ERP企業(yè)資源計(jì)劃與MRPⅡ的實(shí)施

1、MRP/ERP簡(jiǎn)介當(dāng)今時(shí)代，在全球競(jìng)爭(zhēng)激烈的大市場(chǎng)中，不管是流程式依舊離散式的制造業(yè)，不管是單件生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、少品種重復(fù)生產(chǎn)依舊標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的大量生產(chǎn)制造，制造業(yè)內(nèi)部治理都可能遇到以下一些問題，如：企業(yè)可能擁有卓越的銷售人員推銷產(chǎn)品，然而生產(chǎn)線上的工人卻沒有方法如期交貨，車間治理人員則抱怨講采購(gòu)部門沒有及時(shí)供應(yīng)他們所需要的原料；實(shí)際上，采購(gòu)部門的效率過高，倉(cāng)庫(kù)里囤積的某些材料幾年都用不完，倉(cāng)庫(kù)貨位飽和，資金周轉(zhuǎn)專門慢；許多公司要用613周的時(shí)刻，才能計(jì)算出所需要的物料量，因此訂貨周期至少也得613周；訂貨單和采購(gòu)單上的日期和缺料單上的日期都不相同，沒有一個(gè)是確信的；財(cái)務(wù)部門不信賴倉(cāng)儲(chǔ)部門

2、的數(shù)據(jù)，不以它來計(jì)算產(chǎn)品的制造成本不能否認(rèn)，以上這些情況正是許多數(shù)企業(yè)目前所面臨的一個(gè)嚴(yán)峻的問題；針對(duì)這一現(xiàn)象，我們又能有什么有效的方法來解決它呢？事實(shí)是，在中國(guó)的企業(yè)界還沒有完全意識(shí)到這一問題的嚴(yán)峻性的時(shí)候，國(guó)外的MRP/ERP（MRP：Manufacturing Resource Planning，制造資源打算；ERP：Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源打算）軟件廠商早已悄然地走進(jìn)了中國(guó)市場(chǎng)，并隨著時(shí)刻的推移，MRP/ERP開始逐漸被中國(guó)的企業(yè)界所認(rèn)識(shí)。第1節(jié) ERP與信息集成在手工治理的情況下，由于信息傳遞延誤遲緩，統(tǒng)計(jì)方法不規(guī)范，匯合信息的時(shí)刻不及時(shí)、不

3、一致，造成各個(gè)部門的數(shù)據(jù)相互矛盾，使企業(yè)各級(jí)治理人員決策時(shí)得不到及時(shí)可靠的依據(jù)。假如建立一個(gè)完整的高度集成的信息化治理系統(tǒng)，任何一個(gè)數(shù)據(jù)，由一個(gè)部門一位職員負(fù)責(zé)錄入到系統(tǒng)里去以后，立即存儲(chǔ)在指定的數(shù)據(jù)庫(kù)中，并自動(dòng)顯示在所有相關(guān)的記錄和報(bào)表上，不再需要第二個(gè)部門或其他任何職員再錄入一遍；由職員負(fù)責(zé)錄入到系統(tǒng)的數(shù)據(jù)或一組來自不同部門的相關(guān)數(shù)據(jù)，按照事先設(shè)定的規(guī)則進(jìn)行運(yùn)算、處理，將其結(jié)果也存儲(chǔ)在指定的數(shù)據(jù)庫(kù)中。如此一來，所有企業(yè)治理人員決策時(shí)所需要的信息都能夠及時(shí)存儲(chǔ)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)中，能夠按照各級(jí)治理人員要求制成各種圖表，用各種最直觀的方式顯示出來，隨時(shí)供取得授權(quán)的治理人員檢索查詢，并作為決策的依據(jù)

4、。手工治理時(shí)“數(shù)出多門，相互矛盾”的現(xiàn)象可完全幸免，信息及時(shí)、可靠，治理人員的工作將會(huì)變得更加主動(dòng)、有效。從60年代MRP到90年代ERP的進(jìn)展過程，也是信息化治理系統(tǒng)不斷提高集成度的過程，如圖1所示。要做到治理信息集成，需要具備以下要緊條件：1）信息必須規(guī)范。所有信息數(shù)據(jù)都必須有統(tǒng)一的名稱、有明確的定義和編碼、有標(biāo)準(zhǔn)的格式和字段要求；信息之間的關(guān)系也必須明確定義。比如，在一個(gè)工廠內(nèi)，不同產(chǎn)品所用的相同零件的編碼應(yīng)當(dāng)圖1 MRPMRPERP的擴(kuò)展關(guān)系一致；在一個(gè)大的集團(tuán)公司內(nèi)，各分公司物料編碼不能相互重疊。2）信息處理流程必須規(guī)范。處理信息要遵守一定的業(yè)務(wù)流程，不能因人而易；只有流程規(guī)范，才能

5、保證信息的及時(shí)性、準(zhǔn)確性和完整性，查詢、分析和決策才有充分的依據(jù)。3）信息的采集、處理和報(bào)告要由專人負(fù)責(zé)，責(zé)任明確；既不要有冗余的信息采集和處理工作，又要保證信息的及時(shí)、準(zhǔn)確、完整；既不能有錯(cuò)誤的信息，也不能有冗余的“垃圾”信息。4）信息覆蓋的時(shí)刻應(yīng)包括歷史、當(dāng)前和今后，保證信息有完整的可借鑒性和可預(yù)見性。圖2 信息集成的環(huán)境實(shí)現(xiàn)信息化治理不但需要有一定的條件，而且需要有一個(gè)良好的運(yùn)行環(huán)境。圖2上最外一圈表示運(yùn)行環(huán)境的三個(gè)差不多要素。第一個(gè)差不多要素是企業(yè)的體制和機(jī)制。ERP系統(tǒng)是一種市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器，它只有在一個(gè)比較完善的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制下，才能發(fā)揮作用；而企業(yè)為了適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，又必須建立

6、現(xiàn)代企業(yè)制度。第二個(gè)差不多要素是企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略。企業(yè)信息化建設(shè)是一種長(zhǎng)期的戰(zhàn)略任務(wù)，必須與企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略相適應(yīng)。第三個(gè)差不多要素是企業(yè)全體職員的綜合素養(yǎng)?，F(xiàn)代化建設(shè)治理與信息技術(shù)屬于高新技術(shù)，需要有較高綜合素養(yǎng)的職員來掌握與應(yīng)用。要運(yùn)行ERP系統(tǒng)，不僅要求職員有較高的技術(shù)水平，更重要的是要有正確的思維方式、現(xiàn)代治理觀念和意識(shí)，處理各種事務(wù)時(shí)要有必要的行為規(guī)范及創(chuàng)新意識(shí)。ERP是企業(yè)信息化建設(shè)所不可缺少的，但它不是企業(yè)信息化建設(shè)的全部。在一個(gè)制造業(yè)企業(yè)的信息化建設(shè)中，產(chǎn)品開發(fā)、制造工藝和現(xiàn)代化治理是三個(gè)要緊方面。制造業(yè)企業(yè)首先要制造并銷售產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品的研究開發(fā)中盡量采納計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)

7、CAD、計(jì)算機(jī)輔助工業(yè)設(shè)計(jì)CAID、快速原型制造RPM和產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理PDM技術(shù)，提高產(chǎn)品開發(fā)速度和開發(fā)水平。有了好的設(shè)計(jì)，還要有好的制造工藝。因此，還應(yīng)采納計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)CAPP、計(jì)算機(jī)輔助制造CAM等信息話技術(shù)。CAD、CAPP、CAM等要緊是技術(shù)方面的投入，有了先進(jìn)的技術(shù)，還必須有先進(jìn)的治理措施，采納全面質(zhì)量治理TQM、全員生產(chǎn)力維護(hù)TPM、辦公自動(dòng)化OA，特不是ERP系統(tǒng)。對(duì)制造業(yè)企業(yè)來講，產(chǎn)品開發(fā)、制造工藝和先進(jìn)的治理三者是相互依存、相互支持的三塊基石，在那個(gè)基礎(chǔ)上，才能把高質(zhì)量、低成本和優(yōu)質(zhì)服務(wù)的產(chǎn)品交到客戶手中，使客戶中意，從而給企業(yè)帶來利潤(rùn)。因此，并不是那個(gè)地點(diǎn)提到的信息化技

8、術(shù)都必須采納，各個(gè)企業(yè)應(yīng)依照自己的特點(diǎn)集成合適的技術(shù)，提高自己的競(jìng)爭(zhēng)力。第2節(jié) 供應(yīng)鏈治理與ERP供應(yīng)鏈治理是在滿足服務(wù)水平需要的同時(shí)，為了使得系統(tǒng)成本最小而采納的把供應(yīng)商、制造商、銷售商有效地結(jié)合成一體來生產(chǎn)商品，并把正確數(shù)量商品在的正確的時(shí)刻配送到正確地點(diǎn)的一套方法。供應(yīng)鏈治理涵蓋了從供應(yīng)商的供應(yīng)商到客戶的客戶之間有關(guān)最終產(chǎn)品或服務(wù)的形成和交付的一切業(yè)務(wù)活動(dòng)不僅涉及制造商和零件/原材料供應(yīng)商，也涉及批發(fā)/分銷商、零售商和客戶。供應(yīng)鏈治理與信息技術(shù)應(yīng)用的關(guān)系如圖3所示。在圖3中，一個(gè)企業(yè)內(nèi)部假如開發(fā)了一些單項(xiàng)信息化治理系統(tǒng)，我們能夠稱之為單項(xiàng)治理信息系統(tǒng)（Management Informa

9、tion System，MIS）；假如進(jìn)一步運(yùn)用時(shí)刻坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及需求計(jì)算原理，集成產(chǎn)供銷信息，完成銷售定單處理、發(fā)貨與交付處理、銷售分析、車間作業(yè)、采購(gòu)作業(yè)、產(chǎn)品成本計(jì)算、應(yīng)收賬和應(yīng)付賬等打算與控圖3 供應(yīng)鏈治理與信息技術(shù)的應(yīng)用制功能，并把供應(yīng)商和客戶的文檔資料納入治理系統(tǒng)，就形成MRP/MRP系統(tǒng)；假如把分散在各地的倉(cāng)儲(chǔ)、分銷的治理也納入系統(tǒng)，處理物料調(diào)度和庫(kù)存補(bǔ)充的問題，就形成分銷資源打算（Distribution Requirements Planning，DRP）；假如要把與最終客戶進(jìn)行交流的信息納入進(jìn)來并使之與企業(yè)相關(guān)業(yè)務(wù)部門溝通，就需要客戶治理系統(tǒng)（Customer Rela

10、tionship Management，CRM）；假如把供應(yīng)商的供應(yīng)商、企業(yè)的合作伙伴以及各個(gè)節(jié)點(diǎn)之間的運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)和配送再納入進(jìn)來，確實(shí)是一個(gè)覆蓋整個(gè)供應(yīng)鏈的ERP系統(tǒng)。在那個(gè)地點(diǎn)，我們把供應(yīng)鏈治理（Supply Chain Management，SCM）看成是ERP的理論基礎(chǔ)和思想原則，而不是指一個(gè)軟件模塊；ERP、DRP、SCM、CRM等都要從治理理念上來理解，不能把它們同某一套軟件系統(tǒng)的各模塊一一對(duì)應(yīng)起來。在一個(gè)組織內(nèi)部，供應(yīng)鏈治理涵蓋實(shí)現(xiàn)客戶需求的所有職能，包括新產(chǎn)品開發(fā)，采購(gòu)，生產(chǎn)，分銷，財(cái)務(wù)和客戶服務(wù)等等。供應(yīng)鏈?zhǔn)莿?dòng)態(tài)的，其中包含了信息，產(chǎn)品和資金在供應(yīng)鏈上各組織之間的流淌；供應(yīng)鏈

11、的每個(gè)組織環(huán)節(jié)執(zhí)行不同的流程，與供應(yīng)鏈的其它組織相互作用。研究供應(yīng)鏈治理的要緊目的在于把握真實(shí)的需求、快速組織供應(yīng)、優(yōu)化供應(yīng)鏈上各種資源的配置和應(yīng)用，改革不適合供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)的文化理念。為此，首先要理解供應(yīng)鏈上的各種“流”的性質(zhì)和流淌。這些流是：信息流、物流、資金流、價(jià)值流和工作流（業(yè)務(wù)流）；它們相互關(guān)聯(lián)、相互阻礙，形成一個(gè)完整的系統(tǒng)。供應(yīng)鏈治理實(shí)質(zhì)上確實(shí)是對(duì)這幾種“流”進(jìn)行不斷優(yōu)化的治理，而ERP系統(tǒng)提供了相應(yīng)的功能來實(shí)現(xiàn)這種治理要求。供應(yīng)鏈?zhǔn)且环N錯(cuò)綜復(fù)雜的網(wǎng)絡(luò)（如圖3所示），圖4僅以一個(gè)核心企業(yè)為中心講明供應(yīng)鏈上這5種流的意義。圖4 供應(yīng)鏈上的5種流及支持要素信息流。信息可分成需求信息和供應(yīng)信

12、息兩種。需求信息（如預(yù)測(cè)、客戶定單、生產(chǎn)打算、作業(yè)打算、采購(gòu)合同等）從需方向供方流淌，它引發(fā)物流，是供應(yīng)鏈存在的源頭。供應(yīng)信息（如入庫(kù)單、完工報(bào)告單、庫(kù)存記錄、可供銷售量、提貨單等）與物料一起沿著供應(yīng)鏈從供方向需方流淌。物流。物流是供應(yīng)鏈上最顯而易見的物資流淌，這也是人們適應(yīng)稱其為“供應(yīng)鏈”的緣故。物料從供方開始，沿著鏈上各個(gè)環(huán)節(jié)向需方移動(dòng)。為了保證物料的流淌，在各個(gè)環(huán)節(jié)之間，都存在運(yùn)輸、搬運(yùn)和作為供需不平衡緩沖措施的倉(cāng)儲(chǔ)?？傮w上講，作為主流，物料是從供方向需方流淌的；對(duì)不合格品的退貨、返修，能夠看成是物流的一種局部短暫的“負(fù)”流淌，因?yàn)樽罱K產(chǎn)品依舊要流向需方的。資金流。物料是有價(jià)值的，物料的

13、流淌將引發(fā)資金的流淌。企業(yè)的各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)都會(huì)消耗一定的資源、發(fā)生成本，導(dǎo)致資金流出；只有當(dāng)消耗資源生產(chǎn)出的產(chǎn)品或服務(wù)出售給顧客后，資金才會(huì)重新流回企業(yè)，并產(chǎn)生利潤(rùn)。一個(gè)商品的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)周期，是從接到客戶定單開始到真正回收貨款為止。為了合理利用資金，加快資金周轉(zhuǎn)，必須通過企業(yè)的財(cái)務(wù)成本系統(tǒng)來監(jiān)控、調(diào)整供應(yīng)鏈上的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)；或者講，通過資金的流淌來監(jiān)控和調(diào)劑物料的流淌，通過投資收益率和資金周轉(zhuǎn)率的高低評(píng)價(jià)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益。對(duì)此，ERP系統(tǒng)提供了資金預(yù)算、資金流淌監(jiān)控、分析產(chǎn)品獲利性和優(yōu)化總體營(yíng)運(yùn)成本的各種功能。因此，ERP系統(tǒng)中的打算與操縱功能不僅針對(duì)物流，而且也是對(duì)資金與成本的打算與操縱。價(jià)值

14、流。由于物料的價(jià)值特性，伴隨物料的流淌，同時(shí)存在著價(jià)值流。各種物料在供應(yīng)鏈上移動(dòng)的過程，也是物料不斷增加其技術(shù)含量及附加值的增值過程。因此，供應(yīng)鏈還有增值鏈或價(jià)值鏈的含義。依照價(jià)值鏈的概念，一些ERP軟件系統(tǒng)提供了定義和分析增值作業(yè)與無效作業(yè)的功能。工作流（業(yè)務(wù)流）。信息、物料、資金的流淌要靠工作流或業(yè)務(wù)流驅(qū)動(dòng)；工作流決定了其它各種流的流速（生產(chǎn)率）和流量（產(chǎn)量），決定了企業(yè)的效益。企業(yè)的體制和組織機(jī)構(gòu)必須保證工作流的暢通，以便對(duì)瞬息萬變的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境迅速作出響應(yīng)，加快各種流的流速；在此基礎(chǔ)上增大流量，為企業(yè)謀求更大的效益。ERP系統(tǒng)是按流程的概念（不僅是功能）設(shè)計(jì)開發(fā)的，它充分支持業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化

15、和重組。供應(yīng)鏈治理的運(yùn)作，需要一系列支持因素，諸如知識(shí)、人才、技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)、工藝、質(zhì)量、資本運(yùn)作服務(wù)以及各種資源。這些因素歸結(jié)起來，確實(shí)是知識(shí)治理、人力資源治理、全面質(zhì)量治理和資本營(yíng)運(yùn)治理。ERP系統(tǒng)正在擴(kuò)大在這些方面的支持功能，把人才市場(chǎng)和資本市場(chǎng)看成是支持供應(yīng)鏈治理的兩個(gè)重要市場(chǎng)，提供人力資源治理，全面治理知識(shí)和人才。同時(shí)，一些ERP軟件還提供融資、投資以及資本運(yùn)作治理的相關(guān)功能。這也講明，ERP是一套高度集成的信息化治理系統(tǒng)。第3節(jié) 物料需求打算MRPERP是在MRP和MRP的基礎(chǔ)上進(jìn)展起來的，為了講明ERP，還得從MRP 講起。當(dāng)人們想使物流信息同資金流信息集成時(shí)，首先要做到物流信息

16、的集成；在一個(gè)制造企業(yè)內(nèi)部也確實(shí)是產(chǎn)、供、銷三方面信息的集成。MRP的原理是制造業(yè)企業(yè)信息化時(shí)必須樹立的概念，幾乎所有ERP軟件都包含MRP的功能；MRP能夠講是ERP的核心。31 定貨點(diǎn)法在MRP問世之前，庫(kù)存打算通常采納定貨點(diǎn)法。定貨點(diǎn)法是一種使庫(kù)存量不得低于安全庫(kù)存的庫(kù)存補(bǔ)充方法：當(dāng)庫(kù)存量降到某一點(diǎn)（定貨點(diǎn)），剩余的庫(kù)存量（扣除安全庫(kù)存）可供消耗的時(shí)刻剛好等于定貨所需的時(shí)刻，現(xiàn)在就要下定單補(bǔ)充庫(kù)存。在穩(wěn)定消費(fèi)的情況下，定貨點(diǎn)是一個(gè)固定值。當(dāng)消費(fèi)加快時(shí)，假如保持定貨點(diǎn)不變，就會(huì)消耗安全庫(kù)存；假如還要保持一定的安全庫(kù)存，就必須增加定貨量以補(bǔ)充消耗掉的安全庫(kù)存；假如不增加定貨量，又不消耗安全庫(kù)

17、存，就必須提高定貨點(diǎn)，即提早定貨。相反，假如消費(fèi)減緩，就要降低定貨點(diǎn)。因此，對(duì)需求量隨時(shí)刻而變的物料，定貨點(diǎn)會(huì)隨消費(fèi)速度的快慢而升降，無法設(shè)定一個(gè)固定的定貨點(diǎn)，如圖5所示。如上所述，定貨點(diǎn)法只能保證穩(wěn)定均衡消耗情況下不出現(xiàn)短缺，它不能保證消耗量和消耗速度多變情況下不出現(xiàn)供應(yīng)短缺?！安怀霈F(xiàn)供應(yīng)短缺”和“降低庫(kù)存”是兩個(gè)相互矛盾的目標(biāo)；為解決這對(duì)矛盾的目標(biāo)，IBM的治理專家約瑟夫奧列基博士從分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)入手，在1965年提出把產(chǎn)品中各種物料分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩種類型的概念，并進(jìn)而提出了按需用時(shí)刻的先后（也確實(shí)是需求的優(yōu)先級(jí)）及提早期（生產(chǎn)周期或采購(gòu)周期）的長(zhǎng)短分時(shí)段確定各個(gè)物料需求量的物料需求

18、打算（MRP）解決方案。圖5 定貨點(diǎn)法32 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)任何制造業(yè)的產(chǎn)品，都能夠按照從原料到成品的實(shí)際加工裝配過程，劃分層次，建立上下層物料的從屬關(guān)系和數(shù)量關(guān)系，確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。通常，稱上層物料為母件，稱下層物料為子件。圖6以一個(gè)簡(jiǎn)單的方桌為例來解釋產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。方桌這類產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是一個(gè)上小下寬的正錐形樹狀結(jié)構(gòu)，其頂層“方桌”是出廠圖6 方桌產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖產(chǎn)品，是屬于企業(yè)營(yíng)銷部門的業(yè)務(wù)（也是生產(chǎn)部門的最后一道裝配或包裝工序）；各分枝最底層物料均為采購(gòu)的原材料或配套件，是企業(yè)供應(yīng)部門的業(yè)務(wù)；介于其間的是加工制造件或裝配組件，是生產(chǎn)部門的業(yè)務(wù)。我們把由市場(chǎng)（企業(yè)外部）決定性能規(guī)格和需求量的物料稱為獨(dú)立需求件

19、，確實(shí)是講，不是企業(yè)所能決定的需求；把由出廠產(chǎn)品決定性能規(guī)格和需求量及需求時(shí)刻的各種加工和采購(gòu)物料稱為相關(guān)需求件，確實(shí)是講，這些物料的需求受獨(dú)立需求件的制約。假如我們把結(jié)構(gòu)層次的坐標(biāo)換成時(shí)刻坐標(biāo)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各個(gè)方框之間的連線代表生產(chǎn)周期和采購(gòu)周期，得到的是“時(shí)刻坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)” 圖，如圖7所示?，F(xiàn)在，我們就能夠依照需求的優(yōu)先順序（完工日期或需用日期的先后），按照加工或采購(gòu)周期的長(zhǎng)短，以需求日期為基準(zhǔn)倒排打算。時(shí)刻坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖相當(dāng)于關(guān)鍵路線法中的網(wǎng)絡(luò)打算圖，累計(jì)提早期最長(zhǎng)的一條線相當(dāng)于產(chǎn)品生產(chǎn)周期中的關(guān)鍵路線，它把企業(yè)的“銷產(chǎn)供”物料的數(shù)量和所需時(shí)刻的信息集成起來，是物料需求打算差不多原理

20、的核心。 圖7 時(shí)刻坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖33 物料需求打算邏輯流程圖8 MRP邏輯流程圖物料需求打算 MRP在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)之上，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)打算原理，依照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬關(guān)系和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物料為打算對(duì)象，以完工日期為時(shí)刻基準(zhǔn)倒排打算，并按提早期長(zhǎng)短區(qū)不各個(gè)物料打算下達(dá)時(shí)刻的先后順序。那個(gè)地點(diǎn)“物料”一詞是指為了產(chǎn)品出廠需要列入打算的一切不可缺少的物的總稱，不僅是通常理解的原材料或零件，而且還包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包裝材料、工裝工具、能源等一切物料。通俗地講，MRP是一種“既要降低庫(kù)存，又要不出現(xiàn)物料短缺”的打算方法，其邏輯流程如圖8所示。從邏輯流程圖上看，MRP要緊回

21、答了4個(gè)問題：生產(chǎn)什么？要用到什么？差不多有了什么？還缺什么？什么時(shí)候下達(dá)采購(gòu)或加工打算？這4個(gè)問題是任何制造業(yè)在編制打算都要回答的問題，被人們稱為“制造業(yè)的通用公式”。第一個(gè)問題指的是為了滿足市場(chǎng)（或客戶）需求需要出廠的產(chǎn)品，是獨(dú)立需求件。產(chǎn)品的出廠打算是依照銷售合同或市場(chǎng)預(yù)測(cè)，由主生產(chǎn)打算(master production schedule,MPS)確定的。第二個(gè)問題指的是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或某些在制造過程中必要的資源（如能源、工具等），由產(chǎn)品信息或物料清單來回答。物料清單（bill of material, BOM）是計(jì)算機(jī)可識(shí)不的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)文件，是MRP的主導(dǎo)文件。第三個(gè)問題由庫(kù)存信息，或者

22、講，由物料的可用量來回答。物料的可用量不同于手工治理的庫(kù)存臺(tái)帳，它是一種動(dòng)態(tài)信息。主生產(chǎn)打算、物料清單和物料的可用量是運(yùn)行MRP的三項(xiàng)差不多輸入數(shù)據(jù)，它們差不多上手工治理中不曾用到的新概念。其中，主生產(chǎn)打算是最關(guān)鍵的輸入信息，它必須能夠準(zhǔn)確地反映市場(chǎng)需求，它決定物料需求打算的必要性、可行性和穩(wěn)定性；另外兩項(xiàng)是計(jì)算需求數(shù)量和時(shí)刻的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，它們的準(zhǔn)確性直接阻礙MRP的運(yùn)算結(jié)果。34 主生產(chǎn)打算MRP的三項(xiàng)要緊輸入，首先確實(shí)是主生產(chǎn)打算MPS。MPS以出廠產(chǎn)品為對(duì)象，按每一種產(chǎn)品分不顯示打算報(bào)表。報(bào)表的生成要緊依照預(yù)測(cè)和合同信息，顯示該產(chǎn)品在以后各時(shí)段的需求量、庫(kù)存量和打算生產(chǎn)量。MPS報(bào)表格式有

23、橫式和豎式兩種；橫式報(bào)表講明需求計(jì)算的來龍去脈，豎式報(bào)表講明供應(yīng)數(shù)量和時(shí)刻與需求數(shù)量和時(shí)刻的對(duì)應(yīng)關(guān)系。圖9是一種MPS橫式報(bào)表。MPS報(bào)表與傳統(tǒng)的手工打算報(bào)表有一些不同之處。首先，由于它要提供每種出廠產(chǎn)品的各種相關(guān)信息，因此一張報(bào)表只講明一種產(chǎn)品的打算（因此，也能夠在此基礎(chǔ)上開發(fā)能列出各個(gè)時(shí)刻段各產(chǎn)品的出廠打算表，但信息的重點(diǎn)內(nèi)容會(huì)有變化）。其次，在表的上端橫向顯示的時(shí)刻段是能夠依照治理的需要人為設(shè)定的，能夠是周，也能夠圖9 主生產(chǎn)打算報(bào)表設(shè)定為日、月、季、年，也能夠開始幾個(gè)時(shí)刻段是周，接下來的時(shí)刻段是月，然后是季；不斷向前推移，體現(xiàn)滾動(dòng)打算的精神，能夠特不靈活地應(yīng)用。主生產(chǎn)打算是溝通企業(yè)的前

24、方（市場(chǎng)、銷售）和后方（制造、供應(yīng)）的重要環(huán)節(jié)。在主生產(chǎn)打算報(bào)表上，有來自市場(chǎng)、銷售部門的預(yù)測(cè)和合同信息，有系統(tǒng)按照設(shè)定的規(guī)則計(jì)算出的毛需求、凈需求、打算投入量、打算產(chǎn)出量，有系統(tǒng)依照初始庫(kù)存及各個(gè)時(shí)段的凈需求與產(chǎn)出的余額計(jì)算得出的各個(gè)時(shí)段的庫(kù)存量，有系統(tǒng)依照某時(shí)段的打算產(chǎn)出量以及下一次打算產(chǎn)出之前各時(shí)段合同總量計(jì)算得出的各個(gè)時(shí)段的可供銷售量，信息量相當(dāng)豐富。主生產(chǎn)打算報(bào)表是一個(gè)體現(xiàn)了信息集成的報(bào)表，是一個(gè)前方（市場(chǎng)、銷售）、后方（制造、供應(yīng)）各部門都要經(jīng)常查閱的治理文件。35 物料清單MRP的第二項(xiàng)要緊輸入是產(chǎn)品信息，產(chǎn)品信息用物料清單BOM來體現(xiàn)。物料清單反映了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但它所包含的信息量

25、要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；它是在物料主文件的基礎(chǔ)上建立的治理文件。物料主文件是描述物料各種治理屬性和業(yè)務(wù)參數(shù)的治理文檔，也可稱為物料主記錄或物料檔案。一種物料能夠出現(xiàn)在不同的產(chǎn)品上，但檔案只有一份。物料主文件包羅的信息要緊有同設(shè)計(jì)治理、物料治理、打算治理、銷售治理、成本治理、質(zhì)量治理等相關(guān)的信息。圖10顯示了物料清單的差不多內(nèi)容。對(duì)制造業(yè)來講，物料清單在MRP/ERP系統(tǒng)中是一個(gè)特不重要的治理文件，系統(tǒng)要通過它識(shí)不企業(yè)所生產(chǎn)的所有產(chǎn)品，幾乎企業(yè)所有要緊的業(yè)務(wù)部門都要用到它。物料清單如同一個(gè)治理樞紐，把各個(gè)部門的業(yè)務(wù)有機(jī)地聯(lián)系在一起。圖10 物料清單的差不多內(nèi)容物料清單最原始的出處是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙，但

26、它又不同于圖紙上的零件明細(xì)表。首先，它是用數(shù)據(jù)報(bào)表形式來表達(dá)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，依據(jù)的是產(chǎn)品實(shí)際加工裝配一直到包裝的順序，而不是設(shè)計(jì)圖紙上所標(biāo)明的順序（兩者有時(shí)是專門不一樣的），列出結(jié)構(gòu)層次和相關(guān)數(shù)量。其次，它包括了出廠產(chǎn)品不可缺少的一切物料，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出零件明細(xì)表的內(nèi)容（零件明細(xì)表往往僅列出圖紙上出現(xiàn)的物料）。此外，它還講明了哪些物料是自制的，哪些是采購(gòu)的，講明了物料的有效期、成品率及提早期，講明了物料的ABC分類等打算治理和物料治理所需要的信息。物料清單是一個(gè)治理文件而不是技術(shù)文件；其準(zhǔn)確性特不關(guān)鍵。36 物料可用量計(jì)算MRP的第三項(xiàng)要緊輸入是庫(kù)存信息，通常用“物料可用量”，也確實(shí)是能夠參與凈需求計(jì)算的

27、物料庫(kù)存量表示。物料需求打算是一種分時(shí)段的打算，物料可用量也是按時(shí)段來顯示的：某時(shí)段的物料可用量=現(xiàn)有量+打算接收量-已分配量-不可動(dòng)用量那個(gè)地點(diǎn)，打算接收量是指正在執(zhí)行中的定單，目前不在庫(kù)里，但預(yù)期在某個(gè)時(shí)段立即入庫(kù)。已分配量指目前雖未出庫(kù)但已分配用途的物料，它有兩種情況：將要供應(yīng)車間定單使用的原材料或半成品是“生產(chǎn)用分配量”，將要出庫(kù)發(fā)運(yùn)的成品或備件，是“銷售用分配量”。假如規(guī)定了“不可動(dòng)用量”，如等待質(zhì)量檢驗(yàn)或預(yù)備向外調(diào)撥，也要扣除。以上各種物料數(shù)量均按各個(gè)時(shí)段分不計(jì)算。安全庫(kù)存量是否動(dòng)用，要事先在系統(tǒng)中設(shè)定；原則上需要時(shí)可動(dòng)用，否則安全庫(kù)存的緩沖作用就失去意義。但當(dāng)庫(kù)存量低于安全庫(kù)存時(shí)

28、，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成凈需求，提示要補(bǔ)充安全庫(kù)存。37 物料需求打算的展開在了解了MRP的三項(xiàng)要緊輸入后，讓我們來看看它是如何樣展開計(jì)算的。我們以圖11（a）所示的X、Y兩種產(chǎn)品中的A、C兩個(gè)子件為例（為簡(jiǎn)化，暫不考慮其它零部件）講明MRP的運(yùn)算方法。例中A件是產(chǎn)品X 的1層子件，C是X、Y兩種產(chǎn)品的通用件，但在兩種產(chǎn)品中所處的層次不同，需用的數(shù)量（括號(hào)內(nèi)的數(shù)字）也不同。MRP的展開計(jì)算如圖11（b）所示。圖11（b）實(shí)際上是由4個(gè)報(bào)表合并組成的，即成品X、Y的部分MPS報(bào)表（僅摘錄打算產(chǎn)出量和打算投入量）及物料A和C的MRP報(bào)表。MRP報(bào)表的格式同主生產(chǎn)打算MPS報(bào)表的格式差不多上是一樣的，只是沒

29、有預(yù)測(cè)、合同和可供銷售量等項(xiàng)；請(qǐng)對(duì)比圖9。為了方便講明MRP的運(yùn)算方法，把報(bào)表上部表頭各項(xiàng)集中放在圖11（b）的左側(cè)。下面分項(xiàng)解釋。1表頭欄目。表頭欄目包括以下各項(xiàng)：1）批量。打算投入量并不總是等于凈需求，往往受工藝和設(shè)備條件（如熱處理裝爐量）或采購(gòu)條件（如供應(yīng)商或運(yùn)輸要求、折扣優(yōu)惠等）的阻礙，要做一些調(diào)整。有多種確定批量的方法，通常稱為批量規(guī)則。2）已分配量。指庫(kù)存量中仍在庫(kù)中但已分配為其他用途的，如已為某訂單配套的數(shù)量。只要某個(gè)訂單進(jìn)入配套、領(lǐng)料或提貨時(shí)期，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄已分配量，并從可能可用庫(kù)存量中扣除，然后再運(yùn)算MRP。3）安全庫(kù)存量。安全庫(kù)存量與已分配量不同，它的數(shù)量仍包括在可能可用

30、庫(kù)存量中，只是當(dāng)庫(kù)存量低于安全庫(kù)存量時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成凈需求，提示要補(bǔ)充安全庫(kù)存。表中物料C在時(shí)段3和5的凈需求量中，都包含有補(bǔ)充安全庫(kù)存的因素。如時(shí)段5，可能可用庫(kù)存量45本來能夠滿足毛需求40，但庫(kù)存結(jié)余5小于安全庫(kù)存10，因此系統(tǒng)生成凈需求5。4）低層碼。同一種物料在各種產(chǎn)品中所處的層次可能是不同的；即使在同一種產(chǎn)品上，也可能在不同的層次上出現(xiàn)。如圖11（a）中物料C在成品X中出現(xiàn)在第2層，而在成品Y中出現(xiàn)在第1層。MRP運(yùn)算時(shí)，要把MPS中所有產(chǎn)品的通用件匯總起來，合并計(jì)算它們?cè)诟鱾€(gè)時(shí)段的需求量。MRP的運(yùn)確實(shí)是自上而下展開的，當(dāng)展開到1層遇到成品Y的C物料時(shí)，由于C物料的低層碼是2，

31、確實(shí)是講還會(huì)在成品X的2層出現(xiàn)；系統(tǒng)依照C的低層碼，把展開到1層的結(jié)果暫存，待展開到2層時(shí)，再把成品X對(duì)C物料的需求量合并在一起，顯示運(yùn)算結(jié)果。一個(gè)物料出現(xiàn)在系統(tǒng)中各種產(chǎn)品中最低的那個(gè)層次，即該物料的低層碼。2表體欄目。圖11（b）的右側(cè)為各報(bào)表的表體欄目。MRP報(bào)表的表體欄目同MPS幾乎是相同的。MRP的打算對(duì)象是相關(guān)需求件，它的毛需求是由上層物料的打算投入量確定的，同預(yù)測(cè)或合同沒有直接關(guān)系；也沒有可供銷售量。下面用C件在時(shí)段1的需求計(jì)算來講明MRP的運(yùn)算方法。某時(shí)段下層物料的毛圖11（a） X、Y產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖圖11（b） MRP的運(yùn)算方法需求是依照上層物料在該時(shí)段的打算投入量和上下層之間的數(shù)

32、量關(guān)系計(jì)算的。在時(shí)段1，X件的打算投入量為10，引發(fā)對(duì)A件的毛需求10；A件現(xiàn)有庫(kù)存量為15，能夠滿足。但在時(shí)段3，A件的可能可用庫(kù)存量5不能滿足毛需求10，系統(tǒng)顯示負(fù)值-5，講明將出現(xiàn)短缺，并生成打算產(chǎn)出量5以補(bǔ)足短缺。按A件提早期為2時(shí)段倒排打算，在時(shí)段1生成A件的打算投入量5。每件A需要2件C，共需10件C。再將Y件打算投入量20對(duì)C件的需求20合并，生成C件在時(shí)段1的毛需求：（52）+20=30物料有廢品率或損耗率時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算增補(bǔ)量，并加到打算投入量中。現(xiàn)在，打算投入量會(huì)大于打算產(chǎn)出量。物料有備件或其它需求時(shí)，報(bào)表應(yīng)增加一欄“其它需求”；一般指不經(jīng)物料清單展開或由人工添加的需求。

33、38 MRP的性質(zhì)與特點(diǎn)MRP的原理依據(jù)來源于企業(yè)生產(chǎn)治理實(shí)踐，沒有復(fù)雜的數(shù)學(xué)理論，只是直觀的流程圖解，專門容易理解。一方面它從分析制造業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)動(dòng)身，建立“時(shí)刻坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)”，提出了新的期、量標(biāo)準(zhǔn)概念，另一方面它按照“制造業(yè)的通用公式”進(jìn)行邏輯運(yùn)算。這兩點(diǎn)是MRP最差不多的概念和動(dòng)身點(diǎn)。MRP的特點(diǎn)是由它的原理決定的。既然強(qiáng)調(diào)時(shí)刻坐標(biāo)，就意味著按照需求（交貨）時(shí)刻的先后順序制訂打算，是一種“優(yōu)先級(jí)” 打算。為了分辨優(yōu)先順序，時(shí)刻段必須細(xì)化到周甚至天，是一種分時(shí)段的打算。為了快速響應(yīng)市場(chǎng)，它必須是一種能借助計(jì)算機(jī)的強(qiáng)大功能進(jìn)行快速修訂的打算。為了正常運(yùn)行MRP系統(tǒng)，需要準(zhǔn)確把握市場(chǎng)需求。

34、在MRP時(shí)期，還沒有集成供應(yīng)鏈的各方面信息，那個(gè)問題還難以完美解決。第4節(jié) 制造資源打算MRPERP進(jìn)展過程的第二個(gè)時(shí)期是制造資源打算（MRP）；它的要緊特征是實(shí)現(xiàn)了物流信息和資金流信息的集成，確實(shí)是實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)帳與實(shí)物帳的同步生成，或者叫財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)一體化；目的是通過資金流淌的狀況來反映業(yè)務(wù)的經(jīng)營(yíng)狀況，并予以指導(dǎo)和操縱。41 閉環(huán)MRPMRP系統(tǒng)要能正常運(yùn)行，需要有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定，現(xiàn)實(shí)可行的主生產(chǎn)打算。然而，各種客觀情況總是不斷變化的，企業(yè)必須能及時(shí)調(diào)整打算去適應(yīng)客觀變化，打算的可執(zhí)行性必須符合客觀實(shí)際，信息必須及時(shí)上下溝通。因此，在MRP的基礎(chǔ)上必須增加能力打算和執(zhí)行打算的功能；需求打算必須同能

35、力打算結(jié)合起來，反復(fù)運(yùn)算，通過平衡以后才能執(zhí)行。能力同負(fù)荷必須平衡，超出能力的打算是不可能實(shí)現(xiàn)的。在閉環(huán)MRP時(shí)期，依照對(duì)所有物料的需求，計(jì)算各個(gè)時(shí)段對(duì)每個(gè)能力單元（即中作中心）的能力需求，作出能力打算，對(duì)能力進(jìn)行規(guī)劃與調(diào)整，使之盡可能滿足物料需求。此外，能力治理也包括在各個(gè)時(shí)刻段內(nèi)，合理搭配組合各產(chǎn)品品種的產(chǎn)量，提高設(shè)備和設(shè)施的完好率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和物料的合格率以及合理利用企業(yè)能力資源等內(nèi)容。閉環(huán)MRP的邏輯流程圖如圖12所示。閉環(huán)MRP體現(xiàn)了一個(gè)完整的打算與操縱系統(tǒng)，它把需求與能力結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)有效的操縱。一個(gè)生產(chǎn)治理軟件最起碼的模塊配置，應(yīng)當(dāng)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)MRP系統(tǒng)，才能把打算的穩(wěn)定性，靈活性

36、和適應(yīng)性統(tǒng)一起來。從閉環(huán)MRP的邏輯流程圖能夠看出，它在兩個(gè)方面彌補(bǔ)了MRP的不足。圖12 閉環(huán)MRP的邏輯流程能力打算在每一個(gè)需求打算層，同時(shí)進(jìn)行能力打算；對(duì)應(yīng)MPS層次，進(jìn)行粗能力打算（RCCP），對(duì)應(yīng)于MRP層次，要進(jìn)行詳細(xì)能力打算或能力需求打算（CRP）。粗能力打算的輸入項(xiàng)是生產(chǎn)產(chǎn)品所需的資源清單（資源清單的要緊內(nèi)容是列出少數(shù)關(guān)鍵工作中心以及加工產(chǎn)品及零部件使用這些關(guān)鍵工作中心的時(shí)刻段和小時(shí)數(shù)）和關(guān)鍵工作中心能夠提供的能力（各個(gè)時(shí)段的小時(shí)數(shù)）。在粗能力打算時(shí)期我們要用到約束理論（TOC），找出制約產(chǎn)出量的瓶頸工序。假如通過了粗能力打算運(yùn)算，證實(shí)主生產(chǎn)打算是可行的，方可進(jìn)入物料需求打算層

37、次。物料需求打算需要通過能力需求打算來驗(yàn)證。能力需求打算的輸入項(xiàng)是所有物料的工藝路線（工藝路線要緊講明使用各個(gè)工作中心的時(shí)刻段和小時(shí)數(shù)）和所使用的工作中心的平均可用能力。在多數(shù)情況下，假如粗能力打算差不多把所有瓶頸工序都考慮周到了，能夠不再進(jìn)行能力需求打算。反饋信息閉環(huán)MRP彌補(bǔ)MRP的另一個(gè)不足是增加了反饋信息。由MRP產(chǎn)生的打算經(jīng)能力打算落實(shí)后，能夠下達(dá)執(zhí)行。執(zhí)行的結(jié)果能夠從兩方面來核實(shí)：一個(gè)是物料打算的執(zhí)行情況，如采購(gòu)件是否按時(shí)到貨，加工件是否按時(shí)完成。另一個(gè)是能力打算的執(zhí)行情況，工作中心的可能可用能力是否實(shí)現(xiàn)，是可能不準(zhǔn)依舊出現(xiàn)故障。假如打算的執(zhí)行情況未能滿足或不符合打算要求，必須把實(shí)

38、際執(zhí)行的信息反饋給打算部門，進(jìn)行調(diào)整、修訂以后，再下達(dá)執(zhí)行。這確實(shí)是講，閉環(huán)MRP驗(yàn)證了供應(yīng)是否滿足需求；假如有問題，及時(shí)反饋修正，使需求打算正常執(zhí)行。如此，既有自上而下的打算信息，又有自下而上的執(zhí)行信息，形成一個(gè)閉環(huán)的信息流和業(yè)務(wù)流。42 能力需求打算為了進(jìn)一步理解能力需求打算的必要性，我們先來看看能力需求打算同物料需求打算的關(guān)系，如圖13所示。物料需求打算的打算對(duì)象是物料，而且是針對(duì)每一項(xiàng)單個(gè)物料編制打算。不同的物料有不同的工藝路線，不同的工藝路線上的不同工序，完全可能要使用同一個(gè)工作中心。假如幾個(gè)物料需要在同一時(shí)刻段使用同一個(gè)工作中心，那個(gè)工作中心就有可能超負(fù)荷，成為制約生產(chǎn)的瓶頸。這種

39、問題在物料需求打算時(shí)期還沒有暴露，必須進(jìn)行能力需求打算。圖13 物料需求打算與能力需求打算每一個(gè)物料有一條工藝路線，一條工藝路線有若干個(gè)工序，每一個(gè)工序?qū)?yīng)一個(gè)工作中心。依照物料需求打算，得出所有物料在各個(gè)時(shí)刻段使用每個(gè)工作中心所占用的小時(shí)數(shù)，繪制成工作中心的負(fù)荷圖，進(jìn)行能力打算。能力需求打算要緊是通過人機(jī)對(duì)話的方式來平衡需求與能力的，其邏輯流程如圖14所示。能力需求打算的對(duì)象是工作中心（能力單元）的能力，它的運(yùn)行確實(shí)是把使用同一能力單元的物料負(fù)荷與該能力單元的可用能力進(jìn)行對(duì)比，把超負(fù)荷時(shí)段的負(fù)荷調(diào)整到低負(fù)荷時(shí)段，使各個(gè)時(shí)段工作中心的負(fù)荷不出現(xiàn)超載或趨于平衡，從而使物料需求打算成為可行。物料需

40、求打算的對(duì)象是物料，物料是具體、可見的；而能力需求打算的對(duì)象工作中心的能力，由于隨生產(chǎn)效率、人員變動(dòng)、設(shè)備完好率的阻礙而變化，不定因素比較多，比較抽象。能力需求打算邏輯流程圖同物料需求打算邏輯流程圖有類似之處，也要回答以下幾個(gè)問題：生產(chǎn)什么？何時(shí)生產(chǎn)？圖14 板能力需求打算邏輯流程使用什么工作中心？負(fù)荷（需用能力）是多少？工作中心的可用能力是多少？分時(shí)段的能力需求情況如何？總之，能力需求打算是把物料需求轉(zhuǎn)化為能力需求；它不但考慮MRP定單，還要考慮已下達(dá)但尚未完成的定單所需的負(fù)荷。另外，它還要結(jié)合工作中心的工作日歷，考慮工作中心的停工及維系等非工作日，確定各工作中心在各個(gè)時(shí)段的可用能力。43

41、制造資源打算閉環(huán)MRP盡管是一個(gè)完整的打算與操縱系統(tǒng)，然而它還沒有講清晰執(zhí)行打算以后能給企業(yè)帶來什么效益；這效益是否能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的總體目標(biāo)。在制造資源打算MRP里，系統(tǒng)在處理物料打算信息的同時(shí)，同步地處理財(cái)務(wù)信息；把產(chǎn)品的銷售打算用金額表示以講明銷售收入；對(duì)物料給予貨幣屬性以計(jì)算成本并方便報(bào)價(jià)；用金額表示能力、采購(gòu)和外協(xié)打算以編制預(yù)算；用金額表示庫(kù)存以反映資金占用等等。也確實(shí)是講，財(cái)會(huì)系統(tǒng)能同步地從生產(chǎn)系統(tǒng)獲得資金信息，隨時(shí)操縱和指導(dǎo)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)活動(dòng)，使之符合企業(yè)的整體戰(zhàn)略目標(biāo)。MRP在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，把企業(yè)的宏觀決策納入系統(tǒng)，確實(shí)是講，把講明企業(yè)遠(yuǎn)期經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、講明產(chǎn)品系列和企業(yè)銷售收

42、入的銷售與運(yùn)作規(guī)劃納入到系統(tǒng)中來。這幾個(gè)層次確定了企業(yè)宏觀規(guī)劃的目標(biāo)與可行性，形成一個(gè)小的宏觀閉環(huán)，是企業(yè)打算層的必要依據(jù)。同時(shí)MRP把對(duì)產(chǎn)品成本的打算與操縱納入到系統(tǒng)的執(zhí)行層，企業(yè)能夠?qū)Ρ瓤傮w目標(biāo)，檢查打算執(zhí)行效果?？傊?，MRP把物料流淌和資金流淌結(jié)合起來，形成一個(gè)完整的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)信息系統(tǒng)。MRP中物流信息和資金流信息集成的方法是：為每個(gè)物料定義標(biāo)準(zhǔn)成本和會(huì)計(jì)科目，建立物料與資金的靜態(tài)關(guān)系；為各種庫(kù)存事務(wù)，即物料的移動(dòng)（實(shí)際的或邏輯的）或數(shù)量、價(jià)值的調(diào)整，建立憑證，定義相關(guān)的會(huì)計(jì)科目和借貸關(guān)系，講明物流和資金流淌態(tài)關(guān)系。圖15 制造資源打算的邏輯流程MRP的邏輯流程如圖15所示。圖中，右側(cè)是打

43、算與操縱的流程，包括宏觀決策層、打算層的操縱執(zhí)行層，能夠理解為經(jīng)營(yíng)打算治理的流程；左側(cè)是要緊的財(cái)務(wù)系統(tǒng)，那個(gè)地點(diǎn)只列出總帳、應(yīng)收帳和應(yīng)付帳；中間是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)信息的集成，把企業(yè)各個(gè)部門的業(yè)務(wù)溝通起來，能夠理解為數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)。在MRP系統(tǒng)中，每運(yùn)行一次需求打算必須同時(shí)運(yùn)行能力打算，保證所下達(dá)打算的可執(zhí)行性。在銷售與運(yùn)作規(guī)劃時(shí)期，要同時(shí)運(yùn)行“資源需求打算”。在宏觀打算層次，“資源”的內(nèi)容能夠包括可能籌措的資金、供應(yīng)商提供的關(guān)鍵材料、關(guān)鍵能源、關(guān)鍵工作中心等。要實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略打算，必須有相應(yīng)的資源分配打算，講明使用企業(yè)資源的優(yōu)先順序和日程。44 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)MRP/ERP是一種治理信息系統(tǒng)，要進(jìn)行大

44、量的數(shù)據(jù)處理。通常，我們能夠把MRP/ERP處理的數(shù)據(jù)歸納為三類：1）靜態(tài)數(shù)據(jù)（或稱固定信息）。一般指生產(chǎn)活動(dòng)開始之前要預(yù)備的數(shù)據(jù)，如物料清單、工作中心的能力和成本參數(shù)、工藝路線、倉(cāng)庫(kù)和貨位代碼、會(huì)計(jì)科目的設(shè)定等。因?yàn)榭陀^條件是不斷變化的，因此靜態(tài)也是相對(duì)的；靜態(tài)數(shù)據(jù)也要定期維護(hù)，保持其準(zhǔn)確性。2）動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)（或稱流淌信息）。一般是指生產(chǎn)活動(dòng)中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，不斷發(fā)生、經(jīng)常變動(dòng)，如客戶合同、庫(kù)存記錄等。3）中間數(shù)據(jù)（或稱中間信息）。中間數(shù)據(jù)是依照用戶對(duì)治理工作的需要，由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)按照一定的邏輯程序，綜合上述靜態(tài)和動(dòng)態(tài)兩類信息，通過運(yùn)算形成的各種報(bào)表。它是一種通過加工處理的信息，供治理人員掌握生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)

45、狀況、進(jìn)行分析和決策用，如主生產(chǎn)打算、物料需求打算等。治理軟件功能的強(qiáng)弱往往體現(xiàn)在它能提供多少有用的中間信息。假如人們對(duì)MRP/ERP原理理解比較清晰透徹，報(bào)表設(shè)置比較合理，就能有效地發(fā)揮這些中間數(shù)據(jù)的作用。圖16 差不多數(shù)據(jù)的相互關(guān)系及輸入順序運(yùn)行MRP/ERP系統(tǒng)需要一系列最差不多的數(shù)據(jù)，這些要緊的差不多數(shù)據(jù)的相互關(guān)系及輸入順序如圖16所示。這些數(shù)據(jù)能夠分為以下幾種要緊類型：1) 物料與產(chǎn)品信息（圖中第4行）。往常我們介紹過，產(chǎn)品信息是通過物料清單來描述的。物料清單中所涉及的物料，都必須建立文檔，即物料主文件。在建立物料主文件之前，要對(duì)每個(gè)物料進(jìn)行編碼，規(guī)定物料號(hào)，還要按照軟件的要求，確定

46、所有物料的類型和分類。能力信息（圖中第2行）。物料打算要與能力打算相伴運(yùn)行，占用能力資源是通過工藝路線文件極其時(shí)刻定額來確定的。在MRP/ERP系統(tǒng)中要緊的能力資源是工作中心，工作中心又是屬于某個(gè)車間或部門的，要事先定義。各種作業(yè)活動(dòng)只能在工作日進(jìn)行，必須設(shè)定各種用途的工作日歷。庫(kù)存信息（圖中第5、6兩行）。運(yùn)行物料需求打算必須明白物料的可用量，各種物料按照定置治理的要求必須有存放地點(diǎn)，也確實(shí)是倉(cāng)庫(kù)和貨位。財(cái)務(wù)信息（圖中第3行）。MRP要實(shí)現(xiàn)物流信息與資金流信息的集成，每一種物料要有對(duì)應(yīng)的會(huì)計(jì)科目。為了操縱成本，要對(duì)廠、車間、部門或工作中心設(shè)置利潤(rùn)中心或成本中心。需求信息（圖中最下一行）。所有

47、打算差不多上為了滿足市場(chǎng)需求，必須先有需求信息（包括預(yù)測(cè)、合同以及企業(yè)內(nèi)各部門之間的需求等）才能編制生產(chǎn)打算。供需方信息（圖中最上一行）。系統(tǒng)執(zhí)行采購(gòu)作業(yè)必須先建立供應(yīng)商文檔；執(zhí)行銷售作業(yè)必須先有客戶信息。能夠看出，以上這些信息，差不多上運(yùn)行MPS/MRP不可缺少的必要信息。這些信息中，1）、2）、4）、6）和3）中的倉(cāng)庫(kù)與貨位信息是靜態(tài)信息，其余為動(dòng)態(tài)信息。動(dòng)態(tài)信息一般在建立產(chǎn)品信息之后建立。有些靜態(tài)信息本來確實(shí)是企業(yè)的基礎(chǔ)工作，在系統(tǒng)安裝之前就能夠著手預(yù)備。以上各種數(shù)據(jù)信息，有些同現(xiàn)行治理所用的數(shù)據(jù)可能會(huì)有一定出入；有的需要適當(dāng)加工，有的則要分析后才能確定。對(duì)有些企業(yè)，預(yù)備規(guī)范化的數(shù)據(jù)會(huì)有

48、相當(dāng)大的工作量，但這些規(guī)范化的數(shù)據(jù)對(duì)一個(gè)信息化治理系統(tǒng)是絕對(duì)必要的。45提早期與工藝路線提早期和工藝路線也是運(yùn)行MRP/ERP的重要信息，那個(gè)地點(diǎn)作一簡(jiǎn)要介紹。1）提早期以交貨或完工日期為基準(zhǔn)，倒推到加工或采購(gòu)的開始日期的這段時(shí)刻，稱為提早期（lead time）。銷售部門同客戶洽談合同，打算部門編制、修改生產(chǎn)、采購(gòu)打算、計(jì)算工作中心負(fù)荷和能力打算，都要用到提早期。因此，提早期的準(zhǔn)確性十分重要。提早期是期量標(biāo)準(zhǔn)中“期”的概念。從完成定單的概念動(dòng)身，提早期有兩種類型：總提早期和累計(jì)提早期。產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提早期，生產(chǎn)預(yù)備提早期，采購(gòu)提早期，加工、裝配、試車、檢測(cè)、包裝發(fā)運(yùn)提早期，

49、稱為總提早期；采購(gòu)、加工、裝配提早期的總和稱為累計(jì)提早期?？偺嵩缙诤屠塾?jì)提早期能夠看成是一種標(biāo)準(zhǔn)提早期。假如從工序的概念動(dòng)身，在實(shí)際運(yùn)作時(shí)，有些工序能夠通過采取重疊進(jìn)行或分割在多個(gè)工作中心進(jìn)行等措施，縮短提早期。2）工藝路線工藝路線是講明零部件加工或裝配過程的文件，它要依照企業(yè)通常的工藝過程卡編制，但它不是技術(shù)文件，而是打算文件或治理文件。為了使屏幕報(bào)表比較簡(jiǎn)練，通常并不詳細(xì)講明加工的技術(shù)要求和方法（必要時(shí)可在注釋中講明）。工藝路線報(bào)表的典型格式如圖17所示。圖17 工藝路線報(bào)表的典型格式工藝路線的要緊作用有：1）計(jì)算加工件的提早期，提供運(yùn)行MRP的計(jì)算數(shù)據(jù)；2）計(jì)算占用工作中心的負(fù)荷小時(shí)，提

50、供運(yùn)行能力打算的計(jì)算數(shù)據(jù)；3）計(jì)算派工單中每一道工序的開始時(shí)刻和完工時(shí)刻；4）提供計(jì)算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)；5）按工序跟蹤在制品。46 產(chǎn)品成本累加成本核確實(shí)是MRP在閉環(huán)MRP基礎(chǔ)上增加的一個(gè)重要功能。MRP系統(tǒng)計(jì)算產(chǎn)品成本完全按照成本實(shí)際發(fā)生的過程，而且是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行運(yùn)算的，如圖18圖18 產(chǎn)品成本累加所示。圖18中，所有分枝最底層（樹葉）差不多上采購(gòu)件，其成本記入材料費(fèi)和采購(gòu)間接費(fèi)（如運(yùn)輸費(fèi)、保管費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、治理費(fèi)等）。到了上一層加工件，首先累計(jì)底層成本，然后把本層所發(fā)生的人工費(fèi)和間接成本合計(jì)到一起，形成本層加工件的成本。如此類推，自下而上地一層層累加起來，最后得出最終產(chǎn)品的

51、成本。MRP確實(shí)是如此依照產(chǎn)品成本的實(shí)際發(fā)生過程，從材料費(fèi)開始，通過工藝路線的每一道工序時(shí)把加工費(fèi)累加上去，最后把產(chǎn)品中所有的采購(gòu)件和加工件的成本匯總起來，形成最終產(chǎn)品的成本。這種方法稱為成本累加或成本滾加。同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)用物料清單表示一樣，產(chǎn)品成本是用“成本物料單”來表達(dá)的；如圖19所示。圖19 成本物料單47 MRP的模擬功能圖20 MRP的模擬流程MRP系統(tǒng)與MRP的區(qū)不，除了實(shí)現(xiàn)物流信息和資金流信息的集成外，另一個(gè)特點(diǎn)確實(shí)是它的模擬功能。因?yàn)镸RP系統(tǒng)包羅了企業(yè)的要緊治理業(yè)務(wù)，模擬能夠反映企業(yè)內(nèi)外環(huán)境變化對(duì)各個(gè)方面的阻礙，它才有應(yīng)用的意義。模擬（或仿真）并不是MRP獨(dú)有的功能，但在許多場(chǎng)合

52、下，當(dāng)環(huán)境發(fā)生變化需要作出響應(yīng)時(shí)，有模擬功能能夠利用，將是特不方便的。為了不阻礙業(yè)務(wù)的正常運(yùn)行，通常是把當(dāng)前的數(shù)據(jù)復(fù)制下來，在不阻礙系統(tǒng)的正常運(yùn)行的情況下進(jìn)行調(diào)整修訂和模擬，如圖20所示。通常，在需要推斷環(huán)境變動(dòng)對(duì)打算或成本的阻礙的情況下，才有必要進(jìn)行模擬運(yùn)算。48 MRP的治理特點(diǎn)MRP的要緊特征是信息集成；由于信息集成帶來一系列特點(diǎn)，每一點(diǎn)都含有治理模式變革和職員行為規(guī)范變革兩方面的內(nèi)容；這些特點(diǎn)是互相阻礙互為因果的，現(xiàn)歸納如下。打算的一貫性與可行性。MRP是一種以打算為主導(dǎo)的信息化治理系統(tǒng)，通過打算把企業(yè)的資源充分調(diào)動(dòng)起來，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的總體戰(zhàn)略目標(biāo)。打算層次從宏觀到微觀，從戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)，由粗

53、到細(xì)逐層細(xì)化，但始終保持與企業(yè)總體戰(zhàn)略目標(biāo)一致?！耙粋€(gè)打算”是MRP的原則精神。這一點(diǎn)下一節(jié)我們還要詳細(xì)講明。為了做到這一點(diǎn)，企業(yè)全體職員都必須以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的總體戰(zhàn)略目標(biāo)為準(zhǔn)則，絕不同意各行其是。治理系統(tǒng)性。MRP把企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)直接相關(guān)的部門的工作通過信息集成聯(lián)成一個(gè)整體，每個(gè)部門的工作差不多上整個(gè)系統(tǒng)的有機(jī)組成部分。因此，要求每一個(gè)職員都能從整體動(dòng)身，十分清晰自己的工作同其它職能的關(guān)系。數(shù)據(jù)共享性。作為一種治理信息高度集成的系統(tǒng)，企業(yè)各部門都依照同一數(shù)據(jù)庫(kù)提供的信息，按照規(guī)范化的處理程序進(jìn)行治理和決策，數(shù)據(jù)高度共享。為了做到這一點(diǎn)，要求企業(yè)職員用嚴(yán)肅的態(tài)度對(duì)待數(shù)據(jù)，專人負(fù)責(zé)維護(hù)，提高

54、信息透明度，保證數(shù)據(jù)的及時(shí)、準(zhǔn)確和完整。動(dòng)態(tài)應(yīng)變性。MRP是一種閉環(huán)的信息系統(tǒng)，它要求不斷跟蹤、反饋和操縱瞬息萬變的實(shí)際情況，使治理人員可隨時(shí)依照企業(yè)內(nèi)外環(huán)境條件的變化，迅速作出響應(yīng)，滿足市場(chǎng)不斷變化著的需求，并保證生產(chǎn)打算正常進(jìn)行。為此，必須樹立全體職員的信息意識(shí)，建立必要的工作規(guī)范和準(zhǔn)則，保證各個(gè)崗位上的業(yè)務(wù)人員能夠及時(shí)準(zhǔn)確地把變動(dòng)了的情況輸入系統(tǒng)。模擬預(yù)見性。MRP是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)治理規(guī)律的反映，按照規(guī)律建立的信息邏輯專門容易實(shí)現(xiàn)模擬功能，能夠模擬比較長(zhǎng)遠(yuǎn)的時(shí)刻內(nèi)可能發(fā)生的問題，以便事先采取措施消除隱患。為此，治理人員必須熟練運(yùn)用系統(tǒng)的查詢功能，熟悉系統(tǒng)提供的各種信息，致力于實(shí)質(zhì)性的分析研究工

55、作，熟練掌握模擬功能，進(jìn)行多方案比較，作出合理決策。物流信息和資金流信息的集成性。集成物流信息和資金流信息是MRP區(qū)不與MRP的要緊特點(diǎn)。MRP包括了財(cái)務(wù)收支和治理會(huì)計(jì)的功能，能夠由生產(chǎn)活動(dòng)直接生成財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，把實(shí)物形態(tài)的物料流淌直接轉(zhuǎn)換成價(jià)值形態(tài)的資金流淌，保證生產(chǎn)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的一致性。決策人員應(yīng)會(huì)同財(cái)務(wù)人員及時(shí)運(yùn)用從系統(tǒng)中得到的資金和成本信息，操縱成本，隨時(shí)分析企業(yè)的效益。這些特點(diǎn)表明MRP是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效治理模式，是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的有力武器。第5節(jié) MRP的打算與操縱MRP/ERP是一種打算與操縱主導(dǎo)型治理系統(tǒng)。打算的實(shí)質(zhì)是使企業(yè)如何通過制造和銷售產(chǎn)品獵取利潤(rùn)，其作用是：1）使

56、企業(yè)的產(chǎn)出（包括產(chǎn)品和服務(wù)）滿足市場(chǎng)的需求；2）有效地利用企業(yè)的各種資源，生產(chǎn)出合理組成的產(chǎn)品；3）使投入能以最經(jīng)濟(jì)的方式轉(zhuǎn)換為產(chǎn)出。操縱的作用是使打算執(zhí)行的結(jié)果不超出同意的偏差；那個(gè)同意偏差是指在時(shí)刻和數(shù)量上客戶或市場(chǎng)能夠同意的偏差。51 MRP系統(tǒng)的時(shí)刻談到打算，就離不開時(shí)刻那個(gè)概念。MRP/ERP系統(tǒng)同手工打算治理在時(shí)刻的處理方法上有所不同，這種不同是由于手工治理難以處理龐大的數(shù)據(jù)量造成的，這也是手工治理往往出現(xiàn)生產(chǎn)不均衡、交貨不按時(shí)、庫(kù)存居高不下的緣故之一。MRP/ERP系統(tǒng)的時(shí)刻動(dòng)身點(diǎn)是：時(shí)刻本來是連續(xù)的，1月31日和2月1日盡管在報(bào)表上可能分不屬于兩個(gè)月份，但它們之間的關(guān)系同2月1

57、日和2月2日之間的關(guān)系并無本質(zhì)上的區(qū)不，差不多上一日之差。在講明MRP/ERP系統(tǒng)的打算與操縱之前，必須先理解MRP/ERP系統(tǒng)在打算治理中用到的三項(xiàng)時(shí)刻要素：打算期、時(shí)段、時(shí)區(qū)與時(shí)界。1）打算期打算期是打算治理中一向都要用到的差不多概念，但打算期該設(shè)多長(zhǎng)，傳統(tǒng)的手工治理并無十分明確的規(guī)定，也沒有按照不同的產(chǎn)品分不設(shè)置不同的打算期。設(shè)置打算期的目的，是為了操縱產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，提高打算的預(yù)見性，而不同的產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)短不一，各自的打算期應(yīng)有所區(qū)不。每個(gè)產(chǎn)品的打算期長(zhǎng)度，應(yīng)不小于產(chǎn)品的總提早期。在MRP/ERP系統(tǒng)中，產(chǎn)品的需求打算是按每一個(gè)產(chǎn)品分不單獨(dú)顯示的，打算期是在產(chǎn)品各自的物料主文件中依

58、照產(chǎn)品的總提早期等參數(shù)定義的，不是一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)值；這是MRP/ERP系統(tǒng)不同于傳統(tǒng)手工治理的一個(gè)要緊區(qū)不。2）時(shí)段MRP/ERP系統(tǒng)認(rèn)為企業(yè)只有一個(gè)打算；在打算報(bào)表中出現(xiàn)的年打算、季打算、月打算等等，只是為了統(tǒng)計(jì)、結(jié)算和報(bào)告的需要。MRP/ERP系統(tǒng)把年、季、月、旬、周、日等時(shí)刻跨度統(tǒng)稱為時(shí)刻段，簡(jiǎn)稱時(shí)段。劃分時(shí)段的目的是為了規(guī)定打算報(bào)表顯示需求量和需求時(shí)刻的詳細(xì)程度，從而區(qū)不物料需求的優(yōu)先級(jí)。需求量的原始數(shù)據(jù)是按照具體日期輸入的（最粗可用每周的最后一天表示）。打算報(bào)表顯示各個(gè)時(shí)段的長(zhǎng)短，由打算人員依照需要自行設(shè)定。假如設(shè)定為季，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)匯總，顯示每個(gè)季度的需求量；假如設(shè)定為月，系統(tǒng)又自動(dòng)把

59、各月的需求量匯總顯示。日常治理工作使用的報(bào)表能夠把近期的時(shí)段定義為日或周，中期為月或季；如此，打算人員掌握的需求與供給信息，在時(shí)刻上是連續(xù)的；隨著時(shí)刻的推進(jìn)，只要重新設(shè)定打算開始日期，中期打算又成為近期打算。由于近期信息總是比較具體可靠，打算能夠細(xì)化，報(bào)表總是按近期細(xì)遠(yuǎn)期粗來顯示，體現(xiàn)滾動(dòng)打算的精神。時(shí)段劃分與需求量顯示如圖21所示。圖21 時(shí)段劃分與需求量顯示手工治理確定交貨期時(shí)，往往用某個(gè)月份交貨表示，月初和月底相差30天，如此的打算專門難有指導(dǎo)意義。圖21只有一種產(chǎn)品；假如有幾種產(chǎn)品都要求在同一個(gè)月里交貨，就必須區(qū)分優(yōu)先級(jí)，依照需求時(shí)刻安排生產(chǎn)。確實(shí)是講，必須把時(shí)段劃細(xì)，至少是周。在能力

60、打算里，往往在一個(gè)跨度較長(zhǎng)的時(shí)段中，能力能夠滿足負(fù)荷需求，然而假如把時(shí)段劃細(xì)，就可能在某個(gè)時(shí)段出現(xiàn)超負(fù)荷。物料需求打算的要緊特點(diǎn)確實(shí)是講明了物料需求的優(yōu)先級(jí)，是一種分時(shí)段打算。離開計(jì)算機(jī)，手工治理專門難處理它所需要的數(shù)據(jù)量。3）時(shí)區(qū)與時(shí)界客觀環(huán)境總是不斷變化的，生產(chǎn)打算應(yīng)該適應(yīng)客觀變化。然而，假如一味追隨變化，朝令夕改，勢(shì)必造成生產(chǎn)混亂。因此，操縱打算變動(dòng)是保證打算可執(zhí)行度的重要內(nèi)容。當(dāng)需要變動(dòng)時(shí)，要分析變動(dòng)打算的限制條件、難易程度、需要付出的代價(jià)并確定審批權(quán)限，從而謀求一個(gè)比較穩(wěn)定的住生產(chǎn)打算。MRP/ERP系統(tǒng)的時(shí)區(qū)與時(shí)界概念，向主打算員提供了一個(gè)操縱打算的手段，如圖22所示。圖22 時(shí)區(qū)