不銹鋼缺陷培訓(xùn)報(bào)告

1、教育訓(xùn)練報(bào)告(8.16)國際標(biāo)準(zhǔn)場內(nèi)接單規(guī)章廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)客戶端問題一課程方向技術(shù)品質(zhì)單位生產(chǎn)單位營業(yè)單位成分尺寸機(jī)械性質(zhì)接單標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)備力量與限制供給客戶使用規(guī)范供給產(chǎn)品制程標(biāo)產(chǎn)線生產(chǎn)標(biāo)客戶要求項(xiàng)準(zhǔn)規(guī)定準(zhǔn)制定目供給產(chǎn)線制程標(biāo)供給客戶接準(zhǔn)制定單標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)判級標(biāo)準(zhǔn)缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)問題點(diǎn)改進(jìn)改善接納客戶反應(yīng)問題產(chǎn)品制程修改產(chǎn)線生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)修改回饋問題處理產(chǎn)線制程修改ISO 文件：手冊方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)記錄表二QC 崗位職責(zé)檢驗(yàn)員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場的檢驗(yàn)工作，假設(shè)有特別要準(zhǔn)時(shí)反映給相關(guān)的生產(chǎn)單位或者工程師，準(zhǔn)時(shí)作相應(yīng)的處理工作。通常狀況下，每個(gè)檢驗(yàn)員都要有一套必需的配備，包括：卷尺、千分尺、游標(biāo)卡尺

2、、標(biāo)準(zhǔn)試塊、1m 的鋼板尺、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書一套、常用缺陷試片卡以及放大鏡25等。試驗(yàn)員：當(dāng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)消滅特別時(shí)，不能更改數(shù)據(jù)，要追蹤特別來源，步驟如下：確認(rèn)試樣、標(biāo)簽是否正確；換人重做一次；用標(biāo)準(zhǔn)件確認(rèn)儀器是否正常工作；將特別狀況報(bào)告給工程師。試驗(yàn)數(shù)據(jù)要有試驗(yàn)室的負(fù)責(zé)人簽字才可生效。試驗(yàn)室的負(fù)責(zé)人要有相關(guān)的培訓(xùn)和資格證書。硬度的測量需要測量人員具有硬度計(jì)的操作證書。工程師：其職責(zé)主要是督導(dǎo)檢驗(yàn)員和試驗(yàn)員的工作，并對其進(jìn)展相關(guān)儀器和學(xué)問的教育訓(xùn)練，收集相關(guān)的教育訓(xùn)練資料，包括客戶反響的問題點(diǎn)、增的缺陷、樣品的收集等。同時(shí)要對各產(chǎn)線的操作及生產(chǎn)狀況有充分的了解， 對各設(shè)備的構(gòu)造及運(yùn)行狀況都要清楚。還有就

3、是要參與產(chǎn)線特別問題的追蹤處理工作：消滅特別后，要調(diào)出制程卡進(jìn)展確認(rèn)，樣品是否出錯(cuò)；用分光儀打出成分，進(jìn)展成分分析，確認(rèn)試樣的化學(xué)組成是否正確；確認(rèn)成分后，要重貼標(biāo)簽。該標(biāo)簽非流水線標(biāo)簽，而是特別狀況標(biāo)簽。工程師在收集試片的過程中，要對每一種缺陷進(jìn)展整理，并制作相應(yīng)的文檔備案，同時(shí)作為檢驗(yàn)員和試驗(yàn)員的教育訓(xùn)練資料。整理資料的內(nèi)容包括每種缺陷的中英文名稱、特征、緣由、處理對策、圖示及照片等。假設(shè)有些試片無法收集如蹋卷，則可以照片的形式收集。試驗(yàn)室儀器：粗糙度儀：Ra 的值意義一般不大，通常以Rz、Rmax 為準(zhǔn)。光澤度儀：分為20、60、85角，其中 20比較接近人的視角。相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)試片應(yīng)為鏡子

4、。三相關(guān)學(xué)問點(diǎn)退火爐(1)鋼帶寬度經(jīng)過軋機(jī)和退火爐后會有所下降，因此在大分條切割前要預(yù)留足夠的鋼帶寬度。例如，假設(shè)某一客戶需要寬度為 300mm 的鋼帶兩條，則在大分條處切割時(shí)的寬度應(yīng)為：3002+necking+削邊。這個(gè)最終的寬度方是大分條進(jìn)展切割時(shí)的寬度，一般為 615mm。其中 necking 是指在軋機(jī)和退火爐中鋼帶寬度的縮減量。(2)400 系的鋼帶，尤其是 SUS430 由于不含 Ni，故本錢較低，但制作比較麻煩。在退火爐中溫度的設(shè)定比較困難，退火溫度一般為870950。而在實(shí)際操作中溫度范圍更小，通常只有 900930的空間。而且，在退火爐中易消滅脆化現(xiàn)象，在 475存在敏化現(xiàn)

5、象，950則又會有硬化現(xiàn)象。因此，操作起來會很困難。當(dāng)退火爐消滅特別而停機(jī)時(shí)，要在 3 分鐘內(nèi)推斷 30 分鐘能否恢復(fù)正常， 假設(shè)不能則要關(guān)閉全部的流體。假設(shè)停機(jī)時(shí)間較短，則停留在爐中的鋼帶局部最好切取試片送到試驗(yàn)室以檢驗(yàn)鋼帶的機(jī)械性質(zhì)是否消滅特別，假設(shè)存在特別并可能造成危急則要將爐中的鋼帶全部剪切掉。當(dāng)停機(jī)時(shí)間超過 10 分鐘時(shí)，SUS430 的鋼帶要特別留意。這時(shí)要計(jì)算出停留在爐中的鋼帶位置和長度，并在收卷時(shí)在該特別段的首尾局部插入特別缺陷卡，并在下一制程中切除該段。特別部位長度的計(jì)算通常要在首尾各增加 10m 以確保確定安全。由于SUS430 在爐中停留時(shí)間過長，其晶間組織發(fā)生變化，當(dāng)在

6、平坦時(shí)賜予肯定的壓力后有可能會消滅玻璃裂開的情形，從而對人和機(jī)器的安全造成很大的危害，甚至?xí)?dǎo)致傷亡大事的發(fā)生。因此，該特別局部肯定要切除。而對于SUS304，則需檢驗(yàn)試片。但是當(dāng)停機(jī)時(shí)間超過 20 分鐘時(shí)，同樣要做切除處理。如以下圖所示：鋼帶 2鋼帶 1鋼帶前進(jìn)方向鋼帶 1 和鋼帶 2 在退火爐處經(jīng)焊接連接在一起，且兩鋼帶的厚度不同。因此， 兩者的 TV 值TV=鋼帶速度/鋼帶厚度不同。當(dāng)鋼帶 1 剛好完全進(jìn)入爐子中而鋼帶 2 與進(jìn)入爐中時(shí)，系統(tǒng)偵測到焊接孔，從而依據(jù)鋼帶 2 轉(zhuǎn)變鋼帶的運(yùn)行速度。此時(shí)，留在爐中的鋼帶 1 的速度和已經(jīng)出爐的鋼帶 1 的運(yùn)行速度不同，停留在爐中的時(shí)間轉(zhuǎn)變，熱處

7、理制度也隨之轉(zhuǎn)變，相應(yīng)的機(jī)械性質(zhì)也不同，甚至可能消滅特別。因此，在鋼帶的末尾處要特別留意。立式爐爐內(nèi)的溫度和鋼帶的溫度相差不超過5，而臥式爐則到達(dá)1020。爐子的露點(diǎn)溫度進(jìn)口處一般為-60，而出口處則為-42。300 系和 400 系的露點(diǎn)溫度有肯定的差距。400 系較高，溫度為-40 -50，300 系則為-50 -60。鋼帶經(jīng)爐子退火后可能會消滅各種顏色。300 系呈現(xiàn)藍(lán)色，400 系呈現(xiàn)茶色。消滅這些顏色的緣由有兩點(diǎn)：a.露點(diǎn)溫度消滅問題；b.堿液未清洗干凈。因此在矯正的時(shí)候，要從這兩點(diǎn)著手。而對于 200 系，通常狀況下不管怎樣都會呈現(xiàn)藍(lán)色，由于 200 系中的 Mn 為高氧化性物質(zhì)，

8、在高溫下析出。假設(shè)要消退 200 系的顏色，須將產(chǎn)速降為 300 系的 1/3。但這樣一來，會嚴(yán)峻影響退火爐的產(chǎn)量。 (7)要確定堿液的濃度足夠?qū)搸系挠臀矍逑锤蓛?，但濃度不能過高，否則堿液殘留在鋼帶上同樣會對產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。因此，要由堿液供給的廠家進(jìn)展試驗(yàn)，確定最正確的濃度。軋機(jī)(1)軋機(jī)在軋制過程中，每次的pass change 不能超過 10s，一般為 56s。假設(shè)時(shí)間過長，拉伸力消逝，會使得鋼帶產(chǎn)生摩擦，從而造成缺陷。 (2)要了解軋延油的濃度，并定期進(jìn)展檢查。在軋制過程中，不同型號的鋼帶噴油量不同。因此，在更換不同型號的鋼帶進(jìn)展軋延時(shí)要特別留意。 (3)硬板經(jīng)軋機(jī)軋制后不能再經(jīng)過

9、平坦機(jī)進(jìn)展平坦，由于平坦機(jī)具有肯定的壓力，從而會導(dǎo)致鋼帶的硬度增加，一般會增加硬度 HRB12 度。(4)軋機(jī)的工輥受傷后到磨床磨制時(shí)，可用最大研磨量。研磨完畢后要測定其粗糙度和硬度，假設(shè)符合條件則用防銹油和防銹紙包裝后送到軋機(jī)。研磨的工輥落砂痕不多于 5 點(diǎn)。平坦機(jī)的落砂痕不超過 20 點(diǎn)。(5)軋機(jī)工輥的偏移量為 150，假設(shè)橫移量不夠而鋼帶的寬度較大則很可能會消滅色差。(6)軋機(jī)的輥徑和粗糙度都具有肯定的搭配比。工輥直徑為 63mm，當(dāng)?shù)竭_(dá)5758mm 時(shí)，則不能連續(xù)使用。緣由是工輥的外表層為硬化層，當(dāng)?shù)竭_(dá)5758mm 時(shí)，硬化層消逝。一般工輥的硬度為 HRC65 度。大小分條及平坦機(jī)

10、(1)原料在大分條處的檢查工程有厚度、寬度、粗糙度及鐮刀彎。其中厚度寬度在頭尾處各測一點(diǎn)，中間測三點(diǎn)。粗糙度在頭中尾的左中右各測一點(diǎn)共 9 點(diǎn)。(2)大分條的寬度用卷尺即可，小分條的寬度則要用游標(biāo)卡尺準(zhǔn)確量取。千分尺最好有點(diǎn)接觸式的。在測量厚度時(shí)，超聲波測厚儀的精度不夠，只能準(zhǔn)確到小數(shù)點(diǎn)后兩位，且其次位數(shù)值的準(zhǔn)確度不夠，不能滿足厚度準(zhǔn)確度的要求。 (3)平坦機(jī)上的吸塵設(shè)施中上下吸塵的力氣不全都，可能導(dǎo)致下面的渣滓無法吸出。因此要考慮使上下吸塵器管的長度一樣。 (4)平坦機(jī)的冠高有兩個(gè)值，即 0.08 和 0.12。一般 300 系只需要一個(gè) pass， 因此選用 0.08，而 400 系要有三

11、個(gè) pass，故用 0.12。(5)襯紙一般是一面粗糙一面光滑。襯紙有兩種，一種為長纖維一種為短纖維。短纖維易脫落，從而造成白斑。而襯紙的顏色同樣有區(qū)分，通常有白色、粉紅色、褐色等幾種，而白色的襯紙質(zhì)量較好。(6)的刀片在進(jìn)展分條時(shí)要先切薄鋼帶，再切厚鋼帶。切割軟帶和硬帶時(shí)， 要換刀。四ISO 培訓(xùn)紙?zhí)淄惨邢鄳?yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，一般508 內(nèi)徑的紙?zhí)淄渤惺艿匿摼碣|(zhì)量不能超過 10噸。天車每班都要進(jìn)展點(diǎn)檢。試驗(yàn)室兩側(cè)不確定度評估治理方法的制定廠商供給最正確堿液濃度，證明是否清理干凈。試驗(yàn)室溫度設(shè)定為 25，相對濕度為 80。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人要承受國家培訓(xùn)，全部試驗(yàn)室數(shù)據(jù)經(jīng)負(fù)責(zé)人簽字方有效。包裝標(biāo)準(zhǔn)，包裝袋的

12、拉伸及相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。檢驗(yàn)合格證書要交由本公司存檔。教育訓(xùn)練報(bào)告(8.17)一軋機(jī)缺陷產(chǎn)生點(diǎn)鑿痕：當(dāng)上下卷的張力不全都時(shí)，解卷的過程中就會產(chǎn)生鑿痕。鑿痕在鋼帶的正反兩面都存在，且近似對稱。檢驗(yàn)的方法通常是用筆在鋼卷的側(cè)面沿直徑方向畫始終線。在解卷的過程中，假設(shè)直線消滅彎曲則說明上下拉力不均。除油輥的工輥和備用輥都有粗糙度的限制。同時(shí)，鐵銹及鐵屑易附著在除油輥上，對鋼卷造成損傷，從而形成缺陷。輥?zhàn)拥拇植诙纫?，否則易消滅黑白線條。工輥從磨床運(yùn)送過來后，要進(jìn)展檢查。用擦油紙擦掉外表的防銹油，檢查的工程有：外表滑痕、刮傷、螺旋狀磨痕、色澤差異、落砂痕、粗糙度值等。軋機(jī)的第一中間輥一般軋制 30t

13、即下線進(jìn)展磨制，其次中間輥則為 40t。要確定噴油嘴噴油的位置，位置不同對鋼帶的影響也不同。不同鋼帶的噴油量亦不同。最終兩道 pass 與前面的幾道 pass 的噴油量同樣不同。前面的 pass 噴油量較多，由于其軋制率較大，故需要較多的油進(jìn)展冷卻。后面的軋制率較小，相應(yīng)的油量也就較少。而鋼帶在軋制過程中的溫度一般為 120，略低于壓延油的閃火點(diǎn)。壓延油一般有如下幾個(gè)參數(shù)： (1)壓延油黏度值：一般鋼帶的光澤度越高，其黏度值越低； (2)皂化價(jià)：假設(shè)皂化價(jià)過低則油品簡潔產(chǎn)生乳化，故濾網(wǎng)要較細(xì)； (3)全酸價(jià)：溶液的 PH 值由酸性轉(zhuǎn)換；(4)壓延油的閃火點(diǎn) 160180，著火點(diǎn) 180200。

14、通常，假設(shè)油品檢驗(yàn)雜質(zhì)的過程和工藝較簡潔，則可以由試驗(yàn)室方面進(jìn)展周檢。但軋延油每月必需送檢，并要有檢驗(yàn)合格報(bào)告。一般出于本錢、質(zhì)量和產(chǎn)速的考慮，軋機(jī)的壓下率都需要進(jìn)展相應(yīng)的管制。通常第一個(gè) pass 的壓下率不大于 25%，多數(shù)狀況下都為 20%23%，最終一個(gè) pass 的值約為 6%7%。而在軋制 BA 板時(shí)，不管工輥是否該下線都要換為拋光輥，并要把握軋制的速度。400 系在軋制時(shí)，假設(shè)鋼帶上消滅亮晶晶的塊狀體時(shí)，要特別留意，必要的狀況下要停機(jī)進(jìn)展切除。在軋制 430 時(shí)要特別留意，由于 430 易消滅邊裂、斷帶等現(xiàn)象。特別是假設(shè)鋼帶切變不良，更簡潔造成斷帶。鋼帶在軋制過程中要檢查缺陷。每

15、次在換輥的間歇時(shí)間，要有兩個(gè)操作人員在鋼帶的左右兩邊檢驗(yàn)鋼帶的前 20m，且上下面同時(shí)檢驗(yàn)。用千分尺測量鋼帶兩側(cè)的厚度，距邊為5mm，用測厚儀測量鋼帶中間的厚度。之后，用布擦掉鋼帶上的油膜，并用 1200 號的砂紙?jiān)阡搸厦嫜心ィ瑱z查鋼帶的研磨痕和點(diǎn)狀缺陷。當(dāng)工輥的直徑到達(dá)其硬化層的下限5758mm時(shí)，要特別留意，由于此時(shí)工輥的硬化層可能消逝，則其里面的硬度不夠，因此比較簡潔消滅缺陷。 8在軋制時(shí)鋼帶上易消滅排骨紋，主要是由于軋延時(shí)張力不均衡或者軋延機(jī)的第一中間輥錐度不良。9要定期檢測鋼套筒的真圓度，假設(shè)鋼套筒的真圓度不達(dá)標(biāo)，則在卷取鋼卷時(shí)會消滅應(yīng)力集中現(xiàn)象。二QC 工程圖Mill QC 工程

16、圖；BAL QC 工程圖；SPM QC 工程圖。襯紙應(yīng)把鋼帶上的油漬吸干凈。襯紙的單位為 gm，一般有 20gm、40gm、50gm 的襯紙。選擇適宜的襯紙厚度格外重要。假設(shè)鋼帶的厚度和襯紙的厚度相近， 那么假設(shè)襯紙消滅褶痕，則會很簡潔印在鋼帶上從而造成缺陷。因此，要考慮如何將襯紙平坦的放進(jìn)鋼帶中，保證其不會產(chǎn)生褶皺。同時(shí)，在回收襯紙的時(shí)候同樣要保證襯紙沒有褶皺。假設(shè)襯紙被軋入鋼帶，則工輥要即刻換掉， 以免對后面的鋼帶造成危害。另外，襯紙上存在靜電，特別是在平坦機(jī)開卷處的襯紙上電壓更高可達(dá) 110 伏，因此要做靜電消退器。三品質(zhì)檢驗(yàn)了解產(chǎn)品的用途，依據(jù)客戶的要求和用途來制定檢驗(yàn)的分類和原則；檢

17、查分類，包括外觀、尺寸、外形等三項(xiàng)；外觀檢查要訣： (1)檢查缺陷方法，要有兩個(gè)人，一個(gè)站在操作側(cè)，一個(gè)站在傳動(dòng)側(cè)，且在S 輥四周，以便于觀測鋼帶的上下兩外表；(2)缺陷程度判定要領(lǐng)a.用限度樣本比；b.用砂紙研磨；c.用手感覺。研磨時(shí)，要順著軋延方始終回研磨，略微的用力。大分條檢驗(yàn) (1)厚度，作為下制程軋機(jī)的板形把握參考值。在頭中尾各選一處，測左中 右三點(diǎn)。 (2)寬度，其精度影響到小分條客戶的要求，因此盡量用游標(biāo)卡尺測量。頭 尾各一點(diǎn)，中間三點(diǎn)。 (3)粗糙度，選購單上須規(guī)定粗糙度。頭中尾各測兩點(diǎn)，且為上下面。(4)檢查缺陷，頭部 2030m 處缺陷最多，因此要具體檢查。軋機(jī)檢驗(yàn)在換輥時(shí)

18、測量，同時(shí)檢查外表缺陷，只能用砂紙、分厘卡和超聲波測厚儀進(jìn)展檢測。其中，邊厚為客戶要求的厚度值，其厚度不能低于客戶要求的下限值。通常，可以測量距邊 20mm 處的值和距邊 75mm 處的中間值，然后將兩者平均。測出中間和邊緣的厚度也有利于調(diào)整工輥的軋延。而其缺陷的檢驗(yàn)則同上面提到的內(nèi)容進(jìn)展。退火爐檢驗(yàn)(1)尺寸寬厚各 5 點(diǎn)，頭尾各一點(diǎn)，中間三點(diǎn)。檢驗(yàn)需要很認(rèn)真。(2)爐子的缺陷除過一般缺陷外，重點(diǎn)為著色。消滅著色的緣由有兩個(gè)，一 為露點(diǎn)溫度不夠，二是堿洗不良。假設(shè)消滅著色的問題，可由軋機(jī)再軋延一次即可消退。(3)假設(shè)退火爐出來后的鋼帶光澤度不夠，對于 400 系來說可以在平坦機(jī)上進(jìn)展平坦，從

19、而具有光澤。300 系可以平坦，在必要時(shí)則需要重軋制。(4)在爐子的工輥上要配有電磁鐵和塑料刮刀，以消退 400 系可能存在的亮斑和粉塵。平坦機(jī)檢驗(yàn)自主檢驗(yàn) (1)光澤度計(jì)，測量其光澤度。平坦機(jī)是增加光澤度的工序，因此要檢驗(yàn)其 光澤度。 (2)粗糙度儀，用來檢測磨床送來的輥?zhàn)悠浯植诙仁欠穹蠘?biāo)準(zhǔn)。 (3)缺陷的檢查主要檢測附著物印痕 (4)平坦機(jī)有較高的靜電，要特別留神。平坦 400 系時(shí)，要特別留神。平坦時(shí)機(jī)增加硬度，因此硬板不能平坦。8小分條檢驗(yàn)(1)小分條的寬度值要準(zhǔn)確，用游標(biāo)卡尺測量。(2)確認(rèn)退火爐的缺陷是否消退。 (3)確認(rèn)平坦機(jī)是否帶入的缺陷。教育訓(xùn)練報(bào)告(8.18)一退火爐缺陷

20、產(chǎn)生點(diǎn)上一制程的收卷張力為下一制程的開卷張力，因此這兩個(gè)張力要有肯定的配比。在前后鋼卷連接的點(diǎn)焊時(shí)，厚度有肯定的搭接比，一般為 25%30%。3400 系出爐后全部輥?zhàn)訒薪饘俜蹓m，所以輥?zhàn)由弦惭b電磁鐵和刮刀，以去除輥?zhàn)由系慕饘俜蹓m和亮斑。要確定堿洗液的濃度和溫度，清洗的水質(zhì)軟水、硬水還是工業(yè)用水，以及烘干的溫度。堿洗區(qū)毛刷要耐堿，由于氫氧化鈉是一種強(qiáng)堿，同時(shí)確定毛刷的更換周期。鋼帶從軋機(jī)出來會有油漬，而襯紙吸取不好會導(dǎo)致一號張力輥打滑，對鋼帶外表破壞產(chǎn)生刮傷。堿洗沒有洗凈，鋼板會產(chǎn)生堿洗不良，從而造成鋼帶著色。露點(diǎn)不夠也會造成著色。板形不好時(shí)會使鋼帶與剪刀接觸產(chǎn)生劃傷。生產(chǎn)中心線最高速度為

21、 36m/min，最慢 3m/min，入口活套可積 150m。因此焊接時(shí)間不能過長，否則已積的鋼帶用完后，會迫使?fàn)t子停機(jī)。一般，焊接兩次沒有成功，就會造成停機(jī)。每天要檢查密封輥的密封狀況，密封輥要有肯定的更換周期。否則假設(shè) H2泄漏可能導(dǎo)致爆炸，后果不堪設(shè)想。假設(shè)同時(shí)有 300 系和 400 系存放在爐子前，則一般先走 400 系，再走 300 系。由于 400 系的露點(diǎn)較高。400 系過后，輥?zhàn)右謇砀蓛?。爐子使用一般時(shí)間之后會變長，一方面是由于熱脹冷縮，另一方面是由于自身重力的拖拉和支撐機(jī)構(gòu)相抗的結(jié)果。因此，一般爐子的壽命為 56 年。二等級判定：合格品：1 級， 1A 級， 1B 級；其

22、中，1B 級在對相對興旺的國家出售時(shí)，其缺陷范圍略小。進(jìn)展中國家則可略大。不合格品：2 級，3 級，廢品。小缺陷都要記錄，但在判級的時(shí)候不列入。三客訴假設(shè)有客訴狀況消滅，最好先將缺陷試片寄過來，假設(shè)條件限制不行以，則要有缺陷照片，以確認(rèn)缺陷的狀況。公司里對無記錄缺陷狀況一般有兩種情形：a.未覺察缺陷；b.客戶緣由。技術(shù)員要對客戶的生產(chǎn)設(shè)備及產(chǎn)品有肯定的了解。假設(shè)產(chǎn)線重復(fù)消滅某種缺陷，則要進(jìn)展預(yù)防矯正?？驮V折讓： (1)品質(zhì)折讓：品質(zhì)確實(shí)消滅問題，需要進(jìn)展折讓。 (2)商業(yè)折讓：品質(zhì)沒問題，屬于商業(yè)行為。 (3)一般折讓：由于短重、錯(cuò)料、運(yùn)輸?shù)染売蛇M(jìn)展的折讓。(4)退貨。四缺陷剝片： 沒有固定的

23、位置，線縫剝片 20mm 距邊 30mm，有大型的剝片要切掉進(jìn)展客訴。SUS401 最易發(fā)生。外表夾層：鋼水內(nèi)有空氣泡，形成外表像空的薄層，一旦消滅作為廢品。疤痕：沒有穿透鋼帶根本不切除，高溫壓延時(shí)會產(chǎn)生此缺陷?？锥矗涸陬^尾時(shí)切除，可客訴。在中間時(shí)通知客戶由此切除。夾痕：薄板產(chǎn)生夾痕時(shí)一般是對中裝置消滅故障，造成鋼帶跑偏和設(shè)備之間消滅摩擦或撞擊。一般消滅在鋼帶邊緣。刮傷：BA 刮傷由于軋制完以后會有軋制油粘在退火一號張力輥上，由鋼帶與張力輥打滑造成的。在大分條一般造成劃傷，其緣由是傳送平臺輥群其中某個(gè)輥沒有轉(zhuǎn)動(dòng)。在其它產(chǎn)線大多數(shù)是由于與鋼帶摩擦。熱抓傷：冷軋噴頭壓力缺乏且以高軋延率軋延使鋼帶與

24、工作輥間潤滑油缺乏，直接接觸而造成鋼帶外表油膜裂開所產(chǎn)生的缺陷。振動(dòng)輥痕：軋延時(shí)有不正常的振動(dòng)輥，真圓度不良，張力缺乏。研磨不穩(wěn)定， 張力輥或整平輥不正常的振動(dòng)痕跡，軋機(jī)較小而平坦機(jī)較大并且有周期性。折痕：收卷機(jī)收卷不良，局部應(yīng)力過高產(chǎn)生降伏現(xiàn)象，導(dǎo)向等調(diào)整不良調(diào)質(zhì)軋延速度，太慢時(shí)發(fā)生厚度較大且內(nèi)徑小時(shí)較簡潔發(fā)生。伸張應(yīng)變痕：400 系特有的，平坦機(jī)伸張力不夠才會產(chǎn)生外形為 4590 的穿插網(wǎng)狀。紙印痕：軋機(jī)襯紙?jiān)斐绍堁佑臀讲涣迹堎|(zhì)不良，襯紙沾上軋輥，再傳到鋼帶上。油污：潤滑油或其它油污滴落在鋼帶上銹皮疤痕： 疤痕比較光澤， 銹皮疤痕比較粗糙， 熱軋中銹皮去除不干凈。刮鑿痕：鋼帶與鋼帶間相

25、互摩擦，輥?zhàn)优c鋼帶的速度不匹配造成滑動(dòng)，鋼帶與異物接觸。鑿痕：鋼卷內(nèi)圈由于松散而造成收卷滑動(dòng)并因此造成缺陷，穿板時(shí)速度與解卷機(jī)的速度無法協(xié)作，由于鋼板與鋼板相互摩擦在制程中鋼板的外來物相接觸，而造成輸送臺軋輥不轉(zhuǎn)。色澤不均：軋機(jī)被輥粗糙度不同。腐蝕：由于 Cr2O3 被溶解造成腐蝕、酸液殘留在鋼帶上造成腐蝕。退火過度：退火時(shí)間過長，產(chǎn)線突然停機(jī)，退火溫度過度。邊緣裂開：外來物體對鋼卷的損壞造成的邊裂經(jīng)退火出來后自身的硬化而造成邊裂。切邊不良：會造成斷帶，影響軋制油過濾系統(tǒng)。鐮刀彎：一般消滅在頭尾。22L-bow：長度方向的彎曲。23C-bow：寬度方向的彎曲。切口不良：在裁邊時(shí)，由于操作不當(dāng)及鋼帶偏移，所致裁刀因磨損而受損。毛邊：切口機(jī)切口不良，切斷機(jī)調(diào)整不良，刀縫設(shè)定不當(dāng)。橢圓鋼卷：盤卷張力太小，溫度過高，夾輥速度太快，堆疊時(shí)受壓變形，吊運(yùn)過程中摔落等方式造成。五特別處理退火特別：430 鋼板在退火爐中停留 10 分鐘以上必需切除，10 分鐘以下不需切除，但要通知下制程。304 停留超過 2