軸套類零件的程序編制 (數(shù)控)課件

1、課前演講5分鐘數(shù)控加工程序編制與實施軸套的數(shù)控加工程序編制與實施提醒機房管理：鼠標、凳子、鍵盤的擺放位置一致；保持衛(wèi)生清潔；離開前關(guān)機。 玩游戲特別是自帶游戲，一旦發(fā)現(xiàn)嚴重扣分。帶書和筆記本上課，不要遲到、早退和曠課，有事見請假條，上課關(guān)機，違紀扣分。按時完成預習和復習作業(yè)工作任務制定工藝，編制程序，仿真加工生產(chǎn)類型：單件毛坯：5055材料 45鋼理論學習1 孔的加工路線2 孔加工刀具4 復合循環(huán)指令G71G72G73G706 數(shù)控車床上加工過程5 螺紋的加工指令:G32G92G763 螺紋計算孔加工刀具內(nèi)孔車刀鉆頭螺紋車刀內(nèi)切槽車刀內(nèi)螺紋車刀 絲錐鉸刀經(jīng)驗公式：底孔直徑=公稱直徑-螺距 （塑

2、性材料）常用公制螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量(雙邊) (mm)普通螺紋 牙深=0.6495螺距 毛坯孔尺寸：18通孔 根據(jù)零件形狀選擇95度鏜刀進行內(nèi)輪廓的粗精加工。循環(huán)起始點A（17，2）切削深度為1.5，退刀量為1，X方向精加工余量為-0.8，Z方向精加工余量為0.3，粗加工進給量為F0.3，主軸轉(zhuǎn)速為S400，精加工進給量為F0.2，主軸轉(zhuǎn)速為S600，粉色線代表毛坯。AXZO0001;G54 M03 S400 T0101;G00 X17. Z2.;小于毛坯孔直徑G71 U1.5 R1. ;G71 P10 Q20 U-0.8 W0.3 F0.3; N10 G00 X48.;G01 G41

3、 Z0 F0.2 S600;X46.;G02 X34. Z-6. R6.;G01 Z-16.;G03 X23. Z-21.5 R5.5;G01 Z-36.;X20. Z-37.5;Z-53.;N20 G40 G00 X17.;G70 P10 Q20;X100. Z50. ;M05;M30;刀尖圓弧半徑補償G41，刀尖方位號為2循環(huán)起點的X坐標小于毛坯孔直徑刀桿足夠長，足夠窄，切削刃長度足夠長AXZAO0002 G54 M03 S200 T0303;G00 X18. Z4.;X22.3; 21.4+0.9G32 Z-22. F2. ;G00 X18. ;Z4.;X22.9; 22.3+0.6G3

4、2 Z-22. F2.;G00 X18. ;Z4.;X23.5; 22.9+0.6G32 Z-22. F2.;G00 X18.;Z4.; X23.9; 23.5+0.4G32 Z-22. F2.;G00 X18.;Z4.;X24.; 23.9+0.1G32 Z-22. F2.;G00 X18.;Z4.;X100.Z50.;M30 ;內(nèi)螺紋小徑：24-2.6= 21.4內(nèi)螺紋底孔直徑：24-2=22切削總量（直徑值）2.6，分5次切削0.9；0.6、0.6、0.4、0.1內(nèi)螺紋加工時，要先車出頂徑內(nèi)孔，一般鋼材按D-P，然后編程車到公稱直徑D即可。升速進刀段1=4mm，降速退刀段2=2mm主軸轉(zhuǎn)

5、速S=200r/min注意：定位點的位置退刀方向螺紋切削多次循環(huán)指令G76G76 P(m)(r)(a) Q(dmin )R(d)G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(d ) F(L) m:精車削次數(shù)，必須用兩位數(shù)表示，范圍從0199；r：螺紋末端倒角量，必須用兩位數(shù)表示，范圍從0199； 例如 r=10，則倒角量=100.1導程=導程：刀具角度，可選60、55、30、00等幾種，用兩位數(shù)指定；例如：P021060表示精車兩次，末端倒角量為一個螺距長，刀具角度為60 ；dmin：最小切削深度，此數(shù)值不可用小數(shù)點方式表示， 例如： dmin=0.02mm，需寫成Q20；d：精車余量；

6、X(U)、Z(W)螺紋終點坐標；i：螺紋半徑差，如果i=0 可以進行普通直螺紋切削；K :螺紋高，這個值用半徑值規(guī)定，此數(shù)值不可用小數(shù)點方式表示；d : 第一刀切削深度(半徑值)，此數(shù)值不可用小數(shù)點方式表示；L: 螺紋導程O0003; G54 M03 S200 T0303;G00 X18. Z4.; G76 P021060 Q50 R0.05; G76 X24. Z-22. P1299 Q450 F2.; G00 X100.Z50.;M30 ;升速進刀段1=4mm，降速退刀段2=2mm主軸轉(zhuǎn)速S=200r/min內(nèi)螺紋加工時，要先車出頂徑內(nèi)孔，一般鋼材按D-P，然后編程車到公稱直徑D即可。注意

7、：定位點的位置退刀方向刀桿細刀桿長切削刃長主偏角大于900寬度小于或等于槽寬深度大于槽深刀桿細、刀桿長切削刃長短適中刀桿細、刀桿長數(shù)控車削用量推薦表主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)主要根據(jù)允許的切削速度c(m/min)選取。 式中： vc切削速度 D工件直徑(mm)。 主軸轉(zhuǎn)速n要根據(jù)計算值在機床說明書中選取標準值。普通精度軋制件用于軸類（零件的數(shù)控車削加工余量模鍛毛坯用于軸類零件的數(shù)控車削加工余量 計劃進行零件工藝分析 制定工藝編制零件數(shù)控加工程序仿真加工（1）機床的選擇：選用FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控車床。（2）毛坯的的選擇：棒料5055。（3）夾具的選擇：三爪卡盤。（4）刀具的選擇：外圓車刀、

8、切槽刀、螺紋車刀。（5）利用G71/G70/G41/G40/G76編制程序（6）采用試切法對刀完成坐標系設置操作及刀具補償參數(shù)的設置，進行仿真加工。實施2 填寫數(shù)控加工工序卡4 填寫數(shù)控加工程序單3 繪制數(shù)控加工走刀路線圖1 工藝分析5 仿真加工 6 填寫記錄單 1)分析加工圖紙。 2)確定裝夾方案3)分析走刀路線及工步順序。4)選擇刀具。5)確定切削用量。6)制定加工工藝。尺寸精度形狀精度位置精度結(jié)構(gòu)分析精度分析表面粗糙度材料分析工藝分析生產(chǎn)類型：單件毛坯：5055材料 45鋼數(shù)控加工工序卡序號工藝內(nèi)容刀具號補償號刀具名稱規(guī)格刀尖半徑主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/r背吃刀量mm123456

9、數(shù)控加工走刀路線圖車內(nèi)孔切內(nèi)槽車螺紋數(shù)控加工程序清單加工程序程序注釋左端: ( G54)根據(jù)平均尺寸編程加工步驟 1）開機； 2）回參考點：先回X，后回Z 3）導入程序； 4）軌跡模擬，編輯與程序調(diào)試；（模擬順序G54/G55/G54或G55/G54） 5）裝夾工件； 6）安裝刀具，設置刀尖圓弧半徑補償； 7）對刀:三把刀調(diào)頭對刀G54、G55或T0101、T0103，建立工件坐標系，設置刀具長度補償（記錄數(shù)據(jù)） 8）運行程序加工工件； 9）測量。報警記錄 記錄員簽名_尺寸測量記錄 記錄員簽名_問題分析及解決記錄 記錄員簽名_車端面Z坐標（工件坐標）車外圓X直徑工件坐標系X（機械坐標）Z（機械

10、坐標）右端G54對刀記錄表刀補號XZRT010203刀補設置界面檢查1加工前，軌跡模擬檢驗程序、檢查工件坐標系建立正確與否、檢查各把刀的刀補值正確與否。2在工件加工過程中，要注意以下幾項內(nèi)容檢查：（1）工件加工前，必須再次檢查空運行是否已經(jīng)取消。（2）工件首次加工時，正常切削工件前，必須用單段方式運行程序，且檢查一段運行一段。切入工件而且切削正常后，方可取消單段運行方式。3加工完后，看工件的形狀是否正確、測量尺寸是否合格螺紋的檢測螺紋環(huán)(塞)規(guī)綜合測量 對于一般標準螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環(huán)規(guī)正好旋進，而“止端”環(huán)規(guī)旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，

11、反之就不合格。測量內(nèi)螺紋時，采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進行測量。 螺紋環(huán)規(guī) 螺紋塞規(guī)總結(jié)、評價與提升問題評價 拓展進一步思考整理實訓報告復習問題倒角C3尺寸小，但徑向及軸向尺寸相同且孔口直徑正確 倒角正確退刀槽左側(cè)出現(xiàn)臺階對刀不準確。評價自我評價教師評價練習一練習二練習三拓展一 G74端面啄式鉆孔循環(huán) 該循環(huán)可實現(xiàn)斷屑加工指令格式為： G74 R(e);G74 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f)； 如果將P和Q、R省略，結(jié)果只在Z軸操作，用于鉆孔。 G74 R(e); G74 Z(W) Q(k) F ;式中：e 退刀量；Z(W) 鉆削深度； k 每次鉆削長度（不加符號）

12、。例：編寫進行圖示零件切斷加工的程序其中：e=5， k=20，F(xiàn)=0.1。 O0001; N10 G54 T0101; N20 M03 S600; N30 G00 X0 Z1.; N40 G74 R5.; N50 G74 Z-80. Q20. F0.1; N60 G00 X100. Z50.; N70 M30;拓展二 G27回參考點檢驗G28自動返回參考點書寫格式：G27 X（U） Z(W) F說明：執(zhí)行該指令，刀架以最高速回參考點。書寫格式：G28 X（U） Z(W) F說明：執(zhí)行該指令，刀架以最高速經(jīng)過中間點回參考點。如圖：G28 X130 Y70 目標點參考點G29自動返回目標點書寫格式

13、：G29 X Z F說明：執(zhí)行該指令，刀架以最高速經(jīng)過中間點（由前段的G28指定）回目標點。如圖：G29 X180 Y30 返回參考點問題及思考1. 用G71指令加工內(nèi)孔時，應特別注意哪個參數(shù)為負值？2.當自由向左加工內(nèi)孔時，若使用刀尖圓弧半徑補償，使用左補償還是右補償？刀尖方位號是多少？ 3. 加工內(nèi)孔時，循環(huán)起點的X坐標如何確定？4. 切內(nèi)槽時，退刀后應先返回到哪一點？5. 加工內(nèi)孔時在選擇刀具時應注意什么？6. 內(nèi)螺紋的大、小徑及中徑如何計算？工作總結(jié)每小組寫1份（紙質(zhì)），大約5頁紙。雷同者全部0分紙張統(tǒng)一A4紙內(nèi)容：工作任務（零件圖及要求）分工工作過程（資訊、決策、計劃、實施、檢查、評

14、價）工作成果（工序卡、程序清單等）實訓報告每小組寫1份，雷同者全部0分紙張統(tǒng)一A4紙內(nèi)容：實訓課題軸套的程序編制班級、小組、組長、成員時間：2009.12.242009.12.30 地點： CAD/CAM實訓室（268機房）、多媒體教室分工一、課題要求：1掌握孔加工刀具的對刀2掌握指令G71/G76等在孔加工時的應用, 軸套的數(shù)控加工程序編制3螺紋的計算4掌握輸入、編輯程序、調(diào)試程序的方法5發(fā)揚團隊精神，提高成員之間的團結(jié)協(xié)作、互相幫助的能力二、實訓條件1. 零件圖（按制圖課標準要求）2. CAD/CAM實訓室3. 上海宇龍仿真軟件三、實訓過程教師講授演示學生做教師巡回指導、糾錯檢測總結(jié)、評價

15、材料：45鋼生產(chǎn)類型：單件 1)分析加工圖紙。 2)確定裝夾方案3)分析走刀路線及工步順序。4)選擇刀具。5)確定切削用量。（來源及計算）6)制定加工工藝。尺寸精度形狀精度位置精度結(jié)構(gòu)分析精度分析表面粗糙度材料分析（一）工藝分析（每步均有內(nèi)容）（二）制訂工序卡片序號工藝內(nèi)容刀具號補償號刀具名稱規(guī)格刀尖半徑主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/r背吃刀量mm12345（三）繪制走刀路線圖 （務必手工繪制，參見幻燈片第3640張）斯沃仿真軟件G71粗車內(nèi)孔軌跡不對?（四）編制程序清單加工程序程序注釋左端: ( G54)根據(jù)平均尺寸編程 （五）加工步驟 1）開機； 2）回參考點 3）導入程序； 4）軌跡模擬，編輯與程序調(diào)試； 5）裝夾工件； 6）安裝刀具，設置刀尖圓弧半徑補償； 7）對刀:三把刀調(diào)頭對刀，建立工件坐標系，設置刀具長度補償； 8）運行程序加工工件； 9）測量。車端面Z坐標（工件坐標）車外圓X直徑工