數(shù)控車床對刀的原理及方法

1、 工件;2百分表;3磁性座;4一主軸圖11）將工件通過夾具裝在工作臺上，裝夾時，工件的四個側(cè)面都應(yīng)留出對刀的位置。2）啟動主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側(cè)有一定安全距離的位置，然后降低速度移動至接近工件左側(cè)。3）靠近工件時改用微調(diào)操作（一般用0.01mm）來靠近，讓刀具慢慢接近工件左側(cè)，使刀具恰好接觸到工件左側(cè)表面（觀察，聽切削聲音、看切痕、看切屑，只要出現(xiàn)一種情況即表示刀具接觸到工件），再回退0.01mm?；蛘唢@示頁面切換到相對坐標顯示頁面，將X坐標值清零。4）沿z正方向退刀，至工件表面以上，用同樣方法接近工件右側(cè)，記下此時相對坐標系中顯示的坐標值，如一340

2、.500。5）據(jù)此可得工件坐標系原點在機床坐標系中坐標值為-340.5/2=-170.25。然后向左移動機床到相對坐標顯示為-170.25，此時主軸中心在工件坐標系X0的位置。6）在0FFSET頁面，在相應(yīng)的工件坐標頁面G54-G59中輸入X0，按軟鍵測量，即可生成X的工件原點坐標值，此值與此時的機械坐標值一樣。7）同理可測得Y工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。Z向?qū)Φ丁?）將刀具快速移至工件上方。2）啟動主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件上表面有一定安全距離的位置，然后降低速度移動讓刀具端面接近工件上表面。3）靠近工件時改用微調(diào)操作（一般用001mm）來靠近，讓

3、刀具端面慢慢接近工件表面（注意刀具特別是立銑刀時最好在工件邊緣下刀，刀的端面接觸工件表面的面積小于半圓，盡量不要使立銑刀的中心孔在工件表面下刀），使刀具端面恰好碰到工件上表面，再將軸再抬高，記下此時機床坐標系中的z值，一140.400,則工件坐標系原點W在機床坐標系中的坐標值為一140.400。c）將測得的x，y，z值輸入到機床工件坐標系存儲地址G5*中（一般使用G54G59代碼存儲對刀參數(shù)）。d）進入面板輸入模式（MDI），輸入“G5*”，按啟動鍵（在自動模式下），運行G5*使其生效。e）檢驗對刀是否正確。22塞尺、標準芯棒、塊規(guī)對刀法此法與試切對刀法相似，只是對刀時主軸不轉(zhuǎn)動，在刀具和工件

4、之間加人塞尺（或標準芯棒、塊規(guī)），以塞尺恰好不能自由抽動為準，注意計算坐標時這樣應(yīng)將塞尺的厚度減去。因為主軸不需要轉(zhuǎn)動切削，這種方法不會在工件表面留下痕跡，但對刀精度也不夠高。23采用尋邊器、偏心棒和軸設(shè)定器等具對刀法操作步驟與采用試切對刀法相似，只是將刀具換成尋邊器或偏心棒。這是最常用的方法。效率高，能保證對刀精度。使用尋邊器時必須小心，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，同時被加工工件必須是良導(dǎo)體，定位基準面有較好的表面粗糙度。z軸設(shè)定器一般用于轉(zhuǎn)移（間接）對刀法。24轉(zhuǎn)移（間接）對刀法加工一個工件常常需要用到不止一把刀，第二把刀的長度與第一把刀的裝刀長度不一樣，需要重新對零，但有時零點被加工掉，

5、無法直接找回零點，或不容許破壞已加工好的表面，還有某些刀具或場合不好直接對刀，這時候可采用間接找零的方法。a）對第一把刀。1）對第一把刀的時仍然先用試切法、塞尺法等。記下此時工件原點的機床坐標zl。第一把刀加工完后，停轉(zhuǎn)主軸。2）把對刀器放在機床工作臺平整臺面上（如虎鉗大表面）。3）在手輪模式下，利用手搖移動工作臺至適合位置，向下移動主軸，用刀的底端壓對刀器的頂部，表盤指針轉(zhuǎn)動，最好在一圈以內(nèi)，記下此時軸設(shè)定器的示數(shù)并將相對坐標軸清零。4）確抬高主軸，取下第一把刀。b）對第二把刀。1）裝上第二把刀。2）在手輪模式下，向下移動主軸，用刀的底端壓對刀器的頂部，表盤指針轉(zhuǎn)動，指針指向與第一把刀相同的

6、示數(shù)A位置。3）記錄此時軸相對坐標對應(yīng)的數(shù)值z0（帶正負號）。4）抬高主軸，移走對刀器。5）將原來第一把刀的G5*里的zl坐標數(shù)據(jù)加上z0（帶正負號），得到一個新的坐標。6）這個新的坐標就是要找的第二把刀對應(yīng)的工件原點的機床實際坐標，將它輸人到第二把刀的G5*工作坐標中，這樣，就設(shè)定好第二把刀的零點。其余刀與第二把刀的對刀方法相同。注：如果幾把刀使用同一G5*，則步驟5），6）改為把z0存進二號刀的長度參數(shù)里，使用第二把刀加工時調(diào)用刀長補正G43H02即可。25頂尖對刀法a）x，y向?qū)Φ丁?）將工件通過夾具裝在機床工作臺上，換上頂尖。2）快速移動工作臺和主軸，讓頂尖移動到近工件的上方，尋找工件

7、畫線的中心點，降低速度移動讓頂尖接近它。3）改用微調(diào)操作，讓頂尖慢慢接近工件畫線的中心點，直到頂尖尖點對準工件畫線的中心點，記下此時機床坐標系中的X,y坐標值。b）卸下頂尖，裝上銃刀，用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐標值。6百分表（或千分表）對刀法（一般用于圓形工件的對刀）1）X，y向?qū)Φ?。將百分表的安裝桿裝在刀柄上，或?qū)俜直淼拇判宰谥鬏S套筒上，移動工作臺使主軸中心線（即刀具中心）大約移到工件中心，調(diào)節(jié)磁性座上伸縮桿的長度和角度，使百分表的觸頭接觸工件的圓周面，（指針轉(zhuǎn)動約0.1mm）用手慢慢轉(zhuǎn)動主軸，使百分表的觸頭沿著工件的圓周面轉(zhuǎn)動，觀察百分表指針的便移情況，慢慢移動工作臺的軸和軸，多次反復(fù)后，待轉(zhuǎn)動主軸時百分表的指針基本在同一位置（表頭轉(zhuǎn)動一周時，其指針的跳動量在允許的對刀誤差內(nèi)，如0.02mm），這時可認為主軸的中心就是軸和軸的原點。2）卸下百分表裝上銃刀，用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐標值。26專用對刀器對刀法傳統(tǒng)對刀方法有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）占用機時多（如試切需反復(fù)切量幾次），人為帶來的隨機性誤差大等缺點，