BE380L鉆機(jī)安裝操作規(guī)程

1、 BE380L鉆機(jī)安裝操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了BE380L鉆機(jī)的拆遷、安裝、調(diào)試、井架的起放及鉆機(jī)的操作方法本規(guī)程適用于BE380L鉆機(jī)。2 鉆機(jī)的拆遷2.1 鉆前準(zhǔn)備2.1.1 按鉆機(jī)基礎(chǔ)平面圖要求平整井場并夯實(shí)，土壤耐壓不低于0.29MPa。2.1.2 打水泥基礎(chǔ)或擺放鋼木基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上平面水平高度偏差小于3mm。2.1.3 以井眼中心為基準(zhǔn)，劃出縱、橫向中心線及所有地面設(shè)備位置線。2.1.4 按設(shè)備安裝位置擺放設(shè)備。2.2 拆遷準(zhǔn)備2.2.1 召開拆遷準(zhǔn)備動(dòng)員會(huì)，做拆遷危害分析與評(píng)估。2.2.2 準(zhǔn)備好吊索具、綁車的鐵絲及其它拆卸工具。2.2.3 歸類零散物件入庫房或爬犁或打捆，并固定

2、。2.3 拆遷2.3.1 吊車進(jìn)井場。2.3.2 按分工拆卸、吊裝設(shè)備及設(shè)施。拆卸設(shè)備及設(shè)施順序與安裝順序基本上相反，一般后安裝的先拆卸。主體設(shè)備的拆卸順序（供參考）為：鉆臺(tái)左右司鉆偏房（液壓站需重新連接電、液路并調(diào)試，為下放井架作準(zhǔn)備）左右偏房支架司鉆控制房（移位后重新連接氣、液、電路并調(diào)試，為下放井架作準(zhǔn)備）前臺(tái)基座上影響井架下放的設(shè)備及工具卸開立管與地面管匯的連接穿起升繩豎直下放井架將底座下放至水平位置將井架下放至水平位置拆油、水、氣、液、電路天車井架前臺(tái)底座主絞車游車、大鉤柴油機(jī)并車箱后臺(tái)底座泥漿泵外圍設(shè)備。2.3.3 安全要求 拆卸設(shè)備及設(shè)施與裝卸車須有專人指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 拆卸

3、設(shè)備及設(shè)施與裝卸車須根據(jù)設(shè)備設(shè)施重量、尺寸選擇吊索、車輛，吊車臂下嚴(yán)禁站人。 超長、超寬、超高設(shè)備及設(shè)施應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，并做安全標(biāo)記。 拆卸設(shè)備及設(shè)施時(shí)須注意設(shè)備、設(shè)施和人身安全。3 鉆機(jī)的安裝3.1 安裝前的準(zhǔn)備3.1.1 安裝人員要熟悉鉆機(jī)技術(shù)要求和規(guī)定，熟悉鉆機(jī)總體布局、配套及各部件結(jié)構(gòu)特性、質(zhì)量、尺寸等，準(zhǔn)備好安裝所需的測量工具、鋼卷尺、水平尺、線繩、扳手、起子、鎯頭、撬桿等。3.1.2 安裝要求安裝質(zhì)量達(dá)到“七字”、“五不漏”： “七字”：平、穩(wěn)、正、全、齊、牢、靈、通。 “五不漏”：不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏鉆井液。3.1.3 安裝順序?yàn)椋呵芭_(tái)底座轉(zhuǎn)盤梁及轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)盤驅(qū)

4、動(dòng)箱主絞車井架天車游車大鉤后臺(tái)底座并車箱柴油機(jī)泥漿泵氣源裝置MCC房發(fā)電機(jī)組固控系統(tǒng)油、水罐油、水、氣、電、液管線等。3.2 安裝3.2.1 底座的安裝 安裝前先檢查底座構(gòu)件外觀，清除底座、構(gòu)件及構(gòu)件銷孔上的泥土、雜物等，并在銷孔上涂黃油。 將前臺(tái)左右基座按劃好的基座位置線就位，使左右基座井眼指示牌對(duì)齊井口橫向中心線，再把絞車基座與左右基座用銷子連接。 安裝后臺(tái)基座。將絞車基座與左右前臺(tái)基座相連、1號(hào)柴油機(jī)偶合器機(jī)組座與絞車基座相連，2、3號(hào)柴油機(jī)偶合器機(jī)組座分別與前一個(gè)機(jī)組座相連。 井架與前臺(tái)底座銷連。 其它安裝參閱第三章第九節(jié)BE380L鉆機(jī)底座安裝操作及維護(hù)保養(yǎng)。3.2.2 安裝后臺(tái)設(shè)備

5、：將并車箱與絞車找正，并連接萬向軸，同軸度0.5mm；將柴油機(jī)偶合器機(jī)組與并車箱找正，并固定機(jī)組，同軸度0.5mm；找正柴油機(jī)與偶合器，并連接各車萬向軸。各萬向軸連接法蘭端面平行度不大于0.5mm，徑向跳動(dòng)不大于0.5mm，傾斜度15。3.2.3 安裝兩臺(tái)泥漿泵，并找正，連接傳動(dòng)萬向軸，法蘭端面平行度不大于0.5mm，傾斜度38。3.2.4 安裝發(fā)電機(jī)組、氣源裝置、MCC房、固控系統(tǒng)等，按油、水、氣、電控原理分別連接管線和電源線。3.2.5 井架安裝 對(duì)井架構(gòu)件進(jìn)行外觀檢查，對(duì)受損構(gòu)件按制造廠有關(guān)要求修復(fù)合格后安裝。井架下體大腿支座在同一水平面上，左右銷孔同軸(允許誤差1mm)。 對(duì)各導(dǎo)繩滑輪

6、、擋輥?zhàn)ⅫS油（7011潤滑脂），用手盤動(dòng)滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 對(duì)井架體上所有銷孔涂潤滑脂，以利于打銷軸和潤滑銷軸。 其它安裝參閱第三章第八節(jié)BE380L鉆機(jī)井架安裝操作及維護(hù)保養(yǎng)。 將鉆井大繩把天車與游車按順穿方式穿好，并裝上死繩護(hù)繩器。 把鉆井大繩的活繩頭卡在滾筒軸上，并在滾筒軸上排列纏繞13/4層，把死繩端固定在死繩固定器上，穿上擋繩桿。死繩固定器安裝方向正確，固定牢靠。3.2.6 井架、底座連接銷，應(yīng)在每起升井架前對(duì)其進(jìn)行探傷檢查，每使用10口井必須更換（注：無論探傷檢查結(jié)果如何）。3.2.7 司鉆偏房的安裝 先將綜合液壓站置于左偏房內(nèi)。 待井架起升后，將左司鉆偏房放在鉆臺(tái)底座的左支房架上，將

7、右司鉆偏房放在鉆臺(tái)底座的右支房架上。3.2.7 井口設(shè)備安裝：2臺(tái)5t氣動(dòng)絞車、2臺(tái)16t液壓貓頭、1臺(tái)液壓旋轉(zhuǎn)貓頭、2把B型鉗、1臺(tái)液壓鉆桿鉗、1臺(tái)套管鉗。3.2.8 安裝司鉆控制房：按氣控、液控、電控原理及鉆機(jī)上各接口處的銘牌一一對(duì)應(yīng)連接好氣、液管路和電控線路。3.2.9 安裝鉆井參數(shù)儀表:按鉆井儀表系統(tǒng)要求連接管路、電路等。3.2.10 井場油、水、電、氣路連接 油、水、氣管線入線槽，各管線要清洗干凈，管路要通暢，無污染，各類管線對(duì)應(yīng)接好，無滲漏。 井場防爆供電控系統(tǒng)參照安裝圖施工，電纜線入線槽。3.2.11 井架起升后的安裝排繩器、逃生滑道、坡道及梯子、貓道及鉆桿排放架、鉆井液導(dǎo)管、水

8、龍頭及水龍帶、液壓提升機(jī)、上循環(huán)罐梯子、井控裝置等。3.2.12 安裝發(fā)電機(jī)組：將柴油發(fā)電機(jī)組就位，分別連接節(jié)能發(fā)電機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)組的電纜，連接柴油發(fā)電機(jī)組的燃油、水管線。3.2.13 安裝電控系統(tǒng)：連接發(fā)電機(jī)組與MCC房電纜，連接MCC房與油罐區(qū)、機(jī)房區(qū)、鉆臺(tái)區(qū)、固控系統(tǒng)、井場照明、生活區(qū)等用電設(shè)備設(shè)施電纜。3.3 鉆機(jī)安裝后的檢查3.3.1 嚴(yán)格按鉆機(jī)井場布置要求的位置、尺寸擺放、組裝。3.3.2 油、水、氣、液連接管線應(yīng)連接正確，排列整齊，走向合理，固定牢靠，無滲漏。3.3.3 MCC房就位后，MCC房到發(fā)電機(jī)組、用電設(shè)備的電纜應(yīng)連接正確，走向合理，排列整齊，固定可靠，安全無漏電。3.3

9、.4 開關(guān)及燈具固定牢靠，安全無漏電。3.3.5 井架、底座上的銷子、別針齊全，欄桿及插銷安裝可靠。4 鉆機(jī)的調(diào)試4.1 調(diào)試前的準(zhǔn)備4.1.1各設(shè)備所需的燃油、潤滑油、潤滑脂、液壓油和冷卻液（或軟化水）已按規(guī)定加注，并檢查油路、水路的密封性。4.1.2 清理設(shè)備周圍的雜物，檢查各類管線和電路連接是否正確、可靠。4.1.3 所有設(shè)備的控制、操縱手柄均處于關(guān)閉、空擋狀態(tài)。4.1.4 檢查金屬結(jié)構(gòu)件連接螺栓、銷子和傳動(dòng)機(jī)組與工作機(jī)、底座的連接螺栓、壓板是否牢固。4.1.5各設(shè)備按其使用說明書要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查和準(zhǔn)備。4.2 發(fā)電機(jī)組的調(diào)試4.2.1 檢查發(fā)電機(jī)組與MCC房動(dòng)力、控制電纜連接，燃油

10、管線連接，正確無誤。4.2.3 啟動(dòng)發(fā)電機(jī)組，檢查發(fā)電機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并調(diào)試到工作狀態(tài)。4.3 MCC房的調(diào)試4.3.1 檢查MCC房與發(fā)電機(jī)組、司鉆控制房、電磁剎車、綜合液壓站、氣源凈化裝置、固控系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、供油供水系統(tǒng)等用電設(shè)備的動(dòng)力、控制電纜連接正確，各開關(guān)均處在斷開位置。4.3.2 發(fā)電機(jī)組向MCC房送電，按各設(shè)備使用說明書要求調(diào)試其功能開關(guān)、顯示器（表），確保指示、顯示正確，參數(shù)符合要求。 向司鉆控制房送電，檢查各指示燈、開關(guān)。 向電磁剎車送電并啟動(dòng)冷卻電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向和控制柜的顯示及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 向綜合液壓站送電并分別啟動(dòng)油泵，檢查轉(zhuǎn)向和指示、運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 向氣源凈化裝置送電，檢查螺桿

11、壓縮機(jī)、冷處理干燥器的指示、運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 向固控系統(tǒng)送電，檢查各工作機(jī)的轉(zhuǎn)向及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 向照明系統(tǒng)送電，檢查照明燈及控制開關(guān)的工作 向供油供水系統(tǒng)送電，檢查工作機(jī)的轉(zhuǎn)向和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 向其它設(shè)備、設(shè)施送電，檢查其工作情況。4.3.3 氣源凈化裝置的調(diào)試 分別啟動(dòng)1、2號(hào)螺桿壓縮機(jī)，按使用說明書要求調(diào)試到工作狀態(tài)。 檢查調(diào)試氣源凈化設(shè)備工作情況，不得漏氣、漏油。4.3.4 并車箱的調(diào)試 將并車箱與柴油機(jī)偶合器找正連接，連接各氣胎離合器氣路管線。 將并車箱與絞車找正，并連接萬向軸。 分別給總離合器、1、2號(hào)并車離合器、1、2號(hào)帶泵離合器進(jìn)氣，各離合器進(jìn)、放氣應(yīng)正常，氣胎與鋼鼓包合良好。 單車、并車試

12、用轉(zhuǎn)，試車不少于20min，各離合器分、合正常，無故障，各支撐軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑油路正常，壓力0.20.35MPa。4.3.5電磁剎車的調(diào)試 電磁剎車與滾筒軸找正，同軸度為0.38mm，連接螺栓緊固；離合器掛合正常，鎖緊機(jī)構(gòu)可靠。 水冷式：冷卻水管連接可靠，管路通暢，流量適當(dāng)；風(fēng)冷式：風(fēng)機(jī)性能可靠，安裝正確。 檢查并確保各電纜連接正確、可靠。 按使用說明書要求調(diào)試到規(guī)定工作狀態(tài)。4.3.6 綜合液壓站的調(diào)試 綜合液壓站固定可靠。 檢查油箱油量及品質(zhì)，油液清潔無變質(zhì)，油量至油標(biāo)中線。 檢查并確保各電路、液壓油路連接正確、可靠。 按使用說明書要求調(diào)試到工作狀態(tài)。4.3.7 鉆井參數(shù)儀的調(diào)試 檢查傳

13、感器安裝是否正確，各電纜、油路連接正確、可靠。 按其使用說明書要求和規(guī)定調(diào)校各顯示器、指示表。4.3.8 傳動(dòng)設(shè)備的氣路調(diào)試 按鉆機(jī)氣路圖連接各控制閥、執(zhí)行元件。 檢查并確保各控制閥、執(zhí)行元件連接正確、可靠。 按氣控路系統(tǒng)操作方法，啟動(dòng)螺桿壓縮機(jī)、冷凍式干燥機(jī)等設(shè)備，將儲(chǔ)氣罐上的安全閥壓力調(diào)至1MPa，并作開啟試驗(yàn)。 對(duì)氣路中各種閥件的動(dòng)作進(jìn)行反復(fù)多次空負(fù)荷試運(yùn)行，其動(dòng)作正確、迅速。 對(duì)各離合器進(jìn)行充氣、放氣試驗(yàn)，檢查離合器嚙合狀態(tài)、氣路是否漏氣、充氣放氣速度及通暢問題。 對(duì)并車及絞車進(jìn)行空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查離合器的掛合與分離情況，掛合、分離正常。4.3.9 盤式剎車的調(diào)試 檢查并確保各電路

14、、氣路、液壓油路連接正確、可靠。 按下列步驟調(diào)試到工作狀態(tài)。 使用規(guī)定牌號(hào)的液壓油：夏季LHM46，冬季LHM32（西北、冬北地區(qū)用LHM20或LHV32），加油至油標(biāo)線。 給蓄能器充氮?dú)?，充氣壓力?MPa。 把蓄能器的截止閥全部關(guān)閉。 檢查并確保各電路、氣路、液路連接正確可靠，點(diǎn)動(dòng)液壓站的驅(qū)動(dòng)，檢查電機(jī)旋向是否符合柱塞泵要求（柱塞泵旋向?yàn)轫槙r(shí)針），旋向正確后啟動(dòng)電機(jī)。 調(diào)節(jié)柱塞泵調(diào)壓手柄，使系統(tǒng)壓力為零（溢流閥的設(shè)定壓力在系統(tǒng)出廠時(shí)已調(diào)定好，為10MPa，該閥起限壓保護(hù)作用，無特殊需要不許調(diào)節(jié)此閥）。 把系統(tǒng)壓力調(diào)到0.51.5MPa，排除管路和工作鉗中的空氣。 轉(zhuǎn)動(dòng)柱塞泵的調(diào)壓手柄，緩慢

15、地調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力至7MPa，即系統(tǒng)壓力為7MPa。（注：在升壓的過程中，要觀察壓力表、液位計(jì)是否正常，油路接口處、制動(dòng)鉗油缸的密封性能是否可靠） 安全鉗的間隙調(diào)整：在系統(tǒng)壓力7MPa下，調(diào)節(jié)調(diào)整螺母使安全鉗的剎車塊與剎車盤完全貼合，然后反向松開調(diào)節(jié)螺母1/8圈（此時(shí)剎車塊與剎車盤的間隙為0.5mm），最后鎖緊鎖緊螺母。 按下紅色緊急制動(dòng)按扭，檢查是否實(shí)現(xiàn)緊急制動(dòng)，在高壓狀態(tài)下各管線接頭、油缸不刺漏，性能可靠。待一切正常后，把按扭拉出，處于“松”剎位置。（注：系統(tǒng)工作正常時(shí)，嚴(yán)禁操縱該手柄，以免發(fā)生事故） 拉下駐車制動(dòng)手柄，檢查能否實(shí)現(xiàn)駐車制動(dòng)。性能可靠后，把手柄處于“松”剎位置。 檢查過卷閥能否

16、實(shí)現(xiàn)緊急制動(dòng)，確保過卷閥保護(hù)性能可靠。 緩緩拉下剎車閥手柄，檢查左、右油路壓力是否平穩(wěn)上升，工作鉗動(dòng)作是否靈敏、響應(yīng)是否迅速，反復(fù)操作幾次，確保性能可靠。 新剎車塊需經(jīng)過貼磨到接觸面積達(dá)75%以上才能使用。貼磨時(shí)應(yīng)注意控制剎車油壓，一般在3MPa下磨合。 安裝調(diào)試完畢后，正常施工前，一般需將油泵運(yùn)行約1030min，并反復(fù)操作剎車手柄幾次，一邊變動(dòng)手柄的位置，一邊觀察壓力表的變化，壓力變化均勻、隨動(dòng)性好、響應(yīng)迅速，說明正常。系統(tǒng)性能正常、可靠后，方能進(jìn)入工作狀態(tài)。4.3.10 絞車的調(diào)試 檢查并確保絞車固定可靠、護(hù)罩安裝齊全、氣路連接正確、可靠，各潤滑點(diǎn)已加注潤滑脂，油箱已按規(guī)定加夠合格的潤滑

17、油。 給絞車供氣，氣壓0.71MPa。 分別操縱司鉆房內(nèi)各控制閥件510次，檢查閥件的邏輯關(guān)系是否正確、各執(zhí)行件動(dòng)作是否準(zhǔn)確、剎車是否靈活可靠。 重點(diǎn)檢查： 換擋的靈活性 各離合器的進(jìn)、排氣情況 慣剎的進(jìn)、排氣情況 聯(lián)合防碰動(dòng)作的準(zhǔn)確性（過卷閥、重錘式、智能高度數(shù)顯儀） 剎車的靈活、可靠 擋位為空擋，檢查手輪、腳踏板開關(guān)給柴油機(jī)加、減速調(diào)節(jié)，檢查供油、運(yùn)行情況及慣剎效果。 擋位為1、2擋時(shí)，檢查絞車運(yùn)轉(zhuǎn)有無磨、碰、蹭等現(xiàn)象；潤滑油壓力應(yīng)穩(wěn)定，潤滑良好；分別掛合高低速、轉(zhuǎn)盤離合器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)及剎車情況。 絞車調(diào)整要求：各部位潤滑良好，不滲不漏；潤滑油壓力穩(wěn)定，潤滑點(diǎn)油量適宜；操作準(zhǔn)確靈活；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)

18、，無異常響聲。4.3.11 鉆井泵的調(diào)試 檢查并確保氣路連接正確、可靠。 檢查并確保吸入管、排出管連接的可靠，管線不刺不漏。 安全閥溢流管接向循環(huán)罐，并用鋼絲繩鎖住，以防脫落后傷人。 找正帶泵軸與泵皮帶輪，并確保V膠帶連接的張緊度適量，護(hù)罩完整固定牢。 各潤滑點(diǎn)已加注潤滑脂，油箱已按規(guī)定加夠合格的潤滑油。 其它項(xiàng)目按使用說明書要求調(diào)試到工作狀態(tài)。5 井架的起放 ：參閱第三章第八節(jié)BE380L鉆機(jī)井架安裝操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。5.1 井架起升前的檢查 5.1.1 檢查發(fā)電機(jī)組供電情況及液壓站工作情況，壓力調(diào)節(jié)在要求范圍內(nèi)。5.1.2 檢查油路，通暢無阻塞、無泄漏，各閥件、執(zhí)行件動(dòng)作正常，盤剎操作是

19、否正?？煽?。5.1.3 將活繩頭穿入滾筒，裝好活繩卡，繩頭余量100150mm，并卡牢防滑短節(jié)。5.1.4 滾筒排繩。排繩標(biāo)準(zhǔn)為：放井架時(shí)，大鉤下放到鉆臺(tái)面（大鉤底部與鉆臺(tái)面接觸時(shí)），滾筒上要有足夠的纏繩量（56輪系為13/4層）；豎直起井架時(shí)，提升繩拉緊后，滾筒上纏繩量至少有1層半。5.1.5 將起放井架的三角平衡架及提升繩掛在游車上，用1擋低速慢慢將井架提升繩及鉆井繩死繩拉直，裝好死繩護(hù)繩器。5.1.6 檢查井架提升繩、提升繩接頭、游車鋼絲繩29mm。兩提升繩長度公差應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)無斷絲、電弧燒灼、過電退火、銹蝕、腐蝕、折彎、磨損、扭結(jié)、壓扁、切口、碰傷、鳥籠狀及灌鋅部繩頭松動(dòng)、滑移

20、等，否則予以更換。井架提升繩允許起放井架10次（起放為一次），超過規(guī)定次數(shù)，應(yīng)經(jīng)公司安全主管部門鑒定許可后使用。鉆井隊(duì)每次起放井架前必須對(duì)專用鋼絲繩仔細(xì)進(jìn)行檢查。5.1.7 檢查各提升滑輪及銷軸應(yīng)靈活好用，并對(duì)銷孔涂注潤滑脂。各滑輪的保養(yǎng)應(yīng)每升或放一次井架注一次潤滑脂（注：直至舊油被擠出），起放間隔時(shí)間過長（超過2個(gè)月），應(yīng)增加注油次數(shù)。各導(dǎo)向滑輪保證用手轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.1.8 檢查游車提升繩、游車提升繩連接耳板、天車滑輪等應(yīng)完好。5.1.9 絞車、傳動(dòng)設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備必須安裝就位，并運(yùn)轉(zhuǎn)正常，絞車使用檔低速，空氣系統(tǒng)壓力保持在0.81MPa，死繩固定器安裝緊固可靠，指重表安裝靈敏準(zhǔn)確（提升井架時(shí)

21、，指重表值不應(yīng)超過510kN）。5.1.10 井架上體提升或下放時(shí)，應(yīng)確保鎖銷裝置處于全打開狀態(tài)。5.1.11 檢查側(cè)箱與底座間的各個(gè)連接銷軸是否裝好，確保連接可靠，并保證起升油缸桿端部叉子與井架起升連接銷軸對(duì)中。拆掉井架運(yùn)輸銷軸，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，開始豎起井架并使之稍微偏離井架支撐。在承壓的情況下，用起升油缸將井架在該位置保持10分鐘。觀察并記錄壓力。注意井架不得有下降的情況。5.1.12 檢查并確保井架緩沖油缸已正確定位。對(duì)緩沖油缸調(diào)整完畢后活塞桿完全伸出，處于備接井架狀態(tài)，加壓并保壓。5.1.13 檢查井架照明設(shè)施及線路的連接、固定是否正?？煽俊?.1.14 檢查電磁剎車，工作時(shí)必須正?？煽?/p>

22、。5.2 井架的試起升5.2.1 在機(jī)動(dòng)資產(chǎn)科、安全環(huán)?？平M織下，開好起井架前的檢查與準(zhǔn)備會(huì)，明確人員分工、責(zé)任、安全操作注意事項(xiàng)以及相關(guān)要求。 起升井架應(yīng)在鉆井隊(duì)隊(duì)長的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，指揮員所在位置必須在剎車操作員能直接看得見的安全位置。 人員分工：剎把操作員1人、協(xié)助操作員1人、緩沖液缸操作員1人、發(fā)電工1人、司機(jī)1人、起升三角架觀察員2人、井架兩側(cè)U型卡固定人員4人、井架、底座兩側(cè)觀察人員4人。 清理現(xiàn)場。 與起升井架無關(guān)的人員應(yīng)撒到正前方距井口不少于70m、兩邊距井架兩側(cè)20m的安全區(qū)。 剎把操作員與緩沖液缸操作員要相互配合，使井架平穩(wěn)、緩慢就位。5.2.2 在較低位反復(fù)升落，觀察井架

23、的動(dòng)作，注意任何可以觀察到的變形。在承載時(shí)，目測承受高負(fù)荷的連接處的變形情況，記錄任何可以觀察到的變形以及絞車端配重是否合適，配重是否有位移等情況；觀察各連接管線是否有干涉現(xiàn)象，有無漏油等異?，F(xiàn)象；將井架下降至支撐處，檢查起升油缸和液壓控制系統(tǒng)的下降動(dòng)作。5.3 井架由水平至豎起位置的起升 5.3.1起升井架應(yīng)在隊(duì)長的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。指揮員起升井架 的一切所在位置必須在剎車操作員能直接看的見的安全位置。5.3.2 全部準(zhǔn)備工作完畢后，機(jī)房留守人員、鉆臺(tái)操作人員、關(guān)鍵部位觀察人員、現(xiàn)場指揮員各就各位。5.3.3在確認(rèn)井架、鉆臺(tái)和油缸工作正常之后，小心起升井架。觀察井架和鉆臺(tái)的動(dòng)作以及起升油缸液壓

24、情況。記錄井架從水平位置到各個(gè)不同的角度的壓力情況。注意兩起升油缸伸出的速率相同、無卡阻現(xiàn)象。在整個(gè)起升過程中，仔細(xì)監(jiān)控井架和油缸的動(dòng)作。通過激活單個(gè)油缸的控制系統(tǒng)來校正一個(gè)油缸先于另一個(gè)油缸工作的情況。繼續(xù)對(duì)起升油缸加壓，緩慢地起升井架直至離井架垂直位置約5度的位置時(shí)，井架緩沖油缸將嚙合。認(rèn)真檢查接觸良好、對(duì)位準(zhǔn)確，并注意各油缸的壓力變化情況。5.3.4 繼續(xù)對(duì)起升油缸加壓，強(qiáng)迫緩沖油缸在承壓的情況下縮回。注意起升油缸的壓力。密切注意各壓力表的變化和檢查整個(gè)井架的動(dòng)作是否連貫、無卡阻、無沖擊、無異?，F(xiàn)象。5.3.5 當(dāng)井架底部完全到位后，穿銷軸連接井架連接座和側(cè)箱上的耳板（可利用緩沖油缸微量

25、調(diào)整保證穿行順利），用經(jīng)緯儀檢查井架大腿是否垂直，若偏斜則松開連接座螺栓，利用緩沖油缸和加減調(diào)整墊來調(diào)整井架兩方向豎直。注意事項(xiàng)：起升前應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)各閥件的壓力并檢查滲漏等情況及各種準(zhǔn)備情況，起升時(shí)嚴(yán)格按使用說明書要求操作并做好記錄。嚴(yán)格控制所有起升油缸的預(yù)防措施和準(zhǔn)備工作，以確保所有空氣從油缸放出和油缸各級(jí)活塞伸出和縮回動(dòng)作順序完全正確。起升時(shí)應(yīng)密切注意油缸及管路情況，防止意外發(fā)生。起升前應(yīng)確保絞車正確到位或配重合適，固定可靠。天車中心對(duì)轉(zhuǎn)盤中心的偏移小于20mm。5.4 底座的起升5.4.1檢查各部件安裝正確無誤，在保證安全、場地允許的情況下，液壓站的管線可與鉆機(jī)連接。液

26、壓管線共六根，分別與底座液壓接口連接。主要控制底座起升油缸，緩沖油缸。5.4.2 按下手柄“A”和“B”使起升油缸縮回至底座起升前位置，縮回過程中應(yīng)各有一人輕拉油缸上油口管線使之隨油缸同步縮回，不至于卡在結(jié)構(gòu)件上而斷裂。注意:不正確的操作會(huì)導(dǎo)致井架自行倒下。不解除底座上下箱固定銷，不得起升底座，預(yù)起升過程中應(yīng)觀察兩端底座的起升高度，起升高度有較大差異會(huì)導(dǎo)致井架傾倒，造成設(shè)備損壞，人員損傷。5.4.3 提起手柄“A”使起升油缸“A”與底座起升連接銷叉合。5.4.4 提起手柄“B”使起升油缸“B”與底座起升連接銷叉合。5.4.5 起升油缸就位后，提起手柄“C”起升底座。5.4.6 底座起升就位，并

27、連接好各連桿銷軸。注意:不連接好底座，不得縮回起升油缸。5.4.7 按下手柄“A”和“B”使起升油缸完全縮回，縮回過程中應(yīng)各有一人輕拉油缸上油口管線使之隨油缸同步縮回，不至于卡在結(jié)構(gòu)件上而斷裂。5.5 井架上體垂直提升5.5.1 將井架上體提升鋼絲繩掛在游車上，5.5.2 絞車主滾筒掛合1擋低速離合器，將井架上體垂直勻速提升（在起升過程中，要注意隨時(shí)剎住主滾筒，并注意指重表負(fù)荷示值不超過600kN，并保證井架無卡阻、提升繩無掛拉現(xiàn)象）。5.5.3 當(dāng)井架上體接近行程頂點(diǎn)時(shí)，降低井架的起升速度，直到井架到足夠高度時(shí)，下體鎖銷耳板通過油缸控制翻轉(zhuǎn)而全打開狀態(tài)。停止提升井架，適當(dāng)下放井架上體使其就位

28、，并由操作人員按Z04440000023AA插銷總成圖將井架上、下體插銷插上。在提升時(shí)，需安裝好立管和水龍帶。5.6 井架上體垂直下放5.6.1 井架下放前的準(zhǔn)備： 拆卸高架槽、高壓立管與地面管匯的連接、井架內(nèi)外鋪板、左右司鉆偏房及偏房支架等與井架下放有關(guān)的設(shè)備或部件、工具。 將二層臺(tái)的操作臺(tái)翻起并固定，將有關(guān)繩索及工具固定牢。 檢查絞車剎車系統(tǒng)和電磁剎車是否工作正常，有異常應(yīng)調(diào)整至正常狀態(tài)。 檢查井架起升繩及導(dǎo)向滑輪，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻，并注潤滑脂。 將起放井架的平衡三角架掛在游車上，穿上井架起升繩，上提游車?yán)本芷鹕K及鉆機(jī)大繩。 檢查指重表是否靈活、可靠。5.6.2 井架垂直下放: 下放

29、井架時(shí)需專人指揮，操作人員、觀察人員與起升井架要求相同。 用油缸將井架上體往上頂起，由操作人員按Z04440000023AA插銷總成圖將井架上、下體插銷取出。 絞車主滾筒掛合1擋低速離合器，將井架上體適當(dāng)提升（在起升過程中，要注意隨時(shí)剎住主滾筒，并注意指重表負(fù)荷示值不超過600kN，并保證井架無卡阻、提升繩無掛拉現(xiàn)象），井架上體接近行程頂點(diǎn)時(shí)并剎車，下體鎖銷耳板翻轉(zhuǎn)打開。 絞車掛合電磁剎車并帶盤剎，勻速平穩(wěn)下放井架上體至下體的固定處，并銷連固定。 放松鉆井大繩，卸掉死、活繩頭，抽出大繩和提升繩，并將井架提升繩保養(yǎng)好后妥善放置。5.7 底座的下放 下放底座的順序和起升底座順序相反，其步驟如下:5

30、.7.1 放倒底座前應(yīng)排出起升油缸中的空氣，打開兩起升油缸頂部有桿腔放氣閥，輕微下壓起升油缸操作手柄，向有桿腔充液，注意油壓表壓力不超過0.5MPa，當(dāng)放氣閥油口空氣排盡，油液如線時(shí)，關(guān)閉放氣閥，手柄回中位;5.7.2 提起手柄“A”使起升油缸“A”與底座起升連接銷叉合;5.7.3 提起手柄“B”使起升油缸“B”與底座起升連接銷叉合;5.7.4 拔除連接好底座各連桿的銷軸后，收好各連桿機(jī)構(gòu)，做好放底座準(zhǔn)備;注意:不做好底座下放準(zhǔn)備，不得縮回起升油缸5.7.5 按下手柄“C”下放底座，使底座側(cè)箱緩慢支撐在底座基礎(chǔ)上，拔除底座起升連接銷。5.7.6 連接底座上下箱固定銷軸，連接緩沖液缸的液壓管線，

31、并試運(yùn)行。在井架前方合適的位置放好高支架。5.8 整體井架由垂直下放至水平位置5.8.1 整體井架下放前的準(zhǔn)備： 將伸縮式二層臺(tái)收回并固定，將有關(guān)繩索及工具固定牢。 將井架運(yùn)輸小車移到大門前，正對(duì)井架，以備托運(yùn)整體井架。 檢查液壓系統(tǒng)，并調(diào)試到工作狀態(tài)。 檢查兩個(gè)井架下放液壓缸，并調(diào)試到工作狀態(tài)。 調(diào)整緩沖油缸，使活塞桿伸縮自如。5.8.2 下放整體井架: 利用緩沖油缸微量調(diào)整活動(dòng)井架，方便取出井架連接座和側(cè)箱上的耳板銷軸。 利用緩沖油缸將井架頂離死點(diǎn)，在左右油缸的拉力作用下而下放。 在確認(rèn)井架、鉆臺(tái)和油缸工作正常之后，操作油缸手柄，小心下放井架，直到將井架放到支撐架上。觀察起升油缸液壓情況。

32、記錄井架從垂直位置到各個(gè)不同的角度的壓力情況。注意兩起升油缸伸出的速率相同、無卡阻現(xiàn)象。 將井架和運(yùn)輸小車連接固定。 拆卸井架起升油缸。拆卸順序與安裝順序大致相反，一般是后安裝的先拆卸。 拆卸井架與底座的連接銷。5.9 起放井架的特殊要求5.9.1 起放井架應(yīng)在白天進(jìn)行。5.9.2 遇下雨、下雪、大霧和風(fēng)速達(dá)到8.3m/s（5級(jí)）以上大風(fēng)天氣、氣溫4以下時(shí)，不得進(jìn)行起放井架作業(yè)。5.9.3 當(dāng)氣溫低于4時(shí)，應(yīng)按API4E低溫作業(yè)的推薦作法進(jìn)行操作。6 鉆機(jī)的使用6.1 注意事項(xiàng)： 嚴(yán)禁在未切斷鉆機(jī)控制源檢修設(shè)備。 鉆機(jī)工作時(shí)，在鉆井泵安全閥、高壓管匯附近不得有人逗留。 絞車掛倒擋時(shí)，需將總離合

33、器摘除，待絞車輸入軸停轉(zhuǎn)時(shí)，才能進(jìn)行換擋。否則，會(huì)打壞倒擋齒輪。 絞車潤滑油泵為單向油泵，若使用倒擋運(yùn)轉(zhuǎn)5min后需正轉(zhuǎn)5min，以免絞車軸承潤滑不良而燒壞。 當(dāng)游車下放到轉(zhuǎn)盤面時(shí)，滾筒軸上第一層纏繩應(yīng)不少于滾筒長度的2/3，以免繩卡受力過大而滑脫。 在鉆井作業(yè)中，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷情況合理調(diào)整速度，充分提高功率利用率，可參考鉆機(jī)提升曲線進(jìn)行。6.2 整機(jī)的使用6.2.1 依據(jù)鉆井作業(yè)所需功率，合理選擇參與工作的機(jī)組數(shù)量。6.2.2 開槽絞車滾筒，其滾筒上鉆井鋼絲繩的基本參數(shù)應(yīng)按規(guī)定選用，纏繞數(shù)至少為一層半。6.2.3 盡量采用較少游動(dòng)輪系繩數(shù)鉆井；各繩數(shù)下絞車的最大提升負(fù)荷與提升速度及轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速應(yīng)在本

34、鉆機(jī)規(guī)定范圍內(nèi)。6.2.4下鉆使用主剎車的同時(shí)，應(yīng)掛合電磁剎車；電磁剎車在使用前應(yīng)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)。6.2.5 掛合氣胎離合器或齒套離合器時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，結(jié)合緩慢，避免沖擊；離合器分離時(shí)，應(yīng)迅速徹底。6.2.6 各處使用的油品必須牌號(hào)正確，代用時(shí)須經(jīng)機(jī)動(dòng)資產(chǎn)科同意，油量達(dá)到規(guī)定要求。6.2.7 為避免設(shè)備和人身安全，應(yīng)對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行巡回檢查，隨時(shí)注意各處的溫度、壓力、密封、潤滑、緊固、氣味、振動(dòng)、聲音等情況。6.2.8 設(shè)備在運(yùn)輸、運(yùn)行和保養(yǎng)后，應(yīng)對(duì)各加油孔、檢查孔等蓋板蓋好。6.2.9 經(jīng)常檢查防碰系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、供油供水系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)的使用性能，確保鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6.

35、2.10 鉆機(jī)氣控系統(tǒng)氣壓應(yīng)保持在0.651.0MPa；盤剎工作可靠，油壓為7MPa。6.2.11本鉆機(jī)最大提升負(fù)荷為1700KN。新鉆機(jī)使用5年后，提升負(fù)荷會(huì)逐年衰減，應(yīng)對(duì)井架每2年進(jìn)行一次性能檢測。6.2.12 冬季施工： 氣溫在20時(shí)，對(duì)可能引起井架、底座的主要結(jié)構(gòu)件損壞的因素要采取預(yù)防措施。 油、氣、水、泥漿管路及鉆機(jī)氣控閥、高低壓閘門應(yīng)采取防凍措施。 司鉆臺(tái)和計(jì)量儀器應(yīng)采取保溫措施。 對(duì)柴油機(jī)進(jìn)行防凍保溫，對(duì)氣控系統(tǒng)進(jìn)行放水、防凍。6.3 絞車6.3.1 絞車的安裝6.3.1.1 絞車吊裝在水柜底座上后，按水柜上的定位塊及M30螺栓連接孔對(duì)準(zhǔn)找正，找正時(shí)可用千斤頂移動(dòng)絞車，絞車就位后

36、，將連接螺栓與底座緊固。如果絞車與水柜之間有間隙，應(yīng)加墊片調(diào)平，然后固緊。6.3.1.2 將絞車就位緊固后，分別連接輸入萬向軸和爬坡萬向軸，連接要緊固可靠。6.3.1.3 按指示牌及氣路原理圖連接氣路管線。6.1.3.4 更換損傷的鏈條、水氣管線、黃油嘴和密封件、摩擦件等。6.3.1.5 清洗潤滑系統(tǒng)的油池、過濾器，必要時(shí)可換新的濾網(wǎng)，清洗或更換氣路上的分水濾氣器或損壞的閥件。6.3.1.6 更換已損壞的儀表。6.3.1.7加油：加油量及油品見下表名稱加油量冬季油品夏季油品稀油500LLCKC150潤滑油LCKC220潤滑油潤滑脂腔內(nèi)NL1極壓鋰基潤滑脂NL2極壓鋰基潤滑脂6.3.1.8 檢查

37、各窗口、箱蓋密封是否可靠，其上搭扣螺栓是否堅(jiān)固。6.3.1.9 各護(hù)罩是否安裝齊全和緊固牢靠。6.3.1.10 輔助電磁剎車的找正每次完鉆搬遷后，應(yīng)對(duì)電磁剎車進(jìn)行一次找正，防止錯(cuò)位。電磁剎車的找正以與滾筒軸連接件為基準(zhǔn)進(jìn)行檢查，同軸度為0.38mm。找正方法如下： 將內(nèi)齒套向電磁剎車端移動(dòng)，使齒套完全脫離滾筒軸； 把磁性千分表固定到剎車的外齒圈上，旋轉(zhuǎn)剎車軸，觀察讀數(shù)，如果不正，應(yīng)在電磁剎車底座與絞車架之間加調(diào)節(jié)墊或用千斤頂左右頂電磁剎車，直至表的讀數(shù)小于0.38mm為止，然后用螺栓緊固。6.3.1.11 盤剎裝置的安裝 安裝剎車盤A 剎車盤的工作表面對(duì)滾筒軸的跳動(dòng)不大于0.3mm；B 剎車盤

38、清洗干凈，摩擦面上嚴(yán)禁沾染油污；C 檢查剎車盤聯(lián)接螺栓的松緊程度。D 使用中的剎車盤單邊磨損8mm應(yīng)更換，摩擦片磨損10mm應(yīng)更換。 安裝剎車鉗、鉗架A 將剎車鉗（3個(gè)）安裝在鉗架上，剎車臂應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡阻、無別勁現(xiàn)象。安裝安全鉗時(shí)，需旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，使兩個(gè)剎車塊之間的距離最大，以便安裝鉗架。B 將上下兩個(gè)過渡墊板緊固到鉗架上。C 將鉗架安裝到絞車架上。其安裝方法及要求如下： 剎車盤外圓與鉗架內(nèi)圓之間的間隙應(yīng)均勻，約10mm，不允許與鉗架有干涉現(xiàn)象。 鉗架與剎車盤應(yīng)平行、對(duì)中，左右偏差在1mm內(nèi)。 剎車塊應(yīng)包容在剎車盤內(nèi)， 所有剎車塊應(yīng)平行、完整的貼合剎車盤，貼合面不少于75%。 調(diào)整找正后，

39、分別將上、下過渡墊板焊接在絞車架上。安裝后的鉗架不得與剎車盤出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，否則應(yīng)重新調(diào)整。 液壓油路通暢，無污染，快扒接頭干凈無污染，管線布局整齊合理。 上述調(diào)整達(dá)到技術(shù)要求后，應(yīng)調(diào)試剎車效果。 盤剎的調(diào)試參見4.3.9。6.3.2 絞車的調(diào)試6.3.2.1 通氣并操作控制閥，檢查各項(xiàng)動(dòng)作、互鎖裝置是否準(zhǔn)確、可靠。6.3.2.2 將潤滑系統(tǒng)上的溢流閥完全打開。6.3.2.3 試運(yùn)轉(zhuǎn) 掛合總離合器并迅速脫開，檢查有無磨、碰、蹭和異常響聲等不正常情況。若有則必須將故障排除。 掛合總離合器，調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)上的溢流閥，將潤滑系統(tǒng)油壓力設(shè)定為0.20.35MPa。并檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 掛合總離合器，分別

40、掛合中間軸的換檔離合器和滾筒軸的高低速離合器，并迅速脫開，檢查有無磨、碰、蹭和異常響聲等不正常情況。若有必須將故障排除。(4) 防碰天車注：每班交接班前，應(yīng)先將過卷閥頂桿扳一下，檢查過卷閥工作是否正常。每次使用后，滾筒掛合前必須按防碰釋放閥，放掉剎車系統(tǒng)中的壓縮空氣，并將過卷閥頂桿扳至垂直位置。鉆機(jī)采用重錘防碰、過卷閥防碰和智能數(shù)碼防碰三種聯(lián)合制動(dòng)防碰形式： 調(diào)整絞車上方的過卷閥的位置，使它在正確的位置上然后緊固定位，試驗(yàn)它的工作性能，建議使它在游車距天車臺(tái)底部78m處切斷動(dòng)力并剎車。 安裝井架上部的重錘防碰裝置時(shí)，細(xì)鋼絲繩在經(jīng)過2（或者1）個(gè)導(dǎo)向輪時(shí)應(yīng)無卡阻和摩擦，在下部末端與二位三通閥手柄

41、連接前按所述步驟作如下試驗(yàn)：a 接通井架后部閥座板上的二位三通換向閥，使它起作用(在起升井架前由于操作方式的需要，此閥不起作用，而且也未安裝細(xì)鋼絲繩)。b 用手抬起換向閥手柄。c供氣：松手，閥手柄連重錘下落，此時(shí)總離合器、絞車高低速的氣胎離合器應(yīng)放氣，盤剎應(yīng)立即剎車。按上述反復(fù)試驗(yàn)2到3次，一切正常后抬起手柄，將細(xì)鋼絲繩與閥手柄環(huán)拉緊后連接牢固，松手后重錘可略為下垂，但以不使氣閥換向?yàn)槎龋駝t需要重新調(diào)整安裝。 智能數(shù)碼防碰裝置，按其說明書作如下調(diào)整(設(shè)置)：a 設(shè)置報(bào)警，使游車在距天車臺(tái)底部1210m處報(bào)警。b 設(shè)置剎車，使游車在距天車臺(tái)底部78m處切斷動(dòng)力并剎車。 絞車的首次啟動(dòng) 試車前對(duì)

42、已經(jīng)安裝連接好的絞車再作一次檢查：a 各部的連接螺栓(或其他緊固件)應(yīng)齊全且充分緊固。b 油、氣、水管線等連接后，其兩端標(biāo)牌應(yīng)一致，若有誤立即改正(注：特別是氣路管線，若連接錯(cuò)誤可能無法實(shí)現(xiàn)某種功能，也可能導(dǎo)致事故發(fā)生)。c 檢查各處(特別是腔體內(nèi))有無異物，特別注意是否有工具遺留在絞車的某一處。d 檢查潤滑油的加注情況，必要時(shí)予以補(bǔ)充。 在無動(dòng)力輸入的情況下作以下檢查：A 打開氣源閥門使壓縮空氣進(jìn)入系統(tǒng)，檢查各工作點(diǎn)壓力。B 檢查各控制閥的工作及相應(yīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作：a 扳動(dòng)擋位開關(guān)，觀看換擋機(jī)構(gòu)的工作情況。分別換IOII各擋，每次推到“O”后停留35s，待所控制的離合器充分放氣后，然后扳向另

43、一擋的位置。停留35s，是讓兩離合器之間的轉(zhuǎn)換有一個(gè)“時(shí)間滯后”，避免放氣離合器的磨損或發(fā)生機(jī)械事故。b 將滾筒高低速離合器手柄扳到任一速度(高速或低速)上，停留35s松手，所控制的離合器充氣，然后扳向相反的位置(停留35s松手)，此時(shí)先前充氣的離合器應(yīng)迅速放氣，間隔一段時(shí)間后繼而另一離合器充氣，二者的轉(zhuǎn)換有一個(gè)“時(shí)間滯后”。檢查各離合器，充、放正常，摩擦片與鋼鼓貼合良好，接觸面大于75。（注：正常鉆井中，高低速手柄由低速擋置于中位時(shí)，用力不要太大，以免推過，造成高速離合器處于半進(jìn)氣半離合狀態(tài)）c 用手扳斜防碰天車過卷閥(在絞車主滾筒的正上方)的觸動(dòng)桿，此時(shí)盤剎的所有制動(dòng)鉗參與工作將剎車盤抱死

44、，總離合器放氣。d 把防碰過卷閥的觸動(dòng)桿扳正，按一下防碰釋放按鈕使系統(tǒng)恢復(fù)常態(tài)。 e 摘掛部離合器，充、放正常，各摩擦片與鋼鼓貼合良好，接觸面大于75。作完上述檢查，如果各氣閥所控制的執(zhí)行件按規(guī)定完成動(dòng)作，說明氣路連接正常，閥件及執(zhí)行件工作正常。如果有問題首先檢查氣路連接的正確性。例如高速離合器管線是否接錯(cuò)，管路是否堵塞，某閥件是否有故障等，可根據(jù)故障現(xiàn)象結(jié)合氣路原理圖對(duì)癥分析解決然后再試。當(dāng)確認(rèn)一切正常后方可作進(jìn)一步的工作。為此，應(yīng)把換擋開關(guān)扳到空擋并鎖定然后再按下述步驟操作。 空車運(yùn)轉(zhuǎn)：在進(jìn)行此項(xiàng)工作前，應(yīng)按各自的動(dòng)力系統(tǒng)(柴油機(jī)、發(fā)電機(jī)、電控、氣控系統(tǒng)等)進(jìn)行檢查，確認(rèn)一切正常后可開機(jī)供

45、電供氣啟動(dòng)柴油機(jī)，為絞車運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。A 掛合總離合器，檢查潤滑油泵供油情況，潤滑壓力表的指示應(yīng)為0.3MPa左右，若壓力正常，各潤滑點(diǎn)供油正常，可進(jìn)行下一步工作。注意!絞車運(yùn)轉(zhuǎn)后潤滑油流入各潤滑點(diǎn)并不能立即返回，因此油面下降，如果油面下降低于油標(biāo)下線要添加適量潤滑油，勿使油面過低。B 分別掛合1、2擋，檢查絞車、軸運(yùn)轉(zhuǎn)有無磨、碰、蹭等干涉現(xiàn)象。C 把滾筒的高低速離合器手柄扳至低速(無論原先扳動(dòng)至什么位置，均應(yīng)再向低速方向扳動(dòng)一次，此操作不可省略)。D 將變速手柄扳至I擋：分別掛合高、低速離合器，檢查絞車運(yùn)轉(zhuǎn)無磨、碰、蹭干涉等現(xiàn)象。E 擋位換為II擋，重復(fù)上述內(nèi)容，分別掛合高、低速離合器，檢查

46、絞車運(yùn)轉(zhuǎn)無磨、碰、蹭干涉等現(xiàn)象，潤滑油壓力應(yīng)穩(wěn)定，各鏈條潤滑應(yīng)良好。F 如果上述試驗(yàn)一切正常，可進(jìn)行安裝快繩繩卡，纏卷快繩等工作，為起升井架底座創(chuàng)造條件；若在空車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生異常情況應(yīng)查找原因，排除故障后，經(jīng)過復(fù)查再投入使用。6.3.3 電磁渦流剎車安裝、調(diào)試G 各離合器均配有事故螺栓，用于氣控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)急活動(dòng)鉆具，應(yīng)妥善保管。(1) 電磁渦流剎車的安裝參見4.3.5，調(diào)試參見使用說明書，但還需作如下檢查。(2) 檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口及剎車排風(fēng)口是否暢通無阻。(3) 用手盤動(dòng)牙嵌或齒式離合器，渦流剎車轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有任何卡阻現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子與定子的空氣隙中決不允許有砂粒、金屬切削、雜物及垃圾

47、等存在，如有發(fā)現(xiàn)立即清除。(4) 在剎車兩側(cè)的軸承腔內(nèi)注入足夠的鋰基潤滑脂。(5) 在牙嵌或齒式離合器的滑動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)部分注入足夠的潤滑脂，確保牙嵌與滑鍵，內(nèi)齒圈與外齒圈撥叉等部件的潤滑，使離合器運(yùn)動(dòng)自如，“離”、“合”可靠。(6) 接通電源，操作司鉆控制開關(guān)，檢查司控開關(guān)工作，看其電壓、電流是否正常。 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，使風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；在風(fēng)機(jī)故障排除之前，電磁渦流剎車不得投入使用。6.3.4 絞車使用中注意事項(xiàng)6.3.4.1 當(dāng)大鉤下放至轉(zhuǎn)盤面上時(shí)，滾筒上鋼絲繩不少于11/2圈。6.3.4.2 掛合各擋氣胎離合器時(shí)，應(yīng)緩慢操作手柄，已達(dá)到平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。6.3.4.3 在鉆具上提過程中需要?jiǎng)x車時(shí)，必須先摘開低速或

48、高速離合器，然后迅速將剎車剎住。6.3.4.4 剎車盤在高熱時(shí)嚴(yán)禁急淋冷水，以免產(chǎn)生聚冷龜裂。嚴(yán)禁油類或硬物進(jìn)入剎車盤于剎車塊之間，以免打滑或損壞剎車盤。6.3.4.5 鉆具下放過程中，特別是高速重載時(shí)，嚴(yán)禁長期半剎車（似剎非剎）的狀態(tài)下控制下放速度，以避免剎塊與剎車盤的先期損壞。6.3.4.6 下放鉆具超過700米時(shí)，必須掛合電磁渦流剎車。6.3.4.7 電磁渦流剎車只用于起下鉆作業(yè)的間斷工況，嚴(yán)禁長時(shí)間通電勵(lì)磁的其它工況。嚴(yán)禁在無冷卻水的情況下使用渦流剎車。6.3.4.8 絞車在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，護(hù)罩必須齊全，窗蓋裝牢。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加注潤滑脂或潤滑油，以免發(fā)生人身事故。6.3.4.9 在鉆井

49、過程中調(diào)整常閉鉗間隙時(shí)，應(yīng)先將常開鉗剎住，再將司鉆臺(tái)下方的控制閥組的手動(dòng)換向閥切換到緊急剎車時(shí)常開、常閉分別剎車的位置，打開常閉鉗，調(diào)好間隙，然后再將司鉆臺(tái)下方的控制閥組的手動(dòng)換向閥切換到緊急剎車時(shí)常開、常閉同時(shí)剎車的位置，常閉鉗間隙調(diào)整方可完成。6.3.4.9 中間軸、上的離合器和滾筒低速離合器均配有事故螺栓，用于在氣控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)急活動(dòng)鉆具。事故螺栓應(yīng)妥善保管，放置在便于取放處，切勿丟失。6.3.4.10 使用倒車擋時(shí)，每反轉(zhuǎn)5min需正轉(zhuǎn)5min，防止各軸軸承因缺機(jī)油潤滑而燒壞。6.4 轉(zhuǎn)盤6.4.1 使用及檢查6.4.1.1 檢查鎖緊裝置上的操縱桿位置，在轉(zhuǎn)盤開動(dòng)前應(yīng)在不鎖緊位置。

50、6.4.1.2 檢查固定轉(zhuǎn)臺(tái)和主補(bǔ)心所用的制動(dòng)塊和銷子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，固定可靠。6.4.1.3 檢查底座油池中齒輪油的油位和油質(zhì)，油面應(yīng)在油標(biāo)尺尺桿刻線上。6.4.1.4 檢查快速軸上的彈簧密封圈應(yīng)密封可靠，無滲漏，有則應(yīng)理換。6.4.1.5 檢查傳動(dòng)鏈輪是否有軸向位移，有則緊固軸向蓋板。6.4.1.6 檢查齒輪副嚙合間隙，音響是否正常，盤動(dòng)時(shí)，有無卡阻現(xiàn)象。6.41.7 檢查轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)萬向軸的固定應(yīng)牢靠.6.4.1.8 轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無咬卡和撞擊現(xiàn)象，油池、軸承溫度正常。6.4.1.9 檢查轉(zhuǎn)盤下部蓋板是否緊固可靠6.4.1.10 檢查扭矩傳感器的連接及潤滑是否正常。6.4.2 注意事項(xiàng) 工作中

51、一定要保持平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，防止沖擊。 油池的標(biāo)尺在每次檢查后一定要上緊，以免污水、泥漿進(jìn)入油池。 嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)盤繃鉆具扣。 每口井安裝前，檢查轉(zhuǎn)盤下蓋是否緊固。 吊裝時(shí)，只能吊4個(gè)角，不允許在地面拖拉。6.5 轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)箱6.5.1 轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)箱的安裝 轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)箱本是鉆臺(tái)平面的一部分，將轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)箱就位后，分別與爬坡萬向軸、轉(zhuǎn)盤萬向軸找正連接。 按指示牌連接氣路管線。連接所有的萬向軸，并檢查氣胎離合器是否偏磨。 檢查各窗口、箱蓋密封是否完好，其上搭扣螺栓是否堅(jiān)固。 各護(hù)罩是否安裝齊全和緊固牢靠。 通氣并操作控制閥，檢查各項(xiàng)動(dòng)作、互鎖裝置是否準(zhǔn)確、可靠。 連接潤滑泵電機(jī)電纜線，將潤滑系統(tǒng)上的溢流閥完全打開。6.

52、5.2 轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)箱調(diào)試 調(diào)試檢查轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)箱鏈條應(yīng)無損壞、變形及拉長現(xiàn)象，正常工作過程中轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)箱潤滑油壓0.10.2MPa。 掛合轉(zhuǎn)盤離合器并迅速脫開，檢查有無磨、碰、蹭和異常響聲等不正常情況。若有必須將故障排除。 檢查齒輪泵旋向，調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)上的安全閥，將潤滑系統(tǒng)油壓力設(shè)定為0.150.2MPa。并檢查油路是否漏油。 掛合慣剎離合器，檢查慣剎的可靠性。6.5.3 使用注意事項(xiàng) 在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)箱停機(jī)進(jìn)行檢修時(shí)，必須將控制閥手柄扳到“O”位置，以防發(fā)生意外。 進(jìn)行換擋操作時(shí)必須停機(jī)，確認(rèn)掛合污物后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。 中間軸的離合器配有事故螺栓，用于在氣控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)急活動(dòng)鉆具，事故螺栓應(yīng)妥善保管，放置在

53、便于取放處，切勿丟失。6.6 泥漿泵6.6.1 泥漿泵的安裝與啟動(dòng)6.6.1.1 泵盡量保持水平，其水平偏差不大于3。6.6.1.2 泵吸入管直徑要求最小不小于250，并無90度急彎，吸入管下側(cè)應(yīng)高于泥漿罐底300，吸入管線不能允許任何漏氣現(xiàn)象。6.6.1.3 啟動(dòng)新泵或停運(yùn)已久的舊泵必須清洗檢查動(dòng)力端及液力端，并加注相應(yīng)的潤滑油。6.6.1.4 檢查泥漿泵曲軸箱油位、油質(zhì)。6.6.1.5 每次啟動(dòng)泵前需檢查潤滑油泵和噴淋水泵以及油水管線。6.6.1.6 檢查介桿盤根與泵殼隔板處不得有滲漏現(xiàn)象，以防冷卻水進(jìn)入動(dòng)力端或動(dòng)力端機(jī)油滲出。6.6.1.7 檢查泥漿泵管線上所有閘門是否處于啟用前的正常操

54、作狀態(tài)。6.6.1.8 檢查泵壓表和安全閥是否正常，安全閥安全銷是否處于要求額定壓力值；檢查空氣包壓力不得超過4.5MPa。6.6.1.9 檢查電機(jī)及傳動(dòng)萬向軸軸應(yīng)固定牢靠。6.6.1.10 起動(dòng)時(shí)緩慢提高泵轉(zhuǎn)速，避免發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。6.6.1.11 當(dāng)泥漿比重提高或含氣量較高多、粘度較高時(shí)，應(yīng)盡量中速或低速運(yùn)行，以免發(fā)生吸入不良現(xiàn)象。6.6.1.12 啟動(dòng)后立即對(duì)泵進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改。6.6.2 泵運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問題6.6.2.1 在滿足鉆井工藝的前題下和鉆井泵技術(shù)性能允許范圍內(nèi)，盡量使用大活塞、低泵速。6.6.2.2 注意觀察高壓密封部位是否有泄漏現(xiàn)象；泵閥是否有刺漏或

55、異常撞擊聲；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6.6.2.3 注意機(jī)油壓力表(不得低于3.5MPa)是否正常，噴淋泵上水是否正常，觀察是否有滲油、滲水現(xiàn)象。6.6.2.4 注意觀察鋼套及拉桿部位是否有響聲，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。6.6.2.5 觀察泵皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否存在松緊不一或損壞的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6.6.2.6 嚴(yán)禁一臺(tái)泵使用兩種直徑的活塞 。6.6.2.7 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。軸承溫度異常。6.6.2.8 每班觀察液力端缸套活塞運(yùn)行情況以及泵片內(nèi)是否有異常聲音。6.6.2.9 每班檢查排出空氣包的壓力，保持在要求泵壓4.5MPa。6.6.2.10 每周至少一次檢查活塞缸套以及閥爾、閥爾座的磨損情況

56、，必要時(shí)進(jìn)行更換。 6.6.2.11 每周檢查并清洗潤滑油泵管線中的濾網(wǎng)一次。6.6.2.12 每周從排污法蘭的絲堵處放一次水，直到見油為止。6.6.2.13 每月打開一次沉淀池兩端排油蓋，從沉淀池排出含沉渣的油，并及時(shí)補(bǔ)充油量。6.6.2.14 每月檢查排出孔濾筒是否堵塞，若堵塞應(yīng)及時(shí)清理。6.6.2.15 每月檢查一次各部螺栓緊固情況，必要時(shí)進(jìn)行緊固。6.6.2.16 每三月至少換一次中間拉桿填料箱內(nèi)的密封圈。6.6.2.17 曲軸箱加注LCKC220(冬季LCKC150)極壓工業(yè)齒輪潤滑油，每六個(gè)月清洗一次油池，更換齒輪潤滑油。6.6.2.18 每月檢查校正十字頭導(dǎo)板間隙，使其間隙保持在

57、0.250.4mm。6.6.2.19 每月檢查曲軸軸承、連桿軸承、傳動(dòng)軸軸承，十字頭軸承的工作情況。6 .7 天車6.7.1 安裝天車與井架采用M30120螺栓連接，與游車采用順穿法穿鉆井大繩。6.7.2 檢查 天車工作前及工作期間必須檢查以下各點(diǎn)： (1) 各滑輪是否靈活，有無阻滯現(xiàn)象。 (2) 各螺母、螺栓有無松動(dòng)，若有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。 (3) 欄桿相互間連接是否牢固可靠，管座上的焊縫有無碰裂現(xiàn)象，若有破損及時(shí)修補(bǔ)。 (4) 護(hù)架是否損壞，是否碰上滑輪，影響滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)。 (5) 各滑輪軸承在使用前是否注好潤滑脂。在工作期間要按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行潤滑，并仔細(xì)檢查潤滑油道是否暢通。 (6) 檢查各軸承

58、是否正常。 (7) 檢查各軸承的溫度，溫升不得大于50。(8) 天車在工作中力求受力平穩(wěn)，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無雜音，嚴(yán)禁沖擊受力。6.8 游車6.8.1 安裝 上與天車通過鉆井大繩相連（穿繩方式為順穿），下與大鉤相連。起升下放井架時(shí)，穿好提升繩。6.8.2 操作事項(xiàng) (1) 使用前，滑輪軸承應(yīng)注滿潤滑脂。軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)正常，無噪音。 (2) 使用中，軸承發(fā)出噪音和不平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)造成的滑輪抖動(dòng)，系雙列圓錐滾子軸承的間隙增大的結(jié)果。軸承潤滑不當(dāng)可導(dǎo)致磨損的增加。滑輪不穩(wěn)和抖動(dòng)會(huì)降低鋼絲繩的壽命。為避免事故，應(yīng)及時(shí)更換磨損了的軸承。如果護(hù)罩變形影響滑輪的正常轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)按要求校正護(hù)罩形狀。 (3) 如果滑輪邊緣

59、破損，鋼絲繩就可能跳出，滑輪槽或鋼絲繩發(fā)生劇烈地跳動(dòng)時(shí)，損壞鋼絲繩，所以這種情況下應(yīng)及時(shí)更換滑輪。 (4) 滑輪槽表面如果產(chǎn)生波紋狀溝槽，則當(dāng)滑輪組啟動(dòng)或制動(dòng)時(shí)，會(huì)對(duì)鋼絲繩起挫削作用而造成嚴(yán)重磨損。發(fā)生這種危險(xiǎn)跡象時(shí)應(yīng)將輪槽重新車光或更換滑輪。在更換滑輪時(shí)，應(yīng)落實(shí)新滑輪的材質(zhì)是否具有能承受預(yù)定負(fù)荷足夠的硬度。 (5) 輪槽的形狀和大小對(duì)鋼絲繩壽命影響很大，應(yīng)定期用專門的樣板檢驗(yàn)。 (6) 游車在工作中力求受力平穩(wěn)，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無雜音，嚴(yán)禁沖擊受力。6.9 大鉤6.9.1 安裝與游車的曲梁相連。6.9.2 大鉤使用前檢查(1) 吊環(huán)銷軸兩端的開口銷是否牢靠。(2) 副鉤上螺釘是否擰緊。 (3)

60、 轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊裝置，安全銷體的掣子是否靈活、可靠。 (4) 用手轉(zhuǎn)動(dòng)鉤身是否靈活。 (5) 定位盤、銷軸、項(xiàng)桿、掣子的潤滑情況。 (6) 筒體內(nèi)機(jī)油的油位、油質(zhì)情況。 (7) 大鉤在水平及垂直放置時(shí)，各密封處有無潤滑油滲漏。6.9.3 大鉤的使用 (1) 鉆井時(shí)，用操作桿將轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊裝置“止”端的手把向下拉，使鉤身鎖住，以防水龍頭回轉(zhuǎn)。 (2) 起下鉆時(shí)，用操作桿將轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊裝置“開”端的手把向下拉，使鉤身能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，以防鋼絲繩打紐。 (3) 掛水龍頭時(shí)，用操作桿將安全銷體上部的掣子向下拉，把安全銷體打開。當(dāng)水龍頭提環(huán)掛入后，應(yīng)檢查掣子是否閉鎖好，以防水龍頭提環(huán)脫落。 (4) 天車、游車、大鉤在工作中力