壓力管道作業(yè)指導(dǎo)書(初版)4

1、江蘇華譽工程有限責(zé)任公司 工程概述述：本工程為為江陰友友利特種種纖維有有限公司司年產(chǎn)668000噸氨綸綸四、五五期安裝裝工程，工工藝管道道安裝包包含聚合合、紡絲絲、泵房房及室內(nèi)內(nèi)管廊、清清洗間、精精制工段段、空壓壓站、鍋鍋爐房、罐罐區(qū)及VVG/IIG、室室外綜合合管架等等工號，根根據(jù)工程程自身特特點，工工藝管道道作業(yè)指指導(dǎo)書共共分為33個部分分，分別別對夾套套管、普普通工藝藝管道的的安裝、焊焊接進(jìn)行行作業(yè)指指導(dǎo)，作作業(yè)人員員施工時時應(yīng)嚴(yán)格格按照指指導(dǎo)書中中的有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。第一部分分：工藝藝管道安安裝概述本工程工工藝管道道分不銹銹鋼管（SSUS3316、SSUS3304）和無縫縫鋼管（220

2、），規(guī)規(guī)格從DDN100至DNN5000,共計計五萬余余米，為為保證施施工質(zhì)量量，特編編制本作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，施施工人員員應(yīng)嚴(yán)格格按照指指導(dǎo)書相相關(guān)規(guī)定定作業(yè)。二、編制制依據(jù)（一）、SSH35501-20001石石油化工工劇毒、可可燃介質(zhì)質(zhì)管道工工程施工工及驗收收規(guī)范；（二）、GGB5002366-988現(xiàn)場場設(shè)備、工工業(yè)管道道焊接施施工及驗驗收規(guī)范范。三、主要要施工機(jī)機(jī)具序號施工機(jī)具具及設(shè)備備名稱型 號號單位數(shù) 量量備 注注1電焊機(jī)WS-4400臺112砂輪機(jī)2300臺63砂輪機(jī)1800臺114砂輪機(jī)1000臺115水平尺把116角尺把117手拉葫蘆蘆1T臺58常用工具具齊備四工藝藝管道施施工

3、步驟驟（一）、安安裝工藝藝框圖技術(shù)交底領(lǐng)料材料檢驗管材調(diào)直劃線下料閥門試驗管道加工坡口管道連接管道及附件安裝支架制作安裝吹掃與試壓防腐絕熱中間交工（二）、工工藝管道道施工過過程控制制技術(shù)工作文件資料參加技術(shù)交底 管道組成件 檢驗 閥門檢查與 試驗管道預(yù)制記錄記錄管道試驗檢驗管道安裝 檢驗檢驗管道吹掃檢驗記錄管道防腐絕熱檢驗管道中間交工退貨 不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格接收生產(chǎn)任務(wù)指令支吊架制安不合格記錄檢驗（三）、施施工方法法及技術(shù)術(shù)措施1、管道道、管道道組成件件及管道道支承件件的檢驗驗 (1)、管道道、管道道組成件件及管道道支承件件的檢驗驗必須有有制造廠廠的質(zhì)量量證明書書。安裝

4、裝前，按按設(shè)計要要求及規(guī)規(guī)范規(guī)定定仔細(xì)核核對其規(guī)規(guī)格、型型號、材材質(zhì)、質(zhì)質(zhì)量，并并進(jìn)行外外觀檢查查，不合合格者不不得使用用。 (2)、凡按按規(guī)定作作抽樣檢檢查的樣樣品中，若若有一件件不合格格，必須須按原規(guī)規(guī)定數(shù)加加倍抽檢檢，若仍仍有不合合格，則則該批管管道組成成件不得得使用，并并做好標(biāo)標(biāo)記進(jìn)行行隔離。 (3)、檢驗驗合格的的管道、管管道組成成件分區(qū)區(qū)存放。不不銹鋼與與碳鋼管管道、管管道組成成件不得得接觸。2、閥門門檢查與與試驗閥門要具具有產(chǎn)品品合格證證或質(zhì)量量證明書書。閥門門應(yīng)逐個個進(jìn)行液液壓強度度試驗和和嚴(yán)密性性試驗，殼殼體的強強度試驗驗壓力為為公稱壓壓力的11.5倍倍，試驗驗時將壓壓力緩慢

5、慢升至試試驗壓力力后，保保持5mmin，檢檢查殼體體和填料料，無滲滲漏現(xiàn)象象為合格格，然后后在公稱稱壓力下下進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗，閥閥芯密封封面不漏漏為合格格。外觀觀檢查無無缺陷、開開啟靈活活，檢驗驗合格的的閥門，及及時排盡盡內(nèi)部積積水并吹吹干，關(guān)關(guān)閉閥門門，封閉閉出入口口，并做做合格標(biāo)標(biāo)記，填填寫“閥門試試驗記錄錄”。3、工藝藝管道的的預(yù)制、按現(xiàn)現(xiàn)場審查查確認(rèn)的的設(shè)計管管段圖或或管道平平、剖面面圖選料料，清理理，確定定幾何尺尺寸，部部分施焊焊進(jìn)行預(yù)預(yù)制，預(yù)預(yù)制完成成后及時時封閉管管口。、預(yù)制制過程中中的每一一道工序序均應(yīng)核核對管子子的標(biāo)記記，工序序發(fā)生變變化應(yīng)及及時做好好標(biāo)記的的移植。、不銹銹

6、鋼管道道不得使使用鋼印印作標(biāo)記記。、如因因施工現(xiàn)現(xiàn)場空間間限制需需要彎管管時，彎彎管最小小彎曲半半徑應(yīng)符符合下表表規(guī)定。管道設(shè)計計壓力（MMpa）彎 管 制 作作 方 式 最 小 彎 曲曲 半 徑 10熱彎3.5DD0冷彎4.0DD010冷、熱彎彎5.0DD0注：D00為管子子外徑4、工藝藝管道的的安裝、管道道安裝前前，應(yīng)逐逐件清除除管道組組成件內(nèi)內(nèi)部的砂砂土、鐵鐵屑、熔熔渣及其其它雜物物。清除除合格后后應(yīng)及時時封閉。、。、安裝裝時應(yīng)小小心搬運運膨脹接接頭，特特別注意意不要損損壞內(nèi)管管的對接接接頭區(qū)區(qū)，內(nèi)管管對接接接頭區(qū)的的間隙和和表面差差應(yīng)為00mm。、夾套套管安裝裝偏差不不應(yīng)超過過下表規(guī)規(guī)

7、定：項 目允許偏差差 mm坐 標(biāo)10標(biāo) 高5水平管彎彎曲度1/110000,最大大20立管垂直直度1/110000,最大大15、管道道坡度、坡坡向應(yīng)符符合設(shè)計計要求，需需調(diào)整時時，調(diào)整整墊板只只能加在在管托底底板下面面或調(diào)整整吊桿。、夾套套管的附附屬件（溫溫度計、壓壓力表接接頭等）及及導(dǎo)熱油油進(jìn)出管管接口必必須在夾夾套管制制作同時時施工完完畢，不不允許在在安裝后后施工。、夾套套管對焊焊焊縫布布局應(yīng)符符合如下下規(guī)定：a、直管管段焊縫縫間距：內(nèi)管2000mm,外管1000mm；b、環(huán)向向焊縫距距管架支支承點不不少于1100mmm，且且不得留留在過墻墻或樓板板處；c、水平平管外管管剖切的的縱向焊焊縫

8、應(yīng)置置于易檢檢修部位位；d、應(yīng)盡盡量避免免在焊縫縫上開孔孔或連接接支管。、法蘭蘭安裝前前，應(yīng)檢檢查其結(jié)結(jié)合面的的水平度度間隙差差，安裝裝時應(yīng)使使用同一一材質(zhì)規(guī)規(guī)格的螺螺栓螺母母并涂上上二硫化化鉬以便便拆卸和和維修，緊緊固螺栓栓應(yīng)均勻勻，松緊緊適度以以螺紋外外露23扣長長度為宜宜，如需需加臨時時墊片，其其尺寸應(yīng)應(yīng)與正式式墊片相相同，并并做出醒醒目標(biāo)志志便于系系統(tǒng)試驗驗前加以以更換。7、支吊吊架安裝裝、支吊吊架安裝裝時位置置正確，牢牢固可靠靠，符合合設(shè)計要要求。、夾套套管屬于于熱位移移管，吊吊點應(yīng)設(shè)設(shè)在位移移的相反反方向，按按位移值值的1/2偏位位安裝。兩兩根位移移方向相相反或位位移值不不同的管管

9、道不得得使用同同一吊桿桿。、導(dǎo)向向支架或或滑動支支架的滑滑動面應(yīng)應(yīng)平整光光滑，不不得有偏偏斜、卡卡澀現(xiàn)象象，導(dǎo)向向板與管管托間應(yīng)應(yīng)有23mmm間隙，其其相對安安裝位置置為偏移移反向且且為位移移值的11/2。、所有有支吊架架的拉桿桿受力均均勻且略略有彈性性。8、夾套套管系統(tǒng)統(tǒng)試驗、夾套套管管道道試驗介介質(zhì)用無無油壓縮縮空氣或或氮氣、氣壓壓強度試試驗壓力力不超過過0.66Mpaa，按試試驗壓力力的100%逐級級緩升，達(dá)達(dá)到試驗驗壓力后后，穩(wěn)壓壓5miin，以以無泄漏漏、目測測無變形形為合格格。、氣壓壓強度試試驗后，降降至設(shè)計計壓力，用用涂肥皂皂水等方方法檢查查，如無無泄漏，穩(wěn)穩(wěn)壓300minn，壓

10、力力不降，則則嚴(yán)密性性試驗為為合格。、夾套套管外管管安裝后后，與聯(lián)聯(lián)絡(luò)管一一并進(jìn)行行系統(tǒng)強強度和嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗。對夾套管管系統(tǒng)的的強度和和嚴(yán)密性性試驗，我我項目部部將于試試驗前編編制專門門的試驗驗方案。9、夾套套管系統(tǒng)統(tǒng)吹洗、夾套套管安裝裝構(gòu)成系系統(tǒng)后進(jìn)進(jìn)行內(nèi)、外外管的吹吹掃，凡凡不能參參與吹掃掃的管道道、設(shè)備備、閥門門、儀表表等，拆拆除或用用盲板隔隔離，不不需拆除除的閥門門，處于于全開狀狀態(tài)。、夾套套管用無無油壓縮縮空氣進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)吹掃，氣氣體流速速不小于于20mm/s。用用木錘敲敲打管子子，對焊焊縫、死死角和管管底等部部位重點點敲打，但但不得損損傷管子子。管子子出口放放置白布布檢查，吹吹出

11、的氣氣流中無無鐵銹和和臟物為為合格。第一部分分：夾套套管安裝裝概述本工程夾夾套管施施工分兩兩種形式式：全夾夾套管安安裝和半半夾套管管安裝，全全夾套管管為內(nèi)管管焊縫在在外管內(nèi)內(nèi)，半夾夾套管為為內(nèi)管焊焊縫均裸裸露于外外管未覆覆蓋處，為為保證施施工質(zhì)量量，特編編制本作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，施施工人員員應(yīng)嚴(yán)格格按照指指導(dǎo)書相相關(guān)規(guī)定定作業(yè)。二、編制制依據(jù)（一）、FFJJ2211-86夾夾套管施施工及驗驗收規(guī)范范；（二）、GGB5002366-988現(xiàn)場場設(shè)備、工工業(yè)管道道焊接施施工及驗驗收規(guī)范范；（三）、SSH35501-20001石石油化工工劇毒、可可燃介質(zhì)質(zhì)管道工工程施工工及驗收收規(guī)范。三、主要要施工機(jī)機(jī)

12、具序號施工機(jī)具具及設(shè)備備名稱型 號號單位數(shù) 量量備 注注1電焊機(jī)WS-4400臺112砂輪機(jī)2300臺63砂輪機(jī)1800臺114砂輪機(jī)1000臺115水平尺把116角尺把115手拉葫蘆蘆1T臺5四夾套套管施工工步驟（一）、安安裝工藝藝框圖技術(shù)交底領(lǐng)料材料檢驗管材調(diào)直劃線下料閥門試驗管道加工坡口管道連接管道及附件安裝支架制作安裝吹掃與試壓防腐絕熱中間交工（二）、夾夾套管施施工過程程控制技術(shù)工作文件資料參加技術(shù)交底 管道組成件 檢驗 閥門檢查與 試驗管道預(yù)制記錄記錄管道試驗檢驗管道安裝 檢驗檢驗管道吹掃檢驗記錄管道防腐絕熱檢驗管道中間交工退貨 不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格接收生產(chǎn)任務(wù)

13、指令支吊架制安不合格記錄檢驗（三）、施施工方法法及技術(shù)術(shù)措施1、管道道組成件件及管道道支承件件的檢驗驗 管道組組成件及及管道支支承件的的檢驗必必須有制制造廠的的質(zhì)量證證明書。安安裝前，按按設(shè)計要要求仔細(xì)細(xì)核對其其規(guī)格、型型號、材材質(zhì)、質(zhì)質(zhì)量，并并進(jìn)行外外觀檢查查，不合合格者不不得使用用。2、閥門門檢查與與試驗閥門要具具有產(chǎn)品品合格證證或質(zhì)量量證明書書。閥門門應(yīng)逐個個進(jìn)行液液壓強度度試驗和和嚴(yán)密性性試驗，殼殼體的強強度試驗驗壓力為為公稱壓壓力的11.5倍倍，試驗驗時將壓壓力緩慢慢升至試試驗壓力力后，保保持5mmin，檢檢查殼體體和填料料，無滲滲漏現(xiàn)象象為合格格，然后后在公稱稱壓力下下進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性

14、試試驗，閥閥芯密封封面不漏漏為合格格。外觀觀檢查無無缺陷、開開啟靈活活，檢驗驗合格的的閥門，及及時排盡盡內(nèi)部積積水并吹吹干，關(guān)關(guān)閉閥門門，封閉閉出入口口，并做做合格標(biāo)標(biāo)記，填填寫“閥門試試驗記錄錄”。3、夾套套管預(yù)制制、組裝裝步驟、內(nèi)管管選料，清清理，確確定幾何何尺寸，確確定支撐撐塊位置置及相應(yīng)應(yīng)配件，部部分施焊焊。、外管管選料，清清除油污污雜物，確確定幾何何尺寸和和配件，局局部施焊焊。、外管管套入確確定調(diào)整整半管（哈哈夫管）部部分，實實測其幾幾何尺寸寸。、內(nèi)管管焊口檢檢測試驗驗。、外管管焊接、調(diào)調(diào)整半管管（哈夫夫管）封封焊，檢檢測。、預(yù)制制件編號號，待裝裝。4、內(nèi)、外外管制作作、為保保證生產(chǎn)

15、產(chǎn)過程工工藝參數(shù)數(shù)的準(zhǔn)確確性，內(nèi)內(nèi)外管的的規(guī)格、材材質(zhì)必須須符合設(shè)設(shè)計要求求及有關(guān)關(guān)規(guī)范規(guī)規(guī)定，領(lǐng)領(lǐng)用材料料必須有有合格證證及相關(guān)關(guān)證明材材料。、內(nèi)管管和外管管必須分分開堆放放整齊，嚴(yán)嚴(yán)禁混放放、亂放放。、管子子的切口口、坡口口嚴(yán)禁手手工火焰焰切割，應(yīng)應(yīng)用砂輪輪機(jī)或其其它機(jī)械械方法進(jìn)進(jìn)行加工工，加工工合格后后清除內(nèi)內(nèi)部切屑屑、灰塵塵，封閉閉敞口。、內(nèi)外外管的坡坡口型式式和對口口間隙應(yīng)應(yīng)滿足焊焊接工藝藝要求，如如無設(shè)計計要求時時，對II、III級焊縫縫錯邊量量不應(yīng)超超過管壁壁厚度的的10且不大大于1mmm。、外管管段制作作時，應(yīng)應(yīng)比相應(yīng)應(yīng)的內(nèi)管管短5001000mmm，以便便于焊口口的各項項檢測

16、和和試驗工工作，外外管封焊焊時通過過調(diào)整半半管尺寸寸進(jìn)行補補償。、夾套套管制作作應(yīng)保證證其直線線性和水水平轉(zhuǎn)角角及立體體轉(zhuǎn)角的的準(zhǔn)確性性，還需需有防止止部件施施焊變形形的技術(shù)術(shù)措施。、夾套套內(nèi)管的的內(nèi)表面面（包括括焊縫區(qū)區(qū)）應(yīng)光光滑，使使其符合合設(shè)計規(guī)規(guī)定。、施工工時盡量量減少內(nèi)內(nèi)管焊口口，做到到科學(xué)準(zhǔn)準(zhǔn)確節(jié)約約的原則則。5、彎頭頭、異徑徑管、三三通技術(shù)術(shù)要求、內(nèi)外外管彎頭頭規(guī)格嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計規(guī)規(guī)定，當(dāng)當(dāng)內(nèi)管彎彎頭的曲曲率半徑徑比外管管短時外外管采用用半殼彎彎頭。、夾套套管外管管三通采采用壓制制剖切件件，縱切切形式，切切口要平平直，復(fù)復(fù)原焊接接管口橢橢圓度不不得超過過8，焊焊縫內(nèi)表表面要求求

17、平整無無凸瘤。、夾套套管內(nèi)、外外管異徑徑管采用用沖壓對對接標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件。對對接時應(yīng)應(yīng)保證內(nèi)內(nèi)、外管管大口徑徑一側(cè)對對齊，防防止內(nèi)外外管腔變變小或阻阻塞，亦亦可將外外管件切切割作為為調(diào)整半半管使用用。、為了了保證外外管半殼殼管（哈哈夫管）的的準(zhǔn)確性性，最好好購買成成型半殼殼管。6、夾套套管安裝裝、夾套套管安裝裝應(yīng)在建建筑物、構(gòu)構(gòu)筑物施施工基本本結(jié)束，相相關(guān)設(shè)備備找平后后進(jìn)行安安裝。、安裝裝前，對對各系統(tǒng)統(tǒng)各區(qū)段段編號，認(rèn)認(rèn)真核實實無誤后后，先不不帶金屬屬墊片臨臨時裝配配，再對對管道進(jìn)進(jìn)行清潔潔，管內(nèi)內(nèi)不能留留有灰塵塵等異物物，經(jīng)質(zhì)質(zhì)量檢驗驗部門確確認(rèn)后，安安裝好金金屬密封封墊后方方準(zhǔn)就位位和封閉閉連

18、接。、安裝裝時應(yīng)小小心搬運運膨脹接接頭，特特別注意意不要損損壞內(nèi)管管的對接接接頭區(qū)區(qū)，內(nèi)管管對接接接頭區(qū)的的間隙和和表面差差應(yīng)為00mm。、夾套套管安裝裝偏差不不應(yīng)超過過下表規(guī)規(guī)定：項 目允許偏差差 mm坐 標(biāo)10標(biāo) 高5水平管彎彎曲度1/110000,最大大20立管垂直直度1/110000,最大大15、管道道坡度、坡坡向應(yīng)符符合設(shè)計計要求，需需調(diào)整時時，調(diào)整整墊板只只能加在在管托底底板下面面或調(diào)整整吊桿。、夾套套管的附附屬件（溫溫度計、壓壓力表接接頭等）及及導(dǎo)熱油油進(jìn)出管管接口必必須在夾夾套管制制作同時時施工完完畢，不不允許在在安裝后后施工。、夾套套管對焊焊焊縫布布局應(yīng)符符合如下下規(guī)定：a、

19、直管管段焊縫縫間距：內(nèi)管2000mm,外管1000mm；b、環(huán)向向焊縫距距管架支支承點不不少于1100mmm，且且不得留留在過墻墻或樓板板處；c、水平平管外管管剖切的的縱向焊焊縫應(yīng)置置于易檢檢修部位位；d、應(yīng)盡盡量避免免在焊縫縫上開孔孔或連接接支管。、法蘭蘭安裝前前，應(yīng)檢檢查其結(jié)結(jié)合面的的水平度度間隙差差，安裝裝時應(yīng)使使用同一一材質(zhì)規(guī)規(guī)格的螺螺栓螺母母并涂上上二硫化化鉬以便便拆卸和和維修，緊緊固螺栓栓應(yīng)均勻勻，松緊緊適度以以螺紋外外露23扣長長度為宜宜，如需需加臨時時墊片，其其尺寸應(yīng)應(yīng)與正式式墊片相相同，并并做出醒醒目標(biāo)志志便于系系統(tǒng)試驗驗前加以以更換。7、支吊吊架安裝裝、支吊吊架安裝裝時位置

20、置正確，牢牢固可靠靠，符合合設(shè)計要要求。、夾套套管屬于于熱位移移管，吊吊點應(yīng)設(shè)設(shè)在位移移的相反反方向，按按位移值值的1/2偏位位安裝。兩兩根位移移方向相相反或位位移值不不同的管管道不得得使用同同一吊桿桿。、導(dǎo)向向支架或或滑動支支架的滑滑動面應(yīng)應(yīng)平整光光滑，不不得有偏偏斜、卡卡澀現(xiàn)象象，導(dǎo)向向板與管管托間應(yīng)應(yīng)有23mmm間隙，其其相對安安裝位置置為偏移移反向且且為位移移值的11/2。、所有有支吊架架的拉桿桿受力均均勻且略略有彈性性。8、夾套套管系統(tǒng)統(tǒng)試驗、夾套套管管道道試驗介介質(zhì)用無無油壓縮縮空氣或或氮氣、氣壓壓強度試試驗壓力力不超過過0.66Mpaa，按試試驗壓力力的100%逐級級緩升，達(dá)達(dá)到

21、試驗驗壓力后后，穩(wěn)壓壓5miin，以以無泄漏漏、目測測無變形形為合格格。、氣壓壓強度試試驗后，降降至設(shè)計計壓力，用用涂肥皂皂水等方方法檢查查，如無無泄漏，穩(wěn)穩(wěn)壓300minn，壓力力不降，則則嚴(yán)密性性試驗為為合格。、夾套套管外管管安裝后后，與聯(lián)聯(lián)絡(luò)管一一并進(jìn)行行系統(tǒng)強強度和嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗。對夾套管管系統(tǒng)的的強度和和嚴(yán)密性性試驗，我我項目部部將于試試驗前編編制專門門的試驗驗方案。9、夾套套管系統(tǒng)統(tǒng)吹洗、夾套套管安裝裝構(gòu)成系系統(tǒng)后進(jìn)進(jìn)行內(nèi)、外外管的吹吹掃，凡凡不能參參與吹掃掃的管道道、設(shè)備備、閥門門、儀表表等，拆拆除或用用盲板隔隔離，不不需拆除除的閥門門，處于于全開狀狀態(tài)。、夾套套管用無無油壓縮縮

22、空氣進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)吹掃，氣氣體流速速不小于于20mm/s。用用木錘敲敲打管子子，對焊焊縫、死死角和管管底等部部位重點點敲打，但但不得損損傷管子子。管子子出口放放置白布布檢查，吹吹出的氣氣流中無無鐵銹和和臟物為為合格。對夾套管管系統(tǒng)的的吹掃，我我項目部部將于吹吹掃前編編制專門門的試驗驗方案。第二部分分：夾套套管焊接接施工方方案一、概述述（一）、為為了確保保夾套管管焊接施施工質(zhì)量量，特編編制此方方案，施施工及相相關(guān)人員員應(yīng)嚴(yán)格格遵照執(zhí)執(zhí)行。（二）、本本方案根根據(jù)夾套套管設(shè)計計圖紙和和FJJJ2111-866夾套套管施工工及驗收收規(guī)范編編制。二、焊接接人員要要求（一）、焊焊工需具具備鍋鍋爐壓力力容器壓

23、壓力管道道焊工考考試與管管理規(guī)則則合格格證。（二）、具具有合格格證的焊焊工，連連續(xù)六個個月沒有有從事該該項目的的焊接工工作，應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行技能能復(fù)試，合合格者方方準(zhǔn)許進(jìn)進(jìn)行該項項目的焊焊接工作作。（三）、焊焊工必須須按照自自身的合合格項目目進(jìn)行施施工。（四）、挑挑選焊接接技能熟熟練的合合格焊工工。三、焊接接設(shè)備焊接設(shè)備備選用WWS-4400。四、焊接接方法夾套管所所有內(nèi)管管焊縫采采用手工工鎢極氬氬弧焊、管管內(nèi)充氬氬氣保護(hù)護(hù)的焊接接方法，所所有外管管焊縫采采用手工工鎢極氬氬弧焊的的焊接方方法。五、焊接接材料（一）、材材質(zhì)為220#鋼管道道焊絲采采用TIIG-JJ50。（二）、氬氬氣氬弧焊使使用的

24、氬氬氣純度度要求在在99.95%以上，鎢鎢絲選用用鈰鎢極極。（三）、各各種焊接接材料及及其輔助助材料，應(yīng)應(yīng)具有材材質(zhì)合格格證及質(zhì)質(zhì)量保證證書。（四）、焊焊接材料料要儲藏藏、存放放于通風(fēng)風(fēng)良好、防防潮、干干燥的地地方。六、焊接接環(huán)境（一）、夾夾套管預(yù)預(yù)制應(yīng)在在清潔、避避風(fēng)的場場所進(jìn)行行。（二）、風(fēng)風(fēng)力大于于2級時，應(yīng)應(yīng)采取必必要的防防護(hù)措施施才能進(jìn)進(jìn)行焊接接，否則則應(yīng)停止止施焊。（三）、若若相對濕濕度大于于90%應(yīng)停止止焊接工工作。七、焊接接工藝（一）、焊焊前準(zhǔn)備備1、夾套套管焊接接之前需需開設(shè)VV型坡口口，坡口口開設(shè)采采用機(jī)械械法，坡坡口參數(shù)數(shù)如下：壁厚(mmm)坡口角()鈍邊P(mm)間隙b

25、(mm)460550111.54605511.51.52.52、所開開設(shè)的坡坡口需確確認(rèn)無裂裂紋等缺缺陷，并并清除坡坡口區(qū)的的毛刺、氧氧化物、水水分和其其它雜物物。3、組對對前用無無水酒精精或丙酮酮等有機(jī)機(jī)溶劑清清除坡口口兩側(cè)內(nèi)內(nèi)外表面面20mmm范圍圍內(nèi)的油油污、鐵鐵銹等雜雜質(zhì)。4、焊絲絲使用前前先用金金相砂紙紙打磨，再再用丙酮酮擦洗干干凈。5、正式式焊接前前采用點點固焊。、點固固焊應(yīng)由由焊接同同一管道道的焊工工進(jìn)行；、點固固焊所用用焊絲與與正式焊焊接時相相同；、點固固焊工藝藝條件與與正式焊焊接的工工藝條件件相同，必必須焊透透；、點固固焊點應(yīng)應(yīng)避開交交叉焊點點；、點固固焊的焊焊肉如有有裂紋等

26、等缺陷，應(yīng)應(yīng)及時處處理。（二）、正正式焊接接1、正式式焊接前前，必須須檢查點點固焊點點，確認(rèn)認(rèn)無缺陷陷后方可可施焊。2、引弧弧應(yīng)在焊焊接坡口口內(nèi)進(jìn)行行，不得得在管道道母材上上引弧或或?qū)⑾ɑ』↑c引向向焊道以以外。3、法蘭蘭、承插插接頭及及三通角角焊縫至至少焊兩兩遍，要要保證堆堆高。4、管-管對接接焊接工工藝參數(shù)數(shù)見焊接接工藝卡卡。5、焊縫縫表面高高度不得得超過55mm，防防止影響響導(dǎo)熱油油流量及及流速。6、內(nèi)外外管上開開孔嚴(yán)禁禁采用氣氣割方法法，現(xiàn)場場外管開開孔注意意對內(nèi)管管的保護(hù)護(hù)，組對對焊縫前前需質(zhì)檢檢員簽字字確認(rèn)。（三）、標(biāo)標(biāo)示1、所有有焊縫采采用記號號筆直接接在管道道焊縫位位置標(biāo)示示,標(biāo)

27、注必必須包括括管線號號、焊工工號、施施焊時間間等。2、同時時在管道道單線圖圖紙上標(biāo)標(biāo)示出焊焊縫的編編號。八、焊后后檢驗及及處理（一）、焊焊接完成成后焊工工先自行行檢查發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷陷及時修修補，然然后由質(zhì)質(zhì)檢員對對焊縫進(jìn)進(jìn)行檢測測，并認(rèn)認(rèn)真填寫寫焊縫縫表面質(zhì)質(zhì)量檢查查表。（二）、焊焊縫外觀觀檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：對對接焊縫縫的寬度度以每邊邊超過坡坡口邊緣緣2mmm為宜；角焊縫縫的焊腳腳高度要要符合設(shè)設(shè)計規(guī)定定，外形形要平緩緩過渡，表表面不得得有裂紋紋、氣孔孔、夾渣渣等缺陷陷，咬肉肉深度不不得大于于0.55mm。（三）、焊焊縫外觀觀檢查合合格后，方方可按比比例進(jìn)行行X射線探探傷檢驗驗。探傷傷比例1100%，級

28、合格格。（四）、射射線探傷傷按照J(rèn)JB47730-94中中規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。（五）、各各種檢查查過程中中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷應(yīng)應(yīng)及時返返修，直直到檢查查合格為為止。（六）、修修補時不不得使用用碳弧氣氣刨，應(yīng)應(yīng)采用砂砂輪機(jī)。（七）、同同一焊縫縫的同一一部位返返修次數(shù)數(shù)不應(yīng)超超過二次次，仍不不合格應(yīng)應(yīng)將該部部位切除除，重新新焊接。九、安全全技術(shù)（一）、自覺遵守和熟知電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真堅守工作崗位，嚴(yán)禁違章操作。（二）、自自覺參加加特種作作業(yè)人員員培訓(xùn)、（復(fù)復(fù)訓(xùn)），持持有效金金屬焊接接特種作作業(yè)操作作證上崗崗。（三）、在在工作時時按規(guī)定定穿戴好好個人勞勞動保護(hù)護(hù)用品，工工作中嚴(yán)嚴(yán)肅認(rèn)真真，不影影響他人人

29、安全生生產(chǎn)和有有危及他他人的安安全行為為。（四）、熟熟悉了解解工作現(xiàn)現(xiàn)場的安安全防火火知識，不不在禁煙煙區(qū)內(nèi)吸吸煙。（五）、電電焊設(shè)備備要有可可靠的絕絕緣,無關(guān)人人員不許許亂動焊焊接設(shè)備備。（六）、焊焊后及時時清理施施工現(xiàn)場場,保證現(xiàn)現(xiàn)場整潔潔干凈。（七）、對對焊接設(shè)設(shè)備及附附屬裝置置要采取取防護(hù)措措施,防止焊機(jī)機(jī)漏電傷傷人。（八）、高高空作業(yè)業(yè)必須系系上安全全帶。（九）、在在焊接作作業(yè)區(qū)110m范范圍內(nèi)不不得放置置易燃易易爆物品品。（十）、射射線探傷傷工作地地點應(yīng)設(shè)設(shè)警戒，不不允許非非工作人人員進(jìn)入入現(xiàn)場。十、施工工人員名名單項目經(jīng)理理： 陳玉林林管焊專業(yè)業(yè)負(fù)責(zé)人人: 談?wù)勱毁|(zhì)檢員 孟孟謙專

30、職安全全員: 丁瑞瑞華電焊工: 11名名,中級工工以上十一、焊焊接控制制流程NNYYYYNN材料檢驗材料員、質(zhì)檢員、施工員坡口加工坡口確認(rèn)焊工管工焊 接焊工焊工自檢質(zhì)檢員抽檢探傷檢驗合格監(jiān)理報驗監(jiān)理報驗第三部分分：其它它工藝管管道焊接接一、概述述（一）、本本工程除除夾套管管外，還還有介質(zhì)質(zhì)為導(dǎo)熱熱油（HHO、HHHO、MMHO、LLHO）、帶溶溶劑的惰惰性氣體體（VGG）、惰性性氣體（IIG）、油劑劑（OIIL）、儀表表壓縮空空氣（IIA）、氮氣氣（LNN、3NN2）、熱水水（HWW）、塔水水（TWW）等的的其它工工藝管道道，為了了確保這這些工藝藝管道的的焊接施施工質(zhì)量量，特編編制此方方案，施

31、施工及相相關(guān)人員員應(yīng)嚴(yán)格格遵照執(zhí)執(zhí)行。（二）、編編制依據(jù)據(jù)：1、施工工圖紙；2、GBB502236-98 現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備備、工業(yè)業(yè)管道焊焊接施工工及驗收收規(guī)范；3、GBB502235-97 工工業(yè)金屬屬管道工工程施工工及驗收收規(guī)范；4、SHH35001-220011石油油化工劇劇毒、可可燃介質(zhì)質(zhì)管道工工程施工工及驗收收規(guī)范。二、焊工工（一）、焊焊工需具具備鍋鍋爐壓力力容器壓壓力管道道焊工考考試與管管理規(guī)則則合格格證。（二）、具具有合格格證的焊焊工，連連續(xù)六個個月沒有有從事該該項目的的焊接工工作，應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行技能能復(fù)試，合合格者方方準(zhǔn)許進(jìn)進(jìn)行該項項目的焊焊接工作作。（三）、焊焊工必須須按照自自身的

32、合合格項目目進(jìn)行施施工。三、焊接接方法（一）、導(dǎo)導(dǎo)熱油管管所有焊焊縫采用用手工鎢鎢極氬弧弧焊的焊焊接方法法。（二）、帶溶劑的惰性氣體、惰性氣體、油劑管道采用手工鎢極氬弧焊的焊接方法。（三）、其其它管道道采用手手工電弧弧焊（四）、所所有支架架的制、安安均采用用手工電電弧焊。四、焊接接材料及及設(shè)備（一）、工工藝管道道焊接材材料的選選用見下下表：序號材質(zhì)氬弧焊電弧焊1SUS3316MIG-31662SUS3304MIG-3088320#TIG-J500J4222（二）、氬氬弧焊使使用的氬氬氣純度度要求在在99.95%以上，鎢鎢絲選用用鈰鎢棒棒。（三）、支支架的焊焊接材料料選用JJ4222焊條。（四）

33、、焊焊接材料料及輔助助材料應(yīng)應(yīng)具有材材質(zhì)合格格證及質(zhì)質(zhì)量保證證書。（五）、焊焊條J4422應(yīng)應(yīng)按說明明書要求求進(jìn)行烘烘干，如如說明書書無明確確要求，按按照烘干干溫度1150，時間間1小時時,保溫溫溫度880進(jìn)行烘烘干；使使用時焊焊工配備備保溫桶桶。（六）、焊焊接設(shè)備備采用WWS-4400。五、焊接接環(huán)境（一）、工工藝管道道預(yù)制應(yīng)應(yīng)在清潔潔、避風(fēng)風(fēng)的場所所進(jìn)行。（二）、風(fēng)風(fēng)速：氬氬弧焊2m/s，手手工電弧弧焊88m/ss，若風(fēng)風(fēng)速超過過上述標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采采取相應(yīng)應(yīng)的防護(hù)護(hù)措施才才能進(jìn)行行焊接工工作。（三）、若若相對濕濕度大于于90%及室外外施工下下雨天氣氣應(yīng)停止止焊接工工作。六、焊接接工藝（一）、焊

34、焊前準(zhǔn)備備1、施工工員、施施工班組組及相關(guān)關(guān)人員熟熟悉施工工圖紙，進(jìn)進(jìn)行圖紙紙自審，并并填寫圖圖紙自審審記錄。2、施工工員對施施工班組組進(jìn)行技技術(shù)交底底，填寫寫技術(shù)術(shù)交底記記錄。3、管道道焊接之之前需開開設(shè)V型型坡口，坡坡口型式式及參數(shù)數(shù)如下：壁厚(mmm)坡口角鈍邊P(mm)間隙b(mm)2.575566501.51.02.554、坡口口用機(jī)械械方法加加工。焊焊接接頭頭組對前前，應(yīng)確確認(rèn)坡口口加工形形式、尺尺寸，其其表面不不得有裂裂紋、夾夾層等缺缺陷。5、焊接接接頭組組對前，應(yīng)應(yīng)用手工工或機(jī)械械方法清清理其內(nèi)內(nèi)外表面面，在坡坡口兩側(cè)側(cè)20mmm范圍圍內(nèi)不得得有油漆漆、毛刺刺、氧化化物及其其他

35、對焊焊接過程程有害的的物質(zhì)。6、正式式焊接前前對焊縫縫進(jìn)行點點固,定定位焊有有如下幾幾點要求求：、定位位焊應(yīng)由由焊接同同一管口口的焊工工進(jìn)行施施焊。、定位位焊所用用焊材與與正式焊焊接時相相同。、定位位焊的工工藝條件件與正式式焊接的的工藝條條件相同同，必須須焊透。、定位位焊的焊焊縫長度度為100155mm、厚厚度為224mmm，且且不超過過壁厚的的2/33。、點固固焊的焊焊肉如有有裂紋等等缺陷，應(yīng)應(yīng)處理后后再進(jìn)行行正式焊焊接。（二）、正正式焊接接1、正式式焊接前前，必須須檢查點點固焊點點，確認(rèn)認(rèn)無缺陷陷后方可可施焊。2、引弧弧應(yīng)在焊焊接坡口口內(nèi)進(jìn)行行，不得得在管道道母材上上引弧或或?qū)⑾ɑ』↑c引向向焊道以以外。3、焊接接時應(yīng)注注意起弧弧和收弧弧處的質(zhì)質(zhì)量，收收弧時應(yīng)應(yīng)將弧坑坑填滿，多多層焊的的層間接接頭應(yīng)錯錯開。4、法蘭蘭、承插插接頭及及三通角角焊縫至至少焊二二層,要要保證焊焊角高度度。5、焊接接工藝參參數(shù)見焊焊接工藝藝卡七、焊后后檢驗及及處理（一）、焊接完成后,焊工先自行檢查,發(fā)現(xiàn)外觀缺陷及時修補，焊工用記號筆在焊縫附近標(biāo)注，標(biāo)注需包括焊工號、管線號及施焊時間等內(nèi)容。（二）、對對未要求求進(jìn)行射射線照相相的管道道，質(zhì)