水泥實習報告電子版 孟璐

1、水 泥 實 習 報 生 告自動化專業(yè)自動化專業(yè)B110411,12 班企業(yè)概況孟津中聯水泥有限公司是由中國聯合水泥集團有限公司出資設立的 全資子公司。公司地處洛陽市孟津縣華陽產業(yè)集聚區(qū)，是一家設計年 產100萬噸的水泥粉磨站。公司占地110畝，項目建設總投資1.07 億元，其主導產品為“CUCC”（中聯水泥）品牌PC32.5、PC42.5水泥， 可廣泛用于基礎設施建設和民用建筑領域。中國聯合水泥集團河南運營管理區(qū)的區(qū)域市場可以概括為“三陽 開泰”，即區(qū)域市場主要布局在洛陽、南陽、安陽。目前，南陽、安 陽的區(qū)域協同已經形成，也就是說中聯水泥在這兩個地區(qū)的市場占有 率達到了 70%以上，而南陽已經

2、超過了 80%的市場份額。中聯水泥河 南運營管理區(qū)的目標是：到2015年，實現“5533”的目標，即形成 5000萬噸的熟料產能，5000萬立方米的混凝土銷量，300億元的銷 售收入，30億元的凈利潤。組建于2008年的洛陽中聯黃河水泥有限公司，擔負著中聯水泥 集團河南運營管理區(qū)在洛陽及周邊地區(qū)（鄭州、濟源、三門峽）的區(qū) 域布局和聯合重組工作。目前，中聯水泥在洛陽及周邊地區(qū)的市場布 局和聯合重組工作已基本完成：新建了洛陽北部的孟津中聯和濟源中 聯，以及洛陽南部的洛陽中聯，聯合重組的洛陽西部的萬基水泥、洛 陽東部的登電水泥生產有序，再聯合重組三門峽水泥企業(yè)，總體最終 形成洛陽周邊年1200萬噸的

3、水泥產能。具體計劃是2012年底形成 800萬噸水泥產能，2013年底形成1200萬噸的水泥產能。屆時，在 洛陽、濟源、三門峽三個區(qū)域市場中聯水泥占到70%以上的市場份額。中國聯合水泥集團公司是中國建材集團水泥區(qū)域化發(fā)展戰(zhàn)略的 產物之一。中國建材集團是大型央企和H股上市公司，是全球第二大 的建材企業(yè)和世界500強企業(yè)之一。10多年來，中國建材集團以“轉變發(fā)展方式，調整產業(yè)結構、 促進產業(yè)轉型升級，實現綠色低碳發(fā)展”為指導思想，以“善用資源、 服務建設”為核心理念，以重組資源和規(guī)范治理為支撐，大力實施“大 建材”、“科技創(chuàng)新”和“人才強企”戰(zhàn)略，是集科研、制造和流通為 一體，擁有產業(yè)、科技、成套

4、裝備、物流貿易四大業(yè)務板塊的國家級 綜合性建材產業(yè)集團。按照中國建材集團水泥行業(yè)“三分天下”的戰(zhàn) 略思想，選擇構筑了東南、淮海、北方、西南四大水泥核心業(yè)務區(qū)， 即南方水泥、中聯水泥、北方水泥、西南水泥。中聯水泥秉承中國建材戰(zhàn)略發(fā)展思想、先進的企業(yè)文化和獨特的 管理模式，按照“聯合重組為主，重建擴建為輔”的發(fā)展思路和“通 過聯合重組做大，通過管理整合做強”的要求，遵照“敬畏、感恩、 謙恭、得體”的行為規(guī)范，實現了對區(qū)域市場內人的聯合、團隊的聯 合、資產的整合、管理的整合、企業(yè)文化的融合，使聯合企業(yè)和員工 都有歸屬感、榮譽感。中聯水泥以國內領先、國際一流，具有持續(xù)創(chuàng)新能力和國際 競爭力的企業(yè)集團為

5、目標，以成為全球優(yōu)秀水泥及混凝土專業(yè)制造商 為愿景，“我們生產凝聚力”是企業(yè)理念，到“十二五”末，實現水 泥產能5億噸，混凝土產能超過5億立方米，力爭在各區(qū)域市場取得 70%以上的市場占有率，取得在核心利潤區(qū)產能規(guī)模的優(yōu)勢和話語權。安全教育我們進廠的第一課是安全教育課，由主管安全部門的王主任給 我們講了一系列的安全措施及其重要性。主要有以下幾個要點：1）安全生產方針：安全第一，預防為主，綜合治理?！叭椤保翰橹贫?，查領導安全意識，查安全隱患。2）安全管理制度安全生產工作思路：以人為本突出重點責任到人措施到 位監(jiān)察及時處理果斷追究嚴厲3）進入作業(yè)場所應佩戴的勞動防護用品：O1進入作業(yè)現場，必須“

6、兩穿一戴”，即穿工作服，工作鞋，戴安全帽女職工發(fā)辮應盤入帽內。O2在粉塵作業(yè)崗位應帶防塵口罩O3在兩米以上的高處作業(yè)，應佩戴安全繩（帶）。4）車間崗位安全操作要求“三懂四會”：懂構造，懂原理，懂查修；會使用，會保養(yǎng)， 會管理，會查修。“三不傷害”：不傷自己，不傷他人，不被他人傷害“四不放過”：原因不明不放過；責任未得落實不放過；未采 取防范措施不放過;責任應受而未受教育部放 過。“五同時”：同時計劃同時部署同時檢查同時總結同時評比?！傲宦保翰宦┯停宦┧?，不漏風，不漏氣，不漏電，不 漏物料。5）另附：1不準在油庫、倉庫、炸藥庫、煤磨、中控室和嚴禁煙火地方 抽煙。2上下班及工作期間，需要橫過

7、馬路必須做到一站、二看、三 通過。3不允許在設備上行走或跨越運轉中的設備。4進入設備內部應先切斷電源，并掛上警示牌，進入內部應至 少有一人在外監(jiān)護。6）進入工作現場“十二禁止”1禁止酒后疲勞上崗；2禁止不系安全帶高空作業(yè)；3禁止在工作現場逗留；4禁止不穿工作服，不戴安全帽進入工作現場；5禁止在易燃易爆區(qū)點火；6禁止隨意挪動安全標示牌；7禁止觸摸正在運轉中的設備；8禁止跨越正在運轉中的設備；9禁止自高空向下拋工、器具等物品；10禁止私接臨時線路；11禁止非工作人員私自操作設備；12禁止在工作場所亂堆亂放。水泥粉磨站工藝流程水泥粉磨站是將水泥生產中的最后成品階段單獨獨立出來而形 成的水泥成品生產單

8、位。該階段將水泥熟料加入適量的混合材料進行 粉磨，產出成品水泥。水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和 水泥制成等三個工序。硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代 表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料， 然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混 合材料或外加劑）磨細而成。水泥生產的布局是在礦區(qū)建立水泥熟料生產線，在靠近水泥銷售 市場建立水泥粉磨站，以減少運輸成本。熟料生產線要建在礦山附近， 水泥粉磨站要建在市場附近。水泥粉磨站是一個具有綠色效益的產 業(yè)。虛品岫a庫例提升水泥粉磨站工藝流程圖:樞料回料虛品岫a庫例提升水泥粉磨站工藝流程圖:樞料回料工

9、藝流程：原材料進廠。從1號門進入熟料（新安縣）、粉煤灰、脫硫石膏 （國華電廠產生）、其他混合材（主要為工業(yè)廢渣:黑渣、水渣）。水泥調配站。孰料經由兩條傳送帶和一個提升機送入配料倉內， 其他混合材經由場內鏟車送入，傳送帶外部均有金屬外殼（防止粉塵 污染）。在給出具體配比后，在中控中將所需的物料量輸入DCS系統， 便可進行配料，在配料時會有專門的電子秤對每種料進行稱重，以保 證最終產品滿足要求。輥壓機研磨。物料配好后便由傳送帶和提升機送入輥壓機進行 第一次研磨。石膏、礦粉、粉煤灰均有獨立的庫存放，并且可以直接 加入水泥磨進行研磨。水泥磨研磨。從輥壓機出來的物料進入磨機采用了空氣斜槽結 構，這樣做能

10、夠讓摩擦僅限至于物料與物料之間，減少對斜槽的磨損， 延長裝備使用壽命。石膏經由傳送帶和提升機送入水泥磨，礦粉經由 較緩的斜槽吹入提升機底部再經由提升機送入水泥磨。在這三種物料 進入磨機之前都要進行計算并將所需物料量輸入DCS系統，經過稱重 后，便可以進入水泥磨進行研磨。水泥末成品送入水泥庫。從水泥磨出來的水泥末通過V形選粉 機將合格品從空氣斜槽進入提升機，由提升機送入水泥庫儲存；不合 格的水泥末中粗粉將重新送入輥壓機進行研磨，細粉將重新送入水泥 磨進行研磨。配料控制系統配料系統是水泥行業(yè)在生產過程控制方面應用自動化設備起步 最早的領域。配料系統主要由現場生產設備、單機皮帶秤（包括輸送 機系統、

11、皮帶秤體、稱重儀表、稱重傳感器、測速傳感器設備）、調 節(jié)器、變頻控制器、PLC： S7-300、電器控制柜、上位機、系統軟件 以及料位檢測裝置等組成配料系統在配料工序的合理性、穩(wěn)定性、準 確性以及快速性直接影響到以后各生產環(huán)節(jié)的順利進行。自動控制配料是一個多輸入、多輸出，且各條配料輸送生產線 嚴格協調控制，對料位、流量及時準確地進行監(jiān)測和調節(jié)的過程。因 此，系統由集散型可編程控制器與調速秤組成一個兩級計算機控制系 統。通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等 智能程度較高、處理速度快的設備。在調速秤自動控制配料生產工藝過程中，將不同配料按一定比例 配合，由調速秤完成對皮帶輸送

12、機輸送的物料進行計So PLC主要實 現對輸送設備、稱量系統的過程進行實時控制，并完成對系統故障檢 測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節(jié)皮帶機轉速的功能。調速皮帶秤主要由機械秤體及檢測及控制控制電路組成。機械 部分主要包括：供料溜子、重量稱量機構、皮帶張力自動調整裝置、 傳動及減速裝置、稱重傳感器、速度傳感器等。高精度荷重傳感器， 將物料的重量變化線性地轉換為電信號，控制儀表則根據荷重傳感器 輸出信號的變化自動改變皮帶的速度，以保持給料量穩(wěn)定。配料系統的秤體選用變頻控制的皮帶秤，可用于對各種塊、粒狀 物體（如石灰石、煤、鐵粉）進行連續(xù)輸送、動態(tài)計量，并已廣泛應 用于水泥、冶金、糧食等行業(yè)，

13、作為動態(tài)連續(xù)計量自動化控制裝置， 為各種工業(yè)現場的生產控制、管理提供準確的計量數據和手段。 DT-650型皮帶秤是粒、塊狀物料連續(xù)計量與自動配料的理想設備。 在自動運行的工作模式下，系統的基本工作原理是：系統根據料位儀 反饋回來的高爐內實際料線的變化情況，結合預先設定的下料量、料 物種類等參數，對高爐的供料要求作出實時的響應，及時完成配料、 上料、裝料的控制任務，從而達到系統的閉環(huán)控制。本系統中，實行一臺變頻器對一臺電機變頻調速控制。由于變頻 調速是通過改變電動機定子供電頻率以改變同步轉速來實現的，故在 調速過程中從高速到低速都可以保持有限的轉差功率，因此具有高效 率、寬范圍、高精度的調速性能

14、。用PLC輸出的數字量信號作為變頻 器的控制端輸入信號，通過接受PLC的信號控制電機轉速大小，并且 向PLC反饋自身工作狀態(tài)信號;當發(fā)生故障時，向PLC及上位機發(fā)出 報警信號。變頻器對驅動皮帶秤的電機的控制具有完善的自我保護和 電機保護功能。PLC采集電機、電磁閥、變頻器等有關的控制對象的信息，經過 對輸入信息的處理，反饋控制監(jiān)控對象，將信息送入上一級監(jiān)控機（中 控）。接受中控的控制指令，通過對輸入和操作指令的分析、判斷， 進行綜合處理，輸出控制信號，控制變頻調速系統的工作。為了保 證系統的可靠性，應采用較高性能的PLC，選用西門子S7-300系列， 并選擇合適的數據采集模塊和變頻器。1、控制

15、系統組成和特點輻壓機控制系統由現場控制箱和主控制柜兩部分組成?，F場控制箱安裝 在靠近輻壓機本體的墻上或柱上，主控制柜安裝在靠近輻壓機的電氣室內， 二者之間通過幾根多芯信號電纜連接?？刂乒裢庑纬叽绾投俗咏泳€圖詳見賣 方提供的接口資料圖。整個控制系統采用放置在主控制柜中的PLC系統控制，PLC系統采用 AB的系列產品，具有DH+通訊方式，DI/DO/AI/AO預留10%的備用點，模 板選用220VAC，具體組態(tài)和信號傳送由賣方負責。2、控制范圍1）活動輻和固定輻減速機油站控制和信號檢測；2）軸承油站（如采用十油潤滑則同干油站合并）控制和信號檢測；3）液壓油站和液壓系統檢測和控制；4）干油站控制及干

16、油分配閥信號檢測；5）固定輻和活動輻軸承測溫；6）減速機高速軸軸承測溫；7）輻間隙測量和控制；8）活動輻極限位置測量及保護；9）給料閘閥控制；10）所有的模擬量信號均提供4-20mA標準信號。3、輥壓機電氣控制系統供貨范圍1）輻壓機現場控制箱和主控制柜；2）液壓油站、軸承油站、減速機油站、干油站檢測元件及油站用接線盒和 按紐盒；3）輻壓機本體上使用的一次檢測元件（如壓力、位移、溫度傳感器并提供 4-20mA等）和接線盒；4）電機和減速機使用的溫度傳感器（提供4-20mA）。a）稱重倉稱重傳感器。b）賣方提供輻壓機控制系統端（主控柜內）通訊接口部分軟、硬件、 與筆記本連接的數據通訊線；買方系統的

17、軟、硬件和通訊電纜由買 方負責提供。c）說明：a）設備本體上的電纜集中引到端子盒。b）電機開關柜和水電阻啟動柜由買方提供。5）主要電氣元件選型5.1）斷路器、接觸器、中間繼電器、熱繼電器6UA59）選用西門子公司系 列產品，小型中間繼電器選用歐姆龍公司系列產品（帶指示燈）5.2）空氣開關、按鈕、轉換開關、指示燈均選用施耐德公司系列產品。5.3）端子排選用鳳凰或魏德米勒公司產品。5.4）控制柜采用異型材框架結構、柜門采用雙層，柜體顏色：淺駝灰、噴塑、帶皺，其防護等級：IP445.5）人機界面采用西門子觸摸屏；5.6）壓力變送器采用美國德魯克公司產品；5.7）24V直流電源采用臺灣明緯公司產品。、

18、5.8）控制方式和中控接口a）輥壓機控制系統可以實現“現場手動”，“現場自動”，“中控”三種 控制方式；b）控制柜給中央控制系統、中央控制系統給控制柜的數字量信號均為 無源開關信號，模擬量信號均為4-20mA標準電流信號。c）控制系統同中控接口的I/O信號如下：輻壓機控制系統f中控（無源開關量信號，觸點容量5A，220V）輥壓機系統備妥信號；輥壓機系統運行信號；中控控制允許信號；輥壓機系統綜合故障信號；輥壓機系統綜合報警信號；油站綜合運行信號；給料氣動閥啟/閉狀態(tài)；備用2個（買方定義）；中控f輻壓機控制系統（無源開關量信號，觸點容量5A，220V）啟動音響預告；油站啟動/停止；輥壓機預加壓；固

19、定輥啟動/停止；活動輥啟動/停止；給料電液閘板啟/閉；備用1個（買方定義）。中控f 輻壓機控制系統（模擬量信號，420mADC）稀油站原理稀油站主要用于對主電機、減速機、水泥磨等的軸承設備進行 潤滑、冷卻。稀油站由電氣控制柜控制，控制柜與中控相連。稀油站由油箱、油泵裝置、過濾器（雙筒網片式過濾器和磁性過 濾器）、列管式油冷卻器以及電控箱、儀表盤、管道、閥門等組成。 工作時，油液由齒輪泵從油箱吸出，經單向閥、雙筒網片式濾油器、 列管式油冷卻器被直接送到設備的潤滑部位，使相對運動部位得到潤 滑，并帶走運動時磨損的金屬微粒，再經過磁性過濾器，去處除帶磁 性的鐵屑及磨料，回到油箱，形成稀油循環(huán)潤滑系統

20、。油站的最高工 作壓力為0.4MPa，最低工作壓力為0.12MPa，根據潤滑部位的要求， 通過調節(jié)安全閥確定使用壓力。當油站的工作壓力超過安全閥的調定 壓力時，安全閥將自動打開，多余的油液即流回油箱。稀油站的工作原理基本相同：油液由齒輪泵從油箱中吸出，經單 向閥、雙筒網式過濾器、換熱器，被直接送到設備潤滑點。每臺稀油 站設有2臺油泵，一臺工作，一臺備用。潤滑油流程：工作油泵一單 向閥一過濾器一冷凝器（夏季使用）一壓力繼電器一主機設備潤滑點 一返回油箱一油泵。下面談談影響稀油站正常工作的幾個因素：壓力。低壓最高壓力為0.3Mpa,最低壓力為0.12Mpa。當壓力 P0.35Mpa時，也會報警，

21、但此時主機不會停車。稀油站剛開起的時候，當低壓供油壓力大于 0.25MPa時，啟動高壓泵，高壓泵啟動十分鐘后，高壓出口油壓達到 6MPa時轉由壓力控制器控制主機啟動，當壓力達到14MPa時，主機 運行速度達到正常運轉速度，可停止高壓泵工作，由低壓供油繼續(xù)工 作，將潤滑油運送到各個潤滑點。另外有一個壓力的因素是過濾器壓 差，當過濾器的壓差0.1MPa時，有報警鈴聲響但主機不會停，必須 由人工手動切換閥更換工作筒。油溫。油站在起動前，如果油溫低于25C，則PLC模塊會給一 個信號給加熱器繼電器，繼電器得電就自動進行加熱。當油溫達到 38C時，又自動停止電加熱器，啟動低壓泵投入工作。在主機正常 運行

22、中，供油出口油溫下降至35C時會再自動開起電加熱器，以維 持油溫在一定范圍內，保證油質的液態(tài)性和流動性，以便于油的循環(huán) 往復。當油溫過高時，若達到45時，出現報警信號但主機也不會停 機，這時就需要人工打開泠卻器進行冷卻。溫位。在溫箱里面裝有一個溫位發(fā)訊器，也就是通常我們說的油 浮子。它是用來檢測并控制油箱里的油位情況，最高和最低油位置可 由人工根據需要來設定，控制點采取開點形式，當油浮子處在最高或 最低位置時，油位發(fā)訊器控制開點由于受到感應變成閉點，把信號輸 入到PC模塊，再由它發(fā)出報警信號。假如是油位低的信號則會導致 主機跳停，油位低是重故障之一。有時候油位發(fā)訊器外套管破損有裂 縫，導致油浸

23、濕發(fā)訊器會發(fā)出油位低的假信號，造成主機停車或者無 法開機，也應留意這一點。水泥磨控制系統水泥磨是水泥廠粉磨車間的核心設備，其作用是將水泥熟料磨 成一定細度的粉狀水泥成品。正常生產時，筒體高速旋轉，通過筒內 鋼球的輾壓和重力的作用，將輸入的熟料經幾個料倉碾磨為水泥粉 末制品。國產水泥磨電控系統目前大多采用自成一體的單機系統，但隨著 多數大型水泥廠的技術改造，越來越多的水泥廠已采用了中央集散 型控制系統。它要求作為核心設備的水泥磨能與中心控制室的計算機 聯結起來進行雙向的數據傳遞，即要求水泥磨能由中控的計算機系 統遠程起停和操作，水泥磨的工作狀態(tài)又能實時顯示在中控的計算 機屏幕上，也就是構成中控車

24、間現場三級的操作模式。因為水泥磨屬 高耗能設備，在系統中加入了靜止式進相器，用以提高電動機的功率 因數和效率。水泥磨電控系統的控制要求為：主電機為高壓電機，功率較大，應保證高壓電機的帶載啟動， 還要有電流、電壓測量及過流、斷相、失壓保護措施。主電機啟動時， 各潤滑站壓力、溫度均應正常。當定子溫度超過65 C、主軸承溫 度超過70 C時，應使主電機自動停止。輔助電機在檢修時應能保證正轉和反轉運行，主電機和輔助 電機之間應為互鎖關系。TE521和TE525為低壓潤滑站,TE332X為高、低壓潤滑站。 各潤滑站控制的基本要求為保證正常的油壓、溫度、油流、液位等信 號，使其對各自服務的機械設備提供潤滑

25、保護，并能在異常情況下發(fā) 出聲光報警。低壓潤滑站設有正常使用和應急使用的兩個油泵電機 組。當出油口油壓下降到0. 12MPa時，自動啟動備用油泵投入工作, 油壓恢復到0. 3MPa時，自動切斷備用泵，當油壓達到0. 35MPa時, 發(fā)出聲光報警信號。當油溫低于15 C時，電加熱器自動投入運行, 油溫達25 C時，電加熱器自動切斷，達到45 C時電磁水閥打開, 用冷卻水降溫，油溫降到35 C時，關閉電磁水閥。當油箱內液位超 過上下限或在雙筒過濾器兩端壓差達到0. 05MPa時，發(fā)出聲光報警 信號。高壓潤滑站與低壓潤滑站的控制要求基本相同，但多出了對兩 個高壓油泵電機的控制。當出油口壓力升至一定值

26、時，系統進入正常 工作狀態(tài)，磨機啟動。經過15min延時后，高壓油泵應自動停止工 作。當磨機停止工作時，高壓供油系統應同時自動啟動。當磨機主軸 承溫度降至室溫時，人工停止高壓供油系統的工作。(4)主控室里應有儀表實時顯示主軸承四個測溫點的實際溫度， 當任一溫度達到上限值60 C時，應有聲光報警信號，當溫度達到 上限70 C時，應自動跳停，以避免燒毀主軸承的惡性事故。該電控系統以PLC為控制核心，將四個潤滑站和輔助電機的控 制全部納入PLC系統，主電機采用高壓開關柜和液體電阻起動柜控 制，以滿足重載起動和安全性能兩方面的要求。為了提高電機的功率 因數，引用電容器柜補償無功功率，降低電動機和電力系

27、統的損耗。 溫度顯示用單片機為核心制成的溫度檢測儀表，引入PLC系統，分別 用于上限報警和上上限的自動停磨。中控中控即為中央控制系統。本水泥廠的中央控制系統是集散控制 系統，簡稱為DCS系統。DCS是一個由過程控制級和過程監(jiān)控級組 成的以通信網絡為紐帶的多級計算機系統，綜合了計算機，通信、顯 示和控制等4C技術，其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、 配置靈活以及組態(tài)方便。一、控制范圍DCS控制系統從熟料入庫、礦渣烘干（除熱風爐外，但監(jiān)控工藝 參數）、配料、輸送、粉磨，到儲存、均化等生產設備的單機啟停和 分組聯鎖啟停，監(jiān)控所有工藝參數和重要設備參數，包裝車間采用現 場操作。對物料轉運點、主

28、機設備、配料系統等場所采用工業(yè)電視監(jiān) 控系統，實時顯示現場視頻圖像。所有控制設備啟停均在中控室的操 作員電腦上來完成，現場只設巡檢工，定時巡檢，熱風爐與庫底裝車 系統因需現場人員操作，不進中控操作，只監(jiān)控。二、功能所有進入DCS系統設備的啟停控制，故障報警。各種工藝參數歸檔記錄、顯示，報警，溫度，壓力，電流等。調節(jié)各種工藝調節(jié)參數，如配料給定，風門調整，轉速調整。4實現設備之間的聯鎖運行。5監(jiān)控點的連續(xù)實時顯示，圖像上傳。三、控制方案DCS控制系統設有一個現場站，兩個操作員站，一個工程師站?，F場站和上位機之間采用以太網連接，有利網絡擴展和管理軟件的開 發(fā)?，F場站采用西門子公司的S7-400系統

29、，現場信號均采用隔離措 施，與CPU主機系統隔離，開關量采用繼電器隔離，模擬量采用光電 隔離，以保證系統運行的安全和可靠性。上位機采用DELL商用機， 每個操作員站均可用于全生產線的操作，可互為備用。自動化儀表主要為溫度、壓力、料位、定量給料、磨音控制、電動執(zhí) 行器的控制等，采用模擬量信號傳輸（因點數較少，采用現場總線不 經濟）。壓力傳感器采用智能電容式壓力變送器，溫度信號采用熱電 阻和熱電偶，料位采用連續(xù)式雷達料位計，所有信號均隔離轉換為 DC4-20MA后進入DCS系統，提高抗干擾能力，保證系統的穩(wěn)定運行。 所有進入DCS系統的信號采用統一形式，輸入DCS系統的開關量為無 源觸點，DCS驅

30、動輸出的開關量為無源觸點；模擬量輸入輸出信號為 DC4-20M。通用設備控制方式為：開關量輸入信號：中控準備好信號，應答信號，報警、故障信號開關量輸出信號：中控驅動信號模擬量輸入信號：電流，速度反饋，閥位反饋等模擬量輸出信號：速度給定，流量給定，閥位給定等四、工業(yè)電視監(jiān)控系統工業(yè)電視監(jiān)控系統2個區(qū)顯示（配料庫底和其他車間部分），設2 個大屏幕液晶顯示器，采用網絡硬盤機實現畫面分割（主畫面可放大、 切換），視頻信號采集使用用固定式低照度彩色攝像機。水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。袋裝水泥的自動化程度有 了較大提高，水泥包裝機已經能實現自動插袋、包裝和卸包，包裝后 的袋裝水泥可直接裝入火

31、車、汽車或船舶。散裝水泥具有節(jié)省包裝材 料、運輸途中損失少、易于實現裝卸自動化等特點，同時減少粉塵排 放、及大氣污染。水泥包裝是水泥廠成品水泥出廠前的最后一道工序。其主要設 備是水泥包裝機。水泥包裝機是袋裝水泥生產必需的一種專用設備， 用于完成對水泥的自動包裝，也可用來包裝其它流動性能好的粉狀物 料（如粉煤灰、水泥添加劑等）因此目前在中小型水泥廠仍被廣泛應 用。水泥包裝機大都分為固定式和旋轉式，固定式水泥包裝機是指1-4 嘴包裝機，由人工移動插袋來完成水泥的灌裝，旋轉式水泥包裝機是 指6-14嘴，人工不動,包裝機旋轉來完成插袋灌裝。本水泥廠采取的 水泥包裝機是旋轉式8嘴水泥包裝機。旋轉式水泥包

32、裝機的配套設備 有振動篩，螺旋閘門.給料機，溜槽,包裝機主機，接包輸送機，正包輸 送機，清包輸送機，荷重傳感器，料位控制儀等。粉體包裝機工作原理：料倉的水泥物料進入包裝機出料斗殼體， 經人工插袋的同時啟動行程開關，把信號傳至微機，啟動電磁閥，通 過氣缸工作，打開出料嘴，由高速運轉的葉輪將水泥物料經出料嘴連 續(xù)不斷的灌裝與編織袋中，當袋重達到設定值時，由傳感器把信號傳 至微機，電磁閥通過微機控制啟動氣缸，關閉出料嘴定制灌裝；同時 電磁閥通過感應器的信號進行吸合，壓袋器作用，使包裝袋自動傾斜 掉袋。整個灌裝過程為電氣一體控制，除人工插袋外，水泥袋壓袋、 出料嘴的開啟、關閉；水泥灌袋、稱重計量、自動

33、掉袋等功能均可自 動完成。從而減少機械故障，保證了包裝設備的高效運轉。為了清除水泥中可能混入的鐵件等雜物，以免損壞包裝機，水 泥在包轉前先通過篩分設備，一般使用回轉篩或振動篩。螺旋回轉篩 具有回料（溢流）的反螺旋葉片裝置，回聊處理方便，布置簡單，但 體積較大；電磁振動篩體積小，安裝方便，但噪聲較大，回聊處理不 如螺旋回轉篩方便；充氣回轉篩與充氣松動槽并用時，容易控制來料 量，并保持包專機上小倉恒量，可不設回料系統。為了將水泥包裝機和袋裝水泥輸送機等的漏灰以及紙袋破損后 的水泥回收，一般在包裝機下面裝設地下回灰螺旋輸送機，以便將回 灰送至水泥包裝系統中，為防止紙袋破片等雜物的混入，各處進料灰 斗

34、上應設有鐵絲篩網。為了加大裝車能力，將包裝好的水泥用裝車機直接送入火車車 廂或汽車內，是水泥包裝系統的發(fā)展方向，這樣可以取消袋裝水泥成 品庫。同時，由于減少了搬運次數，從而減輕了工人的勞動強度，提 高了勞動生產率?；顒咏淮b車機系由一般膠帶輸送機及升降機和擺動裝置所組 成。更具裝車位置，活動膠帶機可以110度的擺動和800mm的升降， 將袋裝水泥運入汽車內。折疊膠帶裝車機又三四段膠帶輸送機、大小 行車、旋轉和提升裝置等組成，可以深入火車車廂內將袋裝是你直接 送入車輛中，膠帶寬度為650mm的膠帶裝車機的能力達100t/h。設備維護水泥磨的日常維護水泥磨的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經常性的工作，它

35、應與極 其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查.1）、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有 很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入 的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動 軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.2）、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經常進行檢查.3）、注意機器各部位的工作是否正常.4）、注意檢查易磨損件磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件.5）、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不 能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故.6）、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除.7）、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查。輥壓機的日常維護輥壓機運行中會受到振動影響，大致可概述為以下兩方面的原 因。一是扭矩支承裝置調節(jié)不當。該裝置是用來平衡輥壓機運行過程 中物料作用于輥子上的反作用力所引起的扭矩。若安裝調節(jié)不當，其 調節(jié)螺母就易松動，碟簧在運行過程中就會發(fā)出“啪嗒，啪嗒”的撞 擊聲，嚴重的會導致碟簧碎裂，從而引起輥子的振動，導致輥壓機的 振動。二是輥壓機回料系統中細粉含量過多。這種情況下，由于細粉 的密實度低，其間夾雜著氣體，在其經過高壓力區(qū)的擠壓后，密實度 增高，夾雜氣