現(xiàn)場標準化作業(yè)流程

1、保運二區(qū)標準化作業(yè)流程 各工種標標準化作作業(yè)流程程指導(dǎo)書書保運二區(qū)區(qū)20155年度目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc380739910 一）、井井下電鉗鉗工 PAGEREF _Toc380739910 h 4 HYPERLINK l _Toc380739911 1驅(qū)動裝裝置完好好及運行行情況檢檢查作業(yè)業(yè)流程 PAGEREF _Toc380739911 h 44 HYPERLINK l _Toc380739912 2滾筒完完好情況檢檢查作業(yè)流程程 PAGEREF _Toc380739912 h 5 HYPERLINK l _Toc380739913 3 膠帶帶

2、機帶面檢查作作業(yè)流程程 PAGEREF _Toc380739913 h 6 HYPERLINK l _Toc380739914 4 膠帶帶機沿線線檢查作作業(yè)流程 PAGEREF _Toc380739914 h 7 HYPERLINK l _Toc380739915 5 張緊緊裝置完完好及運行行情況檢查查作業(yè)流程 PAGEREF _Toc380739915 h 100 HYPERLINK l _Toc380739916 6泵站換換油作業(yè)業(yè)流程 PAGEREF _Toc380739916 h 11 HYPERLINK l _Toc380739917 7電氣設(shè)設(shè)備完好檢查作業(yè)流程 PAGEREF _

3、Toc380739917 h 13 HYPERLINK l _Toc380739918 8 對輪輪同軸度度檢、調(diào)整整作業(yè)流流程 PAGEREF _Toc380739918 h 155 HYPERLINK l _Toc380739919 9更換給給煤機電機作業(yè)流程程 PAGEREF _Toc380739919 h 17 HYPERLINK l _Toc380739920 10 給給煤機日日常檢查查作業(yè)流流程 PAGEREF _Toc380739920 h 199 HYPERLINK l _Toc380739921 11更換換低速端對輪輪作業(yè)流流程 PAGEREF _Toc380739921 h

4、211 HYPERLINK l _Toc380739922 12更換換高速端端對輪作作業(yè)流程程 PAGEREF _Toc380739922 h 23 HYPERLINK l _Toc380739923 13 更更換滾筒筒作業(yè)流程 PAGEREF _Toc380739923 h 255 HYPERLINK l _Toc380739924 14更換換推拉油缸作業(yè)流程程 PAGEREF _Toc380739924 h 27 HYPERLINK l _Toc380739925 15更換換沿線保護作業(yè)業(yè)流程 PAGEREF _Toc380739925 h 330 HYPERLINK l _Toc3807

5、39926 16 更更換液壓壓泵作業(yè)業(yè)流程 PAGEREF _Toc380739926 h 311 HYPERLINK l _Toc380739927 17各控控制器、控制箱檢查作作業(yè)流程程 PAGEREF _Toc380739927 h 34 HYPERLINK l _Toc380739928 18 沿沿線皮帶帶保護、排水開關(guān)關(guān)、照明明綜保、水泵檢檢查作業(yè)業(yè)流程 PAGEREF _Toc380739928 h 335 HYPERLINK l _Toc380739929 19 皮皮帶保護試驗作業(yè)流流程 PAGEREF _Toc380739929 h 388 HYPERLINK l _Toc38

6、0739930 20 傳傳感器檢檢查作業(yè)流程程 PAGEREF _Toc380739930 h 39 HYPERLINK l _Toc380739931 21 電電機軸承承潤滑作業(yè)流程程 PAGEREF _Toc380739931 h 41 HYPERLINK l _Toc380739932 22 更更換皮帶帶巷照明燈作業(yè)流流程 PAGEREF _Toc380739932 h 422 HYPERLINK l _Toc380739933 23 皮皮帶保護護故障處處理作業(yè)業(yè)流程 PAGEREF _Toc380739933 h 444 HYPERLINK l _Toc380739934 24處理理膠

7、帶機機撕帶作業(yè)流流程 PAGEREF _Toc380739934 h 455 HYPERLINK l _Toc380739935 25 更更換膠帶機電機作業(yè)業(yè)流程 PAGEREF _Toc380739935 h 448 HYPERLINK l _Toc380739936 26更換換托輥作業(yè)流程 PAGEREF _Toc380739936 h 51 HYPERLINK l _Toc380739937 27安裝裝溜煤嘴嘴作業(yè)流流程 PAGEREF _Toc380739937 h 522 HYPERLINK l _Toc380739938 28 處處理管路路跑冒滴漏作業(yè)業(yè)流程 PAGEREF _To

8、c380739938 h 554 HYPERLINK l _Toc380739939 29膠帶帶機打卡卡子作業(yè)流流程 PAGEREF _Toc380739939 h 566 HYPERLINK l _Toc380739940 30電機機軸承潤滑（即電電機注油油）作業(yè)業(yè)流程 PAGEREF _Toc380739940 h 557 HYPERLINK l _Toc380739941 31調(diào)整整皮帶跑跑偏作業(yè)流程程 PAGEREF _Toc380739941 h 59 HYPERLINK l _Toc380739942 32更換換減速機機潤滑油作作業(yè)流程程 PAGEREF _Toc380739942

9、 h 60 HYPERLINK l _Toc380739943 33 更更換張緊緊鋼絲繩繩作業(yè)流流程 PAGEREF _Toc380739943 h 622 HYPERLINK l _Toc380739944 34 滾滾筒注油作業(yè)流流程 PAGEREF _Toc380739944 h 644 HYPERLINK l _Toc380739945 35回收收皮帶件、管管路作業(yè)流程程 PAGEREF _Toc380739945 h 65 HYPERLINK l _Toc380739946 36更換換刮板機機底板作業(yè)流流程 PAGEREF _Toc380739946 h 677 HYPERLINK l

10、 _Toc380739947 37 檢檢查各緊緊固螺栓栓作業(yè)流流程 PAGEREF _Toc380739947 h 699 HYPERLINK l _Toc380739948 38 檢檢查管路漏油油、漏液液作業(yè)流流程 PAGEREF _Toc380739948 h 711 HYPERLINK l _Toc380739949 39擴音音電話及及閉鎖維護作作業(yè)流程程 PAGEREF _Toc380739949 h 72 HYPERLINK l _Toc380739950 40局扇扇開關(guān)檢修作業(yè)流流程 PAGEREF _Toc380739950 h 744 HYPERLINK l _Toc38073

11、9951 41 電電纜絕緣緣測試作作業(yè)流程程 PAGEREF _Toc380739951 h 77 HYPERLINK l _Toc380739952 42電氣氣設(shè)備完完好檢查查作業(yè)流流程 PAGEREF _Toc380739952 h 788 HYPERLINK l _Toc380739953 43 更更換刮板板機刮板板、鏈條作作業(yè)流程程 PAGEREF _Toc380739953 h 80 HYPERLINK l _Toc380739954 44 更更換移動動變電站站作業(yè)流流程 PAGEREF _Toc380739954 h 833 HYPERLINK l _Toc380739955 45

12、移動動變電站日檢檢作業(yè)流流程 PAGEREF _Toc380739955 h 855 HYPERLINK l _Toc380739956 46 組組合開關(guān)日檢作業(yè)流流程 PAGEREF _Toc380739956 h 877 HYPERLINK l _Toc380739957 47 組組合開關(guān)關(guān)故障處理理作業(yè)流流程 PAGEREF _Toc380739957 h 899 HYPERLINK l _Toc380739958 48 高高壓開關(guān)關(guān)柜故障障處理流流程 PAGEREF _Toc380739958 h 911 HYPERLINK l _Toc380739959 49電纜纜敷設(shè)安安裝作業(yè)業(yè)流

13、程 PAGEREF _Toc380739959 h 993 HYPERLINK l _Toc380739960 50鋼絲絲繩涂油油作業(yè)流流程 PAGEREF _Toc380739960 h 955 HYPERLINK l _Toc380739961 二）、皮皮帶機司司機 PAGEREF _Toc380739961 h 966 HYPERLINK l _Toc380739962 1 皮帶帶保護試試驗作業(yè)流程 PAGEREF _Toc380739962 h 97 HYPERLINK l _Toc380739963 2 皮帶帶保護故故障處理理作業(yè)流流程 PAGEREF _Toc380739963 h

14、 988 HYPERLINK l _Toc380739964 3調(diào)整皮皮帶跑偏作業(yè)業(yè)流程 PAGEREF _Toc380739964 h 1100 HYPERLINK l _Toc380739965 4膠帶機機運行監(jiān)監(jiān)護作業(yè)流流程 PAGEREF _Toc380739965 h 1001 HYPERLINK l _Toc380739966 三）、鏈鏈板機司司機作業(yè)業(yè)標準 PAGEREF _Toc380739966 h 1103 HYPERLINK l _Toc380739967 1鏈板機機保護試試驗作業(yè)業(yè)流程 PAGEREF _Toc380739967 h 1103 HYPERLINK l _

15、Toc380739968 2 鏈板板機保護護故障處處理作業(yè)業(yè)流程 PAGEREF _Toc380739968 h 1104 HYPERLINK l _Toc380739969 3鏈板機機運行監(jiān)監(jiān)護作業(yè)業(yè)流程 PAGEREF _Toc380739969 h 1106 HYPERLINK l _Toc380739970 三）、安安裝工作業(yè)業(yè)標準 PAGEREF _Toc380739970 h 1107 HYPERLINK l _Toc380739971 1皮帶機機安裝作作業(yè)流程程 PAGEREF _Toc380739971 h 1088 HYPERLINK l _Toc380739972 2 接地

16、地系統(tǒng)安安裝作業(yè)業(yè)流程 PAGEREF _Toc380739972 h 1110 HYPERLINK l _Toc380739973 3局扇安安裝作業(yè)業(yè)流程 PAGEREF _Toc380739973 h 1113 HYPERLINK l _Toc380739974 4皮帶拆拆除作業(yè)業(yè)流程 PAGEREF _Toc380739974 h 1115 HYPERLINK l _Toc380739975 5局扇拆拆除作業(yè)業(yè)流程 PAGEREF _Toc380739975 h 1118 HYPERLINK l _Toc380739976 6鏈板機機安裝作作業(yè)流程程 PAGEREF _Toc380739

17、976 h 1200 HYPERLINK l _Toc380739977 7絞車安安裝作業(yè)業(yè)流程 PAGEREF _Toc380739977 h 1122 HYPERLINK l _Toc380739978 8鏈板機機拆除作作業(yè)流程程 PAGEREF _Toc380739978 h 1244 HYPERLINK l _Toc380739979 9絞車拆拆除作業(yè)業(yè)流程 PAGEREF _Toc380739979 h 1126一）、井井下電鉗鉗工1 驅(qū)動動裝置完完好及運運行情況況檢查作作業(yè)流程程1.1、作業(yè)說明明：為保證帶帶式輸送送機安全全正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，檢修修工應(yīng)每每天對驅(qū)驅(qū)動裝置置進行完完好情況況

18、的檢查查，主要要針對驅(qū)驅(qū)動電機機、減速速機的完完好進行行檢查。1.2 檢查前前的準備備工作（1）工工器具及及材料準準備序 號號名 稱稱規(guī)格型號號單 位位數(shù) 量量1手錘2.5磅磅把12扳手12110把23螺絲刀300mmm把1（2） 檢修作作業(yè)前人人員配備備序 號號崗位工種種人 數(shù)數(shù)承擔(dān)的主主要任務(wù)務(wù)1維修鉗工工1負責(zé)準備備運行中中檢查所所需的工工器具1.3工工序工藝藝及安全全注意事事項序號工 序序工藝及內(nèi)內(nèi)容達到的標標準工時安全注意意事項1準備工具具準備檢查查所需的的工器具具工器具準準備齊全全并保證證完好。0.5工器具不不完好，導(dǎo)致人人員受傷傷2運行中檢檢查1、檢查查減速機機的溫度度、振動動情

19、況，用螺絲絲刀聽運運行聲音音；2、檢查查減速機機的油位位及油質(zhì)質(zhì)；3、觀察察輸入、輸出軸軸密封、接合面面是否漏漏油；4、觀察察各壓力力表顯示示是否正正常。1、檢查查各部位位無明顯顯振動，減速機機體油溫溫?zé)o燙手手現(xiàn)象。2、減速速機油位位在正常常位置，油脂是是否污染染。3、輸入輸輸出軸及及各個接接頭處無無漏油現(xiàn)現(xiàn)象；44、各個個壓力表表顯示在在規(guī)定范范圍內(nèi)。21、檢查查時身體體靠近轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部位位,衣襟襟、袖口口等卷入入轉(zhuǎn)動部部位傷人人。2、運轉(zhuǎn)時時進入防防護設(shè)施施內(nèi)檢查查、轉(zhuǎn)動動部位傷傷人。3清點工具具1、清點點使用過過的工具具有無損損壞；2、清洗洗所有使使用工具具上的油油漬。1、確認認工具無無損壞

20、或或缺失，若有做做好記錄錄；2、清洗洗完所有有工具后后，將其其放回原原位。0.2檢修完畢畢后，未未清理現(xiàn)現(xiàn)場，工工具或其其它雜物物遺漏在在設(shè)備內(nèi)內(nèi)，造成成設(shè)備損損壞1.4作作業(yè)過程程中容易易出現(xiàn)的的問題1）、檢檢查時身身體靠近近轉(zhuǎn)動部部位,衣衣襟、袖袖口等卷卷入轉(zhuǎn)動動部位傷傷人。2）、工工具或其其它雜物物遺漏在在設(shè)備內(nèi)內(nèi)，造成成設(shè)備損損壞。3）、檢檢查不嚴嚴、不細細造成設(shè)設(shè)備存在在問題無無法及時時發(fā)現(xiàn)并并處理，造成影影響生產(chǎn)產(chǎn)事故發(fā)發(fā)生。1.5解解決辦法法1）、作作業(yè)人員員在作業(yè)業(yè)前，應(yīng)應(yīng)將扎緊緊衣袖，并確保保設(shè)備停停止運行行時對設(shè)設(shè)備進行行檢修。2）、作作業(yè)完畢畢后，要要對所打打開的設(shè)設(shè)備內(nèi)

21、部部進行仔仔細檢查查，確保保無異物物，并要要仔細清清點工具具及材料料。3）、作作業(yè)人員員對容易易出現(xiàn)故故障的地地方要仔仔細認真真進行檢檢查，對對可能出出現(xiàn)的故故障提前前進行預(yù)預(yù)想并作作出預(yù)防防措施2 滾筒筒完好情情況檢查查作業(yè)流流程2.1作作業(yè)說明明滾筒是驅(qū)驅(qū)動裝置置與皮帶帶連接的的橋梁，滾筒的的好壞直直接影響響皮帶的的正常運運轉(zhuǎn)，所所以檢修修工需每每天對滾滾筒包膠膠、轉(zhuǎn)動動情況進進行檢查查，并定定期對滾滾筒進行行注油。2.2 檢查前前的準備備工作（1）工工器具及及材料準準備序 號號名 稱稱規(guī)格型號號單 位位數(shù) 量量1手錘2.5磅磅把12螺絲刀300mmm把13扳手12把14紅外測溫溫儀-臺1

22、（2） 檢修作作業(yè)前人人員配備備序 號號崗位工種種人 數(shù)數(shù)承擔(dān)的主主要任務(wù)務(wù)1維修鉗工工1將所需工工器具準準備齊全全2.3工工序工藝藝及安全全注意事事項序號工 序序工藝及內(nèi)內(nèi)容達到的標標準工時安全注意意事項1準備工具具準備工器器具將各類工工器具準準備齊全全0.5注意工器器具的完完好2停機前的的檢查1、檢查查皮帶上上是否有有煤；2、檢查查滾筒是是否有異異常。1、皮帶帶上無煤。2、滾筒筒無異響響。1檢查皮帶帶上是否否有煤和和滾筒有有異響時時，一定定要距離離轉(zhuǎn)動部部位300cm以以外，進進行檢查查。 3停機閉鎖鎖停機后將將膠帶機機閉鎖、上鎖并并掛牌。閉鎖和上上鎖安全全可靠0.5膠帶機未未閉鎖上上鎖掛

23、牌牌，誤啟啟動造成成人員傷傷害。4停機后的的檢查1、觀察察滾筒包包膠情況況。2、開蓋檢檢查滾筒筒軸承。1、觀察察包膠是是否大面面積脫離離或磨損損量超過過原膠厚厚度的22/3；2、檢查查軸承潤潤滑、磨磨損情況況。0.5皮帶運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時打開開護網(wǎng)或或護罩進進入檢查查，造成成檢修人人員傷害害。5清點工具具1、清點點使用過過的工具具有無損損壞；2、清洗洗所有使使用工具具上的油油漬。1、確認認工具無無損壞或或缺失，若有做做好記錄錄；2、清洗洗完所有有工具后后，將其其放回原原位。0.2檢修完畢畢后，未未清理現(xiàn)現(xiàn)場，工工具或其其它雜物物遺漏在在設(shè)備內(nèi)內(nèi)，造成成設(shè)備損損壞6解除閉鎖鎖拉開閉鎖鎖,啟動動設(shè)備滾筒運轉(zhuǎn)

24、轉(zhuǎn)正常0.1未按要求求操作造造成人員員傷害、損壞設(shè)設(shè)備2.4作作業(yè)過程程中容易易出現(xiàn)的的問題1）、作作業(yè)前，未對電電氣設(shè)備備進行停停電，設(shè)設(shè)備誤啟啟動，造造成人員員傷亡事事故的發(fā)發(fā)生。2）、作作業(yè)結(jié)束束，設(shè)備備運行中中出現(xiàn)晃晃動，出出現(xiàn)設(shè)備備損壞，影響正正常生產(chǎn)產(chǎn)。2.5解解決辦法法1）、作作業(yè)前，應(yīng)確認認電氣設(shè)設(shè)備是否否停電，并對控控制開關(guān)關(guān)停電、閉鎖、并懸掛掛停電牌牌。2）、作作業(yè)結(jié)束束后，應(yīng)應(yīng)認真檢檢查各緊緊固部位位，確保保合格后后方可離離開作業(yè)業(yè)現(xiàn)場。3膠帶機機帶面檢查查作業(yè)流流程3.1作作業(yè)說明明皮帶機帶帶面不完完好容易易造成皮皮帶撕裂裂、跑偏偏及斷帶帶事故，因此，檢修工工需每天天對

25、皮帶帶機帶面面情況進進行檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時匯報報并進行行處理。3.2檢檢查前的的準備工工作（1）工工器具及及材料準準備序 號號名 稱稱規(guī)格型號號單 位位數(shù) 量量1手錘2.5磅磅把12螺絲刀300mmm把13扳手12把14撬杠12000mm根1（2） 檢修作作業(yè)前人人員配備備序 號號崗位工種種人 數(shù)數(shù)承擔(dān)的主主要任務(wù)務(wù)1維修鉗工工1負責(zé)準備備運行中中檢查所所需的工工器具3.3工工序工藝藝及安全全注意事事項序號工 序序工藝及內(nèi)內(nèi)容達到的標標準工時安全注意意事項1準備工具具準備運行行中檢查查所需的的工器具具工器具準準備齊全全并保證證完好可可用0.5工具準備備不全或或不完好好，導(dǎo)致致人員受受傷2

26、運行帶面面情況檢檢查1、檢查查沿線帶帶面運行行情況；2、檢查查皮帶接接頭。1、皮帶帶無跑偏偏、托輥輥無損壞壞；2、鋼絲絲繩無露出、翹起現(xiàn)象象、帶面無毛邊邊、無開開膠、無無撕裂等等現(xiàn)象。3行走過程程中未注注意巷道道頂、幫幫的離層層、片幫幫，造成成人員調(diào)調(diào)入煤倉倉掉入水水溝3清點工具具1、清點點使用過過的工具具有無損損壞；2、清洗洗所有使使用工具具上的油油漬。1、確認認工具無無損壞或或缺失，若有做做好記錄錄；2、清洗洗完所有有工具后后，將其其放回原原位。0.255檢修完畢畢后，未未清理現(xiàn)現(xiàn)場，工工具或其其它雜物物遺漏在在設(shè)備內(nèi)內(nèi)，造成成設(shè)備損損壞3.4作作業(yè)過程程中容易易出現(xiàn)的的問題1）、帶帶面檢

27、查查不仔細細，造成成皮帶撕撕裂、斷斷帶。3.5解解決辦法法1）、認認真檢查查帶面情情況，對對于可能能出現(xiàn)問問題的地地方應(yīng)及及時采取取處理措措施，預(yù)預(yù)防事故故的發(fā)生生。4 膠帶帶機沿線線檢查作作業(yè)流程程4.1作作業(yè)說明明檢修工應(yīng)應(yīng)每天對對所負責(zé)責(zé)范圍內(nèi)內(nèi)皮帶機機沿途設(shè)設(shè)備進行行檢查，包括皮皮帶機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載點擋擋煤板、緩沖床床等設(shè)備備的使用用情況及及完好情情況進行行檢查并并做好檢檢修記錄錄，在對對皮帶機機沿線檢檢查過程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備備損壞或或不能正正常運行行的應(yīng)及及時進行行更換。4.2檢檢查作業(yè)業(yè)前的準準備工作作（1）工工器具及及材料準準備序 號號名 稱稱規(guī)格型號號單 位位數(shù) 量量1手錘2.5磅磅把

28、12螺絲刀300mmm把13扳手12把14撬杠12000mm根15噴漆白色或彩彩色桶16點檢儀臺1（3） 檢修作作業(yè)前人人員配備備序 號號崗位工種種人 數(shù)數(shù)承擔(dān)的主主要任務(wù)務(wù)1巡檢工2設(shè)備巡查查4.3工工序工藝藝及安全全注意事事項序號工 序序工藝及內(nèi)內(nèi)容達到的標標準工時安全注意意事項1準備工具具準備運行行中檢查查所需的的工器具具工器具準準備齊全全并保證證完好可可用0.51.檢查查工器具具的完好好情況，確認完完好后方方可使用用。2檢查驅(qū)動動裝置運運行情況況1.檢查查電機、減速機機或的油油位，觀觀察油質(zhì)質(zhì)；2.檢查輸輸入、輸輸出軸密密封、接接合面是是否漏油油；3.觀察各各壓力表表顯示是是否正常常；

29、4.用點檢儀儀檢查電電機、減減速機或或的溫度度、振動動情況；5.用用螺絲刀刀聽診電電機、減減速機或或運行聲聲音；66.檢查查轉(zhuǎn)動部部位護網(wǎng)網(wǎng)、護罩罩1.油位位在油標標范圍內(nèi)內(nèi)，油脂脂無乳化化現(xiàn)象；2.密密封完好好、無漏漏油；33.壓力力值在規(guī)規(guī)定范圍圍內(nèi)；44.無明明顯升溫溫及振動動；5.無異常常聲響；6.護網(wǎng)網(wǎng)、護罩罩齊全，固定牢牢靠0.81.檢查查時必須須與轉(zhuǎn)動動部位保保持0.3米以上的的安全距距離，作作業(yè)人員員著裝必必須整齊齊，衣襟襟、袖口口等必須須扎好；2.皮帶帶運轉(zhuǎn)時時嚴禁打打開護網(wǎng)網(wǎng)或護罩罩進入檢檢查，膠膠帶機必必須停機機、并上上鎖后方方可進入入防護設(shè)設(shè)施內(nèi)檢檢查3檢查滾筒筒運行情

30、情況1.用點點檢儀測測量軸承承座溫度度、振動動；2.檢查查滾筒包包膠有無無脫落1.滾筒筒溫度、振動正正常；2.檢查查滾筒包包膠有無無脫落；0.51.檢查查滾筒包包膠有無無脫落；2.皮帶帶運轉(zhuǎn)時時嚴禁打打開護網(wǎng)網(wǎng)或護罩罩進入檢檢查，必必須停機機、膠帶帶機并上上鎖后方方可進入入防護設(shè)設(shè)施內(nèi)檢檢查4張緊裝置置檢查1.檢查查張緊泵泵站油位位、油質(zhì)質(zhì)及有無無漏油現(xiàn)現(xiàn)象；22.檢查查張緊絞絞車、儲儲能器、張緊油油缸、液液壓閥組組是否完完好、鋼鋼絲繩有有無斷絲絲、潤滑滑是否良良好；33. 檢檢查張緊緊壓力或或重錘高高度；1.油位位在油標標范圍內(nèi)內(nèi)，無乳乳化，無無漏油現(xiàn)現(xiàn)象；2.張緊緊絞車、儲能器器、張緊緊油

31、缸、液壓閥閥組完好好、鋼絲絲繩無斷斷絲潤滑滑良好；3. 張張緊壓力力在規(guī)定定范圍內(nèi)內(nèi)，重錘錘高度有有無變化化0.5皮帶運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時嚴禁禁打開護護網(wǎng)或護護罩進入入檢查，必須停停機、膠膠帶機并并上鎖后后方可進進入防護護設(shè)施內(nèi)內(nèi)檢查5膠帶機沿沿線檢查查1.檢查查沿線帶帶面運行行情況；2.檢查查沿線托托輥、托托輥架子子、連接接銷、螺螺栓完好好情況；3.檢查查噴霧、過橋情情況。1.皮帶帶無跑偏偏、鋼絲絲繩頭無無翹起、皮帶無無毛邊；2.托輥輥無不轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、破皮皮現(xiàn)象，托輥架架子、連連接銷、螺栓等等無脫落落、開焊焊想象；3.噴霧霧霧化效效果良好好，過橋橋固定牢牢靠有標標識0.81、行走走過程中中未對周周圍巷道道頂、

32、幫幫的離層層、片幫幫危險源源進行辨辨識，造造成事故故；2、檢查查時與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部位位未保持0.3米以上的的安全距距離，導(dǎo)導(dǎo)致作業(yè)業(yè)人員整整齊，衣衣襟、袖袖口卷入入設(shè)備內(nèi)內(nèi)，造成成傷害6轉(zhuǎn)載點檢檢查檢查清掃掃器、擋擋煤皮子子、漏煤煤斗、擋煤煤板、緩緩沖床清掃器、擋煤皮皮子與帶帶面接觸觸良好、固定牢牢固，漏漏煤斗及擋煤煤板無開開焊、緩緩沖床無無松動0.5皮帶運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時嚴禁禁打開護護網(wǎng)或護護罩進入入檢查，膠帶機機必須停停機、并并上鎖后后方可進進入防護護設(shè)施內(nèi)內(nèi)檢查4.4作作業(yè)過程程中容易易出現(xiàn)的的問題1）、皮皮帶機正正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時對損損壞的托托輥進行行更換，造成人人員傷亡亡事故。2）、未未對皮帶帶機進行行停

33、電、閉，施施工過程程中皮帶帶司機誤誤啟動皮皮帶，造造成人員員傷亡事事故。3）、對對設(shè)備檢檢查不仔仔細，隱隱患點不不能及時時發(fā)現(xiàn)處處理，造造成設(shè)備備損壞影影響正常常生產(chǎn)。4.5解解決辦法法1）、檢檢修前，應(yīng)對所所檢修的的皮帶機機進行停停電閉鎖鎖并懸掛掛停電牌牌。2）、仔仔細檢查查沿線各各部位，對容易易出現(xiàn)損損壞的設(shè)設(shè)備要重重點檢查查。5 張緊緊裝置完完好及運運行情況況檢查作作業(yè)流程程5.1 作業(yè)說說明張緊裝置置是調(diào)節(jié)節(jié)皮帶機機張緊程程度的裝裝置，張張緊裝置置的好壞壞直接影影響皮帶帶機是否否能夠正正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，故檢檢修工應(yīng)應(yīng)定期對對張緊裝裝置的液液壓系統(tǒng)統(tǒng)、液壓壓缸完好好進行檢檢查、試試驗，確確保張

34、緊緊裝置的的完好。5.2檢檢查作業(yè)業(yè)前的準準備工作作（1）工工器具及及材料準準備序 號號名 稱稱規(guī)格型號號單 位位數(shù) 量量1手錘2.5磅磅把12螺絲刀300mmm把13撬杠撬杠根1（2） 檢修作作業(yè)前人人員配備備序 號號崗位工種種人 數(shù)數(shù)承擔(dān)的主主要任務(wù)務(wù)1維修電工工1檢查張緊緊裝置完完好情況況5.3工工序工藝藝及安全全注意事事項序號工 序序工藝及內(nèi)內(nèi)容達到的標標準工時安全注意意事項1準備工具具準備張緊緊裝置檢檢查所需需的工器器具工器具準準備齊全全并保證證完好可可用0.5保證使用用工具的的完好情情況，工工器具的的配套情情況。2停機閉鎖鎖將膠帶機機控制器器及絞車車電源閉閉鎖上鎖鎖停機后將將皮帶機

35、機閉鎖并并上鎖、掛牌；0.5停機檢查查前膠帶機機必須閉閉鎖上鎖鎖并將絞絞車電源源停止后后方可進進行檢查查及工作作。3松帶卸壓壓1將張張力釋放放；2.停絞車車電源，并上鎖鎖掛牌。1.將張張緊力釋放放；2.嚴格執(zhí)執(zhí)行停送送電制度度。0.5 1、嚴嚴格按照照停機閉閉鎖，上上鎖、掛掛牌的程程序作業(yè)業(yè)4檢查機械械部分1.檢查查滑輪組組、軸銷銷、螺栓栓；2. 檢查查張緊鋼鋼絲繩、張緊滑滑道、重重錘箱體體1. 檢檢查滑輪輪組完好好、轉(zhuǎn)動動靈活、軸銷無無變形、螺栓無無松動；2. 張張緊鋼絲絲繩無斷絲、毛刺、生繡，檢查張張緊滑道道無變形形或重錘箱箱體安全全可靠0.8檢查重錘錘時必須須佩戴安安全帶5檢查液壓壓部分

36、1、檢查查張緊泵泵站油位位；2、檢查液液壓閥組組是否完完好、油油管是否否有漏油油1.張緊緊泵站油油位在油油表規(guī)定定范圍內(nèi)內(nèi)、無漏漏油現(xiàn)象象；2.張緊緊絞車、儲能器器、張緊緊油缸、液壓閥閥組完好好、無漏漏油現(xiàn)象象0.8檢查前必必須將張張力完全全釋放6清點工具具將帶來的的工具整整理并清清點清楚楚。工具無遺遺留。0.2遺留工具具卷入設(shè)設(shè)備，造造成人員員傷害設(shè)設(shè)備損壞壞。7試運行1、將張張力調(diào)整整到合適適位置。2、確確認膠帶帶機周圍圍無人員員后拔開開閉鎖、試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。1張緊緊壓力適適中；22.確認認膠帶機機周圍無無人員后后在進行行設(shè)備試試運轉(zhuǎn)。0.2設(shè)備誤動動作導(dǎo)致致人員傷傷害。5.4作作業(yè)過程程中容易

37、易出現(xiàn)的的問題1）、檢檢修作業(yè)業(yè)前，未未對設(shè)備備進行停停電，造造成設(shè)備備誤啟動動傷人事事故發(fā)生生。3）、對對設(shè)備檢檢查不仔仔細，隱隱患點不不能及時時發(fā)現(xiàn)處處理，造造成設(shè)備備損壞影影響正常常生產(chǎn)。5.5解解決辦法法1）、檢檢修前，應(yīng)對所所檢修的的皮帶機機進行停停電閉鎖鎖并懸掛掛停電牌牌。2）、仔仔細檢查查沿線各各部位，對容易易出現(xiàn)損損壞的設(shè)設(shè)備要重重點檢查查。6泵站換換油作業(yè)業(yè)流程6.1 作業(yè)說說明泵站的油油的好壞壞直接影影響到泵泵站的運運轉(zhuǎn)性能能，故檢檢修工需需定期對對泵站進進行更換換液壓油油。6.2 作業(yè)前前的準備備工作（1）工工器具及及材料準準備序 號號名 稱稱規(guī)格型號號單 位位數(shù) 量量1

38、加油器個12加油桶15L個13液壓油68#桶24棉紗kg15活扳手12把26廢油桶個1（2）更更換零部部件列表表序 號號名 稱稱規(guī)格型號號件 號號單 位位數(shù) 量量（3） 檢修作作業(yè)前人人員配備備序 號號崗位工種種人 數(shù)數(shù)承擔(dān)的主主要任務(wù)務(wù)1檢修鉗工工1泵站換油油2檢修電工工1電氣設(shè)備備檢查3膠帶機司司機1操作膠帶帶機6.3工工序工藝藝及安全全注意事事項序號工 序序工藝及內(nèi)內(nèi)容達到的標標準工時安全注意意事項1準備工具具將需要的的工器具具準備到到位工器具沒沒有缺失失，且型型號規(guī)格格與現(xiàn)場場使用一一致。0.5標志不全全或未經(jīng)經(jīng)過檢驗驗無證設(shè)設(shè)備在井井下使用用不能保保障安全全。2泵站控制制電源停停電將

39、控制泵泵站的控控制電源源停電、掛牌并并上鎖；2、將泵泵站控制制按鈕上上鎖并掛掛牌。閉鎖和上上鎖安全全可靠0.2閉鎖不可可靠，誤誤啟動泵泵站造成成人員傷傷害。3將泵站舊舊油放出出用扳手擰擰掉放油油口堵絲絲，用油油桶將舊舊油放出出并回收收.舊油全部部回收,清理灑灑出的油油漬11、舊油油回收干干凈避免免再次污污染更換換的油脂脂；2、地面面灑落的的廢油防防止人員員滑到。4清洗油箱箱用適量新新油沖洗洗油箱底底部無雜質(zhì),磨損顆顆粒.0.5無5泵站加油油從加油口口用加油油桶加入入68#抗磨液液壓油加油至油油位的正正常液位位位置1加油時做做好過濾濾不得甩甩掉加油油濾芯，防止新新油脂污污染。6清點工具具1、清點

40、點使用過過的工具具有無損損壞；2、清洗洗所有使使用工具具上的油油漬。1、確認認工具無無損壞或或缺失，若有做做好記錄錄；2、清洗洗完所有有工具后后，將其其放回原原位。0.2無6試運轉(zhuǎn)泵站啟動動后重新新檢查油油位、壓壓力.管管路滲漏漏。油位不得得低于最最低指示示油位、壓力值值不低于于12MMP0.3 試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前確認認泵站周周圍無人人員6.4作作業(yè)過程程中容易易出現(xiàn)的的問題1）、作作業(yè)前，未對泵泵站進行行卸壓，造成換換油時油油壓蹦出出，造成成人員傷傷亡事故故發(fā)生。2）、換換油時有有其他異異物進入入油脂內(nèi)內(nèi)，造成成設(shè)備故故障或管管路損壞壞。3）、未未及時將將加油孔孔封堵造造成灰塵塵進入油油室，影影響設(shè)

41、備備運行。6.5解解決辦法法1）、檢檢修前，應(yīng)對泵泵站進行行卸壓，確保施施工人員員安全。2）、加加油過程程正應(yīng)用用濾網(wǎng)將將其他雜雜志過濾濾掉，確確保所加加油脂的的純凈度度。3）、加加油結(jié)束束后，應(yīng)應(yīng)及時將將加油口口進行封封堵，防防止其他他灰塵進進入油室室內(nèi)。7電氣設(shè)設(shè)備完好好檢查作作業(yè)流程程7.1 作業(yè)說說明機電設(shè)備備的完好好與否直直接關(guān)系系到煤礦礦安全及及設(shè)備的的正常運運轉(zhuǎn)，檢檢修工應(yīng)應(yīng)每天對對井下電電氣設(shè)備備的完好好情況進進行檢查查，確保保無失爆爆，接線線工藝達達到完好好標準。7.2作作業(yè)前的的準備工工作（1）工工器具及及材料準準備序 號號名 稱稱規(guī)格型號號單 位位數(shù) 量量1內(nèi)六角扳扳手公

42、制6-10mmm套12電工常用用工具套13冷補器2.5、4、66mm2個各14砂紙500目目張55壓線鉗把16驗電筆10KVV、15500VV支各17鎖具套28電器清洗洗液瓶19凡士林桶110棉紗KG0.511干燥劑袋5（2）更更換零部部件列表表序 號號名 稱稱規(guī)格型號號件 號號單 位位數(shù) 量量（3） 檢修作作業(yè)前人人員配備備序 號號崗位工種種人 數(shù)數(shù)承擔(dān)的主主要任務(wù)務(wù)1電鉗工2電氣完好好檢查7.3工工序工藝藝及安全全注意事事項序號工 序序工藝及內(nèi)內(nèi)容達到的標標準工時安全注意意事項1準備工具具將需要的的工器具具準備到到位。工器具沒沒有缺失失，且型型號規(guī)格格與現(xiàn)場場使用一一致。0.5無。2電氣設(shè)

43、備備完好檢查查1、檢查查前要停停電、上上鎖、掛掛牌。檢檢查電氣氣設(shè)備外外殼有無無嚴重變變形；2、檢查查喇叭嘴嘴和電纜纜是否松松動；3、檢查查防爆面面是否有有清潔、防防爆面螺螺栓和彈彈墊有無無松動.銹蝕；4、開關(guān)關(guān)開蓋檢檢查前要要進行瓦瓦斯?jié)舛榷葯z查。開蓋后后要驗電電、放電、檢查隔隔離手柄柄是否靈靈活可靠靠；5、檢查查接線工工藝是否否符合要要求.1、閉鎖鎖、上鎖鎖可靠；電氣設(shè)設(shè)備外殼殼無變形形；2、喇叭叭嘴手搖搖不動；3、螺螺栓伸出出1到33扣，彈彈墊壓平平?jīng)]失效效；4、隔離離手柄操操作靈活活，無卡卡阻；5、接線線無毛刺刺，爬電電距離符符合要求求；6、電氣氣設(shè)備完完好符合合電氣設(shè)設(shè)備完好好標準。

44、1.51、檢查查時必須須要停電電、上鎖鎖、驗電電放電并并掛牌。2、嚴格格按照停停送電制制度執(zhí)行行。3清點工具具清點使用用過的工工具有無無缺失。1、確認認工具無無損壞或或缺失，若有做做好記錄錄；2、清洗洗完所有有工具后后，將其其放回原原位。0.255設(shè)備腔內(nèi)內(nèi)遺留工工器具，誤操作作造成設(shè)設(shè)備損壞壞。4送電1、拉開開閉鎖裝裝置2、合上上隔離開開關(guān)。設(shè)備供電電正常0.1無7.4作作業(yè)過程程中容易易出現(xiàn)的的問題1）、作作業(yè)前，未對機機電設(shè)備備進行停停電、驗驗電、放放電程序序，造成成設(shè)備檢檢修時發(fā)發(fā)生人身身觸電事事故，造造成人員員傷亡。2）、作作業(yè)過程程中，檢檢修不認認真設(shè)備備故障不不能及時時發(fā)現(xiàn)，造成

45、影影響生產(chǎn)產(chǎn)事故發(fā)發(fā)生。3）、檢檢修作業(yè)業(yè)后，未未對設(shè)備備內(nèi)部情情況進行行認真檢檢查，造造成有異異物遺留留在開關(guān)關(guān)腔內(nèi)，造成設(shè)設(shè)備故障障而影響響生產(chǎn)。7.5解解決辦法法1）、檢檢修作業(yè)業(yè)前，應(yīng)應(yīng)按正規(guī)規(guī)程序?qū)υO(shè)備進進行停電電、放電電、驗電電，在打打開開關(guān)關(guān)蓋前應(yīng)應(yīng)測量周周圍瓦斯斯?jié)舛取?）、作作業(yè)過程程中，應(yīng)應(yīng)認真對對設(shè)備內(nèi)內(nèi)部進行行檢查，對容易易出現(xiàn)問問題的地地方應(yīng)重重點檢查查，確保保設(shè)備正正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。3）、檢檢修作業(yè)業(yè)后，應(yīng)應(yīng)認真核核對工具具、材料料，確保保無其他他異物遺遺留在設(shè)設(shè)備內(nèi)部部。8對輪同同軸度檢檢查、調(diào)調(diào)整作業(yè)業(yè)流程8.1 作業(yè)說說明對輪是連連接電機機與皮帶帶的關(guān)鍵鍵部位，對

46、輪安安裝同軸軸度直接接影響設(shè)設(shè)備的安安全運行行，且在在設(shè)備運運行過程程中，由由于設(shè)備備的震動動，容易易使同軸軸度發(fā)生生變化，因此，檢修工工應(yīng)定期期對設(shè)備備的同軸軸度進行行檢查，確保設(shè)設(shè)備的正正常、安安全運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。8.2 作業(yè)前前的準備備工作（1）工工器具及及材料準準備序 號號名 稱稱規(guī)格型號號單 位位數(shù) 量量1電工常用用工具套12重型套筒筒扳手公制套13輕型套筒筒扳手公制套14專用工具具公制套15活扳手18寸、24寸寸把各26塞尺公制0.01-1 mmm套17游標卡尺尺150mmm精度度0.002mmm把18鎖具套210千斤頂5t臺2（2）更更換零部部件列表表序 號號名 稱稱規(guī)格型號號件 號號單

47、 位位數(shù) 量量1（3） 檢修作作業(yè)前人人員配備備序 號號崗位工種種人 數(shù)數(shù)承擔(dān)的主主要任務(wù)務(wù)1機電技術(shù)術(shù)員1現(xiàn)場指揮揮2電鉗工2機件拆卸卸及安裝裝8.3工工序工藝藝及安全全注意事事項序號工 序序工藝及內(nèi)內(nèi)容達到的標標準工時安全注意意事項1準備工具具按照工作作需要將將工器具具準備到到位。工器具沒沒有缺失失，且型型號規(guī)格格與現(xiàn)場場使用一一致。0.5無。2膠帶機停停電將移變高高壓饋電電開關(guān)隔隔離手柄柄打在停停止位并并掛牌、上鎖； 閉鎖和上上鎖安全全可靠0.2閉鎖不可可靠，誤誤啟動設(shè)設(shè)備造成成人員傷傷害。3低速端對對輪的檢檢查、調(diào)調(diào)整1、拆除除聯(lián)軸器器并清理理油脂；2、對輪輪軸向、徑向同同軸度的的參數(shù)

48、測測定；3、同軸軸度不符符合要求求時松動動地腳螺螺栓調(diào)整整低速端端對輪與與膠帶機機滾筒的的同軸度度，4、緊固地腳腳螺栓。低速端對對輪符合合安裝要要求1未對設(shè)備備對輪的的同軸度度偏差進進行詳細細檢查，造成設(shè)設(shè)備的損損壞。4高速端對對輪的檢檢查、調(diào)調(diào)整高速端與與主電機機軸向、徑向同同軸度測測定；松動主電電機地腳腳螺栓；調(diào)整同軸軸度，緊固主主電機地地腳螺栓栓；安裝兩端端聯(lián)軸器器并油脂脂潤滑。高速端對對輪符合合安裝規(guī)規(guī)定要求求1未對設(shè)備備對輪的的同軸度度偏差進進行詳細細檢查，造成設(shè)設(shè)備的損損壞。5清點工具具1、清點點使用過過的工具具有無損損壞；2、清洗洗所有使使用工具具上的油油漬。1、確認認工具無無損

49、壞或或缺失，若有做做好記錄錄；2、清洗洗完所有有工具后后，將其其放回原原位。0.255無6解除閉鎖鎖1、合上上隔離開開關(guān)；2、解除除閉鎖裝裝置。執(zhí)行停送送電、閉閉鎖上鎖鎖制度0.1誤啟動電電機造成成人員傷傷害。7試運轉(zhuǎn)確認設(shè)備備周圍無無作業(yè)人人員，工工器具回回收完畢畢后開機機試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)正正常0.3試運轉(zhuǎn)沒沒有檢查查周圍作作業(yè)人員員造成人人員傷害害。8.4作作業(yè)過程程中容易易出現(xiàn)的的問題1）、檢檢查時身身體靠近近轉(zhuǎn)動部部位,衣衣襟、袖袖口等卷卷入轉(zhuǎn)動動部位傷傷人。2）、作作業(yè)不認認真，設(shè)設(shè)備松動動，造成成設(shè)備損損壞，影影響設(shè)備備正產(chǎn)運運轉(zhuǎn)。8.5解解決辦法法1）、作作業(yè)人員員在作業(yè)業(yè)前，應(yīng)應(yīng)

50、將扎緊緊衣袖，并確保保設(shè)備停停止運行行時對設(shè)設(shè)備進行行檢修。2）、檢檢修作業(yè)業(yè)結(jié)束后后檢修人人員要認認真對設(shè)設(shè)備的固固定情況況進行檢檢查，發(fā)發(fā)電緊固固部位有有松動的的應(yīng)及時時給與緊緊固。9更換給給煤機電電機作業(yè)業(yè)流程9.1 作業(yè)說說明給煤機是是連接皮皮帶與皮皮帶之間間的橋梁梁，電機機時給煤煤機的心心臟，故故而，電電機的好好壞直接接影響到到運輸系系統(tǒng)的正正常運行行，因此此，當(dāng)電電機出現(xiàn)現(xiàn)故障無無法現(xiàn)場場維修時時，應(yīng)及及時對給給煤機進進行更換換，以確確保運輸輸系統(tǒng)的的正常。9.2 更換作作業(yè)前的的準備工工作（1）工工器具及及材料準準備序 號號名 稱稱規(guī)格型號號單 位位數(shù) 量量1活扳手12寸把22驗

51、電筆10000V個13三相接地地線組14鎖具套25凡士林桶16棉紗KG27砂紙500目目張58手動葫蘆蘆2T個19吊帶5T*11M根1（2）更更換零部部件列表表序 號號名 稱稱規(guī)格型號號件 號號單 位位數(shù) 量量1電機臺1（3） 檢修作作業(yè)前人人員配備備序 號號崗位工種種人 數(shù)數(shù)承擔(dān)的主主要任務(wù)務(wù)1區(qū)管理人人員1把握現(xiàn)場場安全2電鉗工8機件拆卸卸及安裝裝9.3工工序工藝藝及安全全注意事事項序號工 序序工藝及內(nèi)內(nèi)容達到的標標準工時安全注意意事項1準備工具具按照標準準工單準準備工器器具。工器具沒沒有缺失失，且型型號規(guī)格格與現(xiàn)場場使用一一致。0.5工器具不不完好，導(dǎo)致人人員受傷傷2安全措施施編制學(xué)學(xué)習(xí)

52、1、針對對檢修過過程中可可能出現(xiàn)現(xiàn)的危險險源編制制相應(yīng)的的技術(shù)措措施；2、組織織相關(guān)作作業(yè)人員員進行學(xué)學(xué)習(xí)。1、技術(shù)術(shù)措施合合理。2、通過過學(xué)習(xí)，做到對對作業(yè)過過程及環(huán)環(huán)節(jié)心中中有數(shù)。0.81.措施施不編寫寫造成安安全事故故或延誤誤工時。 22.危險險源辨識識不全面面，工人人對現(xiàn)場場安全隱隱患認識識不清，造成安安全事故故。3給煤機停停電將給煤機機的上級級皮帶停停機閉鎖鎖、上鎖、掛牌、控制給煤煤機開關(guān)關(guān)隔離斷斷開，上上鎖、掛牌。閉鎖和上上鎖安全全可靠0.2閉鎖不可可靠，誤誤啟動給給煤機造造成人員員傷害。4吊掛手拉拉葫蘆1、吊掛掛好手拉拉葫蘆；2、用吊吊帶捆綁綁好電機機并拉緊緊手拉葫葫蘆。吊掛裝置

53、置完好0.31、未吊吊掛好手手拉葫蘆蘆，造成成人員傷傷害；2、拉動動手動葫葫蘆時用用力不均均勻，導(dǎo)導(dǎo)致電機機碰撞損損壞。5電機開蓋蓋、驗電電、放電電1、檢查查設(shè)備周周圍瓦斯斯?jié)舛龋?、用扳扳手松開開接線腔腔外部螺螺栓；3、使用用與電壓壓等級相相適應(yīng)的的驗電筆筆驗電；4、用三三相接地地線進行行對地放放電 確確認停電電、驗電電、放電電、掛接接地線。0.1未進行驗驗、放電電，可能能導(dǎo)致觸觸電傷人人；6拆卸電源源線1、用扳扳手松開開接線柱柱螺栓；2、將各各電源線線注明相相序標記記確保電源源線的序序號標注注與接線線端子對對應(yīng)。0.3無7拆下舊電電機1、用工工具松開開連接螺螺栓；2、去掉掉電機和和變速器器

54、間的連連接螺栓栓。3、用手手拉葫蘆蘆將電機機吊離舊電機脫脫離機架架，并以以妥善放放置。0.5拉動手拉拉葫蘆時時，手拉拉葫蘆底底下嚴禁禁站人，防止起起吊設(shè)備備掉下傷傷人；8安裝新電電機1、用吊吊帶將新新電機捆捆綁好，吊至安安裝位置置；2、調(diào)整整電機位位置，擰擰上底座座固定螺螺栓。泵電機底底座固定定牢靠0.2未捆綁好好電機，可能掉掉落造成成人員或或設(shè)備損損壞。9連接電源源電纜1、按序序號連接接電源電電纜；2、安裝裝喇叭嘴嘴、接線線腔蓋板板。1、電源源線必須須按照拆拆線前的的序號連連接泵電電機接線線端；2、所有有螺絲必必須緊固固到將彈彈墊壓平平。0.255保證接線線相序正正確，接接線工藝藝符合要要求

55、。10清點工具具1、清點點使用過過的工具具有無損損壞；2、清洗洗所有使使用工具具上的油油漬。1、確認認工具無無損壞或或缺失，若有做做好記錄錄；2、清洗洗完所有有工具后后，將其其放回原原位。0.255工具遺留留在設(shè)備備接線腔腔內(nèi)造成成設(shè)備損損壞。11解除閉鎖鎖1、合上上隔離開開關(guān)；2、解開開閉鎖裝裝置。給煤機整整體檢查查。0.1誤啟動電電機造成成人員傷傷害。12試運轉(zhuǎn)檢查給煤煤機轉(zhuǎn)向向運行情情況。1、減速速器油位位正常；2、電電機的聲聲音和溫溫度正常常。3.電機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向正確確0.3試運轉(zhuǎn)沒沒有檢查查周圍作作業(yè)人員員造成人人員傷害害。9.4作作業(yè)過程程中容易易出現(xiàn)的的問題1）、作作業(yè)前，未對電電氣設(shè)

56、備備進行停停電，設(shè)設(shè)備誤啟啟動，造造成人員員傷亡事事故的發(fā)發(fā)生。2）、起起吊作業(yè)業(yè)中，由由于生根根點不牢牢固，造造成人員員傷亡事事故發(fā)生生。3）、作作業(yè)結(jié)束束，設(shè)備備運行中中出現(xiàn)晃晃動，出出現(xiàn)設(shè)備備損壞，影響正正常生產(chǎn)產(chǎn)。9.5解解決辦法法1）、作作業(yè)前，應(yīng)確認認電氣設(shè)設(shè)備是否否停電，并對控控制開關(guān)關(guān)停電、閉鎖、并懸掛掛停電牌牌。2）、起起吊作業(yè)業(yè)前，應(yīng)應(yīng)先對現(xiàn)現(xiàn)場生根根點進行行安全確確認，確確保無誤誤后，方方可進行行起吊作作業(yè)。3）、更更換作業(yè)業(yè)結(jié)束后后，應(yīng)對對各部位位的緊固固情況進進行仔細細檢查。10給煤煤機日常常檢查作作業(yè)流程程10.11 作業(yè)業(yè)說明給煤機的的好壞直直接影響響到礦井井運輸

57、系系統(tǒng)是否否能夠正正常運行行，因此此，檢修修工需定定期對給給煤機進進行檢查查，其中中包括電電機、減減速箱及及其他機機械部位位，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時進行行處理。10.22 作業(yè)業(yè)前的準準備工作作（1）工工器具及及材料準準備序 號號名 稱稱規(guī)格型號號單 位位數(shù) 量量1電工專用用工具套12扳手10寸把23鎖具套24螺絲刀300mmm把1（2）更更換零部部件列表表序 號號名 稱稱規(guī)格型號號件 號號單 位位數(shù) 量量（3） 檢修作作業(yè)前人人員配備備序 號號崗位工種種人 數(shù)數(shù)承擔(dān)的主主要任務(wù)務(wù)1檢修電工工1電氣設(shè)備備檢查2膠帶機司司機1操作膠帶帶機10.33工序工工藝及安安全注意意事項序號工 序序工藝及內(nèi)內(nèi)容達

58、到的標標準工時安全注意意事項1準備工具具按照需要要準備工工器具。工器具沒沒有缺失失，且型型號規(guī)格格與現(xiàn)場場使用一一致。0.5無。2斷電1、將控控制給煤煤機開關(guān)關(guān)的隔離離打在停停止位并并掛牌上上鎖；2、按下下膠帶機機急停并并掛牌、上鎖。閉鎖和上上鎖安全全可靠0.2閉鎖不可可靠，誤誤啟動膠膠帶機造造成人員員傷害。3給煤機托托輥檢查查檢查給煤煤機托輥輥有無損損壞，軸軸承完好好情況托輥齊全全無異響響，軸承承完好0.3托輥損壞壞嚴重，造成設(shè)設(shè)備損壞壞或影響響生產(chǎn)。4給煤機油油位檢查查檢查變速速器油位位是否在在規(guī)定范范圍內(nèi)；2、檢查查減速器器油位。油位在規(guī)規(guī)定范圍圍內(nèi)。0.3油位低造造成設(shè)備備損壞。5給煤

59、機甲甲帶檢查查檢查給煤煤機甲帶帶無變形形、磨損損不超限限甲帶運行行正常，無磨損損甲帶完好好0.3甲帶不完完好影響響生產(chǎn)6檢查帶面面帶面無跑跑偏帶面正常常0.3帶面跑偏偏造成撕撕帶影響響生產(chǎn)7檢查給煤煤機供電電系統(tǒng)給煤機供供電可靠靠，開關(guān)關(guān)整定與與圖紙相相符。開關(guān)保護護試驗、完好檢檢查0.3無10.44作業(yè)過過程中容容易出現(xiàn)現(xiàn)的問題題1）、作作業(yè)前，未對電電氣設(shè)備備進行停停電，設(shè)設(shè)備誤啟啟動，造造成人員員傷亡事事故的發(fā)發(fā)生。2）、檢檢修作業(yè)業(yè)時，人人員站位位不當(dāng)，造成人人員傷亡亡事故發(fā)發(fā)生。3）、作作業(yè)結(jié)束束，設(shè)備備運行中中出現(xiàn)晃晃動，出出現(xiàn)設(shè)備備損壞，影響正正常生產(chǎn)產(chǎn)。10.55解決辦辦法1）

60、、作作業(yè)前，應(yīng)確認認電氣設(shè)設(shè)備是否否停電，并對控控制開關(guān)關(guān)停電、閉鎖、并懸掛掛停電牌牌。2）、檢檢修作業(yè)業(yè)過程中中應(yīng)對現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境境進行安安全確認認，站位位要站在在防止有有異物從從煤眼內(nèi)內(nèi)部竄出出的地方方。3）、更更換作業(yè)業(yè)結(jié)束后后，應(yīng)對對各部位位的緊固固情況進進行仔細細檢查。11更換換低速端端對輪作作業(yè)流程程11.11 作業(yè)業(yè)說明對輪是連連接驅(qū)動動部位和和轉(zhuǎn)動部部位的樞樞紐，對對輪發(fā)生生故障時時直接影影響到設(shè)設(shè)備的正正常運行行，因此此當(dāng)對輪輪發(fā)生故故障時應(yīng)應(yīng)及時進進行檢修修更換。11.22 更換換作業(yè)前前的準備備工作（1）工工器具及及材料準準備序 號號名 稱稱規(guī)格型號號單 位位數(shù) 量量1拔輪器