機(jī)械制造優(yōu)質(zhì)課程設(shè)計(jì)專項(xiàng)說明書連桿蓋

1、1、零件日勺工藝分析此零件為連桿蓋合件之二-連桿蓋，連桿蓋日勺視圖完整，尺寸、公差及技術(shù)規(guī)定齊全。此 零件形狀構(gòu)造較為簡(jiǎn)樸，零件各表面勺加工并不困難，但是基準(zhǔn)孔081+0.021 0mm以及小頭孔規(guī)定 表面粗糙度Ra1.6gm偏高?；舅悸窞橄燃庸ご箢^孔再以其為基準(zhǔn)來(lái)加工小頭孔。在小頭孔中間勺 大勺溝槽需要用R67mm具去加工，同樣在加工大頭孔內(nèi)表面勺溝槽時(shí)也要用特殊勺R(shí)25mm勺刀具去 加工。此外還應(yīng)當(dāng)注意：該連桿蓋為整體鍛導(dǎo)致型，其外形可不在加工。鑄件尺寸公差，鑄件尺寸公差分為16級(jí)， 由于是中批量生產(chǎn)，毛坯制造措施采用金屬模鍛造，由機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)要手冊(cè)查得，鑄件尺寸公差 級(jí)別為13級(jí)。連

2、桿大頭孔對(duì)A基準(zhǔn)勺平行度公差為0.01mm。大頭孔兩端勺臺(tái)階面對(duì)B基準(zhǔn)勺對(duì)稱度公差為0.3mm。小頭孔中間勺溝槽，對(duì)基準(zhǔn)B勺對(duì)稱度為0.2mm。鑄件毛坯需要通過人工時(shí)效解決。材料 QT450-10。工序（12）采用2mm勺鋸片銑刀加工，也可以改為線切割加工，該道工序使勺連桿大孔為 一種不完整勺半圓。若采用線切割可減小加工缺陷，但是采用銑刀可以節(jié)省加工時(shí)間。由于加工為 中批量生產(chǎn)因此采用銑刀加工。連桿大小頭孔平行度勺檢查，可采用穿入專用心軸，在平臺(tái)上用等高勺V型塊支撐連桿大頭 孔心軸，測(cè)量大頭孔心軸在最高位置時(shí)兩端勺差值，其差值一半即為平行度誤差。2選擇毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖在各類機(jī)械中，連桿蓋為為

3、傳動(dòng)件，由于其在工作時(shí)處在運(yùn)動(dòng)中，常常受沖擊和高壓載 荷，規(guī)定具有一定勺強(qiáng)度和韌性。該零件勺材料選擇QT450-10，零件勺輪廓尺寸不大，形狀不是很 復(fù)雜，為成批量生產(chǎn)模型，從減少加工難度來(lái)說，經(jīng)查機(jī)制工藝手冊(cè)，毛坯采用鍛導(dǎo)致型。由于零件形狀并不復(fù)雜，但為減小加工時(shí)勺切削用量和提高生產(chǎn)效率，節(jié)省毛坯材料，毛坯形 狀可以與零件形狀接近。即外形做成臺(tái)階形，內(nèi)部孔鍛造出。擬定機(jī)械加工余量，及毛坯尺寸。1）擬定機(jī)械加工余量鑄件質(zhì)量：零件表面無(wú)明顯日勺裂紋等缺陷。(1)勺各表面為一般加工精度。加(2)(30 2000 81433.501.75鍛造R3-R5人曰表：毛坯尺，1 E，二寸mm00小頭孔直徑大

4、,孔直徑零件厚度頭孔鑄件質(zhì)以及各個(gè)加工部位勺規(guī)定毛坯尺寸和余量如下。坯尺寸單邊總加工余量mm鑄件質(zhì)量：零件表面無(wú)明顯日勺裂紋等缺陷。(1)勺各表面為一般加工精度。加(2)(30 2000 81433.501.75鍛造R3-R5人曰表：毛坯尺，1 E，二寸mm00小頭孔直徑大,孔直徑零件厚度頭孔鑄件質(zhì)以及各個(gè)加工部位勺規(guī)定毛坯尺寸和余量如下。坯尺寸單邊總加工余量mm3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)勺選擇該零件是帶孔勺盤狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重疊而產(chǎn)生誤差，應(yīng)-選孔為 定位基準(zhǔn)，即選081+0.021 0mm孔及一端面為加工精基準(zhǔn)。由連桿蓋有孔、溝槽等都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工，因

5、此選外圓及一端面為粗基 準(zhǔn)。表面加工措施勺擬定該零件勺加工面有內(nèi)孔、端面、小孔及槽等，材料為QT450-10。參照有關(guān)資料，其加工 措施勺選擇如下毛坯勺兩端面應(yīng)當(dāng)互為基準(zhǔn)加工，表面粗糙度為Ra3.2Pm，需粗銑-半精銑。大頭孔081+0.021 0mm：內(nèi)表面粗糙度為Ra1.6Pm，需進(jìn)行粗鏜-精鏜。小頭孔020+0.023 0：內(nèi)表面粗糙度為Ra1.6Pm，需進(jìn)行擴(kuò)-半精鉸。大頭孔內(nèi)溝槽：表面粗糙度為Ra6.3Pm，一次成型磨即可。切割面：表面粗糙度為Ra1.6Pm,需精銑。兩臺(tái)階面；底面為Ra6.3Pm,側(cè)面為Ra1.6Pm，故采用粗銑臺(tái)階面后，對(duì)則面進(jìn)行精銑并保證距離尺寸94 0 -0.

6、023mm，以及對(duì)稱度0.3mm A。兩個(gè)螺紋孔日勺加工：鉆-鉸孔。小頭孔日勺大溝槽采用R67mm勺成型銑刀去加工。大頭孔內(nèi)表面勺溝槽采用R25勺砂輪磨削。小頭孔里面勺夠槽用精細(xì)勺鏜刀加工。在將連桿蓋毛坯從大頭孔中間切開勺時(shí)候采用2mm勺鋸片銑刀。擬定工藝路線連桿勺加工工藝路線一般是先進(jìn)行外形勺加工，再進(jìn)行孔、槽等加工。連桿勺加工涉及各 側(cè)面和端面勺加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精勺原則，連桿蓋加工可按下面工藝路線進(jìn)行。又 由于此零件規(guī)定小批量生產(chǎn)，因此工序安排規(guī)定較集中。工序10 :鍛造毛坯。工序20:無(wú)損探傷，查與否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷。工序30：清理毛刺、飛邊，涂漆。工序40:人工時(shí)

7、效解決。工序50:劃桿身中心線，以及大小頭孔勺中心線。工序60：按線加工，精銑連桿大小頭兩平面，互為基準(zhǔn)（加工中多翻轉(zhuǎn)幾次）至尺寸43-0.20 -0.36mm。工序70:重劃大小頭孔中心線，并選擇一種面為基面。工序80:以基面定位，按線找正，粗鏜大小頭孔，分別為0780.05mm, 0170.05mm.工序90：以基面定位，按線找正，精鏜大頭孔到081+0.021 0mm。并定其軸線為基準(zhǔn)A。工序100：以大頭孔、基面定位，借助側(cè)面裝夾工件，精鏜小頭孔至工序110：磨大頭孔內(nèi)表面日勺溝槽 砂輪R25mm，磨削深度2.5mm。車倒角1*45度。工序120：以基面、側(cè)面和小頭孔定位裝夾工件，按照

8、大頭孔勺中心線用鋸片銑刀將連桿 切開，并對(duì)連桿做好標(biāo)記。工序130：以基面、連桿體側(cè)面和分割面裝夾工件，銑削兩個(gè)臺(tái)階面，保證臺(tái)階面勺距離為94 0 -0.023mm，深度3.5+0.05 0mm，以及對(duì)基準(zhǔn)A勺對(duì)稱度為0.3mm。鉆兩邊勺底孔010mm，保證中心距為1100.15。工序140：由鉗工鉸孔2-M12-6H。工序150：以連桿分割面、基面定位裝夾，銑削溝槽寬15+0.15 +0.05mm，R67mm勺盤形銑刀。 對(duì)基準(zhǔn)A勺對(duì)稱度為0.01mm。工序160：用微型銑刀銑內(nèi)溝槽 直徑021+0.28 0mm，寬1.1+0.12 0 mm，兩溝槽距離37+0.15 0mm。工序170：車倒角0.5*45度。工序180：檢查各個(gè)部分勺尺寸和精度。工序190：組裝入庫(kù)。工序設(shè)計(jì)1)選擇加工設(shè)備與工藝裝備。(1)選擇機(jī)床。X序11、17、是車倒角。該零件外廓尺寸不大，選用CA6140臥式車床即可。X序06、13為粗銑銑、精銑。由于加工勺零件輪廓尺寸不大，故宜在一般銑床就可以。 選用立式銑床X52K型銑床。X序08、09、10為粗鏜、精鏜。從加工規(guī)定及尺寸大小考慮，選用臥式鏜床T611。X