數(shù)控技術(shù)個(gè)人整理筆記

1、1、數(shù)控機(jī)床程序編制的方法分為手工編程、 自動(dòng)編程 兩種。2、 數(shù)控系統(tǒng)只能接受數(shù)字信息，國(guó)際上廣泛采用兩種標(biāo)準(zhǔn)代碼為G、M。3、在銃削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓切向向切入、切出，而不應(yīng)法向 向切入、切出。4、F指令用于指定進(jìn)給速度，S指令用于指定主軸轉(zhuǎn)速，T指令用于指定刀具;其中F100表示進(jìn)給速度100mm/min，S800表示主軸轉(zhuǎn)速800r/min。5、編程常用指令中絕對(duì)尺寸用G90指令，增量尺寸用G91指令。6、數(shù)控系統(tǒng)中指令G40 G41、G42含義分別是取消刀具補(bǔ)償7、數(shù)控系統(tǒng)中指令順圓插補(bǔ)指令是G02,逆圓插補(bǔ)指令是、G03左刀補(bǔ)、。右刀補(bǔ)

2、9、數(shù)控系統(tǒng)中M01、M02 M03旨令的的功能分別是條件暫停、程序結(jié)束、主軸正轉(zhuǎn)10、數(shù)控系統(tǒng)中G02、G03 G04指令的的功能分別是順圓插補(bǔ)、逆!插補(bǔ) 、暫停延時(shí)11、 程序段G97 M03 S800的含義是主軸正轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)速800r/min 。12、 數(shù)控機(jī)床的三個(gè)原點(diǎn)是指機(jī)床、工件、參考。在數(shù)控車床上，如刀具當(dāng)前位置在點(diǎn)A（ 10，-20），執(zhí)行程序段G8（01 U00 W00 F100后刀具將位于點(diǎn)B,則B點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)為（30，30）；該程序段中F100表示的意義是：進(jìn)給速度100mm/min。M98 M9 口的含義分另I提調(diào)用子程序、子程序結(jié)束。數(shù)系1500、T0200指令含義分別是

3、 主軸轉(zhuǎn)速1500r/min、0號(hào)刀具02號(hào)補(bǔ)償。數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位控制、直線控制和三維輪廓控制幾種。在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長(zhǎng)度和半徑補(bǔ)M嘗功能。數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并為大多機(jī)床所具有的是直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能。與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為z軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)檎较?。光柵依不同制造方法?反射 和 透射 兩種。 TOC o 1-5 h z 11、下列機(jī)床中，屬于點(diǎn)位數(shù)控機(jī)床的是（A ）A 數(shù)控鉆床 B數(shù)控銃床C數(shù)控磨床D數(shù)控車床12、數(shù)控系統(tǒng)中CNC的中文含義是（A ）。A計(jì)算機(jī)數(shù)字控制B工程自動(dòng)化C硬件數(shù)控D計(jì)算機(jī)

4、控制 數(shù)控機(jī)床四軸三聯(lián)動(dòng)的含義是（C）A四軸中只有三個(gè)軸可以運(yùn)動(dòng)B有四個(gè)控制軸、其中任意三個(gè)軸可以聯(lián)動(dòng)C數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床四軸運(yùn)動(dòng)，其中三個(gè)軸能聯(lián)動(dòng) 用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（G ）。A F代碼B G代碼C T代碼數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定，該點(diǎn)稱（B ）。A工件零點(diǎn)B機(jī)床零點(diǎn)C機(jī)床參考點(diǎn)D機(jī)械原點(diǎn)有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，應(yīng)采用一B。A、比例加工功能；B、鏡像加工功能；C、旋轉(zhuǎn)功能；D、子程序調(diào)用功能。數(shù)控銃床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，但不具有 工藝手段。A、鏜削；B、鉆削；C螺紋加工；D

5、車削。數(shù)控銃床的G41/G42是對(duì) B進(jìn)行補(bǔ)償。a刀尖圓弧半徑；B刀具半徑；C、刀具長(zhǎng)度；D刀具角度。點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床可以是（BCD ）。A.數(shù)控車床B.數(shù)控銃床C .數(shù)控沖床D .加工中心以下指令中，（B ）是準(zhǔn)備功能。A. M03 B . G90 C . X25 D . S70021.G28、G29 的含義為（B ）。G28從參考點(diǎn)返回，G29返回機(jī)床參考點(diǎn)G28返回機(jī)床參考點(diǎn)，G29從參考點(diǎn)返回C G28從原點(diǎn)返回，G29返回機(jī)床原點(diǎn)D G28返回機(jī)床原點(diǎn)，G29從原點(diǎn)返回確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（C ）。A. X軸B . Y軸C . Z軸D . A軸數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作

6、用是：將其測(cè)得的（ D）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的 指令值進(jìn)行比較和處理。A.直線位移B .角位移或直線位移C .角位移D .直線位移和角位移數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（C）。A.程序停止功能B .暫停功能C.緊停功能D .故障檢測(cè)功能脈沖當(dāng)量是指（A）。A.每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床移動(dòng)部件的位移量B.每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)過的角度C.進(jìn)給速度大小D 每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（）尺寸鏈。A.平面B 裝配C 零件D 工藝用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（M）代碼。AF B . S C . M D .

7、 T28 .數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定，該點(diǎn)稱（B）。A.工件零點(diǎn)B .機(jī)床零點(diǎn)C .機(jī)床參考點(diǎn)D .機(jī)械原點(diǎn) 29.確定機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，一般（A）。A.采用笛卡爾坐標(biāo)系B .采用極坐標(biāo)系C .用左手判斷D.先確定X、Y軸，再確定Z軸30 .在粗車懸伸較長(zhǎng)的軸類零件時(shí)，如果切削余量較大，可以采用（C）方式進(jìn)行加工，以防止工件產(chǎn)生較大的變形。A.大進(jìn)給量B .高轉(zhuǎn)速C .循環(huán)除去余量D .以上均可31.影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（A）不能提高加工精度。A.將絕對(duì)編程改為增量編程B .正確選擇車刀

8、類型C .控制刀尖中心高誤差D .減少刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響32 . MDI方式是指（B）方式。A .自動(dòng)加工B.手動(dòng)輸入C.空運(yùn)行D.單段運(yùn)行32 .數(shù)控車床加工內(nèi)孔（鏜孔）時(shí)，應(yīng)采用（ C）退刀方式。A.斜線B .徑向一軸向C .軸向一徑向D .以上都可以33 .數(shù)控車床加工中需要換刀時(shí)，程序中應(yīng)設(shè)定（D）點(diǎn)。A.參考B .機(jī)床原C .刀位D .換刀.若數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度為 2.4m/min,快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作頻率為4000Hz則脈沖當(dāng)量3為（A） A. 0.01mm/P B . 0.02mm/P C . 0.05mm/P D . 0.1mm/P.滾珠絲杠螺母副預(yù)緊的主要目的是（C）

9、。A.增加阻尼比，提高抗振性B.提高運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性C.消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度D .加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖.測(cè)量與反饋裝置的作用是為了提高機(jī)床的（A）A.定位精度、加工精度B .使用壽命C .安全性D .靈活性37.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（）嵌套。A.只能有一層B.可以有限層C.可以無限層D.不能.機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（D）為依據(jù)。A.比例B .公差范圍C.技術(shù)要求D.尺寸數(shù)值.數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)通常采用（ C）插補(bǔ)功能。A.圓弧和拋物線B .直線和拋物線C .直線和圓弧D .螺旋線和拋物線40 . CIMS 是指（C）A.柔性制造單元B.柔性制造系統(tǒng)C.計(jì)

10、算機(jī)集成制造系統(tǒng)。.自適應(yīng)控制.閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（ C）不同。A.采用的伺服電機(jī)B采用的傳感器 C.伺服電機(jī)安裝位置D傳感器的安裝位置.柔性制造單元的英文縮寫是（B）。A. FMC B. FMS C. CIMS D. DNC.逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法的插補(bǔ)流程是（C ）。A/偏差計(jì)算偏差判別進(jìn)給終點(diǎn)判別B .終點(diǎn)判別T進(jìn)給丁偏差計(jì)算丁偏差判別C.偏差判別T進(jìn)給T偏差計(jì)算T終點(diǎn)判別D.終點(diǎn)判別T進(jìn)給T偏差判別T偏差計(jì)算）的原對(duì)于機(jī)床主軸的加工，若先以外圓為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)加工外圓，這是遵循（ 則。當(dāng)輸入一個(gè)脈沖A.步（B）,可以控制電機(jī)作精確的角位移 B）控制系統(tǒng)。A

11、.基準(zhǔn)重合B .基準(zhǔn)統(tǒng)一 C .自為基準(zhǔn)D.互為基準(zhǔn)對(duì)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，后，通過機(jī)床傳動(dòng)部件使工作臺(tái)相應(yīng)地移動(dòng)一個(gè)距角B.導(dǎo)程C.螺距D.脈沖當(dāng)量46.運(yùn)動(dòng)，但不能糾正機(jī)床傳動(dòng)誤差的控制系統(tǒng)是（A.閉環(huán) B.點(diǎn)位C.半閉環(huán)D.連續(xù)47.編程的一般步驟的第一-步是（A）。A.制定加工工藝B .計(jì)算軌跡點(diǎn)C .編寫零件程序D .輸入程序G00指令移動(dòng)速度值是（A）指定。A.機(jī)床參數(shù)B.數(shù)控程序C .操作面板D .隨意設(shè)定G91G00X50.0 Z 20.0 表示（C）A.刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系X=50mm Z= 20m點(diǎn)刀具快速移至機(jī)床坐標(biāo)系X=50mm Z= 20mm點(diǎn)刀具快速向X正方向移

12、動(dòng)50mm再Z負(fù)方向移動(dòng)20mm編程錯(cuò)誤沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是（B）指令。A.G40; B.G41; C.G42刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是（A）指令。G43 B.G44; C.G4952.進(jìn)給率即（B）。A.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量x每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；B.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；C.切深X每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；D.切深/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R中，X、Y后的值表示圓弧的（ B）。A.起點(diǎn)坐標(biāo)值；B.終點(diǎn)坐標(biāo)值；0圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（C）。A.X 軸；B.Y軸；C.Z軸數(shù)控飩床的默認(rèn)加工平面是（A ） oA.XY平面；B.XZ平瓦七加工中心與數(shù)控黃床的圭要屋剔

13、是J C ）|A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同；B,機(jī)床精度不同；C,有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)G02 X20 Y20 R-10 F100;所加工的一般是（C）。A.整圓;B.夾角=180的圓弧;C.180V夾角（360的圓弧數(shù)控機(jī)床的核心是（B ）。A.伺服系統(tǒng)；B.數(shù)控系統(tǒng)；C.反饋系統(tǒng)；D.傳動(dòng)系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（A） o 入.數(shù)控裝置；B.滾動(dòng)導(dǎo)軌；C.滾珠絲杠在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（C） oA.X 軸；B.Y 軸；C.Z 軸繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。A.A 軸；B.B 軸；C.Z 軸數(shù)控升降臺(tái)銃床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。A.X 軸；

14、B.Y 軸；C.Z 軸下列型號(hào)中(B )是最大加工工件直徑為$ 400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。A.CJK0620； B.CK6140 C.XK504064.“ CNC的含義是(B)。A.數(shù)字控制；B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制；C.網(wǎng)絡(luò)控制某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為(0, 0),接著分別是(0, 5) , ( 5, 5) , ( 5, 0) , (0, 0),貝U加工的零件形狀是(B )。A.邊長(zhǎng)為5的平行四邊形；B.邊長(zhǎng)為5的正方形；C邊長(zhǎng)為10的正方形形數(shù)控機(jī)床主軸以 800 轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是(A。A.M03 S800 B.M04 S800; C.M05 S800刀尖半徑左補(bǔ)償方向的

15、規(guī)定是(D )。A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)；D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)輔助功能指令M05代表(C)。A.主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；B.主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；C.主軸停止DNC系統(tǒng)是指(B )。A-自適應(yīng)控制；B.計(jì)算機(jī)直接控制系統(tǒng)；C.柔性制造系統(tǒng)；D.計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)0程序編制中首件試切的作用是(C )。A.檢驗(yàn)零件圖樣的正確性；B.檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性；C.檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求；D.僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性通常程序指令不含下列那些機(jī)能(D)。A .準(zhǔn)備(G)機(jī)能；B.進(jìn)刀(F)機(jī)能；C.輔助(M)機(jī)能;D切屑清除機(jī)能。一G04 P1000;代表停留幾秒(D )。A.1000 ； B.100 ； C.10； D.1。317