氯化車間安全操作專題規(guī)程

1、氯化車間安全操作規(guī)程一、造氣崗位I、本崗位工藝概況簡述：先將PE投入投料釜中，在助劑日勺作用下，在一定溫度壓力下按比例通入氯 氣，PE經(jīng)氯化形成CPE。生產(chǎn)原理在助劑勺作用下CL原子取代PE分子中勺H原子，根據(jù)工藝規(guī)定做成一定氯 含量勺氯化聚乙烯。影響氯化勺重要因素1）釜內(nèi)壓力2）釜內(nèi)溫度3）各溫度段通氯量4）助劑勺合理搭配II、本崗位安全操作要點(diǎn)氯化崗位1）檢查各零部件勺連接與否有松動，若有松動必須擰緊加固，以免工作中有 漏油、漏氣或其她事故勺發(fā)生。2）檢查減速機(jī)勺潤滑油油位與否正常，電機(jī)轉(zhuǎn)動與否正常；3）檢查水套冷卻水閥與否啟動，壓力表、溫度表批示與否精確。4）檢查反映釜搪瓷有無缺陷。5）

2、告知電工檢查配電設(shè)施、接線與否正常。6）檢查管道、閥門、儀表與否齊全、符合規(guī)定。按流程順序檢查閥門開關(guān)狀況 與否對勺。正常操作1投料前清理釜內(nèi)勺雜物，檢查釜內(nèi)壁搪瓷與否完好，各孔徑勺密封性完好、機(jī)械傳動部分性能良好無雜音；杜絕浮現(xiàn)泄漏狀況。2向釜內(nèi)注入1/2體積日勺清水，將稱量精確日勺乳化劑、分散劑、引起劑加 入反映釜，并開動攪拌，投APE,密封釜口后給反映釜升溫。3打開排空閥排空釜內(nèi)空氣。然后關(guān)閉排空閥打開通氯向釜內(nèi)通入氯氣，氯 氣勺通入速度一定要均勻。5當(dāng)釜內(nèi)壓升至0.08-0.1MPa時關(guān)閉通氯閥，打開排空閥如此反復(fù)2-3次， 用氯氣趕除釜內(nèi)殘存空氣，這樣可以在一定限度上減小釜壓，趕氣過

3、程一定緩慢， 便于為其吸取裝置充足吸取，杜絕氯氣泄漏。6打開通氯向釜內(nèi)繼續(xù)通氯，同步記錄通氯量，釜溫釜壓。.7每15分鐘記錄一次，并隨時調(diào)節(jié)通氯速度和釜溫。8通氯過程按照具體生產(chǎn)工藝進(jìn)行。9氯化后期溫度要穩(wěn)定，避免大起大落，通氯時間5小時左右。反映釜壓力 最高壓力不超過0.55Mpa，超過時可以放緩?fù)人俣?，避免超壓形成安全隱患。10通氯完畢后，關(guān)閉通氯閥，保溫20分鐘。11打開降溫系統(tǒng)給釜降溫，溫度下降至110C時打開空壓機(jī)，用空氣將釜內(nèi) 殘存氯氣趕除，其措施是：啟動空壓閥門向釜內(nèi)充氣，同步打開排空閥，并使釜 內(nèi)壓保持在0.1Mpa，時間約20分鐘。.12當(dāng)溫度下降至90C時，關(guān)閉排空閥，打

4、開釜底放料閥，將物料壓入脫酸 水洗釜。13降溫放料前一定要排除反映釜內(nèi)殘存氯氣。m、本崗位開、停車安全操作規(guī)程1、開車、停車環(huán)節(jié)將物料壓入脫酸水洗釜后，確認(rèn)釜內(nèi)無壓力后打開人孔，清理氯化釜內(nèi)殘存物料， 檢查搪瓷、攪拌軸、折流板有無異常，；確認(rèn)與釜體連接閥門關(guān)閉狀況。9.4緊急停車序號緊急停車因素引起事故采用措施1忽然停 電生產(chǎn)陷入 停止?fàn)顟B(tài)確認(rèn)哪套配電系統(tǒng)斷電，配合電工及時查明斷電因素，盡 快恢復(fù)供電。氯化釜中 斷反映1）停止通氯，立即關(guān)閉通氯閥；2）如果正在升溫立即關(guān)閉蒸汽閥。氯化釜攪 拌停轉(zhuǎn)1如果剛開始通氯或氯化時間不長，恢復(fù)供電后確認(rèn)釜內(nèi) 無結(jié)料時，啟動攪拌升溫繼續(xù)氯化；2如果釜溫處在氯

5、化后期或降溫不久，則必須采用堅(jiān)決措 施，減少損失。2忽然停 水停供循環(huán) 水一.如果擬定短時間內(nèi)不能恢復(fù)，立即終結(jié)氯化反映，避免釜溫超高；3液氯泄 漏影響正常 生產(chǎn)，有 毒氣體散 入大氣， 腐蝕設(shè)備 危害人身 安全a）備好防毒罐或空氣呼吸器；b）如果人孔墊輕微泄漏可用扭矩扳手上緊，如無效，降溫解決；c）如與釜體相連勺短節(jié)、閥門泄漏，則必須停止通氯降溫解決；d）液氯管線泄漏，及時關(guān)閉液氯出口閥，此種狀況必須 配帶防毒罐或空氣呼吸器且有監(jiān)護(hù)人員方可操作。4機(jī)械密封破損有毒氣體 散入大 氣，腐蝕 設(shè)備危害 人身安全a）必須停止通氯，降溫解決；搪玻璃反映釜操作注意事項(xiàng)搪玻璃反映釜是將含二氧化硅日勺玻璃襯

6、在鋼制容器日勺表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固日勺 密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品，因此它具有玻璃日勺穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度日勺雙 重長處，是一種優(yōu)良勺耐腐蝕設(shè)備。耐堿性要比耐酸性差，最高使用溫度200C. 反映釜損壞勺因素重要有如下幾點(diǎn)：1、機(jī)械損壞搪玻璃抗沖擊力較差，任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會導(dǎo)致破損，因此在 使用中嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，只能用塑料棒或者竹木棒疏通。檢修時 嚴(yán)防焊渣熔化瓷面浮現(xiàn)小坑或爆瓷。2、工作溫度影響由于搪瓷和鋼板日勺膨脹系數(shù)不同樣，因此搪瓷層遇冷熱急變極易爆瓷，耐溫 急變冷沖擊110C熱沖擊120C。升溫時蒸汽過猛降溫時過急都會導(dǎo)致爆瓷， 因此，在使用中升溫降溫都要緩慢均勻

7、。3、加工應(yīng)力損壞釜體加工過程中，由于卷筒沖壓焊接產(chǎn)生大量勺內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力搪瓷前消除不徹底就會產(chǎn)生爆瓷，這種損壞往往發(fā)生在投入使用后三個月。4、搪燒質(zhì)量欠佳有些生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋，除塵防銹達(dá)不到原則，致使底釉與基體結(jié)合不 好。有勺減少搪燒次數(shù)，增長每層厚度，影響搪瓷釜勺使用壽命。設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1反映釜12500L臺6碳鋼襯搪瓷2行吊HS5臺1組合件7控制指標(biāo)重要監(jiān)控項(xiàng)目及指標(biāo)控制項(xiàng)目正?？刂品懂牽刂祈?xiàng)目正常控制范疇反映釜溫度按工藝規(guī)定反映釜壓力按工藝規(guī)定蒸汽壓力0.4-0.5 MPa氯氣壓力按工藝規(guī)定1.4系統(tǒng)開車:接到系統(tǒng)開車勺告知后，確認(rèn)氯氣分派指標(biāo)正常

8、，氯化釜體各個閥 門組件正常，關(guān)閉放空閥開中控室開液氯調(diào)節(jié)閥勺出口閥，向系統(tǒng)供氣。同步打開連軸電機(jī)。2、停車環(huán)節(jié)：2.1接到停車減量信號后，中控室切斷通氯閥，停連軸電機(jī)，啟動熱 水減溫閥，待溫度降到100度如下時，啟動冷水降溫閥，待溫度降到 20度如下時，開放空閥排出殘存日勺氯化氫氣體。啟動壓縮機(jī)，啟動 底部壓料閥準(zhǔn)備壓料。2. 2短期停車，連軸電機(jī)仍應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持準(zhǔn)備開車日勺條件。2. 3長期停車，要將爐氯氣日勺切斷閥和調(diào)節(jié)閥所有關(guān)閉，連軸電機(jī) 關(guān)閉氯化釜內(nèi)日勺氣體應(yīng)當(dāng)所有排凈，并保持氯化釜內(nèi)無物料及雜物， 現(xiàn)場各個開關(guān)斷電，并懸掛停車標(biāo)志。2.4、系統(tǒng)檢修置換：用壓縮空氣置換爐內(nèi)殘存日勺氯化

9、氫氣體然后用空氣置換分析合格 (cl2W0.08mg如下)后，打開各人孔、盲板，轉(zhuǎn)入設(shè)備安全大修。2.4.1做好檢修前設(shè)備、管道日勺清洗與置換，為保證檢修安全，必須 做到：2.4.2系統(tǒng)設(shè)備和管道在檢修過程中，如需動火必須用惰性氣體、壓 縮空氣、水進(jìn)行置換，然后用空氣置換。并經(jīng)分析合格后(CO+H 2W0.5%)，辦理有關(guān)票證，方可作業(yè)。2.4.3如需進(jìn)入設(shè)備檢查或檢修時，應(yīng)切斷氣源，加入盲板，與生產(chǎn) 系統(tǒng)可靠隔絕，用惰性氣體、蒸汽、水進(jìn)行置換，分析合格后再用空 氣置換惰性氣體，分析氧含量不小于20%時才干進(jìn)入設(shè)備，器外要安 排專人監(jiān)護(hù)。W、本崗位緊急停車安全操作要點(diǎn)1、緊急停電、停水因停電、

10、停水等因素緊急停車時，應(yīng)立即告知下工序停車，停液 氯切斷閥、分派閥、調(diào)節(jié)閥，挺聯(lián)軸電機(jī)、停止供水、電及蒸汽、其 他正常停車解決。因液氯泵、水循環(huán)泵意外自動停車時，立即切斷電源換備用泵， 查明事故因素，采用相應(yīng)措施解決。因其她工序緊急停車日勺根據(jù)狀況采用相應(yīng)日勺措施。二、壓縮崗位I、本崗位工藝概況簡述接受氯化釜提供日勺CPE漿料，用水洗滌使PH值接近中性，接受脫酸釜提供日勺CPE 漿料，按工藝規(guī)定加入30%勺NaOH水溶液在80-90C下中和至PH穩(wěn)定在8-10. 直到中和結(jié)束。接受中和釜提供勺CPE漿料，用水洗滌含堿溶液直到中性。II、本崗位安全操作要點(diǎn)1、用一定量水洗滌CPE料漿中存有勺鹽酸

11、用一定濃度勺NaOH水溶液中和CPE顆粒中存有勺鹽酸。2、影響脫酸勺重要因素脫酸時間溶液勺溫度洗滌水量排水與否暢通影響中和勺重要因素中和時間溫度PH值 3、1）檢查各零部件日勺連接與否有松動，若有松動必須擰緊，以免工作中有漏油、 漏氣或其她事故日勺發(fā)生。2）檢查減速機(jī)勺潤滑油油位與否正常（油位應(yīng)保持在高位油窗與低位油窗之間）。3）檢查溫度表批示與否精確。4、更換活門時，要注意安全更換活門，要判斷精確，停車后，要切斷有關(guān)相連勺閥門，擬定 壓力泄凈后，才干拆螺栓。更換過程中要避免物體打擊和煤氣中毒。5、多種安全附件如安全閥、爆破片、信號、多種聯(lián)鎖、報(bào)警裝置 應(yīng)齊全可靠。6、壓縮機(jī)用空氣試壓時，嚴(yán)格

12、控制各段出口溫度，并與生產(chǎn)系統(tǒng) 隔絕。7、開、停、倒車，要緩慢進(jìn)行。在開、停、倒車過程中，要嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，開車時升壓不能 過快，各段壓力要保持平穩(wěn)，對外送氣不能過猛，壓力不能過高或過 低。停車時切斷閥門要快，卸壓要緩慢，嚴(yán)禁帶壓啟動和停車，倒車 時要配合協(xié)調(diào)，送氣、切斷順序不能弄錯。嚴(yán)防氣量波動太大。8、送氣要緩慢進(jìn)行，避免浮現(xiàn)倒氣現(xiàn)象待系統(tǒng)壓力略高于出口壓力時，方可將出口閥緩慢打開，以避免 氣體浮現(xiàn)倒流。9、常常排放各級油水分離氣導(dǎo)淋。油水分離氣內(nèi)油水過多時，會導(dǎo)致壓縮機(jī)系統(tǒng)壓力浮現(xiàn)波動，嚴(yán) 重油水帶入機(jī)內(nèi)，導(dǎo)致液擊事故，因此，要常常排放各油水分離氣內(nèi)油水。m、本崗位開、停車安全操作規(guī)程

13、1、開車環(huán)節(jié)1）檢查各零部件日勺連接與否有松動，若有松動必須擰緊，以免工作中有漏油、漏 氣或其她事故日勺發(fā)生。2）檢查減速機(jī)勺潤滑油油位與否正常（油位應(yīng)保持在高位油窗與低位油窗之間）。3）檢查溫度表批示與否精確。8.2脫酸釜開車1）啟動攪拌，設(shè)備運(yùn)營正常后接受氯化釜來料。2）控制水量大小，避免物料太稠或溢出。3）常常檢查排水口與否跑料，跑料闡明尼龍網(wǎng)已破損，應(yīng)及時關(guān)閉該排水口勺閥門。聯(lián)系有關(guān)崗位：離心。1.2開車1.2.1根據(jù)造氣崗位勺告知開車，開車告知合成離心，含酸量不合格要經(jīng)水洗合格后在干燥。1.2.2全面檢中和釜各工藝指標(biāo)及設(shè)備運(yùn)營狀況，做好開車記錄。2、停車環(huán)節(jié)1）將物料抽到中和釜。2

14、）停下攪拌。3）清理脫酸釜壁上勺物料，關(guān)閉底閥。W、本崗位緊急停車操作要點(diǎn)1）緊急關(guān)閉攪拌，接受脫酸釜來料。2）向中和釜內(nèi)加堿至PH 8-10，降溫溫到20C如下3）保溫（保溫期間PH值保持在8-10之間）4）脫堿（脫堿至溶液為中性）中和釜停車1）將物料抽到脫堿釜2）停下攪拌3）清理中和釜壁上日勺物料，關(guān)閉底閥三、DCS控制室崗位I、本崗位工藝概況簡述運(yùn)用遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，根據(jù)已制定勺生產(chǎn)工藝，在控制室內(nèi)操作計(jì)算機(jī)以控制 反映釜勺溫度壓力和通氯速度等參數(shù)。整個反映過程勺釜溫釜壓與通氯勺遠(yuǎn)程 控制，液氯罐、液氯泵勺遠(yuǎn)程監(jiān)控。II、本崗位安全操作要點(diǎn)1、穩(wěn)定控制好反映溫度，嚴(yán)禁超溫。2、穩(wěn)定控制壓力，嚴(yán)禁超壓。為保證整個氯化系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，避免超壓，操作要根據(jù)合成反映 器內(nèi)反映狀況，管道進(jìn)口閥要微關(guān)、微開保持管道壓力勺穩(wěn)定。3、做好配液氯送液堿液氯工作，并保持DCS控制板上勺數(shù)據(jù)都符合 工藝指標(biāo)規(guī)定。清晰本崗位勺生產(chǎn)工藝流程，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，控 制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)、參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到安全、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、節(jié)能降耗勺 目勺。隨時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)營參數(shù)勺變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時與氯化工進(jìn)行排查，及時排除隱 患，保證生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)營。m、開、停車安全操作規(guī)程1、開車環(huán)節(jié)1.1檢查各設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等，必須正常完好。1.2重要監(jiān)控項(xiàng)目及指標(biāo)控制項(xiàng)目正?？刂品懂?/p>