水池施工質(zhì)量控制課件

1、水池施工質(zhì)量控制水池施工質(zhì)量控制一、4標(biāo)段水池概況?；瘡S區(qū)內(nèi)有多個(gè)水池，水池的大小、深度均不一樣，見下表一、4標(biāo)段水池概況福基石化廠區(qū)內(nèi)有多個(gè)水池，水池的大小、本工程水池多，477和482水池相對較大， 482/483水池深度相對較深，水池的質(zhì)量 控制是個(gè)難點(diǎn)、特別是水池的滲漏預(yù)防尤 為重要。本工程水池多，477和482水池相對較大，二、水池施工質(zhì)量控制內(nèi)容水池質(zhì)量控制項(xiàng)有很多，主要控制項(xiàng)見下表二、水池施工質(zhì)量控制內(nèi)容水池質(zhì)量控制項(xiàng)有很多，主要控制項(xiàng)以上6個(gè)質(zhì)量控制中，13、4點(diǎn)在非水池項(xiàng)目施工經(jīng)常碰到，按照一般常規(guī)方法控制質(zhì)量就可以，水池質(zhì)量控制的重點(diǎn)是水池的防滲漏控制。下面就水池防滲漏

2、措施進(jìn)行闡述，與大家共同交流。以上6個(gè)質(zhì)量控制中，13、4點(diǎn)在非水池項(xiàng)目施工經(jīng)常碰到，按三、水池滲漏原因分析水池滲漏部位 1、 對拉螺桿處滲漏 2、施工縫處滲漏 3、墻板裂縫滲漏 4、鋼筋外露處滲漏 5、振搗不當(dāng)導(dǎo)致滲漏 6、預(yù)埋洞口處滲漏 三、水池滲漏原因分析水池滲漏部位1、對拉螺桿處滲漏a、對拉螺桿與止水片焊接不飽滿，有沙眼；b、拆模過早，帶動(dòng)對拉螺桿，使對拉螺桿與新澆砼間產(chǎn)生微裂縫。1、對拉螺桿處滲漏a、對拉螺桿與止水片焊接不飽滿，有沙眼；2、施工縫處滲漏 a、400mm寬止水鋼板搭接處焊接不飽滿；b、施工縫處老的砼沒有鑿毛；c、混凝土澆筑前沒有澆水濕潤； d、止水鋼板橫向支撐鋼筋預(yù)留的

3、保護(hù)層厚度不足；e、止水鋼板彎折方向朝被水面；2、施工縫處滲漏 a、400mm寬止水鋼板搭接處焊接不飽滿；3、墻板裂縫滲漏a、混凝土配合比及添加劑不能滿足抗?jié)B要求，導(dǎo)致混凝土保水性差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生毛細(xì)孔隙，形成滲漏通道；b、粉煤灰摻入量過大，導(dǎo)致收縮形成裂縫；c、混凝土塌落度過大，導(dǎo)致混凝土成形后，產(chǎn)生伸縮貫穿微裂縫；d、前期混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，混凝土表面失水嚴(yán)重，導(dǎo)致干縮應(yīng)力裂縫； e、較厚墻板混凝土無保溫措施，內(nèi)外溫差應(yīng)力裂縫；f、基坑回填土方過早，導(dǎo)致墻板受力產(chǎn)生裂縫；3、墻板裂縫滲漏a、混凝土配合比及添加劑不能滿足抗?jié)B要求，導(dǎo)4、鋼筋外露處滲漏 a、鋼筋保護(hù)層偏??；b、支撐鋼筋過長，

4、頂?shù)侥０?，形成滲漏通道；c、底板鋼筋的支撐鋼筋立在混凝土墊層上，刺透混凝土墊層產(chǎn)生底板滲漏； 4、鋼筋外露處滲漏 a、鋼筋保護(hù)層偏??；5、混凝土澆搗不當(dāng)導(dǎo)致滲漏 a、漏振；b、上下層間振動(dòng)棒沒有插到位；c、過振，導(dǎo)致混凝土離析； 5、混凝土澆搗不當(dāng)導(dǎo)致滲漏 a、漏振；6、預(yù)埋洞口處滲漏 a、預(yù)埋管、預(yù)埋件沒有設(shè)置止水鋼板；b、止水鋼板與預(yù)埋件間的焊縫不飽滿；c、大埋件大套管下部混凝土振搗不密實(shí)； d、固定埋件、埋管的鋼筋保護(hù)層過小，導(dǎo)致水順著加固鋼筋滲漏；6、預(yù)埋洞口處滲漏 a、預(yù)埋管、預(yù)埋件沒有設(shè)置止水鋼板；四、水池防滲漏措施 1、墻板對拉螺桿處滲漏控制措施 a、采購成品對拉止水螺桿，嚴(yán)格檢

5、查止水片與螺桿焊縫；b、墻板混凝土澆搗，帶模養(yǎng)護(hù)三天以后拆模；c、兩側(cè)設(shè)置塑料墊塊拆模后，用防水砂漿修補(bǔ)，在對拉螺桿外增加一道防水； 四、水池防滲漏措施 1、墻板對拉螺桿處滲漏控制措施 水池施工質(zhì)量控制水池施工質(zhì)量控制2、施工縫處滲漏控制措施a、鋼板止水帶折邊不少于30mm，總寬度不小于300mm寬，搭接焊接長度不小于30mm，搭接處焊縫飽滿，無漏焊；b、施工縫處老的砼鑿毛；c、澆前澆水濕潤，并用混凝土同比例砂漿座漿； d、止水鋼板橫向支撐鋼筋保護(hù)層厚度必須大于或等于水池鋼筋保護(hù)層厚度；e、鋼止水鋼板彎折方向朝迎水面；f、采用橡膠止水帶止水，止水帶寬度不得少于450mm，且安放要固定牢固，平直

6、； 2、施工縫處滲漏控制措施a、鋼板止水帶折邊不少于30mm，總水池施工質(zhì)量控制水池施工質(zhì)量控制水池施工質(zhì)量控制水池施工質(zhì)量控制3、墻板裂縫滲漏控制措施a、優(yōu)化砼配合比，選合格外加劑，調(diào)節(jié)用量，保證混凝土保水性。b、減小混凝土水灰比，控制混凝土塌落度不超過160mm，減少收縮裂縫； c、控制粉煤灰用量在合理范圍，減少混凝土收縮裂縫；d、帶模養(yǎng)護(hù)3天以上，拆模后澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，防止墻板混凝土失水； e、帶模養(yǎng)護(hù)3天以上，對混凝土進(jìn)行保溫，減小內(nèi)外溫差，減少溫度應(yīng)力裂縫；f、底板混凝土澆搗完成后，灌水不低5cm，即保溫，又能養(yǎng)護(hù)；g、基坑回填前，用回彈儀檢測強(qiáng)度，強(qiáng)度達(dá)到一定值后，方可對基

7、坑進(jìn)行回填； 3、墻板裂縫滲漏控制措施a、優(yōu)化砼配合比，選合格外加劑，調(diào)節(jié)4、鋼筋外露處滲漏控制措施a、采用成品鋼筋保護(hù)層墊塊，綁扎到位，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合要求；b、支撐鋼筋長度不得超過兩側(cè)鋼筋外側(cè)；c、綁扎鋼筋扎絲向內(nèi)擺，防止順扎絲而滲漏； 4、鋼筋外露處滲漏控制措施a、采用成品鋼筋保護(hù)層墊塊，綁扎到5、振搗不當(dāng)導(dǎo)致滲漏控制措施a、振搗棒插點(diǎn)控制在50cm，振搗時(shí)間控制在2030Sb、混凝土要分層連續(xù)澆搗，振搗棒插入下層砼深度控制在510cm；c、上下層混凝土澆搗間隔時(shí)間不超過4小時(shí)，否則要進(jìn)行技術(shù)處理； 5、振搗不當(dāng)導(dǎo)致滲漏控制措施a、振搗棒插點(diǎn)控制在50cm，振6、預(yù)埋洞口處滲漏控制措施a、將浮動(dòng)石子、水泥漿剔除干凈，將后澆帶底泥漿沖洗干凈；b、止水帶或止水鋼板上泥漿、油污清理干凈；c、后澆帶兩側(cè)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以上，方能澆搗后澆帶混凝土；d、后澆帶混凝土必須添加膨脹劑； 6、預(yù)埋洞口處滲漏控制措施a、將浮動(dòng)石子、水泥漿剔除干凈，將水池施工質(zhì)量控制水池施工質(zhì)量控制五、水池閉水后發(fā)生滲漏修補(bǔ)措施 a、對拉螺桿處滲漏，鑿出對拉螺桿，鑿深不得低于3cm，沖洗干凈，用堵漏王分層封堵，并養(yǎng)護(hù)；b、墻面、地面、施工縫、后澆