經(jīng)典模板方案

1、秦皇島和平香舍住宅工程模板工程施工方案秦皇島和平香舍住宅工程中冶京唐第一建設有限公司和平香舍住宅工程項目經(jīng)理部 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1、編制依據(jù)3 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 2、工程概況3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 3、施工組織機構(gòu)64、施工準備 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 5、主要施工方法及措施9 HYPERLINK l bookmark

2、34 o Current Document 6、質(zhì)量通病及防治措施33 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 7、安全保證措施34 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 8、質(zhì)量保證措施40 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 9、環(huán)境保護措施及文明施工保證措施41 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 10、樓板模板計算書421、編制依據(jù)序號名 稱編 號1施工圖紙和平香舍住宅工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖2施工組織設計

3、和平香舍住宅工程施工組織設計3規(guī)程規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024規(guī)程規(guī)范建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-20035規(guī)程規(guī)范大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程JGJ20-846規(guī)程規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20017規(guī)程規(guī)范建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范UGJ80-91)8規(guī)程規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(2002年版)UGJ130-20002、工程概況2.1設計概況總體概況項目內(nèi)容1工程名稱秦皇島和平香舍住宅工程2工程地址本工程位于和平大街和先鋒路交叉口的張莊小區(qū)3設計單位秦皇島市燕大設計院4建設單位秦皇島市大中房地產(chǎn)開發(fā)有限公司5

4、施工單位中冶京唐第一建設有限公司6建筑功能地上二層全部為商鋪，地下負二層為人防，負一層為下房；人防 部分：戰(zhàn)時部分為核6級甲類人防。7工期要求總體工期550日歷天。8質(zhì)量要求合格9建筑面積總建筑面積39323m2,其中地上建筑面積35894. 06m，地下建筑面 積 3492. 29 m%10結(jié)構(gòu)形式A、B區(qū)為剪力墻結(jié)構(gòu)，C區(qū)為框架結(jié)構(gòu)各部位墻體、梁、板混凝土厚度序號結(jié)構(gòu)名稱部位混凝土厚度1基礎結(jié)構(gòu)基礎筏板A 座厚 1050mm,B 座厚 1550mm、C座厚700mm基礎筏板暗梁A 座厚 1050 X 600mm, B 座厚 1550 X 600mm.反托板5000 X 350mm2500

5、x 350mm頂板厚度負二層頂板為：250負一層頂板為：180、120地下室內(nèi)墻250、 500、 300、地下室外墻300mm地下室梁250X600250X650150X400250X500250X4001250X4502主體結(jié)構(gòu)地上部分墻體300、 250、 200地上梁截面150X300150X250200X400200X450地上樓板截面陽臺、雨棚100頂板厚度100、 110、 120走廊部分140A、B、C座層高、層數(shù)概況樓層名稱樓座名稱A座樓層凈高C座樓層凈高B座樓層凈高負二層3. 45nb3. 15m負一層3. 57m7. 62m3. 37m一層3. 8m3. 8m3. 8m二

6、層3. 8m3. 5m3. 8m標準層2. 8m2. 8m屋面2. 88m2. 88m配電室4. 27m地下消防水池5. 33m配電室地下夾層6. 2m地下層數(shù)212地上層數(shù)192332現(xiàn)場實際情況由于本工程中樓層復雜，層高相差太多，導致模板規(guī)格、形式較多，且通用 性較少，周轉(zhuǎn)次數(shù)較小，增加成本；具體為地上一層商業(yè)樓梯較多，每層九部樓梯，其中兩部剪刀樓梯，且層高與 標準層相差1000mm,樓梯模板周轉(zhuǎn)次數(shù)少于預算定額周轉(zhuǎn)次數(shù)，浪費材 料；模板支撐體系中立桿規(guī)格較多，地下及商業(yè)與標準層不能共用，進場使 用一次就無法周轉(zhuǎn)，只能退場，增加材料成本。本工程地下部分使用60系列鋼模板，地上部分使用大型鋼

7、模板，其中B 座一、二商鋪墻體厚度、三至六層墻體厚度、標準層墻體厚度均不同， 結(jié)合現(xiàn)場實際情況，決定在配置定型鋼模板時，配置三套陰陽角，以便 增加墻體模板的通用性；A座配置兩套陰陽角，無形中增加了材料成本。碗口件拉桿每座配置兩層，頂板澆筑完畢后，拆除至剩余一道拉桿以便 拆模使用，其余拉桿全部轉(zhuǎn)移至上層，如此反復使用。本工程每座樓配置三層周轉(zhuǎn)材料。2. 3工程難點由于本工程結(jié)構(gòu)復雜，模板規(guī)格及樣式較多，材料的進出場時間與工程進 度安排、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)與節(jié)約成本是工程的重點與難點。加強現(xiàn)場模板施工的管理，以便節(jié)約成本，主要體現(xiàn)在：模板的安裝，嚴禁用重物捶擊模板。模板的清理，拆模后的模板必須馬上清理，

8、嚴禁模板帶灰漿安裝。模板拆除，必須與安裝順序相反，拆除必須有序。模板的保護，必須搭設專用架子堆放模板，通用板和散裝板必須分開， 嚴禁模板相互碰撞損壞板面，配好的模板嚴禁隨意切割、開洞。2. 3. 2技術(shù)方面難點層高相差較多，結(jié)構(gòu)形式復雜，板厚不同，混凝土墻體、頂板不抹灰直接 批膩子，為即確保工程質(zhì)量又能節(jié)約成本特采取以下技術(shù)措施:筏形基礎采用磚模防水導墻采用10mm厚竹膠板地下部分墻體采用60系列鋼模板商業(yè)部分采用定型大鋼模板與10mm厚竹膠板結(jié)合標準層墻體采用定型大鋼模板頂板全部采用竹膠板3、施工組織機構(gòu)項目總工：徐偉 質(zhì)檢員：郎剛 安全員：郝永凱項目組織機構(gòu)項目總工：徐偉 質(zhì)檢員：郎剛 安

9、全員：郝永凱項目經(jīng)理：李海容技術(shù)員：蘇源源、肖伯倫工程部：趙守軍、張正平2管理人員職責項目經(jīng)理（李海容）：全面負責本次模板施工方案編制、審核與實施。對模 板的施工全過程進行全面的動態(tài)管理。針對模板方案的具體情況，確定項目組織 機構(gòu)人員的配備，并有針對性地制定規(guī)章制度，明確有關人員的職責，組織項目 經(jīng)理部開展工作。工程經(jīng)理（徐偉）：負責模板工程施工的全面組織工作，組織技術(shù)人員按照 施工方案的要求對施工班組的管理人員進行施工方案、施工技術(shù)及安全技術(shù)交 底，并組織質(zhì)檢、安全部門對施工現(xiàn)場進行驗收，合格后，組織開展施工。工程部（趙守軍、張正平）：對本次模板施工過程中的施工進度、施工質(zhì)量、 安全、周轉(zhuǎn)材

10、料、機械設備的使用等全面負責。技術(shù)部門（蘇源源、肖伯倫）：全面負責模板施工方案的編制工作。負責對 項目部管理人員及施工班組管理人員進行模板施工方案的技術(shù)、安全技術(shù)交底。 要求技術(shù)人員將施工方案的交底必須落實到人，并最終形成文字性的技術(shù)、安全 交底記錄。質(zhì)檢部門（郎剛）：負責模板工程中的質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量監(jiān)督工作, 并對模板的施工質(zhì)量進行檢查驗收。安全部門（郝永凱）：參與編制模板施工方案中的安全保證措施。對入場的 施工班組進行三級安全教育。并按照模板施工方案中的安全保證措施和安全技術(shù) 交底的要求對整個施工過程進行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，做好施工現(xiàn)場的文明施工理 工作。發(fā)現(xiàn)安全隱患，提出整改意見，

11、并落實對安全隱患的整改工作。4、施工準備技術(shù)準備組織技術(shù)人員審圖，確定最優(yōu)的施工方法，熟悉結(jié)構(gòu)形式，確定模板尺寸一。計算模板及相關施工材料用量。提出材料計劃。根據(jù)工程進度安排，提前做好方案交底和技術(shù)交底工作，交底方式采用書 面形式。4. 2機具準備序號機械設備名稱規(guī)格數(shù)量功率進場日期1圓盤鋸MJ105 型35. 5kw2009 年 7 月 10 02壓刨25. 5kw2009年7月10日3平刨MB513 型22009年7月10日4臺鉆30. 55kw2009年7月10日5空壓機1-1. 5氣壓27. 5kw2009年7月10日6吸塵器22009 年 7 月 10 S3. 1管理人員培訓就竹膠板

12、、鋼模板的施工方法和特點向管理人員交底，使其明白竹膠板、鋼模板 的施工工藝流程及相關質(zhì)量、安全控制要點，以便管理人員制定自己的工作計劃。 4. 3. 2作業(yè)人員培訓對全體作業(yè)人員進行竹膠板、鋼模板的施工質(zhì)量及安全教育，對特殊工種集 中培訓，要求持證上崗，對作業(yè)人員進行工序施工前技術(shù)、質(zhì)量交底。4現(xiàn)場準備材料堆放地點場地要平整，碼放整齊，高度要符合要求，防止倒塌，并且便 于吊裝，并且不妨礙其他施工工作的進行。根據(jù)工程實際需要本次材料堆放場地 在模型展廳的南側(cè)和北側(cè)。5物資準備模板材料一覽表名稱單位數(shù)量進場時間10mm竹膠板（梁、板）nr650002009年7月20日起陸續(xù)進場腳手管t102009

13、年7月20日起陸續(xù)進場碗扣腳手管t2009年7月20日起陸續(xù)進場U托個53002009年7月20日起陸續(xù)進場3行扣件個90002009年7月20日起陸續(xù)進場扣件個200002009年7月20日起陸續(xù)進場木方(100X50)3 m2252009年7月20日起陸續(xù)進場木方(100X 100)1202009年7月20日起陸續(xù)進場對拉螺栓套90002009年7月20日起陸續(xù)進場60系列定型鋼模板nr2009年7月20日起陸續(xù)進場5、主要施工方法及措施模板設計墊層模板基礎墊層、防水及保護層總計厚度160mm,施工時保護層厚度50mm,基礎 C15混凝土墊層厚度為lOOmmo基礎墊層模板采用100mmX

14、lOOnun木方，木方后用 短鋼筋每隔2m打入土中固定木方。墊層外邊比基礎外邊寬400mm,以做磚胎膜 用。1.2基礎底板模板基礎墊層施工完畢后，采用M7. 5砌筑砂漿，用標準MU10. 0灰砂磚。在基礎 結(jié)構(gòu)外邊線44nlm （磚模內(nèi)側(cè)抹灰20mm,防水4mm,防水保護層20mm）處先進行 基礎磚模施工，磚模寬度240mm,砌筑高度至底板頂面?；A底板厚度為1050 mm、 1550 mm. 700mm,澆筑時考慮澆筑高度在基礎上500mm設置施工縫加設止水鋼板。 5. 1.3地下部分墻體模板地下室外墻筏板面往上500mm范圍內(nèi)模板采用10mm厚竹膠板硬拼，其 余部分采用組合鋼模板，內(nèi)墻亦采

15、用組合鋼模板，一次性全高整體安裝. 地下部分墻體全部采用10、20、30、60系列組合鋼模板。墻模支設高度11=層高一樓板厚度+20mm。5.1. 4獨立柱模板本工程框架柱采用10mm厚竹膠板配模，模板按照四面加工制作，每面竹膠 板用木方連成整體固定，施工時連接組裝四個單面的10mm厚竹膠板即可。框架 柱主要尺寸為：600mm*600mm、500mm*500mm；模板后背次楞采用50mmX 100mm 木方豎向布置，間距250 nlm且不少于3根。柱箍采用雙鋼管橫向加固，間距分別 為：柱模高W3m時=500、柱模高3m時，下部2/3高度范圍內(nèi)450,上部1/3 高度范圍內(nèi)600,雙鋼管之間用直

16、徑14的一級鋼筋對拉螺栓固定。柱箍第一道 布置在距地面200mm處。（詳見下圖）螺栓長度二柱截面寬+ 30mm + 200mm + 96m m+50mm （形式同墻體對拉螺栓）跑跳W站桿1500防護欄桿鋼管50P湖版城: &設架硼：1、柱慢H全短魅歌嚴 格按瞄OW踞澆筑梏落尊曲融Mn 嗣配制紉泥塌2、柱子加國，側(cè)向采寐幽蝌撐礴直攙不 少干三道橫向采用兩根6483.用愛脂。對淵憎淵奸出卜杜噂向間聯(lián)鵬5. 1.5梁、板模板本工程梁、板模板選用10mm厚竹膠板，支撐系統(tǒng)選用碗扣件。頂板支撐體系中立桿規(guī)格樓層名稱樓座名稱A座樓層 凈高立桿規(guī)格C座樓層 凈高立桿規(guī)格B座樓層 凈高立桿規(guī)格負二層3. 45

17、m2. 4+0. 63.15m2. 7負一層3. 57m2. 4+0. 67. 62m2. 4+2. 4+2. 43. 37m2. 4+0. 6.一層3. 8m2. 4+0. 93. 8m2. 4+0. 93. 8m2. 4+0. 9二層3. 8m2. 4+0. 93. 5m2. 4+0. 63. 8m2. 4+0. 9標準層2. 8m2.42. 8m2.4屋面2.88m2.42. 88m2.4配電室4. 27m2. 4+1. 5地下消防水池5. 33m2. 4+1. 5+0. 9配電室地下夾層6. 2m2. 4+2. 4+0. 9其中人防、地下室立桿間距為900mm,地上部分立桿間距1200

18、mm,橫桿間距均為1200mm,碗扣件立桿上使用可調(diào)U托，底部設置掃地桿300mm起布置。模板安裝時，梁側(cè)模板包梁底模板，樓板模板壓梁模板，梁模板、樓層板竹膠板 下木方次楞選用50mmX 100mm間距200mm布置，主楞選用碗口件立桿間距布置。 框架梁主龍骨選用100X 100木方：間距900mm布置?？缍却笥?m的框架梁，按 全跨長度2%。進行梁底模起拱；起拱從支模開始時進行（通過增加木楔調(diào)整底模 各部位標高），而后將側(cè)模和底模連成整體。（梁板模板施工詳見下圖）跨度說明：梁跨度8 -9之間的起拱12 ；梁跨度7 -8之間的起拱10 ；梁跨度6 -7之間的起拱9 ；梁跨度5 -6之間的起拱7

19、 ；梁跨度4 -5之間的起拱6 ；梁跨度在4以下的不起拱?？蚣芰?、板起拱詳圖ftff： tWM-RWWuit,優(yōu)l頡程，多at訪.2濁豺輜耕稼少T,方兔秣AL兔3,本工/十靜件JUfMlVW為1.昧,樹懂制.出樓梯底板模板采用10mm厚竹膠板，次龍骨用50X100木方，間距為250mln, 主龍骨采用100X100木方，間距為900mm,支撐為碗扣件體系，配合U托。地 下兩層和首層、二層樓梯側(cè)面模板采用50厚木板襯10mm厚竹膠板，踏步板采用 10mm厚竹膠板，標準層用定型鋼模板。（樓梯模板施工詳見下圖）標準層樓梯使用定型鋼模板1. 7定型鋼模板本工程按兩個流水段進行周轉(zhuǎn)流水，配置模板從東向西

20、施工。模板的配 置量為一個施工流水段。內(nèi)模配置高度：內(nèi)墻模配置高度=層高（2900mm）-板厚（100mm） +搭接 高度（30mm） =2830mmo這種配板高度將內(nèi)墻的水平施工縫留置位置隱 蔽在板底向上30mm處，其中連梁施工縫留置在板內(nèi)2030nlm處，使施 工縫不外漏，整體觀感效果好；框架梁施工縫必須留置在梁底。墻體采用全鋼大模板，每塊大模板龍骨（8#槽鋼）的加強背楞均為通長 橫背楞（10#槽鋼）背楞與模板間用專用連接器連成一-整體，模板組拼 后每條拼縫均用丙烯酸酯建筑密封膏密封。為防止大模板與樓地面縫隙跑漿，提前彈墻體線外側(cè)粘30mm寬海綿條, 防止模板就位時把海綿條擠入墻體內(nèi)，在每

21、道墻體的接近兩端處放兩根 小鐵管壓位海綿條,把大模板放在鐵管上就位后撤掉鐵管。角模為標準 角模。陰角為220X220mm,陽角為400X400mm,個別不等邊角模由標 準角模與平板拼接而成。在對稱結(jié)構(gòu)的使用過程中未設計反向角模，而 是利用一個角模的上下顛倒來實現(xiàn)對稱結(jié)構(gòu)的互換拼模，這樣所利用的 角模數(shù)量可減少到原來的一半。本套模板的龍骨為橫向結(jié)構(gòu)，背肋為豎向結(jié)構(gòu)，每道背肋均有螺栓孔， 以便安裝操作平臺架和橫龍骨。丁字墻模板及連接插板所用的滑動背楞 不受龍骨限制，可使連接部分加長，更好地保證了丁字墻板及連接插板 與大模拼接時的平整度，并且增加了連接強度。操作平臺架用48鋼管 彎曲后焊接而成，便于

22、與工程中的鋼管架連接。平臺架的安裝方式是用 螺栓與模板的豎背楞連接，擴大了平臺架在模板水平方向定位點的選擇 范圍。墻體模板吊裝前，把各陰陽角模放好后，吊裝一面大模板找好位置，再 安裝返號板，穿好上緊大螺栓，調(diào)整大模的對地腳螺栓，校正垂直度。一、二層層高為3. 9米，墻體模板使用大鋼模澆筑至頂部，剩余高度然 后用10mm厚竹膠板和對拉螺桿作為模板體系，并且同首層頂板一起澆 筑。5. 1.8門窗洞口模板門、窗、洞口支模，設計選用一種拆模方便的定型鐵連角，用松木板和 覆膜竹膠板加工制作成型的門窗洞假口、窗口底部鉆兩個16直徑的排氣孔眼。 用100X50木方作水平支撐和斜八字撐。（見附圖）L125X1

23、0L63X8門窗鋼抱角示意圖4)14L63X8門窗鋼抱角示意圖4)145. 1.9后澆帶模板筏板基礎、地下外墻后澆帶采用雙層鋼絲網(wǎng)和鋼筋支架作為模板支撐體系; 24源磚墻 24源磚墻1 ： 3水泥明瞧光娜加120磚墻防水保護層樓板后澆帶模板用10mm厚竹膠板和碗口件支撐體系，與樓板模板分開，待后澆帶混凝土施工完畢，并且達到100%強度后再行拆除。a f皿丁IT -T5. 1. 10電梯井、JK模板JK、電梯井模板采用lOnun厚竹膠板、木方和鋼管組成模板支撐體系， 在底部模板開兩個中80直徑的振搗孔。次龍骨為50mmX 100mm木方250mm橫向 設置，主龍骨用100mm義100mm木方50

24、0mm縱向設置，并用中48X3. 0mm鋼管和 可調(diào)頂托設雙方向水平支撐500mm。為了檢杳模板的垂直度和平整度，安裝前 必須先檢查鋼筋的保護層是否合適（以免整個基坑移位）和垂直度的偏差，用電 焊在附加鋼筋上焊好定位鋼筋，加固時必須合理安排，以免碎找面時影響操作。 支架馬凳采用625的鋼筋焊接，為防止地下水沿鋼筋支架滲入，在支架腳底放 置40 nlm厚水泥墊塊。待碎強度達到碎標準值的30%時，方可拆除基坑模板，先 拆除斜撐，然后再拆除龍骨和四周側(cè)模，拆模時不能使用大錘，以防止模板撞 碎開裂，模板拆除后及時清理海綿條等粘結(jié)物，碼放整齊，刷好隔離劑。為保 證澆筑的混凝土充分密實，在模板底部開孔，并

25、且，開孔可以作為振搗棒的振 搗孔。竹膠板100 x100木方底部打孔整塊5. 2模板安裝 5. 2. 1地下室基礎底板上返500mm導墻模板安裝方法(1)彈線一安裝前檢查一拼裝模板安裝橫楞、豎楞、斜撐楞一固定一復核模 板尺寸、位置一固定。(2)根據(jù)彈出的模板線支設模板，保證模板在支撐馬登上，并且馬凳與筏板鋼 筋固定牢固，防止在澆筑混凝土時位移。(3)加設背楞時，在水平轉(zhuǎn)角處用100X 100mm木方，并且做企口，保證接縫嚴 密；地錨直接埋設在筏板內(nèi)，用以支設模板斜支撐。；(4)拼裝模板，然后調(diào)整模板的位置尺寸和垂直度，安裝斜撐并調(diào)整斜撐角度。(5)導墻模板的10mm厚竹膠板、竹膠板后豎向背次楞

26、50mmX 100 mm木方250 mm,次楞后橫向背主楞采用648雙鋼管(或2根螺紋20鋼筋)700mm布置，再用3 型卡鎖緊，墻體模板支撐加固采用穿力14對拉螺栓(豎向400mm,水平700mm, 豎向第一道、第二道對拉螺栓設置間距400mm,第道對拉螺栓距離筏板頂(負 二層頂)面250mm處；水平第一道距墻角50nlm開始布置，其余間距700mm),導 墻對拉螺栓中部滿焊-3X50X50鋼板止水片。采用成品螺栓，加固質(zhì)量好。 TOC o 1-5 h z 210觸21。70!止水板 !版墊片Q0/ i：I 口口，I 0I :用 HYPERLINK l bookmark26 o Curren

27、t Document m 0n_/一IL一級直彳到44腑平-V穿墻螺栓詳圖(6)基礎底板或樓板施工時在墻邊和柱邊300mm和3000mm處預埋力20鋼筋地 錨2m,地錨長度外露150mm,錨入基礎底板或樓板中200mm和130mm.模板安裝詳見下圖：100X100核做企II地卜.室外墻導墻模板詳圖5. 2. 2地下部分墻體模板安裝（1）工藝流程：彈線一安裝前檢查f拼裝側(cè)模板、安裝對拉桿-*安裝外楞及 斜撐一拼裝另一側(cè)模、連接對拉桿一安裝外楞及斜撐一調(diào)整模板位置一緊固穿墻 螺栓一斜撐固定（2）檢杳墻模板安裝位置的定位基準線。（3）拼裝側(cè)墻模板，同時安裝對拉桿，將模板按位置線安裝就位，安裝斜撐。（

28、4）清掃墻內(nèi)雜物。（5）以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，并在鉤頭螺栓桿端戴上3形扣件和螺母， 然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐， 緊固全部螺栓的螺母。（6）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫 及下口是否嚴密。（7）拼裝模板時有對拉桿處的板縫應夾貼海綿條，模板與下層混凝土墻體接縫 處也要粘貼海綿條。（8）檢查墻模板垂宜度（9） C座的外墻凈高度為7.62m,因此在支設時需沿斜撐平面連續(xù)布置剪刀撐。地下內(nèi)墻模板圖(389地下內(nèi)墻模板圖(3895. 2. 3梁模板安裝（1）工藝流程：搭設碗口件排架一調(diào)整標高一安裝梁底防縱楞一安裝梁底模板

29、f梁底起拱一綁扎鋼筋f安裝梁側(cè)模f安裝斜撐楞f復核梁模尺寸、位置f與相 鄰模板連固（2）在混凝土墻柱面上根據(jù)500mm線彈出梁的軸線及水平標高控制線并復核。（3）搭設碗扣件排架。（4）安裝底模，梁按全跨長度2%。進行梁底模起拱，確保混凝土澆筑完后，樓 板厚度和撓度滿足圖紙要求。距梁端500mm處，在梁底模上留設清掃口，待雜物 清理十凈后，將其堵嚴。（5）梁模采用側(cè)模包底模方法，并在模板交角處夾海綿條。（6）在底模上綁扎鋼筋，驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板附加斜撐加固。（7）復核檢查梁中線、標高、斷面尺寸，相鄰梁柱模板連接是否固定。5. 2. 4樓板模板安裝（1）工藝流程：搭設支架一安裝橫縱

30、龍骨一調(diào)整樓板下皮標高及起拱一鋪設模 板f檢查模板上層標高、平整度按500線彈出模板底控制線。（2）搭設鋼管腳手架，鋼管支撐下墊通常腳手板。（3）鋪放木方，木方應刨平，要平直光滑，高度尺寸均一。（4）根據(jù)給定的水平線，將木楞找平。（5）鋪設模板：支撐支好后，鋪設模板，可從一側(cè)開始鋪設，與梁連接陰角處, 模板壓梁側(cè)模并在之間夾海綿條。（6）模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進 行校正。（7）將模板內(nèi)雜物清理干凈。5. 2. 5柱模板安裝（1）工藝流程：彈柱位置線一安裝固定架一安裝模板一檢查對角線、垂直和位 置f安裝柱箍f全面檢杳校正f固定f辦預檢手續(xù)（2）彈柱位置線，

31、線兩端超出柱邊300,以便檢查模板安裝是否移位。（3）安裝就位第一片模板并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。（4）隨即安裝第二片模板并作好支撐或固定，同樣安裝第三片、第四片模板使 之呈方桶型。（5）自下而上安裝柱箍，柱箍力48X3.0雙鋼管。同時將柱箍用斜撐與滿堂架 連成一體。（6）校正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角線并做支撐固定。（7）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口 是否嚴密。（8）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口。（9）柱模根部用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。5. 2. 6地上部分墻體定型鋼模板的安裝（1）工藝流層：施工準備一安裝門窗口、預留洞口模板一內(nèi)墻

32、模板安裝一外墻 內(nèi)模安裝一外墻外模安裝一校正加固一驗收（2）放線工彈出墻體軸線、邊線，以及平行于墻邊線的支模輔助線（稱為500 mm 線，指墻皮線返500mm）o檢查墻體鋼筋位置，如果影響墻體支模，及時通知鋼 筋工將鋼筋調(diào)整到位。使鋼筋符合設計及規(guī)范要求。（3）在門窗洞口模安裝完畢并驗收后，先檢查、清理墻體新舊混凝土結(jié)合部表 面浮漿及其雜物，將施工縫處清理、沖洗干凈，根據(jù)墻體邊線焊定位筋，定位筋 采用小12間距1. 2-1. 5m. 1,并保證每道墻體有兩個定位筋，陰角部位必須加焊兩 個定位筋，防止陰角向里移動。外墻定位筋要加長，長度為墻厚+保溫層厚度-5mm。 然后安裝墻體角模，再按500m

33、m線將編好號并經(jīng)清理干凈涂上脫模劑的大模板依 次安裝就位。（4）緊固支腿使大模板對縫銜接，安裝穿墻螺栓使內(nèi)外模固定，利用與墻體寬 度相同的鋼筋頂棍，頂棍焊在預留插筋上，兩頭涂防銹漆，頂住內(nèi)外模、控制 墻體厚度。使用磁力線墜將大模板及陰陽角調(diào)整垂直，外墻各大角使用經(jīng)緯儀 測視調(diào)直。檢杳穿墻螺栓和模板連結(jié)螺栓，以及穿墻螺栓鋼銷。檢查模板底與 樓板和下層墻面是否貼嚴。（5）大模板底與樓板面接觸水平縫，在頂板混凝土澆筑時，按墻體鋼筋50cm 水平線標記，先用杠尺順墻體根部刮平，然后再將全部樓板刮平，平整度控制在3mm以內(nèi)。（6）將30mm寬塑料泡沫條粘在墻體根部，泡沫離開墻邊線1cm,以防進入模內(nèi)。施

34、工人員自檢后報驗，經(jīng)質(zhì)量檢查員和工程監(jiān)理檢查無誤后進行混凝土澆灌。5. 3模板拆除5. 3. 1側(cè)模拆除的要求在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。常溫 時，混凝土強度不少于1. 2Mpa。5. 3. 2底模拆除的要求模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范（GB50204-2002）規(guī)定：側(cè)模板拆除時，混凝土強度要能保證其表面及棱角 不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。底模及其支架 拆除時，混凝土強度要符合下表規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準 值的百分率（）板W2m50%2跨度8275%821

35、00%梁W8275%8100%懸臂構(gòu)件一100%模板拆除時必須根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的同條件混凝土試塊的強度指標來確定拆模時間。 具體拆模日期由項目技術(shù)人員書而通知，沒有書面通知不得擅自進行拆模施工。 模板及其支撐體系拆除時，嚴格按施工工藝和技術(shù)交底執(zhí)行，以防發(fā)生意外事故, 嚴禁違章操作。拆模前填寫拆模申請單，經(jīng)主管技術(shù)人員和試驗部門、質(zhì)量部門 同意后方可拆除。5. 3. 3模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法模板質(zhì)量允許偏差（mm）1序號名稱允許偏差（mm）檢查方法11模板高度2鋼卷尺2模板寬度2鋼卷尺3對角線/3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面拼縫高低差W0.52米靠尺、塞尺6邊框平直度23米靠尺

36、、塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線8相鄰板面拼縫間隙W0.8塞尺9連接孔中心距1鋼尺10油漆無漏涂無流淌目測5. 3. 4模板允許偏差及檢驗方法模板允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢查方法國家規(guī)范標準1柱、墻、梁軸線位移5尺量2底模上表面標高 5水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎 10尺量柱、墻、梁 4、-54層身垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正方尺、塞尺順直一8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10, 010預留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+

37、10, 011門窗洞口中心線位移一拉線、尺量寬、高一對角線一12插筋中心線位移5尺量外露長度+ 10, 0檢杳數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱應抽杳構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件; 對墻和板應按有代表性的自然間抽杳10%,且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻 nJ按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%且均不少于3面。4模板的維護和修理1進入施工現(xiàn)場的模板，按施工平面布置圖指定的位置在材料管理人員的指 揮下，按規(guī)格、編號分類分堆碼放整齊，堆放時不得放在松土或凹凸不平的場地 上，并設專人管理。5. 4. 2碼放竹膠板、木方前，應在下部用方木墊起10cm的高度，以防受潮

38、及地 面不平使模板變形?，F(xiàn)場加工的木方要貯存在防雨、防曬，遠離火源的棚內(nèi)，防 止模板受損變形。5. 4. 3預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放要用木方作墊架, 立放時要搭設分類模板架，模板落地處要墊木方，保證模板不扭曲、不變形。不 得亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。5. 4. 4模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰撞樓板及其它已施工完畢的部位， 不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。5. 4. 5工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運模板時碰撞，不準在預組拼 模板就位前作為臨時倚靠，防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已完成的平面 模板不得作

39、為臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平 整度產(chǎn)生偏差。5. 4. 6支設模板時，嚴禁碰撞預埋件，如碰撞按設計重新固定。不得拆改模板有 關連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。5. 4. 7拆除模板時要按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，防止混凝土墻面 及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋。5. 4. 8模板與墻面粘結(jié)時，禁止用大力吊拉模板，防止將墻面拉裂。5. 4. 9拆除模板時嚴禁做自由落體運動，以防傷人、摔壞模板及壓壞預埋管線。 拆下的模板應及時清理干凈，并修理調(diào)整。并按指定位置放好，以利于下次利用。 5.4. 10冬期施工時模板背面的保溫措施需保持完好。冬期施工防止混凝上受凍, 當混凝

40、土達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后方可拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。多次周轉(zhuǎn)的模板，若出現(xiàn)受雨（水）淋濕變形的情況，可以切除模板板面 邊緣的一部分，之后用封邊漆涂刷封嚴，防止再次受雨（水）變形。大模板使用過程中隨時檢查模板變形情況，采用2m長鋁合金靠尺檢查板 面，對接子母口和陰陽角的平整，發(fā)現(xiàn)有2mm以上的變形及時修理。每次合模 前，由檢查員檢查模板，合格后貼上“合格”標簽，方可使用。5. 5施工縫的留置由于施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇的 時間預計將超出混凝土允許間隙時間的規(guī)定時間時，應預先選定適當?shù)牟课辉O置 施工縫。設置施工縫應該嚴格按照規(guī)定，認真對待。如果位置不當

41、或處理不好， 會引起質(zhì)量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命；重則危及結(jié)構(gòu)安全，影響使用。因 此，不能不給予高度重視。5. 5.1施工縫的位置應設置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。留縫應符合下 列規(guī)定： 鋼筋混凝土柱的施工縫宜留置在基礎頂面，梁的下面或無梁樓板柱帽的下面。澆筑柱的施工縫位置圖（用、11-11表示施工縫位置）地下室底板與內(nèi)外墻交接處的水平施工縫位置及做法應按設計要求。剪力墻及連梁在樓層的施工縫宜留置樓板的下面。單向板施工縫應平行于板的短邊。由上次梁的樓板宜順著次梁的方向澆灌混凝土，其施工縫應留置在次梁跨中的1/3區(qū)段內(nèi)。主梁主梁一凝土1/3梁跨時，可留施工縫范圍樓板 次梁 柱澆筑有主次

42、梁樓板的施工縫位置圖 樓梯施工縫留在踏步板長度1/3范圍內(nèi)。墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處?；A底板等大體積混凝土結(jié)構(gòu)不宜留置施工縫。凡是混凝土在初凝以后的接茬面均視為施工縫，應采取剔除浮動石子、浮灰、 浮漿，并用水濕潤，然后澆筑混凝土，保證新舊混凝土緊密結(jié)合。梁、板、柱、墻體節(jié)點澆筑混凝 土時比設計高度高出2 030m m本工程特殊部位施工縫的留置A座地下墻體施工縫的留置：1、A座外墻施工縫留置在負二層頂板下側(cè)250mm處并且加設止水鋼板。2、負一層外墻做300mm高的防水導墻，并且加設止水鋼板；與C座消防水池共 用的墻體施工縫高度至消防水池頂板下側(cè)250mm處

43、。3、A座與C座夾層共用的內(nèi)側(cè)墻體施工縫留置在A座負二層頂板及C庫夾層頂 板內(nèi)2030mm處。4、A座負一層東側(cè)外墻防水導墻高度為C座夾層頂板下250mmoB座地下墻體施工縫的留置：1、負二層外墻施工縫留置在負一層頂板下側(cè)250mm處，并且加設止水鋼板；負 一層墻體做300mm高的防水導墻。2、與C座夾層共用的墻體施工縫留置在負二層頂板內(nèi)2030mm處、C座夾層頂 板內(nèi)2030mm處。C座地下墻體、框架柱施工縫的留置：1、消防水池處墻體施工縫留置在頂板八角下側(cè)250mm處；框架柱施工縫留置在 頂板內(nèi)2030mm處。2、C座夾層處外側(cè)墻體施工縫留置在頂板下側(cè)250mm處，并且加設止水鋼板， 框架

44、柱施工縫留置在頂板內(nèi)2030mm處。3、其余處框架柱施工縫留置在-0. 100頂板內(nèi)2030mm處。地上部分連梁施工縫的留置：剪力墻上部的連梁澆筑至板底上2030nun處，其余連梁隨樓板一起澆筑，在 與剪力墻相交處施工縫留置見下圖：負層外熔g負三層頂板負一層增體A、B座外墻施工縫及止水鋼板位置示意圖A與C座消防水池共用的墻體C座消防水池IS板A座負二層頂板消防水池墻體施工縫及止水鋼板位置示意圖C度外后c型爽用第掇/聯(lián)負二Jg色板C座東側(cè)墻體處施工縫及止水鋼板位置示意圖預留梁豁連梁在剪力墻處施工縫的留置剪力堵用云絲機切齊 ，梁寬.剪力堵用云絲機切齊 ，梁寬.0. 4LaE6、質(zhì)量通病及防治措施6

45、.1模板加工6. 1.1通病現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預留洞模板制作馬虎。6.1.2防止措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫 要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。6. 2墻體模板6.2. 1通病現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土粘模、掉角。6.2.2防止措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺、，矯正鋼筋位置，防止漏漿 爛根。模板安裝前應認真用水將模板潤濕。混凝土施工時充分振搗。3柱子模板1通病現(xiàn)象：柱身扭向、軸線位移、漲模、斷面尺寸不準。3. 2防止措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨

46、），吊 線找垂直口寸，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到 柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向；根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身 的截面尺寸和間距，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應 認真按設計要求作業(yè)；成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線， 然后分別彈出每根柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩 端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大 時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂 直和位置正確。4梁板模板1通病現(xiàn)象：樓板、梁底不平、下?lián)?、梁?cè)模板不平直、梁上下口漲模

47、。4. 2防治措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算 決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以 防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防 止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下 口應設銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。7、安全保證措施7.1危險源辨識及控制措施1. 1本工程施工模板工程的過程中的危險源點為：高空墜落、觸電、機械傷害、 物體打擊、火災。根據(jù)作業(yè)條件危險性評價法（D=LEC法），評定高空墜落、火 災、大模板施工為B級危險源點，機械傷害、觸電、物體打擊為C級

48、危險源點。1.2危險源點的管理施行問責制，具體責任落實到項目部的管理人員身上和一 土建隊伍中。在工程的初始及施工的過程中，要針對不同的作業(yè)條件、工序、環(huán) 境，對危險源點進行連續(xù)性的分級、分類評估。-一般以7天為一個評估周期。L 3現(xiàn)場應急組織機構(gòu)組長：李海容副組長：徐偉、郝永凱成 員：郎剛、肖伯倫、李海容、趙守軍1. 4觸電事故應急程序事故發(fā)生后首先應該立即快速使觸電者脫離帶電體。對于低壓觸電事故，應 立即切斷電源或用絕緣性能的木棍挑開和隔離電流，如果觸電者的衣服干燥，又 沒有緊纏住身上，可以用一只手抓住觸電人員的衣服，拉離帶電體。但救護人員 不可以接觸觸電者的皮膚，也不能抓住他的鞋。對于高壓

49、觸電，應立即通知有關 部門停電，不能立即停電的，也可以拋擲裸金屬線，使線路短路接地，迫使保護 裝置動作，斷開電源，注意拋擲金屬線前，應將金屬線的一端可靠的接地，然后 拋擲另一端。觸電者在高處，應該考慮防摔措施。當觸電者脫離電源后，應該根 據(jù)觸電的具體情況，迅速對癥救護。觸電急救現(xiàn)場應用的主要救護辦法是人工呼 吸法和胸外心臟擠壓法。人工呼吸法：施行口對口人工呼吸法效果最好。捏緊觸電者的鼻孔，深吸一 口氣后緊貼觸電者的口向口內(nèi)吹氣，時間約為2秒鐘，吹氣完畢后，立即離開觸 電者的口，并松開觸電者的鼻孔，讓其自行呼氣，時間約為3秒鐘。如此以每分 鐘約12次的速度進行。胸外心臟擠壓法：救護者跪在觸電者一

50、側(cè)或騎跪在其腰部兩側(cè)，兩手相迭， 手掌根部放在傷者心窩上方，胸骨下，掌根用力垂直向下擠壓，壓出心臟內(nèi)的血 液，擠壓后迅速松開，胸部自動復原，血液充滿心臟，以每分鐘60次速度進行。 一旦呼吸和心臟跳動都停止了，應當同時進行口對口人工呼吸和胸外擠壓，如現(xiàn) 場僅有一個人搶救，可以兩種方法交替使用，每吹氣23次，再擠壓1015 次。搶救要堅持不斷，切不可輕率終止，運送途中也不能終止搶救。施工現(xiàn)場應 急人員應該立即趕赴現(xiàn)場，用電話與急救中心或醫(yī)院聯(lián)系通報傷者情況、姓名、 出事地點、時間、傷情等，通知對方作好急救準備。1. 5高空墜落、物體打擊事故應急程序事故發(fā)生后首先就地取材，尋找固定斷骨的材料，如棍、

51、樹枝、木板、拐杖、 硬紙板等都可以作為固定材料，長短要以能固定住骨折處上下兩個關節(jié)或不使斷 骨錯動為準。脊柱骨折或頸部骨折時，除非是特殊情況如室內(nèi)失火等十分危險的 情況，否則應讓傷者留在原地等待攜有醫(yī)療器械的醫(yī)務人員來搬動。抬運傷者， 從地上抬起時，要多人同時緩緩用力平托；運送時，必須用木板或硬材料，不能 用布擔架或繩床。木板上可墊棉被，但不能用枕頭，頸椎骨骨折傷者的頭須放正, 兩旁用沙袋將頭夾住，不能讓頭隨便晃動。1.6機械傷害事故應急程序發(fā)生特大機械事故和重大機械事故后，項目經(jīng)理部應急指揮人員應立即報告 安全管理部，說明事故單位、時間、地點，對事故的簡要描述。立即疏散無關人 員到安全地帶，

52、同時警戒事故現(xiàn)場，認真保護事故現(xiàn)場，凡與事故有關的物體、 痕跡、狀態(tài)，不得破壞。為搶救受傷者或防止事故進一步擴大，需要移動某些物 體時，必須做好現(xiàn)場標志，仔細記錄或進行拍照，并保持記錄的準確性。1. 7火災事故應急程序（1）發(fā)生火災后，發(fā)現(xiàn)人立即大聲呼救并報告項目部的有關人員，安全員用喊 話器、信號工用哨音發(fā)報警信號。（2）由組長或副組長立即啟動應急救援預案，并根據(jù)火災的種類組織義務消防 隊員馬上趕到失火部位進行滅火。（3）滅火方式木工房、木料存放區(qū)滅火：首先關掉去木工房的總電源，二是木工房與木料存放區(qū)的消防負責人及 操作人員利用成組的滅火器具和消火栓進行滅火，三是項目部義務消防 隊員趕到現(xiàn)場

53、后利用滅火器具及附近的消火栓進行滅火。在施工程內(nèi)滅火（主要是由吸煙、電氣焊作業(yè)、油漆涂料、防水作業(yè)等違章作 業(yè)時引起的火災）：是現(xiàn)場的發(fā)現(xiàn)人及相關工種的操作工人利用現(xiàn)場的滅火器具及設置的 消火栓進行滅火，二是項目部義務消防隊員趕到現(xiàn)場后利用滅火器具及 消火栓有序的進行滅火。易燃、易爆材料倉庫滅火：首先要觀察分析是什么物品著火。根據(jù)火源情況采取相應的措施，但首 先要切斷電源，以防擴大災情，造成損失和在救火過程中造成不必要的 損失及傷亡。要根據(jù)失火的類別使用適當?shù)臏缁鹌鞑娜缦拢阂话阄锲肥Щ?，視為普通火，使用干粉滅火器和泡沫滅火器及水都可以。另一類是化學物品（油漆、稀料等）要使用泡沫滅火器和二氧化碳

54、滅火器，在滅此類火時要注意防氣體中毒的發(fā)生。在有爆炸可能的情況（氧氣瓶、乙快瓶和壓力容器），要注意降溫，在有可能的情況下立即搬離火源，防止擴大損失。辦公區(qū)、宿舍、食堂及普通材料庫房滅火：首先關掉接至辦公區(qū)與生活區(qū)等總電源，二是發(fā)現(xiàn)人及消防負責人利用現(xiàn)場的滅 火器具及設置的消火栓進行滅火，三是項目部義務消防隊員趕到現(xiàn)場后利用滅火 器具及消火栓有序的進行滅火。施工現(xiàn)場電氣設備滅火：施工現(xiàn)場電氣設備發(fā)生火災時應立即切斷電源，以免事態(tài)擴大，切斷電 源時應戴絕緣手套，使用有絕緣手柄的工具，當火源離開關距離較遠需 剪斷電線時，火線和零線應分開錯位逐根剪斷，以免造成事故。當電源 線因其它原因不能及時切斷時，

55、要派專人迅速到供電端拉閘，同時人體 的各個部位與帶電體應保持一定的安全距離，必須穿戴絕緣防護用品。當i時無法切斷電源時，就需要帶電滅火。撲滅電氣設備火災時要用二 氧化碳或1211干粉滅火器等，嚴禁使用水、泡沫滅火器和各種導電體進 行撲救。根據(jù)的滅火方式進行撲救仍不能滅火及控制不住火勢的情況下，由消防 領導小組組長或副組長及時撥打119電話。（4）失火后如有人員受傷，輕傷的立即送附近醫(yī)院治療，有重傷員時由組長或 副組長撥打120電話。（5）在救火過程中要注意人員的疏散與隔離，要將易燃、易爆物品搬至安全地 帶并有專人看管，防止火勢蔓延造成更大損失。7.2安全技術(shù)、防護措施作業(yè)前應做好安全交底和安全

56、教育工作，外協(xié)隊伍作業(yè)人員入場前必須 進行三級安全教育，經(jīng)考試合格后，方可進入施工現(xiàn)場作業(yè)。所有施工作業(yè)人員 進入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，系好下顆帶，鎖好帶扣。嚴禁吸煙和酗酒后 作業(yè)，施工現(xiàn)場嚴禁打鬧。安裝、拆卸外模板的操作人員必須掛好安全帶。風力超過5級時應停止搭除模板、水平構(gòu)件的搭拆施工等。施工過程中，應隨時檢查模板連接、碗扣件有無松動，整體穩(wěn)定有無問 題，若發(fā)現(xiàn)問題應及時處理好。施工過程中，嚴禁在模板、碗扣件、腳手管上任意打孔、開洞。所有架子的搭設及使用，必須經(jīng)過安全員檢查，驗收合格后方可使用。使用的手持電動工具，電鉆、電鋸、電刨必須有良好的接地保護，必須 按照相關的安全技術(shù)操作規(guī)程

57、施工。支模時注意個人防護，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上 施工。支設梁、板、柱模板模時，應先搭設架體和護身欄，嚴禁在沒有固定的梁、 板、柱上行走。消防措施：方木及木材堆放區(qū)必須設在距消火栓較近的地方。木模及木 材除按規(guī)定碼放整齊外，垛與垛之間必須設90cm以上寬度的消防通道，并備有 足夠的消防器材，設專職人員負責現(xiàn)場消防安全作業(yè)。木料、竹膠板堆放區(qū)及木 工棚嚴禁吸煙及明火作業(yè)。當必須明火作業(yè)時，必須有消防員開具的用火證，有 專人看護。木料堆放場地應遠離易燃物品，且道路暢通，提高自救能力。安排專人負責消防及場容的管理工作，對消防器材要定期檢查。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，違者罰款。夜間施工時，

58、應有足夠的照明設施照明用的燈具應有防護罩，電線應有 一定的保護措施，防止模板將電線砸破漏電。施工時作業(yè)人員要穿防滑鞋。模板、碗扣件、鋼管施工等材料在運輸及傳遞過程中要放穩(wěn)接牢，防止 倒塌或掉落傷人。模板的支設必須按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序施工。 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置臨時固定設施，而且要牢固可靠，嚴防 傾覆。用碗扣件搭設立桿支架支撐梁底模時，扣件應擰緊，橫桿步距按設計規(guī) 定，嚴禁隨意增大。平臺模板安裝就位時，耍在支架搭設牢固，板下橫楞與支架連接牢固后 進行施工。模板支撐要牢固，頂撐要垂直，低端平整堅實，并加墊木。U型卡要 按設計規(guī)定安裝，以增強整體性，確保模板結(jié)

59、構(gòu)安全，以防整體倒塌。 現(xiàn)場所使用的用電設施如電鋸、電焊機要設專人管理，嚴禁私自使用， 以防發(fā)生事故。拆除模板、水平支撐時應意：操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬 砸或大面積撬落或拉倒。未經(jīng)施工技術(shù)人員同前，不得留下松動的和懸掛的模板。 拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。3墻體定型鋼模板安全施工措施大模板存放場地必須平整夯實，不得存放在松土和凹凸不平的地方。雨 季施工不得積水。存放處應在支點處墊木板或木方。堆放模板處嚴禁坐人或逗留。 存放應按施工總平面圖分區(qū)堆放。平模存放時應滿足自穩(wěn)角耍求。兩塊大模板應采取板面對板面的存放方 法。大模板必須有操作平臺，上下梯道，走橋和防護

60、欄桿等附屬設施。當風力超過5級時應停止吊裝。結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護網(wǎng)。防護網(wǎng)要隨墻逐層上升，并高 出作業(yè)面1米以上。安全網(wǎng)和防護網(wǎng)要支搭牢固，拼接嚴密，連成整體，網(wǎng)孔張 開并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。堆放大模板時應面對面放置，若平放高度不能超過14層，且堆放場地 應平整堅實。長期存放模板，耍將模板連接成整體。大模板在施工樓層停放時，必須由可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放 置。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上?；蛘咂脚P堆放， 不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴防滑移傾倒。角模存放于腳手架搭設的網(wǎng)格中。作業(yè)前應做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)為重點防護部位。 吊裝前應嚴格檢查吊