橋臺(tái)及耳背墻擋塊墊石首件施工方案

1、蓋梁、墊石、擋塊、耳背墻施工方案一、工程簡(jiǎn)介K1+447.74小橋位于肖張鎮(zhèn)西北，跨越溝渠，該橋?yàn)樾陆A(yù)應(yīng)力T梁橋，全 寬32.5m該橋位于半徑R=1300緩和曲線長(zhǎng)LS=120m的平曲線超高段內(nèi)。橋面采 用單向2.0%橫坡，橋梁與河道成順時(shí)針90。橋梁下部采用柱式墩臺(tái)、鉆孔灌 注樁基礎(chǔ)。二、施工準(zhǔn)備及施工工藝（一）、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備橋臺(tái)帽梁施工中HPB235鋼筋采用了直徑d=10mm 一種規(guī)格，HRB335鋼筋采 用了直徑d=12、16、20、25mm四種規(guī)格。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出場(chǎng)質(zhì)量保證 書和試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)室進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)自檢，合格后送中心試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。所 有鋼筋必須有榆佳總監(jiān)辦

2、發(fā)的鋼筋使用批復(fù)后方可用于施工。鋼筋廠全部遮蓋，場(chǎng)地用C15砼硬化10cm厚度。項(xiàng)目部調(diào)撥到施工現(xiàn)場(chǎng)的 鋼筋全部存放入鋼筋廠覆蓋，鋼筋與地面之間用枕木或焊接架墊起，保證鋼筋與 地面距離30cm。加工成型的鋼筋按型號(hào)整齊擺放。鋼筋廠內(nèi)的鋼筋不能存放過(guò) 多，防止生銹?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員每月未根據(jù)施工計(jì)劃向物資部提供下個(gè)月鋼筋使用量， 鋼筋由物資部統(tǒng)一調(diào)撥。帽梁模板主要使用平面鋼模板，耳背墻模板采用鋼模板和厚度2cm的竹膠 板，擋塊與支座墊石采用竹膠板，平面鋼模板由項(xiàng)目部統(tǒng)一提供。施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼 模板要堆放整齊，兩塊模板間要墊方木，嚴(yán)禁直接重疊接觸。2、人員準(zhǔn)備投入帽梁施工的人員有，鋼筋班組：6人，模板班組：

3、6人，砼澆筑班組：6 人，電工1人，以上人員均有至少2年以上的施工經(jīng)驗(yàn)，各班組長(zhǎng)均能夠看圖施 工，明確公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2019中的相關(guān)要求。此外，還有 吊車操作手2人，雜工2人，雜工主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的整理清潔和砼養(yǎng)護(hù)。3、設(shè)備機(jī)械準(zhǔn)備施工中5輛砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸砼，25t吊車1輛，砼吊斗1個(gè)，電焊機(jī)3臺(tái)， 插入式振搗棒4個(gè)，裝載機(jī)1輛（隨時(shí)整修施工便道），150KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)，水 泵1個(gè)，水車1輛。4、場(chǎng)地準(zhǔn)備整修好施工便道，保證施工車輛安全通行；平整場(chǎng)地并簡(jiǎn)單壓實(shí)，為吊車提 供工作場(chǎng)地。5、測(cè)量準(zhǔn)備測(cè)量人員復(fù)核帽梁及墊石各特征點(diǎn)的坐標(biāo)和高程，采用“雙人復(fù)核制”防止 出現(xiàn)錯(cuò)

4、誤。平面位置利用全站儀放樣確定，高程通過(guò)水準(zhǔn)儀和預(yù)埋水準(zhǔn)點(diǎn)確定。 所有測(cè)量精度均要滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2019）的要求。 測(cè)量隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)放點(diǎn)，用紅色油漆標(biāo)記，并用鋼尺丈量各特征點(diǎn)間距離是否與圖紙一 致。放點(diǎn)之后方可安裝鋼筋、立模板。（二）、施工工藝1、基坑開挖和樁頭破除測(cè)量放樣橋臺(tái)開挖坡腳線，挖掘機(jī)開挖至橋臺(tái)底高5cm位置，人工整平。測(cè) 量放線出橋臺(tái)底標(biāo)高，按照標(biāo)高位置破除，防止多破，注意保護(hù)樁基主筋。2、整平場(chǎng)地、澆筑墊層將樁頂頂面場(chǎng)地進(jìn)行整平，用C15砼澆筑5cm厚墊層，作為帽梁施工的底 模。墊層每側(cè)應(yīng)伸出帽梁邊界10-15cm，頂面標(biāo)高比帽梁底標(biāo)高低1-2cm，人工

5、 收面抹光。澆筑之前測(cè)出原地面標(biāo)高，根據(jù)帽梁底標(biāo)高，反算墊層澆筑厚度。3、鋼筋加工（1）、鋼筋加工前如鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹、浮皮等應(yīng)以清除，使其 表面潔凈；鋼筋應(yīng)平直，如局部彎曲度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)予以矯直后才可使用。（2）、彎曲成型：根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸彎曲成型，其誤差 應(yīng)控制在規(guī)定范圍之內(nèi)；下料切割時(shí)要保證斷料長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性。（3）、鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，鋼筋的中心線應(yīng)在同 一平面上；施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上 部，相鄰的焊縫應(yīng)采用分區(qū)跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋?。?）、鋼筋接頭設(shè)置在彎矩較小處，盡量不要把接頭設(shè)置在帽梁的跨

6、中部位。 焊接接頭按50%錯(cuò)開布置，錯(cuò)開距離不小于35D（D為鋼筋直徑），并且不小于50cm， 焊接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；蓋梁及臺(tái)帽鋼筋骨架為雙面焊接形成，焊縫長(zhǎng)度不小于5d（d 為鋼筋直徑）。（5）、鋼筋焊接制作鋼筋的焊接：施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：、采用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2.5mm。、采用搭接焊時(shí)，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯(cuò)開搭接焊。、幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫 應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。、施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或

7、搭接鋼 筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定 位焊縫，特別是在定位焊縫的始終端，應(yīng)熔合良好。鋼筋接頭采用幫條焊或搭 焊時(shí)，焊縫搭接長(zhǎng)度單面焊不小于10d；雙面焊不小于5d。焊縫高度應(yīng)大于等 于0.3d，并不小于4mm；焊縫寬度大于等于0.7d，并不小于10mm。（6）、鋼筋焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收鋼筋電弧焊接頭外觀檢查應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符 合下列要求：、焊縫表面平整、飽滿、不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。 焊接長(zhǎng)度滿足要求，且無(wú)焊?jìng)：附又蠛冈宄蓛?，兩根鋼筋水平且軸線一 致。、當(dāng)有外觀檢查不合格接頭時(shí)，經(jīng)修理或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二

8、次驗(yàn)收。、鋼筋焊接必須做強(qiáng)度檢驗(yàn)，以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接 頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，按一批計(jì)。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從 成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。4、樁頂施工縫鑿毛、清潔施工之前將樁頂伸入帽梁的鋼筋進(jìn)行調(diào)整清潔，樁頂與帽梁接觸的地方按 水平施工縫要求進(jìn)行鑿毛處理，并用水沖洗干凈。鑿毛清潔合格之后，方可安裝 鋼筋。5、測(cè)量放樣測(cè)量隊(duì)放樣帽梁的平面特征點(diǎn)（帽梁四個(gè)角點(diǎn)），并用紅色油漆在墊層上做標(biāo) 記，用鋼尺丈量各點(diǎn)距離校核放樣的準(zhǔn)確性，然后利用放樣點(diǎn)通過(guò)彈墨線將帽梁 的平面位置確定出來(lái)。6、帽梁、擋塊及支座墊石鋼筋安裝用石筆按照?qǐng)D紙鋼筋骨架的間距和位置在墊層上做

9、標(biāo)記，確保鋼筋骨架間距 和位置與圖紙一致。在墊層上順橋向放10 x10cm的方木，分別放置在帽梁兩端和 跨中，當(dāng)帽梁長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，可適當(dāng)增加方木根數(shù)。鋼筋安裝順序如下：（1）、鋼筋骨架。安裝時(shí)注意將骨架鋼筋搭配使用，使焊接接頭相互錯(cuò)開， 同時(shí)要嚴(yán)格分清楚骨架的頂面與底面，嚴(yán)禁頂面底面倒置安裝，改變受力。（2）、將樁頂預(yù)留筋按照?qǐng)D紙角度彎折，并安裝樁頂螺旋筋。樁頂螺旋筋按 照間距繞在樁基主筋上，每圈螺旋筋與主筋交叉點(diǎn)隔3處綁扎或點(diǎn)焊1處，保證 螺旋筋緊箍樁基主筋。（3）、安裝箍筋。用石筆按圖紙間距在鋼筋骨架上做標(biāo)記，控制箍筋的安裝 間距。安裝時(shí)箍筋彎鉤重疊處全部朝上并錯(cuò)開，安裝時(shí)應(yīng)注意區(qū)分。（4）

10、、安裝帽梁前后側(cè)水平筋。用石筆在骨架上標(biāo)記帽梁前后側(cè)水平筋的位 置，保證水平筋安裝平順。（5）、利用水準(zhǔn)儀測(cè)量帽梁鋼筋頂面高程，根據(jù)帽梁頂標(biāo)高和保護(hù)層厚度反 算帽梁鋼筋應(yīng)下調(diào)的高度。吊車將帽梁鋼筋整體吊起2cm左右，取出鋼筋下墊 的方木，在鋼筋底部墊高度適中的水泥墊塊。整體吊起時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)在帽梁鋼筋長(zhǎng) 度的1/4處。鋼筋整體下落穩(wěn)定后測(cè)量鋼筋頂面標(biāo)高，調(diào)整墊塊位置和厚度，使 鋼筋頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)一致。在帽梁鋼筋側(cè)面按0.5m間距梅花狀布置墊塊。（6）、預(yù)埋耳墻和背墻鋼筋。耳墻鋼筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙位置安裝，確保耳墻位 置準(zhǔn)確，預(yù)留焊接長(zhǎng)度，并能保證焊接接頭按要求相互錯(cuò)開。在帽梁鋼筋上用石 筆標(biāo)記背墻鋼筋

11、的位置，保證其間距。安裝時(shí)嚴(yán)格控制背墻鋼筋伸入帽梁內(nèi)的長(zhǎng) 度及頂面的高程，按照?qǐng)D紙尺寸從帽梁鋼筋頂面向上量取一定的高度即背墻鋼筋 高度，可先確定兩端背墻鋼筋的高度，然后帶線，保證所有背墻鋼筋高度準(zhǔn)確。 背墻根據(jù)主梁縱坡有一定的旋轉(zhuǎn)，與梁端平行，以保證伸縮縫能夠自由伸縮，所 以安裝背墻鋼筋時(shí)應(yīng)予以考慮。（7）、安裝支座墊石、擋塊鋼筋。根據(jù)擋塊和墊石與帽梁的相對(duì)距離，鋼尺 丈量確定墊石和擋塊的位置，丈量時(shí)要考慮保護(hù)層厚度。墊石與擋塊鋼筋位置一 定要準(zhǔn)確，安裝時(shí)要嚴(yán)格控制鋼筋的外露高度。當(dāng)其與帽梁骨架沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào) 整預(yù)埋筋位置7、安裝帽梁模板帽梁順橋向前后兩側(cè)采用大塊鋼模板，橫橋向兩側(cè)和耳墻采用2

12、cm厚的竹膠 板。所有模板使用前都要打磨清潔、刷脫模劑，模板表面平整，拼接后無(wú)錯(cuò)臺(tái)或 錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)2mm，模板接縫拼接處要貼雙面膠，保證接縫緊密不漏漿。所有模板 必須具有足夠的剛度，砼澆筑過(guò)程中不引側(cè)壓力過(guò)大而變形、脹模，竹膠板可通 過(guò)在其后面釘橫縱向方木提高其剛度。模板安裝過(guò)程中應(yīng)注意：（1）、模板安裝位置必須與墊層上的墨線一致，確保帽梁位置準(zhǔn)確。（2）、通過(guò)吊線錘控制耳墻底部模板的傾斜角度。（3）、砼施工過(guò)程中，模板的側(cè)壓力較大，所以一定要保證模板緊固可靠。、帽梁與耳墻相接處，要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸設(shè)置倒角。、模板安裝完畢，吊線錘檢驗(yàn)?zāi)０迤矫嫖恢檬欠駵?zhǔn)確，并測(cè)量模板頂標(biāo) 高，反算砼澆筑頂面，在模

13、板內(nèi)側(cè)貼雙面膠作為標(biāo)記。、模板拉桿孔及鋼模與竹膠板接觸不緊密的地方用棉絮或土工布填塞。8、砼澆筑、砼澆筑前的檢查、檢查施工便道是否能夠通行。、檢查施工用電和振搗棒是否能正常工作，如果是夜間施工，檢查照明 設(shè)備是否正常。、拌和站攪拌設(shè)備是否正常，砼運(yùn)輸車能否正常供應(yīng)，在保證至少有三 輛砼運(yùn)輸車的前提下方可開盤。、按照設(shè)計(jì)圖紙和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2019)的相 關(guān)要求檢查鋼筋間距和位置，模板的尺寸。、模板內(nèi)部是否干凈，如果有雜物，可用清水沖掉。、砼澆筑、混凝土攪拌采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，吊車吊 砼吊斗入模，搗固采用插入式振動(dòng)棒振搗。、砼出拌和站前試驗(yàn)室進(jìn)

14、行坍落度試驗(yàn)，合格之后方可運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。、施工中砼出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行攪拌，無(wú)效果后拉回 拌和站由試驗(yàn)室處理；、砼吊斗離帽梁不能過(guò)高，保證砼自由傾落高度不得大于2米。、砼澆筑時(shí)應(yīng)按照先澆筑中間及懸臂端，后澆筑樁頂或肋板頂部分的順 序?qū)ΨQ分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完 上層砼。、砼振搗由2名技術(shù)過(guò)硬的振搗工使用50和30的插入式振搗棒振搗。 砼振搗時(shí)遵循快插慢拔的原則，插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢并邊提邊振，以免在 砼中留有空洞，振搗棒呈梅花狀插入振搗，相鄰兩棒間距不超過(guò)50cm。振搗時(shí) 先振搗中間部分，后振搗靠近模板處，但與側(cè)模應(yīng)保持10cm的距

15、離。每點(diǎn)振搗 的持續(xù)時(shí)間宜為20-30S，不得漏振、欠振、過(guò)振，以砼表面不再有沉落且無(wú)氣 泡上冒，表面呈現(xiàn)浮漿為度，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象；、砼澆筑過(guò)程中利用標(biāo)記嚴(yán)格控制砼頂面高程。澆筑過(guò)程中及時(shí)抹面提 漿，在砼初凝之前至少進(jìn)行兩次人工收面抹光，第一遍用木抹子確定砼澆筑頂面， 第二遍用鋼抹子嚴(yán)格抹光，保證砼外露面的平整。帽梁與背墻接觸的地方要進(jìn)行 拉毛處理。（3）、拆模和養(yǎng)護(hù)、澆筑完畢之后視氣溫情況決定拆模時(shí)間，但不應(yīng)少于24小時(shí)；、拆模時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽、用鐵錘敲擊模板，當(dāng)拆模困難時(shí)可用木錘敲擊 模板。拆模時(shí)注意保護(hù)砼棱角部分，嚴(yán)禁損壞砼；、拆模之后，帽梁表面覆蓋土工布，不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面

16、濕潤(rùn)。 當(dāng)夜間氣溫低于5C時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，不得向砼表面灑水。養(yǎng)護(hù)天數(shù)視氣候 而定，但不得少于7天。9、支座墊石施工帽梁澆筑完成1天之后即可施工支座墊石。將支座墊石處的帽梁砼鑿毛，墊 石預(yù)留筋調(diào)直清潔。測(cè)量隊(duì)放樣支座墊石位置，矩形墊石可只放樣中心點(diǎn)，平行 四邊形墊石應(yīng)放樣兩個(gè)對(duì)角點(diǎn)。墊石模板用表面光潔的竹膠板，按設(shè)計(jì)尺寸制作， 竹膠板后釘10 x10cm的方木，提高模板的剛度和穩(wěn)定性。模板高度應(yīng)高于墊石厚 度3-5cm。根據(jù)放樣點(diǎn)準(zhǔn)確將模板安裝到帽梁上，為防止模板移動(dòng)，可在帽梁上 打眼釘10cm長(zhǎng)的12鋼筋將模板固定。根據(jù)圖紙所示墊石鋼筋網(wǎng)片的數(shù)量安裝 鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片不能進(jìn)入砼保護(hù)層。測(cè)

17、量墊石模板4個(gè)角的頂標(biāo)高，反算澆筑砼的頂面位置，貼雙面膠做標(biāo)記。 墊石采用C40小石子砼澆筑，拌和站集中拌和，吊車入模。振搗時(shí)先振搗中間， 后振搗四個(gè)角部位，振搗棒距模板保持10cm距離。澆筑振搗過(guò)程中要保證墊石 模板不移位。澆筑完成后及時(shí)將散落于帽梁上的砼清除干凈。墊石頂面必須保證 標(biāo)高準(zhǔn)確、水平、平整，墊石砼初凝之前至少進(jìn)行兩次人工收面抹光，第一遍用 木抹子確定砼澆筑頂面，第二遍用鋼抹子嚴(yán)格抹光，保證砼外露面的平整。墊石 第一遍抹面收光時(shí)嚴(yán)格按照標(biāo)記確定墊石澆筑高度，抹面完畢用水平尺檢測(cè)墊石 的水平程度。墊石澆筑完成后要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)要注意保護(hù)墊石棱角處，拆模后 及時(shí)將墊石施工時(shí)固定

18、模板的鋼筋釘拔掉。墊石必須用土工布覆蓋，嚴(yán)格灑水養(yǎng) 護(hù)，保證墊石強(qiáng)度。10、安裝耳背墻鋼筋及預(yù)埋筋。帽梁模板拆除之后即可安裝耳背墻鋼筋。鋼筋安裝前將所有預(yù)留筋進(jìn)行調(diào) 整清潔，新舊砼接觸的地方按水平施工縫要求進(jìn)行鑿毛處理，并用水沖洗干凈。 鑿毛清潔合格之后，方可安裝鋼筋，安裝順序如下：（1）、耳墻垂直方向的鋼筋，鋼筋變長(zhǎng)度，安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋頂面高程， 可先將鋼筋頂面位置確定，再將鋼筋底部與預(yù)留筋焊接。（2）、耳墻變長(zhǎng)度鋼筋安裝時(shí)要按照加工的極差由下而上，由內(nèi)到外的順 序安裝。（3）、背墻牛腿筋。從背墻預(yù)埋筋頂按圖紙尺寸向下量一定距離即牛腿筋 高度，安裝時(shí)可先確定背墻兩端牛腿筋高度，然后帶線，保

19、證所有牛腿筋高度準(zhǔn) 確。（4）、安裝背墻水平筋。用石筆在背墻鋼筋上按照?qǐng)D紙位置、尺寸表標(biāo)記， 保證背墻水平筋的間距均勻，線形平順。（5）、預(yù)埋護(hù)墻、伸縮縫和搭板預(yù)留筋。預(yù)埋筋按照?qǐng)D紙，確保預(yù)埋位置 和外露長(zhǎng)度準(zhǔn)確。（6）、鋼筋安裝過(guò)程中要按照設(shè)計(jì)圖紙并滿足施工規(guī)范的相關(guān)要求。11、安裝耳背墻、擋塊模板擋塊模板用表面光潔的竹膠板按照設(shè)計(jì)尺寸制作，模板高度應(yīng)高于擋塊高 度3-5cm。背墻與主梁相鄰的一側(cè)及牛腿下部分采用平面鋼模板，其余部分均采 用2cm厚竹膠板。所有竹膠板模板后應(yīng)釘10 x10cm的方木，以提高模板的剛度和 穩(wěn)定性。安裝背墻模板時(shí)，要考慮主梁縱坡，計(jì)算背墻頂前傾或后傾的距離，前 傾

20、或后傾的距離二j*h，j為主梁縱坡值，h為背墻高度，j為+，背墻后傾，j 為-，背墻前傾。背墻施工過(guò)程中砼對(duì)模板側(cè)壓力較大，故一定要保證背墻模板牢固可靠， 尤其是鋼模板部分。背墻牛腿部分，按照?qǐng)D紙尺寸用竹膠板拼接，接縫用雙面膠 粘貼。耳墻與背墻的倒角處、耳墻和背墻及牛腿的倒角處，這兩處模板一定要按 照設(shè)計(jì)圖紙尺寸，嚴(yán)禁出錯(cuò)或不設(shè)置倒角。背墻要等間距設(shè)置2-3道斷縫，斷縫 處鋼筋不斷開，采用竹膠板將砼隔斷設(shè)置斷縫。模板安裝完畢，測(cè)量耳墻、背墻模板頂面標(biāo)高，反算澆筑的砼頂面，用雙 面膠做標(biāo)記。12、耳背墻砼施工當(dāng)背墻高度超過(guò)2m時(shí)，砼吊斗下端應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管或串筒。砼澆筑嚴(yán)格分層進(jìn) 行，層厚不超過(guò)30c

21、m。砼澆筑前的檢查及振搗要求與帽梁相同。13、拆模養(yǎng)護(hù)耳背墻澆筑完畢之后視氣溫情況決定拆模時(shí)間，但不應(yīng)少于24小時(shí)；拆模 時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽、用鐵錘敲擊模板，當(dāng)拆模困難時(shí)可用木錘敲擊模板。拆模時(shí)注 意保護(hù)棱角部分，嚴(yán)禁損壞砼；拆模之后，帽梁表面覆蓋土工布，對(duì)于耳背墻難以覆蓋土工布的地方，貼 塑料薄膜，不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤(rùn)。當(dāng)夜間氣溫低于5C時(shí)，應(yīng)采取 保溫措施，不得向砼表面灑水。養(yǎng)護(hù)天數(shù)視氣候而定，但不得少于7天。三、注意事項(xiàng)結(jié)合施工中容易出現(xiàn)的問(wèn)題，蓋梁、擋塊、耳背墻及墊石施工過(guò)程中應(yīng)注意 一下事項(xiàng)：1、澆筑墊層時(shí)，墊層頂面高程一定不能高于帽梁底高程，否則必須將墊層 清除重新澆筑。墊層

22、頂面要有一定的平整度，墊層頂面標(biāo)高可統(tǒng)一比帽梁底標(biāo)高 低 1-2cm。2、施工過(guò)程中各部位的平面位置必須準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照測(cè)量隊(duì)的放樣點(diǎn)施工。3、施工中嚴(yán)格控制如下標(biāo)高：墊層標(biāo)高、帽梁鋼筋頂標(biāo)高、墊石和擋塊模 板底標(biāo)高、背墻鋼筋頂標(biāo)高、帽梁砼頂面標(biāo)高、牛腿鋼筋頂標(biāo)高、耳墻鋼筋頂標(biāo) 高、支座墊石頂標(biāo)高和擋塊頂標(biāo)高。4、擋塊、墊石模板必須固定牢固，防止?jié)仓^(guò)程中變形移位。澆筑完畢后 應(yīng)馬上測(cè)量墊石標(biāo)高，及時(shí)糾正問(wèn)題。特別強(qiáng)調(diào)支座墊石的頂面必須嚴(yán)格抹光收 平，其高程誤差為5mm，四角高差：支座承壓力W500KN時(shí)為1mm,支座承壓力 500KN 時(shí)為 2mm。5、主線橋左右幅在路線設(shè)計(jì)線處帽梁和耳背墻要

23、斷開2cm，且該處左右幅 帽梁底面、頂面及耳背墻標(biāo)高不一致。6、背墻施工時(shí)嚴(yán)格控制背墻厚度及背墻前傾或后傾的距離，確保伸縮縫的 寬度。7、模板安裝過(guò)程中必須保證模板牢固可靠、不跑模、不脹模。施工過(guò)程中 不間斷檢查模板情況，必要時(shí)可放慢澆筑速度，減小砼對(duì)模板的側(cè)壓力。對(duì)于模 板縫隙漏漿處，用棉絮或土工布填充，模板松動(dòng)的地方及時(shí)進(jìn)行加固。8、耳墻、背墻倒角與牛腿的結(jié)合處的模板一定要按圖紙尺寸制作拼接。9、仔細(xì)看圖紙，嚴(yán)禁將帽梁橫坡正負(fù)顛倒。10、砼入模時(shí)，嚴(yán)禁砼吊斗碰撞鋼筋和模板。四、質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距

24、5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沒(méi)模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)檢查項(xiàng)目 次規(guī)定值或允許偏差檢查方法各頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個(gè)斷面23軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)24頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀

25、：檢查35點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個(gè)11、建立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工質(zhì)量負(fù)總責(zé)，其他領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員負(fù)相應(yīng)責(zé)任，實(shí)行工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。2、施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員全程旁站，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行過(guò)程控制，加強(qiáng)對(duì) 隱蔽性工程的檢查。施工過(guò)程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2019)相關(guān)要求。對(duì)于施工過(guò)程中存在的質(zhì)量問(wèn)題或者可能引發(fā)質(zhì) 量問(wèn)題的隱患，必須嚴(yán)肅處理，必要的時(shí)候有權(quán)利停工，任何行政主管領(lǐng)導(dǎo)不得 干涉。3、嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)技術(shù)交底”，其中認(rèn)真落實(shí)好技術(shù)員對(duì)施工隊(duì)作業(yè)班組 的技術(shù)交底，確保所有參與施工人員明確施工工序及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可開工。4、強(qiáng)

26、化全員質(zhì)量意識(shí)，將“質(zhì)量第一”的方針貫穿到施工生產(chǎn)的全過(guò)程。 對(duì)參與施工的所有人員都要進(jìn)行嚴(yán)格的上崗培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可持證上崗。5、完善檢查制度，配齊、配強(qiáng)質(zhì)量管理人員，實(shí)行施工技術(shù)部門管理，質(zhì) 量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管體制，責(zé)任落實(shí)到人，實(shí)行質(zhì)量考核獎(jiǎng)罰。對(duì)工程的重要 結(jié)構(gòu)部位和隱蔽工程要有預(yù)檢和復(fù)檢制度。6、每道工序完成之后，技術(shù)員要按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范嚴(yán)格檢查，必要 時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)檢測(cè)，合格之后報(bào)檢質(zhì)檢員嚴(yán)格進(jìn)行自檢，并認(rèn)真做好自檢記 錄，最后報(bào)檢監(jiān)理工程師。上一道工序未經(jīng)檢驗(yàn)簽證，不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序施工。8、材料和半成品的采購(gòu)，要嚴(yán)格按照采購(gòu)程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行采購(gòu)， 做好分

27、供方的評(píng)審，做好工程用料檢驗(yàn)、試驗(yàn)及標(biāo)識(shí)，確保工程材料不被混用， 主要工程材料實(shí)現(xiàn)可追溯。9、鋼筋加工安裝、模板清潔安裝、砼澆筑入模和搗固及拆模后混凝土養(yǎng)護(hù) 實(shí)行責(zé)任區(qū)分工制，人員固定，并建立嚴(yán)格的賞罰措施，保證工程質(zhì)量。五、危險(xiǎn)源辨識(shí)及分析根據(jù)施工工藝及施工特點(diǎn)，本合同段帽梁施工可能引起的事故類型主要有以 下幾種：1、起重傷害；2、機(jī)械傷害；3、物體打擊；4、觸電；5、其他傷害，指上 述以外的危險(xiǎn)因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割傷和車輛碰撞、軋傷等。六、安全管理措施（一）、一般規(guī)定1、各工種人員應(yīng)努力學(xué)習(xí)本工種的安全生產(chǎn)操作技能和知識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安 全操作規(guī)程，不得違章、冒險(xiǎn)作業(yè)。2、各工種人員

28、應(yīng)愛護(hù)和正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品和機(jī)具設(shè)備，機(jī)具設(shè)備應(yīng)時(shí) 刻保持整潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠。3、特殊工種：電工、電焊工、吊車操作手、機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)必須持有安全操 作合格證，方準(zhǔn)上崗操作，不準(zhǔn)設(shè)備交給無(wú)證者操作。4、駐地及生活區(qū)必須保證排水系統(tǒng)通暢，要做好防洪，電線路要符合安裝 要求，易燃、易爆物品要與職工駐地有一定安全距離，并做好防火措施。5、工地道路要保持平整暢通，使用的機(jī)具、設(shè)備、材料要堆放整齊，工地 的狹窄地區(qū)，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)專人指揮車輛行駛，使用的小平車、小 翻斗車就有良好的制動(dòng)設(shè)備，維修養(yǎng)護(hù)牌狀態(tài)良好。6、吊車等機(jī)械或設(shè)備，操作人員必須是專門的特殊工種人員操作，吊鉤、 吊斗等的升

29、降、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁下方站人，吊斗和吊重物上嚴(yán)禁吊人。7、電器、機(jī)械設(shè)備、線路等都必須符合安全要求，電動(dòng)機(jī)必須有接“ 0” 或接地裝置，并應(yīng)安裝“觸電保護(hù)器”，非電工人員不得動(dòng)用電器設(shè)備或裝燈接 線。8、作業(yè)人員進(jìn)入工地作業(yè)時(shí)，必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、硬 底易滑鞋、裙子等，不準(zhǔn)隨意離崗，觀看與自己作業(yè)無(wú)關(guān)的工序。9、作業(yè)人員上崗前不準(zhǔn)酗酒，凡酗酒者一律不得上班作業(yè)，嚴(yán)禁各種機(jī)動(dòng) 車輛的駕駛?cè)藛T和施工機(jī)械操作人員酒后上崗，如發(fā)現(xiàn)酒后作業(yè)者，要按獎(jiǎng)懲條 例給予處罰。10、工地搭設(shè)腳手架、平臺(tái)、便橋、跑道等，應(yīng)視其載重選用材料，不準(zhǔn) 用腐蝕、蟲蛀木料及不合格材料搭設(shè)上述設(shè)施，大型設(shè)施必須按設(shè)計(jì)

30、選用規(guī)定尺 寸的材料。11、夜間工作要有良好的照明，三班制工作必須進(jìn)行生產(chǎn)安全交接，發(fā)現(xiàn) 不安全的因素應(yīng)立即采取措施，必要時(shí)可先停止工作，將人員撤至安全地點(diǎn)，采 取措施后再進(jìn)行工作。12、搬遷、使用氣瓶、易燃易爆物品，應(yīng)輕拿輕放，乙炔發(fā)生器必須有回 火裝置，嚴(yán)禁接觸明火，在露天使用時(shí)，應(yīng)與明火保持安全距離。嚴(yán)禁陽(yáng)光暴曬 氣瓶上的安全閥、壓力表，要經(jīng)常保持完好有效狀態(tài)。13、各施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)經(jīng)常不斷地組織開展安全生產(chǎn)宣傳教育，事故預(yù)想活 動(dòng)，安全檢查，把事故消滅在發(fā)生前，若發(fā)生危險(xiǎn)情況安全員來(lái)不及匯報(bào)時(shí)，安 全員有權(quán)先停止其工作，后報(bào)告該工地領(lǐng)導(dǎo)。（二）、起重吊裝作業(yè)1、嚴(yán)禁無(wú)證上崗作業(yè)，多人同時(shí)

31、作業(yè)時(shí)，必須派一名負(fù)責(zé)者，并擔(dān)任指揮， 行動(dòng)一致，信號(hào)明確，起吊的重物均應(yīng)先吊起10-20厘米，經(jīng)檢查確認(rèn)良好，方 可繼續(xù)起吊。2、起重作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁在起重物的周圍亂堆材料，應(yīng)保證安全 施工。3、各種起重機(jī)械，使用前應(yīng)進(jìn)行試吊，并作出試吊記錄，確認(rèn)良好后方可 使用。4、起重作業(yè)前，必須認(rèn)真檢查起重機(jī)械，鋼絲繩、滑輪組等是否良好，是 否符合吊重規(guī)格，操作人員必須嚴(yán)格遵守起重作業(yè)的操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。5、起吊重物時(shí)必須先確定它的重心。一般按物體幾何中心，形狀復(fù)雜的可 先估算它的重心試吊，兩支點(diǎn)起吊時(shí)兩根千斤繩中間夾角不應(yīng)大于60度。6、起吊重物時(shí)，鋼絲繩應(yīng)保持垂直狀態(tài)，嚴(yán)禁斜拉斜吊，

32、所吊物體捆綁時(shí) 必須有襯墊。7、起吊重物時(shí)，應(yīng)將重物提升到所跨越物體高度以上0.5米處，重物吊起 后，作業(yè)人員不得站在吊起物垂直直線下和吊臂擺動(dòng)范圍內(nèi)，所吊重物不準(zhǔn)從汽 車駕駛室上空通過(guò)。8、起吊作業(yè)期間，特別是重物吊起放妥前，司機(jī)和指揮人員嚴(yán)禁離開工作 崗位，所吊重物、材料應(yīng)堆碼整齊，牢固可靠。（三）、鋼筋作業(yè)1、鋼筋作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前 應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。2、鋼筋調(diào)直與冷拉場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3、鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后， 方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)應(yīng)用鉗子或套管夾牢。不 得因鋼筋直徑小而集束切割。（四）、焊接作業(yè)1、電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。2、電焊機(jī)施焊完畢，應(yīng)拉閘斷電。遇雨天，應(yīng)停止露天作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。5、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件接觸，不得用這些物件 代替接地線。6、更換場(chǎng)地，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)，清除焊渣。7、在高空焊接時(shí)，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。8、焊接