拉管施工質(zhì)量保證措施

1、一、拉管施工質(zhì)量保證措施牽引管施工的關(guān)鍵是做好導(dǎo)向孔曲線的設(shè)計(jì)和地質(zhì)勘察，導(dǎo)向孔的設(shè)計(jì)和施工受 許多因素的制約，其中最主要的是施工現(xiàn)場的地上和地下條件，地上條件包括地形， 地貌以及周圍建筑物、道路等；地下情況包括原有地下管線，地下水和地質(zhì)結(jié)構(gòu)等。 因此，在導(dǎo)向孔設(shè)計(jì)和施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場勘察，取得第一手的地質(zhì)資料?，F(xiàn)場勘察內(nèi)容包括：原有地下管線及設(shè)施的直徑和埋深，原有電纜線路的走向等 情況，并在地面作好標(biāo)記，穿越地層的土質(zhì)類型、含水量、透水性。對于地下管線的勘察主要是三種方法：（1）人工勘察，（2）儀器勘察，（3）間接勘察。施工前先將牽引管工作井位置的綠化進(jìn)行遷移，在拉管施工結(jié)束后再按原樣

2、恢 復(fù)。為了使施工過程中盡量不給交通安全、城市環(huán)境及周圍群眾正常生活帶來影響， 在不影響正常施工的前提下在施工現(xiàn)場周圍（即出、入口和泥漿池周圍）用磚基礎(chǔ)彩 鋼瓦加以保護(hù)和隔離。2.導(dǎo)向孔鉆進(jìn)準(zhǔn)備工作完成后，鉆機(jī)定位，開始施工。盡可能縮短減少鉆進(jìn)和回?cái)U(kuò)、回施時(shí)間。 利用導(dǎo)向鉆機(jī)及導(dǎo)向儀，通過檢測和控制手段使導(dǎo)向鉆頭按設(shè)計(jì)軌道鉆進(jìn)。導(dǎo)向孔鉆進(jìn)一般采用小直徑全面鉆頭，進(jìn)行全孔底破碎鉆進(jìn)，在鉆頭底唇面上或 鉆具上，安裝有專門的控制鉆進(jìn)方向的機(jī)構(gòu)，在鉆具內(nèi)或緊接其后部位，安裝有測量 探頭。鉆進(jìn)過程中，探頭連續(xù)或是間隔測量鉆孔位置參數(shù)，并通過無線數(shù)據(jù)或有線方式將測量數(shù)據(jù)發(fā)送到地表接收器。操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)

3、及其處理這些數(shù)據(jù)得到的圖 表，采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施調(diào)整空內(nèi)控制鉆進(jìn)方向的機(jī)構(gòu)，從而人工控制鉆孔的軌跡， 達(dá)到設(shè)計(jì)要求。回?cái)U(kuò)孔導(dǎo)向孔鉆進(jìn)完畢后，裝上各種回?cái)U(kuò)器，將原孔擴(kuò)大到原來管徑的1.5倍。一般在 鉆機(jī)對面的出口坑將回?cái)U(kuò)鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進(jìn)行回?cái)U(kuò)，在其后不斷地加接鉆 桿。根據(jù)導(dǎo)向孔與適合生產(chǎn)管鋪設(shè)孔的直徑大小和地層情況，回?cái)U(kuò)可一次或多次進(jìn)行。敷設(shè)管線回拉完成后，即可拉入待鋪設(shè)的生產(chǎn)管。管子最好預(yù)先全部連接妥當(dāng)，以利于一 次接入。當(dāng)?shù)貙忧闆r復(fù)雜，如：鉆孔縮徑或孔壁垮塌，可能對分段拉管造成困難。回 拉時(shí)，應(yīng)將回?cái)U(kuò)鉆頭接在鉆桿上，然后通過單動(dòng)接頭連接到管子的拉頭上，單動(dòng)接頭 可防止管線與回?cái)U(kuò)頭一

4、起回轉(zhuǎn)，保證管線能夠平滑地回拉成功。將最后一次擴(kuò)孔的回?cái)U(kuò)器接上待鋪管道，最后用鉆機(jī)將管道拖入洞中，一次性敷 設(shè)成功。鉆進(jìn)液、泥漿多數(shù)定向鉆機(jī)采用泥漿鉆進(jìn)液。鉆進(jìn)液可冷卻、潤滑鉆頭、軟化地層、輔助破碎 地層、調(diào)整鉆進(jìn)方向、攜帶碎屑、穩(wěn)定孔壁、回?cái)U(kuò)和回拉時(shí)潤滑管道；還可以在鉆進(jìn) 硬地層時(shí)為泥漿馬達(dá)提供動(dòng)力。常用的鉆進(jìn)液、泥漿是膨潤土和水的混合物。導(dǎo)向孔 施工完成后，泥漿可穩(wěn)定孔壁，便于回?cái)U(kuò)。鉆進(jìn)巖石或其它硬地層時(shí)，可用鉆進(jìn)液驅(qū) 動(dòng)孔底“泥漿馬達(dá)”。軌跡設(shè)計(jì)參數(shù)：覆蓋深度：完成巖土勘察，確認(rèn)了穿越的軌跡，就可確定穿越的覆蓋深度，需要 考慮的因此包括鉆孔施工對地面道路、建筑物的影響，以及對該位置已有的

5、管線的影 響。推薦穿越的最小覆蓋深度大于鉆孔最終回?cái)U(kuò)直徑的6倍以上。標(biāo)高保證措施：在整個(gè)工程施工過程中，標(biāo)高問題貫穿始終，也是重要的技術(shù)參數(shù)，因此本公司 將施工質(zhì)量中標(biāo)高的控制放在首位。為確保工程質(zhì)量，著重承諾：嚴(yán)格按照國家有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)施工、服務(wù)；工程移交前經(jīng)確認(rèn)工程質(zhì)量100%合格后交付建設(shè)單位。在設(shè)計(jì)施工曲線時(shí)，每隔6米在該處地表點(diǎn)測量該點(diǎn)地標(biāo)高并標(biāo)示出，要求測量 前先清除地表雜物。導(dǎo)向孔施工前應(yīng)對導(dǎo)向儀進(jìn)行標(biāo)定或復(fù)檢，以保證探頭精度；精確調(diào)整鉆機(jī)的位 置和角度，以保證入孔位置；導(dǎo)向孔每3米測一次深度，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以 確保導(dǎo)向孔偏差在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；鉆機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照測量員的指令進(jìn)行操作。

6、二、管道收口、焊口檢測及質(zhì)量保證措施（一）焊前準(zhǔn)備焊縫的設(shè)置，應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接和熱處理。一般應(yīng)符合下列 要求：一、設(shè)備、容器及鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對時(shí)，縱縫之間的距離應(yīng)大于三倍壁厚，且不應(yīng)小于 100毫米；二、 容器或鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300毫米；三、鍋爐受熱面管子焊口的中心線與管子彎曲起點(diǎn)、汽包、聯(lián)箱外壁以及支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于70毫米；四、管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100毫米(焊接、鑄造及熱壓管件除外)，與支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于 50毫米；五、管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑小于150

7、毫米時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于 150毫米時(shí)，不應(yīng)小于150毫米。六、不宜在焊縫及其邊緣上開孔焊件的坡口型式和尺寸的選用，應(yīng)考慮易于保證焊接接頭質(zhì)量、填充金屬量少、勞動(dòng)條件好、便于操作及減少焊接變形等原則。手工電弧焊及埋弧自動(dòng)焊應(yīng)符合 手工電弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸(GB985 80)及埋弧自動(dòng)焊焊接接頭的基本型式和尺寸(GB986 80)的規(guī)定。手工鎢極氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊及氧一乙炔焊焊接接頭的坡口型式 和尺寸，可參照上述標(biāo)準(zhǔn)，視具體情況進(jìn)行修正。焊件的切割宜采用機(jī)械方法；也可采用等離子弧切割、氣割等熱加工方法， 但淬硬傾向大的合金鋼切割后，應(yīng)消除淬硬層。I 、 II

8、級焊縫的坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械方法；III、 W級焊縫的坡 口加工，可采用熱加工方法，但必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì) 量的凸凹不平處打磨平整。焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10毫米 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。不銹鋼坡口兩側(cè)各100毫米 范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物沾污 焊件表面。焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接及熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。除設(shè)計(jì)另有要求外，為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組對。等厚對接焊件的組對要求如下：一、管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求：I 、 II級焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的 10%

9、，且不大于1毫米；III、 W級焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的 20%，且不大于2毫米。二、設(shè)備、容器組對時(shí)的錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：1縱焊縫：不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于3毫米。2環(huán)焊縫：當(dāng)壁厚小于或等于 6毫米時(shí)，不應(yīng)超過壁厚的 25% ；當(dāng)壁厚小于或等于10毫米且大于6毫米時(shí)，不應(yīng)超過壁厚的 20% ；當(dāng)壁厚大于10毫米時(shí)，不應(yīng)超過壁厚的10%加1毫米，且不大于4 毫米。3只能從單面焊接的縱焊縫或環(huán)焊縫，根部最大錯(cuò)邊量不應(yīng)超過2毫米。4對接焊縫處所形成的棱角，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。三、復(fù)合鋼板組對時(shí)，應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn)，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%， 且不大于 2 毫米 。不等厚對接焊件的組對

10、要求如下：一、當(dāng)薄件厚度小于或等于 10毫米、厚度差大于3毫米及薄件厚度大 于10毫米、厚度差大于薄件厚度的30%或超過5毫米時(shí)，應(yīng)按圖的規(guī) 定削薄厚件邊緣；二、管子和管件組對時(shí)，應(yīng)按圖的規(guī)定對管件進(jìn)行加工；圈A a 9-之管子和管律的對口業(yè)式三、單面焊焊縫組對時(shí)，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)滿足第2.2.8條要求，否則應(yīng)按圖2.2.9 - 1（b）2.2.9 -2 （a）的規(guī)定加工。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干 燥。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。焊絲使用前應(yīng)清除表面油污、銹蝕等。（二）焊接工藝要求氧一乙炔焊一般適用于外徑小于或等于57毫米、壁厚小于或等于 3.5毫米的碳

11、素鋼管道焊接。焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。若采取適當(dāng)措施（例如：預(yù)熱、搭棚、加熱）保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響， 則在任何外界溫度下均可焊接。焊件組對時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施 應(yīng)與正式焊接要求相同。采用卡具組對拆除卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。對淬硬傾向較大的合金鋼焊件，打磨后還應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷；采用根部點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)對焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)處理。手工焊 點(diǎn)固焊縫的尺寸見表。手工焊點(diǎn)固焊縫尺寸 （mm）焊件厚度焊縫高度焊縫長間距S度 440.7S，且 261002003660065015M

12、nV 151502002052057016Mn60065012CrMo65070015CrMo 1015025010670700ZG20crMo 620030012CrlMoV 62003006720750ZGCrMoVZG15CrlMolV25035012Cr2MoV12Cr2MoVSiTiB 6250350任意壁厚7507801Cr5Mo板材碳素鋼341001503860065016MnR303415MnVR2832520570注： 焊前預(yù)熱欄中當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0 C時(shí)：預(yù)熱溫度應(yīng)比表內(nèi)數(shù)值適當(dāng)提高；當(dāng)壁厚小于表內(nèi)數(shù)值時(shí)，亦須對焊件進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱。焊后熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度應(yīng)符合下列要求：加熱速度：升溫至 300 C