電鍍基本知識(shí)培訓(xùn)教材

1、電 鍍 常 識(shí) 培 訓(xùn) 教 材 第 PAGE 22頁(yè) 共 NUMPAGES 22頁(yè) 編制：趙忠開(kāi)編制：趙趙忠開(kāi)20033年6月月目 錄電鍍的幾幾點(diǎn)常識(shí)識(shí)； （3-4頁(yè)）影響電鍍鍍效果的的幾個(gè)因因素； （55-9頁(yè)頁(yè)）電鍍液中中各成份份的作用用及工作作條件的的影響； （110-117頁(yè)）前處理的的幾種工工序及其其特性說(shuō)說(shuō)明； （118-119頁(yè)）各電鍍液液的配方方和工藝藝條件及及維護(hù)； （220-224頁(yè)）各鍍種之之常見(jiàn)故故障和解解決方法法。 （255-288頁(yè)）一、電鍍鍍的幾點(diǎn)點(diǎn)常識(shí)：電鍍是電電解原理理的一種種應(yīng)用，它它是通過(guò)過(guò)電解質(zhì)質(zhì)在外電電源的作作用下所所發(fā)生的的氧化還還原反應(yīng)應(yīng)，在工工件

2、表面面沉積一一種金屬屬的過(guò)程程。因此此電鍍的的進(jìn)行一一樣需要要外電源源、電極極、電解解質(zhì)溶液液和容器器。所不不同的是是，電鍍鍍的陰極極是工作作，常用用鍍層金金屬作陽(yáng)陽(yáng)極，并并參與電電極反應(yīng)應(yīng)，被氧氧化溶解解成鍍層層金屬陽(yáng)陽(yáng)離子，以以補(bǔ)充在在陰極還還原析出出所消耗耗的金屬屬離子。鍍液就就是含有有鍍層金金屬離子子的電解解質(zhì)溶液液。電鍍的目目的：電鍍的主主要作用用有：防護(hù)性電電鍍，如如鐵件鍍鍍鋅、鍍鍍鎘或鎘鎘鈦合金金等；裝飾性電電鍍，如如鐵件鍍鍍銅、外外層鍍金金、銀；修復(fù)性電電鍍，即即對(duì)破損損零件的的電鍍；特殊功能能電鍍，如如需要耐耐磨鍍鉻鉻，耐磨磨鍍鉛；減摩擦擦可鍍錫錫、錫-鈷或銀銀-錫；加強(qiáng)反反

3、光可鍍鍍銀、鍍鍍鉻；為為防反光光可鍍黑黑鎳、黑黑鉻；抗抗氧化鍍鍍鉻、鉑鉑或銠；增加導(dǎo)導(dǎo)電性鍍鍍金、銀銀或金-鈷。分散能力力與覆蓋蓋能力：分散能力力是指鍍鍍液具有有使金屬屬層在表表面厚度度均勻分分布的能能力，也也叫均鍍鍍能力。分散能能力越好好，鍍層層越均勻勻。覆蓋能力力是指鍍鍍液具有有的使工工件表面面深凹處處鍍上金金屬的能能力，也也叫深度度能力。覆蓋能能力越好好，工件件深凹處處鍍得越越深。分散能力力與覆蓋蓋能力含含義不同同，但兩兩者密切切相關(guān)，一一般是分分散能力力好的覆覆蓋能力力也好，差差則都差差。二、影響響電鍍效效果的幾幾個(gè)因素素：電鍍過(guò)程程是容易易發(fā)生的的，得到到鍍層也也很快，但但要得到到符

4、合各各種要求求的鍍層層就不容容易，因因?yàn)殄儗訉淤|(zhì)量好好壞是受受到許多多條件制制約的，這這些因素素歸納起起來(lái)主要要有以下下幾方面面。1、基本本金屬的的影響首先，基基本金屬屬的化學(xué)學(xué)性質(zhì)是是影響鍍鍍層質(zhì)量量的重要要因素，如如果基體體金屬比比鍍層金金屬活潑潑，即其其電位較較負(fù)，則則在進(jìn)入入鍍液的的未通電電時(shí)將發(fā)發(fā)生置換換反應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)生置換換層，使使隨后的的鍍層發(fā)發(fā)生粗糙糙松脫。還有些些基體金金屬表面面容易發(fā)發(fā)生鈍化化，將極極大損害害結(jié)合力力。此外外，鍍件件的表面面狀態(tài)影影響也很很大，在在前加工工過(guò)程中中所沾染染的油跡跡，若洗洗滌不干干凈，則則危害性性極大，表表面的平平整光滑滑都直接接影響鍍鍍層質(zhì)量量。2

5、、鍍液液的影響響各鍍種各各配方所所配成的的鍍液都都有不同同的性質(zhì)質(zhì)。它們們對(duì)鍍層層質(zhì)量的的影響，在在某些方方面的作作用是決決定性的的，如簡(jiǎn)簡(jiǎn)單離子子鍍液，由由于它的的極化作作用較小小，鍍層層晶體較較粗，分分散能力力與覆蓋蓋能力較較低。但但成分簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，成成本較低低，鍍液液穩(wěn)定易易控制，而而且可用用較高密密度，較較高電流流密度而而提高沉沉積速度度。其電電流效率率也較高高，適合合簡(jiǎn)單工工件的速速鍍、厚厚鍍。另另一類結(jié)結(jié)合物鍍鍍液則有有較好的的極化作作用，分分散能力力與覆蓋蓋能力較較高，鍍鍍層晶體體較細(xì)。但穩(wěn)定定性較差差，電流流效率較較低。以以氰化物物做絡(luò)合合劑的鍍鍍液劇毒毒，需配配以良好好的通風(fēng)風(fēng)設(shè)

6、備和和廢水處處理設(shè)施施。3、主鹽鹽濃度的的影響對(duì)各種金金屬來(lái)說(shuō)說(shuō)，鍍液液中的主主鹽濃度度都有一一個(gè)較為為合適的的范圍。當(dāng)工藝藝條件一一定時(shí)，隨隨著鍍液液中主鹽鹽濃度的的增加，鍍鍍液的極極化作用用變小，鍍鍍層結(jié)晶晶較細(xì)，分分散能力力與覆蓋蓋能力也也比濃鍍鍍液好。但用降降低主鹽鹽濃度以以改善結(jié)結(jié)晶是不不可取的的。因采采用高濃濃度時(shí)，可可采用高高電流密密度，提提高生產(chǎn)產(chǎn)效率和和陰極電電流效率率。而且且高濃度度對(duì)鍍層層的光亮亮度和整整平性都都有利，不不過(guò)帶出出損失也也較大。4、附加加“鹽”的影響響在鍍液中中經(jīng)常加加入相當(dāng)當(dāng)數(shù)量的的其他金金屬鹽，主主要是堿堿金屬鹽鹽或堿土土金屬鹽鹽。這些些鹽有的的是為增

7、增強(qiáng)鍍液液的導(dǎo)電電性，稱稱之為導(dǎo)導(dǎo)電鹽。這些鹽鹽有的還還能提高高陰極極極化作用用（也有有些起相相反作用用）；如如鍍鎳液液中加入入硫酸鈉鈉、硫酸酸鎂。有有的附加加鹽能促促進(jìn)陽(yáng)極極正常溶溶解，稱稱之為陽(yáng)陽(yáng)極活化化劑，如如鍍鎳中中的氯化化鎳。有有的附加加“鹽”對(duì)鍍液液能起穩(wěn)穩(wěn)定作用用，如酸酸銅中的的硫酸、堿銅中中的氰氧氧化鈉。有的附附加“鹽”能保持持鍍液的的PH值值不變，稱稱之為緩緩沖劑，如如鍍鎳液液中的硼硼酸。5、絡(luò)合合劑在絡(luò)合物物鍍液中中，絡(luò)合合劑的含含量高低低對(duì)鍍液液的極化化能力、對(duì)鍍液液的穩(wěn)定定性、對(duì)對(duì)鍍層的的質(zhì)量，對(duì)對(duì)陽(yáng)極的的溶解都都有直接接的關(guān)系系。一般般說(shuō)來(lái)，絡(luò)絡(luò)合劑對(duì)對(duì)金屬的的絡(luò)合力

8、力越強(qiáng)，則則對(duì)鍍液液的極化化能力影影響越大大。當(dāng)絡(luò)絡(luò)合劑含含量高時(shí)時(shí)，鍍液液的極化化能力強(qiáng)強(qiáng)，鍍層層結(jié)晶較較細(xì)，分分散能力力與覆蓋蓋能力好好，鍍液液穩(wěn)定，陽(yáng)陽(yáng)極溶解解正常。但若含含量過(guò)多多，則影影響電流流效率，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)大大量析氫氫，甚至至無(wú)鍍層層。當(dāng)絡(luò)絡(luò)合劑含含量低時(shí)時(shí)，極化化作用小小，鍍層層變粗，分分散能力力變低，但但陰極電電流效率率提高。若含量量過(guò)低則則陽(yáng)極容容易鈍化化，因此此絡(luò)合劑劑應(yīng)控制制適當(dāng)含含量，一一般以游游離態(tài)絡(luò)絡(luò)合劑含含量衡量量。6、添加加劑鍍液中經(jīng)經(jīng)常加入入少量某某些物質(zhì)質(zhì)，這少少量物質(zhì)質(zhì)不會(huì)明明顯改變變鍍液的的電性，但但能明顯顯改善鍍鍍層的性性能，這這種物質(zhì)質(zhì)稱之為為添加劑

9、劑。常用用的添加加劑有無(wú)無(wú)機(jī)物和和有機(jī)物物。根據(jù)據(jù)它們所所起的作作用不同同，可分分為光亮亮劑、整整平劑、濕潤(rùn)劑劑，還有有應(yīng)力削削減劑、鍍層細(xì)細(xì)化劑等等。光亮劑即即能使鍍鍍層光亮亮的添加加劑，有有時(shí)還將將光亮劑劑分成初初級(jí)光劑劑、次級(jí)級(jí)光劑與與載體光光劑及輔輔助光劑劑，如鍍鍍鎳的糖糖精和丁丁燴二醇醇。整平劑即即能使工工件表面面微谷鍍鍍上比微微峰處厚厚，從而而填平微微谷，達(dá)達(dá)到表面面平滑光光潔的添添加劑。如鍍鎳鎳的香豆豆素。不少光劑劑和整平平劑要配配合使用用才能發(fā)發(fā)揮其應(yīng)應(yīng)有的作作用，單單獨(dú)使用用效果不不好。濕潤(rùn)劑是是能降低低不同相相間的界界面張力力，使鍍鍍液易于于在電極極表面鋪鋪開(kāi)而氣氣泡不易易

10、在電極極停留的的添加劑劑。因而而可減少少或避免免產(chǎn)生針針孔等故故障，所所以又稱稱防針孔孔劑，如如：鍍鎳鎳中的十十二烷基基硫酸鈉鈉。添加劑的的作用機(jī)機(jī)理，說(shuō)說(shuō)法不一一，主要要有以下下兩種：一種叫叫膠體絡(luò)絡(luò)合理論論，一種種叫吸附附理論，它它們各能能解釋一一些現(xiàn)象象。至今今尚無(wú)完完善的理理論可指指導(dǎo)添加加劑的選選用，目目前都只只能靠實(shí)實(shí)驗(yàn)加以以改善。添加劑的的用量應(yīng)應(yīng)有一定定范圍，若若太少將將不起作作用，太太多將起起反作用用，有的的需要一一定條件件下才有有活性，有有的消耗耗較快，這這些都需需注意細(xì)細(xì)節(jié)。7、電流流密度各種鍍液液都有其其相應(yīng)的的電流密密度范圍圍。在生生產(chǎn)中一一般都盡盡量采用用接近其其上

11、限的的電流密密度，因因?yàn)檩^高高的電流流密度有有較高的的沉積速速度和電電流效率率，而且且能提高高鍍液的的極化能能力使鍍鍍層晶體體細(xì)致。但過(guò)高高的電流流密度將將引致鍍鍍層色澤澤不正常常，鍍層層疏松，甚甚至燒焦焦、發(fā)黑黑等現(xiàn)象象。若電電流密度度過(guò)低，則則鍍液極極化作用用小鍍層層晶粗，沉沉積速度度慢，影影響生產(chǎn)產(chǎn)效率，所所以在條條件許可可情況下下，都用用較高的的電流密密度。8、溫度度鍍液所用用的溫度度是各成成份配成成的鍍液液性質(zhì)所所決定的的。在其其他條件件不變的的情況下下，升高高溫度會(huì)會(huì)降低鍍鍍液的極極化能力力，使鍍鍍層變粗粗，但升升高溫度度可提高高電流密密度上限限，可配配置高濃濃度鍍液液，因而而可使

12、用用高電流流密度，這這樣，鍍鍍液的極極化作用用增強(qiáng)，可可彌補(bǔ)溫溫度升高高的影響響，而且且可提高高沉積速速度，提提高生產(chǎn)產(chǎn)效率。升高溫溫度還有有增強(qiáng)導(dǎo)導(dǎo)電性，減減少針孔孔，促進(jìn)進(jìn)陽(yáng)極溶溶解，降降低鍍層層內(nèi)層力力和提高高電流效效率的作作用。9、PHH值各鍍液各各有最合合適的PPH范圍圍，PHH的升高高或降低低不僅關(guān)關(guān)系到氫氫氣的析析出情況況，也直直接影響響鍍液中中沉淀的的生成，絡(luò)絡(luò)合物的的穩(wěn)定性性，陽(yáng)極極的溶解解及添加加劑的活活性，因因此也直直接影響響鍍層的的外觀和和質(zhì)量。10、攪攪拌電鍍時(shí)常常采用機(jī)機(jī)械攪拌拌（即陰陰極移動(dòng)動(dòng)及鍍液液強(qiáng)制循循環(huán)）和和凈化的的壓縮空空氣攪拌拌，以達(dá)達(dá)到提高高陰極電電

13、流密度度上限，提提高沉積積速度，提提高生產(chǎn)產(chǎn)效率的的目的。攪拌還還可提高高光亮度度，減少少氫氣停停留產(chǎn)生生針孔的的機(jī)會(huì)。但攪拌拌會(huì)降低低陰極極極化作用用，使鍍鍍層變粗粗。故須須配合適適當(dāng)?shù)碾婋娏髅芏榷燃右愿母纳?。?yīng)應(yīng)用攪拌拌時(shí)需與與連續(xù)過(guò)過(guò)濾相結(jié)結(jié)合，以以免沉渣渣泛起，污污染鍍層層而產(chǎn)生生毛刺、孔隙、斑點(diǎn)及及粗糙等等毛病。采用空氣氣攪拌的的鍍液必必須是與與空氣、二氧化化碳不作作用的，因因此，堿堿性的，還還原性成成份的，低低價(jià)金屬屬離子的的鍍種不不適用。11、陽(yáng)陽(yáng)極電鍍所用用陽(yáng)極有有可溶性性陽(yáng)極和和不溶性性陽(yáng)極，它它們都起起傳導(dǎo)電電流的作作用，可可溶性陽(yáng)陽(yáng)極還可可補(bǔ)充陰陰極沉積積所消耗耗的金屬屬

14、離子，因因此對(duì)鍍鍍層質(zhì)量量影響很很大。它它必須不不帶有害害雜質(zhì)，能能正常溶溶解生成成鍍液所所含的金金屬離子子（包括括價(jià)態(tài)）。所以對(duì)對(duì)陽(yáng)極材材料的純純度、結(jié)結(jié)構(gòu)、形形狀以及及溶解性性都有嚴(yán)嚴(yán)格的要要求。一一般需采采用高純純度金屬屬，但可可加入少少量有益益無(wú)害的的元素，如如含磷銅銅、含硫硫鎳等。陽(yáng)極溶解解過(guò)程常常產(chǎn)生陽(yáng)陽(yáng)極泥渣渣，因此此常用陽(yáng)陽(yáng)極袋加加以收集集，以免免對(duì)鍍層層產(chǎn)生有有害影響響。為避免陽(yáng)陽(yáng)極鈍化化，除注注意維護(hù)護(hù)鍍液成成份外，尚尚須注意意陽(yáng)極面面積是否否足夠，陽(yáng)陽(yáng)極電流流是否過(guò)過(guò)大，并并經(jīng)常觀觀察陽(yáng)極極表面狀狀態(tài)，以以便及時(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)調(diào)整。此外，電電流波形形對(duì)電鍍鍍層質(zhì)量量也有很很大關(guān)

15、系系，應(yīng)根根據(jù)鍍種種及時(shí)對(duì)對(duì)鍍層的的要求加加以選擇擇。三、電鍍鍍液中各各成份的的作用及及工作條條件的影影響： 1、氰氰化鍍銅銅氰化亞銅銅：氰化化亞銅是是鍍液中中的主要要成分，是是提供銅銅離子的的主鹽。在陰極極放電過(guò)過(guò)程中，不不是由銅銅離子直直接放電電的，它它是由氰氰化亞銅銅溶解于于氰化鈉鈉溶液中中，形成成穩(wěn)定的的銅氰絡(luò)絡(luò)合物，然然后由銅銅氰絡(luò)離離子在陰陰極上放放電還原原成金屬屬銅。銅銅氰絡(luò)離離子是分分級(jí)電離離的，但但難于離離解為單單獨(dú)的銅銅離子。當(dāng)鍍液液中氰化化物含量量及溫度度不變時(shí)時(shí)，降低低氰化銅銅的含量量，可以以提高鍍鍍液的分分散能力力和覆蓋蓋能力，增增強(qiáng)陰極極極化作作用，使使鍍層結(jié)結(jié)晶細(xì)

16、致致。此時(shí)時(shí)適合于于預(yù)鍍用用。但因因陽(yáng)極電電流效率率降低，可可用的電電流密度度范圍縮縮小，而而不適于于高速鍍鍍銅之用用。氰化鈉：氰化鈉鈉是一種種絡(luò)合劑劑，氰化化亞銅必必需與之之絡(luò)合方方能溶解解于溶液液中，一一般而言言，一摩摩爾氰化化亞銅與與二摩爾爾氰化鈉鈉進(jìn)行絡(luò)絡(luò)合反應(yīng)應(yīng)，方能能溶解良良好，即即89.5g的的CuCCN，需需要988g NNaCNN絡(luò)合。相當(dāng)于于1g CuCCN需要要1.11g NNaCNN進(jìn)行絡(luò)絡(luò)合。若若超過(guò)此此數(shù)，則則超過(guò)部部分稱為為游離的的NaCCN。即游離的的NaCCN（gg/L）=總NaaCN（gg/L）-CuCCN（gg/L）1.1電鍍液中中，游離離的氰化化鈉一般般

17、在7-20gg/L之之間，提提高NaaCN的的比值，有有利于鍍鍍液的分分散能力力，覆蓋蓋能力，使使鍍層結(jié)結(jié)晶細(xì)致致，但降降低電流流效率，不不恰當(dāng)?shù)氐靥岣逳NaCNN的比值值，會(huì)使使鍍層起起泡甚至至陰極上上得不到到鍍層。氰化鈉鈉的多少少，陰陽(yáng)陽(yáng)極上的的一些現(xiàn)現(xiàn)象可以以作為參參考。酒石酸鉀鉀鈉和硫硫氰化鉀鉀，它們們是輔助助絡(luò)合物物，當(dāng)游游離的NNaCNN含量偏偏低時(shí)，陽(yáng)陽(yáng)極上會(huì)會(huì)產(chǎn)生二二價(jià)銅離離子，形形成難溶溶的氫氧氧化銅薄薄膜覆蓋蓋陽(yáng)極表表面，此此時(shí)酒石石酸鉀鈉鈉及硫氰氰化鉀與與二價(jià)銅銅離子作作用，絡(luò)絡(luò)合，從從而促進(jìn)進(jìn)陽(yáng)極溶溶解，所所以它們們可稱為為陽(yáng)極的的去極化化劑。氫氧化鈉鈉：氫氧氧化鈉可可

18、防止氰氰化鈉水水解，提提高鍍液液的導(dǎo)電電性。有有利于鍍鍍液的穩(wěn)穩(wěn)定。若若氫氧化化鈉不夠夠數(shù)量，電電路接通通時(shí)，電電流會(huì)逐逐漸降低低至某一一數(shù)字。電流密度度和溫度度：氰化化鍍銅液液使用的的電流密密度及操操作溫度度，應(yīng)根根據(jù)鍍液液中主鹽鹽成份高高低決定定，在預(yù)預(yù)鍍液中中，由于于主鹽濃濃度較低低，應(yīng)用用較低的的溫度及及較低的的電流密密度。在在主鹽濃濃度較高高的情況況下，為為防止產(chǎn)產(chǎn)生濃差差極化，提提高分散散能力，應(yīng)應(yīng)采用較較高的溫溫度，此此時(shí)提高高陰極電電流密度度可以同同時(shí)提高高電流效效率，加加快沉積積速度。銅陽(yáng)極：氰化物物鍍銅液液中使用用的陽(yáng)極極為電解解銅和壓壓延電解解銅。陽(yáng)陽(yáng)極面積積與陰極極面積

19、比比例應(yīng)控控制為22：1。若電流流密度太太大則易易使陽(yáng)極極鈍化。而采用用電流密密度太小小則陽(yáng)極極溶解差差。若要要提高陽(yáng)陽(yáng)極的電電流密度度，可以以采?。海?）提提高游離離氰化鈉鈉的濃度度；（22）提高高鍍液溫溫差；（33）加入入陽(yáng)極去去極化劑劑；（44）采用用周期換換向電流流。 2、鍍鍍鎳：硫酸鎳（NNiSOO46HH2O或NNiSOO47HH2O）是是鍍鎳液液中提供供鎳離子子的主鹽鹽，其含含量在1100gg-3550g/L之間間，一般般情況下下，硫酸酸鎳的含含量低，鍍鍍液的分分散能力力較好，鍍鍍層結(jié)晶晶細(xì)致，易易拋光。但可使使用的陰陰極電流流密度較較小，電電流效率率低，沉沉積速度度慢。硫硫酸鎳

20、含含量高的的鍍液可可使用較較高的陰陰極電流流密度，加加快沉積積速度，且且鍍層色色澤均勻勻。但因因濃度大大，陰極極極化作作用小，鍍鍍液的分分散能力力降低，鍍鍍層結(jié)晶晶較粗，而而且無(wú)光光澤。同同時(shí)鍍液液被工件件帶出的的損失也也較大。若硫酸酸鎳的含含量過(guò)高高或過(guò)低低都不利利于鍍層層的質(zhì)量量。氰化鎳：易溶于于水，生生成的氯氯離子對(duì)對(duì)陽(yáng)極起起促進(jìn)溶溶解的活活化作用用，稱為為陽(yáng)極活活化劑。它們對(duì)對(duì)鎳鍍液液也起導(dǎo)導(dǎo)鹽作用用，并能能改善鍍鍍液的分分散能力力。鍍液中的的氯化物物含量應(yīng)應(yīng)控制在在一定范范圍內(nèi)，若若含量過(guò)過(guò)低，陽(yáng)陽(yáng)極易鈍鈍化，若若含量過(guò)過(guò)高，則則陽(yáng)極溶溶解過(guò)快快，易造造成大量量陽(yáng)極泥泥渣，使使鍍層出

21、出現(xiàn)粗糙糙和毛刺刺現(xiàn)象，且且內(nèi)應(yīng)力力增大，對(duì)對(duì)設(shè)備的的腐蝕性性也增大大。緩沖劑：鍍鎳中中的硼酸酸是鍍液液中的緩緩沖劑，對(duì)對(duì)鍍液的的PH值值起穩(wěn)定定作用。其中緩緩沖作用用的強(qiáng)弱弱與含量量有關(guān)。只有當(dāng)當(dāng)含量高高于311g/LL（即00.5MM）時(shí)，緩緩沖作用用才開(kāi)始始顯著。含量提提高，緩緩沖作用用更好。但常溫溫下硼酸酸的溶解解度只有有40gg/L左左右，升升高溫度度可提高高其溶解解度，但但需注意意溫度降降低又會(huì)會(huì)結(jié)晶折折出影響響鍍層質(zhì)質(zhì)量。硼硼酸還有有使鍍層層結(jié)晶細(xì)細(xì)致和不不易燒焦焦的作用用。所以以采用高高電流密密度時(shí)常常用高硼硼酸含量量。濕潤(rùn)劑：鍍鎳液液中常用用十二烷烷基磺酸酸鈉做濕濕潤(rùn)劑，它它

22、是一種種陰離子子表面活活性劑，具具有降低低介面張張力的作作用，能能減少氫氫氣泡在在陰極表表面的滯滯留，從從而減少少鍍層的的針孔，故故又稱防防針孔劑劑。雙氧水也也有防針針孔的作作用，這這是由于于雙氧水水的氧化化性能迅迅速氧化化陰極上上析出的的氫生成成水，從從而減少少氫氣的的生成和和滯留。但因雙雙氧水也也會(huì)氧化化有機(jī)物物（添加加劑）所所以一般般少用。PH值：鍍鎳液液的PHH值一般般控制在在4-55之間，具具體數(shù)值值應(yīng)視鍍鍍液成份份實(shí)際測(cè)測(cè)定為準(zhǔn)準(zhǔn)。一般般情況下下，PHH值高的的鍍液分分散能力力好，電電流效率率高。但但PH值值過(guò)高時(shí)時(shí)易形成成堿式鹽鹽沉淀，引引致鍍層層出現(xiàn)針針孔粗糙糙發(fā)脆與與結(jié)合力力

23、不牢的的現(xiàn)象。PH值值低的鍍鍍液陽(yáng)極極溶解較較好。沉沉渣少，陰陰極電流流密度較較高，沉沉積速度度較快。但電流流效率較較低。PPH值過(guò)過(guò)低時(shí)鍍鍍層質(zhì)量量也不好好，因?yàn)闉楫a(chǎn)生氫氫氣的付付反應(yīng)會(huì)會(huì)加劇，會(huì)會(huì)造成針針孔現(xiàn)象象，甚至至得不到到鍍層。溫度：由由于升溫溫能增加加鍍液的的導(dǎo)電性性，還能能使主鹽鹽及附加加鹽的溶溶解度增增大，所所以可用用較高的的陰極電電流密度度，提高高電流效效率，有有利于陽(yáng)陽(yáng)極溶解解，還能能降低鍍鍍層的內(nèi)內(nèi)應(yīng)力。但因高高溫下鎳鎳鹽水解解加劇，陰陰極極化化作用降降低，易易造成鍍鍍層粗糙糙或針孔孔等毛病病。所以以鍍鎳常?？刂圃谠?5-60之間。陰極電流流密度：鍍鎳的的陰極電電流密度度

24、與鍍液液的溫度度，主鹽鹽濃度及及PH值值有密切切關(guān)系。當(dāng)主鹽鹽濃度較較高，PPH值較較低，加加熱并攪攪拌時(shí)可可用較高高的電流流密度，以以提高鍍鍍液的分分散能力力和生產(chǎn)產(chǎn)率。反反之在低低溫低濃濃度和高高PH值值時(shí)需用用較小的的電流密密度，以以免產(chǎn)生生粗糙和和燒焦的的毛病，光光亮鍍鎳鎳是在加加熱和高高濃度條條件下進(jìn)進(jìn)行，可可采用高高電流密密度（22-5AA/cmm2）。攪拌：鍍鍍鎳的攪攪拌方法法可用空空氣攪拌拌并結(jié)合合陰極移移動(dòng)和鍍鍍液高速速循環(huán)的的形式。其作用用是促使使鎳離子子迅速向向陰極移移動(dòng)以補(bǔ)補(bǔ)充還原原掉的鎳鎳離子，使使鍍液成成份和溫溫度分布布均勻，借借以提高高電流密密度上限限加快沉沉積速

25、度度。也有有利于工工作表面面氫氣泡泡的析出出而減少少針孔。3、鍍金金：鍍金液是是低氰酸酸性鍍金金液。它它由金氰氰絡(luò)鹽加加入有機(jī)機(jī)酸及有有機(jī)酸的的堿金屬屬鹽組成成的緩沖沖液配置置而成。因此其其毒性較較小，穩(wěn)穩(wěn)定性較較好，金金離子濃濃度較低低，陰極極電流效效率低（約約30-60%），但但所使用用的電流流密度比比堿性氰氰化物鍍鍍金液高高幾倍，所所以沉積積速度不不慢。這這種鍍液液最大優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是可可獲得無(wú)無(wú)孔鍍層層，因而而抗腐蝕蝕性較強(qiáng)強(qiáng)，適合合印刷線線路板鍍鍍金。若若加入不不同成份份金屬鹽鹽，則可可獲得不不同色澤澤和硬度度的鍍層層，因而而應(yīng)用更更加廣泛泛，尤其其是手表表的裝飾飾應(yīng)用更更多。氰化金鉀鉀是該

26、鍍鍍金液里里提供金金離子的的主鹽。提高其其含量可可相應(yīng)提提高電流流密度上上限和鍍鍍層光澤澤。但過(guò)過(guò)高則鍍鍍層粗糙糙、偏紅紅。含量量過(guò)低則則電流密密度范圍圍變窄，鍍鍍層暗紅紅、且孔孔隙增多多。檸檬酸與與檸檬酸酸鹽具有有絡(luò)合、締合和和緩沖作作用，并并能使鍍鍍層光亮亮。若含含量過(guò)低低則鍍液液導(dǎo)電性性降低，分分散能力力差。含含量過(guò)高高則陰極極電流效效率降低低鍍液易易老化。磷酸鹽也也是一種種緩沖劑劑，對(duì)鍍鍍液也起起緩沖作作用，并并能改善善鍍層的的光澤。銻、鎳、鈷的化化合物都都能提高高鍍層硬硬度，但但影響較較大，應(yīng)應(yīng)注意控控制用量量。鍍液的PPH值對(duì)對(duì)鍍層的的外觀和和硬度都都有顯著著的影響響，PHH值過(guò)高

27、高時(shí)鍍液液的覆蓋蓋能力下下降，鍍鍍層發(fā)脆脆，色澤澤不勻，有有時(shí)還出出現(xiàn)紅色色斑點(diǎn)。若PHH值過(guò)低低，鍍層層無(wú)光澤澤。溫度除影影響電流流密度范范圍外也也影響外外觀色澤澤。較高高的溫度度可使用用較大的的陰極電電流密度度，但過(guò)過(guò)高則色色澤不勻勻，工件件兩端發(fā)發(fā)紅，中中間發(fā)暗暗，鍍層層粗糙且且偏薄。溫度過(guò)過(guò)低，則則鍍層不不亮，色色澤變暗暗。電流密度度除影響響沉積速速度外，還還影響鍍鍍層色澤澤。過(guò)高高時(shí)鍍層層軟發(fā)暗暗，結(jié)晶晶變粗，還還可能發(fā)發(fā)生異金金屬的共共沉積。過(guò)低則則鍍層不不亮，速速度慢，效效率低。 4、氰氰化鍍銀銀：氰化鍍銀銀液的主主要成份份是銀氰氰絡(luò)鹽和和一定量量的游離離氰化物物。鍍液液具有劇劇

28、毒，所所以在操操作場(chǎng)地地必須具具有良好好的通風(fēng)風(fēng)設(shè)備，對(duì)對(duì)廢液要要回收和和處理，為為獲得光光亮鍍層層，一般般在鍍液液中適當(dāng)當(dāng)?shù)靥砑蛹庸饬羷﹦?。氰化銀、氰化銀銀鉀、氯氯化銀、硝酸銀銀，它們們?cè)诟髯宰缘呐浞椒街卸际鞘侵鼷}。鍍液中中銀含量量的高低低，對(duì)電電鍍液的的導(dǎo)電性性、分散散能力和和沉積速速度等都都有一定定的影響響，銀含含量太高高，會(huì)使使鍍層結(jié)結(jié)晶粗糙糙，色澤澤發(fā)黃，滾滾鍍時(shí)還還會(huì)產(chǎn)生生桔皮狀狀鍍層；銀含量量太低，會(huì)會(huì)降低電電流密度度上限，沉沉積速度度減慢，生生產(chǎn)效率率下降。氰化鉀：氰化鉀鉀是氰化化鍍銀的的主絡(luò)合合劑。氰氰化鉀和和銀生成成銀氰化化鉀絡(luò)鹽鹽外，在在鍍液中中還要維維持一定定量的游游離

29、氰化化鉀。其其主要作作用為能能穩(wěn)定電電鍍液，提提高陰極極極化使使鍍層細(xì)細(xì)致均勻勻，促進(jìn)進(jìn)陽(yáng)極溶溶解，提提高鍍液液導(dǎo)電能能力，在在光亮鍍鍍銀液中中高濃度度氰化物物能發(fā)揮揮光亮劑劑的最大大效能，其其配方量量一般在在30-60gg/L之之間，快快速鍍銀銀可達(dá)660-1120gg/L。游離氰化化鉀有助助于鍍液液中銀的的絡(luò)合、陽(yáng)極正正常溶解解、提高高鍍液的的分散能能力。但但游離氰氰化鉀過(guò)過(guò)高時(shí)，陽(yáng)陽(yáng)極可能能出現(xiàn)顆顆粒狀金金屬的溶溶解，鍍鍍液沉積積速度減減慢；而而游離氰氰化鉀過(guò)過(guò)低時(shí)，陽(yáng)陽(yáng)極易鈍鈍化，而而且表面面會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)會(huì)黑色色膜、銀銀鍍層呈呈灰白色色，嚴(yán)重重時(shí)鍍層層結(jié)晶粗粗糙，結(jié)結(jié)合力不不良。氰化鍍銀銀

30、液通常常使用氰氰化鉀而而不用氰氰化鈉。其原因因是：鉀鹽導(dǎo)電電能力比比鈉鹽好好，可使使用較高高的電流流密度，陰陰極極化化作用梢梢高，鍍鍍層均勻勻細(xì)致，覆覆蓋能力力好；鉀鹽中含含硫量比比鈉鹽少少；鉀鹽自身身碳酸化化形成和和積累的的碳酸鉀鉀的溶解解度比碳碳酸鈉大大；鉀鹽不易易使陽(yáng)極極鈍化。碳酸鉀：一定量量的碳酸酸鉀能提提高鍍液液的導(dǎo)電電性，提提高陽(yáng)極極和陰極極極化，液液有助于于鍍液的的分散能能力。新新配液時(shí)時(shí)按配方方加入下下限濃度度的碳酸酸鉀，以以后由于于氰化鉀鉀的分解解其濃度度會(huì)逐漸漸增加，一一般控制制在800g/LL范圍內(nèi)內(nèi)，達(dá)1110gg/L時(shí)時(shí)還不會(huì)會(huì)有嚴(yán)重重影響，但但超過(guò)1110gg/L時(shí)

31、時(shí)，則陽(yáng)陽(yáng)極鈍化化，鍍層層粗糙。酒石酸鉀鉀鈉：能能降低陽(yáng)陽(yáng)極極化化，防止止陽(yáng)極鈍鈍化，提提高陽(yáng)極極電流密密度并促促進(jìn)陽(yáng)極極的溶解解。陰極電流流密度的的影響：鍍液中中銀離子子含量和和溫度的的高低會(huì)會(huì)直接影影響電流流密度。在一定定的工藝藝范圍內(nèi)內(nèi)，提高高陰極電電流密度度，鍍層層結(jié)晶致致密，但但可能會(huì)會(huì)產(chǎn)生脆脆性；過(guò)過(guò)高的電電流密度度會(huì)使鍍鍍銀層粗粗糙，甚甚至呈海海棉狀，在在滾鍍時(shí)時(shí)會(huì)產(chǎn)生生桔皮狀狀鍍層。陰極電電流密度度過(guò)低時(shí)時(shí)，沉積積速度和和生產(chǎn)效效率都下下降，光光亮鍍銀銀達(dá)不到到鏡面光光亮的程程度。溫度的影影響：溫溫度控制制在工藝藝范圍內(nèi)內(nèi)，鍍層層結(jié)晶細(xì)細(xì)致均勻勻。提高高溫度可可相應(yīng)地地提高電電

32、流密度度的上限限，但溫溫度太高高時(shí)，銀銀層結(jié)晶晶疏松，在在光亮鍍鍍液中得得不到光光亮鍍層層，表面面發(fā)烏，光光亮劑的的分解和和消耗都都加快；而溫度度過(guò)低時(shí)時(shí)，降低低了電流流密度的的上限，使使沉積速速度下降降；當(dāng)?shù)偷陀?時(shí)，電電流效率率明顯下下降，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)鍍鍍層呈黃黃色并有有花斑及及條紋。攪拌的影影響：攪攪拌能提提高陰極極電流密密度上限限，擴(kuò)大大溫度范范圍，提提高沉積積速度，降降低濃差差極化，還還能使鍍鍍液中各各種成分分均勻分分布。鍍液的過(guò)過(guò)濾必須須定期或或連續(xù)過(guò)過(guò)濾鍍液液，特別別是鍍厚厚銀和快快速鍍銀銀鍍液。如果采采用連續(xù)續(xù)過(guò)濾更更好。四、前處處理的幾幾種工序序及特性性說(shuō)明進(jìn)入電鍍鍍車間的的金屬

33、制制品，由由于經(jīng)過(guò)過(guò)各種加加工和處處理，不不可避免免地會(huì)粘粘附一層層油污或或氧化膜膜，因此此在電鍍鍍前為了了保證鍍鍍層與基基體的牢牢固結(jié)合合，必須須清除零零件表面面上的油油污。而而常用的的除油方方法有：有機(jī)溶溶劑除油油、化學(xué)學(xué)除油、電化學(xué)學(xué)除油、超聲波波除油、滾筒除除油等。有機(jī)溶劑劑除油：此方法法是利用用有機(jī)溶溶劑能溶溶解油脂脂的特點(diǎn)點(diǎn)除去零零件表面面油污。其特點(diǎn)點(diǎn)是除油油速度快快、操作作方便、不腐蝕蝕零件。缺點(diǎn)是是除油徹徹底，需需用化學(xué)學(xué)或電化化學(xué)除油油方法補(bǔ)補(bǔ)充除油油，且多多數(shù)有機(jī)機(jī)溶劑易易燃、有有毒、成成本較高高等?，F(xiàn)現(xiàn)在用的的冷脫就就是有機(jī)機(jī)溶劑除除油。化學(xué)除油油分有堿堿性除油油和酸性

34、性除油。堿性除除油其特特點(diǎn)為除除油液無(wú)無(wú)毒，價(jià)價(jià)格便宜宜，除油油效果好好，且容容易管理理，設(shè)備備也簡(jiǎn)單單。對(duì)于于一些溶溶于堿的的金屬或或有色金金屬有腐腐蝕性或或表面氧氧化、且且下道工工序不容容易去除除表面氧氧化的鋼鋼鐵類的的除油。酸性除除油液是是由有機(jī)機(jī)或無(wú)機(jī)機(jī)酸加表表面活性性劑混合合配制而而成。其其特點(diǎn)為為能除油油的同時(shí)時(shí)又能除除銹，且且對(duì)一些些有色金金屬不腐腐蝕，更更不會(huì)引引起變色色或氧化化。缺點(diǎn)點(diǎn)為只適適合有少少量油污污的金屬屬制品。電化學(xué)除除油：就就是利用用電解時(shí)時(shí)電極的的極化作作用和產(chǎn)產(chǎn)生的大大量氣體體將油污污除去的的方法。電化學(xué)學(xué)除油分分為陰極極除油和和陽(yáng)極除除油。當(dāng)當(dāng)零件作作為陰

35、極極時(shí)則叫叫做陰極極除油。陰極除除油的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)為：除油速速度快，不不會(huì)腐蝕蝕零件。其缺點(diǎn)點(diǎn)為：容容易滲氫氫，對(duì)高高強(qiáng)度鋼鋼鐵零件件和彈性性零件則則因滲氫氫可能引引起氫脆脆而被毀毀壞；當(dāng)當(dāng)電解液液中含有有少量金金屬時(shí)，零零件表面面有海面面狀金屬屬析出。當(dāng)將零件件作為陽(yáng)陽(yáng)極時(shí)叫叫做陽(yáng)極極除油。陽(yáng)極除除油的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是：基體沒(méi)沒(méi)有發(fā)生生氫脆的的危險(xiǎn)，能能除去零零件表面面上的侵侵蝕殘?jiān)湍承┬┙饘俦”∧ぁＦ淦淙秉c(diǎn)為為：除油油速度比比陰極除除油速度度慢，在在陽(yáng)極除除油時(shí)有有色金屬屬零件及及其合金金零件會(huì)會(huì)遭受腐腐蝕，特特別是當(dāng)當(dāng)除油液液中含有有氯離子子時(shí)，鋼鋼鐵件也也會(huì)遭受受斑點(diǎn)腐腐蝕。超聲波除除油：此此方

36、法就就是利用用能產(chǎn)生生超聲波波的容器器，并在在容器里里放入化化學(xué)除油油的液體體，使其其零件在在受超聲聲波震動(dòng)動(dòng)的原理理除去零零件表面面的油污污，其特特點(diǎn)受化化學(xué)除油油配方成成份的影影響，但但除油效效果比化化學(xué)除油油好，其其速度比比化學(xué)除除油快，而而且能提提高除油油質(zhì)量。滾筒除油油：此方方法是一一種機(jī)械械化的擦擦拭除油油方法。除油零零件和弱弱堿性溶溶液一同同放入筒筒內(nèi)，加加蓋密封封在每分分鐘600-1000轉(zhuǎn)的的轉(zhuǎn)速下下進(jìn)行除除油。其其特點(diǎn)為為除油方方法效果果好，成成本低，操操作方便便，但不不適合大大型零件件和易變變形的零零件?；罨涸撛摴ば蛞灰话阍谶M(jìn)進(jìn)入鍍槽槽前進(jìn)行行，活化化溶液一一般為硫硫酸

37、或鹽鹽酸的稀稀釋液，主主要用于于溶解零零件表面面的鈍化化薄膜，使使表面活活化，以以保證鍍鍍層與基基體金屬屬的牢固固結(jié)合。該工序序之后不不允許零零件制品品在空氣氣中停留留過(guò)久，且且要保持持濕潤(rùn)。五、各電電鍍液的的配方和和工藝條條件及維維護(hù)： 1、前前處理：（1）鍍鍍液的配配方及工工藝條件件：工序名稱稱名 稱范圍化學(xué)脫脂脂熱脫脂劑劑（g/L）50-660比重（BBe）5-8溫度（）50-660電化學(xué)脫脫脂電脫脂劑劑（g/L）50-660比重（BBe）5-8溫度（）50-660電流密度度（ASSD）0.5-3活化硫酸（gg/L）60-1100比重（BBe）8-122（2）維維護(hù)：前處理維維護(hù)較為為簡(jiǎn)

38、單，只只要把比比重及工工藝條件件控制在在標(biāo)準(zhǔn)范范圍內(nèi)即即可。但但其藥液液壽命不不是很長(zhǎng)長(zhǎng)，且不不能再生生。所以以視其效效果需每每天添加加，并到到一定的的時(shí)間內(nèi)內(nèi)更換其其藥液重重新配制制。 2、氰氰化鍍銅銅：（1）鍍鍍液的配配方及工工藝條件件：名 稱稱范 圍圍氰化亞銅銅 CCuCNN（g/L）50-770氰化鈉 NaaCN（gg/L）70-1100酒石酸鉀鉀鈉 （gg/L）10-220氫氧化鈉鈉 NNaOHH（g/L）1-5%溫度（）50-660比重（BBe）16-222PH值11-114電流密度度（ASSD）0.5-4（2）維維護(hù)：為使氰化化鍍銅液液正常運(yùn)運(yùn)做，應(yīng)應(yīng)定期分分析調(diào)整整鍍液中中各成

39、份份的含量量，使其其在要求求的范圍圍之內(nèi)，同同時(shí)要檢檢查陽(yáng)極極的溶解解情況及及陽(yáng)極面面積大小小，及時(shí)時(shí)清除陽(yáng)陽(yáng)極袋中中的陽(yáng)極極泥，并并連續(xù)過(guò)過(guò)濾。 3、鍍鍍鎳：（1）鍍鍍液的配配方及工工藝條件件：工序名稱稱名 稱范圍硫酸鹽鍍鎳硫酸鎳（gg/L）240-3500氯化鎳（gg/L）40-660硼酸（gg/L）40-550比重（BBe）22-228PH值4.0-4.55溫度（）50-660電流密度度（ASSD）1-8氨基磺酸鹽鍍鎳氨基磺酸酸鎳（gg/L）600-8000氯化鎳（gg/L）6-188硼酸（gg/L）40-550比重（BBe）36-448PH值4.0-4.55溫度（）50-660電流密度

40、度（ASSD）1-100（2）維維護(hù)： 為了鍍鍍鎳的正正常進(jìn)行行，必須須對(duì)鍍鎳鎳液的各各成份含含量和諸諸工藝條條件做經(jīng)經(jīng)常性的的測(cè)試和和調(diào)整，經(jīng)經(jīng)常觀察察陽(yáng)極的的溶解情情況和陽(yáng)陽(yáng)極面積積的變化化情況，使使鍍液里里各成份份和諸條條件均在在控制范范圍之內(nèi)內(nèi)。并連連續(xù)過(guò)濾濾和定時(shí)時(shí)做弱電電解處理理。 4、鍍鍍金：（1）鍍鍍液的配配方及工工藝條件件：名 稱稱范 圍圍氰化金鉀鉀 （gg/L）1-155開(kāi)缸鹽 （g/L）150-2000比重（BBe）8-200PH值4.0-4.55溫度（）50-660電流密度度（ASSD）0.5-15（2）維維護(hù)：鍍金液的的維護(hù)較較為容易易，但要要進(jìn)行經(jīng)經(jīng)常性的的定期測(cè)測(cè)

41、試，分分析鍍液液各主要要成份的的含量是是否在控控制范圍圍內(nèi)，并并及時(shí)加加以調(diào)整整補(bǔ)充，應(yīng)應(yīng)控制好好工藝條條件，由由于該鍍鍍金液一一般采用用不溶性性陽(yáng)極，所所以應(yīng)根根據(jù)安培培分?jǐn)?shù)及及時(shí)添加加金鹽，鍍鍍液的PPH值對(duì)對(duì)鍍層的的色澤影影響很大大，所以以應(yīng)注意意維護(hù)PPH值的的穩(wěn)定。 5、氰氰化鍍銀銀：（1）鍍鍍液的配配方及工工藝條件件：名 稱稱范 圍圍氰化銀（銀銀含量） （g/L）30-550（225-440）氰化鉀 （gg/L）110-1500氫氧化鉀鉀 （gg/L）10-115比重（BBe）12-220PH值12-114溫度（）20-330電流密度度（ASSD）1-4（2）維維護(hù)：氰化鍍銀銀液較

42、易易維護(hù)，通通常根據(jù)據(jù)分析結(jié)結(jié)果和鍍鍍層外觀觀控制溶溶解。鍍鍍液中要要保持一一定量的的游離氰氰化物，可可使鍍液液穩(wěn)定，鍍鍍層結(jié)晶晶細(xì)致、均勻，活活化陽(yáng)極極，提高高溶液導(dǎo)導(dǎo)電能力力。并定定期或連連續(xù)過(guò)濾濾鍍液。六、各鍍鍍種之常常見(jiàn)故障障和解決決方法： 1、鍍鍍銅：（1）常常見(jiàn)故障障及其糾糾正方法法：故障現(xiàn)象象可能原因因糾正方法法鍍層多孔孔，陰極極大量析析氫1.游離離氰化鈉鈉含量過(guò)過(guò)高2.鍍層層中碳酸酸鈉含量量高3.鍍液液被六價(jià)價(jià)格污染染1.提高高CuCCN含量量2.用冷冷卻法去去除過(guò)量量的碳酸酸鈉3.用保保險(xiǎn)粉處處理鍍液液鍍層呈暗暗紅色1.游離離NaCCN含量量不足2.鍍液液被六價(jià)價(jià)格污染染1.

43、補(bǔ)充充NaCCN2.用保保險(xiǎn)粉處處理陽(yáng)極鈍化化1. 游游離NaaCN含含量不足足2.陽(yáng)極極面積太太小3.鍍液液中碳酸酸鹽含量量高1. 補(bǔ)補(bǔ)充NaaCN2.增大大陽(yáng)極面面積3.去除除碳酸鹽鹽鍍層結(jié)合合力差1.鍍前前處理不不良2.游離離NaCCN低而而DK過(guò)過(guò)大3.六價(jià)價(jià)格污染染4.游離離NaCCN含量量太高1.加強(qiáng)強(qiáng)鍍前處處理2.調(diào)整整CaCCN含量量，調(diào)整整DK3.去除除六價(jià)格格4.添加加CuCCN陰極無(wú)鍍鍍層1.游離離NaCCN過(guò)高高2.電極極接反，接接觸不良良3.鍍液液中有大大量六價(jià)價(jià)格1.補(bǔ)充充CuCCN2.檢查查電流及及接觸點(diǎn)點(diǎn)3.用保保險(xiǎn)粉處處理（2）電電鍍時(shí)陰陰、陽(yáng)極極上的現(xiàn)現(xiàn)象與游游離氰化化鈉多少少間的關(guān)