Q∕SY 06007.1-2016 油氣田地面工程靜設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范 第1部分：通則

1、O/SY中國(guó)石油天蔭賴飼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY 06007. 12016油氣田地面工程靜設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范第1部分：通則Specification for static equipment designof oil and gas field surface engineeringPart 1: General principle2016-01-27 發(fā)布2016-04-01 實(shí)施中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司發(fā)布Q/SY 06007. 12016Q/SY 06007. 12016目 次 TOC o 1-5 h z mTW ni棚i2規(guī)范性引用文件1術(shù)語和定義 1總則2浦5結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)77強(qiáng)度計(jì)算78制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收

2、 89保溫及防腐K)10涂敷和運(yùn)輸包裝10Q/SY 06007. 12016Q/SY 06007. 12016Q/SY 06007油氣田地面工程靜設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范是油氣田地面工程設(shè)計(jì)系列標(biāo)準(zhǔn)之一。該標(biāo)準(zhǔn) 分為以下7個(gè)部分：第1部分：通則；第2部分：臥式容器；第3部分：立式容器；第4部分：球形儲(chǔ)罐；第5部分：加熱設(shè)備；一第6部分：換熱設(shè)備；一第7部分：立式圓筒形儲(chǔ)罐。本部分為Q/SY 06007的第1部分。本部分按照GB/T 1. 1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則 起草。本部分由中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司工程建設(shè)分公司、中國(guó)石油天然氣股份有限公司勘探與生產(chǎn)分 公司提出。本

3、部分由中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)石油石化工程建設(shè)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本部分起草單位：中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司西南分公司。本部分主要起草人：唐昕、劉文廣、羅張東、劉萍萍、仇本東、李剛。Q/SY 06007. 12016 Q/SY 06007. 12016 油氣田地面工程靜設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范第1部分：通則1范圍Q/SY 06007的本部分規(guī)定了油氣田地面建設(shè)工程中靜設(shè)備設(shè)計(jì)的基本要求。本部分適用于陸上油氣田、灘海陸采油氣田和海上油氣田陸岸終端地面工程新建及改擴(kuò)建項(xiàng)目。 2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不

4、注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 150. 1-150. 4 壓力容器GB/T 196普通螺紋基本尺寸GB/T 197普通螺紋公差GB/T 9019壓力容器公稱直徑GB/T 9115-9125鋼制管法蘭、緊固件GB/T 25198壓力容器封頭GB 50128立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范GB 50341立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T 20580鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定HG/T 20583鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T 20592-20635鋼制管法蘭、墊片、緊固件JB/T 4711壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝JB/T 4712. 1-4712. 4 容器支

5、座JB 4732鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1鋼制焊接常壓容器承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件 低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件 （所有部分）承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB/T 4736補(bǔ)強(qiáng)圈鋼制壓力容器用封頭NB/T 47003.NB/T 47008NB/T 47009NB/T 47010NB/T 47013NB/T 47020-47027壓力容器法蘭、墊片、緊固件TSG R0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。1靜設(shè)備 static equipment沒有驅(qū)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的非轉(zhuǎn)動(dòng)和非移動(dòng)的設(shè)備，本標(biāo)準(zhǔn)中指油氣田地面建設(shè)工程常用的臥式容器、立 式容器、球

6、形儲(chǔ)罐、加熱設(shè)備、換熱設(shè)備、立式圓筒形儲(chǔ)罐。2設(shè)計(jì)壓力 design pressure設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為容器的基本設(shè)計(jì)條件，其值不低于工作 壓力。3.3設(shè)計(jì)溫度 design temperature容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值）、設(shè)計(jì)溫度與設(shè) 計(jì)壓力一起作為設(shè)計(jì)載荷條件。4規(guī)則設(shè)計(jì) routine design按GB 150.3進(jìn)行的壓力容器設(shè)計(jì)方法，基于彈性失效準(zhǔn)則，認(rèn)為容器內(nèi)某最大應(yīng)力點(diǎn)一旦進(jìn)入 塑性即為失效。規(guī)則設(shè)計(jì)只考慮單一的最大載荷工況，按一次施加的靜力載荷處理，不考慮交變載 荷，不涉及容器的疲勞壽命問題。5分析

7、設(shè)計(jì) design by analysis基于塑性失效準(zhǔn)則、彈塑性失效準(zhǔn)則的壓力容器設(shè)計(jì)方法，認(rèn)為如果結(jié)構(gòu)是穩(wěn)定與安全的，則允 許結(jié)構(gòu)出現(xiàn)局部塑性區(qū)，可考慮交變載荷，涉及容器的疲勞壽命。6濕 H2S 腐蝕環(huán)境 wet H2S corrosion service當(dāng)容器接觸的介質(zhì)同時(shí)符合下列各項(xiàng)條件時(shí)，即為濕H2S腐蝕環(huán)境：a）H2S分壓大于或等于0. 0003MPa。b）介質(zhì)中含有液相水或處于水露點(diǎn)溫度以下。c）pH值小于7。7低溫壓力容器 low temperature pressure vessel用于設(shè)計(jì)溫度低于-2（rc的碳素鋼、低合金鋼制壓力容器和用于設(shè)計(jì)溫度低于-196C的奧氏體 型

8、不銹鋼制壓力容器。4 總則1 基本要求1. 1壓力容器的規(guī)則設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 150. 1-150. 4的規(guī)定，分析設(shè)計(jì)應(yīng)符合JB 4732的規(guī)定。1. 2常壓容器的設(shè)計(jì)應(yīng)符合NB/T 47003. 1的規(guī)定。1. 3立式圓筒形儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 50341的規(guī)定。4.1.4壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合TSG R0004的規(guī)定。4.1.5 m類壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)出具包括失效模式和風(fēng)險(xiǎn)控制等內(nèi)容的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。4. 2設(shè)計(jì)壓力4.2.1容器上裝有安全泄放裝置時(shí)，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)為：a）若泄放裝置為安全閥，則設(shè)計(jì)壓力不低于安全閥開啟壓力。b）若泄放裝置為爆破片，則設(shè)計(jì)壓力不低于爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力

9、加制造范圍上限，具體數(shù)值參照GB 150. 12011的附錄B。4.2.2當(dāng)泄放裝置為安全閥時(shí)，設(shè)計(jì)壓力宜按表1確定。表1內(nèi)壓容器設(shè)計(jì)壓力最高工作壓力/w，MPa設(shè)計(jì)壓力p，MPapw 1 - 6p /w + （）. 161. 6w6. 3 1- 1 pw/w6. 3p . 05py/2. 3負(fù)壓容器有安全泄放裝置時(shí)，設(shè)計(jì)外壓應(yīng)取1. 25倍最大內(nèi)外壓力差或-0. lMPa兩者中的小 值；真空容器無安全泄放裝置時(shí)，應(yīng)取-0. lMPa。4.2.4由2個(gè)或2個(gè)以上壓力室組成的容器，如夾套容器，應(yīng)分別確定各壓力室的設(shè)計(jì)壓力；確定 公用元件的計(jì)算壓力時(shí)，應(yīng)考慮相鄰室之間的最大壓力差。4.2.5對(duì)帶夾

10、套的真空容器，容器殼體的計(jì)算外壓應(yīng)等于設(shè)計(jì)外壓加夾套內(nèi)的設(shè)計(jì)內(nèi)壓，且應(yīng)校核 在夾套試驗(yàn)壓力（外壓）下容器殼體的穩(wěn)定性。2. 6常溫儲(chǔ)存液化石油氣體的壓力容器設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按TSG R0004的規(guī)定。2. 7常壓容器設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按NB/T 47003. 1的規(guī)定。4.2.8立式圓筒形儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按GB 50341的規(guī)定。4. 3設(shè)計(jì)溫度4.3.1容器在正常操作情況下，受壓元件的設(shè)計(jì)溫度宜按表2確定。表2設(shè)計(jì)溫度最高或最低工作溫度，Ca設(shè)計(jì)溫度t,C藝 w _ 15取最低工作溫度或t二tw - 5-15fw15? = iw - 5 （最低取 _20C）15（w350t = tw（155）a最高或最低工

11、作溫度是指容器在正常工作過程中，殼壁或元件金屬實(shí)際達(dá)到的最高或最低溫度，同時(shí)應(yīng)注意 環(huán)境溫度的影響。4.3.2容器的不同部位可取不同的設(shè)計(jì)溫度。對(duì)于多腔容器，宜按各腔分別確定設(shè)計(jì)溫度。4. 4設(shè)計(jì)使用年限和厚度附加量4. 4.1靜設(shè)備的設(shè)計(jì)使用年限宜參照HG/T 20580,并按工程設(shè)計(jì)使用年限、介質(zhì)腐蝕情況等綜合 選取。4. 4.2疲勞分析設(shè)計(jì)的容器，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣中注明設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)交變載荷的循環(huán)次數(shù)。4.4.3容器各元件腐蝕程度不同時(shí)，可采用不同的腐蝕裕量。4. 4.4厚度附加量C應(yīng)按公式（1）確定：C = C, + C2 （1）式中：C.鋼板或鋼管的厚度負(fù)偏差，mm；C2腐蝕裕量，mm。

12、4.5許用應(yīng)力4.5. 1壓力容器用材的許用應(yīng)力應(yīng)按GB 150. 2選取。4.5.2設(shè)計(jì)溫度低于2（C時(shí)，應(yīng)取2（C時(shí)的許用應(yīng)力。4. 5. 3常壓容器用材的許用應(yīng)力應(yīng)按NB/T 47003. 1選取。4.5.4立式圓筒形儲(chǔ)罐用材的許用應(yīng)力應(yīng)按GB 50341選取。4.6焊接接頭系數(shù)4.6.1壓力容器規(guī)則設(shè)計(jì)焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)容器受壓部分的焊接型式和無損檢測(cè)要求選取，焊接 接頭系數(shù)彡宜按以下情況選?。篴）雙面焊和相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接接頭：1）100%無損檢測(cè) = 1.（）（）2）局部無損檢測(cè)#=（.85。b）單面焊的對(duì)接接頭（沿焊縫根部全長(zhǎng)有緊貼基本金屬的墊板）：1）100%無損檢測(cè) =

13、 0. 90o2）局部無損檢測(cè) = 0. 8（。4.6.2壓力容器分析設(shè)計(jì)的焊接接頭系數(shù)應(yīng)取1.（）。4. 6. 3常壓容器焊接接頭系數(shù)應(yīng)按NB/T 47003. 1的規(guī)定選取。4. 6. 4立式圓筒形儲(chǔ)罐焊接接頭系數(shù)應(yīng)按GB 50341的規(guī)定選取。4. 7設(shè)計(jì)載荷4.7.1設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)至少包括以下載荷：a）內(nèi)壓、外壓或最大壓差。b）液體靜壓力。c）容器自重（包括內(nèi)件等）以及正常工作條件下或試驗(yàn)狀態(tài)下內(nèi)裝物料的重力載荷。d）附屬設(shè)備、平臺(tái)、隔熱材料和襯里等集中及均布的局部重力載荷。e）由于內(nèi)件或外部附件（或設(shè)備）的質(zhì)心偏離容器殼體中心線而引起的偏心載荷。f）風(fēng)載荷、雪載荷和地震載荷。g）支座的作用

14、反力。h）由于熱膨脹引起的支座摩擦力及其他作用力。i）連接管道和其他部件的作用力，包括壓力急劇波動(dòng)的沖擊載荷。j）沖擊反力，如由流體沖擊引起的反力等。k）壓力及溫度變化的影響，溫度梯度或熱膨脹量不同引起的作用力。l）循環(huán)載荷，承受壓力循環(huán)載荷及熱應(yīng)力循環(huán)作用。m）在吊裝、運(yùn)輸中承受的作用力。4.7.2載荷組合形式應(yīng)按相應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.7.3操作溫度或操作壓力有周期性變化的容器，應(yīng)在設(shè)計(jì)文件給出載荷工況。5材料5. 1 基本要求5.1.1靜設(shè)備用鋼應(yīng)按容器的操作條件（如設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)特性）、材料的焊接性能、冷 熱加工性能、熱處理、容器的結(jié)構(gòu)以及經(jīng)濟(jì)合理性等綜合選取。5.1.2壓力容

15、器受壓元件用鋼的選材原則、鋼材標(biāo)準(zhǔn)、熱處理狀態(tài)及許用應(yīng)力值應(yīng)符合TSG R0004 和GB 150. 2或JB 4732的規(guī)定。碳當(dāng)量CE不應(yīng)超過下列值：a）碳鋼和低合金鋼：CE0. 43%, CE = C +。Ob）低合金高強(qiáng)鋼：CE0.45%，CE = C + n+Cr + Mo+V+N1+Cu65155.1.3低溫壓力容器受壓元件所采用的鋼材，應(yīng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，采用爐外精煉工 藝，并應(yīng)按GB 150. 2或JB 4732的規(guī)定，進(jìn)行夏比（V型缺口）低溫沖擊試驗(yàn)。5.1.4常壓容器的選材原則、鋼材標(biāo)準(zhǔn)、熱處理狀態(tài)及許用應(yīng)力值應(yīng)符合NB/T 47003. 1的規(guī)定。 5.1.5

16、立式圓筒形儲(chǔ)罐的選材原則、鋼材標(biāo)準(zhǔn)、熱處理狀態(tài)及許用應(yīng)力值應(yīng)符合GB 50341的規(guī)定。 5.1.6非受壓元件用鋼應(yīng)是已列人國(guó)家行業(yè)材料標(biāo)準(zhǔn)的鋼材。當(dāng)作為焊接件時(shí)，應(yīng)采用焊接性能良 好且不會(huì)導(dǎo)致被焊件性能降低的鋼材。對(duì)焊接在壓力容器殼體上的重要內(nèi)件、加強(qiáng)圈等非受壓元件用 鋼應(yīng)符合GB 150. 2的規(guī)定。5.1.7壓力容器受壓元件采用國(guó)外材料時(shí)，應(yīng)符合TSG R0004的規(guī)定。5.2鋼板5.2.1下列壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鋼板，應(yīng)在正火狀態(tài)下使用：a）用于多層容器內(nèi)筒的Q245R和Q345R。b）用于規(guī)則設(shè)計(jì)的殼體的厚度大于36mm的Q245R和Q345R。c）用于分析設(shè)計(jì)的殼體的厚度大于

17、25mm的Q245R和Q345R。d）用于其他受壓元件（法蘭、管板、平蓋）的厚度大于50mm的Q245R和Q345R。e）在濕H2S腐蝕環(huán)境中，與介質(zhì)接觸的受壓元件用Q245R和Q345R鋼板。2. 2對(duì)厚度大于36mm的調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用的鋼板和厚度大于80mm的正火或正火加回火狀態(tài)使用的 鋼板，宜增加一組在鋼板厚度1/2處取樣的沖擊試驗(yàn)。5.2.3厚度大于100mm的殼體用鋼板及焊接接頭，應(yīng)規(guī)定較嚴(yán)格的沖擊試驗(yàn)要求，宜按GB150. 22011中表1的數(shù)據(jù)提高沖擊功數(shù)值或降低沖擊試驗(yàn)溫度，對(duì)厚度大于36mm的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度 下限值大于或等于540MPa的鋼板和用于設(shè)計(jì)溫度低于_40C的鋼板，可附加

18、落錘試驗(yàn)。2. 4當(dāng)腐蝕速率大于0.25mm/年時(shí)，宜選用耐蝕材料，殼體用耐蝕合金鋼板厚度大于12mm時(shí)， 宜采用襯里、復(fù)合、堆焊等結(jié)構(gòu)形式。5.2.5下列碳素鋼和低合金鋼鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行拉伸和夏比V型缺口常溫或低溫沖擊試驗(yàn)：a）調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板。b）多層包扎壓力容器的內(nèi)筒鋼板。c）用于規(guī)則設(shè)計(jì)的容器筒體厚度大于或等于60mm的鋼板。d）用于分析設(shè)計(jì)的容器筒體厚度大于或等于50mm的鋼板。5.2.6下列碳素鋼和低合金鋼鋼板，應(yīng)逐張按GB 150. 2或JB 4732的要求進(jìn)行超聲檢測(cè)：a）用于規(guī)則設(shè)計(jì)的殼體用調(diào)質(zhì)狀態(tài)厚度大于16mm的鋼板，合格級(jí)別應(yīng)不低于I級(jí)；用于分 析設(shè)計(jì)的殼體用調(diào)質(zhì)狀態(tài)

19、的鋼板，合格級(jí)別應(yīng)不低于I級(jí)。b）用于規(guī)則設(shè)計(jì)多層容器的內(nèi)筒厚度大于或等于12mm的鋼板，合格級(jí)別應(yīng)不低于I級(jí)；用 于分析設(shè)計(jì)多層容器的內(nèi)筒鋼板，合格級(jí)別應(yīng)不低于I級(jí)。c）用于規(guī)則設(shè)計(jì)的容器殼體厚度大于30mm的鋼板，合格級(jí)別應(yīng)不低于IH級(jí)；用于分析設(shè)計(jì) 的容器殼體厚度大于2（）mm的鋼板，合格級(jí)別應(yīng)不低于DI級(jí)。d）介質(zhì)毒性程度為極度或高度危害或在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用或設(shè)計(jì)壓力大于或等于lOMPa 的用于容器殼體厚度大于12mm的鋼板，合格級(jí)別應(yīng)不低于II級(jí)。e）用于低溫壓力容器殼體的16MnDR、Ni系低溫鋼（調(diào)質(zhì)狀態(tài)除外）厚度大于20mm的鋼板， 合格級(jí)別應(yīng)不低于n級(jí)。f）用于容器殼體

20、的Q370R、Mn-M o系、Cr - M o系、Cr Mo V系厚度大于25mm的鋼板， 合格級(jí)別應(yīng)不低于n級(jí)。5.3鋼管碳鋼和低合金鋼鋼管使用溫度小于或等于-2（C時(shí)，優(yōu)先選用Q345系列鋼管，使用狀態(tài)及最低 沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)按GB 150. 2的規(guī)定選取。5.4鍛件4.1壓力容器用鍛件的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合NB/T 47008, NB/T 47009, NB/T 47010的 規(guī)定。5.4.2用于壓力容器殼體的筒形、環(huán)形、碗形的鍛件應(yīng)選用m級(jí)或IV級(jí)。5.4.3公稱厚度大于300mm的低合金鋼鍛件應(yīng)選用IH級(jí)或IV級(jí)。4. 4標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于54（）MPa且公稱厚度大于200

21、mm的合金鋼鍛件應(yīng)選用DI級(jí) 或W級(jí)。5.4.5低溫壓力容器用鍛件公稱厚度大于200mm時(shí)，應(yīng)選用IH級(jí)或IV級(jí)。5.4.6介質(zhì)毒性程度為極度和高度危害時(shí)，容器用鍛件應(yīng)選用IH級(jí)或IV級(jí)。4.7 法蘭選用的鍛件等級(jí)應(yīng)按HG/T 20592-20635及NB/T 47020-47027的規(guī)定。5.5緊固件5.5.1螺栓/螺柱的硬度應(yīng)比螺母稍高，可通過選用不同強(qiáng)度級(jí)別的材質(zhì)或不同的熱處理工藝實(shí)現(xiàn)。 5.5.2壓力容器用碳素鋼螺柱用毛坯應(yīng)進(jìn)行正火熱處理，低合金鋼螺柱用毛坯應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。壓力容器用公稱直徑大于M36的螺柱和螺母除應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)滿足以下 要求：a）螺紋基本尺寸與公差分別

22、按GB/T 196和GB/T 197的規(guī)定。b）螺孔的螺紋精度一般為中等精度，或按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)選取。c）有熱處理要求的螺柱，其試樣與試驗(yàn)按GB 150. 2的有關(guān)規(guī)定。d）熱處理后應(yīng)做硬度試驗(yàn)。e）NB/T 47013進(jìn)行表面檢測(cè)，I級(jí)合格。設(shè)計(jì)壓力大于lOMPa的承壓螺栓/螺柱，應(yīng)逐件進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)。5.5.5低溫壓力容器用螺栓/螺柱、螺母應(yīng)按GB 150. 2的規(guī)定選取，不應(yīng)采用鐵素體商品緊固件。 5.5.6法蘭墊片不宜采用石棉或含石棉的制品。5.5.7設(shè)計(jì)溫度低于-4（C的密封墊片用金屬材料，應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅、鋁等在低溫下無明 顯轉(zhuǎn)變特性的金屬材料，密封墊片用非金屬材料應(yīng)采用非石棉

23、橡膠板、膨脹（柔性）石墨、聚四氟乙 烯等在低溫下呈良好彈塑性狀態(tài)的材料。6結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1容器公稱直徑宜符合GB/T 9019的規(guī)定。2容器的封頭宜按GB/T 25198的規(guī)定選用。6.3容器的人、手孔設(shè)置宜按HG/T 20583的規(guī)定執(zhí)行。6.4鞍式支座宜按JB/T 4712. 1的規(guī)定選用，腿式支座宜按JB/T 4712. 2的規(guī)定選用，耳式支座宜 按JB/T 4712. 3的規(guī)定選用，支承式支座宜按JB/T 4712. 4的規(guī)定選用。6.5當(dāng)壓力容器開口接管同時(shí)滿足下列條件時(shí)，可按JB/T 4736的規(guī)定選補(bǔ)強(qiáng)圈進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)：a）容器設(shè)計(jì)壓力小于6. 3MPa。b）容器設(shè)計(jì)溫度小于350C。c）容

24、器殼體開孔名義厚度小于38mm。d）容器殼體鋼材的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于54（）MPa。e）補(bǔ)強(qiáng)圈厚度應(yīng)不大于1. 5倍殼體開孔處的名義厚度。6.6壓力容器開口接管符合下列條件之一者，宜采用加厚接管或厚壁管整體補(bǔ)強(qiáng)：a）設(shè)計(jì)壓力大于或等于6. 3MPa。b）設(shè)計(jì)溫度大于或等于350C。c）開孔內(nèi)徑大于或等于0. 5倍主管內(nèi)徑。d）殼體開孔處名義厚度大于或等于38mm。e）殼體鋼材的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于54（MPa。f）盛裝毒性為極度危害與高度危害介質(zhì)的容器。g）設(shè)計(jì)溫度低于-40C的低溫壓力容器。h）需進(jìn)行疲勞分析設(shè)計(jì)的容器。6.7 管法蘭和緊固件、墊片宜按HG/T 20592-206

25、35或GB/T 91159125的規(guī)定選用，法蘭的螺 栓孔宜跨中布置。6.8容器內(nèi)介質(zhì)毒性為極度危害、高度危害或者有強(qiáng)滲透性的中度危害和介質(zhì)為液化石油氣時(shí)，接 管的法蘭應(yīng)采用帶頸對(duì)焊型管法蘭。低溫壓力容器、高溫容器、疲勞容器以及m類壓力容器的接管法 蘭宜采用帶頸對(duì)焊型管法蘭。6.9內(nèi)填柔性石墨的纏繞墊，在下列情況下，凹凸面應(yīng)帶內(nèi)加強(qiáng)環(huán)，突面應(yīng)帶內(nèi)外加強(qiáng)環(huán)：a）墊片尺寸大于或等于DN150mm。b）墊片使用溫度大于或等于425C。c）法蘭為PN5. 0及以上壓力等級(jí)。6.10容器上的接管除應(yīng)能承受設(shè)計(jì)溫度下的設(shè)計(jì)壓力外，還應(yīng)考慮承受外部管道的力和力矩。6.11容器應(yīng)設(shè)置靜電接地板。7強(qiáng)度計(jì)算1

26、基本要求7.1.1壓力容器受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)按GB150.3或JB 4732的規(guī)定，常壓容器、立式圓筒形儲(chǔ)罐 的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7.1.2裝設(shè)安全閥、爆破片的壓力容器，設(shè)計(jì)文件中應(yīng)包括壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆 破片泄放面積的計(jì)算書。7.2壓力容器規(guī)則設(shè)計(jì)7.2.1受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)按GB 150.3的規(guī)定。7.2.2壓力容器本體的開孔及補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算，主要有等面積法和分析法，適用范圍和計(jì)算方法應(yīng)按GB 150.3的規(guī)定。當(dāng)開孔直徑超出GB150.3規(guī)定執(zhí)行的范圍時(shí)，可采用數(shù)值分析法。7.2.3采用GB 150. 1-150.4進(jìn)行規(guī)則設(shè)計(jì)的壓力容器，局部可采用分析設(shè)計(jì)，但許

27、用應(yīng)力的取值 應(yīng)按GB 150. 2的規(guī)定。7.3壓力容器分析設(shè)計(jì)7.3. 1受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)按JB 4732的規(guī)定。7.3.2壓力容器分析設(shè)計(jì)的方法主要有應(yīng)力數(shù)值計(jì)算法、實(shí)驗(yàn)應(yīng)力測(cè)試法和解析法。7.3.3分析設(shè)計(jì)應(yīng)力數(shù)值計(jì)算法中模型的建立宜和實(shí)際的容器一致，可采用對(duì)稱性、反對(duì)稱性和圣 維蘭原理對(duì)模型進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮?jiǎn)化，但不能改變模型的最終受力狀況。7.3.4分析設(shè)計(jì)應(yīng)力數(shù)值計(jì)算法中應(yīng)力線性化處理的網(wǎng)格劃分宜注意以下事項(xiàng)：a）大的單元不應(yīng)直接和小的單元相連，相鄰單元的大小比例不超過2:1。b）宜選擇高階單元和四邊形單元。c）模型的不連續(xù)處應(yīng)設(shè)置至少2個(gè)以上單元。d）進(jìn)行線性化處理的局部區(qū)域網(wǎng)格

28、至少應(yīng)有三層。e）宜選擇網(wǎng)格變化平滑的單元進(jìn)行分析。7.3.5壓力容器的疲勞分析應(yīng)按JB 4732的規(guī)定。8制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收8.1壓力容器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按GB 150. 4的規(guī)定，常壓容器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按NB/T 47003. 1的規(guī)定，立式圓筒形儲(chǔ)罐的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按GB 50341和GB 50128的規(guī)定。8.2壓力容器的組焊至少應(yīng)符合以下要求：a）不應(yīng)采用十字焊縫。相鄰?fù)补?jié)A類接頭和封頭A類拼接接頭、封頭上嵌入式接管A類接 頭、與封頭相鄰?fù)补?jié)的A類接頭間的外圓弧長(zhǎng)均應(yīng)大于鋼材厚度的3倍，且不小于100mmob）不允許強(qiáng)力組裝。c）在容器上焊接的臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采

29、用與容器殼體相同的材料，并用相適應(yīng)的焊 材及焊接工藝進(jìn)行焊接。臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并進(jìn)行滲 透或磁粉檢測(cè)，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計(jì)厚度。d）受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時(shí)的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分， 則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。e）低溫壓力容器、殼體材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的容器及存在疲勞工況的壓力容 器焊縫表面不得咬邊。8.3壓力容器的A類和B類焊接接頭及封頭的焊接接頭，應(yīng)采用全熔透的焊接接頭型式。筒體內(nèi)徑 大于或等于6（）（）mm時(shí)，宜采用雙面焊。壓力容器的焊縫結(jié)構(gòu)宜按GB 150. 3或JB

30、4732的規(guī)定選用。 8.4壓力容器宜避免異種鋼焊接。8.5需進(jìn)行疲勞分析設(shè)計(jì)的容器，A類和B類焊接接頭表面應(yīng)與母材表面齊平，不允許保留余高。 8.6需進(jìn)行焊后熱處理的容器受壓殼體上如需焊接平臺(tái)梯子、管線支架用墊板，應(yīng)在熱處理前焊接 完畢，最終熱處理后不得在殼體上施焊。8.7容器制造過程中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷，對(duì)尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨并使修磨范圍內(nèi)的斜度至少為1 : 3。8.8符合下列條件之一者，均需進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理：a）TSG R0004和GB 150. 4中規(guī)定應(yīng)進(jìn)行熱處理的。b）處于濕H2S腐蝕環(huán)境的壓力容器，應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，且熱處理后應(yīng)對(duì)接觸介質(zhì)側(cè)的 對(duì)接焊接接頭進(jìn)行硬度檢

31、測(cè)，滿足HB小于或等于200。c）儲(chǔ)存堿液的碳素鋼容器，當(dāng)介質(zhì)為胺液，pH值大于或等于10、溫度大于或等于90C和溫度 高于表3中相應(yīng)濃度的對(duì)應(yīng)值，或內(nèi)設(shè)有加熱盤管時(shí)，焊后須進(jìn)行熱處理。表3堿液容器進(jìn)行熱處理的條件濃度，510152030405()6070溫度，c857670655448434338d）液化石油氣儲(chǔ)罐。e）鋼板厚度大于16mm的碳素鋼和低合金鋼制低溫壓力容器應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。8.9壓力容器焊縫的無損檢測(cè)凡符合下列條件之一者，A類和B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超 聲檢測(cè)，并在圖中注明。a）GB 150. 4和TSG R0004規(guī)定的全部射線或超聲檢測(cè)的。b）m類壓力容器。

32、c）設(shè)計(jì)壓力大于或等于2. OMPa、介質(zhì)為濕H2S腐蝕環(huán)境的。d）未設(shè)置檢查孔的容器。e）圖紙注明盛裝介質(zhì)為易燃或毒性為極度、高度危害介質(zhì)的容器。f）液化氣介質(zhì)，且容積大于lm3的中壓容器。g）設(shè)計(jì)選用焊接接頭系數(shù)為1. 0的容器。h）設(shè)計(jì)溫度低于-40C的或者焊接接頭厚度大于25mm的低溫壓力容器。i）進(jìn)行氣壓或氣液組合耐壓試驗(yàn)的容器。j）嵌人式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的A類焊接接頭。k）以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭，以及公稱直徑不小于 250mm的接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管對(duì)接連接的B類焊接接頭。l）凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)構(gòu)件等所覆蓋的焊接接頭，以及先拼焊后成形的封頭上的所有 拼焊焊接接頭。m）GB 150. 4中規(guī)定不適用本部分的仍必須進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)。8. 1