挖孔樁基礎(chǔ)工程施工方案

1、基礎(chǔ)工程施工方案一.概況(1)本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔樁，基礎(chǔ)承臺梁的方式，總計樁數(shù)271 根，樁徑800-1400,嵌巖深度1600。置于完整的基巖中，設(shè)計要求 樁端基巖天然單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ) 6.4Mpa。(2)基礎(chǔ)硅強度等級：樁C基礎(chǔ)粱為C,硅保護(hù)層厚度連系3儂粱35 mm、擋墻25mm樁身50mm筏板40mm對墻在基頂建筑地坪標(biāo)高 段、臨土(巖)側(cè)，應(yīng)將墻外邊另加10mmfH呆護(hù)層，主筋位置不變。(3)樁周非巖石情況下，采用 C15硅澆筑護(hù)壁(如是巖石，可取消 護(hù)壁)。(4)樁、連系粱采取原梢澆注硅。連系梁地梢底部用C10硅作找平墊層(100 mm)。(5)樁、連系梁鋼筋采用I、II級

2、鋼筋。二.施工準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)定、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真熟悉設(shè)計施工圖紙，理解并掌 握設(shè)計意圖，組織土建、水電等專業(yè)配套的技術(shù)交底，由建設(shè)單位、 監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位共同研究并確定施工案和完善配套設(shè) 計，做出技術(shù)交底紀(jì)要，按設(shè)計圖，有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及交底紀(jì)要編制 詳盡的、切實可行的施工組織設(shè)計，以便于施工過程中有施工方案可 依、有施工方案可循；用施工組織設(shè)計的精神、監(jiān)督、督促、指.導(dǎo)施工；按設(shè)計圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、交底紀(jì)要、施工組織設(shè)計組 織施工。施工技術(shù)準(zhǔn)備工作計劃序準(zhǔn)備工作項目責(zé)任單位完成時間號提供施工圖及地質(zhì)資料開工前建設(shè)單位1組織圖會審及設(shè)計交底2 建設(shè)單位開工前規(guī)劃辦

3、定位放線提供 水準(zhǔn)點建設(shè)單位開工前36編制組織設(shè)計質(zhì)量計劃開工前施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人對工人班組進(jìn)行圖紙、技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期 施工前7交底施工員 日內(nèi)完成5施工臨時水電管線安裝8施工單位 開 工前施工單位9現(xiàn)場臨時設(shè)施搭設(shè)或租用.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備： 平整場地，鋪設(shè)場內(nèi)臨時道路，開挖雨水排水溝，砌筑污水沉 淀池， 接通排水管道，砌筑施工圍墻。搭設(shè)或租用生活、辦公、生產(chǎn)、倉儲、 配電等臨時設(shè)施，設(shè)置澆硅的砂、石料堆放場地，安裝電話等通訊指揮設(shè)施。.人力資源配置：結(jié)合本工程具體情況和施工根據(jù)重慶市建筑安裝工程勞動 定額，進(jìn)度計劃，配置本工程勞動力如附表所示。.施工測量、工藝流程測量儀器檢定、校驗（經(jīng)緯儀

4、、水平儀、鋼尺）一檢測起始依據(jù)一場地控制網(wǎng)測設(shè)一建筑物的定位放線-基礎(chǔ)放線-建筑物的豎向控制。、工程定位放線依據(jù)放線辦給定的定位樁點，計算出測量數(shù)據(jù)，架設(shè)經(jīng)緯儀測角，采 用測量專用鋼卷尺量距，測設(shè)出建筑物測量控制點和控制主軸線， 經(jīng) 反復(fù)檢測無誤后再分別測設(shè)出其它主要軸線控制樁，對復(fù)測無誤后的 控制軸線設(shè)置固定控制點，在軸線兩端地上設(shè)置儀點和龍門樁。 加以 保護(hù)，并及時辦理“工程定位測量記錄”交有關(guān)驗收單位驗收簽字。標(biāo)高引測根據(jù)現(xiàn)場的高程控制點，用附合水準(zhǔn)測量將高程引到施工現(xiàn)場內(nèi)， 在 施工現(xiàn)場內(nèi)建立一個臨時水準(zhǔn)點，以此臨時水準(zhǔn)點作為施工的高程控 制點?；A(chǔ)定位施工測量基坑及挖孔樁應(yīng)以主控軸線

5、為依據(jù)，采用平行線法、距離交匯法、角 度交匯法，平行線法用于細(xì)部放線。a,軸線投測在施工前根據(jù)控制主軸線將各主軸線引測到挖孔樁的井圈上， 彈線用 紅油漆標(biāo)識，在開挖將軸線測到護(hù)壁或巖石上彈控制， 以防井圈破壞 后不好控制，開挖垂直度，筏板基礎(chǔ)部分，在施工前，在各轉(zhuǎn)折.點做240磚墩準(zhǔn)確標(biāo)出轉(zhuǎn)折點的位置，施工時用此點作為各邊的開挖 控制點，以防超挖和少挖。b.標(biāo)高控制當(dāng)樁、筏板基礎(chǔ)開挖到一定深度后，根據(jù)場內(nèi)標(biāo)高控制點將標(biāo)高引測到各樁，筏板獨立柱基的護(hù)壁或基坑巖石上， 用紅油漆作醒目的三角 形標(biāo)記，并注明標(biāo)高位置，以控制開挖的深度。、測量偏差控制a.測量放線工作實行復(fù)核制，所有軸線要閉合測量，閉合

6、差w 5mm 否則應(yīng)重測或調(diào)整閉合差，復(fù)測后要有完整的測量記錄，并交技術(shù)負(fù) 責(zé)人簽字。b.每次投測前，將儀器作一次嚴(yán)格檢驗，防止因儀器本身的缺陷造成測量誤差，軸線交角精度要求180 10 和90 6 ，距離精度士 5mmc.為避免施工過程中對施工控制網(wǎng)的影響， 須把各主軸線標(biāo)志樁引測 至施工影響區(qū)域外且有利于保存和使用的地方， 并設(shè)置半永久性樁點。d.為確保軸線控制網(wǎng)的測量精度，放樣后的主控軸線點位，必須進(jìn)行 檢測。三基礎(chǔ)施工本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔嵌巖樁基， 筒體采用筏板基礎(chǔ)，具施工方法 如下：、人工挖孔樁施工.本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔樁，樁基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化砂巖，巖石天然 單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為

7、14MPa嵌巖深度詳見施工圖，挖孔樁共 61 個，全樁長配筋，樁芯硅為 03(1.工藝流程放線定樁位一砌筑井圈-安裝提升機械(每次下挖1m土層，修整樁孔壁、校核樁孔垂直度和樁徑一樁孔驗收（包括持力層性質(zhì)的檢查驗收）-清理樁底積水、雜物，安放投料串筒-封底-安放鋼筋籠一連續(xù)澆筑樁身磴至樁頂。1施工測量放線：本工程建筑物平面軸線放線以放線辦提供的定位點為施工放線依據(jù)，測放建筑物的軸線，建筑物施工測量時采取外控法進(jìn)行主體平面控制。測量依據(jù)：根據(jù)業(yè)主（放線辦）提供的坐標(biāo)高程資料及設(shè)計圖所出的平面尺寸作為測量依據(jù)。確定控制軸線建立平面控制圖：（1）軸線控制：本工程土 0.00及以上各層軸線控制是按放線辦

8、提供的點位用 J2徑緯儀定出房屋各軸線定位點并將所測設(shè)的備軸線引測到本建筑物四周5m以外，做好明顯的標(biāo)記加保護(hù)，以便于基礎(chǔ)施工中，隨時校核， 待基礎(chǔ)施工完畢后，將各軸線投測到基礎(chǔ)頂面，并在基礎(chǔ)外側(cè)做好明 顯牢固的標(biāo)記，隨著結(jié)構(gòu)的升高，將軸線用吊線法或用徑緯儀向?qū)蛹耙陨细鲗臃啪€和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)。0.00m上投測，作為土.（2）標(biāo)高控制：標(biāo)高控制是按業(yè)主（或設(shè)計）提供的高程控制點，用水平儀按設(shè)計標(biāo)高在軸線定位樁上測量出該工程建筑物的土 0.00標(biāo)高，作為該工程高程控制依據(jù)，其該工程建筑物各層標(biāo)高根據(jù)土 0.00標(biāo)高用水平儀或尺量的方法進(jìn)行上下傳遞和控制。.人工挖孔樁施工方法：（1）施工準(zhǔn)備：材

9、料（按設(shè)計硅強度標(biāo)號用甲供水泥、鋼材）：、水泥：宜用32.5、42.5礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。（業(yè)主提供）、砂：用細(xì)砂或特細(xì)砂，含泥量不大于 35%、石子：碎石，粒徑 540mm含泥量不大于2%、鋼筋：品種和規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證或試驗報告。（業(yè)主提供）#鐵絲并提前預(yù)制。221:3、墊塊：用水泥砂漿埋18、外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗確定。工具：樁口蓋板、護(hù)壁模板、滑車（鋼管架）、大繩、麻袋、鐵鍬、小車、振搗器。作業(yè)條件：、地上地下障礙物處理完畢，達(dá)到三通一平，施工用的臨時 設(shè)施 準(zhǔn)備就緒。.、根據(jù)設(shè)計圖紙放出軸線及樁位，做上水平標(biāo)高樁位，并經(jīng)過預(yù)檢 簽證，在各個樁位作中心

10、十字線。、分段制作好鋼筋籠。、施工前應(yīng)做成孔試驗，數(shù)量不少于 2根。（2）操作工藝：施工工藝流程：找平放線-預(yù)制鋼筋籠一分步挖土一分步支模（護(hù)壁）-分步澆護(hù)壁 硅一分步拆除護(hù)壁模板-驗孔一擴(kuò)孔一吊放鋼筋籠一澆灌硅一養(yǎng)護(hù)。、分步挖土：由各樁的十字中心線找中，吊直，放樁外徑線（在澆 第一步護(hù)壁時，在護(hù)壁上埋入鐵釘，做中心線標(biāo)志），利用“三木塔” 人工分步挖土（每步深度im,上小下大，保證硅護(hù)壁厚度10cm 、分步支模：隨挖土隨支每步的護(hù)壁模板。、分步澆護(hù)壁硅：隨支護(hù)壁模板隨澆護(hù)壁硅，護(hù)壁硅為C, 20坍落度 8 10cR12時，方可拆除模、分步拆除護(hù)壁模板：硅強度達(dá)到100N/cm板。、驗孔：樁孔

11、挖至規(guī)定標(biāo)高后，設(shè)計和勘探人員共同驗孔，決定是 否加深。、擴(kuò)孔：根據(jù)設(shè)計的要求不擴(kuò)孔。、吊放鋼筋籠：綁扎墊塊后，對準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下，架子高度沉，防止鋼筋扭轉(zhuǎn)、彎曲、碰撞孔壁（可采用“兩木塔”應(yīng)為鋼筋籠總長的2/3以上），就位固定，為保證樁頂露出鋼筋長度 準(zhǔn)確，在放鋼筋籠前先灌一層 100200mn的硅墊層。、澆灌硅：采用圓形漏斗支承于鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行連續(xù)澆灌，分層振搗（一般1標(biāo)，氣溫在0c以下加熱保溫，氣溫在30c以上采取緩凝 的方法，雨季防止成孔灌水、塌孔。在樁開挖之前，用 MU1CM巖石專1:2水泥砂漿砌240厚200高石專砌井 圈，表面抹1:2水泥砂漿以防地面雜物及地表水進(jìn)入孔內(nèi)，

12、并將樁中 心十字線標(biāo)于其上。井口在高出地面200mn護(hù)圈，每孔均設(shè)防雨棚， 便于雨天作業(yè)，出土采用人工，用微型卷揚機將土石提運至孔邊 1m以外，再集中堆放。挖土用風(fēng)鎬及人工從上到下逐層進(jìn)行，每節(jié) 1m,挖土次序為先中間后周邊，按設(shè)計樁直徑控制 開挖截面，棄土裝入吊桶內(nèi)（用 舊汽。少量地下水采取，見右圖）油桶制作 隨吊桶將泥水一起吊出， 大量積水用1m軟軸水泵或潛水泵抽出。樁孔挖至 深時，由技術(shù)負(fù) 責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員一道對挖孔樁及軸線進(jìn)行校核，準(zhǔn)確 3無誤 后然后進(jìn)行第二節(jié)開挖，直至設(shè)計嵌巖深度，樁孔位間距小于在施工 過程中施工員及質(zhì)檢員隨時對樁或成孔質(zhì)米時采用跳挖施工。量檢查、監(jiān)督。硅護(hù)壁施

13、工：根據(jù)地質(zhì)報告和設(shè)計圖紙，本工程挖孔樁無須護(hù)壁，若地質(zhì)較差，如 土層部分，挖孔樁施工采用開挖一段即澆一段鋼筋硅護(hù)壁，每段深度為1m,護(hù)壁平均厚度100mm（護(hù)壁厚度不計入樁徑），上下兩段搭接 50mm護(hù)壁的施工應(yīng)在挖至支模深度后，及時支模并澆筑硅。繼續(xù)進(jìn) 行上述施工，依次循環(huán)進(jìn)行直到設(shè)計深度。護(hù)壁模板采用園臺形工具式內(nèi)鋼模拼裝而成，模板間用U型卡連接，上下各設(shè)一道環(huán)形支撐，模板用3mnff鋼板加工制成，模板上口直徑 按設(shè)計樁徑，下口直徑增大100mm模板加工示意見下圖：圓形樁孔 護(hù)壁模板采用普通鋼模板，澆筑硅對長度方向防止受力變形，橫楞應(yīng) 加強。,在松軟土層等透水層護(hù)為了減少地面及地下水對護(hù)

14、壁的側(cè)壓力，均勻分布在護(hù)壁上。每節(jié)護(hù)壁設(shè)的鋼管泄水孔，3個，3.548壁埋山X鋼筋籠制作與安放、鋼筋籠制作、鋼筋籠制作場地應(yīng)選擇運輸和 就位較方便的場所，最好設(shè)置 a在施工場地內(nèi)。b、鋼筋的種類、鋼筋號及尺寸規(guī)格應(yīng)符合要求，如有代換應(yīng)按規(guī)范 要求代換，并經(jīng)設(shè)計簽證，并作好記錄。c、鋼筋籠綁扎順序：先將主筋等間距布置好，用加勁箍固定后，再 按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋。加勁箍與主筋之間的接點采用電弧焊接固定， 箍筋采用螺旋箍。d、從加工、組裝精度、控制變形要求以及起吊等綜合因素考慮，鋼筋籠分段長度為812m 。e、鋼筋籠的保護(hù)層厚度采用6.5或8鋼筋在主筋外側(cè)設(shè)圓弧狀突起定位器,為控制主筋保護(hù)層，在、鋼

15、筋籠的外形尺寸比樁孔徑小 12cmf鋼筋 耳環(huán)，作為主筋保護(hù)層限位焊鋼筋籠四周的主筋上每隔 2m020鋼筋 籠變形和防止事故鋼筋籠堆放應(yīng)考慮安裝順序、詳上圖）墊塊 （。等 因素，最多只能堆放兩層。鋼筋籠安放a.在能夠使用塔吊吊放的樁位，在塔吊安裝并符合使用要求后采用塔 吊起吊安放，b.為了確保鋼筋籠在塔吊下放過程中不變形， 在鋼筋籠成型過程中 每隔2米加設(shè)。12或。14加勁箍一道，加勁箍與主筋采用焊接連接， 經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，由塔吊送到孔內(nèi)，就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁孔，吊直扶 穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠下放時底部需墊細(xì)石硅塊50X 50X 70以控制主筋底部保護(hù)層厚度，樁四周鋼筋保護(hù)層厚度根據(jù)

16、 樁孔大小來確定，但必須不小于 5cm c.柱插筋固定樁鋼筋籠固定后應(yīng)立即進(jìn)行柱插筋施工，插筋首先應(yīng)根據(jù)每個樁深度 下好料，運至現(xiàn)場后與各樁對應(yīng)起來，不能亂放。柱插筋就位后沿插筋方向按平均間距布置四道與柱上部箍筋相同的 鋼筋，其中上面第一道與鋼筋籠上第一道箍筋在同一平面上， 在最上、最下兩道處焊上規(guī)格為小18的“*”字形鋼筋；與柱鋼筋籠焊接用以 固定插筋。（方柱采用0 18的“+”字型鋼筋進(jìn)行固定），焊接時注意 不可有燒傷現(xiàn)象，柱插筋在樁頂上部采用二道工序箍進(jìn)行固定，以防硅振搗過程中產(chǎn)生移位。澆筑樁身硅、硅灌注前應(yīng)復(fù)查孔底沉渣情況，沉淀 物其厚度不得大于100mm 否則應(yīng)重新清孔。、樁鋼筋籠與

17、柱子插筋全部就位后，經(jīng)隱蔽驗收合格方可進(jìn)行硅澆筑，硅澆筑前必須填好硅澆筑許可證。.、硅澆筑方法a.檢查成孔質(zhì)量合格后，采用 C15硅進(jìn)行封底，并盡快澆注硅。b.硅下料采用串筒，分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過500,連續(xù)澆筑，不得留水平施工縫。用長振動棒隨澆隨振搗，直至樁頂標(biāo)高。c.若孔較深，硅下料口離澆筑層頂面之間凈距） 6m時，采用“立式 高拋無振搗法澆注深孔樁芯硅” 施工技術(shù)。樁頂下料口至澆筑層頂面 6m范圍內(nèi)，因硅拋落動能不夠，必須用機械分層振實。d.硅澆灌完畢后，在硅終凝前，檢查柱插筋位置及樁頂標(biāo)高并及時進(jìn) 行養(yǎng)護(hù)。e.樁身硅必須留試件，每根樁留1組試件，且每個澆柱臺班不得少于1組，

18、每組3件。還應(yīng)留一組同條件養(yǎng)護(hù)試件。、施工縫處理樁與梁柱接合處留設(shè)一道水平施工縫，在澆筑上部柱時應(yīng)對樁面進(jìn)行 鑿毛，并用清水沖洗，清理干凈后應(yīng)在樁頂面鋪一層 2030mml樁 上部柱硅同標(biāo)號的水泥砂漿，帶形基礎(chǔ)與地梁、樁頭硅同時澆筑。樁的測試在樁身硅澆筑完畢，硅強度達(dá)到規(guī)定強度后應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范(JGJ94-94)要求對該建筑物挖孔樁的澆灌質(zhì)量作低應(yīng)變動測試驗，試驗由具有相應(yīng)資質(zhì)的樁基檢測單位進(jìn)行。3.基礎(chǔ)承臺梁施工：(1)按設(shè)計軸線位置，施放基礎(chǔ)承臺梁軸線和開挖邊線(即在兩個 挖孔樁之間)采用人工開挖基礎(chǔ)承臺梁土石方，具開挖深度為承臺梁 底標(biāo)高加上硅墊層厚度(100厚)，土質(zhì)要求密實、無

19、沉降。(2)用C硅作100厚墊層，表面用鐵抹子抹光。30 (3)在墊層硅面 上，彈出承臺梁軸線及內(nèi)外邊線。(4)打掉樁頂部分硅與承臺梁底齊平，按設(shè)計要求綁扎鋼筋，墊好 墊塊，并按設(shè)計要求埋設(shè)預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等，埋好插筋。(5)支承臺梁模板，如設(shè)計無特殊要求，而土質(zhì)較好的情況下，可 采取原梢澆灌的形式進(jìn)行，不支承臺梁側(cè)模。(6)澆筑承臺梁磴 澆筑承臺梁磴時應(yīng)先清掃梁內(nèi)清潔，把掉 入梁內(nèi)的泥土、雜物清掉干凈，并澆水濕潤。磴應(yīng)分層振搗密實， 表面用鐵抹子抹平，用木抹子抹成粗糙平面。四.安全保證措施1、為防止物體墮落孔中傷人或地面人員誤入孔中，在每個挖孔口設(shè) 0.8m高鋼筋安全圍欄，圍欄用14鋼筋，縱

20、橫間距200mm呈接而成。2、挖孔樁施工時，操作人員必須戴上安全帽，提（石）時，井下設(shè)安全棚，防止掉土石傷人。井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時保證井口有 人。3、孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯，用16鋼筋制作，寬300,步距300,供 人員上下井用。.4、現(xiàn)場設(shè)值班安全員，特別注意隨時隨地檢查繩索、吊鉤、吊籃（鐵 桶）等吊運工具，發(fā)現(xiàn)繩索毛糙或斷膠應(yīng)及時更換。5、棄土應(yīng)遠(yuǎn)離孔口，防止其周圍堆土量達(dá)大而引起邊緣場地下沉， 對挖孔不利，孔周圍余土堆放應(yīng)離孔 2m以外，機動車輛的通行不得 對井壁的安全造成影響。6、孔內(nèi)照明應(yīng)用12V以下的安全電燈，使用潛水泵抽水時，嚴(yán)禁孔內(nèi)有人。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除

21、必須由持證電工操 作，各孔用電必須分開，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2m以上， 嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護(hù) 措施。7、施工中抽水挖進(jìn)時，必須注意觀察周圍土層變化，檢查是否有塌 方、漏水、流砂以及空氣和水的污染情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)。8、孔深超過8m時應(yīng)預(yù)防地下有害氣體對人體的危害， 工作人員下孔前，先用鼓風(fēng)機向孔內(nèi)換氣或用提土桶在孔內(nèi)上下來回提放幾次，使孔內(nèi)空氣流通排出有害氣體，必要時可在下孔前用燃燒蠟燭放入孔內(nèi)做試驗，反應(yīng)正常，操作人員方可下孔作業(yè)，深度超過 10m時應(yīng)設(shè)通 風(fēng)裝置，風(fēng)量不小于25L/S。9、為防止在提升運土?xí)r桶內(nèi)土石掉下傷人，裝土量

22、為桶深的2/3為宜。10、成孔后不能及時澆硅的樁孔必須用圍欄欄住或孔上加蓋板。未經(jīng)允許非施工人員不，、施工現(xiàn)場設(shè)置防護(hù)欄及警戒標(biāo)志 11.得入內(nèi)。防護(hù)欄桿用鋼管搭設(shè)，晚上亮紅燈警示。12、施工現(xiàn)場電源應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，如遇停電或下班應(yīng)切斷電源，下班后電源箱應(yīng)上鎖。垂直運輸機械設(shè)備應(yīng)有專人操作及指揮， 并需持有上崗證者方可操作指揮。13、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。五質(zhì)量保證措施基礎(chǔ)施工中的重點、難點就是人工挖孔樁，開挖深度如控制不好很可能經(jīng)常發(fā)生塌孔等現(xiàn)象，特采取如下措施。1、先對自然地貌進(jìn)行平整后再作一定的處理、碾壓、簡易硬化，做好場內(nèi)、場外排水工作。2、每個樁位地表上做一個井圈，避免地表水直接進(jìn)

23、入孔內(nèi)。3、在井圈作好后，將樁的軸線、標(biāo)高引測到井圈上，并作醒目的標(biāo)記，施工過程中，用鋼卷尺隨時檢查，嚴(yán)格控制開挖深度。4、施工中作一木十字架，根據(jù)井圈上的軸線標(biāo)記及不同的樁經(jīng)常吊線檢查開挖的垂直度，控制在允許的范圍之內(nèi)。5、樁底要嚴(yán)格清理干凈，樁身硅盡可能一次澆完，避免間斷部位產(chǎn)生介質(zhì)。6、各管道的預(yù)埋應(yīng)按相當(dāng)專業(yè)圖紙施工，所有管道不得穿過拉梁， 不得與樁身相碰。7、用我司ISO9002質(zhì)量體系程序文件規(guī)定的將此人工挖孔樁視作特 殊過程來控制每道工序。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保證項目：、灌筑的硅強度及其原材料，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。、樁深必須符合設(shè)計要求，樁底土清理干凈。、實際澆灌硅量嚴(yán)

24、禁小于計算體積。、澆筑后的樁頂標(biāo)高及浮漿處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的 規(guī)定。(4)成品保護(hù)：、鋼筋籠在制作、堆放、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形，放入樁孔時應(yīng)有保護(hù)墊塊或墊板。、鋼筋籠入孔時不得碰撞孔壁，灌硅時應(yīng)將其固定。、已完樁的基坑開挖應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。、成孔放入鋼筋后，及時澆灌硅，并及時清理鋼筋上的泥漿。、施工中應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁和高程樁及各樁位中心十字線。、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷，并防止 銹蝕。、樁頭在強度沒有達(dá)到5mpa時，不得碾壓，以免樁頭損壞。(5)安全措施：、操作時精神集中，不得嘻笑打鬧，防止發(fā)生意外事故

25、。.、樁位成孔后及時蓋上孔口蓋板(或樁孔四周加欄桿)。、每樁孔不得少于兩人操作，1人在孔內(nèi)開挖，1人提吊余土。、樁井內(nèi)使用安全電壓照明。、所有“三木搭”、滑輪、大繩等提升設(shè)備每班使用前，必須仔細(xì)檢查，不合格的及時更換。、作業(yè)人員用專用軟梯上下，嚴(yán)禁用滑車?yán)松舷隆?、?zhǔn)備鼓風(fēng)機，引風(fēng)管為深井通風(fēng)。、每班作業(yè)前應(yīng)先檢查樁孔內(nèi)有無有害氣體，正常后才能下井工作, 并隨時觀察井壁情況。、隨時抽掉孔井內(nèi)集水。、遇流砂層時，分步改為0.5m。(11)、作業(yè)人員必須戴好安全帽。人工挖孔樁質(zhì)量程序控制：(附后)重慶廣信建筑公司陽光水城項目部二。三年十月十五日大口徑（人工挖孔）樁質(zhì)量程序控制了解有關(guān)大口徑（人工挖

26、孔）樁荷載試驗資料。學(xué)習(xí)操作堆規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。審查圖紙，了解水文地質(zhì)情況。制定保證質(zhì)量措施。 準(zhǔn)備水泥、砂、石，綁扎鋼筋籠。材質(zhì)證明，材料試驗，硅試配。 處理地下障礙物，現(xiàn)場三通一平。準(zhǔn)備工作放出軸線，確定樁位，做好測量基線、水準(zhǔn)點。在有代表性的位置進(jìn)行試孔（不少于 2根）。工具準(zhǔn)備：樁口蓋板或欄桿，護(hù)壁模板，滑車（三木塔），大繩，麻 袋，鐵鍬，小車等。 機械準(zhǔn)備：鼓風(fēng)機、照明設(shè)備、抽水設(shè)備、攪 拌機、振動器、吊車。 勞動力配備。 編制樁基工程的施工方案或施 工技術(shù)措施。組織操作工藝的交底。 技術(shù)交底組織工程質(zhì)量安全交底。 按照定 好的縱橫中線樁拉線找中，定出各樁的十字中心線吊直。 利用“三 木塔”人工分步挖土：隨支護(hù)壁模板隨澆護(hù)壁硅 C,坍落度810mm。20分步拆除護(hù)壁模板：硅強度達(dá)到100N/cm時，方可拆模。2驗樁： 樁孔挖至規(guī)定的設(shè)計標(biāo)高后，設(shè)計和勘探人員驗樁。 擴(kuò)孔：大樁（根 據(jù)設(shè)計的具體要求）進(jìn)行底部擴(kuò)孔。吊放鋼筋籠