精益生產(chǎn)管理的主要工具與方法簡介

1、精益生產(chǎn)管理的主要工具與方法簡介精益生產(chǎn)管理的主要工具與方法簡介：識別及消除八大浪費：找出并消除企業(yè)中普遍存在的顯在與潛在浪達到降低成本，提高效率，增加效益的目的。價值流分析：從用戶到供應(yīng)商跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)路徑，在材料和信息定完善的實施計劃。IE工業(yè)工程：以企業(yè)的人、物料、設(shè)備能源和信息組成的系統(tǒng)為主等知識，對其工作進行規(guī)劃、設(shè)計、管理、改進和創(chuàng)新等活動，使其達到降低成本，提高質(zhì)量和效率的目的。簡單地說，IE是改善效率、動作分析、作業(yè)測定、時間研究、工作抽樣、預(yù)定時間標準。同步制造與制約理論：一套先進的管理策略，是在能力管理和現(xiàn)場的解決方法，找出運作上的瓶頸，利用現(xiàn)有資源，令企業(yè)在較短時間內(nèi)，取

2、得運作及盈利上的顯著改善。它包含一系列邏輯工具，稱為：TOC思維方法及其應(yīng)用專題系統(tǒng)。生產(chǎn)布局改善：將企業(yè)內(nèi)的各種物質(zhì)設(shè)施進行合理安排，使它們組好的經(jīng)濟效益。單元生產(chǎn)：這是當(dāng)代最新、最有效的生產(chǎn)線設(shè)置方式之一，這種方譽為“看不見得傳送帶”。在這種單件流的狀態(tài)下，產(chǎn)品一次一件的完成流程，而速率則是由客戶需求決定的。通過單元生產(chǎn)，企業(yè)能以盡產(chǎn)過程中耗費巨大運輸和延遲，縮短產(chǎn)品交期，節(jié)約工廠空間，以及通過迫使公司中是解決高庫存問題，來使公司更加具有競爭力。精益質(zhì)量管理：有效整合精益生產(chǎn)管理和六西格瑪管理理論，使得的能力和穩(wěn)定性、提高過程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性；減少在制品數(shù)量、減少庫存、降低成本；縮短生產(chǎn)節(jié)拍

3、、縮短生產(chǎn)準備時間、準確快速理解提高顧客滿意度、提高市場占有率。均衡化生產(chǎn)：在完成計劃的前提下，產(chǎn)品的實物產(chǎn)量或工作量或工生產(chǎn)的前提。均衡包括數(shù)量、品種、工時、設(shè)備負荷等，也要求工裝占用，有利于安全生產(chǎn)，減少管理成本和損失。SMED快速換模：小批量,混合型的生產(chǎn)模式要求整個生產(chǎn)過程能夠非常快速的由一個品種的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換到另一個品種的生產(chǎn),以使生換線時間縮到最短?？焖贀Q模同時也常指快速切換。精益維修：美國國防部對精益維修予以極大的重視和推廣，其執(zhí)行維修技術(shù)，故障源分析技術(shù)，備件準時供應(yīng)，工作指令系統(tǒng)等。何物、何時、數(shù)量、以何方式生產(chǎn)與搬運等。使現(xiàn)場管理人員對生產(chǎn)外，看板還可以起到防止過量生產(chǎn)和運送的作用。經(jīng)過50年的發(fā)展與完善，目前看板管理已經(jīng)在很多方面發(fā)揮著重要的作用。防差錯技術(shù)：這是一種識別潛在錯誤或者超出產(chǎn)品和過程的設(shè)計，予以事先避免。精益生產(chǎn)管理評價矩陣：用于指導(dǎo)與評價企業(yè)實施精益生產(chǎn)方面的工作，共分16個分項。從供應(yīng)商管理、內(nèi)部拉動、顧客拉動、勞動工時效率、生產(chǎn)流轉(zhuǎn)批量、全面生產(chǎn)維護、快速轉(zhuǎn)換能力、持續(xù)改進監(jiān)控過程、工作現(xiàn)場、內(nèi)部PPM、制造規(guī)范、崗位培訓(xùn)系