新版機(jī)組投產(chǎn)試驗(yàn)措施模板

1、3水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)3.0.1水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)的開(kāi)始，就應(yīng)認(rèn)為是電站機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行的正式開(kāi)始，應(yīng)確認(rèn)前項(xiàng)的檢查試驗(yàn)已全部完成。3.0.2對(duì)于引水式水電站則引水隧洞至調(diào)壓井段已充水。對(duì)于壩后式或河床式水電站則壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位。3.0.3充水前應(yīng)確認(rèn)進(jìn)水口檢修閘門和工作閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)蝴蝶閥（球閥或筒形閥）處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)調(diào)速器，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠已鎖好。3.1充水操作及檢查尾水管充水3.1.1利用尾水倒灌或機(jī)組技術(shù)供水排水管等方式向尾水管充水，在充水過(guò)程中隨時(shí)檢查水輪機(jī)頂蓋的漏水情況，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及空氣圍帶，測(cè)壓系統(tǒng)管路，尾水管進(jìn)人門的漏水情況及測(cè)壓表計(jì)的讀數(shù)。

2、3.1.2上述檢查發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，則立即停止充水并將尾水管排空進(jìn)行處理。3.1.3待充水至與尾水位平壓后，提起尾水閘門，并鎖錠在門槽口 上。壓力鋼管充水3.1.4充水前應(yīng)在進(jìn)水口閘門下游側(cè)檢查閘門的滲漏情況。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后開(kāi)始充水。3.1.5打開(kāi)檢修閘門充水閥，觀察檢修閘門與工作閘門間水位上升情況，平壓后用門式起重機(jī)提起檢修閘門，置于閘門庫(kù)中。觀察工作閘門下游側(cè)的漏水情況。3.1.6緩慢地打開(kāi)工作閘門充水閥，向壓力鋼管充水，監(jiān)視壓力鋼管水壓表讀數(shù)，檢查壓力鋼管充水情況。對(duì)引水式水電站，則可開(kāi)啟調(diào)壓井工作閘門的旁通閥或蝴蝶閥（或球閥）的旁通閥向壓力鋼管及蝸殼充水。3.1.7檢查鋼管伸縮節(jié)、蝸殼進(jìn)人

3、孔、蝸殼盤形閥的漏水情況。監(jiān)測(cè)蝸殼取水口管路閥門前的壓力上升。3.1.8檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)和主軸密封的漏水情況及頂蓋排水情況，有條件時(shí)，可記錄導(dǎo)水葉漏水量。3.1.9檢查蝸殼彈性墊層排水情況。3.1.10觀察各測(cè)壓表計(jì)及儀表管接頭漏水情況，并監(jiān)視水力量測(cè)系統(tǒng)各壓力表計(jì)的讀數(shù)。3.1.11充水過(guò)程中，檢查壓力鋼管通氣孔是否暢通。3.1.12如蝸殼前有蝴蝶閥（或球閥），則應(yīng)先檢查蝴蝶閥（球閥）漏水情況。然后打開(kāi)旁通閥向蝸殼充水，記錄蝸殼充水時(shí)間。3.2充水平壓后的觀測(cè)檢查和試驗(yàn)3.2.1以手動(dòng)或自動(dòng)方式使工作閘門在靜水中啟閉試驗(yàn)3次，調(diào)整、記錄閘門啟閉時(shí)間及表計(jì)讀數(shù)。在機(jī)旁盤作遠(yuǎn)方啟閉操作試

4、驗(yàn)，閘門應(yīng)啟閉可靠。3.2.2對(duì)于設(shè)有事故下緊急關(guān)閉閘門的操作回路，則應(yīng)在閘門控制室的操作柜和電站中央控制室分別進(jìn)行靜水中緊急關(guān)閉閘門的試驗(yàn)，檢查油壓?jiǎn)㈤]機(jī)或卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)離心制動(dòng)的工作情況，并測(cè)定關(guān)閉時(shí)間。3.2.3若裝有蝴蝶閥（球閥），當(dāng)蝸殼充滿水后，操作蝴蝶閥（或球閥）,檢查閥體啟閉動(dòng)作情況，記錄開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)間。在手動(dòng)操作試驗(yàn)合格后，進(jìn)行自動(dòng) 操作的啟閉動(dòng)作試驗(yàn)。分別進(jìn)行現(xiàn)地和遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)，驗(yàn)證蝴蝶閥（或球閥）在靜水中啟閉 是否正常。3.2.4壓力鋼管充滿水后應(yīng)對(duì)進(jìn)水口、明敷鋼管的混凝土支墩等水 工建筑物進(jìn)行全面檢查，觀察是否有滲漏、支墩變形、裂縫等情況。3.2.5觀察廠房?jī)?nèi)滲漏水情況，及滲

5、漏水排水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)可 靠性。3.2.6壓力鋼管充滿水后，將機(jī)組工業(yè)供水管路系統(tǒng)的閥門打開(kāi)，并調(diào)整水壓，使壓力水經(jīng)過(guò)各冷卻水管路，檢查管路閥門、接頭法蘭漏水情況。4水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行4.1起動(dòng)前準(zhǔn)備4.1.1主機(jī)周圍各層場(chǎng)地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，通訊指揮系統(tǒng)可隨時(shí)待命，各部位運(yùn)行人員已進(jìn)入崗位。各測(cè)量?jī)x器、儀表已調(diào)整 就位。4.1.2確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題已處理合格。4.1.3各部冷卻水、潤(rùn)滑水投入，水壓正常，潤(rùn)滑油系統(tǒng)、操作油 系統(tǒng)工作正常。4.1.4上、下游水位已記錄。各部原始溫度已記錄。4.1.5起動(dòng)高壓油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，油壓拆除后，檢查制動(dòng)閘，確 認(rèn)制動(dòng)閘

6、已全部落下。對(duì)于裝有彈性金屬塑料推力軸瓦的機(jī)組，首次起動(dòng)時(shí)，仍應(yīng)頂 一次轉(zhuǎn)子為宜。4.1.6漏油裝置處于自動(dòng)位置。4.1.7水輪機(jī)主軸密封水投入，檢修圍帶排除氣壓。4.1.8調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，相應(yīng)下列機(jī)構(gòu)應(yīng)為：油壓裝置全調(diào)速器的主油閥閥門已開(kāi)啟，調(diào)速器液壓操作柜已接 通壓力油，油壓指示正常；調(diào)速器的濾油器位于工作位置；調(diào)速器處于”手動(dòng)”位置；調(diào)速器的導(dǎo)葉開(kāi)度限制位于全關(guān)位置；調(diào)速器的速度調(diào)整機(jī)構(gòu)位于額定轉(zhuǎn)速位置（若有此機(jī)構(gòu)時(shí)）；永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)可調(diào)整到2%4%之間。4.1.9與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列狀態(tài)：發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開(kāi)；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷拔出；水力機(jī)械保護(hù)和測(cè)溫裝置已投入；拆除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線；外接標(biāo)準(zhǔn)頻率表監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速；電制動(dòng)停機(jī)裝置短路開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置。4.2首次手動(dòng)起動(dòng)試驗(yàn)4.2.1拔出接力器鎖錠，起動(dòng)高壓油項(xiàng)起裝置。4.2.2