庫(kù)區(qū)技改及維修施工方案

1、庫(kù)區(qū)技改及檢修施工方案舟山世紀(jì)太平洋化工有限公司舟山世紀(jì)太平洋化工有限公司 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1檢修前的準(zhǔn)備工作1 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 1.1大修前的工作1 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 1.2檢修準(zhǔn)備工序1 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 2油罐的檢測(cè)與評(píng)定2 HYPERLINK l bookmark26 o Current Docum

2、ent 2.1罐底板檢測(cè)與評(píng)定22.1.1罐底板檢測(cè)22.1.2罐底板評(píng)定2 HYPERLINK l bookmark41 o Current Document 2.2罐壁板檢測(cè)與評(píng)定32.2.1罐壁板檢測(cè)32.2.2罐壁板評(píng)定3 HYPERLINK l bookmark53 o Current Document 2.3罐頂板檢測(cè)與評(píng)定42.3.1罐頂板檢測(cè)42.3.2罐頂板評(píng)定4 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 2.4內(nèi)浮盤(pán)的檢測(cè)與評(píng)定42.4.1內(nèi)浮盤(pán)檢測(cè)42.4.2內(nèi)浮盤(pán)評(píng)定4 HYPERLINK l bookmark75 o Curr

3、ent Document 2.5油罐附件檢測(cè)與評(píng)定52.5.1附件檢測(cè)52.5.2附件評(píng)定5 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document 2.6油罐焊縫檢測(cè)與評(píng)定52.6.1焊縫檢測(cè)52.6.2焊縫評(píng)定6 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 2.7涂層檢測(cè)與評(píng)定62.7.1防腐層的檢測(cè)62.7.2防腐層評(píng)定6 HYPERLINK l bookmark99 o Current Document 2.8油罐基礎(chǔ)檢測(cè)與評(píng)定62.8.1油罐基礎(chǔ)的檢測(cè)6 HYPERLINK l bookmark113 o Curre

4、nt Document 3油罐檢修7 HYPERLINK l bookmark116 o Current Document 3.1罐體檢修流程7 HYPERLINK l bookmark119 o Current Document 3.2檢修技術(shù)要求73.2.1底板檢修73.2.2壁板檢修83.2.3頂板檢修93.2.4內(nèi)浮盤(pán)檢修93.2.5油罐附件檢修93.2.6焊縫檢修93.2.7油罐水壓試驗(yàn)10 HYPERLINK l bookmark165 o Current Document 4安全目標(biāo)及其保證措施10 HYPERLINK l bookmark168 o Current Docume

5、nt 4.1安全目標(biāo)10 HYPERLINK l bookmark175 o Current Document 4.2安全管理措施104.3安全保證措施114.3.1資源保證措施11 HYPERLINK l bookmark190 o Current Document 4.3.2教育培訓(xùn)措施114.3.3化工石油庫(kù)區(qū)帶物料防腐施工特點(diǎn)及施工防范措施11 HYPERLINK l bookmark198 o Current Document 4.3.4危險(xiǎn)控制措施12 HYPERLINK l bookmark201 o Current Document 4.3.5監(jiān)督檢查措施12 HYPERLIN

6、K l bookmark204 o Current Document 4.3.6獎(jiǎng)懲措施12 HYPERLINK l bookmark207 o Current Document 4.3.7事故處理措施12 HYPERLINK l bookmark210 o Current Document 4.4安全技術(shù)措施124.4.1經(jīng)常性地開(kāi)展安全教育培訓(xùn)活動(dòng)，提高員工HSE意識(shí)及自我防范能力.12 HYPERLINK l bookmark218 o Current Document 4.4.2確保員工正確使用各類(lèi)個(gè)人防護(hù)用品，保證其人身不受傷害134.4.3設(shè)置安全警示和標(biāo)示，隨時(shí)提醒員工注意潛在的

7、危險(xiǎn)，避免事故的發(fā)生.13 HYPERLINK l bookmark227 o Current Document 4.4.4做好特殊工種及安全監(jiān)督人員的資格認(rèn)定及日常管理工作13 HYPERLINK l bookmark230 o Current Document 4.4.5嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可證制度13 HYPERLINK l bookmark233 o Current Document 4.4.6加強(qiáng)腳手架施工、使用和高處作業(yè)的管理13 HYPERLINK l bookmark240 o Current Document 4.4.7加強(qiáng)施工用電的管理，杜絕漏電現(xiàn)象的發(fā)生14 HYPERLINK

8、 l bookmark258 o Current Document 4.4.9做好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)14 HYPERLINK l bookmark265 o Current Document 5環(huán)境保護(hù)要求15 HYPERLINK l bookmark268 o Current Document 6工程驗(yàn)收及資料歸檔15 HYPERLINK l bookmark271 o Current Document 6.1工程驗(yàn)收15 HYPERLINK l bookmark282 o Current Document 6.2移交工程檔案資料16 HYPERLINK l bookmark292 o Cur

9、rent Document 7說(shuō)明161檢修前的準(zhǔn)備工作新建油罐檢修最長(zhǎng)不宜超過(guò)10年，在役油罐檢修周期一般57年。油罐檢修前應(yīng)由具 有相應(yīng)資格的檢測(cè)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，做出檢測(cè)報(bào)告，委托具有相應(yīng)油罐設(shè)計(jì)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位 進(jìn)行設(shè)計(jì)，由具備油罐檢修資格的單位施工，并制定油罐檢修技術(shù)方案，由主管部門(mén)批準(zhǔn)后 進(jìn)行。油罐大修的一般流程如下圖所示：準(zhǔn)備工作一檢測(cè)評(píng)定 罐體檢修工程驗(yàn)收及資料歸檔 一計(jì)量標(biāo)定1.1大修前的工作油罐大修前必須做好以下工作：（1）必須按照油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行油罐清洗作業(yè)。（2）油罐動(dòng)火作業(yè)之前，必須辦理相關(guān)的工作票及動(dòng)火票。（3）檢修之前，應(yīng)做好施工技術(shù)裝備和作業(yè)人員的配

10、置，購(gòu)置（準(zhǔn)備）設(shè)備器材等工 作。（4）應(yīng)與承包單位簽訂好有關(guān)安全和工程質(zhì)量的合同（或協(xié)議）書(shū)，并上報(bào)上級(jí)主管 部門(mén)備案。1.2檢修準(zhǔn)備工序確認(rèn)罐及管線(xiàn)內(nèi)物料已清空。打開(kāi)罐頂透光孔，向罐內(nèi)持續(xù)通入氮?dú)?。放?4小時(shí)，并在透光孔附近進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測(cè)。如與雷電天氣，關(guān)閉透光孔停止 氮?dú)夤?yīng)。打開(kāi)低位人孔，停止氮?dú)夤?yīng)，并在人孔處增設(shè)鼓風(fēng)機(jī)，此時(shí)檢查與罐連接的管道， 采用閥門(mén)及盲板隔離。罐內(nèi)持續(xù)鼓風(fēng)48小時(shí)，在此過(guò)程中若遇雷雨天氣，關(guān)閉透光孔，拆除鼓風(fēng)機(jī)并封閉 人孔。用可燃?xì)怏w報(bào)警儀檢測(cè)罐內(nèi)氣體，分別需檢查可燃?xì)怏w濃度以及氧氣濃度，均合格后方可進(jìn)罐作業(yè)，作業(yè)時(shí)需設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。2油罐的檢測(cè)與評(píng)定2.1罐

11、底板檢測(cè)與評(píng)定2.1.1罐底板檢測(cè)邊緣板的腐蝕檢測(cè)應(yīng)包括罐壁外側(cè)延伸部分的邊緣板，并測(cè)量邊緣板外露尺寸寬 度。中幅板檢測(cè)時(shí)，應(yīng)特別注意檢測(cè)由下而上的點(diǎn)蝕。一般應(yīng)在除銹過(guò)程中檢查是否 有由下而上的腐蝕穿孔出現(xiàn)。檢測(cè)中幅板時(shí)，可以少量開(kāi)孔檢查，但一個(gè)開(kāi)孔的面積不大于0.5皿，且應(yīng)距離 焊縫200mm以上。檢查完畢后，應(yīng)按技術(shù)要求補(bǔ)板并做真空試漏。2.1.2罐底板評(píng)定邊緣板腐蝕平均減薄量不大于原設(shè)計(jì)板厚15%。一般情況下，一個(gè)檢測(cè)區(qū)域檢測(cè) 點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于5個(gè)，當(dāng)平均減薄量大于設(shè)計(jì)厚度的10%時(shí)，應(yīng)加倍增加檢測(cè)點(diǎn)。中幅板的平均減薄量不大于原設(shè)計(jì)厚度的20%。密集點(diǎn)蝕的深度不大于原設(shè)計(jì)厚度的40%。密集點(diǎn)

12、蝕是指點(diǎn)蝕數(shù)大于3個(gè)，任意 兩點(diǎn)間最大距離小于50mm，最大深度大于原設(shè)計(jì)壁板厚度的10%的腐蝕區(qū)。罐底鋼板應(yīng)無(wú)折角、撕裂。油罐底板的余厚應(yīng)不超過(guò)最小允許余厚表2-1底板余厚允許最小值底板厚度/mm44邊緣板厚度t允許厚度/mm2.530.7t檢測(cè)情況符合上述各規(guī)定時(shí)，則認(rèn)為油罐底板可以安全運(yùn)行；超過(guò)時(shí)應(yīng)進(jìn)行修理。當(dāng)腐蝕超過(guò)以上規(guī)定時(shí)，腐蝕面積大于一塊檢測(cè)板的50%，且在整塊板上呈分散 分布時(shí)，宜更換整塊鋼板；腐蝕面積小于50%時(shí)，應(yīng)考慮補(bǔ)板或局部更換新板。當(dāng)油罐壁板根部沿圓周方向存在帶狀嚴(yán)重腐蝕時(shí)，應(yīng)考慮切除嚴(yán)重腐蝕部分并更 換邊緣板。罐底板的局部超過(guò)2皿以上高出150mm的凹凸，或局部凹凸

13、變形大于變形長(zhǎng)度 的2%或超過(guò)50mm時(shí)，應(yīng)考慮整修。在不影響安全使用時(shí)，可適當(dāng)放寬要求。2.2罐壁板檢測(cè)與評(píng)定2.2.1罐壁板檢測(cè)罐壁板重點(diǎn)檢測(cè)內(nèi)表面底板向上1m范圍內(nèi)，外表面為罐壁裸露區(qū)，且宜分內(nèi)外 兩面檢查。檢測(cè)罐體幾何尺寸。檢測(cè)罐體凹凸偏差和折皺。2.2.2罐壁板評(píng)定各圈壁板的最小平均厚度不得小于該圈壁板的設(shè)計(jì)厚度加大修期腐蝕裕量。分散點(diǎn)蝕的最大深度不大于原設(shè)計(jì)壁板厚度的20%，且不大于3mm；密集點(diǎn)蝕最 大深度不得大于原設(shè)計(jì)壁板厚度10%，或罐壁板點(diǎn)蝕深度不超過(guò)最大允許深度。表2-2罐壁板點(diǎn)蝕深度允許最大值鋼板厚度/mm34567891012麻點(diǎn)深度/mm1.21.51.82.22.

14、52.83.23.53.8罐壁的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列要求：(在不影響安全使用時(shí)，可適當(dāng)放寬要 求。)罐垂直允許偏差應(yīng)不大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。罐壁板局部凹凸偏差不超過(guò)最大允許值。表2-3罐頂板和壁板凹凸變形允許最大值測(cè)量距離/mm150030005000偏差值/mm2035403.罐壁板折皺高度不超過(guò)最大允許值。表2-4壁板折皺高度允許最大值壁板厚度/mm456787折皺高度/mm3040506080（4）檢測(cè)情況符合上述各項(xiàng)規(guī)定時(shí)，則認(rèn)為罐壁板可以安全運(yùn)行；超過(guò)時(shí)應(yīng)考慮修理。2.3罐頂板檢測(cè)與評(píng)定2.3.1罐頂板檢測(cè)（1）罐頂板應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，然后對(duì)腐蝕嚴(yán)重處進(jìn)行厚

15、度檢測(cè)。（2）必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性檢測(cè)。（3）用樣板檢測(cè)變形。2.3.2罐頂板評(píng)定（1）應(yīng)進(jìn)行整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算，并據(jù)此做出評(píng)定。（2）對(duì)腐蝕嚴(yán)重的構(gòu)建應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行評(píng)定。（3）罐頂板及其焊縫不得有任何裂紋和穿孔。（4）局部凹凸變形，采取樣板檢測(cè)，間隙不得大于15mm，在不影響安全使用時(shí)，可 適當(dāng)放寬要求。（5）檢測(cè)情況符合上述各項(xiàng)規(guī)定時(shí)，則認(rèn)為罐頂板安全運(yùn)行，超過(guò)時(shí)，應(yīng)考慮修理。2.4內(nèi)浮盤(pán)的檢測(cè)與評(píng)定2.4.1內(nèi)浮盤(pán)檢測(cè)（1）浮盤(pán)應(yīng)在進(jìn)行外觀檢查基礎(chǔ)上，對(duì)明顯腐蝕部位進(jìn)行厚度檢測(cè)。（2）浮盤(pán)需進(jìn)行上水試驗(yàn)，用于測(cè)試升降導(dǎo)向系統(tǒng)。2.4.2內(nèi)浮盤(pán)評(píng)定（1）浮盤(pán)的頂板和底板的平均減薄量不

16、得大于原設(shè)計(jì)厚度的20%。（2）點(diǎn)蝕的最大深度不得大于原設(shè)計(jì)厚度的30%。（3）船艙的局部凹凸變形應(yīng)用直線(xiàn)樣板檢測(cè)，不得大于15mm。（4）浮頂密封裝置（包括一次密封。二次密封）無(wú)損壞并能起到密封作用。（5）浮盤(pán)升降靈活，固定零件不與壁板摩擦。（6）檢測(cè)情況符合上述各項(xiàng)規(guī)定時(shí)，則認(rèn)為浮盤(pán)可以安全運(yùn)行，超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)考慮修理。2.5油罐附件檢測(cè)與評(píng)定2.5.1附件檢測(cè)（1）油罐附件檢測(cè)主要檢測(cè)其性能和功能是否滿(mǎn)足使用要求。（2）測(cè)量導(dǎo)向管的鉛垂允許偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。（3）密封裝置不得有損傷。2.5.2附件評(píng)定（1）量油管、導(dǎo)向管的不垂直度和垂直偏差均不得大于15m

17、m。（2）抗風(fēng)圈和導(dǎo)流板完好無(wú)損。（3）罐頂安全閥、呼吸閥、通氣閥完好無(wú)損，開(kāi)關(guān)正常，阻火器清潔無(wú)堵塞。（4）油罐進(jìn)出油閥門(mén)靈活好用，密封部位無(wú)泄漏。（5）防靜電、防雷設(shè)施齊全完好，導(dǎo)電性能符合安全技術(shù)要求。（6）消防設(shè)施、噴淋裝置完好，無(wú)腐蝕、無(wú)泄漏。（7）檢測(cè)情況符合上述規(guī)定時(shí)，則認(rèn)為油罐附件合格，否則應(yīng)進(jìn)行修理。2.6油罐焊縫檢測(cè)與評(píng)定2.6.1焊縫檢測(cè)（1）罐底板應(yīng)進(jìn)行100%真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓不得低于53Pa。（2 ）罐底板與壁板的內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。（3）罐下部壁板縱向焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷，容積小于20000m3只檢查下部一圈，容積大于 等于20000m3的檢查下部?jī)扇Γ?/p>

18、檢查焊縫長(zhǎng)度，縱向焊縫不小于該部分焊縫總長(zhǎng)10%，丁 字焊縫100%檢查。2.6.2焊縫評(píng)定（1）真空試漏無(wú)滲漏。（2）探傷符合規(guī)定要求。（3）試驗(yàn)檢測(cè)評(píng)定為合格，則認(rèn)為焊縫滿(mǎn)足安全使用要求，不合格應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。2.7涂層檢測(cè)與評(píng)定2.7.1防腐層的檢測(cè)防腐層的檢測(cè)應(yīng)在目測(cè)檢查的基礎(chǔ)上，用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度。2.7.2防腐層評(píng)定防腐層目測(cè)檢查無(wú)銹斑、粉化、脫落，檢測(cè)厚度、附著力等達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。符合要求 的可不重新涂裝，不符合要求應(yīng)重新涂裝。2.8油罐基礎(chǔ)檢測(cè)與評(píng)定2.8.1油罐基礎(chǔ)的檢測(cè)（1）新建油罐投產(chǎn)三年內(nèi)，每年應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)檢測(cè)一次，以后至少每隔三年檢測(cè)一次。（2）油罐基礎(chǔ)的修理設(shè)計(jì)應(yīng)與罐

19、體修理統(tǒng)一考慮，協(xié)調(diào)進(jìn)行。2.8.2油罐基礎(chǔ)的評(píng)定（1）在油罐底板外側(cè)由基礎(chǔ)頂面（距罐壁150mm）沿環(huán)向均勻布置永久性測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn) 間距不宜大于10m，且不宜少于8個(gè)測(cè)點(diǎn)。測(cè)量各點(diǎn)及相鄰場(chǎng)地的標(biāo)高，計(jì)算高差值應(yīng)符合 下述要求：各測(cè)點(diǎn)與其相鄰場(chǎng)地地面之間的高度不小于300mm。兩測(cè)點(diǎn)之間的高差，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。同一直徑上兩測(cè)點(diǎn)之間的高差不大于下表的要求。表2-5油罐基礎(chǔ)均勻傾斜沉降差許可值內(nèi)浮頂油罐固定頂油罐油罐內(nèi)直徑D/m任意直徑方向最大沉降差許可值油罐內(nèi)直徑D/m任意直徑方向最大沉降差許可值DW220.007DDW220.015D22VDW300.006D22V

20、DW400.010D30VDW400.005D40VDW600.008D40VDW600.004D油罐基礎(chǔ)的構(gòu)造，凡存在下述情況之一，均屬于不符合安全性要求，應(yīng)予以修理：護(hù)坡基礎(chǔ)的護(hù)坡龜裂，酥碎，或罐底邊緣板已被護(hù)坡覆蓋著。鋼筋混凝土環(huán)墻斷裂、龜裂、酥碎或鋼筋外露者?；A(chǔ)頂面局部或全面凹陷，致使底板產(chǎn)生凹陷、空鼓或罐壁正下方的邊緣板局部懸空者。由于基礎(chǔ)不均勻沉降，導(dǎo)致使用中油罐罐體鉛垂允許偏差超過(guò)設(shè)計(jì)高度4%。(最大限 度50mm)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行基座檢修。3油罐檢修3.1罐體檢修流程罐體修理內(nèi)容包括材料選用、修理設(shè)計(jì)、部件拆除、部件預(yù)制、組對(duì)安裝焊接。其工作 程序是根據(jù)油罐測(cè)評(píng)報(bào)告，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研及理

21、論分析的基礎(chǔ)上，確定罐體修理方案；根據(jù)罐體 修理方案制定施工方法與技術(shù)措施。3.2檢修技術(shù)要求3.2.1底板檢修局部檢修底板局部修理時(shí)，宜優(yōu)先選擇不動(dòng)火修補(bǔ)。底板發(fā)現(xiàn)裂縫、密集點(diǎn)蝕、折皺等，面積超過(guò)1皿以上時(shí)，應(yīng)更換整塊鋼板。（3）對(duì)于長(zhǎng)度小于100mm的裂紋，應(yīng)在裂紋兩端鉆 68mm的孔。然后，至少分兩遍 進(jìn)行直接補(bǔ)焊；當(dāng)長(zhǎng)度大于100mm時(shí)，除兩端鉆孔補(bǔ)焊外，還應(yīng)焊上一塊蓋板。蓋板在每一 方向上均應(yīng)超過(guò)裂縫250mm以上。對(duì)于較大裂紋，若補(bǔ)蓋板不可靠時(shí)，可將裂紋處鋼板割去， 重新焊上新板。割出鋼板寬度一般為1m左右，其長(zhǎng)度至少應(yīng)比裂紋長(zhǎng)度大500mm。（4）底板變形過(guò)大，一般采取割焊口，消

22、除應(yīng)力后重新施焊。如不行，應(yīng)更換新板。更換底板（1）拆除油罐相關(guān)附件。（2）在距離罐底0.4m的壁板上每隔2.5m焊上一個(gè)長(zhǎng)1.52m的環(huán)形剛性加固梁（斷續(xù) 焊縫每段長(zhǎng)150mm），在加固梁下安裝一個(gè)起重量為1520t的千斤頂，將油罐頂升至下沉量 1020mm的高度。（3）整修基礎(chǔ)，如基礎(chǔ)較好，可不進(jìn)行整修。（4）底板下料、鋪設(shè)、復(fù)位及焊接時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)程序和順序進(jìn)行。3.2.2壁板檢修（1）罐壁板上發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)先將其清理干凈，然后在距裂紋兩端100150mm處分 別鉆一個(gè)中68mm的孔。再用鑿子除去焊接金屬。當(dāng)鋼板厚度大于5mm時(shí)，焊縫必須開(kāi)成50 60的坡型口，檢查鋼板開(kāi)口處無(wú)細(xì)微裂紋

23、（用10倍放大鏡檢查），方可施焊。（2）罐壁下層縱向焊縫，如發(fā)現(xiàn)裂紋長(zhǎng)度超過(guò)150mm或焊縫經(jīng)過(guò)檢修后再次出現(xiàn)裂紋 時(shí)，應(yīng)割去1m寬，長(zhǎng)度長(zhǎng)度等于圈板高的一塊鋼板，割縫時(shí)應(yīng)使新焊縫與原來(lái)焊縫兩側(cè)各 大于500mm。也可采用在裂紋末端鉆孔，清除原焊接金屬，在裂紋內(nèi)外同時(shí)補(bǔ)焊的方法。（3）罐壁縱向焊縫的裂紋，超過(guò)橫焊縫或橫焊縫裂紋相交時(shí)，則應(yīng)將裂紋交叉處割掉 直徑不小于500mm，其邊緣應(yīng)離開(kāi)裂紋末端不小于100mm。補(bǔ)板應(yīng)取相同厚度和同材質(zhì)的鋼 板，其直徑應(yīng)大于孔直徑100mm，在罐壁內(nèi)部焊補(bǔ)。（4）罐壁底層圈板上的裂紋已延伸，并使罐底鋼板開(kāi)裂時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換板處理；罐底板 部分應(yīng)在距裂紋末端100

24、150mm處鉆一個(gè)中68mm的孔，并割去焊縫，墊上一塊后56mm的 襯板，其寬度為150220mm，長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)超過(guò)鉆孔100mm，然后施焊。（5）罐壁底層人孔、進(jìn)出口附近焊縫集中處的金屬上發(fā)現(xiàn)裂紋，將該圈壁板割去不少 于2m的一段，焊上嵌板。應(yīng)注意先將附件焊好后再嵌入。3.2.3頂板檢修（1）頂板的檢修一般可在對(duì)頂板進(jìn)行脫漆處理后，采用玻璃布和環(huán)氧樹(shù)脂交叉涂敷的 方法檢修。（2）頂板更換時(shí)，大都需將頂部12層壁板同時(shí)更換。一般采取罐頂整體預(yù)制后再組 裝的施工方法。（3）罐頂板更換時(shí)，宜在罐內(nèi)設(shè)臨時(shí)中心柱傘架，組裝焊完后拆除。3.2.4內(nèi)浮盤(pán)檢修（1）浮盤(pán)檢修時(shí)，應(yīng)將浮盤(pán)降落在支柱上。當(dāng)支柱有故障

25、時(shí)，可臨時(shí)用支架和千斤頂 支撐。（2）浮盤(pán)裂紋等應(yīng)盡可能采取涂環(huán)氧樹(shù)脂等不動(dòng)火方式修復(fù)。（3）浮盤(pán)傾斜卡住時(shí)，應(yīng)臨時(shí)增設(shè)支架柱，防止繼續(xù)下抵。導(dǎo)向管或支柱局部彎曲， 應(yīng)修理或更新。（4）內(nèi)浮盤(pán)壁板應(yīng)采用真空檢漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不應(yīng)低于52KPa。邊緣板與內(nèi)浮盤(pán)壁板 間的焊縫及邊緣側(cè)板的對(duì)接焊縫均應(yīng)采用煤油滲透法檢漏。（5）檢修后應(yīng)向罐內(nèi)注水，注意觀察浮盤(pán)有無(wú)傾斜、卡住現(xiàn)象。密封裝置是否嚴(yán)密， 活動(dòng)是否平穩(wěn)。3.2.5油罐附件檢修（1）宜采用結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)先進(jìn)的附件。（2）罐體開(kāi)孔接管應(yīng)符合下列要求：開(kāi)孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm;接管外伸長(zhǎng)度偏差應(yīng)為5mm。開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率

26、一致。開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線(xiàn)垂 直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不應(yīng)大于3mm。法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。（3）量油導(dǎo)向管的鉛垂偏差不得大于管高0.1%，且不應(yīng)大于10。3.2.6焊縫檢修（1）焊縫外觀不符合要求的應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊。（2）焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。 清除的深度不宜大于板厚2/3。（3）返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（4）同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)二次，當(dāng)超過(guò)二次時(shí)，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人 批準(zhǔn)。3.2.7油罐水壓試驗(yàn)（1）注水前提條件：注水試驗(yàn)應(yīng)在施工過(guò)程中進(jìn)

27、行質(zhì)量檢查（含頂板、壁板、底板各部尺寸和嚴(yán)密性檢驗(yàn)， 以及焊縫無(wú)損探傷檢查等）的基礎(chǔ)上進(jìn)行。注水試驗(yàn)應(yīng)在油罐安裝完畢，初驗(yàn)油罐、附件達(dá)到技術(shù)要求之后進(jìn)行。注水試驗(yàn)應(yīng)在油罐防腐處理之前進(jìn)行。（2）確定注水試驗(yàn)的水源及排水去向。（3）確定注水方法和工藝流程。（4）將采光孔打開(kāi)，以防罐內(nèi)升壓翹底。（5）注水要求：注水速度應(yīng)控制在100150m3/h。注水每增加2.5m時(shí)，暫停注水，對(duì)油罐各部進(jìn)行檢查，檢查有關(guān)基礎(chǔ)下沉情況。注水過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有關(guān)滲漏應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并停止注水，將水位降至滲漏部位以下，進(jìn) 行修焊。4安全目標(biāo)及其保證措施4.1安全目標(biāo)（1）重大火災(zāi)、爆炸事故為零，重大設(shè)備事故為零，交通事故為

28、零，人身死亡事故為零。（2）設(shè)計(jì)責(zé)任事故為零，重大施工質(zhì)量事故為零。（3）保護(hù)生態(tài)環(huán)境，因施工造成的環(huán)境污染事故為零。（4）無(wú)傳染性疾病流傳，無(wú)輻射傷害和職業(yè)病發(fā)生。4.2安全管理措施（5）對(duì)項(xiàng)目施工全過(guò)程包括從前期準(zhǔn)備、施工計(jì)劃實(shí)施、運(yùn)行控制、工程收尾等所有HSE工作進(jìn)行嚴(yán)格管理，確保公司HSE管理程序和現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定得到認(rèn)真貫徹與執(zhí)行。（6）施工方的項(xiàng)目安全管理需完全遵照本公司項(xiàng)目管理手冊(cè)、HSE管理程序、及HSE管理體系文件手冊(cè)及程序的要求運(yùn)行，較大項(xiàng)目施工方需配備專(zhuān)職HSE管理 人員，具體落實(shí)HSE管理和監(jiān)督工作。（7）在較大項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，由HSE管理人員負(fù)責(zé)HSE管理具體工作。（8）

29、施工前嚴(yán)格執(zhí)行施工安全技術(shù)交底、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及班前安全例會(huì)制度，確保施工安全進(jìn)行。4.3安全保證措施4.3.1資源保證措施（1）人力資源配備項(xiàng)目所有工作人員取得政府規(guī)定的資格認(rèn)證，較大項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)需有“項(xiàng)目經(jīng)理安全資格 證”，各專(zhuān)業(yè)管理人員有相應(yīng)的崗位資格證，特殊作業(yè)人員有“特種作業(yè)安全資格證”。較大項(xiàng)目施工隊(duì)、班組應(yīng)設(shè)兼職HSE監(jiān)督員。（2）機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工計(jì)劃安排，準(zhǔn)備所需設(shè)備、機(jī)具和材料，配備辦公設(shè)備、通信設(shè)施、交通車(chē)輛 等完成工作所必需的裝備并做好進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具設(shè)備的維修保養(yǎng)及管理工作，確保設(shè)備、機(jī) 具、材料數(shù)量足夠、質(zhì)量合格，保證施工期間能安全地運(yùn)行，滿(mǎn)足安全管理要求。（3）個(gè)人防護(hù)用

30、品為施工人員配備符合HSE要求的個(gè)人防護(hù)用品，包括但不限于以下用品:合適的防護(hù)服、 安全帽、勞保鞋、安全防護(hù)眼鏡、安全保險(xiǎn)帶、防護(hù)手套（各種類(lèi)型），在需要的場(chǎng)所還需 使用聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備、呼吸保護(hù)設(shè)備及面部保護(hù)設(shè)備。（4）應(yīng)急設(shè)施止血繃帶、紅藥水、擔(dān)架等醫(yī)療救護(hù)物品。4.3.2教育培訓(xùn)措施對(duì)進(jìn)入項(xiàng)目施工的人員，事先進(jìn)行員工資質(zhì)審查和針對(duì)項(xiàng)目的HSE培訓(xùn)，保證所有進(jìn)入 項(xiàng)目的員工具備相應(yīng)的資格。施工方需遵照業(yè)主HSE規(guī)章制度組織員工入場(chǎng)HSE培訓(xùn)。凡進(jìn) 入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工入場(chǎng)前必須進(jìn)行HSE培訓(xùn)并建立教育培訓(xùn)檔案，讓所有員工熟悉其工作環(huán) 境及存在的危險(xiǎn)源。4.3.3化工石油庫(kù)區(qū)施工防范措施（1）.化學(xué)

31、品及石油屬易燃易爆有毒性產(chǎn)品，庫(kù)區(qū)周?chē)锌赡芤驗(yàn)樵O(shè)備的泄漏及呼吸閥 原因存有油氣，看不到、摸不到，油氣是最大的危險(xiǎn)源。（2）.所有施工人員進(jìn)入油庫(kù)必須做到：2.1施工人員嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入庫(kù)區(qū)（如打火機(jī)、火柴、香煙、手機(jī)等）2.2施工人員施工作業(yè)時(shí)必須穿戴防靜電工作服（全棉）及防靜電鞋，鞋底上嚴(yán)禁攜帶 鐵釘。2.3施工前對(duì)施工所涉及的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行必要的接地檢測(cè)，保證接地導(dǎo)通，防止靜電 危害。2.4嚴(yán)禁在防爆區(qū)域使用非防爆電器。2.5所有施工人員必須遵守業(yè)主相關(guān)規(guī)定，服從業(yè)主指揮，現(xiàn)場(chǎng)安全管理員必須按業(yè)主 要求做好監(jiān)管。4.3.4危險(xiǎn)控制措施在一項(xiàng)工程施工之前，對(duì)施工中存在的各種危險(xiǎn)因素，出現(xiàn)的條

32、件及導(dǎo)致的后果進(jìn)行分 析，以便在施工之前采取有效的安全防護(hù)措施，使危險(xiǎn)因素不至發(fā)展為事故，取得防范于未 然的效果。危險(xiǎn)控制工作由施工、技術(shù)、安全等部門(mén)共同進(jìn)行。采用風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估危險(xiǎn)性表和JHA (工作危險(xiǎn)性分析)，來(lái)達(dá)到識(shí)別、評(píng)價(jià)、控制、消除風(fēng) 險(xiǎn)及其影響的目的。4.3.5監(jiān)督檢查措施監(jiān)督檢查計(jì)劃的目的，是保證工作現(xiàn)場(chǎng)定期進(jìn)行檢查，消除不安全狀態(tài)和不安全行為。 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)確保所有的安全缺陷在規(guī)定的期限內(nèi)進(jìn)行整改。項(xiàng)目經(jīng)理組織HSE管理委員會(huì)成員對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行不定期現(xiàn)場(chǎng)檢查。項(xiàng)目部確保監(jiān)督檢查的準(zhǔn)確度及/或有效性，檢查內(nèi)容包括，但不限于：應(yīng)急設(shè)備、個(gè) 人保護(hù)用品和設(shè)備、機(jī)具及工種安全操作規(guī)程、設(shè)備

33、、工具性能及其工作狀況、臨時(shí)用電接 線(xiàn)板、電線(xiàn)以及導(dǎo)線(xiàn)、施工設(shè)備和安全設(shè)施等。4.3.6獎(jiǎng)懲措施按獎(jiǎng)懲規(guī)定制定項(xiàng)目獎(jiǎng)罰制度，即安全獎(jiǎng)勵(lì)、安全處罰。4.3.7事故處理措施事故發(fā)生后，無(wú)論大小包括輕微和未遂事故，當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人立即向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，火 災(zāi)和爆炸事故先報(bào)火警。凡發(fā)生事故傷及人身者，在報(bào)告的同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)及時(shí)搶救，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)告后， 應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，采取措施，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，組織搶救防止事故蔓延擴(kuò)大，盡可能減少損失。凡發(fā)生重傷及以上事故和重大火災(zāi)、爆炸、設(shè)備、交通事故，項(xiàng)目施工經(jīng)理立即向業(yè)主 報(bào)告。事故調(diào)查處理堅(jiān)持“四不放過(guò)”的原則，微傷事故和未遂事故由專(zhuān)業(yè)隊(duì)組織調(diào)查、處理； 輕傷事故由項(xiàng)

34、目經(jīng)理部組織調(diào)查、處理，將調(diào)查結(jié)果向業(yè)主方匯報(bào)；重傷、死亡及重大火災(zāi)、 爆炸、設(shè)備、交通事故由業(yè)主方派人組織調(diào)查、處理，報(bào)告按規(guī)定執(zhí)行。4.4安全技術(shù)措施4.4.1經(jīng)常性地開(kāi)展安全教育培訓(xùn)活動(dòng)，提高員工HSE意識(shí)及自我防范能力每個(gè)職員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作前都要進(jìn)行入場(chǎng)教育培訓(xùn)，以使他們知道自己的HSE責(zé)任、 工作中存在的危險(xiǎn)、并且知道在緊急情況下如何處理。每個(gè)職員都將認(rèn)識(shí)到，疏忽 工作安全及安全慣例將會(huì)受到處罰甚至開(kāi)除出項(xiàng)目。不能給沒(méi)有參加和完成HSE 培訓(xùn)的人員發(fā)放現(xiàn)場(chǎng)出入證。較大工程施工前由施工方牽頭開(kāi)展一次作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析會(huì)，針對(duì)施工過(guò)程中存在的危 險(xiǎn)因素進(jìn)行專(zhuān)題討論，確定解決方案。4.4.2確保員

35、工正確使用各類(lèi)個(gè)人防護(hù)用品，保證其人身不受傷害進(jìn)入任何施工現(xiàn)場(chǎng)的員工必須戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽。如果安全帽變脆、破 裂或已損壞時(shí)立即更換。所有現(xiàn)場(chǎng)工作的人員必須配備防沖擊眼鏡，在有可能出現(xiàn) 飛濺物體時(shí)如切屑、沖刷、撬、敲打等，佩戴防護(hù)眼鏡。登高作業(yè)必須配備安全帶， 安全帶必需高掛低用。4.4.3設(shè)置安全警示和標(biāo)示，隨時(shí)提醒員工注意潛在的危險(xiǎn)，避免事故的發(fā)生較大項(xiàng)目道路入口處設(shè)置安全宣傳牌，包括：項(xiàng)目HSE組織機(jī)構(gòu)圖、安全生產(chǎn)方針； 設(shè)置安全標(biāo)志牌，包括：禁煙標(biāo)志、注意安全標(biāo)志、當(dāng)心車(chē)輛標(biāo)志和其它指令系列 標(biāo)志牌等。在油漆倉(cāng)庫(kù)及材料堆放點(diǎn)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”和“禁止吸煙”標(biāo)志牌，消防設(shè)施處設(shè) 置“消

36、防器材存放點(diǎn)”標(biāo)志?，F(xiàn)場(chǎng)入口及辦公區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)語(yǔ)。4.4.4做好特殊工種及安全監(jiān)督人員的資格認(rèn)定及日常管理工作現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的所有特殊工種(包括電工、焊工、起重工、設(shè)備操作員等)以及項(xiàng) 目的安全監(jiān)督人員都必須經(jīng)過(guò)國(guó)家政府部門(mén)的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并取得特殊工種操作證或 崗位資格證書(shū)后方可在項(xiàng)目從事相關(guān)的工作。4.4.5嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可證制度作業(yè)前，首先由專(zhuān)業(yè)人員對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后，方可允許進(jìn)行作 業(yè)。作業(yè)過(guò)程中，安全人員隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常有權(quán)停止作 業(yè)。特殊環(huán)境下的作業(yè)必須預(yù)先制定作業(yè)方案并取得業(yè)主的批準(zhǔn)方可進(jìn)行作業(yè)。4.4.6加強(qiáng)腳手架施工、使用和高處作業(yè)的管理所有架設(shè)人

37、員持證上崗，嚴(yán)格按腳手架的搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和程序作業(yè)。搭設(shè)：架設(shè)隊(duì)根據(jù)委托書(shū)組織搭設(shè)，著重做好基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、作業(yè)面防護(hù)及上下通 道的處理。搭設(shè)過(guò)程中，懸掛“未完架設(shè)”標(biāo)識(shí)牌。驗(yàn)收交接：施工方安保部組織架設(shè)和使用單位檢查驗(yàn)收，對(duì)照腳手架標(biāo)準(zhǔn)和委托 要求逐項(xiàng)檢查。查出的缺陷由架設(shè)單位立即組織整改。合格后由架設(shè)單位、委托 單位、施工方安保部在委托驗(yàn)收單簽字認(rèn)可，施工方安保部發(fā)給“合格架設(shè)”牌， 架設(shè)單位負(fù)責(zé)懸掛在腳手架的通道旁。腳手架經(jīng)驗(yàn)收掛“合格架設(shè)”牌后，管理 責(zé)任由架設(shè)單位轉(zhuǎn)移到使用單位。高處作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)定。4.4.7加強(qiáng)施工用電的管理，杜絕漏電現(xiàn)象的發(fā)生一切電氣操作及電氣設(shè)備的檢修工

38、作均由持證電工操作。實(shí)行“三相五線(xiàn)制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”的配電方式。一切用電設(shè)備、工具、照明都必須實(shí)行保護(hù) 接零，不允許一部分用電設(shè)備接地而另一部分設(shè)備接零。保護(hù)零線(xiàn)必須單獨(dú)敷設(shè)， 不允許通過(guò)任何開(kāi)關(guān)和漏電保護(hù)器；用電設(shè)備的保護(hù)零線(xiàn)不得串聯(lián)。漏電保護(hù)器應(yīng)與用電設(shè)備相匹配，嚴(yán)禁用保險(xiǎn)絲代替漏電保護(hù)器。嚴(yán)格執(zhí)行“一 閘、一機(jī)、一?！敝?，嚴(yán)禁一閘多用。與用電設(shè)備相關(guān)的鐵棚子必須做好接地， 接地極應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。禁止使用破皮老化的電線(xiàn)(纜)，電線(xiàn)(纜)進(jìn)開(kāi)關(guān)箱、鐵棚子或過(guò)路及有機(jī)械 傷害可能的地方應(yīng)加套管保護(hù)。所有的插座、插頭的保護(hù)罩要完好，不許線(xiàn)頭直接插入孔內(nèi)。移動(dòng)電器設(shè)備用橡 膠軟線(xiàn)作電源線(xiàn)。電焊

39、機(jī)的把線(xiàn)用YHS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，禁止用角鋼、 扁鋼等代替。4.4.8抓好現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)材料、構(gòu)件、施工機(jī)具存放整齊、擺放有序，各種存放物料設(shè)置明顯標(biāo)牌。所有在高處使用的材料、工具和設(shè)備在不使用時(shí)必須放置牢固并加以固定。在施工過(guò)程中，保持施工區(qū)域暢通，避免工作現(xiàn)場(chǎng)阻塞。適當(dāng)存貯或轉(zhuǎn)移剩余材 料，每周進(jìn)行清理，清除廢料、垃圾或臨時(shí)物品，移走所有不是長(zhǎng)期需要的施工 設(shè)施。保持通道整潔，保證應(yīng)急撤離線(xiàn)路及急救設(shè)施的通道隨時(shí)暢通。材料、工具和設(shè)備不用時(shí)，應(yīng)存放合適，電線(xiàn)、氣管及氣焊帶等不能有絆倒人員 或損傷的可能。為常規(guī)施工廢料提供合適的箱/桶式容器并按要求清理。