蘭成中貴管道工程中衛(wèi)-貴陽聯(lián)絡(luò)線工程第三標(biāo)段線路、場站干燥方案1

1、中國石油天然氣管道局第四工程分公司中衛(wèi)-貴陽聯(lián)絡(luò)線管道工程（第三標(biāo)段）報(bào)批文件管線、站場干燥方案編碼ZG3-G4-GC-01監(jiān)理批準(zhǔn)人批準(zhǔn)日期EPC批準(zhǔn)人批準(zhǔn)日期0用于施工龔志強(qiáng)付丙年韋之平版本日期文件狀態(tài)編制人審核人批準(zhǔn)人編制單位：中國石油天然氣管道局第四工程分公司目錄TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc28683 1.0 編制依據(jù)及范圍 總計(jì)71注：人員具體名單此處不加詳述。3.4 設(shè)備與材料資源配置為按期優(yōu)質(zhì)完成本工程所有站線干燥施工任務(wù)，我項(xiàng)目部將針對我公司的設(shè)備與材料資源狀況進(jìn)行合理的部署劃分與配置，積極調(diào)配落實(shí)，如下表所示：主要機(jī)具設(shè)備與儀器配置表序號名

2、 稱型 號數(shù) 量規(guī)格備注1空氣壓縮機(jī)英格索蘭XHP1070830m3/min2干燥機(jī)PDL100 2100m3/min空氣處理露點(diǎn)-40以下3干燥機(jī)ADL-70270m3/min4真空泵RUTA RA13000FU/3SV1200113000 m3/h5發(fā)電機(jī)康明斯1330KW真空泵使用動力6發(fā)電機(jī)康明斯344kw干燥器和現(xiàn)場照明7電焊機(jī)電王1.HW220預(yù)制使用8壓力表管式，表盤直徑150mm801.6MPa壓力監(jiān)測9露點(diǎn)儀DM70電子感應(yīng)式480 -80露點(diǎn)檢測10油罐車25000L油料供給11卡車48T運(yùn)輸空壓機(jī)、干燥器等12吊車325 T設(shè)備吊裝13挖掘機(jī)4清管器收發(fā)14工程指揮車4工

3、程指揮聯(lián)絡(luò)15皮卡車4人員接送、物資運(yùn)輸16雙排車3焊接預(yù)制、物資運(yùn)輸17露營房3現(xiàn)場值班18臨時收發(fā)球筒21016臨時收發(fā)球（備用）19儲油罐35000L現(xiàn)場用油存儲主要施工材料配置表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1機(jī)械清管器1016個2掃水驗(yàn)收備用2泡沫清管器1016個50干燥3鋼管159米100真空泵臨時引管4鋼管108米200干燥用臨時引管5鋼板=10mm平米1預(yù)制6低壓閘閥2.5MPa， DN100個4進(jìn)排氣7低壓球閥2.5 MPa， DN50個6接空壓機(jī)軟管8針型閥J13H-160，DN15個5接壓力表9壓制彎頭DN159個310壓制彎頭DN100個811對焊法蘭PN25 DN

4、159付112對焊法蘭PN25 DN100付413鍍鋅鐵絲8#Kg1014碳鋼電焊條T506Kg2015草地?zé)?KW個1216干粉滅火器5kg個1817倒鏈3T個418電纜VV-500V 24米20019彩條布平米3003.5 施工計(jì)劃根據(jù)我公司施工段落劃分，我公司計(jì)劃如下部署四大機(jī)組分別對11段管線及1座站場分別進(jìn)行施工（如下表1所列）.蘭成中貴管道工程中衛(wèi)-貴陽聯(lián)絡(luò)線工程第三標(biāo)段線路、場站干燥方案部門：工程管理部編碼：ZG3-G4-GC-01版本:0PAGE 13中國石油天然氣管道局第四工程分公司表1 蘭成中貴管道工程中衛(wèi)-貴陽聯(lián)絡(luò)線工程第三標(biāo)段干燥機(jī)組設(shè)備配置表機(jī)組空壓機(jī)干燥機(jī) 型號數(shù)量

5、(臺)空壓機(jī)總排量(m3/min)型號 干燥機(jī)總處理能力(m3/min)第一機(jī)組30m3/min390PDL-10090第二機(jī)組30m3/min390PDL-10090第三機(jī)組30m3/min260ADL-7070機(jī)組型號數(shù)量（臺）真空泵抽速（m3/h）真空機(jī)組RUTA RA13000FU/3SV1200113000蘭成中貴管道工程中衛(wèi)-貴陽聯(lián)絡(luò)線工程第三標(biāo)段線路、場站干燥方案部門：工程管理部編碼：ZG3-G4-GC-01版本:0PAGE 33中國石油天然氣管道局第四工程分公司4.0 管線干空氣干燥4.1 施工流程管線掃水效果檢驗(yàn)及清掃管線掃水效果檢驗(yàn)及清掃管線干空氣干燥管線干空氣密閉穩(wěn)定管線

6、干空氣干燥驗(yàn)收施工準(zhǔn)備施工結(jié)束管線干空氣干燥施工流程圖4.2 施工方法4.2.1 施工準(zhǔn)備1）施工技術(shù)方案和HSE方案已經(jīng)上報(bào)EPC和監(jiān)理分部審批，已完成工程技術(shù)文件報(bào)審表審查簽認(rèn)；2）入場人員、設(shè)備、材料和HSE現(xiàn)場設(shè)施配備已經(jīng)按報(bào)審表格要求報(bào)審并通過EPC和監(jiān)理分部審批；3）設(shè)備調(diào)遷至施工現(xiàn)場，運(yùn)轉(zhuǎn)良好；現(xiàn)場布置合理到位，安全環(huán)保；清管器準(zhǔn)備充足到位；干燥檢測儀器、儀表已經(jīng)校驗(yàn)合格； 4）按合同要求，已完成開工段內(nèi)各試壓分包商的全部試壓分段掃水驗(yàn)收工作，確認(rèn)試壓掃水最終連續(xù)兩個泡沫清管器含水量不大于1.5kg；5）已完成收發(fā)球筒與設(shè)備間的臨時引管連接，施工段內(nèi)所有線路截?cái)嚅y已確認(rèn)為全開狀態(tài)

7、；6）已經(jīng)完成開工HSE報(bào)驗(yàn)表報(bào)驗(yàn)并獲得EPC和監(jiān)理分部審批，已完成技術(shù)交底，現(xiàn)場各種記錄表格齊備，滿足開工條件；7）提交開工報(bào)審表并通過EPC和監(jiān)理分部審批，準(zhǔn)備開工，開工后立即提交開工報(bào)告并通過EPC和監(jiān)理分部審批簽認(rèn)。4.2.2 管線掃水效果檢驗(yàn)及清掃干燥開始前，線路各試壓段承包商在水壓試驗(yàn)完成后的掃水過程中，最終連續(xù)兩枚掃水泡沫清管器前不得出現(xiàn)明水并且增重不得超過1.5kg，否則試壓承包商應(yīng)重新進(jìn)行掃水直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，干燥承包商全程跟蹤驗(yàn)收并確認(rèn)分段掃水情況。但為確保干燥段落內(nèi)各試壓分段在分段掃水及連頭后無大量水留存，干燥承包商在不確定的情況下，可酌情發(fā)射1枚直板皮碗混合型機(jī)械清管器

8、進(jìn)行干燥段落掃水效果檢驗(yàn)及清掃，以檢驗(yàn)管道內(nèi)是否存有大量明水，并進(jìn)一步清掃管道內(nèi)的殘留水及雜質(zhì)。首先，將1枚直板皮碗混合型機(jī)械清管器裝入發(fā)球筒，推動清管器，使其前半部的密封板或碟型皮碗通過發(fā)球筒變徑與主管線連接處，緊密貼合管線內(nèi)壁，然后啟動空壓機(jī)，利用空壓機(jī)與發(fā)球筒間連接的臨時引管進(jìn)行送氣，通過發(fā)球筒壓力表指數(shù)先升后降的變化，確認(rèn)將清管器發(fā)出。清管器發(fā)出后，空壓機(jī)組繼續(xù)不間斷送氣，直至清管器到達(dá)末端收球筒。當(dāng)清管器到達(dá)收球筒后，待管內(nèi)壓力降到與大氣壓力相同時，再將收球筒打開，檢驗(yàn)清管器前是否存有明水并將清管器取出。若機(jī)械清管器前無明水推出或存有極少量明水（一般不多于1.5kg），則可發(fā)射泡沫清

9、管器進(jìn)行下一步干空氣干燥作業(yè)。直板皮碗混合型機(jī)械清管器如下圖所示：直板皮碗混合型機(jī)械清管器4.2.3 管線干空氣干燥長輸管線在輸氣過程中，如果管道內(nèi)存有積水，不僅會對管道內(nèi)壁無防腐處（如焊道等）產(chǎn)生腐蝕，并且由于高壓會致使天然氣中的其它物質(zhì)與管道內(nèi)的水分發(fā)生作用，影響管道的正常運(yùn)行，甚至導(dǎo)致管線癱瘓。其中最為嚴(yán)重的會造成冰堵，天然氣中的酸性氣體（如H2S、CO2等）在高壓下，與管道中的水作用生成一種粘性的水合物，水合物越積越高，最終會完全堵塞管道。因此，天然氣長輸管道在投產(chǎn)前必須進(jìn)行干燥處理。目前，干空氣干燥長距離輸氣管道技術(shù)在國內(nèi)外已經(jīng)被廣泛采用，并取得了良好的效果，有效地提高了管道運(yùn)行的安

10、全系數(shù)和使用壽命。管線干空氣干燥主要是通過干燥機(jī)組提供的帶壓干空氣驅(qū)動泡沫清管器對管線內(nèi)的游離態(tài)水進(jìn)行吸附并進(jìn)行干空氣隔離置換及干燥吹掃，以達(dá)到攜帶水分干燥管道的目的。干燥段連接完畢并掃水驗(yàn)收確認(rèn)合格后，即可進(jìn)行管段干空氣干燥。首先連接干燥設(shè)備（空壓機(jī)出口接干燥器入口，干燥器出口接發(fā)球筒進(jìn)氣閥），調(diào)試系統(tǒng)，提供給干燥器0.5-0.8MPa壓力，使空壓機(jī)與干燥器正常工作，出口露點(diǎn)達(dá)到-40以下。然后用露點(diǎn)為-40以下的干燥空氣推動一系列泡沫清管器，對管線反復(fù)進(jìn)行干空氣隔離置換、密閉吸附和微正壓（0.010.05Mpa）吹掃，直到泡沫清管器增重不明顯，末端露點(diǎn)達(dá)到-20以下，達(dá)到干燥驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。干燥

11、過程如下圖所示：微正壓微正壓管道濕空氣干燥空氣(露點(diǎn)-40)泡沫清管器露點(diǎn)時間（h）-20露點(diǎn)變化示意圖干燥過程中，露點(diǎn)逐漸降低，當(dāng)降低到-20露點(diǎn)后，露點(diǎn)的變化將不再明顯，此時的氣體含水量很低，管道可達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)，干燥過程中露點(diǎn)變化曲線需滿足如露點(diǎn)時間（h）-20露點(diǎn)變化示意圖4.2.4 管線干空氣密閉穩(wěn)定當(dāng)管道末端出口處的空氣露點(diǎn)達(dá)到-20以下，同時最后一枚泡沫清管器到達(dá)末端后，將管段置于微正壓（0.03MPa0.05 MPa）的環(huán)境下密閉穩(wěn)定4小時，使管線內(nèi)的干燥空氣與潮氣充分混合吸附。通知監(jiān)理、EPC 代表準(zhǔn)備干燥驗(yàn)收。4.2.5管線干空氣干燥驗(yàn)收密閉穩(wěn)定4小時后再次進(jìn)行末端露點(diǎn)檢測，

12、末端檢測露點(diǎn)達(dá)到-20以下且露點(diǎn)升高不超過3為驗(yàn)收合格。末端露點(diǎn)驗(yàn)收合格后，利用密閉在站間管段內(nèi)的大量帶壓干空氣對沿線閥室工藝管路進(jìn)行干空氣干燥吹掃和驗(yàn)收。閥室干燥過程中，須通過流程倒換分路進(jìn)行干燥吹掃，并對所有球閥閥腔進(jìn)行排水和干燥吹掃，直至排氣露點(diǎn)達(dá)到-20以下，符合干燥驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。露點(diǎn)檢測驗(yàn)收可通過閥室工藝管網(wǎng)的儀表口進(jìn)行排氣與露點(diǎn)檢測驗(yàn)收。管段末端與沿線各閥室露點(diǎn)驗(yàn)收合格后，須由監(jiān)理、EPC、施工承包商三方代表在干燥記錄上最終簽字認(rèn)可。4.2.6施工結(jié)束施工結(jié)束，拆除臨時收發(fā)球裝置，干燥設(shè)備調(diào)遷出場，清理施工現(xiàn)場。5.0 站場真空干燥站場試壓完成后，由于站場工藝管網(wǎng)的復(fù)雜特殊性，存在一些

13、排水“盲區(qū)”，目前采用吹掃的排水方法都很難將站場工藝管網(wǎng)內(nèi)的明水完全排出，而真空干燥采用抽取水汽的方法恰可解決此難題，實(shí)現(xiàn)徹底除水干燥。站場真空干燥是利用真空泵組對站場密閉管道內(nèi)的氣體進(jìn)行抽吸降壓，使管道內(nèi)的液態(tài)水沸點(diǎn)降低而在負(fù)壓下大量汽化排出，從而達(dá)到管道除水干燥的目的。真空干燥作業(yè)主要分泄漏檢驗(yàn)、降壓、蒸發(fā)排氣、浸透/驗(yàn)收試驗(yàn)四個階段進(jìn)行，通過真空泵組抽氣，使管線內(nèi)壓力不斷下降，液態(tài)水不斷蒸發(fā)排出，直至管內(nèi)壓力最終降至1mbar左右（對應(yīng)露點(diǎn)為-20），關(guān)閉真空泵組。然后向管內(nèi)注入約0.5bar的干空氣，進(jìn)行露點(diǎn)測量。若露點(diǎn)達(dá)到-20以下，則通知監(jiān)理初步驗(yàn)收，密閉穩(wěn)定4小時后再次檢測露點(diǎn)，

14、若露點(diǎn)仍穩(wěn)定在-20以下且露點(diǎn)升高不超過3，則站場真空干燥驗(yàn)收合格。真空干燥過程如下曲線圖所示：6.0 質(zhì)量管理措施6.1 質(zhì)量管理流程質(zhì)量管理流程如下圖所示：項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)部機(jī)組質(zhì)檢員（技術(shù)員）制定質(zhì)量保證控制措施特殊事項(xiàng)請示經(jīng)理下達(dá)指令項(xiàng)目質(zhì)量信息反饋項(xiàng)目決策審批 項(xiàng)目信息反饋現(xiàn)場信息反饋質(zhì) 量 管 理 信 息 流 程 圖下達(dá)指令信息反饋下達(dá)指令審批質(zhì)量改進(jìn)方案方案報(bào)審QHSE部）協(xié)調(diào)現(xiàn)場質(zhì)量控制活動編制質(zhì)量改進(jìn)方案6.2掃水驗(yàn)收通球的質(zhì)量管理措施1）施工過程中專人專職，發(fā)球端、收球端和各個沿線閥室安排專人監(jiān)守，保證閥門啟閉狀態(tài)正確無誤，并在通球過程中保持及時有效的聯(lián)絡(luò)。

15、2）發(fā)球端在施工前一定要檢查設(shè)備、儀表能否正常使用，清管器質(zhì)量是否能滿足掃水驗(yàn)收施工要求。通球過程中每小時記錄一次流量和壓力。3）收球端在施工前一定要檢查壓力表能否正常使用，通球過程中每小時記錄一次壓力，清管器收到后要如實(shí)記錄清出物質(zhì)的類型和體積，以及清管器的狀況，并將結(jié)果反饋給發(fā)球端。4）沿線閥室值守人員在確認(rèn)清管器通過閥室后，應(yīng)及時告知發(fā)球端。5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)清管器有漏氣現(xiàn)象時，可加大瞬間排量或裝入一個新清管器，將漏氣清管器推出；當(dāng)清管器卡住時，可提高清管器后空氣壓力或泄壓后反向通球，最佳解決方案還需具體情況具體分析。6.3 管線干空氣干燥質(zhì)量管理措施1）施工過程中專人專職，發(fā)球端、收球端和各個

16、沿線閥室安排專人監(jiān)守，保證閥門啟閉狀態(tài)正確無誤，并在通球過程中保持及時有效的聯(lián)絡(luò)。2）發(fā)球端在施工前一定要檢查設(shè)備、儀表能否正常使用，清管器質(zhì)量是否能滿足清管施工要求。干燥過程中每小時記錄一次流量、壓力和出口露點(diǎn)。3）收球端在施工前一定要檢查露點(diǎn)儀、壓力表能否正常使用；干燥過程中每小時記錄一次壓力和出口露點(diǎn)，測試出口露點(diǎn)時，要待出口處沒有灰塵冒出時再進(jìn)行測量。清管器收到后要如實(shí)記錄清出水的體積以及清管器的狀況，并將結(jié)果反饋給發(fā)球端。4）發(fā)射泡沫清管器時，清管器行進(jìn)速度控制在6-8 km/h，以便充分吸收管道內(nèi)的積水。5）管線干燥驗(yàn)收合格后進(jìn)行閥室干燥時，應(yīng)打開閥室的排污絲堵、放空閥和所有旁通閥

17、，利用管道內(nèi)的干燥空氣對閥室進(jìn)行吹掃。所有閥門的閥腔要進(jìn)行排水，對主閥閥腔進(jìn)行干燥時，要關(guān)閉主閥三分之一才能徹底進(jìn)行吹掃干燥。若經(jīng)管線內(nèi)已有的干燥空氣吹掃干燥，閥室露點(diǎn)未能達(dá)到-20以下，可向站間管道內(nèi)補(bǔ)充注入干空氣對閥室進(jìn)行吹掃干燥。6）為保證管線干燥最終露點(diǎn)在-20以下，必須保證進(jìn)氣露點(diǎn)達(dá)到-40以下。干燥器的進(jìn)口壓力應(yīng)保持在0.60.8Mpa，這時干燥器處于最佳干燥能力狀態(tài)，能保證干燥器的出口露點(diǎn)在-40以下。7）泡沫清管器通球干燥完畢，若有返潮現(xiàn)象發(fā)生，可再發(fā)射一枚泡沫清管器，將返潮空氣隔離置換出干燥管段，確保干燥質(zhì)量效果。7.0 HSE管理措施施工前編制獨(dú)立的HSE兩書一表及應(yīng)急預(yù)案

18、并進(jìn)行交底，此處簡要介紹基本HSE管理措施，詳見HSE管理手冊。7.1 施工現(xiàn)場HSE主要措施1）樹立警示牌和路障，施工時禁止非工作人員進(jìn)入；2）只有施工方的HSE監(jiān)督員認(rèn)可的人員才可停留在作業(yè)區(qū)內(nèi)；3）對干燥作業(yè)進(jìn)行危險(xiǎn)和風(fēng)險(xiǎn)減緩評估，重點(diǎn)放在收發(fā)球筒位置，由HSE監(jiān)督員負(fù)責(zé)； 4）提供可靠的交通和通訊系統(tǒng)，隨時通報(bào)作業(yè)期間出現(xiàn)的情況和問題，作業(yè)現(xiàn)場有當(dāng)?shù)蒯t(yī)療和應(yīng)急反映機(jī)構(gòu)的電話號碼。5）檢查所有軟管、管件、接頭和閥門的規(guī)定壓力等級。7.2 施工現(xiàn)場健康安全管理措施條例1）施工現(xiàn)場應(yīng)樹立安全警示牌并圍設(shè)警戒帶，以防不知情人員誤入，保證施工安全。2）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)配備足夠的滅火器。3）施

19、工現(xiàn)場電線電纜一律埋地鋪設(shè)，以免人員觸電。4）施工現(xiàn)場夜間要備有長期照明設(shè)施及應(yīng)急照明設(shè)施。5）進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須穿戴整齊勞保用品，包括工作服、工作鞋、安全帽、勞保手套、耳塞等。6）施工現(xiàn)場應(yīng)配備急救箱（裝有有效的一般常用應(yīng)急藥品），并在現(xiàn)場配備有效的通訊工具和應(yīng)急車輛，施工現(xiàn)場應(yīng)配備應(yīng)急流程圖和相關(guān)應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)聯(lián)系電話。7）掃水驗(yàn)收發(fā)射機(jī)械清管器時，當(dāng)清管器距收球筒1Km處時，發(fā)球端應(yīng)降低排量，使清管器緩慢進(jìn)入收球筒，以防撞擊，收發(fā)球筒正面嚴(yán)禁站人，以保證安全。8）在確認(rèn)清管器接收裝置收到清管器后，停止運(yùn)行空壓機(jī)，等管線內(nèi)壓力下降到大氣壓力時，再打開接收裝置取出清管器。當(dāng)清管器受阻時，可

20、逐步提高壓力，但最大不超過管道設(shè)計(jì)壓力。7.3 施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施條例1）施工人員應(yīng)文明施工，禁止對周圍環(huán)境造成污染和破壞行為。2）嚴(yán)格控制施工區(qū)域，禁止超占、多占地，施工機(jī)具必須在施工區(qū)域內(nèi)和施工便道內(nèi)行走。3）施工過程產(chǎn)生的廢棄物隨時清理回收，做到工完、料凈、場地清。4）施工期間產(chǎn)生的油污應(yīng)回收統(tǒng)一處理，禁止隨意傾倒，設(shè)備底部應(yīng)鋪設(shè)彩條布以防燃料及油污泄漏對土壤污染。5）禁止污水隨意排放，禁止在河流中沖洗設(shè)備，污染河水。6）施工現(xiàn)場及林區(qū)、草原禁止吸煙或點(diǎn)篝火。7）施工中發(fā)現(xiàn)有古跡遺址、文物、化石等有價值的場地，立即停止施工并做出標(biāo)記，派專人負(fù)責(zé)保護(hù)并報(bào)告當(dāng)?shù)匚奈镏鞴懿块T，任何人不得破壞

21、、占有文物、化石。8）施工完畢后恢復(fù)地貌，對所有灌溉溝渠以及供牲畜和野生動物用的人造的或天然的水源加以修整恢復(fù)到施工以前的狀態(tài)。及時清理管道周圍各類施工廢棄物，做到現(xiàn)場整潔、無雜物。9）空壓機(jī)等能產(chǎn)生較大噪音的重型設(shè)備，在施工區(qū)域靠近人口稠密地區(qū)時，須采取降噪措施，或減少、甚至避免在居民休息時間內(nèi)作業(yè)。10）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置施工及生活垃圾集中堆放設(shè)施，按當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求統(tǒng)一運(yùn)送至指定區(qū)域處理。對塑料袋、礦泉水瓶等生活垃圾回收處理，禁止任意亂扔造成白色污染，保持施工現(xiàn)場清潔。8.0應(yīng) 急 預(yù) 案根據(jù)本工程的實(shí)際生產(chǎn)施工情況，公司HSE管理手冊以及Q/CNPC-YGS JC8.9-2003應(yīng)急管理程序規(guī)

22、定，針對危害評價得出的主要風(fēng)險(xiǎn)因素，編制應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃。8.1應(yīng)急組織滅 火 組搶 救 組通信聯(lián)絡(luò)組醫(yī) 務(wù) 組 后 勤 組現(xiàn)場指揮：機(jī)組HSE監(jiān)督員 應(yīng)急負(fù)責(zé)人：HSE總監(jiān)應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)圖組織機(jī)滅 火 組搶 救 組通信聯(lián)絡(luò)組醫(yī) 務(wù) 組 后 勤 組現(xiàn)場指揮：機(jī)組HSE監(jiān)督員 應(yīng)急負(fù)責(zé)人：HSE總監(jiān)應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)圖注：應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)具體人員名單將在開工前按各機(jī)組實(shí)情最終擬定，方案中不詳加敘述。8.2 應(yīng)急小組職責(zé)1）建立應(yīng)急管理制度，制訂完善應(yīng)急行動方案；2）定期組織應(yīng)急模擬演練；3）嚴(yán)格執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃；4）服從上級指揮調(diào)動；5）檢查應(yīng)急設(shè)施的安全性能和質(zhì)量；6）負(fù)責(zé)組織搶險(xiǎn)、疏散、救助及通信聯(lián)絡(luò)；7）接到

23、應(yīng)急指令后，立即組織搶險(xiǎn)人員攜帶應(yīng)急工具用品趕往事發(fā)現(xiàn)場。8.3 應(yīng)急系統(tǒng)職責(zé)1) 交通運(yùn)輸系統(tǒng)a. 經(jīng)常與交通管理部門保持聯(lián)系，熟悉相關(guān)應(yīng)急反應(yīng)程序。b. 及時協(xié)調(diào)調(diào)動本系統(tǒng)車輛和人員，保證交通運(yùn)輸。c. 按照險(xiǎn)情分級向當(dāng)?shù)卣?、業(yè)主和公司報(bào)告。d. 與外部依托組織或部門保持聯(lián)系，按應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案制定應(yīng)急物資儲運(yùn)計(jì)劃，保證應(yīng)急狀態(tài)下物資的供應(yīng)。 2) 水、電、訊系統(tǒng)：保障現(xiàn)場應(yīng)急情況時用水、用電及通信聯(lián)絡(luò)和暢通。3) 消防系統(tǒng)當(dāng)發(fā)生水災(zāi)險(xiǎn)情時，按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行組織人員、物資撤離，組織人員參加撲救行動，向上級部門報(bào)告，并配合其工作盡量減少損失。在險(xiǎn)情過后進(jìn)行事故調(diào)查處理，并通報(bào)上級主管部門。4) 搶險(xiǎn)突擊隊(duì)負(fù)責(zé)組織人員參加應(yīng)急搶險(xiǎn)訓(xùn)練培訓(xùn)，情況發(fā)生時組織人員配合各外部依托單位進(jìn)行搶險(xiǎn)、撤離等工作。 8.4 應(yīng)急預(yù)案為有效控制突發(fā)事件，把造成的損失降低到最小，制定相關(guān)應(yīng)急預(yù)案。8.4.1 應(yīng)急處理原則1）事故發(fā)生后疏散無關(guān)人員，救治受傷人員，最大限度減少人員傷亡。2）切斷危險(xiǎn)源，防止二次事故發(fā)生。3）保持通訊暢通，隨時掌握險(xiǎn)情動態(tài)。4）調(diào)集救助力量，聯(lián)系外部依托，迅速控