超厚大體積混凝土的裂縫分析及施工措施

1、超厚大體積混凝土的裂縫分析及施工措施摘要 大體積混凝土施工要求控制溫度和干縮裂縫，降低水化熱，確保工程質(zhì)量關(guān)鍵詞 超厚大體積 裂縫 施工措施某大樓建筑面積73088平方米，34 層，建筑高度149.55 米，現(xiàn)澆鋼框架鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)體系結(jié)構(gòu)。本工程基礎(chǔ)為筏板箱型基礎(chǔ)，主樓基礎(chǔ)底板的混凝土厚度為3.0m，局部的最大深度為6.2m，要求一次性澆筑完畢，基礎(chǔ)底板混混凝土施工在冬季施工，設(shè)計強(qiáng)度等級為C40P10，齡期要求為60天，屬大體積混凝土，施工要求控制溫度和干縮裂縫，降低水化熱，確保工程質(zhì)量，因此施工技術(shù)難度極高。1 大體積混凝土裂縫問題的分析1.1 溫度變形混凝土的溫度變形由兩部分組成

2、：一、在混凝土硬化過程中，由于水泥的水化產(chǎn)生大量熱量，大體積混凝土內(nèi)部因?yàn)樯崧蛊錅囟壬?，產(chǎn)生內(nèi)外溫差，內(nèi)部混凝土膨脹，而外部混凝土經(jīng)散熱，溫度降低而收縮，形成表面裂縫；（2）由于環(huán)境溫度的變化，根據(jù)混凝土熱脹冷縮的性質(zhì)，在溫度下降后混凝土必將產(chǎn)生收縮而產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉應(yīng)力時，將產(chǎn)生裂縫。1.2 干縮變形混凝土的干縮變形是由于混凝土中水分蒸發(fā)而引起的。當(dāng)混凝土在空氣中硬化時，其中的水分會逐漸蒸發(fā)，使水泥石中的膠凝體逐漸干燥而產(chǎn)生收縮，從而產(chǎn)生干縮變形。在混凝土受到某種約束的情況下，干縮變形會使混凝土出現(xiàn)較大的拉應(yīng)力，特別是在初凝階段，由于混凝土抗拉強(qiáng)度十分低，容易引起

3、混凝土開裂。1.3 荷載作用下變形在荷載作用下，當(dāng)構(gòu)件界面產(chǎn)生拉應(yīng)力時，會引起拉伸變形，當(dāng)構(gòu)件截面產(chǎn)生壓應(yīng)力時，會引起壓縮變形。當(dāng)截面上的拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時，構(gòu)件就會產(chǎn)生裂縫。2 冬季大體積混凝土施工技術(shù)方案2.1 技術(shù)方案的論證在澆筑混凝土的施工前組織業(yè)主、監(jiān)理、混凝土攪拌站和總包方的有關(guān)專家進(jìn)行方案的技術(shù)論證。對攪拌站的混凝土的要求；對施工現(xiàn)場的生產(chǎn)準(zhǔn)備情況的要求；對現(xiàn)場澆注順序和機(jī)械布置，車輛調(diào)度的要求；對周邊施工道路通行狀況和居民情況的了解；突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案。2.2 混凝土原材料選型2.2.1水泥的選擇大體積混凝土選用的水泥要控制水化熱、堿含量等。水泥選用唐山*有限公司生產(chǎn)

4、的盾石牌P.O42.5水泥，該水泥供應(yīng)充足，保證能力強(qiáng)，堿含量指標(biāo)0.69%，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足GB175-1999規(guī)定的要求。 2.2.2骨料的選擇砂：采用河北省溫陽柔興產(chǎn)的中砂，該砂為低堿活性集料，砂子細(xì)度模數(shù)在2.32.6之間，含泥量小于2%；砂各項(xiàng)指標(biāo)均滿足JGJ52-92所規(guī)定的要求，且為B種低堿活性集料。 石：選用三河碎石，該碎石為低堿活性集料，石子的最大粒徑為25mm，含泥量少于1%，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足JGJ53-92規(guī)定的要求，且為B種低堿活性集料。2.2.3外加劑的選擇密實(shí)劑：選用北京*達(dá)公司生產(chǎn)的FS102密實(shí)劑，它的摻入一方面起抗?jié)B防水作用，另一方面可以對混凝土收縮進(jìn)行補(bǔ)償，對防

5、裂有積極的作用，各項(xiàng)指標(biāo)符合JC476-2001規(guī)定的要求。 防凍劑：選用北京科峰建材廠QJ-3泵送型防凍劑，該防凍劑是一種復(fù)合外加劑（液），其具有減水、泵送、緩凝、防凍等作用。選用該防凍劑基于以下幾方面考慮：a. 降低水灰比，減小單方用水量。b. 改善砼和易性，便于施工。c. 適當(dāng)延長砼凝結(jié)時間，減小坍落度損失值，增加砼可泵性，同時延長水泥的集中放熱時間，便于大體積砼施工。d.提高混凝土的抗凍性能，防止混凝土在負(fù)溫下受凍。粉煤灰選用天津軍電粉煤灰廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)一級粉煤灰；礦渣粉選擇天津潮豐建材廠生產(chǎn)的S95級礦渣粉。 2.2.4配合比的設(shè)計為了保證工程混凝土的質(zhì)量，考慮冬季施工，在混凝土配合比

6、設(shè)計上提高混凝土抗?jié)B等級0.2mpa，水灰比控制在0.40.5。砂率控制在40%45%，混凝土膠凝材料控制在440kg/m3之內(nèi)。初凝時間控制在12小時以上?；谏鲜龅囊蟛⒔Y(jié)合原材料及實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，初步確定混凝土的水灰比為0.40，砂率為43%進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計。2.2.5堿含量的計算 堿含量=水泥帶入堿量+外加劑帶入的堿量+粉煤灰?guī)氲膲A量15%+礦渣粉帶入堿量50%氯離子含量氯離子的含量=（水泥帶入的氯離子量+外加劑帶入的氯離子量+膨脹劑帶入的氯離子量）（膠凝材料的用量）按照上述進(jìn)行計算，堿和氯離子的含量計算結(jié)果分別為 2.60 kg/m3和0.0069%。2.2.6混凝土坍落度的要

7、求：混凝土的出機(jī)坍落度控制在182cm，確保混凝土到達(dá)工地時的坍落度為162cm。3、施工前的準(zhǔn)備工作3.1技術(shù)論證在施工前編制大體積施工方案，報公司審批后同時報監(jiān)理業(yè)主認(rèn)可。然后項(xiàng)目部組織召開業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計的技術(shù)論證會，對大體積施工方案的內(nèi)容進(jìn)行論證。其中包含了技術(shù)、質(zhì)量控制、現(xiàn)場的準(zhǔn)備情況等。3.2混凝土幾個溫度的計算混凝土材料設(shè)定溫度見表13.2.1大體積混凝土水化熱計算考慮到底板混凝土在冬季施工,為了最大可能降低中心溫度，各種材料的溫度比較低,適宜底板混凝土的施工，現(xiàn)根據(jù)配合比對混凝土的出機(jī)溫度進(jìn)行估算。表1 混凝土材料溫度的設(shè)定項(xiàng)目膠材砂石砂子中含水量（5%）石子中的含水量（0%）

8、拌和水單方用量4387861041390175溫度()401010101040砂子含水按5%，石子含水按0%。 3.2.2混凝土拌合物溫度計算To=0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-smsa-gmg) +C1(samsaTsa+gmgTg)-C2(samsa+gmg) 4.2mw+0.9(mce+msa+mg)To-混凝土拌合物的溫度（）；mce 、 msa、mg、mw-水泥、砂、石子、水的用量（Kg）C1、C2-水的比熱容（kj/kgK）和熔解熱（kjkg） 骨料溫度0，C1=4.2，C2=0Tce、Tw 、Tsa、Tg-水泥、水、砂、石的溫度（）To=0.9

9、(43840+78610+104110)+4.240(175-5%786-0.0%1041)+4.2(5%78610+0.0%104110)-0（5%786+0.0%1041）4.2175+0.9(438+786+1041)=20.453.2.3混凝土拌合物的出機(jī)溫度T1=T0-0.16（T0-TI）其中 T1-混凝土拌合物的出機(jī)溫度（）T1-攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度（10）T1=20.45-0.16（20.45-10）=18.783.2.4混凝土到達(dá)現(xiàn)場時的溫度T2=T1-（t1+0.032n）(T1-Ta)其中T2-混凝土成型時的溫度（）Ta-混凝土拌合物運(yùn)輸時的環(huán)境溫度（取-5）-溫度損失系數(shù)=0

10、.25n-混凝土拌合物的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，n=1t1-混凝土拌合物自運(yùn)輸?shù)綕沧⒌臅r間（h）t1=0.5hT2=18.78-（0.250.5+0.0321）（19.58+5）=14.92經(jīng)計算的底板混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的溫度為14.923.2.5 3.0m厚底板混凝土的溫升的計算1)混凝土中心溫度估算(按照配合比計算) 按下式可估算出混凝土的絕熱最高溫升： （1）式中為最高絕熱溫升() Q為每公斤水泥的水化熱(J/Kg)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果42.5#普通水泥取350103 J/Kg W為單方混凝土中水泥的總用量(Kg/m3 )，本工程W280+84=364Kg/m3 C為混凝土的比熱(J/Kg)，一般取c0.96

11、103 J/Kg 為混凝土的容重，取r2440Kg/m3 故 54.39() 基礎(chǔ)混凝土處于散熱條件下，考慮上下表面二維散熱，一層塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，及蓄水養(yǎng)護(hù)，取3000mm厚混凝土的散熱影響系數(shù)為0.7，則混凝土因水泥水化熱而引起的溫升值為： 3000mm厚混凝土基礎(chǔ) 54.390.738.07摻加粉煤灰后，可大量降低水泥用量，從而降低混凝土的中心溫度，根據(jù)有關(guān)資料表明，粉煤灰對大體積混凝土水化熱的影響為其重量的1/50，本工程混凝土中粉煤灰的用量為74 Kg/m3左右，即由粉煤灰與水泥反應(yīng)引起的水化熱的溫升值僅為1.48左右。由此可以估算出本工程底板大體積混凝土由膠凝材料水化反應(yīng)引起的溫升

12、值為： 38.071.4839.55 本工程處于冬季，經(jīng)前面計算混凝土的入模溫度為14.92左右，則預(yù)計混凝土中心的最高溫度為：3000mm厚混凝土基礎(chǔ) 39.5514.9254.47即本工程3000mm厚的底板大體積混凝土的中心溫度約為54.47。6.0m厚基礎(chǔ)底板的混凝土中心的溫度的計算：按下式可估算出混凝土的絕熱最高溫升： （1）式中為最高絕熱溫升() W為每公斤水泥的水化熱(J/Kg)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)結(jié)果42.5#普通水泥取350103 J/Kg Q為單方混凝土中水泥的總用量(Kg/m3 )，本工程Q280+84=364Kg/m3 C為混凝土的比熱(J/Kg)，一般取c0.96103 J/K

13、g 為混凝土的容重，取r2440Kg/m3 故 54.39() 基礎(chǔ)混凝土處于散熱條件下，考慮上下表面二維散熱，一層塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，二層石棉被保溫養(yǎng)護(hù)，取6000mm厚混凝土的散熱影響系數(shù)為0.98，則混凝土因水泥水化熱而引起的溫升值為： 6000mm厚混凝土基礎(chǔ) 54.390.95 51.67摻加粉煤灰后，可大量降低水泥用量，從而降低混凝土的中心溫度，根據(jù)有關(guān)資料表明，粉煤灰對大體積混凝土水化熱的影響為其重量的1/50，本工程混凝土中粉煤灰的用量為74 Kg/m3左右，即由粉煤灰與水泥反應(yīng)引起的水化熱的溫升值僅為1.48左右。由此可以估算出本工程底板大體積混凝土由膠凝材料水化反應(yīng)引起的溫升

14、值為： 51.671.4853.15 本工程處于冬季，經(jīng)計算混凝土的入模溫度為14.92左右，則預(yù)計混凝土中心的最高溫度為：6.0m厚混凝土基礎(chǔ) 53.1514.9268.07即本工程6.0m厚的底板大體積混凝土的中心溫度約為68.07。3.2.6混凝土表面溫度 Tb(t)：齡期t時，混凝土表面溫度（） Tq：齡期t時，大氣平均溫度（） H：混凝土計算厚度(m) H=h+2h h:混凝土實(shí)際厚度(m) h:混凝土虛厚度 ：混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.33。 K：計算折減系數(shù)，0.666 ：模板及保溫層傳熱系數(shù) i：材料厚度 q：空氣層傳熱系數(shù) 23 i各種材料導(dǎo)熱系數(shù)（選用一層25mm厚阻燃草簾作保溫材

15、料） =1.79 H/=0.6662.33/1.79 =0.87 H=h+2h/=3.0+20.87=4.74（m） Tq取定20.T=54.88-20=34.88 =38.99（）56.68-38.99=17.69253.2.7保溫材料的厚度計算公式是 其中 保溫材料的厚度；H混凝土計算層厚度（m）取平均3米；（TmaxTb）混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差（）；Kb傳熱系數(shù)修正值，視保溫材料的透風(fēng)性能和風(fēng)力情況而定，此時取Kb1.0；i保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，草袋的導(dǎo)熱系數(shù)為0.14W/mK，水為0.58 W/mK；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)為2.33 W/mK。當(dāng)（TmaxTb）和（TbTq）都小于25時

16、，可估算出所需保溫材料的厚度為計算時取0.063.3混凝土抗烈度驗(yàn)算3.3.1各齡期砼收縮變形值 式中：-齡期t時砼的收縮變形值；-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，3.2410-4常數(shù)e=2.718；3.3.2各齡期砼收縮當(dāng)量溫差 y(t)：不同齡期混凝土收縮相對變形值。：混凝土線膨脹系數(shù)取110-5/3.3.3混凝土最大綜合溫度 Tj：混凝土的澆注溫度 取定19.81 Tq：混凝土澆注后達(dá)到穩(wěn)定的室外溫度 取定20 T（t）:各齡期水化熱絕熱溫升3.3.4混凝土各齡期彈性模量 C40取定E0，3.15104 N/mm23.3.5外約束為二維時溫度應(yīng)力計算E（t）：各齡期砼彈性模量：混凝土線膨脹系數(shù) 1

17、10-5T：混凝土最大綜合溫差:泊松比，取定0.15 Rk取定0.5，3.3.6驗(yàn)算抗裂度是否滿足要求 （抗裂度驗(yàn)算）fct=1.8Mpa （28天抗拉強(qiáng)度設(shè)計值）齡期15天溫度應(yīng)力1.863MPa結(jié)論：底板抗裂度滿足要求。4、施工技術(shù)措施4.1溫度監(jiān)測由于本工程基礎(chǔ)底板混凝土厚度為3.0m和6.0m，內(nèi)部水化熱不容易散發(fā)，經(jīng)上面計算內(nèi)部混凝土溫度為57和68。通過采用外部保溫的方法可以達(dá)到內(nèi)外表面的溫差控制。工程采用電子測溫來檢測混凝土的溫度，在基礎(chǔ)底板的中根據(jù)6m梅花間距布置了35個測溫孔，測溫孔的埋設(shè)如下圖：由于混凝土的厚度比較大，同一豎直方向上布置5個傳感器，使用A、B、C、D、E表示

18、。傳感器A離混凝土上表面100150mm, 傳感器B離混凝土下表面100150mm, 傳感器C位于混凝土豎直方向的中心點(diǎn),E點(diǎn)離下表面H/4處，D點(diǎn)離上表面H/4處（H表示該處混凝土厚度）。將測溫傳感器的金屬殼固定在豎向(混凝土的厚度方向)支撐鋼筋骨架上，位置要求準(zhǔn)確。在澆鑄砼前需將帶傳感器的支撐鋼筋骨架插入到位，并使用綁筋固定。數(shù)據(jù)采集器防護(hù)：現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器安放位置應(yīng)該高出混凝土上表面m以上。數(shù)據(jù)采集器已經(jīng)進(jìn)行了防水處理，但使用中要注意防水濺、防雨淋?？梢栽跀?shù)據(jù)采集器上套一只塑料袋。然后采用手持電腦進(jìn)行溫度監(jiān)控。并通過有線連接把手持電腦與臺式電腦連接后，通過電腦進(jìn)行數(shù)據(jù)的分析和打印。經(jīng)過檢測

19、混凝土內(nèi)部的最高溫度為64.7。溫度的最高時間為在混凝土澆筑完成后911天?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間為28天時的混凝土內(nèi)部溫度為4050。4.2保溫及保濕措施在基礎(chǔ)底板的表面覆蓋一層塑料布和2層阻燃草棉被進(jìn)行保溫和保濕。4.3振搗及養(yǎng)護(hù)措施4.3.1加強(qiáng)新澆筑混凝土的表面的保護(hù)，及時清除混凝土表面泌水，當(dāng)混凝土表面開始收漿即開始初凝前時，進(jìn)行二次抹面壓光，采用機(jī)械壓光方式進(jìn)行表面壓光并用木搓搓毛，清除混凝土表面的塑性裂縫。4.3.2為避免內(nèi)外溫差過大與早期收縮造成混凝土開裂，混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)底板養(yǎng)護(hù)采用覆蓋一層塑料布和2層阻燃草棉組合養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，確?；炷潦冀K處于濕

20、潤狀態(tài)，且養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，并且根據(jù)混凝土的內(nèi)部溫差來決定表面的覆蓋物的清除時間。5、施工結(jié)果5.1施工現(xiàn)場情況混凝土進(jìn)場塌落度為160180，施工現(xiàn)場的混凝土和易性良好，沒有出現(xiàn)泌水離析現(xiàn)場，在4天5夜連續(xù)澆筑11000m3混凝土的一次性澆筑振搗過程中，沒有出現(xiàn)堵管以及施工冷縫現(xiàn)象，混凝土泵送施工非常順利。5.2混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果施工現(xiàn)場共成型43組抗壓強(qiáng)度試件，平均強(qiáng)度為51.48 ，最低強(qiáng)度為42.8 MPa，標(biāo)準(zhǔn)差為2.93MPa，共成型 13組抗?jié)B試塊，全部達(dá)到S10以上。采用統(tǒng)計方法（二）計算：,5.3施工質(zhì)量在幾次自檢和有關(guān)單位的檢查中，沒有發(fā)現(xiàn)裂縫等質(zhì)量問題。6、結(jié)束語（1

21、）大體積混凝土的施工技術(shù)難點(diǎn)在于防裂，重點(diǎn)在于采取科學(xué)技術(shù)方案。（2）大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因試眾多的，源頭是嚴(yán)把混凝土原材料質(zhì)量關(guān)，重中之重是做好外加擠選型并做到混凝土配合比設(shè)計在滿足強(qiáng)度的前提下嚴(yán)格控制水泥用量，選用低水化熱水泥，是控制裂縫的有效途徑，摻用膨脹劑和粉煤灰，可抵消混凝土冷縫和干縮裂縫。（3）做到覆蓋保溫，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差，同時應(yīng)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。為驗(yàn)證方案實(shí)施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設(shè)了14m2試驗(yàn)架（未加型鋼），在14根桿件貼好標(biāo)尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載1

22、50袋，架子荷載達(dá)到5.145KN/m2，測定各點(diǎn)沉降值，二次加載50袋，架子荷載達(dá)到6.860KN/m2，測定各點(diǎn)沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達(dá)到10.240KN/m2。在場內(nèi)靠近內(nèi)環(huán)設(shè)置兩臺旋轉(zhuǎn)式龍門吊，龍門吊的固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在場內(nèi)地坪上，并隨著吊裝區(qū)域的不同而進(jìn)行移位；固定機(jī)構(gòu)、移動機(jī)構(gòu)軌道設(shè)置在場外地坪上，局部設(shè)在樓板上。龍門吊的高度達(dá)到60m，跨度達(dá)到108m。以南北為起點(diǎn)，依次將散件安裝在已搭設(shè)好的臨時胎架上。為驗(yàn)證方案實(shí)施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設(shè)了14m2試驗(yàn)架（未加型鋼），在14根桿件貼好標(biāo)尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑

23、原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達(dá)到5.145KN/m2，測定各點(diǎn)沉降值，二次加載50袋，架子荷載達(dá)到6.860KN/m2，測定各點(diǎn)沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達(dá)到10.240KN/m2。在場內(nèi)靠近內(nèi)環(huán)設(shè)置兩臺旋轉(zhuǎn)式龍門吊，龍門吊的固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在場內(nèi)地坪上，并隨著吊裝區(qū)域的不同而進(jìn)行移位；固定機(jī)構(gòu)、移動機(jī)構(gòu)軌道設(shè)置在場外地坪上，局部設(shè)在樓板上。龍門吊的高度達(dá)到60m，跨度達(dá)到108m。以南北為起點(diǎn)，依次將散件安裝在已搭設(shè)好的臨時胎架上。管道支架設(shè)置的高度間距，應(yīng)符合設(shè)計要求施工規(guī)范的要求。支架的尺寸型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，支架上孔

24、眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行開孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大12mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其頭要進(jìn)行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼的部分外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護(hù)處理。綠色施工：建設(shè)工程施工階段嚴(yán)格按照建設(shè)工程規(guī)劃、設(shè)計要求，通過建立管理體系管理制度，采取有效的技術(shù)措施，全面貫徹落實(shí)關(guān)于資源節(jié)約環(huán)境保護(hù)的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動對環(huán)境造成的不利影響，提高施工人員的職業(yè)健康安全水，保護(hù)施工人員的安全與健康?，F(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗(yàn)收交接。構(gòu)件到場后，按隨車貨運(yùn)清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編

25、號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節(jié)點(diǎn)等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。由于本工期緊張，也就是只有在勞動力充足的情況下才能保證工期實(shí)現(xiàn)，為此我公司將成立一個由公司人力資源部、工程部、理部臨時組成的勞動力安排籌劃小組，從即將完工的同類工程抽調(diào)技術(shù)撥尖的施工人員人員為主，其它人員為輔人員結(jié)構(gòu)組成，且從組建素質(zhì)高，戰(zhàn)斗力強(qiáng)的員工為本的主要施工勞動力；所有工人三證齊全，全部為公司在冊技術(shù)工；實(shí)現(xiàn)勞動力的資源共享源源不斷，確保本工程在合同工期內(nèi)順利完工。配電箱、開關(guān)箱安裝要正、牢固。配電箱裝設(shè)在堅(jiān)固的支架上。固定式配電箱其

26、下皮與地面垂直距離為1.4m，移動配電箱下皮距地面為1.2m。配電箱體用1.5mm厚鐵板制作。配電箱、開關(guān)箱導(dǎo)線的進(jìn)線口設(shè)在箱體底面，進(jìn)出線口處加護(hù)套，要求各箱進(jìn)出線排列整齊，電源線引出線都注明每條線路的名稱走向。本工程最高混凝土等級為C60，由于混凝土強(qiáng)度等級越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應(yīng)力過大，致使混凝土開裂，并減弱建筑物耐久性。為確保工程質(zhì)量結(jié)構(gòu)安全，C40C60混凝土應(yīng)在強(qiáng)度、耐久性、工作性、各種力學(xué)性能、實(shí)用性、體積穩(wěn)定性、濟(jì)合理性等方面具備高性能，通過摻加外加劑粉煤灰等摻合料，進(jìn)行合理的配合比設(shè)計，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性，保持適度的粘度系數(shù)，使混

27、凝土高性能化。因此C40C60高強(qiáng)能混凝土的配制、澆筑養(yǎng)護(hù)以及質(zhì)量管理都是至關(guān)重要，必須認(rèn)真對待每一環(huán)節(jié)，才能確保混凝土質(zhì)量。鋼柱柱底就位柱底標(biāo)高校正完成后，即可用緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個方向用緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂處側(cè)面心點(diǎn)，然后比較該心點(diǎn)的投影點(diǎn)與柱底處該點(diǎn)所對應(yīng)柱側(cè)面心點(diǎn)的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)不大于H/1000且絕對偏差10mm，當(dāng)視線不通時，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不超過兩次，超過兩次須焊接責(zé)任工程師及監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后,方可返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因,制定修

28、補(bǔ)措施。對焊縫金屬的裂紋，在修補(bǔ)前用無損檢測方法確定裂紋范圍，去除時，從裂紋頭算起，兩至少各加50mm的焊縫一同去除后再進(jìn)行修補(bǔ)。本工程位于安徽省銅陵市，由于本地區(qū)雨水空氣酸性成分比較高，鋼材易腐蝕。為了確保加工廠現(xiàn)場拼裝對接節(jié)點(diǎn)補(bǔ)漆質(zhì)量，在防腐油漆涂裝時，底漆、間漆、面漆分別按兩道進(jìn)行涂裝。底漆干膜厚度2*40m=80m，間漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每層的干膜厚度按照設(shè)計要求值的二分之一進(jìn)行涂裝。施測方法：在混凝土承臺、短柱預(yù)埋與地腳螺栓定位板面同高度的角鋼架子，縱橫雙向心線均投測在架子上，并用紅色三角標(biāo)識，將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據(jù)偏差情況，調(diào)整定

29、位板，使得定位板的縱橫軸線與投測的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設(shè)計位置的允許誤差為0.3mm。在混凝土澆注完畢后初凝前，應(yīng)再次檢測定位板上的心線，如現(xiàn)偏差應(yīng)即刻校正，直至符合精度要求為止。在構(gòu)件測控時，節(jié)點(diǎn)定位實(shí)施反變形：鋼構(gòu)件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細(xì)長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時，對其定位軸線實(shí)施反向預(yù)偏，即點(diǎn)定位實(shí)施反變形，以消除安裝誤差的累積。允許的水范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的部門洞開口處模板

30、應(yīng)用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進(jìn)行這些操作時，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。材料到貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管放，選取合適的場地或包件儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管放。為防止不同規(guī)格材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號筆直接在材料的醒目位置進(jìn)行標(biāo)識。在每個樓層梁底的位置，設(shè)置防火隔離帶：梁底用1.5mm厚鍍鋅鐵皮將主體結(jié)構(gòu)幕墻框架之間的縫隙鋪滿，再在其上鋪防火巖棉，外部再涂上防火漆,梁頂處鋪設(shè)防

31、火棉，做法與梁底同，此雙保險確?；馂?zāi)情況下樓層之間不生竄火現(xiàn)象,同時避免煙囪現(xiàn)象產(chǎn)生。安裝防火隔離帶時要注意搭接在兩邊的混凝土及龍骨結(jié)構(gòu)上，要密封、牢固、美觀。由于淺孔爆破孔的孔徑較小，其堵塞質(zhì)量難以保障，因此，為較好的控制爆破飛石，淺孔爆破要采用爆被覆蓋措施。爆被材料可選用草袋、竹笆、沙包或橡膠帶（可采用碎石加工用廢舊傳輸帶制成一定大小的炮被），對爆破部位覆蓋要注意：后起爆的炮孔先覆蓋，先起爆的炮孔后覆蓋，并搭接覆蓋先前的覆蓋層，防止先起爆的炮孔掀開覆蓋層。根據(jù)工程特點(diǎn)要求，本工程吊腳鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索控制爆破振動速度為2.5cm/s。吊腳鉆孔灌注樁到基坑邊緣為1.5m，為確保吊腳鉆孔灌注

32、樁預(yù)應(yīng)力錨索的安全有效，設(shè)計要求距離基坑邊緣1.5m范圍內(nèi)的巖石采用機(jī)械開挖。因此，爆破設(shè)計距離基坑邊緣線約2.5m位置鉆孔裝藥爆破（見下圖）。本工程二層地下室部分從自然地面-0.4米挖至其板塊區(qū)的底板墊層底標(biāo)高為-9.15米，挖深為8.75米，板塊區(qū)的承臺墊層底標(biāo)高為-9.65米，則自然地面挖至其承臺墊層底挖深為9.25米。主樓對應(yīng)下的各電梯井坑坑墊層底標(biāo)高為-11.2米至-11.55米，則其相對自然地面挖深為10.8米至11.15米。施工區(qū)域建筑物周圍供水管網(wǎng)及接駁點(diǎn)由施工總承包單位提供，根據(jù)幕墻承包商的需要提供接口，水表由幕墻承包商負(fù)責(zé)安裝。確定幕墻承包商后由施工總承包單位現(xiàn)場交接。給水

33、接口至施工現(xiàn)場的水管由我司自行敷設(shè)，在施工期間，我司對用水接口及計量表具負(fù)有保護(hù)責(zé)任。屆時我司用水計量、計費(fèi)及繳納等相關(guān)事宜根據(jù)施工總包合同及管理總包合同的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。爆破作業(yè)的全過程都必須做好安全警戒工作，民用爆炸物品運(yùn)入現(xiàn)場后，應(yīng)對裝卸、臨時存放、裝藥部分劃定警戒區(qū)，邊界設(shè)置警戒帶、實(shí)施安全警戒，嚴(yán)禁一切無關(guān)人員進(jìn)入。嚴(yán)格按照爆破設(shè)計方案規(guī)定的安全警戒距離，落實(shí)警戒崗哨的設(shè)置；嚴(yán)格規(guī)范執(zhí)行預(yù)警信號、起爆信號、解除信號3次警戒信號；嚴(yán)格做好起爆前檢查確認(rèn)安全、爆破后檢查確認(rèn)安全的工作。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場

34、的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)分門球場鋼結(jié)構(gòu)雨篷鋼結(jié)構(gòu)兩部分。綜合館屋蓋為空間螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，網(wǎng)架高度2.0m，鋼管材質(zhì)為Q235B高頻焊管或無縫焊管，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架支座位于混凝土結(jié)構(gòu)柱柱頂，網(wǎng)架支座為上弦節(jié)點(diǎn)支承板橡膠支座，結(jié)構(gòu)縱向跨度50.7m，橫向跨度36.9m，總用鋼重約25t。驗(yàn)線無誤后，按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線綁扎底板下層鋼筋，接頭位置在跨塔接，檢查無誤后，擺放馬凳間距1.5米，然后綁扎底板上層鋼筋，接頭位置在支座處。鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭位置錯

35、開50%。按線綁扎墻插筋，除外墻插筋綁扎水筋外，內(nèi)墻插筋均先綁扎3排水筋，必要時插筋要與底板上筋用墻體水筋進(jìn)行固定，插筋下部亦用水筋綁扎牢固，確保鋼筋不移位。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確保砼保護(hù)層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑砼。注意保護(hù)防水層。 對于因結(jié)構(gòu)問題引起墻面抹灰起殼、裂縫滲水的，應(yīng)先對結(jié)構(gòu)采取措施后，再對抹灰層進(jìn)行處理。處理時，一般應(yīng)鏟除起殼部分，清理、濕潤后重分層抹灰。對于抹灰層裂縫一般應(yīng)沿裂縫鑿成V形槽，清洗后用水泥砂漿分層嵌補(bǔ)或用油膏嵌縫，然后分層修補(bǔ)抹灰層。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場吊裝。25t汽車吊選17.3m主臂工

36、況。網(wǎng)架吊裝階段選擇80t汽車吊主臂工況，主臂長度為40m。根據(jù)施工最不利工況為吊裝單元4的安裝：重約6.7t，吊裝半徑需14.6m。80t汽車吊在主臂長為40m，吊裝半徑為16m時，吊重為7.7t，滿足吊裝工況要求。在北側(cè)東段施工道路與圍護(hù)放坡間設(shè)鋼筋主筋堆放場地，本地下室施工用的鋼筋在加工廠制作好運(yùn)至現(xiàn)場，直接由塔吊吊到承臺內(nèi)進(jìn)行綁扎，承臺磚胎膜采用砼預(yù)制構(gòu)件替代，所以無需水泥砂石堆場?；拥哪蟼?cè)：在基坑南側(cè)離其圍護(hù)放坡邊最近約3.3米為圍墻，圍墻外側(cè)為育才家園小區(qū)。因本工程場地較為狹小，多處圍墻與基坑放坡邊距離較近，對距離小于1米以內(nèi)的圍墻全部改用輕質(zhì)圍墻。構(gòu)件之間的拼縫處未設(shè)置鋼筋焊接

37、。在施工，安裝、敲焊渣、打膨脹螺栓孔抽取支撐鋼筋時產(chǎn)生各種機(jī)械振動都對構(gòu)件拼縫產(chǎn)生嚴(yán)重影響，嚴(yán)重破壞了構(gòu)件的整體性。因此，通過在拼縫處焊接鋼筋來對構(gòu)件進(jìn)行加固，讓安裝完畢的GRC形成一個統(tǒng)一的整體，減少了裂縫的出現(xiàn)概率。通過抽檢120個點(diǎn)，有30個點(diǎn)是超限制的，因此該項(xiàng)是裂縫產(chǎn)生的主要原因之一，屬要因。本工程的主體結(jié)構(gòu)由砼核心筒鋼結(jié)構(gòu)外筒組成。其砼核心筒為一內(nèi)凈尺寸17m14m的橢圓柱體，自下而上筒壁厚度由1000mm漸變至400mm,并設(shè)有大量建筑孔洞；其鋼結(jié)構(gòu)外筒為由24根圓錐形立柱、46組環(huán)梁及分布其間的斜撐組成的變截面橢圓筒體。由于鋼結(jié)構(gòu)外筒自下而上作45扭轉(zhuǎn)，因此使外筒所有構(gòu)件均為三

38、維傾斜，這種獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式為目前外所僅見。外鋼筒心不僅自身傾斜，而且與核心筒心偏置達(dá)9m，使結(jié)構(gòu)整體在恒載作用下即生較明顯的側(cè)移。樓層清理垃圾時，預(yù)先灑水濕潤。待濕透后再進(jìn)行清掃，各樓層垃圾集堆放，并及時用勞動車從施工升降機(jī)清運(yùn)至地面，為防止垃圾在清運(yùn)時因風(fēng)吹、抖動而產(chǎn)生揚(yáng)塵，在使用勞動車清運(yùn)時，每部車上都必須遮蓋密目網(wǎng)。禁止從預(yù)留孔、內(nèi)天井或電梯井內(nèi)向下拋扔垃圾，更不準(zhǔn)從結(jié)構(gòu)外圍拋扔垃圾。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)組織的需求施工隊(duì)伍的實(shí)際能力，結(jié)合施工工序進(jìn)行劃分，總體分為鋼結(jié)構(gòu)制作隊(duì)伍、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)伍及墻面、屋面板安裝隊(duì)伍，施工隊(duì)伍具體安排如下：鋼結(jié)構(gòu)工廠制作隊(duì)伍負(fù)責(zé)工廠內(nèi)鋼構(gòu)件的組拼、焊接及涂裝施工等

39、；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝隊(duì)伍負(fù)責(zé)鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構(gòu)件的現(xiàn)場安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工由專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)。根據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時，應(yīng)按設(shè)計要求的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運(yùn)至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進(jìn)行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確，最后把各預(yù)留口封嚴(yán)，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。對于上部結(jié)構(gòu)、片區(qū)連續(xù)安裝的單件長細(xì)比較大的鋼柱進(jìn)行垂直度及傾斜度初校。鋼柱安裝就位后，柱頂拉設(shè)攬風(fēng)繩。在與鋼柱連

40、線相互垂直的方向架設(shè)全站儀或緯儀，整水刻盤后，豎絲對齊鋼柱立邊，鎖定水度盤，移動豎盤調(diào)整視準(zhǔn)軸仰角進(jìn)行鋼柱垂直度及傾斜度初?！，F(xiàn)物鏡豎絲與柱立邊生重疊或偏離后，在相應(yīng)偏離方向上用導(dǎo)鏈拉動攬風(fēng)繩校正鋼柱。用條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導(dǎo)致聚合物粘結(jié)砂漿溢進(jìn)板與板間的縫隙內(nèi)，避免形成冷橋。嚴(yán)格按設(shè)計布孔，爆破前對所有炮孔進(jìn)行驗(yàn)收，不符合設(shè)計的要求的重鉆孔，否則不許進(jìn)行裝藥爆破。認(rèn)真校核最小抵抗線，精確計算裝

41、藥；根據(jù)試爆，確定合理的單位炸藥消耗量，據(jù)此嚴(yán)格控制單位炸藥消耗量不超過過研究確定值，同時還避免局部部位單位炸藥超過設(shè)計允許值的現(xiàn)象生。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護(hù)，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設(shè)立面圍護(hù)，1.21.5米一道，根據(jù)現(xiàn)場放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護(hù)。同時，為防止焊接火花以及施工過程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時處于全封閉狀態(tài)，以防止焊接過程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺上施工行走時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在防護(hù)立桿上，并且

42、按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。拼裝胎架搭設(shè)時測量工作：測量人員應(yīng)及時控制拼裝托梁上表面的水度，胎架搭設(shè)完成后及時將拼裝單元的拼裝面定位線按設(shè)計圖紙給出每個拼裝單元的相應(yīng)位置測設(shè)于胎架托梁面。此拼裝定位線測設(shè)時還應(yīng)考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標(biāo)記供施工人員拼裝就位。本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)公寓住宅產(chǎn)業(yè)化工程，生活給水管道戶外采用見設(shè)計說明，戶內(nèi)采用PPR管；壓力排水管道采用鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空調(diào)冷凝水管采用UPVC排水管。高強(qiáng)螺栓入庫時做好質(zhì)量復(fù)驗(yàn)規(guī)格數(shù)量核對，妥善存放