閥門知識介紹完全版燒堿車間設備組培訓資料

1、閥門知識介紹完全版燒堿車間設備組培訓資料閥門知識介紹完全版燒堿車間設備組培訓資料閥門知識介紹完全版燒堿車間設備組培訓資料主要內(nèi)容: 閥門的功能 閥門的分類 閥門的基本參數(shù) 閥門的編號 常見閥門結構及應用 閥門的選用閥門的檢驗和安裝 閥門的保養(yǎng) 閥門的操作 閥門的檢修2021/4/132一、閥門的功能 閥門是流體管路的控制裝置，在石油化工生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用。接通和截斷介質；防止介質倒流；調(diào)節(jié)介質壓力、流量；分離、混合或分配介質；防止介質壓力超過規(guī)定數(shù)值，保證管道或設備安全運行。2021/4/133二、閥門的分類按用途和作用分類：截斷類：主要用于截斷或接通介質流。如閘閥、截止閥、球閥、碟閥、

2、旋塞閥、隔膜閥止回類：用于阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。調(diào)節(jié)類：調(diào)節(jié)介質的壓力和流量如減壓閥、調(diào)壓閥、節(jié)流閥安全類：在介質壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質，保證管路系統(tǒng)及設備安全。 分配類：改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等 特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等 2021/4/134按壓力分類： 真空閥工作壓力低于標準大氣壓的閥門。 低壓閥公稱壓力PN 小于1.6MPa的閥門。 中壓閥公稱壓力PN 2.56.4MPa的閥門。 高壓閥公稱壓力PN10.080.0MPa的閥門。 超高壓閥公稱壓力PN大于100MPa的閥門。 二、閥門的分類2021/4/135按介質工作溫度

3、分類： 高溫閥t 大于450的閥門。 中溫閥120 小于 t 小于450 的閥門。 常溫閥-40 小于 t 小于120 的閥門。 低溫閥-100 小于 t 小于-40 的閥門。 超低溫閥t 小于-100 的閥門。二、閥門的分類2021/4/136按閥體材料分類： 非金屬閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門 金屬材料閥門：如鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門及銅合金閥門等。二、閥門的分類2021/4/137按公稱通徑分根據(jù)閥門的公稱通徑可分：小口徑閥門：公稱通徑DN2.5MPa的碳鋼閥門則略去本單元 公稱壓力(kgf/cm2)密封面和襯里材料T：銅合金H：不銹鋼Y：硬質合

4、金鋼X：橡膠結構形式（閘）：明桿楔式單閘閥：明桿楔式雙閘板3：明桿平行單閘板4：明桿平行雙閘板：暗桿楔式單閘板 6：暗桿楔式雙閘板 連接形式：內(nèi)螺紋：外螺紋：法蘭 6 ：焊接驅動形式3：蝸輪4：正齒輪6：氣動7：液動9：電動對手輪、手柄式板手等直接傳動的閥門省略本單元 閥門類型：閘閥：截止閥：旋塞閥：止回閥：減壓閥：安全閥 Q：球閥D：蝶閥()234567四、閥門的編號2021/4/1317例： Z1H 6閥門的含義:Z閘閥 驅動方式：手動4法蘭連接1明桿楔式單閘閥H密封圈或襯里為不銹鋼16公稱壓力16Kgf/cm2閥體材料：碳鑄鐵閥門四、閥門的編號2021/4/1318平臺常見閥門標識公稱尺

5、寸（英寸）閥門形式壓力等級材質端部連接形式附加說明2021/4/1319球閥旋塞閥截止閥閘閥蝶閥五、常見閥門結構及應用2021/4/1320閘閥 （一）閘閥 閘閥是指啟閉體(閥板)由閥桿帶動閥座密封面作升降運動的閥門，可接通或截斷流體的通道。當閥門部分開啟時，在閘板背面產(chǎn)生渦流，易引起閘板的侵蝕和震動，也易損壞閥座密封面，修理困難。閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。 2021/4/1321撐開式閘閥的分類閘 閥楔式平行式單閘板雙閘板旋轉式(暗桿)升降式(明桿)直齒圓柱齒輪法蘭連接焊接連接螺紋連接錐齒輪氣 動自動密封式單閘板雙閘板液 動電 動

6、手 動2021/4/1322閘閥的結構1. 手輪2. 閥桿螺母3. 填料壓蓋4. 填料5. 閥蓋6. 雙頭螺栓7. 螺母8. 墊片9. 閥桿10.閘板11.閥體2021/4/1323閘閥的結構（1）閥體及閥蓋 閥體及閥蓋多采用法蘭連接。閥體截面形狀主要取決于公稱壓力。低壓閥：扁平狀；高中壓閥：橢圓形或圓形。2021/4/1324閘閥的結構 （2）閘板及閥座密封圈 楔式閘板 閘板密封面及閘板垂直中心線有一定傾角，稱為楔半角。防止溫度變化時閘板卡死，一般角度為 252、5 介質溫度越高，通徑越大，楔半角就越大。 普通型閘板調(diào)節(jié)型閘板帶導流孔型閘板2021/4/1325閘閥的結構(a) 楔式剛性單閘

7、板特點： 結構簡單，尺寸小，使用較為可靠。缺點： 楔角加工精度高，加工維修較為困難；啟閉過程中密封面易發(fā)生擦傷，溫度變化時閘板易卡住。應用： 常溫、中溫、各種壓力2021/4/1326閘閥的結構(b) 楔式彈性單閘板 結構： 在閘板中部開環(huán)狀槽或由二塊閘板組焊而成，中間為空。特點： 結構簡單，密封面可靠，能自行補償由于異常負荷引起的閥體變形，防止閘板卡住。應用： 各種壓力、溫度的中、小口徑及啟閉頻繁場所。缺點： 關閉力矩不宜太大，防止超過彈性范圍；介質中含固體雜質少，不適用于易結焦的介質。2021/4/1327閘閥的結構(c) 楔式彈性雙閘板特點： 溫度變化時不易卡住，也不易產(chǎn)生擦傷現(xiàn)象。結構

8、： 由兩塊圓板組成，用球面頂心鉸接成楔形閘板。楔角可以靠頂心自動調(diào)整。缺點： 結構復雜、零件較多、閘板易脫落。應用： 水和蒸氣介質，不適用于粘性介質。2021/4/1328閘閥的結構平行式閘板閘板的兩個密封面平行，閥座密封面垂直于管道中心線。(a) 平行式單閘板不能依靠其身達到強制密封，必須采用固定或浮動的軟質閥座。適用于中低壓大中口徑，介質為油類、天然氣。(b) 平行式雙閘板自動密封式：依靠介質的壓力把閘板推向出口側閥座密封面，達到單面密封的目的。閘板間加彈簧實現(xiàn)在關閉時的密封。密封面易被擦傷和磨損。較少采用。撐開式：用頂楔把兩塊閘板撐開，壓緊在閥座密封面上而達到強制密封。2021/4/13

9、29閘閥的特點 閘閥在管路中主要作切斷用，一般口徑DN50mm的切斷裝置多選用它，有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥。閘閥有以下優(yōu)點：流體阻力小。開閉所需外力較小。介質的流向不受限制。全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小。體形比較簡單，鑄造工藝性較好。閘閥也有不足之處：外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。2021/4/1330 （二）截止閥、節(jié)流閥 截止閥和節(jié)流閥都是向下閉合式閥門，啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動，沿閥座軸線作升降運動來啟閉閥門。截止閥及節(jié)流閥的結構基本相同，只是閥瓣的

10、形狀不同：截止閥的閥瓣為盤形，節(jié)流閥的閥瓣多為圓錐流線型，特別適用于節(jié)流，可以改變通道的截面積，用以調(diào)節(jié)介質的流量及壓力。 截止閥和節(jié)流閥 2021/4/1331截止閥的種類截止閥直桿式斜桿式直通式角式上螺紋閥桿下螺紋閥桿螺紋連接法蘭連接焊接連接螺紋連接法蘭連接法蘭連接下螺紋閥桿上螺紋閥桿直通式2021/4/1332節(jié)流閥的種類節(jié)流閥截止型旋塞型蝶型直通式角式直通式直通式螺紋連接法蘭連接卡套連接螺紋連接法蘭連接法蘭連接2021/4/13331、手輪2、閥桿螺母3、閥桿4、填料壓蓋5、T形螺栓6、填料7、閥蓋8、墊片9、閥瓣10、閥體截止閥和節(jié)流閥的結構2021/4/1334（）直通形閥：流動阻

11、力大，壓力降大；（）角形閥：彎頭處，流動阻力小。截止閥和節(jié)流閥閥體2021/4/1335（）直流閥：閥體及閥桿成45,流動阻力小，壓降也小，便于檢修和更換。（）針形閥：閥瓣為錐形針形，閥桿通常用細螺紋以取得微量調(diào)節(jié)。截止閥和節(jié)流閥閥體2021/4/1336（）截止閥閥瓣（平面閥瓣）為截止閥主要形式的啟閉件，接觸面密合，沒有摩擦，密封性能好，便于維修，不適合用于含有固體顆粒的介質。截止閥和節(jié)流閥閥瓣2021/4/1337（）節(jié)流閥閥瓣有針形、溝形和窗形三種形式。當閥瓣在不同高度時，閥瓣及閥座的環(huán)形道路面積相應變化，從而得到確定數(shù)值的壓力或流量。截止閥和節(jié)流閥閥瓣2021/4/1338截止閥在管路

12、中主要作切斷用。節(jié)流閥在管路中主要作節(jié)流使用。截止閥有以下優(yōu)點：1 在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。2 開啟高度小。3 通常只有一個密封面，制造工藝好，便于維修。 截止閥使用較為普遍，但由于開閉力矩較大，結構長度較長，一般公稱通徑都限制在DN200mm以下。截止閥的流體阻力損失較大。因而限制了截止閥更廣泛的使用。截止閥節(jié)流閥的特點2021/4/1339球閥（三）球閥 球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的啟閉動作，不同的是閥芯旋轉體不是塞子而是球體。當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現(xiàn)球面，從而截斷流動。 2021/4/1340球閥的種類球閥手動氣動電動電動氣動電-液動氣-液動蝸輪

13、傳動浮動球固定球直通式三通式型三通式型三通式直通式螺紋連接法蘭連接法蘭連接焊接連接2021/4/1341球閥的結構對開式固定球閥（大口徑）1. 閥桿2. 上軸承3. 球體4. 下軸承 浮動式球閥2021/4/1342球閥的特點 球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。它具有以下優(yōu)點1 結構簡單、體積小、重量輕，維修方便。2. 流體阻力小，緊密可靠，密封性能好。3 操作方便，開閉迅速，便于遠距離的控制。4 球體和閥座的密封面及介質隔離，不易引起閥門密封面的侵蝕。5 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。2021/4/1343閥門知識簡介完全版（中）燒堿車

14、間 設備組2021/4/1344蝶閥2021/4/1345蝶閥的種類2021/4/1346蝶閥的結構2021/4/13472021/4/13482021/4/1349旋塞閥2021/4/1350旋塞閥的種類2021/4/1351旋塞閥的結構2021/4/1352旋塞閥的結構2021/4/1353旋塞閥的結構2021/4/13542021/4/1355止回閥2021/4/1356止回閥的分類2021/4/1357止回閥的結構2021/4/1358止回閥的結構2021/4/1359止回閥的結構2021/4/1360止回閥的結構2021/4/1361止回閥的特點2021/4/1362減壓閥2021/

15、4/1363減壓閥的分類2021/4/1364常見減壓閥的結構2021/4/1365常見減壓閥的結構2021/4/1366減壓閥的性能2021/4/1367安全閥2021/4/1368安全閥的種類2021/4/1369安全閥的結構2021/4/1370安全閥的結構2021/4/1371安全閥的選用要求2021/4/1372隔膜閥九、隔膜閥用彈性隔膜作為啟閉件和密封件的截斷閥。下圖隔膜閥為隔膜閥的典型結構。閥體為屋脊式，屋脊及隔膜組成密封副。隔膜周邊固定，它將閥腔分成互不相通的兩部分。隔膜下邊為流體通道。閥瓣、閥桿、閥蓋等零件都位于隔膜上部，及流體隔離，不受流體腐蝕，同時又能防止鐵銹等雜質污染流

16、體。隔膜閥不需要填料函，不存在閥桿的密封問題。 2021/4/1373隔膜閥的種類2021/4/1374隔膜閥的結構/特點特點：隔膜材料通常為橡膠和氟塑料。隔膜閥的壽命取決于隔膜的耐疲勞性。它特別適用于腐蝕性流體和要求清潔的流體，如醋酸、化纖原料和鍋爐軟化水等。它的工作壓力一般不大于 0.6兆帕，工作溫度一般小于100，公稱通徑不大于350毫米。2021/4/1375閥門知識簡介完全版（下）燒堿車間 設備組2021/4/1376六、閥門的選用 閥門選用的原則 、輸送液體的性質；、閥門的功能；、閥門的尺寸；、阻力損失；、溫度和壓力；、閥門的材質 （：碳素鑄鋼 ：低溫鋼）2021/4/1377七、

17、閥門的檢驗和安裝（一）閥門的檢驗 1、閥門的外觀檢查 閥門安裝前，應逐個檢查填料函，填料是否充實，其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量，鑄鐵閥體是否有裂紋，砂眼等缺陷，閥桿無銹蝕，彎曲，螺紋無缺陷。2021/4/1378閥門壓力試驗 （1）低壓閥門應從每批（同廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10（不少于1個）進行壓力試驗，如有不合格，再抽查20，仍有不合格，則逐個進行壓力（強度及嚴密性）試驗。 （2）高、中壓和有毒、乙類火災危險的介質上的閥門均應逐個進行強度、嚴密性試壓。 （3）閥門試壓應用清潔的水進行，如工作介質為輕質石油產(chǎn)品（如液化石油氣）或溫度大于120C的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，試壓介質要用

18、煤油進行。 （4）強度試驗壓力值在閥門的公稱壓力32MPa時，應取1.5的公稱壓力，公稱壓力32MPa，閥門強度試驗壓力應取1.31.4倍的公稱壓力，且時間不少于5分鐘。2021/4/1379閥門壓力試驗 （5）公稱壓力小于1.0MPa，同時公稱直徑600毫米的閘閥，可以不單獨進行強度、嚴密性試驗，在工藝系統(tǒng)試壓時一齊完成。對焊閥門的嚴密性試壓必須單獨進行，強度試壓在系統(tǒng)試壓時進行。 （6）試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，密封面涂上防銹漆，關閉閥門，封閉出入口，用塑料布包好，編好號，填寫好閥門試壓記錄，入庫備用。 （7）試驗不合格的閥門，應解體檢查，重新組裝試壓。 （8）強度及嚴密性試壓時

19、，應盡量排凈體腔內(nèi)的氣體后再起壓。止回閥試壓時壓力應從進口端引人，出口端堵塞。試驗截止閥，閘閥、閥瓣及閥板應打開。2021/4/1380閥門安裝 1、閥門安裝的一般要求 （1）法蘭式螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下進行。 （2）焊接閥門及管道焊接時要用氬弧焊打底，以保證其內(nèi)部光潔平整。焊接時，閥門應處在開啟狀態(tài)，以防局部過熱變形。焊接高壓注水閥門時要把閥體打開，把膠皮墊圈挑出，防止膠圈被燙壞。 （3）安裝閥門前，應根據(jù)介質流動方向，確定其安裝方向。 （4）安裝在水平管道上的閥門，要垂直向上，水平向上或向下傾斜45，其中心線要盡量取齊。 （5）安裝鑄鐵閥門（黑色、銀色）時，須防止強力連接或受力不均引

20、起損壞。2021/4/1381安全閥安裝的要求（1）安全閥安裝及調(diào)試必須按下列要求進行： 垂直，不得傾斜； 在管道投入試運時，安全閥應及時進行調(diào)校。調(diào)校的壓力應按設計要求進行。當設計無要求時，其開啟壓為工作壓力的1.051.15倍。回座壓力應大于工作壓力的0.9倍，每個安全閥要反復調(diào)校3次以上，方可認為調(diào)校合格，重新鉛封。并填寫安全閥調(diào)查試驗記錄。2021/4/1382安全閥安裝的要求 （）安全閥安裝還須同時注意以下要求： 安全閥進口管路的通徑不宜小于安全閥進口的公稱通徑； 排入大氣氣體安全閥的放空管，出口應高于操作面2.5米以上。在室內(nèi)的須引至室外； 安全閥排泄管較長時，應給予固定，以防震動

21、； 如排放的是有毒或易燃流體時，安全閥排泄管應高出周圍最高建筑物或設備2米，且15米以內(nèi)不得有明火。2021/4/1383對閥門的維護，可分兩種情況；保管維護和使用維護。（一）保管維護保管不當是閥門損壞的重要原因之一。閥門保管，不能亂堆亂垛，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不要讓法蘭連接面接觸地面。保護閥門不致碰壞。短期內(nèi)暫不使用的閥門，應取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學腐蝕，損壞閥桿。對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去臟東西。對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護。放置室外的閥門，必須

22、蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。八、閥門的維護保養(yǎng)2021/4/1384（二）使用維護使用維護的在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥桿螺紋經(jīng)常及閥桿螺母摩擦，要涂一點黃油或石墨粉，起潤滑作用。不經(jīng)常啟閉的閥門，要定期轉動手輪，對閥桿螺紋加潤滑劑，以防咬住。 室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。如閥門系機械傳動，要按時對變速箱添加潤滑油并保持閥門的清潔。不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常清潔并添加新的潤滑劑，防止塵土中的硬雜物，磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。閥門的維護保養(yǎng)2021/4/1385對于閥門，不但要會

23、安裝和維護，而且還要會操作 （一）手動閥門的開閉手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設計的，考慮了密封面的強度和必要的關閉力。有些人習慣于使用板手，應嚴格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力應該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力及一般閥門不能等同。對于蒸氣閥門，開啟前，應預先加熱，并排除凝結水，開啟時，應盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當閥門全開后，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥

24、芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。九、閥門的操作2021/4/1386管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質的高速流動，將其沖走，然后輕輕關閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質夾傷密封面），再次開啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關嚴。如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。某些介質，在閥門關閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應于適當時間再關閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。操作時，如發(fā)現(xiàn)操

25、作過于費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放松，如閥桿歪斜，應通知人員修理。有的閥門，在關閉狀態(tài)時，關閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然后板動手輪。閥門的操作2021/4/1387（二）注意事項1、200以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。2、天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛

26、勁。還要注意辟免物件磕碰。4、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。閥門的操作2021/4/1388檢修閥門時，要求在干凈的環(huán)境中進行。首先清理閥門外表面 。檢查外表損壞情況，并作記錄。接著拆卸閥門各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災），檢查另部件損壞情況，并作記錄。對閥體閥蓋進行強度試驗。如系高壓閥門，還要進行無損探傷，如超聲波探傷，x光探傷。對密封圈可用紅丹粉檢驗，閥座、閘板（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。對檢查到的問題進行處理。閥體補焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修

27、理一切應修理的另部件；不能修復者更換。重新組裝閥門。組裝時，墊片、填料要全部更換。進行強度試驗和密封性試驗。十、閥門的檢修2021/4/1389十一、常見故障及預防 （一）、一般閥門1、填料函泄漏這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點：1、填料及工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；4、閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；5、閥桿彎曲；6、填料使用太久已經(jīng)老化。7、操作太猛。2021/4/1390常見故障及預防2、關閉件泄漏通常將填料函泄漏叫

28、外漏，把關閉件泄漏叫做內(nèi)漏，關閉件泄漏，在閥門里在，不易發(fā)現(xiàn)。關閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏引起泄漏的原因有：1、密封面研磨得不好；2、密封圈及閥座、閥辦配合不嚴緊；3、閥辦及閥桿連接不牢靠；4、閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；5、關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；6、材料選擇不當，經(jīng)受不住介質的腐蝕；7、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動介質的沖擊；8、某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；9、某些密封圈及閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械

29、另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。2021/4/13913、閥桿升降失靈。其原因有：1、操作過猛使螺紋損傷；2、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；3、閥桿彎扭；4、表面光潔度不夠；5、配合公差不準，咬得過緊；6、閥桿螺母傾斜;7、材料選擇不當；例如閥桿及閥桿螺母為同一材質，容易咬?。?、螺紋波介質腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；9、露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。常見故障及預防2021/4/13924其它閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應將閥門及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。 手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關人員注意，便可避免。填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則