規(guī)定的要求。然后始終滾到下一個(gè)切口靠近滾輪的邊緣，此時(shí)用定位卡卡住上下兩個(gè)接口邊緣，將其靠攏，并調(diào)整相互間的位置，使其對(duì)接接頭滿足質(zhì)量要求。然后用點(diǎn)焊定位焊接，再用二氧化碳愛護(hù)焊焊接卷板內(nèi)側(cè)，焊接完成后，接著滾動(dòng)，使接口滾到上面，再焊接，焊接完后接著滾動(dòng)，在卷板時(shí)，由于材料的塑性，鋼板會(huì)有少量的回彈，所以在卷板時(shí)必需施加肯定的過(guò)卷量，整個(gè)卷板應(yīng)來(lái)回回卷34次，拆下卷板時(shí)應(yīng)多次測(cè)量其直徑和圓度，各個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)必需符合質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)。單件組裝單件組裝前應(yīng)檢查每個(gè)單件的各個(gè)尺寸是否合格，如不符合要求，

35、不得進(jìn)行定位焊接。將連接面旁邊的毛刺, 鐵銹，殘?jiān)ジ蓛簦瑢⒍尉戆鍛?yīng)吊放在旋轉(zhuǎn)架上。在旋轉(zhuǎn)時(shí)，如定位焊開裂，應(yīng)找明緣由，并進(jìn)行補(bǔ)焊，每節(jié)護(hù)同的豎向接縫要相互錯(cuò)開定位焊的焊縫高度不大于設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3,長(zhǎng)度4060mm，間隔不大于500mm。在定位時(shí)，要保證每各節(jié)護(hù)筒之間裝配的同軸度，總裝焊接總裝焊接前，再次檢查整個(gè)護(hù)筒的同軸度，要從各個(gè)不同的方向進(jìn)行測(cè)量，首先要測(cè)量?jī)蓚€(gè)端面是否與胡同的軸心線垂直，否則要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。豎向接縫要相互對(duì)稱錯(cuò)開180度。焊接工藝要求鋼護(hù)筒現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)應(yīng)采納對(duì)接焊縫，不得用搭接或側(cè)面有覆板的焊接形式。鋼護(hù)銅焊接接頭必需并達(dá)到與母材等強(qiáng)度。鋼護(hù)筒對(duì)口拼裝要在夾具等

36、協(xié)助工具扶植下進(jìn)行，定位合格后應(yīng)進(jìn)行定位點(diǎn)焊。點(diǎn)焊高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)焊縫高度2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度取4060mm，點(diǎn)焊工藝應(yīng)和正式施焊相同，施焊過(guò)程中所用夾具等協(xié)助工具，應(yīng)不阻礙鋼護(hù)筒自由伸縮。在施焊過(guò)程中要保證鋼護(hù)筒上下管節(jié)連接順直，管節(jié)對(duì)口應(yīng)保持在同一軸線上。每一接頭必需嚴(yán)格依據(jù)要求焊接，確保接頭質(zhì)量，焊接應(yīng)按焊接工藝所規(guī)定的方法, 程序, 參數(shù)和技術(shù)措施進(jìn)行，以削減焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，保證質(zhì)量。鋼護(hù)筒對(duì)接采納多層焊。每層焊縫焊完后，應(yīng)清除熔渣并進(jìn)行外觀檢查，如有缺陷應(yīng)與時(shí)清除，多層焊點(diǎn)接頭應(yīng)錯(cuò)開。為削減變形和內(nèi)應(yīng)力，鋼護(hù)筒對(duì)口焊接時(shí)宜對(duì)稱施焊。拼裝焊接時(shí)應(yīng)采納防曬, 防雨, 防風(fēng)和防寒等措施。對(duì)接焊

37、縫應(yīng)有肯定的加強(qiáng)面，加強(qiáng)面高度和遮蓋寬度分別為4mm與3mm。焊接工作完成后，全部拼裝協(xié)助裝置, 殘留的焊瘤和熔渣等均應(yīng)除去。對(duì)全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。焊縫金屬應(yīng)緊密焊道應(yīng)勻稱，焊縫金屬與母材的過(guò)度應(yīng)平順，不得有裂縫, 未融合, 未焊透, 焊瘤和燒穿等缺陷。焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理方法應(yīng)按表5規(guī)定采納。表5 焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理方法缺陷名稱超過(guò)允許的處理方法咬邊超過(guò)0.8mm深或者寬度小于深度的咬邊實(shí)行補(bǔ)焊或者打磨進(jìn)行修整超高進(jìn)行修正表面裂縫, 未融合, 未焊透鏟除缺陷后重新補(bǔ)焊表面氣孔, 弧坑, 夾渣鏟除缺陷后重新補(bǔ)焊飛濺用沙輪機(jī)磨鈍表面損傷超過(guò)0.8mm的表面, 坑點(diǎn)或裂紋均

38、采納補(bǔ)焊或打磨進(jìn)行修復(fù)自由邊1. 用砂輪機(jī)磨去銳邊或其他邊角，使其過(guò)渡圓滑，最小曲率半徑為2mm。2.圓角不行處理焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”處理割邊表面打磨至凹凸度下1mm鋼護(hù)筒驗(yàn)收的允許偏差見下表6：表6 鋼護(hù)筒外形尺寸允許偏差偏差名稱允許偏差說(shuō)明鋼管外周長(zhǎng)0.5，且不大于10mm測(cè)量外周長(zhǎng)管端橢圓度0.5d，且不大于5mm管端平整度2mm多管節(jié)拼接時(shí)，以整樁質(zhì)量要求管端傾斜度0.5d，且不大于4mm鋼護(hù)筒壁厚30mm, 鋼護(hù)筒下放鋼護(hù)筒制作完成后記過(guò)監(jiān)理檢查合格后即可進(jìn)入下放施工工序。鋼護(hù)筒有運(yùn)輸車輛運(yùn)輸至索塔基坑內(nèi)，運(yùn)用25T汽車吊起吊后放入基樁內(nèi)。4.3.4. D2.5m段基樁施工

39、, 鉆機(jī)就位與調(diào)試在D2.8m段基樁全部施工完畢后依據(jù)之前放出的基樁位置安裝鉆機(jī)。鉆機(jī)由汽車吊協(xié)作組裝完畢，依據(jù)樁位中心和鉆機(jī)底盤尺寸作出鉆機(jī)底盤邊線標(biāo)記，依據(jù)定位標(biāo)記，用汽車吊鉆機(jī)入位，并找平穩(wěn)固限位，鉆頭, 鋼絲繩軸心線與設(shè)計(jì)樁中心軸線要基本一樣，其偏差不能大于2cm，確保成孔傾斜度小于1，限制樁位偏差在設(shè)計(jì)規(guī)范要求范圍內(nèi)。檢查鉆桿，清洗密封圈，將鉆頭下到距孔底泥面約30cm處，造漿，用氣舉法使泥漿起先循環(huán)，隨后起先鉆進(jìn)。對(duì)于放入孔內(nèi)的鉆具，須用鋼尺精確測(cè)量鉆頭, 重鉆桿, 風(fēng)包鉆桿與鉆桿的實(shí)際長(zhǎng)度，并作好記錄。, 基樁施工依次：騰沖岸索塔D2.5m段基樁施工利用鄰近已人工開挖完成的D2.

40、5m段基樁作為泥漿池施工。整個(gè)基樁施工投入6套ZLJ250型沖擊鉆鉆機(jī)施工，共需6輪施工才能完成總共32根基樁的施工，前面4輪施工可利用鄰近已完成的基樁作為泥漿池運(yùn)用，后面2輪施工需在基坑中心位置挖出1個(gè)552m的泥漿池用作造漿，以滿足施工要求。具體施工依次見下圖。圖10 基樁施工依次圖, 泥漿制作：泥漿技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：成孔中的泥漿主要由膨潤(rùn)土（粘土）, 水, 增粘劑組成。沖孔過(guò)程中依據(jù)具體的沖孔方法和地質(zhì)狀況采納不同比重的泥漿懸浮鉆渣和護(hù)壁。因此，開鉆前必需備有足夠的優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土和粘土（塑性指數(shù)大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50），以備成孔過(guò)程中與清孔時(shí)造漿運(yùn)用。沖孔工藝成敗關(guān)鍵的是造漿

41、，合適的水頭高度和泥漿性能對(duì)成孔至關(guān)重要。施工中要求每小時(shí)必需對(duì)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定,并與時(shí)調(diào)整至滿足規(guī)范要求范圍內(nèi),確保樁基成孔順當(dāng), 優(yōu)質(zhì)和平安。沖孔過(guò)程中，泥漿含砂率限制在4%以下，粘度在2230之間, 相對(duì)密度在1.21.4以內(nèi), 膠體率限制在95%以上。泥漿采納機(jī)械攪拌的方式進(jìn)行攪拌：在攪拌時(shí)先將協(xié)作比要求的清水加入攪拌機(jī)，然后漸漸地加入?yún)f(xié)作比中要求的粘土，并開動(dòng)攪拌機(jī)。攪拌后泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求后打開出漿門出漿。表7 不同階段泥漿性能指標(biāo)性能基漿鮮漿鉆進(jìn)回流清孔棄用膨潤(rùn)土+堿+PHP與鉆屑混合凈化+沉淀中相對(duì)密度1.051.041.21.081.061.3粘度（Paa)22222

42、63025282426222430含砂率（%）0.30.340.510.34膠體率（%）95100969810095失水率（ml/30min）151018151025泥皮厚（mm/30min）1.5121.515酸堿度（Ph)910101291091089714靜切力（Ph)24463535351泥漿池的布設(shè)：樁基施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池, 泥漿泵, 沉淀池等組成?；鶚躲@孔施工時(shí)利用其余為進(jìn)行鉆孔施工的D2.8米基樁作為泥漿制漿池。另外在索塔基坑外保山岸側(cè)設(shè)置一個(gè)10102m沉淀池和一個(gè)552m循環(huán)池，兩池間用溝槽連接。鉆孔時(shí)孔內(nèi)泥漿攜鉆渣經(jīng)溝槽排入池內(nèi)沉淀，留意應(yīng)與時(shí)將鉆渣清理，凈化后的泥漿

43、再循環(huán)流至循環(huán)池后用泥漿泵泵入孔內(nèi)。同時(shí)與時(shí)進(jìn)行泥漿的制備，補(bǔ)充所鉆孔內(nèi)的泥漿。以此循環(huán)自始至終，直到鉆孔完畢。樁基施工過(guò)程中環(huán)保工作將作為首要問(wèn)題來(lái)重點(diǎn)處理，施工過(guò)程中多余的泥漿與鉆渣由泥漿車轉(zhuǎn)運(yùn)至項(xiàng)目部棄渣場(chǎng)掩埋，另外應(yīng)留意做好相關(guān)愛護(hù)工作，避開泥漿或鉆渣外運(yùn)時(shí)對(duì)途徑道路路面的污染。, 沖進(jìn)成孔：鉆機(jī)開鉆前的打算工作：鉆機(jī)技術(shù)人員與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)先對(duì)鉆機(jī)的各種性能和泥漿泵等進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)作，并對(duì)運(yùn)用的鋼絲繩以與沖錘的直徑進(jìn)行檢查。技術(shù)人員在沖孔前備好沖孔所需的各種資料，將檢查結(jié)果填寫在檢查記錄表上。施工前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員須向鉆機(jī)技術(shù)員供應(yīng)相應(yīng)的地質(zhì)勘察報(bào)告和依據(jù)施工圖紙繪制的沖孔地

44、質(zhì)剖面圖，以便在施工中依據(jù)地質(zhì)剖面圖示出的不同土層選用適當(dāng)?shù)臎_進(jìn)速度, 沖進(jìn)尺寸, 泥漿配置和沖進(jìn)方法。沖進(jìn)：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員在鉆機(jī)全部打算工作檢查完成后，通知質(zhì)檢員復(fù)檢并得到監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，制作肯定數(shù)量的合格泥漿，啟動(dòng)泥漿泵轉(zhuǎn)盤，待泥漿形成循環(huán)后方可起先進(jìn)尺。沖進(jìn)時(shí)采納正循環(huán)形式進(jìn)行。龍江大橋樁基設(shè)計(jì)均為嵌巖樁，成孔過(guò)程中應(yīng)依據(jù)不同地層選擇與之相適應(yīng)的進(jìn)尺和沖程。對(duì)于軟土層，由于其易于沖進(jìn)，但也易出現(xiàn)縮孔和塌孔現(xiàn)象。為保證成孔質(zhì)量，軟土層宜實(shí)行慢速, 小泵量, 稠泥漿正循環(huán)沖進(jìn)，每小時(shí)的進(jìn)尺不得大于1m，同時(shí)提高護(hù)壁泥漿指標(biāo)性能（削減其含砂率，加大其粘度和泥漿的比重），以確愛護(hù)壁效果和成孔質(zhì)量；

45、對(duì)于砂礫層和卵石層，采納慢速, 大泵量, 稠泥漿穩(wěn)定沖進(jìn)，每小時(shí)進(jìn)尺不大于0.8m，確愛護(hù)壁厚度以與充分浮渣，并在沖進(jìn)前加大造漿量，避開孔壁不穩(wěn)定出現(xiàn)漏漿時(shí)孔內(nèi)水頭急劇下降造成擴(kuò)孔, 塌孔, 埋鉆現(xiàn)象。若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，馬上停止沖進(jìn)，同時(shí)向孔內(nèi)回填粘土和鋸末，由沖錘慢速造漿護(hù)壁，待泥漿水頭穩(wěn)定后方可接著進(jìn)尺；護(hù)筒底口和不同地層交接處旁邊，采納慢速, 小進(jìn)尺沖進(jìn)，每小時(shí)進(jìn)尺不大于0.5m，以防止擴(kuò)孔, 塌孔和偏斜孔。沖進(jìn)巖層時(shí)，實(shí)行慢速, 高沖程沖進(jìn)的方法進(jìn)行施工，以保證沖孔的成孔質(zhì)量和沖孔的順當(dāng)進(jìn)行。沖孔過(guò)程中，鉆機(jī)技術(shù)員與時(shí)做好具體的沖進(jìn)記錄，交接班時(shí)由當(dāng)班鉆機(jī)班長(zhǎng)交待接班鉆機(jī)班長(zhǎng)沖進(jìn)狀況與下

46、一班施工應(yīng)留意事項(xiàng)；隨時(shí)撈取渣樣，檢查土層是否有改變，當(dāng)實(shí)際地質(zhì)與設(shè)計(jì)圖紙供應(yīng)的地質(zhì)相差較大時(shí)質(zhì)檢員應(yīng)與時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師，同時(shí)進(jìn)行分組取樣，并具體做好記錄，并且與地質(zhì)剖面圖具體核對(duì)。沖進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)技術(shù)人員每天與時(shí)填寫沖孔施工記錄,由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員送交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。若因故停止沖進(jìn)，應(yīng)提起鉆頭，并將孔口加護(hù)蓋，確?？變?nèi)有足夠的水頭高度。嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防止出現(xiàn)埋鉆的現(xiàn)象。終孔：當(dāng)沖進(jìn)至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)孔深進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)到位后通知質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后與時(shí)通知監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合要求后才可終孔。終孔深度必需經(jīng)過(guò)測(cè)繩（校核精確）測(cè)深檢查確定。驗(yàn)孔和清孔：沖孔到位后采納探

47、孔器吊入基樁中進(jìn)行孔徑和垂直度的檢查，檢查過(guò)程中必需通知駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站，經(jīng)過(guò)探孔器檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽認(rèn)后，才能進(jìn)行清孔作業(yè)，并滿足馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。探孔器采納20的鋼筋制作，其長(zhǎng)度為長(zhǎng)為樁徑的5倍即12.5m, 直徑比鋼筋籠直徑大10cm即2.45m。探孔器20主筋中心間距47.8cm，共計(jì)16 根。在清孔排渣時(shí)，需配置足量的優(yōu)質(zhì)泥漿，同時(shí)要留意保持孔內(nèi)水頭（不少于1.5m的高度），防止在清孔時(shí)出現(xiàn)坍孔, 縮孔等現(xiàn)象。嚴(yán)禁用超深成孔的方法代替清孔。清孔過(guò)程中要確保有足夠的清孔時(shí)間，并反復(fù)循環(huán)，以將孔內(nèi)的沉淀, 懸浮的鉆渣充分置換并沉淀出來(lái)，清孔后的各項(xiàng)性能指標(biāo)和樁

48、底沉淀厚度必需滿足施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求，從而保證最終樁基的成孔質(zhì)量。成孔施工中的每道施工工序均需在駐地監(jiān)理工程師檢查合格并簽認(rèn)后方準(zhǔn)許進(jìn)行下一道施工工序。, 沖進(jìn)過(guò)程中的常見事故與處理措施見下表8表8 鉆孔常見問(wèn)題和處理方法序號(hào)問(wèn)題現(xiàn)象緣由防治方法1坍孔 孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡。出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。 (1)泥漿密度不夠或其他泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)的泥皮，護(hù)臂效果不好。 (2)由于陶渣后未與時(shí)補(bǔ)充水或泥漿，或河水, 潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過(guò)砂礫等透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 (3)護(hù)筒埋置太淺，下端孔口

49、漏水，坍塌或孔口旁邊地面受水侵濕泡軟，或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。 (4)孔內(nèi)坍塌 (5)在松軟砂層鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。 (6)清孔后泥漿密度, 粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔，泥漿吸走后未與時(shí)補(bǔ)水，使孔內(nèi)水位地域地下水位，清孔操作不當(dāng)，供水管嘴干脆沖刷孔壁，清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停忽然間過(guò)久。 (7)吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。 (1)在松散粉砂土或流沙中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)限制進(jìn)尺速度，選用較大比重, 粘度, 膠體率的泥漿?；蛲度胝惩翐狡? 卵石, 低錐沖擊，使粘土膏, 片, 卵石擠入孔壁起護(hù)臂作用。 (2)汛期或潮汐地區(qū)水位改變過(guò)大時(shí)，應(yīng)實(shí)行上升護(hù)筒，增加水頭，或用虹吸管, 連

50、通管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。 (3)發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可馬上拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 (4)如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)候，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上12米，如坍孔嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉淀密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。 (5)嚴(yán)格限制沖程高度。 (6)清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不干脆插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，以免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜運(yùn)用過(guò)大的風(fēng)壓，不宜超過(guò)1.51.6倍鉆孔中水柱壓力。如坍孔嚴(yán)峻須按前述方法處理。 (7)吊鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心豎直插入。2鉆孔偏斜偏斜 (1)鉆孔中遇到較

51、大的孤石或探頭石； (2)在有傾斜度的軟硬地層交界處, 巖面傾斜處鉆進(jìn)，或粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均； (3)擴(kuò)孔較大處，鉆頭搖擺偏向一方； (4)鉆機(jī)底座未安置水平或發(fā)生不勻稱沉陷； (5)鉆桿彎曲，接頭不正。 (1)安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤, 底座水平，其中滑輪緣, 固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并常常檢查校正； (2)由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng), 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部搖擺過(guò)大。必需在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架。限制鉆桿上的提升水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向中鉆進(jìn)； (3)鉆桿, 接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，與時(shí)調(diào)正。主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂與時(shí)調(diào)直； (4)再有傾斜的軟, 硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿限制進(jìn)尺，低速

52、鉆進(jìn)，或回填片, 卵石沖平后再鉆進(jìn)； (5)在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉淀密實(shí)后再接著鉆進(jìn)。沖擊鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)回填砂礫石和黃土，待沉淀密實(shí)后再接著鉆進(jìn)。偏斜嚴(yán)峻的也可在起先偏斜處設(shè)置少量炸藥(少于1KG)爆破，然后用沙土和砂礫石回填到該位置以上1m左右，重新鉆孔。3擴(kuò)孔與縮孔孔徑擴(kuò)大或縮小 (1)擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，各種鉆孔方法均可能發(fā)生，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔任能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后接著談?wù)動(dòng)绊戙@進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。 (2)縮孔緣由有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不與時(shí)，嚴(yán)峻磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)

53、計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。 各種鉆孔方法可能發(fā)生縮孔，可采納上, 下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。4鉆孔漏漿 在透水性強(qiáng)或有地下水流淌的地層中，稀泥漿會(huì)向孔外漏失。 (1)護(hù)筒埋設(shè)太淺； (2)回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃角或接縫處漏漿； (3)水頭過(guò)高使孔壁滲漿； 為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，或回填土慘片, 卵石，反復(fù)沖擊增加護(hù)壁，在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處漏漿可由潛水人工用棉絮堵塞，封閉接縫。5糊鉆, 埋鉆 常出現(xiàn)于正反循環(huán)(含潛水鉆機(jī))回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和沖擊鉆進(jìn)中 (1)進(jìn)尺快, 鉆渣量大, 出漿口堵塞； (2)坍方； 應(yīng)對(duì)泥漿稠度,

54、鉆渣進(jìn)出口, 鉆桿內(nèi)徑大小, 排渣設(shè)備進(jìn)行檢查計(jì)算，并限制適當(dāng)額進(jìn)尺。若已嚴(yán)峻糊鉆，應(yīng)聽鉆提出鉆錐，清除鉆渣。 沖擊鉆錐糊鉆時(shí)，應(yīng)削減沖程，降低泥漿稠度，在粘土層上回填部分砂, 礫石。 遇到坍方或其他緣由造埋鉆時(shí)，應(yīng)運(yùn)用空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥沙，提出鉆錐。6梅花樁 鉆錐的轉(zhuǎn)向裝置失靈，泥漿太稠, 鉆錐旋轉(zhuǎn)阻力過(guò)大或沖程太小，鉆錐來(lái)不與旋轉(zhuǎn)，易發(fā)生(或十字槽孔，多見于沖擊鉆孔)梅花孔。 應(yīng)采納片石或卵石與粘土的混合物回填鉆孔，重新沖擊鉆孔。7卡鉆 常發(fā)生在以沖擊鉆進(jìn)時(shí) (1)由于形成梅花樁； (2)鉆頭磨損未與時(shí)補(bǔ)焊, 鉆孔直徑漸漸變小，而新鉆頭或補(bǔ)焊后的鉆頭直徑過(guò)大； (3)沖錐傾倒； (4)

55、遇到探頭石或孔內(nèi)掉入物件卡在鉆頭。 卡鉆后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖, 吸的方法將鉆錐四周的鉆渣松動(dòng)后再提出。8掉鉆落物鉆或它物掉落孔內(nèi) (1)鉆頭為系堅(jiān)固； (2)持物者不當(dāng)心；宜快速用打撈叉, 鉤, 繩套等工具打撈，若落體已被泥漿埋住，應(yīng)按前述若條，先清除泥沙，使打撈工具接觸落體后再打撈。4.3.5.鋼筋籠的制作與安裝, 鋼筋場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行加工依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，騰沖岸索塔基樁鋼筋籠制作場(chǎng)地布置在路基右側(cè)靠近索塔基坑位置的平整場(chǎng)地上。鋼筋籠在場(chǎng)地內(nèi)分節(jié)加工, 預(yù)拼裝, 分節(jié)保管。, 長(zhǎng)線法胎架制作為盡量削減鋼筋籠在加工和吊裝過(guò)程中的變形，在制作鋼筋籠時(shí)用長(zhǎng)線胎模固

56、定。在制作半圓模架時(shí)放樣, 切割必需保證肯定精度，按規(guī)范對(duì)加勁箍的要求限制即限制偏差在5mm內(nèi)。制作的模架在同一軸線上按間距2m擺放，要求全部模架底部水平且處在同一平面上，達(dá)到這一要求后可將模架和預(yù)埋鋼筋焊接在一起以免后面作業(yè)中胎架發(fā)生移動(dòng)。然后可以按主筋間距焊接10鋼筋以固定主筋位置。依據(jù)已往閱歷，在澆注場(chǎng)地時(shí)預(yù)埋兩條水平型鋼對(duì)調(diào)整胎架的水平作用很大。長(zhǎng)線法胎架示意圖見下圖11.圖5.2.1.1說(shuō)明：1, 作業(yè)平臺(tái) 2, 擋板 3, 標(biāo)準(zhǔn)套筒桿 4, 鋼圈 5, 立柱 6, 橫桿 7, 卡具圖11 長(zhǎng)線法胎架示意圖 , 鋼筋籠加工主筋直螺紋套絲對(duì)下好的或端部處理過(guò)的鋼筋套絲，套絲采納直螺紋滾

57、軋?zhí)捉z。套絲允許誤差+2絲。套好的絲口應(yīng)進(jìn)行外形質(zhì)量檢查和專用螺紋環(huán)規(guī)檢查，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，利用環(huán)通規(guī)檢測(cè)時(shí)應(yīng)能順當(dāng)旋入，而利用環(huán)止規(guī)時(shí)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。套好的絲口長(zhǎng)絲端用套筒擰好，短絲端用塑料愛護(hù)帽愛護(hù)。加勁環(huán)鋼筋的制作在套絲的同時(shí)進(jìn)行加勁箍的制作，加勁箍在特制的胎膜進(jìn)行彎曲加工，彎曲好之后焊接成形。為防止鋼筋籠吊安與運(yùn)輸過(guò)程中變形，加勁箍用25鋼筋加焊“”字形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時(shí)，將“”字形支撐割去。為防止在運(yùn)用過(guò)程中鋼板變形在圓盤上方用角鋼焊成井字形加強(qiáng)。加勁箍的搭接長(zhǎng)度必需不小于16cm，搭接處采納J506焊條雙面焊接，雙面焊長(zhǎng)度

58、不小于16cm，焊縫必需飽滿，無(wú)氣泡, 夾渣, 咬邊現(xiàn)象。制作的加勁箍直徑允許偏差5mm。長(zhǎng)線臺(tái)座上鋼筋籠加工鋼筋籠采納等強(qiáng)直螺紋連接工藝施工所必需解決的關(guān)鍵性技術(shù)問(wèn)題：上下節(jié)鋼筋籠必需精確對(duì)位，“靠模法”可解決該問(wèn)題。 “靠模法”制作鋼筋籠流程如下圖：圖12 靠模法施工鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接：現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套筒，用手?jǐn)Q不動(dòng)為止，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊，接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中心位置相互頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過(guò)兩扣。連接用的力矩扳手施加擰緊力矩，擰緊力矩?cái)?shù)值必需達(dá)到300（Nm）。主筋直螺紋連接方法見圖12。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一樣，鋼筋螺紋

59、的型式, 螺距, 螺紋外徑應(yīng)與連接套筒匹配；并確保鋼筋絲頭和連接套筒的絲扣干凈，完好無(wú)損。連接位置確定：接頭相互錯(cuò)開35d,且不小于500mm,同一截面內(nèi)接頭面積百分率50%。圖13 主筋直螺紋連接示意圖鋼筋籠的拆分與存放鋼筋籠檢查合格后，將各節(jié)鋼筋籠之間的連接接頭拆開，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)沉放的先后進(jìn)行依次進(jìn)行反向方向拆分，即先拆分最下一節(jié)鋼筋籠，最終拆分最上一節(jié)鋼筋籠，拆分后的鋼筋籠在運(yùn)輸之前，用塑料套筒將直螺紋位置套上，防止在運(yùn)輸過(guò)程中破壞絲牙。另外還要對(duì)每節(jié)鋼筋籠進(jìn)行編號(hào)，防止運(yùn)輸與對(duì)接時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)。鋼筋籠拆分后轉(zhuǎn)制存放臺(tái)座存放，用篷布覆蓋，防雨淋銹蝕。鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠采納吊車裝車，平板車運(yùn)至施工現(xiàn)

60、場(chǎng)用汽車吊起吊下放。鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)，依據(jù)拆分的依次進(jìn)行。運(yùn)輸時(shí)鋼筋籠下面進(jìn)行支墊，防止鋼筋籠變形和滾動(dòng)，并保證每根鋼筋籠之間保持肯定的距離。鋼筋籠下放與定位在下鋼筋籠時(shí)要重點(diǎn)檢查鋼筋的直螺紋接頭和聲測(cè)管, 壓漿管的接頭。直螺紋接頭的檢查運(yùn)用卷尺量直螺紋接頭的長(zhǎng)絲，對(duì)接好得接頭量長(zhǎng)絲袒露的尺寸應(yīng)達(dá)到套筒的一半。每根基樁均安裝4根超聲波檢測(cè)管，檢測(cè)管安裝必需順直，每5m固定在骨架上。頂, 底口和接頭部位要用電焊封死不漏水，頂口高出孔口20cm，以便超聲波檢測(cè)。聲測(cè)管重點(diǎn)看接頭位置是否有穿孔現(xiàn)象，以防泥漿, 砂漿滲入管中。下放過(guò)程中應(yīng)與時(shí)向聲測(cè)管和壓漿管中注入淡水。鋼筋籠下放后為了保證鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)