項(xiàng)目5 機(jī)械制造工藝規(guī)程課件

1、項(xiàng)目5 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5.1 概述 5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程 5.3工藝規(guī)程內(nèi)容設(shè)計(jì) 5.4 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)項(xiàng)目5 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5.1 概述1生產(chǎn)過程5.1.1 生產(chǎn)過程和機(jī)械加工工藝過程原材料 毛坯 機(jī)器零件 檢驗(yàn) 試車 油漆 包裝 2.工藝過程 在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過程，統(tǒng)稱為工藝過程。 工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配等工藝過程。 5.1.2 械加工工藝過程的組成l工序 一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。 2安裝 安裝是

2、工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。 3工位 工位是在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過程。 4工步 工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。 根據(jù)加工零件的年產(chǎn)綱領(lǐng)和零件本身的特性（輕重、大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、精密程度等），可以將零件的生產(chǎn)類型劃分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種生產(chǎn)類型。 5.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程5.2.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。其作用是： 1工藝規(guī)程是工廠進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù) 2工藝

3、規(guī)程是企業(yè)組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件 3工藝規(guī)程是新建和擴(kuò)建機(jī)械制造廠（或車間）的重要技術(shù)文件5.2.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)所需原始資料 l、產(chǎn)品裝配圖、零件圖。 2、產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 3、產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。 4、毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件。 5、制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格、性能和當(dāng)前的技術(shù)狀態(tài)，工人的技術(shù)水平，工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。 6、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所用設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 7、國(guó)內(nèi)外有關(guān)制造技術(shù)資料等。5.3 工藝規(guī)程內(nèi)容設(shè)計(jì)5.3.1 零件的工藝性分析和工藝編制1）加工表面的尺寸精度和形狀精度。2）各加工表面之間以及加工表面

4、和不加工表面之間的相互位置精度。3）加工表面粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其它要求。4）熱處理及其它要求（如動(dòng)平衡、未注圓角、去毛刺、毛坯要求等）1.零件的技術(shù)要求分析2.零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。它包括零件的整個(gè)工藝過程的工藝性，如鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工等的工藝性，涉及面很廣，具有綜合性。 3.零件的工藝編制1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）對(duì)零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查5.3.2 工藝基準(zhǔn) 用來確定生產(chǎn)對(duì)象幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類；工藝基準(zhǔn)又可分

5、為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)等。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在機(jī)器工作時(shí)確定零件位置的一些面、線或點(diǎn)。5走刀 在一個(gè)工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。 5.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)和生類型1.生產(chǎn)綱領(lǐng) 企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃，稱為該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) .1.選擇定位基準(zhǔn) 用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 1）精基準(zhǔn)的選擇原則（1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加

6、工工件上盡可能多的表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。 （3）互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。 （4）自為基準(zhǔn)原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 2）粗基準(zhǔn)的選擇原則 （1）保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則。如下圖所示（2）合理分配加工余量的原則 從保證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)，床身加工就是一個(gè)很好的實(shí)例 3） 便于裝夾的原則 為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平也光潔，不允許有鍛造飛邊、

7、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷，并有足夠的支承面積。 4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間的位置誤差會(huì)相當(dāng)大，所以，粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。5.3.3 毛坯的確定 毛坯的選擇對(duì)零件工藝過程的經(jīng)濟(jì)性有很大影響,而且還會(huì)影響零件的力學(xué)性能和使用性能。零件加工過程中的材料消耗、工序數(shù)量、加工工時(shí),以及零件的機(jī)械強(qiáng)度、金屬纖維組織、內(nèi)部缺陷等都與毛坯的選擇有很大關(guān)系。 1.毛坯的種類鑄件、鍛件 、型材、焊接件、沖壓件 、粉末冶金件等。 5.3.4 工藝路線的擬定1.表面加工方法的選擇 在選擇加工方法時(shí)，一般總是首先根據(jù)

8、零件主要表面的技術(shù)要求和工廠具體條件，先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。參照表5-6、5-7、5-8、5-9。 在選擇加工表面的加工方法和加工方案時(shí)，應(yīng)綜合考慮下列因素：加工表面的技術(shù)要求、工件材料的性能、工件的形狀和尺寸、生產(chǎn)類型、具體生產(chǎn)條件特殊要求等2. 加工階段的劃分 劃分加工階段的原因：有利于合理利用機(jī)床設(shè)備、有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理、保證零件加工質(zhì)量 。 加工階段一般分為粗加工，半精加工和精加工等三個(gè)階段。 1）粗加工階段 高效地切除加工表面上的大部分余量，提高生產(chǎn)率，使毛坯在形狀和尺寸接近成品零件的要求。2）半精加工階段 3

9、.工序的集中與分散 確定零件加工過程有工序集中原則，工序分散原則。 按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，組成一個(gè)集中工序；最大限度的工序集中，就是在一個(gè)工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。 4.工序先后順序的安排 機(jī)械加工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則： （l）先加工定位基面，再加工其他表面。選為經(jīng)濟(jì)準(zhǔn)的表面，應(yīng)安排在起始工序先進(jìn)行加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。（4）先加工平面，后加工孔。 （2）先加工主要表面，后加工次要表面。 （3）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 2）熱處理工序及表面處理工序的安排 為消除工件內(nèi)應(yīng)力、改善切削性能而安排

10、的熱處理工序，例如人工時(shí)效、退火等，最好安排在粗加工階段之后進(jìn)行； 為改善工件材料力學(xué)性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行。 為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序，例如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等，一般都安排在工藝過程最后階段進(jìn)行。 3其他工序的安排 為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在下列場(chǎng)合安排檢驗(yàn)工序：l）粗加工全部結(jié)束之后；2）送往外車間加工的前后；3）工時(shí)較長(zhǎng)工序和重要工序的前后；4）最終加工之后。 零件在進(jìn)人裝配之前，一般都應(yīng)安排清洗工序。 零件表層或內(nèi)腔的毛刺對(duì)機(jī)器裝配質(zhì)量影響甚大，切削加工之后，應(yīng)安排去毛

11、刺工序。 在用磁力夾緊的工序之后，要安排去磁工序，不讓帶有剩磁的工件進(jìn)人裝配線。 4.機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇 機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇不僅要考慮設(shè)備投資的當(dāng)前效益，還要考慮產(chǎn)品改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)的可能性，應(yīng)使其具有更大的柔性。 正確選擇機(jī)床設(shè)備是一件很重要的工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。 工藝裝備的選擇將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和制造成本，應(yīng)根據(jù)不同情況適當(dāng)選擇。在中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮選用通用工藝裝備（包括夾具、刀具、量具和輔具）；在大批大量生產(chǎn)中，可根據(jù)加工要求設(shè)計(jì)制造專用工藝裝備。 5.3.5 加工余量的確定 工序尺寸偏差一般按“入體原則

12、”標(biāo)注。對(duì)被包容尺寸（例如軸徑），上偏差為0，其最大尺寸就是基本尺寸；對(duì)包容尺寸（例如孔徑、槽寬），下偏差為0，其最小尺寸就是基本尺寸。 1.概述 毛坯上留作加工用的材料層，稱為加工余量。加工余量有總余量和工序余量之分。 工序余量有單邊余量和雙邊余量之分。對(duì)于非對(duì)稱表面，其加工余量用單邊余量表示。對(duì)于外圓與內(nèi)圓這樣的對(duì)稱表面，其加工余量用雙邊余量2表示。 2.影響加工余量的因素影響加工余量的因素有以下四個(gè)方面： 1）上工序留下的表面粗糙度值（表面輪廓的最大高度）和表面缺陷層深度 Ha2）上工序的尺寸公差Ta 3）Ta值沒有包括的上工序留下的空間位置誤差ea 4）本工序的裝夾誤差 3.加工余量的

13、確定2) 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 加工余量由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。由于主觀上有怕出廢品的思想，故所估加工余量一般都偏大，此法只用于單件小批生產(chǎn)。 確定加工余量有計(jì)算法、查表法和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法等三種方法。 1) 計(jì)算法 在掌握上述各影響因素具體數(shù)據(jù)的條件下，用計(jì)算法確定加工余量是比較科學(xué)的；可惜的是，目前所積累的統(tǒng)計(jì)資料尚不多，計(jì)算有困難，此法目前應(yīng)用較少。 3)查表法 此法以工廠生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)制定的各種表格為依據(jù)，再結(jié)合實(shí)際加工情況加以修正。用查表法確定加工余量，方法簡(jiǎn)便，比較接近實(shí)際，生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用。5.3.6 工序尺寸及其公差的確定 例5-1：某零件上一孔的設(shè)計(jì)要

14、求為mm，Ra08，毛坯為鑄鐵件，其加工工藝路線為：毛坯粗鏜半精鏜精鏜浮動(dòng)鏜。求個(gè)工序尺寸及公差。 解：按上述方法 （1）確定加工總余量和各工序余量 浮動(dòng)鏜余量0.1 mm，精鏜余量0.5 mm，半精鏜余量2.4 mm，粗鏜余量5 mm，加工總余量=（0.1+0.5+2.4+5）mm=8 mm。 （2）確定工序尺寸公差 最后一次加工浮動(dòng)鏜的公差即為設(shè)計(jì)尺寸公差H7，其余工序尺寸公差按經(jīng)濟(jì)精度查表確定，并按“入體原則”確定偏差：精鏜H9，半精鏜H11，粗鏜H13，毛坯1.2 mm。 （3）各工序尺寸 從零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸開始往前一直推算到毛坯尺寸。浮動(dòng)鏜的工序尺寸即為設(shè)計(jì)尺寸100 mm精鏜：（

15、100-0.1） mm=99.9 mm半精鏜：（99.9-0.5） mm=99.4 mm粗鏜：（99.4-2.4） mm=97 mm毛坯：（97-5） mm=92 mm （4）標(biāo)注工序尺寸公差 。最后一次加工浮動(dòng)鏜的公差按設(shè)計(jì)尺寸公差標(biāo)注，即 mm，精鏜 mm，半精鏜 mm，粗鏜 mm，毛坯 （92） mm。 5.3.7 工藝尺寸鏈 1.尺寸鏈及尺寸鏈計(jì)算公式 1）尺寸鏈的定義在工件加工和機(jī)器裝配過程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈。環(huán)：組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸，稱為尺寸鏈的環(huán)。封閉環(huán)：尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)增環(huán)：當(dāng)其他組成環(huán)的大小不變，若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而

16、增大，則此組成環(huán)就稱為增環(huán)；減環(huán)：若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而減小，則此組成環(huán)就稱為減環(huán)； 尺寸鏈圖的畫法： 直線尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸鏈 2）尺寸鏈的分類 1）首先根據(jù)工藝過程，找出間接保證的尺寸A0，作為封閉環(huán)； 2）從封閉環(huán)兩端出發(fā)，按照工件表面間的尺寸聯(lián)系，一次畫出直接獲得的尺寸A1、A2，形成一封閉圖形。3）尺寸鏈計(jì)算正計(jì)算 、反計(jì)算 、中間計(jì)算 4）用極值法解算直線尺寸鏈基本計(jì)算公式用極值法解算尺寸鏈的計(jì)算公式主要有： （1）封閉環(huán)基本尺寸A。 封閉環(huán)基本尺寸A。等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和。 （2）環(huán)的極限尺寸（4）環(huán)的中間偏差（3）環(huán)的極限偏差 ES=

17、十T2 EI=一T2 AmaxAES AminAEI=（ESEI）2 （5）封閉環(huán)中間偏差 （7）封閉環(huán)極限尺寸（6）封閉環(huán)公差 （8） 封閉環(huán)極限偏差1）封閉環(huán)中間偏差 5）用統(tǒng)計(jì)法解算直線尺寸鏈基本計(jì)算公式 用統(tǒng)計(jì)法解算尺寸鏈的基本計(jì)算公式除可應(yīng)用極值法解直線尺寸鏈的有些基本公式外，尚有以下兩個(gè)基本計(jì)算公式： 2）封閉環(huán)公差 例 52 加工圖514a所示工件，設(shè)1面已加工好，現(xiàn)以1面定位加工3面和2面，其工序簡(jiǎn)圖如圖514b所示，試求工序尺寸A1與A2。 2.工藝尺寸及其公差的計(jì)算實(shí)例1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸公差的計(jì)算 解：1.因?yàn)榧庸?面時(shí)工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以，不重

18、合誤差等于0 2. 因?yàn)榧庸?面時(shí)工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 重合，利用尺寸鏈計(jì)算公式可計(jì)算： 2）一次加工滿足多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸要求時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算 由10=30 - A2 得A2=20mm由0.3=0- EI (A2) 得EI (A2) =-0.3mm由-0.3=-0.2- ES (A2) 得ES (A2) =0.1mm即A2=mm 答：工序尺寸及其公差A(yù)1按加工，工序尺寸及其公差A(yù)2為mm 例53 一帶有鍵槽的內(nèi)孔要淬火及磨削，其設(shè)計(jì)尺寸如圖515所示，內(nèi)孔及鍵槽的加工順序是： 1）鏜內(nèi)孔至中mm；2）插鍵槽至尺寸A； 3）淬火；4）磨內(nèi)孔，同時(shí)保證內(nèi)孔直徑mm和鍵槽深度 mm兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的要

19、求。 要求確定工序尺寸A及其公差（假定淬火后內(nèi)孔沒有脹縮）。由43.6=A +20-19.8 得A=43.4mm由0.34=ES(A)+0.025-0 得ES(A) =0.135mm由0=EI(A)+0-0.05 得EI(A) =0.05mm即A=mm答：工序尺寸A及其公差為mm。解：利用尺寸鏈計(jì)算公式可計(jì)算 5.3.8 工藝卡片的填寫2機(jī)械加工工序卡片 1機(jī)械加工工藝過程卡片 此卡片以工序?yàn)閱卧?jiǎn)要說明工作的加工工藝路線，包括工序號(hào)、工序名稱、工序內(nèi)容、所經(jīng)車間工段、所用機(jī)床與工藝裝備的名稱、時(shí)間定額等，如表56所示。它主要用來表示工件的加工流向，供安排生產(chǎn)計(jì)劃、組織生產(chǎn)調(diào)度用。 工序卡片的

20、填寫內(nèi)容如表57所示。此卡片是在機(jī)械加工工藝過程卡片的基礎(chǔ)上分別為每一工序編制的一種工藝文件，它指導(dǎo)操作工人完成某一工序的加工。 5.3.9 機(jī)械加工的生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性分析 1）基本時(shí)間 直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能和相對(duì)位置關(guān)系所消耗的時(shí)間稱為基本時(shí)間。對(duì)切削加工、磨削加工而言，基本時(shí)間就是去除取加工余量所花費(fèi)的時(shí)間。1.時(shí)間定額 所謂時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。時(shí)間定額是安排作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行成本核算的重要依據(jù)，也是設(shè)計(jì)或擴(kuò)建工廠（或車間）時(shí)計(jì)算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。時(shí)間定額由以下幾個(gè)部分組成： 2）輔助時(shí)間 為使加工正常進(jìn)行，工人為照管工作地（

21、例如更換刀具、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時(shí)間，稱為布置工作地時(shí)間，又稱工作地服務(wù)時(shí)間。一般按作業(yè)時(shí)間的27估算。 為實(shí)現(xiàn)基本工藝工作所作各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，稱為輔助時(shí)間；例如，裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、測(cè)量加工尺寸、引進(jìn)或退回刀具等動(dòng)作所花費(fèi)的時(shí)間。3）布置工作地時(shí)間4）休息和生理需要時(shí)間 工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時(shí)間，稱為休息和生理需要時(shí)間；一般按作業(yè)時(shí)間的2估算。2）縮減輔助時(shí)間的工藝途徑 2.提高生產(chǎn)率的工藝途徑提高切削用量、縮減工作行程長(zhǎng)度、多件加工 1）縮減基本時(shí)間的工藝途徑直接縮減輔助時(shí)間、將輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合 3）縮減布置工作

22、地時(shí)間的工藝途徑 減少換刀次數(shù)和縮短換刀時(shí)間 ，如采用各種快換刀夾、刀具微調(diào)裝置、專用對(duì)刀樣板和自動(dòng)換刀裝置等 4）縮減準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間的工藝途徑 1）工藝成本的組成及計(jì)算 采用可換刀架或刀夾、采用刀具微調(diào)和快調(diào)機(jī)構(gòu)、運(yùn)用成組工藝原理，把結(jié)構(gòu)形狀、技術(shù)要求和工藝過程相類似的零件劃歸為一組等。 3.工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析 所謂經(jīng)濟(jì)分析就是通過比較各種不同工藝方案的生產(chǎn)成本，選出其中最為經(jīng)濟(jì)的加工方案。 工藝成本由可變費(fèi)用與不變費(fèi)用兩部分組成?？勺冑M(fèi)用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)（或毛坯費(fèi)）、工人工資、通用機(jī)床和通用工藝裝備維護(hù)折舊費(fèi)。不變費(fèi)用與零件年產(chǎn)量無關(guān)，它包括專用機(jī)床、專用工藝裝備的維護(hù)折舊費(fèi)

23、以及與之有關(guān)的調(diào)整費(fèi)等； 2）工藝方案的經(jīng)濟(jì)評(píng)比 1當(dāng)需評(píng)比的工藝方案均采用現(xiàn)有設(shè)備或其基本投資相近時(shí)，可用工藝成本評(píng)比其優(yōu)劣。 2兩種工藝方案的基本投資差額較大時(shí)，則在考慮工藝成本的同時(shí)，還要考慮基本投資差額的回收期限。 1）兩加工方案中少數(shù)工序不同，多數(shù)工序相同時(shí)，可通過計(jì)算少數(shù)不同工序的單件成本進(jìn)行評(píng)比； 2）兩加工方案中，多數(shù)工序不同，少數(shù)工序相同時(shí)，則以該零件加工全年工藝成本進(jìn)行比較。 5.4 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)5.4.1 基本概念 數(shù)字控制機(jī)床（簡(jiǎn)稱數(shù)控機(jī)床）是一種用數(shù)字化的代碼作為指令，有數(shù)字控制系統(tǒng)進(jìn)行處理而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的機(jī)床。數(shù)控加工工藝主要包括以下幾個(gè)方面： 1）通過數(shù)控加工

24、的適應(yīng)性分析，選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 2）分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，并結(jié)合數(shù)控設(shè)備的功能，確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線。 3）設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。如工步的劃分，零件的定位，選擇夾具、刀具及切削用量等。 4）設(shè)計(jì)和調(diào)整數(shù)控加工工序的程序，選擇對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，確定刀具補(bǔ)償量。 5）分配數(shù)控加工中的容差。 6）處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。1. 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) 數(shù)控加工工藝內(nèi)容更具體，更復(fù)雜、工藝設(shè)計(jì)更嚴(yán)密、更注重加工的適應(yīng)性5.4.2 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的基本原則2. 數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì) 1） 數(shù)控加工的合理性分析 數(shù)控加工的合理性包括：哪些

25、零件適合數(shù)控加工，適合于在那一類數(shù)控機(jī)床上加工，即數(shù)控機(jī)床的選擇。通常合理考慮的因素有：零件的技術(shù)要求能否保證；對(duì)提高生產(chǎn)率是否有利；經(jīng)濟(jì)上是否合算。 在實(shí)際加工中，要根據(jù)機(jī)床性能的不同和對(duì)零件要求的不同，對(duì)數(shù)空加工零件進(jìn)行分類，不同類別的零件分配在不同類別的數(shù)控機(jī)床 上加工，以獲得較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。2）數(shù)控機(jī)床的選擇 3）零件的工藝分析 （1）零件圖上的尺寸標(biāo)注應(yīng)便于數(shù)值計(jì)算，符合數(shù)控編程的可能性與方便性的原則。 （2）零件加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)4）確定工藝過程和工藝路線（1）工序的劃分 按粗、精加工劃分工序 按先面后孔原則劃分工序 按所用的刀具劃分工序 （4）工藝路線的確定編程時(shí)加工路線的確定原則是： （1）保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。 （2）使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量。 （3）以加工路線最短，這樣即可減少程序段，又能減少空行程時(shí)間。 5）確定零件的安裝方法和對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)（1）零件的安裝 盡量采用可調(diào)式、組合式等標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和