某高層幕墻施工方案

1、第一章 概述一、工程概況：本工程為經濟開發(fā)區(qū)某大廈工程，工程地點位于烏魯木齊經濟開發(fā)區(qū)嵩山路，建筑總面積 28968.86。主體結構形式為框架-剪力墻結構；建筑物耐火等級為一級；采用三級防雷；抗震設防烈度為八度；地上十五層，地下兩層，建筑高度為63.36m。 二、幕墻的設計特點。幕墻主要以隱框玻璃幕墻和石材幕墻，玻璃墻面區(qū)采用6+9A+6mm鋼化中空玻璃，主龍骨采用16101A鋁合金，次龍骨采用16503鋁合金，玻璃副框采用16505鋁合金。石材幕墻采用28mm厚的菊花黃花崗巖作為面材，豎龍骨采用12.6的鍍鋅槽鋼，橫龍骨采用L505的鍍鋅角鋼，施工時，在花崗巖上下邊開短槽，板塊寬度1200m

2、m采用四點掛法,板塊寬度1200mm采用六點掛法,通過不銹鋼掛件與龍骨連接，石材幕墻設計三層及三層以下采用菊花黃光面石材，三層以上為菊花黃毛面石材。1、框架玻璃幕墻1）本工程的框架玻璃幕墻豎框采用160系列，橫框采用165系列，橫框下部開口，后安裝扣蓋，此結構非常便于現(xiàn)場安裝。2）密封膠條耐老化性能強。采用純三元乙丙（EPDM）橡膠條進行接縫密封，該膠條具有很高的耐老化性能和耐高低溫性能，在40150范圍內其基本物理性能不變，因而使幕墻系統(tǒng)的可靠性進一步提高。3）幕墻的支座連接幕墻的豎框連接方式為雙支點，對豎框的受力更加有力，從而進一步節(jié)約成本。4）玻璃配置隱框玻璃幕墻的玻璃采用的是6+9A+

3、6mm鋼化中空玻璃，具有良好隔熱效果和強度。 2、框架式石材幕墻石材幕墻采用28mm厚的優(yōu)質花崗巖作為面材，12.6的鍍鋅槽鋼，橫龍骨采用L505的鍍鋅角鋼，施工時，在花崗巖上下邊開短槽，通過不銹鋼掛件與龍骨連接。石材幕墻的豎框連接方式采用的是雙支點，橫豎框連接采用的是螺接，減少現(xiàn)場的焊接工作，石材掛件與橫框連接有抗震作用的防震扣。石材面板為密封膠封閉結構。三、工程施工特點1、要抓好在文明施工方面工作，嚴格控制噪音，及時清除建筑垃圾，樹立良好的文明施工形象，用一流的隊伍建設一流的工程，使之建成后成為烏魯木齊市辦公環(huán)境中的又一典范。2、由于本工程項目工期較緊，外幕墻計劃工期為92天，分兩個施工段

4、，同時幕墻施工采用干掛石材鋼結構及石材安裝施工垂直面上采用自下而上的施工順序，平面上按施工專業(yè)工種的不同分為若干個作業(yè)班組進行流水施工，玻璃幕墻龍骨施工按照自下而上的順序施工，玻璃安裝采用自上而下的施工順序平行施工，保證整個工程安全有序的進行。 四、質量要求符合建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB-50300-2001）中的“合格”標準。五、安全施工、文明管理要求本工程必須達到烏魯木齊標化工地要求六、平面布置圖見附圖1第二章 編制依據1、某大廈工程招標文件2、某大廈室外裝修工程施工圖紙3、中華人民共和國建筑法4、金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范JGJ 133-20015、玻璃幕墻工程技術規(guī)范（JGJ1

5、02-2003）6、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502057、建筑鋼結構焊接規(guī)程8、玻璃幕墻工程技術規(guī)范應用手冊9、點支式玻璃幕墻工程技術規(guī)程（CECS127：2001）；10、建筑用硅酮結構密封膠GB16776-200511、幕墻玻璃接縫用密封膠JC/T882-200112、石材用建筑密封膠JC/T883-200113、干掛石材幕墻用環(huán)氧膠粘劑JC/T887-200114、建筑門窗用密封膠條 JG/T187200615、建筑防雷設計規(guī)范16、建筑防火規(guī)范17、國家、行業(yè)和新疆自治區(qū)有關施工標準及驗收規(guī)范18、施工現(xiàn)場踏勘及招標答疑會第三章 施工進度計劃及準備一、工程進度計劃見附圖2二、施工

6、準備工作計劃1、確定工程施工管理模式（1）本工程管理模式按項目組織施工，由項目經理全面負責，在業(yè)主和監(jiān)理的統(tǒng)籌協(xié)調安排下實行全面管理，確保工程施工的順利完成。（2）執(zhí)行公司ISO9001-2000標準中重點和有影響工程、施工準備、施工過程等的控制程序。（3）根據施工現(xiàn)場情況發(fā)展的需要，實行對計劃、人力和資源的動態(tài)管理。2、組建現(xiàn)場管理機構（1）本工程將建立以項目經理為核心的項目經理領導班子，實行項目經理負責制。項目經理部在公司有關職能部門的監(jiān)督與控制下，履行工程承包施工合同的權利和義務。（2）公司根據本工程的規(guī)模、特點、工期等綜合因素考慮，決定委派項目經理項目工程師、預算員、材料主管、質檢員和

7、施工員等進行施工現(xiàn)場的組織管理。3、項目管理層職能分工（1）項目經理：對本工程全面負責，組織協(xié)調現(xiàn)場施工管理與業(yè)主、監(jiān)理單位等以及橫向單位之間的關系，指揮工程項目的全面展開進行，是本工程的項目負責人。（2）預算員：負責工程預決算、合同履行、資金運作，成本核算、進度計劃、月報審核等事宜。（3）項目工程師：施工監(jiān)督、技術指導、技術措施的制定、技術資料匯總。主要負責施工程序及工藝、技術管理、施工組織設計，施工現(xiàn)場簽證等工作，是本工程的技術負責人。（4）后勤：協(xié)助項目經理主持財務、行政、后勤保障、生活安排和項目部辦公室日常工作等事項。（5）質量檢查員：負責現(xiàn)場施工安全管理、施工質量及材料質量檢驗、質量

8、評定、工程質量驗收、質量資料的匯總、現(xiàn)場保安等事項。（6）施工主管：主要負責本工程中各項工藝作業(yè)施工操作安排，施工人員每天的工作安排，材料用量計劃及施工進度的具體實施。（7）材料主管：負責工程材料采購供給和倉庫保管。（8）計劃管理:對現(xiàn)場一切事務進行深化管理,進行材料、人員的統(tǒng)籌管理。（9）安全員：負責現(xiàn)場施工現(xiàn)場的一切安全，及時發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場的安全隱患并可以要求及時整改，對安全事故做到防范于未然。4、施工現(xiàn)場準備（1）臨時生產設施：根據施工總平面圖布置和施工需要搭設材料、機具倉庫用房。（2）臨時生活設施：根據“滿足 生活才能保證生產”的原則，現(xiàn)場搭建生活設施，主要有：辦公室、值班室、食堂、庫房

9、等。（3）、臨時用電設施按照中8.1“臨時用電”的要求，電源從總包單位的總配電室，采用埋地電纜向施工現(xiàn)場各二級分配電箱供電，根據施工需要在施工現(xiàn)場每30米配備一個分配電箱，要求每個箱內均設漏電保護裝置，并根據現(xiàn)場機具情況設置開關箱，應做到“一機、一箱、一漏保、一閘”。6、生產準備（1）勞動力的準備1）根據本工程的特點和施工進度計劃表的要求確定各施工階段的勞動力需用量計劃。2）組織施工班組人員按計劃進場，第一批工人于開工前一天到達工地。3）開工前對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規(guī)，遵守地方治安管理條例，確保文明施

10、工。材料準備根據施工組織設計中的施工進度計劃表和預算中的材料分析，編制工程所需材料用量計劃，做好備料、供料工作和倉庫大小、堆場面積確定及組織運輸的依據。（3）施工機具的準備1）現(xiàn)場文件資料處理采用現(xiàn)代化電腦網絡處理；2）測量儀器有：激光經緯儀，DS2水準儀等測量儀器；3）檢測儀器有：垂直、平整檢測尺，線錐、塞尺等； 4）石材施工：現(xiàn)場施工時所有技工都配有角磨機、小型拋光機、異形線條專用切割機等機械；垂直運輸主要是外立面施工時每12m安裝一臺垂直用電動葫蘆，特殊部位材料可采用手動葫蘆倒運。 5）玻璃幕墻施工：公司備有一臺型材數據鋸、沖床、銑床等大型進口設備，并配有電動吸盤和多數手動吸盤。7、技術

11、準備（1）我公司的技術組人員將根據本工程的技術特點和設計要求收集并整理好項目所涉及到的各種標準、規(guī)范、規(guī)程、技術資料、標準圖集及工具書等，以備工程之用。（2）了解工程設計意圖，認真學習和理解工程有關技術要求和質量要求，了解工程實施程序，以使工程的質量和進度能滿足要求。（3）對技術組人員有針對性的進行施工技術培訓。（4）項目技術負責人先進行內部圖紙會審。對圖紙中的一些關鍵節(jié)點和細部構造作出深化翻樣圖紙，然后組織設計單位、甲方、監(jiān)理進行圖紙會審并作好記錄。第四章 施工技術措施我公司將調集精干力量組成技術團隊對建筑設計的創(chuàng)意設計圖紙及相關技術資料進行深入細致的研究，最大限度地理解其設計意圖、洞悉其設

12、計思想。認真、積極地采納設計師地合同意見，并及積極與其進行溝通，力爭使我公司的施工與建筑設計師的設計意圖達到完美的融合。第一節(jié) 外墻石材干掛施工技術措施一、外墻石材一般規(guī)定：1、幕墻在制作前，應對建筑物的設計施工圖進行核對，并應對已建的建筑物進行復測，按實測結果調整幕墻圖紙中的偏差，經設計單位同意后方可加工組裝。2、幕墻所采用的材料、零配件應符合建設單位的要求且應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并三證齊全。3、加工幕墻構件所采用的設備、機具應達到幕墻構件加工精度的要求，量具應定期進行校核。二、幕墻構件加工：1、幕墻結構桿件截料之前應進行校直調整。2、幕墻橫梁長度的允許偏差為0.5mm立柱長度的允許偏差

13、為1.0mm，端頭斜度允許偏差為15。3、截料端頭不得因加工而變形，并不應有毛刺。4、孔位的允許偏差應為0.5mm，孔距允許偏差為0.5mm，累計偏差不大于1.0mm。5、鉚釘的通孔尺寸偏差應符合現(xiàn)行國家標準鉚釘用通孔GB1521.1的規(guī)定。6、沉頭螺釘的沉孔尺寸應符合現(xiàn)行國家標準沉頭螺釘用沉孔GB152.2的規(guī)定。7、圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭螺栓用圓孔GB152.3的規(guī)定；螺絲孔的加工應符合設計要求。8、幕墻構件槽、豁、榫的加工應符合下列要求：銑槽尺寸允許偏差（mm）項 目abc偏 差0.50.00.50.00.5銑豁尺寸允許偏差（mm）項 目abc偏 差0.50.00

14、.50.00.5銑榫尺寸允許偏差（mm）項 目abc偏 差0.00.50.00.50.59、構件裝配尺寸允許偏差應符合下列要求：項 目尺 寸允許偏差槽口尺寸20002.020002.5構件對邊尺寸差20002.020003.0構件對角線尺寸差20003.020003.510、各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低允許偏差應符合下列要求：項 目允許偏差裝配間隙0.5同一平面高低差0.511、鋼構件應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程質量檢驗標準（GB 50221）的有關規(guī)定。三、石材幕墻安裝施工工藝流程施工準備測量、放線校核施工圖埋板施工鋼框施工調整框架滿焊防腐處理隱蔽驗收板材檢驗板材安裝打膠清洗驗收拆架子竣

15、工驗收1、施工準備、施工人員技術交底：組織有關施工人員熟悉施工圖紙及有關技術文件，了解工程內容、熟悉施工條件，了解國家及現(xiàn)場工地有關各項規(guī)章制度，熟悉該工程石材幕墻、玻璃幕墻、窗及點式幕墻等技術結構特點，詳細研究具體的實際施工方案，每個施工人員都了解并掌握施工內容、施工工藝和方法，熟悉每個施工環(huán)節(jié)的各項質量標準及安全規(guī)程。、工具機械設備、工具用具的準備：a、加工機械設備全面維修保養(yǎng)，確保設備的完好及正常運行，嚴格按照設備管理制作做好施工前進行技術交底。b、各種量具、測具進行全面的檢查，對過期未檢的應到計量所進行計量檢查，校正合格使用，確保被測量物尺寸的準確。2、測量、根據土建提供的軸線和標高為

16、依據，進行復測工作。各基準點之間成為90度夾角并呈閉合狀態(tài)，基準點間連線距離用50米鋼卷尺測量，相對誤差控制在5mm。、高度測量：用水準儀從0.000為基準，測出各樓層周長邊的平整度，用水平尺測出各預埋件的橫向和縱向水平度，在樓層外立面分層固定懸掛20Kg重錘的30M鋼卷尺，靜置3小時后用等高法分別測量，算出各樓層的實際標高和建筑實際總高度，高度標志用油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處，在幕墻單元安裝完畢之前，此高度標志必須預以保護不被消除破壞。、輪廓線測量：依據設計圖紙標定的建筑結構各軸線與外徑和尺寸的關系，分別用經緯儀的水平度盤確定出控制干掛花崗石處于同一垂直面的二級矩形基準點控制網絡及其

17、連線的距離，基準點的垂直誤差控制在直徑為2mm的投影范圍內。、根據測量結果與設計提供的圖紙，數據差異較大或超過正常的允許誤差范圍，提出整修意見，以便采取有效措施，使施工前期的測量工作落實到位。、放線在施工安裝前根據所審定通過的設計圖及現(xiàn)場施工安裝圖，對現(xiàn)場各單位品種進行分格及定位的放線工作，定位的目的是提供給施工安裝人員一個安裝基準，以確保施工過程中產品安裝的質量。、幕墻的安裝自下而上，按垂直分格面及進出控制點施放垂直分格線，用鋼絲固定，每五層為一固定點，鋼絲采用1.5mm，鋼絲固定支架采用445角鋼制成，角鋼一端鉆有1.61.8孔眼，所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼

18、處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應樓板立面邊緣（見下圖），鋼絲穿過孔眼，用花蘭螺栓繃緊。3、放線對整個建筑物測量結構之后，接著便進行施工放線，首先根據施工圖外墻面分格，檢查分格圖上累計石板的尺寸是否與現(xiàn)場建筑物墻面尺寸相符，尺寸在我們預計的調整范圍內為合格，若有偏差應協(xié)同甲方、監(jiān)理一并研究并做出相應的處理。放線完工后，要匯總放線情況，作出放線情況工作報告，總結放線中出現(xiàn)的問題，確定下步施工方案。4、安裝預埋件由于主體施工時未留置預埋件，在施工前應按圖紙將預埋件位置剔鑿出來，用化學錨栓固定安裝埋件，然后進行連接件的焊接，預埋件與連接件之間焊縫要求滿足JGJ1332001（金屬與石材

19、幕墻工程技術規(guī)范）的要求。5、角位安裝整幢大樓開線測量定位后，首先進行轉角位立柱的安裝施工。整個大樓經測量放樣后外圍控制線已將大樓控制在封閉狀態(tài)內，四個角上已用鋼絲線定位，施工人員依據控制線安裝，垂直度已有保證。轉角位相對來說，承受的風力荷載較大，一般設計在轉角處相對加大、加多支承點，這樣就增加了施工難度。轉角部位不是墻就是柱，安裝時上下左右四面兼顧，施工難度較大,二側面先安裝如二側面有誤差到轉角位處糾正就很困難，而首先確立轉角位置二側面就有了基準。轉角位的安裝施工，需要熟練的安裝施工人員，技術要求比較高，來不得半點馬虎，整個大樓的頭角方正，均在頭角上顯示。轉角位安裝后實際形成了封閉網。在安裝

20、轉角位時，水平高低水平儀始終跟蹤進行檢查，垂直鋼絲，定位采用鉛垂儀進行定位，確保了角位的方正、垂直，一般從0.000至頂層安裝施工垂直度2mm，而DBJ08-56-96標準為25mm.。6、墻體型鋼骨架安裝 采用12.6的鍍鋅槽鋼，橫龍骨采用L505的鍍鋅角鋼，焊條采用E4303型，主、次龍骨型鋼均做鍍鋅防銹處理，以上材料均有出廠產品質量證明書及合格證齊全，材料進現(xiàn)場須報甲方及監(jiān)理工程師驗收并辦理材料報驗手續(xù)。、埋板與連接件的連接，連接件采用熱浸鍍鋅槽鋼，埋板與連接件焊縫高度大于或等于6，焊縫長度大于或等于155。、主龍骨與連接件采用螺栓連接。主龍骨固定后把水平控制線及次龍骨角鋼的位置（次龍骨

21、的上下間距參照石材的高度而定）刻劃在主龍骨上。、次龍骨與主龍骨采用L505角鋼做角碼螺栓連接，具體是角碼與主龍骨為焊接，角碼與次龍骨為雙排螺栓連接。次龍骨就位前需按照石材的尺寸機鉆D=11的孔。、鋼骨架連接完成后，經自檢合格并做好自檢記錄，并由總包單位進行復檢，最后由甲方、監(jiān)理公司、總包單位及施工單位進行聯(lián)檢。對焊縫的檢驗內容包括外觀檢驗和試驗檢驗，外觀檢驗以肉眼觀察為主，必要時利用放大鏡、量具及樣板等對焊縫外觀尺寸各焊縫表面質量進行全面檢驗，其表面質量要求如下：a、焊縫外形尺寸應符合設計圖樣，和工藝文件規(guī)定，焊縫高度不低于母材厚度，焊縫與母材應圓滑過渡。 b、焊縫及熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、

22、夾渣、弧坑、氣孔和深度大于05mm的咬邊。 、石材鋼結構施工完，經自檢和甲方和監(jiān)理單位聯(lián)檢，隱蔽工程記錄簽字認可后，才進行下一道石材安裝工序。 6）安裝石材安裝工藝、按石材板設計尺寸給角鋼定位，按設計要求在角鋼上鉆孔，鉆孔位置要求準確，發(fā)現(xiàn)誤差應隨時調整，不得積累。、石板的質量要求：石板連接部位有崩壞、暗裂等缺陷的不得使用，其它部位崩邊不大于520，石板的外表面的色澤應符合設計要求，周邊不得有明顯的色差。、將石材按編號順序排列好，上好不銹鋼連接件（江蘇產不銹鋼掛件），不銹鋼掛件厚度為5mm，調整水平位置及立面垂直予以固定，每層石材固定后，用測力扳手對不銹鋼掛件螺栓緊力進行抽檢復驗。同一排列的石

23、材板安裝完成后，檢查平整及垂直度，縫隙是否均勻，待調整合格后，灌入錨固膠。 、石材安裝經檢查無誤后，在每塊石板周邊用毛刷進行防塵處理，然后粘貼防污條，再塞入泡沫條，嵌入密封膠，密封膠比板面稍凹少許即可，應光滑平順，嵌填密實，顏色協(xié)調。、整體墻面石材安裝完并檢查合格后，才能進行外裝腳手架的拆除，拆除完后才能清洗墻面。、墻面干掛板材允許偏差（單位：mm）序號項 目允許偏差檢查方法1表面平整 2用2M靠尺及楔形塞尺2立面垂直2用2M托線板3陽角方正2用方尺和楔形塞尺4橫縫直線度2拉5M線檢查5豎縫直線度2用尺和楔形塞尺6接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查7拼縫寬度 1用卡尺檢查第二節(jié) 玻璃幕墻施工技

24、術措施一、玻璃幕墻一般規(guī)定：1、幕墻在制作前應對建筑設計施工圖進行核對，并應對已建的建筑物進行復測，按實測結果調整幕墻圖紙中的偏差，并經設計人員同意后方可加工組裝。2、幕墻所采用的材料、零配件應符合本規(guī)程中材料和零配件要求規(guī)定，并“三證”齊全。3、加工幕墻構件、組件所采用的設備、機具應能達到加工精度的要求，量具應進行定期計量檢測。二、幕墻構件加工：1、幕墻結構桿件截料之前應進行校直調整。2、幕墻橫梁長度的允許偏差為0.5mm立柱長度的允許偏差為1.0mm，端頭斜度允許偏差為15。3、截料端頭不得因加工而變形，并不應有毛刺。4、孔位的允許偏差應為0.5mm，孔距允許偏差為0.5mm，累計偏差不大

25、于1.0mm。5、鉚釘的通孔尺寸偏差應符合現(xiàn)行國家標準鉚釘用通孔GB1521.1的規(guī)定。6、沉頭螺釘的沉孔尺寸應符合現(xiàn)行國家標準沉頭螺釘用沉孔GB152.2的規(guī)定。7、圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭螺栓用圓孔GB152.3的規(guī)定；螺絲孔的加工應符合設計要求。8、幕墻構件槽、豁、榫的加工應符合下列要求：槽口尺寸允許偏差（mm）項 目abc偏 差+0.50.0+0.50.00.5豁口尺寸允許偏差（mm）項 目abc偏 差+0.50.0+0.50.00.5榫頭尺寸允許偏差(mm)項 目abc偏 差+0.00.5+0.00.50.59、構件裝配尺寸允許偏差應符合下列要求：項 目尺 寸允

26、許偏差型材槽口尺寸20002.020002.5組件對邊尺寸差20002.020003.0組件對角線尺寸差20003.020003.5(9)各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低允許偏差應符合下列要求：項 目允許偏差裝 配 間 隙0.5同一平面高低差0.510、構件連接應牢固，各構件連接縫隙，應進行可靠的密封處理。11、玻璃邊緣必須進行倒棱、倒角處理，其加工精度應符合設計要求。三、玻璃板塊加工：1、凡注膠工人均經過專門培訓，考核合格后，持證上崗。2、注膠用氣動打膠，氣動打膠先檢查空壓機，運轉各部分處于良好工作狀態(tài)，膠槍擦拭干凈。3、凈化處理：為保證粘接強度，被粘接表面必須潔凈、干燥、無任何水分、油污和

27、塵埃等污物。、凈化材料：a、油性污漬：用甲、乙酮或二甲苯b、非油污漬：用異丙醇和水各50%的混合溶劑c、抹布：不脫色、不掉絨、干凈、干燥的棉布、凈化材料的使用：a、兩快抹布凈化方法：將溶劑倒在一塊干凈抹布上，擦抹待注膠的玻璃和型材表面。在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈。如果這塊抹布已臟，及時更換干凈的抹布，不得在溶劑揮發(fā)后在擦。b、不能用抹布到溶器內去沾溶劑。c、凈化后1015分鐘內進行注膠,超過時間要從新凈化。d、凈化時嚴格遵守所用溶劑標簽上的注意事項。、凈化后玻璃處理：a、搬運玻璃時必須要相互配合,小心玻璃邊劃傷手。b、凈化后的玻璃堆放時必須在塊和塊之間

28、用紙隔開，以免造成不必要的損壞。c、凈化后的玻璃堆放必須整齊,各種規(guī)格及各個工地必須分開并標記好，避免造成混亂。d、將凈化后的玻璃規(guī)格及數量提供給注膠組。4、定位：、將框架裝于工作平臺的定位夾具上，按圖樣安放雙面膠帶和玻璃，玻璃的鍍膜面朝向應符合圖樣規(guī)定。、玻璃定位后形成的空腔寬度和厚度尺寸應符合圖樣.、注膠前應逐塊檢查凈化和定位質量。5、注膠：、注膠環(huán)境：注膠必須在潔凈操作間內進行，注膠環(huán)境溫度應在253，相對濕度50%以上。、對結構膠進行三對：對牌號、對保質期、對顏色。嚴禁使用過期膠和用錯膠號。、注膠：a、將結構膠注入空腔內。打膠槍與膠縫45角，注膠時要保持適當速度，使空腔內空氣排走，防止

29、空穴。用壓縮空氣擠膠時，要防止膠縫內殘留氣泡，注膠速度應均勻，不應忽快忽慢，以確保膠縫飽滿、密實。b、刮平：一塊結構玻璃板塊注膠結束，應在膠面未固化前，立即用刮勺將膠縫壓實，刮平。達到膠縫平滑，縫寬整齊一致，厚充、寬度偏差符合本工藝規(guī)定。c、制備式樣在注膠過程中，應按抽樣規(guī)定制備剝離試驗試樣。檢驗：檢驗員進行試驗，并編號、記錄、歸檔。d、標記：對每件結構玻璃板塊、凈化和注膠人員均應在鋁框上打印自己工號，作好記錄。6、檢驗、記錄：、按本工藝規(guī)定檢驗注膠質量。做好注膠的工作環(huán)境記錄(濕度、溫度)。、按工藝檢查結構膠完固化后玻璃幕墻組件內控質量標準表中的項目內容。7、固化養(yǎng)護：結構玻璃板塊注膠應立即

30、移至養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。、養(yǎng)護環(huán)境：結構玻璃板塊與試樣的養(yǎng)護環(huán)境濕度控制在253，相對濕度控制在50%以上。如養(yǎng)護環(huán)境達不到以上標準，將影響固化效果，應適當延長養(yǎng)護周期。、板塊的位置：結構玻璃板塊注膠后應水平放置在板架上，注意板塊不允許受任何擠壓。未固化前不能挪動和嚴禁上墻安裝，板塊在固化室固化時間37天(25)。、檢驗：結構玻璃板固化后按本工藝檢驗規(guī)則規(guī)定，進行最后出廠檢驗，并做好記錄、歸檔和保存。8、檢驗規(guī)則：、抽樣：a、小樣剝離試驗：在結構玻璃板塊制作中，應按隨機抽樣原則，每100件制作兩塊玻璃試樣，每超過100件其尾數加做一個試樣。b、實物剝離試驗：在結構玻璃板塊完全固化后，每100件隨機

31、抽取一件，進行剝離試驗。如不合格，則該批板塊不合格。、外觀檢驗：a、結構玻璃板塊制作完畢，膠縫固化后，應進行100%的外觀檢驗。b、外觀檢驗內容結構玻璃板塊的注膠空腔必須注滿結構膠，不得出現(xiàn)氣泡，膠縫表面應平整、光滑。、尺寸偏差檢查：結構玻璃板塊完全固化后，其尺寸偏差應符合結構膠完全固化后玻璃幕墻組件內控質量標準。、檢驗平評：在小樣和實物剝離試驗，都合格的前提下，外觀檢驗項目全部合格，尺寸偏差檢查合格，可評此板塊合格。其中10%按尺寸偏差，超差20%以內不影響使用的，也可評為合格品。、儲存:a、檢查合格的結構玻璃板塊應放在通風，干燥的地方，嚴禁與酸、堿、鹽類物質接觸和雨水侵入。四、幕墻安裝施工

32、施工工藝流程施工準備測量、放線校核施工圖埋板施工鋁框施工調整固定避雷施工防腐處理層間防火隱蔽驗收玻璃安裝打膠撕保護膜清理驗收拆架子竣工驗收1、施工準備、施工人員技術交底：組織有關施工人員熟悉施工圖紙及有關技術文件，了解工程內容，熟悉施工條件，了解政府及現(xiàn)場工地有關各項規(guī)章制度，熟悉該工程玻璃幕墻和玻璃幕窗等技術特點。詳細研究具體的實際施工方案，做到每個施工人員都了解并掌握施工內容，施工工藝和內容，熟悉每個施工環(huán)節(jié)和各項質量標準及安全規(guī)程。、工具機構設備、工具用具的準備：各種量具、測具進行全面的檢查，對過期未檢的應送計量所進行計量檢查，校正合格后使用，確保被測量尺寸的準確。2、測量、根據土建提供

33、的軸線和標高為依據，進行復測工作，各準點之間應成90度夾角并呈閉合狀態(tài)。準點間聯(lián)線距離50米鋼卷尺測量。、高度測量：用水準儀從0.000為基準，測出各樓層周長邊的平整度，用水平尺測出各預埋件的橫向和縱向水平度。在樓層外裝立面處分層固定懸掛20KG重錘的30M鋼卷尺，靜置3小時后用等高法分別測量，算出各樓層的實際標高和建筑結構實際總高度，高度標志用油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處，在幕墻單元安裝完畢之前，此高度標志必須預以保護不被消除破壞。、輪廓線測量 ：依據設計圖紙標定的建筑結構各軸線與外徑和尺寸的關系到，分別用經緯儀的水平盤確定出控制幕墻內徑周長的處于同一垂直面的二級矩形基準點控制網絡及其

34、連線的距離。、根據測量結果如與提供的圖紙數據差異較大或超過正常的允許誤差范圍，提出整修意見，以便采取用效措施，使施工前期的測量工作落實到位。、提交的復測報告經審核后提交建設方、監(jiān)理、總承包進行審核、確認與蓋章。、放線在施工安裝前根據所審定通過的設計圖，對進行分格及定位的放線工作，定位的目的是提供給施工安裝人員一個安裝基準，以確保施工過程中產品安裝的質量。、幕墻的安裝自下而上，按垂直分格面及進出控制點施放垂直分格線，用鋼絲固定。3、放線：對整個建筑物測量結構之后，按著便進行施工放線，首先根據施工圖外墻立面分格，檢查分格圖上累計板塊的尺寸是否與現(xiàn)場建筑物墻面尺寸相符，尺寸在我們預計的調整范圍內為合

35、格，若有偏差應協(xié)同甲方、總承包方、監(jiān)理一并研究處理。仔細核驗分格圖及節(jié)點大樣，確定幕墻的結構尺寸，確定接面的結構尺寸，并統(tǒng)計整個平面中轉折相接面的數量，再確定放線的起點。放線完工后，要匯總放線情況，作出放線情況工作報告?？偨Y放線中出現(xiàn)的問題，確定下步施工方案。4、角位安裝整幢大樓開線測量定位后，首先進行轉角位立柱的安裝施工。整個大樓經測量放樣后外圍控制線已將大樓控制在封閉狀態(tài)內，四個角上已用鋼絲線定位，施工人員依據控制線安裝，垂直度已有保證。轉角位相對來說，承受的風力荷載較大，一般設計在轉角處相對加大、加多支承點，這樣就增加了施工難度。轉角部位不是墻就是柱，安裝時上下左右四面兼顧，施工難度較大

36、,二側面先安裝如二側面有誤差到轉角位處糾正就很困難，而首先確立轉角位置二側面就有了基準。轉角位的安裝施工，需要熟練的安裝施工人員，技術要求比較高，來不得半點馬虎，整個大樓的頭角方正，均在頭角上顯示。轉角位安裝后實際形成了封閉網。在安裝轉角位時，水平高低水平儀始終跟蹤進行檢查，垂直鋼絲，定位采用鉛垂儀進行定位，確保了角位的方正、垂直，一般從0.000至頂層安裝施工垂直度2mm，而DBJ08-56-96標準為25mm.。5、角碼的施工安裝鋁合金立柱料的安裝依據放線的具體位置進行安裝,安裝立柱施工一般是從底層開始然后逐層向上推移進行.保整個立面橫平豎直,使幕墻的外立面處在同一垂直平面上,開始首先將角

37、位垂直鋼線布置好,安裝施工人員依據鋼線作為定位基準,進行角碼立柱的安裝。開線組施工人員首先在結構上依據施工圖分格尺寸彈出各分格的墨線，作為工藝調節(jié)螺栓的定位基準。開線組將定位分格線確定后即進行工藝調節(jié)羅桿的安裝，羅桿采用M16X50長度的螺栓，螺栓采用焊接方式，焊縫不得小于5mm.6、鋁合金豎料的安裝固定件連接好后開始安裝豎料，豎料安裝的精確和質量影響整個金屬幕墻的安裝質量，因此，豎料的安裝是幕墻安裝施工的關鍵工序之一。幕墻的平面軸線與建筑物外平面軸線距離的偏差應控制在1mm以內，特別是門廳、圓弧和四周封閉的幕墻，其內外軸線距離影響到了幕墻周長。豎料與連接件要用螺栓連接，連接螺栓采用不銹鋼件，

38、同時要保證足夠長度，螺母緊固后，螺栓要露出二牙以上，螺栓與連接件之間要設足夠的鍍鋅方墊，墊片的強度和尺寸一定要滿足設計要求，墊片的寬度要大于連接件螺栓孔3-4倍，各連接件的螺栓孔都應是長孔，以利于豎料前后、左右調整移動。連接件與豎料接觸處要加設隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。安裝豎料之前，首先在樓層內將豎料與鋼角碼用M12X130不銹鋼螺栓連接起來，用帶鉤的繩子掛起來吊出樓層外。一般情況下，都以建筑物的層高為一根豎料，隨著溫度的變化，鋁型材在不停的伸縮，由于鋁板、鋁復合板等材料的墊脹冷縮系數不同，這些伸縮如被抑制，材料內部將產生很大應力，輕則會使整副幕墻有響

39、聲，重則會導致幕墻變形，因此，框與框之間、板與板之間要留有伸縮縫。伸縮縫處采用套筒連接法，這樣可適應和消除建筑撓度變形及溫度變形的影響，套筒插入豎料的長度每端200mm以上，豎料與豎料之間伸縮縫為20mm，待豎料調整完畢，伸縮縫中要用硅膠進行密封，防止潮氣及雨水等腐蝕鋁合金材料的端面及內部。待角鐵吊入工藝調節(jié)螺栓后，放入墊圈，擰上鑼帽，進行初擰，根據豎料上口相對標高，進行調校，水平儀跟蹤檢查調校的標高，調校后標高誤差應小于1mm.豎料調校過程中應對立柱的軸向偏差嚴格進行控制，軸向偏差應小于1mm，若誤差較大會影響橫料安裝精度與美觀，檢查的方法如圖示。相鄰兩根豎料調校后，應在鋼角碼連接處測量檢查

40、相鄰豎料的間距，否則將發(fā)生誤差，因豎料總長度允許有L/180撓度。7、橫料的安裝豎料安裝后進行橫料的安裝，橫料安裝時最重要的是要保證橫梁與豎料的外表面處于同一立面上。橫梁豎料間采用鋁角碼進行連接，角碼的一端固定在豎料上，一端固定在橫梁上，角碼的設計應符合設計的要求，連接橫、豎料的孔要過渡配合。橫梁的安裝與豎料之間兩端留有1.5mm間隙，用于墊橡膠墊或打膠密封。橫梁安裝時，相鄰兩根橫梁水平高差不大于1mm，同層標高偏差當寬度小于35mm時，不應大于4mm，當寬度大于35mm時，不應大于5mm.橫梁的安裝應自下向上進行，當完成一層高度時，應進行檢查、調正，使其符合質量標準。橫梁安裝過程中應注意設計

41、圖中的排水系統(tǒng)，冷凝水排出管及附件應與橫梁預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應有橡膠密封條，其它通氣孔留槽及雨水排水口等應按設計施工，不得遺漏。方墊的焊接1）豎料、橫料安裝完畢后，經檢查無差錯后，進行方墊的焊接。2）焊接8、玻璃板塊的安裝：須先在金屬板下端內墊氯丁橡膠一類的彈性材料，防止玻璃溫度變化引起的熱脹冷縮現(xiàn)象導致破壞。橡膠塊寬度以不超過玻璃厚度為標準，安裝塊數以設計要求。璃安裝前應將表面塵土、污物擦干凈。安裝玻璃時注意玻璃的正反面，鍍膜朝室內方向，玻璃安裝位置正確，縫寬一致，壓緊壓板。9、開啟扇安裝:開啟扇的框、扇、玻璃等在加工廠已組裝完畢，并貼上標簽按照分格圖把翻窗放在指定位置上。

42、翻窗外框要小于洞口的尺寸，安裝后間隙不得大于2mm，調整翻窗的進出距離，使翻窗外表面與幕墻表面在同一垂直平面上位置確定后，用自攻釘將翻窗外框與幕墻框架連接在一起，保持足夠的連接強度，然后在翻窗與洞口的間隙處注入密封膠，保證該處結構的水密性、氣密性。10、泡沫棒填縫、耐候膠嵌縫：在接縫兩邊玻璃上貼不小于25mm寬的保護膠要清洗膠縫，然后在接縫中填入與接縫寬度相配套的泡沫條，要保證連續(xù)且深度一致以保證膠面厚度均勻可靠，注膠時要均勻飽滿，不得有注不到的地方，注好的膠面要進行修整，保證膠縫表面光滑、平整，并將表面進行清潔,撕去打膠用的保護膠帶。11、清洗：幕墻安裝完畢，應制定從上向下的清洗方案，防止表

43、面裝飾發(fā)生異常。所用清潔劑應對玻璃及構件無腐蝕作用，洗滌后應及時用清水沖洗干凈。12、玻璃幕墻的安裝應符合規(guī)范規(guī)定，經檢查合格后方可交工。第三節(jié) 層間封堵3、防火棉安裝要求1）玻璃幕墻與主體結構內的樓板或內隔墻相遇時，必須嚴格進行縫隙防火處理，應采用難火燃材料填實，包住連接鐵件，防止竄煙竄火。2）安裝防火棉時不宜塞得過于堅實，防火正風壓時擠玻璃或負風壓時產生縫隙。3）防火托板的緊固件露面部分必須用防火密封膠涂抹。4）防火托板的外沿不應直接頂在幕墻玻璃上，縫隙應用防火密封膠嵌縫，形成彈性縫。5）安裝示意圖第四節(jié) 避雷措施一、節(jié)點示意圖二、施工步驟及要求1、主體結構每2層（小于等于8米）設置一圈直

44、徑12圓鋼做為壓環(huán)，在女兒墻頂部、檐口處、挑檐處均應設置均壓環(huán)，并將雨棚、懸挑金屬構件與均壓環(huán)可靠連接。2、采用直徑12的圓鋼將鍍鋅鋼立柱與均壓環(huán)相連，焊接時采用對面焊。搭接長度不小于100，焊縫高度不小于6，外露表面做防腐處理。3、采用直徑12的圓鋼均壓環(huán)與主體結構引下線的接頭處可靠連接，焊接時采用對面焊。搭接長度不小于100，焊縫高度不小于6，外露表面做防腐處理。4、將均壓環(huán)與主體結構引下線相連的連接間距不大于18米，在轉角部位必須將立柱設計成引下線，安裝完成后，沖擊接地電阻不大于10歐姆。5、在豎料與40X2扁銅連接處，用砂皮打去單元框上的陽極氧化物（因陽極氧化不導電，不去除沒有效果），

45、接觸面積不小于150平方毫米。6、打磨的尺寸40X40，35X35。7、將不銹鋼角鐵與均壓環(huán)預留扁鐵想焊接，電焊長度不得50mm。8、焊接后用40X2扁銅，將不銹鋼角鐵與單元豎料想連接。9、螺栓連接處要擰緊不得有松動。10、連接完后，進行檢測，檢測完填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理驗收。11、檢測儀器ZC29B型接地電阻測試儀。12、接地電阻1歐姆。13、立框連通示意圖第五章 重點部位、關鍵工序的技術措施工程的整個施工過程，是由一系列相互關聯(lián)、相互制約的工序構成的，工序質量是基礎，它直接影響工程的整體質量。下面就本工程幕墻施工中幾個重要工序的質量控制進行闡述。一、后補預埋件的增補安裝對于后補預埋件，

46、由于可能出現(xiàn)以下幾種原因而造成埋件位置精度達不到設計要求：1.主體結構軸線或垂直度偏差較大。2.預埋件錨筋同主體結構鋼筋發(fā)生沖突。3.測量放線不夠準確。針對以上可能原因，我公司采取如下措施：1.如發(fā)現(xiàn)主體結構軸線或垂直度偏差較大，不能通過本專業(yè)所采取的措施進行彌補，將相關情況匯報給總包方，及時修補、糾偏。2. 對于預埋件錨筋同主體結構鋼筋發(fā)生沖突的情況，在加工后補預埋件時，在同一規(guī)格的預埋分為錨栓孔位置不同的多種型號，以適應此種情況。3.放線后，采取自檢、質檢員檢查、項目經理抽檢的方式，確保放線的準確。二、豎框安裝的質量控制要點1.由于實際施工尺寸與施工圖上標注的尺寸或多或少會有偏差，因此要對

47、主體結構進行復核，主要是對建筑物的軸線、層高等復核，根據需要調整主體結構與幕墻之間的間隔距離，重新繪出“豎向構件平面分各圖”。2.為消除測量積累誤差，用經緯儀測出本工程各個墻面及轉角的豎向構件垂直度控制基準線交給各施工班組。在立面高度上每層拉出水平控制線，形成平面控制網絡。3.豎框應先與連接件(鋼角碼)連接，然后連接件再與預埋件連接；初步定位后，應先點焊固定，質檢員對立柱的直線度和外表面的平整度等須抽檢10%(且不少于5件)后才滿焊固定。焊接時須在下方設有防火斗，以免焊渣燒壞立柱表面的氧化膜。質檢員對焊縫的長度、高度、外觀質量進行檢查。4.上下豎框連接用的芯管只能與其中一端固定，另一端要能活動

48、?？紤]到溫度、荷載等變形影響，上下豎框間留有20mm空隙寬度。為防止電化學反應腐蝕，鋁合金豎框與鋼角碼間應設有硬質絕緣墊片。5.豎框安裝的允許偏差值為：標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm，且開啟扇處應為正公差。相鄰兩根立框安裝標高偏差不應大于3mm，同層立框的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩立框的距離偏差不應大于2mm。三、玻璃板塊制作控制要點1.鋼化玻璃應按加工下料單在生產廠家進行加工，并應經磨邊、倒棱、倒角等電緣處理。2.注膠應在無塵，溫度在57，相對溫度50%以上的專門注膠車間進行。3.用異丙醇溶劑對基材進行情況，要用兩次擦工藝進行清潔，保持注膠

49、處施工面表面無灰、無污、無油和干燥。4.結構膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內的空氣；注膠框嘴應插入適當深度，使密封膠連續(xù)、均勻，飽滿地注入到注膠空隙內，不允許出現(xiàn)氣泡。5.注完膠的玻璃板塊應及時移到靜置場靜置養(yǎng)護，一定時間(一般為14-21天)，養(yǎng)護時疊放層數一般要求是玻璃面積2m2時，堆放不得超過12塊，玻璃面積2m2時，堆放不得超過6塊。四、節(jié)點構造處理的質量控制1.轉角部位處理質量控制要點1)轉角部位豎向構件垂直度宜每框復核、轉角部位豎向構件分左右相鄰兩根豎向構件的間距、平面度宜全數復核，偏差應控制范圍內。2)轉角部位的左右兩個玻璃板塊的尺寸，以及其背面鋁合金附框的位

50、置均應進行復核，超過允差板塊不得上墻。3)陰角部位，先安裝一側板塊位置，牢固性等隱蔽驗收合格后，方可安裝另一側板塊，兩側均合格后方可在槽內填放泡沫棒，打膠。2)收口部位處理的質量控制要點本工程收口部位有幕墻上封口及石材幕墻的交界處理等。1)收口部位處理須按設計節(jié)點大樣圖認真施工。2)由于上封口位于建筑物的高處，承受較大的風荷載，因此應對面板與龍骨，龍骨與主體結構的連接牢固程序嚴加控制。3)收口板的顏色應與幕墻飾面板的顏色相同或接近。4)收口板與主體結構的接縫處應注耐候膠，防止雨水滲透。5)對于與石材幕墻的交接處理，確保交界處整齊、無雜物，為后續(xù)施工提供方便條件。五、打膠工序施工要點打膠這一重要

51、施工工序是直接關系到幕墻水密性能和氣密性能，也是衡量幕墻安裝成功與否的關鍵。同一幕墻工程，應采用與硅酮結構密封膠同一品牌的耐候膠且應在有效期內使用。1.耐候膠施工前，應對注膠工進行細致的技術交底，應由熟練的注膠工進行打注施工。2.槽口應保持干燥，宜在晴天進行注膠施工，對密封部位進行表面清潔處理，先清除表面灰塵，用揮發(fā)性強的溶劑如二甲苯等擦除被密封表面的油污和臟物，再用干凈布清擦一遍。3.耐候膠在接縫內應形成相對兩面粘結，不得三面粘結施工厚度應大于3.5mm。六、幕墻防雷接地技術措施幕墻形成了自身的防雷體系，并與主體結構可靠接地，共同形成防雷體系。按照建筑防雷設計規(guī)范（GB50057-94）要求

52、，建筑物防雷設計，不僅考慮頂層雷擊，還要考慮側向雷擊。由于本工程大面積使用了玻璃屬重要防雷建筑，因此合理的防雷措施將使外飾面免受雷擊，達到安全使用功能。我公司幕墻設計中，玻璃幕墻，在不大于10m的范圍內有一根柱采用U形連接件連接，在主體建筑有水平均壓環(huán)的樓層，對應導電通路立柱的予埋件或固定件采用12圓鋼與水平均壓環(huán)焊接連通，形成防雷通路，焊縫和連線應涂防銹漆。幕墻的壓頂板與主體結構屋頂的防雷系統(tǒng)可靠相連，幕墻的防雷按類防雷設計，形成不大于1010米防側雷網絡，接地電阻小于10歐姆。保證建筑的安全，防止雷電損害。七、幕墻防火技術措施1.幕墻及建筑外窗作為建筑物的外圍護結構，是建筑重要組成部分，因

53、此防火設計是非常重要的。幕墻結構樓板上、下二層間通過設計安裝斷火設施（層間封堵，且連續(xù)整個平面周區(qū)），房間之間在隔墻部分安裝斷火設施與層間封修連成一體，能有效地阻止一旦失火而造成的火勢蔓延。2.防火性能設計和防火等級大小，是衡量幕墻功能優(yōu)良與否的一個重要指 標。根據建筑設計防火規(guī)范中規(guī)定:窗間墻的填充材料采用非燃燒材料,如其墻面采用耐火極限不低于1的非燃燒材料時，其墻內填充材料可采用難燃燒材料。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體。在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙都用防火棉板填實，外加鍍鋅板裝飾，樓層之間設有鍍鋅板及防火復合板，這樣既保溫，同時又防止一旦失火，火從縫隙向樓上蔓延，形成自下而上的拔火風道

54、，造成大面積火災。幕墻與主體結構的連接件和預埋件外露部分均設在防火保護區(qū)內。3.避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個防火分區(qū)的分格，以防某層失火，玻璃很快爆裂，火勢殃及鄰層，造成大面積火災。4.采用以上措施，耐火極限能夠滿足本工程的要求，為消防工作爭取了時間，有效地保障人員和財產的安全。5.我公司針對本工程樓層間的防火進行了周密的考慮，在樓板下部加設1.5mm厚鍍鋅鋼板封堵，兩者之間填充防火棉，經此設計防火極限可達到2小時以上，達到非承重外墻的一級防火要求。第六章 施工資源調配計劃一、勞動力需用計劃序號名 稱單位數量備注技工普工1剔鑿預埋件人3 52測量放線人333石材龍骨安裝人1584外墻保溫人

55、20105石材安裝、打膠人1066玻璃幕墻龍骨安裝人1267玻璃幕墻玻璃安裝、打膠人1578玻璃幕窗立梃安裝人1059玻璃幕窗玻璃安裝、打膠人10512防火隔板安裝人6213防雷接地裝置人415玻璃鋼門安裝人416外裝清洗人10二、主要機具需用計劃擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1電焊機BX1607國產20031.2優(yōu)自有9電錘GJM8國產20050.5優(yōu)自有10手動搬運車4國產2002/優(yōu)運輸材料自有11水平尺5國產2003/優(yōu)型材加工自有12電扳手2國產20040.8優(yōu)型材加工自有13激光鉛直儀BM1602國產

56、2003/優(yōu)玻璃加工自有14刨槽機AG2002國產20042優(yōu)型材加工自有15型材運輸車1.5T2國產2003/優(yōu)運輸材料自有16加工雙頭鋸BTST016國產20031優(yōu)型材加工自有17打膠機2國產20030.5優(yōu)玻璃合片自有18端面銑4國產20042優(yōu)型材加工自有19鉚角機4國產20042優(yōu)型材加工自有20沖床2國產20032優(yōu)型材加工自有21剪板機2國產20032優(yōu)型材加工自有22折彎機2國產20022優(yōu)型材加工自有23激光經緯儀J61國產2003優(yōu)用于測量自有24DS水準儀DS21國產2003優(yōu)用于測量自有第七章 施工進度計劃及保證措施一、工期2013年5月1日至2013年7月31日，歷

57、時92天，具體施工進度計劃見附表。二、保證工期措施為確保工程按期完工，應樹立全局觀念，對外積極與業(yè)主及土建單位配合，服從工程總體調度；對內要做好保證工程如期開工工作與保證工程按期完成工作。1、保證工程如期開工的措施要確保主體施工材料物資、機械設備按時進場，準時開工。1）詢價過程中詳細掌握具有生產本工程材料、設備以便中標后及時訂貨。2） 兵分幾路同時開始準備工作：、在規(guī)定日期內開好履約保函、簽訂合同。、依據材料、設備供應計劃，立即向具備生產能力的或指定的產品供貨廠家訂貨。、立即組織人員進行施工圖預算，復核物資設備采購清單。2、保證工程按期完成的措施要加強施工的計劃和施工計劃的管理，確保主體施工進

58、度。1）從管理組織措施上予以保證、實行嚴格的項目責任制，在確保質量安全的前提下，對關鍵工期要嚴格控制，將總工期控制列為技術組組長的主要責任目標，充分行使總包的責任及指揮、協(xié)調的職能。、根據工程具體情況，配備各工種專業(yè)工程師，建立專業(yè)工程師責任制，與項目經理簽訂責任書，對管理人員進行明確的分工，把責、權、利落實到每個人，讓每個管理人員明確質量、工期目標，在整個施工過程中做到業(yè)績與經濟利益掛鉤，真正實現(xiàn)政令如山，賞罰分明。、堅持每天現(xiàn)場工作會議制度。施工技術組組長組織有關人員召開工作會議，總結當天施工質量、進度、安全等方面的工作，詳細部署第二天的安排，對可能發(fā)生的人員、機具、材料以及質量、安全、進

59、度等方面的困難進行充分估計，并提出相應的解決辦法，保證第二天的工作順利進行。、堅持每周現(xiàn)場例會制度，根據項目的各種施工計劃，逐一認真落實，確保工程建設的高速度。、建立健全強有力的國內、現(xiàn)場后勤保障系統(tǒng)，使國內材料設備采購供應能按計劃運至現(xiàn)場，并能使全體施工人員免除后顧之憂，保證工程順利進行。、施工現(xiàn)場衽統(tǒng)一安排、統(tǒng)一平衡調度，分階段安排綜合作業(yè)計劃，建立每周一次的現(xiàn)場專業(yè)協(xié)調聯(lián)系會制度，及時解決交叉施工中存在的問題，排除各種影響施工進度的因素。2）從施工計劃安排上予以保證、采用先進的科學管理方法，編制施工進度網絡計劃，以工期總體控制為前提，用關鍵線路控制施工進度，組織立體交叉作業(yè)，實行分段流水

60、，增加工作面，實行工期動態(tài)管理，保證施工按計劃進行。、項目進度運行的控制，其控制方法可采用主動控制、過程控制、反饋控制和自我控制的方法。計劃階段采用主動控制的方法，事先做好對計劃任務的分析，對可能出現(xiàn)的偏差和事故作充分的預計，經過周密計劃，使組織措施技術方案、進度計劃和資源保障計劃得到盡可能優(yōu)化。、實施階段必須事先將各類計劃進一步核實與調整，合理組織工程進度記錄，嚴格把握工序質量關，杜絕返工事故發(fā)生。檢查與處理階段是控制的重要手段和方法，管理人員必須及時進行定期、不定期的日常進度檢查，掌握實際與計劃進度進展的情況，通過對進度偏差的分析，提出改進措施，進行反饋調節(jié)，按實際進度調整原進度計劃。處理