夏季及冬季混凝土施工總結(jié)

1、夏季及冬季混凝土施工總結(jié)某市地鐵一號(hào)線一期工程某合同段，總長(zhǎng)1886.368m。由1站1區(qū)間組成:區(qū)間長(zhǎng)1710.668m，其中盾構(gòu)施工段長(zhǎng)1442.246m，明挖施工段長(zhǎng)272.422m；車站長(zhǎng)172.5m。區(qū)間明挖段和車站主體結(jié)構(gòu)混凝土量約3.5萬方，其中冬季施工的區(qū)間結(jié)構(gòu)混凝土約6500m3，夏季已施工主體結(jié)構(gòu)混凝土6520m3。 混凝土冬季施工技術(shù)總結(jié) 于2006年5月1日開工，由于管線改移、交通疏解等因素的影響，工期滯后。為確保合同工期，在去年冬季完成23.6m盾構(gòu)始發(fā)井及63.4m區(qū)間主體結(jié)構(gòu)的施工，為盾構(gòu)始發(fā)創(chuàng)造了條件。截止目前區(qū)間87m結(jié)構(gòu)沒有出現(xiàn)裂縫、滲漏水現(xiàn)象等混凝土質(zhì)量通

2、病。我們的結(jié)構(gòu)混凝土冬季施工取得了圓滿的成功?，F(xiàn)將本次冬施的體會(huì)推介出來，以供類似工點(diǎn)借鑒。1、冬季施工保溫方法選擇本市冬季較長(zhǎng)，但大型土建工程搞冬季施工的范例并不多，采用蓄熱或蒸汽養(yǎng)護(hù)法時(shí)，在質(zhì)量方面均有一定的風(fēng)險(xiǎn)并且對(duì)施工干擾大，另外部分專家提出地鐵抗?jié)B混凝土不宜采取蒸汽養(yǎng)護(hù)。綜合參考國(guó)內(nèi)其它寒冷地區(qū)的施工經(jīng)驗(yàn)，為給混凝土施工及養(yǎng)護(hù)營(yíng)造一個(gè)持續(xù)正溫環(huán)境，決定采用暖棚法。1.1、結(jié)構(gòu)大棚設(shè)計(jì) 區(qū)間盾構(gòu)井?dāng)嗝娉叽?3.619.4517.5m，區(qū)間單層雙跨斷面尺寸63.4m16.516m。為選擇經(jīng)濟(jì)合理的暖棚方案，借鑒蔬菜大棚成功經(jīng)驗(yàn)，采用25鋼管和16鋼筋加工成弧型桁架（間距2.5米），縱向用

3、20鋼筋作為主骨架，用5*5方木條作為次骨架，頂棚采用兩層塑料棚布夾草簾。為提高保溫效果，在第二道鋼支撐上加蓋一層塑料棚布和草簾,進(jìn)行空間分隔；在區(qū)間入口處用彩鋼保溫板進(jìn)行封堵，并設(shè)兩道門簾。1.2供暖設(shè)施選擇及布置通過計(jì)算選用熱功率120KW鍋爐作為主供熱源，2臺(tái)30KW熱風(fēng)機(jī)在砼澆筑及養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)急使用。在區(qū)間西側(cè)端頭重工立交橋底設(shè)鍋爐房為暖棚供熱，循環(huán)水管及暖氣片沿第二道鋼支撐腰梁布置。1.3攪拌站加熱及運(yùn)輸保溫措施 根據(jù)冬季施工規(guī)范、建委、質(zhì)檢站要求，施工時(shí)在混凝土中添加了防凍劑，商品混凝土供應(yīng)站對(duì)混凝土的拌制、運(yùn)輸均采取相應(yīng)加熱、保溫措施，在室外溫度零下20的條件下，能確保砼入模溫高于1

4、0。1.4、砼輸送泵及管路保溫措施 砼輸送泵固定放置于盾構(gòu)井南側(cè)，搭建臨時(shí)暖棚進(jìn)行防護(hù)，輸送管路用稻草和帆布包裹進(jìn)行保溫防護(hù)后，沿第一道支撐腰梁繞過盾構(gòu)井后接至各澆筑點(diǎn)。2.冬季施工混凝土配合比選擇冬季混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在大體砼中要防止混凝土因水泥水化熱引起溫度應(yīng)力裂縫。因此需要在材料選擇上做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證混凝土順利施工。2.1、材料選擇2.1.1、水泥考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫

5、，因此確定采用水化熱比較低的水泥，標(biāo)號(hào)為42.5級(jí)。2.1.2、粗骨料采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。2.1.3、細(xì)骨料采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。2.1.4、外加劑通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，防水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝

6、土的抗裂性。2.1.5、外摻料 優(yōu)質(zhì)粉煤灰和礦渣，能調(diào)整混凝土的和易性、降低水化熱、提高密實(shí)性，控制早期強(qiáng)度，從而降低溫度裂縫風(fēng)險(xiǎn)，提高混凝土的抗?jié)B能力。2.2、抗?jié)B砼配合比選擇地鐵設(shè)計(jì)要求大體積抗?jié)B砼采用低水化熱水泥，采用雙摻技術(shù)（摻高效防水劑和優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣）最小水泥用量不得低于280kg，水灰比不得大于0.55。C30S8防水砼冬季配合比水灰比砂率養(yǎng)護(hù)方法及溫度坍落度要求（mm）表觀密度0.440%標(biāo)養(yǎng)202160202450（Kg/m3）水泥砂石子水粉煤灰礦碴粉防凍劑防水劑330Kg/m3726Kg/m31085Kg/m3175 Kg60Kg50Kg19.8Kg8.3Kg3、砼澆

7、筑及養(yǎng)護(hù)3.1、砼澆筑根據(jù)本工程主體結(jié)構(gòu)底板和頂板面積大、體積大、澆筑強(qiáng)度大和底板、頂板的分段情況及底板、頂板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用分層、分塊相結(jié)合的澆筑方法?？紤]鋼支撐及泵送施工的影響，澆筑方向沿鋼支撐方向施工。區(qū)間主體底板、頂板厚度為1100mm采用分層分塊澆筑，分層厚度不超過振搗器作用半徑1.25倍，分塊長(zhǎng)度不超過20m(輸送泵每小時(shí)泵送30方，C30砼初凝大于3小時(shí)終凝小于6小時(shí)，溜坍?dāng)嗝娣郊s35m3，可保證在終凝前覆蓋上一層混凝土)。分層見主體結(jié)構(gòu)底板、頂板砼分層澆筑示意圖。主體結(jié)構(gòu)底板、頂板砼分層澆筑示意圖澆筑過程中，應(yīng)注意防止砼的分層離析，砼自由傾落度不超過2m。設(shè)專人觀察模板、支撐、

8、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在砼初凝前校正完好?？刂坪玫装濉㈨敯屙斆骓艠?biāo)高，注意地錨預(yù)埋，為側(cè)模施工作準(zhǔn)備。采用插入式振搗器和平板式振搗器振搗，振搗器移動(dòng)間距為振搗作用半徑的1.25倍，插入下層深度為510cm，振搗時(shí)間10-30s，并做到快插慢拔。平板式振搗器主要用于最后一層砼找平振實(shí)。在砼初凝以前，對(duì)已振搗的砼進(jìn)行二次振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。砼澆筑后終凝前進(jìn)行收漿、壓實(shí)、抹面工作。側(cè)墻及立柱混凝土,分段、分層一次成型，采用6米長(zhǎng)振搗棒振搗。3.2、混凝土養(yǎng)護(hù)3.2.1、

9、調(diào)節(jié)好鍋爐水溫及暖風(fēng)機(jī)，確保棚內(nèi)溫度在正溫以上。3.2.2、混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后在混凝土表面上覆一層塑料薄膜及棚布。新澆筑混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保濕，減小溫差，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。3.2.3、柱、墻砼拆模后，隨時(shí)撒水保濕,養(yǎng)護(hù)用水采用棚內(nèi)存貯的溫水。3.2.4、混凝土內(nèi)外溫差呈現(xiàn)下降趨勢(shì)且小于15，可將保溫層及塑料薄膜逐層揭開，使混凝土散熱。4、溫度測(cè)試4.1、測(cè)溫日期與范圍 根據(jù)冬季施工要求，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時(shí)，即可進(jìn)行測(cè)溫。冬季施工測(cè)溫范圍：4.1.1、大氣溫度4.1.2、水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度4.1.3、混凝土或砂

10、漿棚室內(nèi)溫度4.1.4、混凝土或砂漿出罐溫度及入?；蛏蠅囟?.1.5、其他需要測(cè)溫時(shí)的溫度4.2、測(cè)溫孔布置4.2.1、現(xiàn)澆混凝土梁、板、圈梁的測(cè)溫孔，應(yīng)垂直插入預(yù)留位置。梁測(cè)孔每3m長(zhǎng)設(shè)一個(gè)，且每跨至少設(shè)2個(gè)，孔深1/31/2梁高。圈梁測(cè)孔每4m長(zhǎng)設(shè)1個(gè)，且每跨至少設(shè)1個(gè)，孔深1/2梁高。板測(cè)孔每15m2設(shè)1個(gè)，且每間至少設(shè)1個(gè)，孔深1/2板厚。4. 2.2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱，每根柱上端接頭設(shè)測(cè)孔1個(gè)，孔深10cm，測(cè)孔與柱面成90角。4.2.3、剪力墻結(jié)構(gòu)板墻，每塊板單面設(shè)置測(cè)溫孔3個(gè)，對(duì)角線設(shè)置，上下測(cè)孔距大模板上下邊緣3050cm，孔深10cm。4.3、測(cè)溫方法測(cè)溫時(shí)，按測(cè)溫孔編

11、號(hào)進(jìn)行。溫度計(jì)插入測(cè)溫孔后，塞住孔口，留置在孔內(nèi)3min5min，然后迅速?gòu)目變?nèi)取出，使溫度計(jì)與視線成水平，仔細(xì)讀數(shù)，并記入測(cè)溫記錄表，同時(shí)將測(cè)溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好，把標(biāo)志插入測(cè)孔內(nèi)。4.3.1、測(cè)溫孔的成型方法：墻、梁板采用預(yù)埋直徑16mm的鋼筋，混凝土終凝前轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋，終凝后拔出鋼筋；砼噴射時(shí)預(yù)埋一端封閉的白鐵皮管（直徑1cm），管口應(yīng)采用保溫材料（棉絮、稻草等）塞住。測(cè)溫時(shí)將溫度計(jì)插入測(cè)溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計(jì)在管中至少停留5min，然后取出，迅速記下溫度值。4.3.2、大氣溫度采用每晝夜3次；工作環(huán)境溫度每工作班2次。攪拌現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、氣溫、原材料溫度由混

12、凝土廠家提供，混凝土出機(jī)溫度、入模溫度設(shè)置專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，每隔1小時(shí)測(cè)設(shè)一次。4.3.3、澆筑完畢的混凝土在終凝前每2小時(shí)測(cè)量一次，終凝后每6小時(shí)測(cè)量一次。4.3.4、測(cè)溫人員應(yīng)如實(shí)填寫測(cè)溫記錄，測(cè)溫過程中，若發(fā)現(xiàn)個(gè)別點(diǎn)降溫較快時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知施工部以便采取有效措施防止混凝土過早受凍。4.4.1、攪拌站溫度記錄測(cè)溫時(shí)間環(huán)境溫度水溫砼出機(jī)溫度施工部位12月9日13：30-85714盾構(gòu)井底板12月19日2：40-136113648672底板12月30日4：30-156313629660中隔墻1月12日1：20-196513629672北側(cè)墻1月28日2：00-106014629672頂板墻4.4

13、.2、施工現(xiàn)場(chǎng)溫度記錄測(cè)溫時(shí)間環(huán)境溫度砼出罐溫度砼入模溫度施工部位12月9日14：00-81413盾構(gòu)井底板12月19日3：20-121412648672底板12月30日5：00-151413629660中隔墻1月12日1：55-191411629672北側(cè)墻1月28日2：30-91513629672頂板墻4.4.3、盾構(gòu)井底板養(yǎng)護(hù)溫度記錄(12月9月14時(shí)開始澆筑，12月11月3時(shí)澆筑結(jié)束)測(cè)溫時(shí)間棚外最低溫度棚內(nèi)溫度鍋爐水溫砼表面溫度砼內(nèi)部溫度12月10日-1325812月11日-86.56515.729.812月12日-57.8611528.112月13日-86.664.518.334.

14、612月14日-76.56518.534.612月15日-129.36215.525.412月16日-14136015.525.44.5、溫度記錄分析沈陽(yáng)地區(qū)商砼站冬季施工加溫措施主要進(jìn)行水加熱，砂石料及水泥由于受場(chǎng)地限制主要采取防水、防雪措施，一般不進(jìn)行加熱。4.7.5.1、由記錄表知在環(huán)境溫度-19情況下，水加熱到65，可保證砼出機(jī)溫度13。4.7.5.2、從商砼站到工地約9Km，通過對(duì)罐車采取包裹措施，砼出罐及入模溫度比出機(jī)溫度變化不大，其熱量損失，由水化熱得到補(bǔ)充。4.7.5.3、暖棚內(nèi)熱散失較慢，鍋爐出水溫度無需達(dá)到80，而棚內(nèi)溫度已滿足要求，主要由于混凝土水化熱的作用。4.7.5.

15、4、配合比中摻加了粉煤灰和礦粉，較好地控制水化速度，澆筑后45天砼內(nèi)部溫度達(dá)到最高，砼內(nèi)外溫差控制在17以內(nèi)（規(guī)范要求溫差水大于25）。5、結(jié)束語(yǔ)5.1、暖棚法施工保證質(zhì)量本次冬季施工從2006年12月9至2007年2月10日完成地鐵明挖區(qū)間結(jié)構(gòu)87米，共計(jì)完成混凝土6500m3，砼標(biāo)養(yǎng)試件、同條件養(yǎng)護(hù)試件、抗?jié)B試件、回彈強(qiáng)度均達(dá)到合格要求，結(jié)構(gòu)不裂不滲全部驗(yàn)收合格。5.3、暖棚法施工縮短工期有近四個(gè)月的冬季施工，施工進(jìn)度受到嚴(yán)重制約，暖棚法可以確保冬季施工質(zhì)量及良好的施工環(huán)境。根據(jù)目前國(guó)內(nèi)建設(shè)形勢(shì)，城市地鐵將大面鋪開，而建設(shè)周期將會(huì)進(jìn)一步壓縮，嚴(yán)冬進(jìn)行地鐵建設(shè)在所難免，本次暖棚法施工的成功經(jīng)

16、驗(yàn)，亦可為其它北方城市地鐵施工借鑒。二、混凝土夏季施工技術(shù)總結(jié)混凝土在交付及使用過程受到各種因素的影響比較多，特別是夏季氣溫高、濕度低、干燥快，雖然混凝土強(qiáng)度早期增長(zhǎng)較快，但這些因素會(huì)使混凝土坍落度減小、凝結(jié)速度加快、水分迅速蒸發(fā)，導(dǎo)致產(chǎn)生塑性收縮裂紋與干縮裂紋、新老混凝土接茬不良、運(yùn)輸與泵送困難，最終造成混凝土質(zhì)量下降、抗?jié)B與耐久性能變差，若施工、養(yǎng)護(hù)過程不采取有效措施，均有可能造成質(zhì)量問題。針對(duì)沈陽(yáng)這種氣候，我們從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制結(jié)構(gòu)混凝土施工1、施工前的充分準(zhǔn)備1.1、混凝土澆筑前，檢查地基、模板及其支架，鋼筋及其保護(hù)層厚度，預(yù)埋件等的位置、尺寸，確認(rèn)無誤。1.2、模板和鋼筋不得沾有

17、碎屑、污物，模板不能有縫，與混凝土接觸的模板要涂潤(rùn)滑劑或襯墊薄膜材料。1.3、對(duì)與混凝土接觸到的地基、模板，施工前應(yīng)灑水濕潤(rùn)，降低表面溫度，但應(yīng)防止模板蓄水。1.4、混凝土的澆筑盡可能安排在夜間施工。2、原材料與攪拌 2.1、采用低水化熱的水泥 2.2、要求商砼站對(duì)砂、石、拌合水采取降溫措施，如覆蓋、遮擋砂石集料避免陽(yáng)光直接照射，或?yàn)⑺乐箿囟壬仙?。貯水槽避免陽(yáng)光直射，拌合水采用井水或加冰塊，總之要避免使混凝土拌合物溫度超過30。 2.3、使用減水緩凝劑。3、運(yùn)輸3.1、合理組織運(yùn)輸設(shè)備和距離，將攪拌至澆筑時(shí)間控制在1h以內(nèi)。3.2、使用泵送混凝土?xí)r，輸送管道要覆蓋濕布。3.3、運(yùn)輸過程中即使

18、坍落度有所損失，在澆筑地點(diǎn)也不宜重新加水?dāng)嚢琛?4、澆筑順序合理4.1、不得將潤(rùn)管砂漿集中澆筑到柱、墻、梁等部位。4.2、澆筑墻、柱等較高構(gòu)件時(shí)，一次澆筑高度以混凝土不離析為準(zhǔn)，一般每層不超過500mm，搗平后再澆筑上層，澆筑時(shí)要注意振搗到位使混凝土充滿端頭角落。4.3、當(dāng)樓板、梁、墻、柱一起澆筑時(shí)，先澆筑墻、柱，待混凝土沉實(shí)后，再澆筑梁和樓板。4.4、當(dāng)樓板與梁一起澆筑時(shí)，先澆筑梁再澆筑樓板。4.5、澆筑時(shí)要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動(dòng)和變形。4.6、分層澆筑混凝土?xí)r，要注意使上下層混凝土一體化，應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢，在澆筑上層混凝土?xí)r，須將振搗器插入下一層混凝土5

19、cm左右以便形成整體。4.7、為防止混凝土發(fā)生離析，混凝土自高處自由傾落高度超過2米時(shí)應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽，以保證混凝土下落時(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象。4.8、控制混凝土的澆注速度，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，保障前后所澆筑混凝土的銜接，防止產(chǎn)生施工冷縫。5、合理振搗5.1、當(dāng)混凝土澆筑溫度升高時(shí)，為了便于施工，一般坍落度都要求較大，導(dǎo)致混凝土收縮量增大、強(qiáng)度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法來補(bǔ)充用水量的要求，凝結(jié)時(shí)及早期水化熱對(duì)混凝土影響更大，收縮過快導(dǎo)致的裂縫會(huì)更多。因此，應(yīng)在滿足施工要求的前提下，盡可能降低坍落度。5.2、對(duì)于大流動(dòng)性混凝土，過振會(huì)將水泥漿、砂漿、粗骨料從上層至下層分布，其收縮比為3：2

20、：1，這樣混凝土表面的水泥漿在下層砂漿和石子的約束下極易產(chǎn)生收縮變形裂縫。因此，在混凝土澆筑過程中，不應(yīng)集中布料，應(yīng)采用分散布料，然后用鐵耙子將混凝土基本摟平，接著進(jìn)行梅花式振搗，振搗棒插入的點(diǎn)與點(diǎn)之間，應(yīng)相距400mm左右，振搗時(shí)間不宜超過15s，并以觀察粗骨料在混凝土的各個(gè)層面上能均布為基準(zhǔn)。5.3、在澆筑混凝土?xí)r，如遇高溫、太陽(yáng)暴曬、大風(fēng)天氣，澆筑時(shí)應(yīng)立即用塑料膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結(jié)。如出現(xiàn)硬結(jié)，可進(jìn)行二次振搗。必要時(shí)應(yīng)采取遮陽(yáng)、擋風(fēng)措施。5.4、夏季遇暴雨時(shí)，應(yīng)用薄膜對(duì)已澆筑混凝土進(jìn)行覆蓋。6、合理抹壓6.1、混凝土經(jīng)振搗后表面是不平的，所以要進(jìn)行抹壓找平，但是第一次抹壓找平后

21、，混凝土拌合物在自身重力的作用下還要自然下沉，直至初凝。到混凝土初凝時(shí)，表面又會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的情況，甚至出現(xiàn)塑性收縮變形裂縫。6.2、混凝土表面的不密實(shí)和塑性收縮變形裂縫的出現(xiàn)，加速了混凝土表面的失水速度，使裂縫加劇，特別是在大風(fēng)和高溫的天氣環(huán)境下，此種情況極易出現(xiàn)，因此需在混凝土終凝前進(jìn)行第二次或第三次的抹壓，消除已出現(xiàn)的塑性收縮變形裂縫。6.3、表面處理時(shí)嚴(yán)禁澆水，如確實(shí)需要可用噴霧器限量噴灑。7、保濕養(yǎng)護(hù)7.1、在大風(fēng)、高溫和干燥的天氣下，大流動(dòng)性混凝土的表面水分極易蒸發(fā)，失水過快易產(chǎn)生表面裂縫，如養(yǎng)護(hù)不及時(shí)不但降低強(qiáng)度，有些縫向深度發(fā)展直至貫穿。所以保濕養(yǎng)護(hù)是防止混凝土產(chǎn)生塑性收縮變形

22、裂縫的根本措施，能使混凝土抗拉強(qiáng)度及早生成，來抵抗隨后將產(chǎn)生的拉應(yīng)力，較好地防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。7.2、在表面處理作業(yè)完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，做到隨抹隨蓋，當(dāng)混凝土表面沒有浮水，能經(jīng)住手指輕壓，就可以開始覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，終凝后即澆水養(yǎng)護(hù)，夜間也不間斷連續(xù)進(jìn)行。在炎熱、干燥伴有大風(fēng)的夏季，必須保證混凝土表面處于充分的濕潤(rùn)，并不得少于7天，摻抗?jié)B防裂劑的混凝土保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14天。7.3、 平板構(gòu)件混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透，有條件時(shí)盡量蓄水養(yǎng)護(hù)。7.4、截面較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹噴水養(yǎng)護(hù)，或用塑料

23、薄膜圍裹自生養(yǎng)護(hù)。7.5、墻體混凝土澆筑完畢，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度(13天)后，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)松動(dòng)兩側(cè)模板，離縫約35mm，在墻體頂部架設(shè)淋水管，噴淋養(yǎng)護(hù)，拆除模板后應(yīng)在墻兩側(cè)覆掛麻袋或草簾等覆蓋物，避免陽(yáng)光直照墻面，地下室外墻宜盡早回填土。 8、模板牢固，適時(shí)加荷8.1、為防止混凝土不均勻沉降或受震動(dòng)而產(chǎn)生裂縫，模板支撐必須牢固。8.2、在混凝土未達(dá)到1.2MPa前，不準(zhǔn)在幼齡混凝土上面踩踏、支模和加荷。8.3、拆模時(shí)混凝土必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度，過早拆模、承重會(huì)導(dǎo)致混凝土表面撕裂、產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問題。總之，只要遵守施工要求和技術(shù)，混凝土夏季施工一定能確保工程質(zhì)量。按部位或分項(xiàng)，檢驗(yàn)施工工序的質(zhì)

24、量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對(duì)可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威。細(xì)心聽取監(jiān)理工程提出的合理化建議，并在施工過程合理應(yīng)用，以提高工程施工質(zhì)量。對(duì)監(jiān)理工程提出的質(zhì)量整改意見，按時(shí)完成。在懸挑構(gòu)架安裝時(shí)均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設(shè)在頂部?jī)?nèi)側(cè)支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進(jìn)行緩慢卸荷；卸荷應(yīng)在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時(shí)，并且過焊縫探傷合格后，方可進(jìn)行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構(gòu)件安裝

25、順序，由北向南依次進(jìn)行卸荷。按部位或分項(xiàng)，檢驗(yàn)施工工序的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對(duì)可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威。細(xì)心聽取監(jiān)理工程提出的合理化建議，并在施工過程合理應(yīng)用，以提高工程施工質(zhì)量。對(duì)監(jiān)理工程提出的質(zhì)量整改意見，按時(shí)完成。在懸挑構(gòu)架安裝時(shí)均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設(shè)在頂部?jī)?nèi)側(cè)支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進(jìn)行緩慢卸荷；卸荷應(yīng)在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時(shí)，并

26、且過焊縫探傷合格后，方可進(jìn)行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構(gòu)件安裝順序，由北向南依次進(jìn)行卸荷。本工程包括兩座連廊，為體育館連廊與光彩游泳場(chǎng)連廊，空間桁架結(jié)構(gòu)通過鋼管柱與基礎(chǔ)連接，體育館連廊橫向4榀桁架，縱向9榀桁架，HJ-6、HJ-7與地面通過斜向桁架連接，用鋼量約75t；光彩游泳館連廊橫向4榀桁架，縱向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4與地面通過斜向桁架連接，結(jié)構(gòu)鋼管柱柱底與體育館連廊混凝土樓板相接，總用鋼重約115t。本工程主體結(jié)構(gòu)分為地下地上兩大部分：地下部分由A、B1、B2、C四個(gè)區(qū)域組成，均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其A、C區(qū)為地下兩層，B1、B2區(qū)為地下一層；地上塔體結(jié)構(gòu)由砼核心筒、鋼外筒以及鋼

27、樓層組成。鋼樓層沿高度錯(cuò)落分布，構(gòu)成A、B、C、D、E五個(gè)功能區(qū)。標(biāo)準(zhǔn)樓層高5.2m，塔體總高454m。塔頂有一高156m的鋼天線桅桿。深化設(shè)計(jì)涉及制作工藝、過程運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝，為保證各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行，確保質(zhì)量目標(biāo)，利用具有研、設(shè)計(jì)、制作、安裝、檢測(cè)的產(chǎn)業(yè)一體化優(yōu)勢(shì)的單位，同時(shí)，利用具備土建、鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)電、裝飾等各專業(yè)融合的技術(shù)底蘊(yùn)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，對(duì)于各工序之間的銜接配合能做到理解透徹、對(duì)各專業(yè)之間的交叉合理協(xié)調(diào)，并能有清楚的認(rèn)識(shí)充足的準(zhǔn)備。陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護(hù)欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時(shí)注意成品保

28、護(hù)。鐵藝陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄兩埋進(jìn)墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工及使用過程，對(duì)裙房及主樓的沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點(diǎn)部位的應(yīng)力等進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測(cè)與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動(dòng)力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時(shí)把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。其壁厚一般在20以內(nèi)，其特點(diǎn)是重量輕，便于現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)跹b，并有利于后期裝修，如粘貼墻面磚等，其安裝方法尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，一般根據(jù)地方推薦性設(shè)計(jì)圖集進(jìn)行，其核心關(guān)鍵是樓面對(duì)排氣道的承托。承托得當(dāng)、可靠，

29、排氣道安裝后不產(chǎn)生下沉、變形開裂，反之，則引起一系列質(zhì)量問題，影響使用觀感。裝飾材料產(chǎn)品在外觀、性能加工工藝等方面進(jìn)行了快速展，市場(chǎng)上針對(duì)不同需要，呈現(xiàn)出各種相關(guān)產(chǎn)品，同時(shí)隨著材料的不斷更，針對(duì)其施工工藝的要求也日趨提高。石膏制品作為現(xiàn)今建筑裝飾市場(chǎng)上廣泛采用的材料，以其隔潮、防火、透氣性好、施工簡(jiǎn)單等特點(diǎn)受到各方好評(píng)，但石膏制品在施工使用過程也出現(xiàn)其自身的一些缺陷，如強(qiáng)度不高、易開裂受損，間隙難處理、不隔音，對(duì)特殊造型要求的設(shè)計(jì)方案無法滿足。本文介紹了名為G.R.G玻璃纖維增強(qiáng)石膏板的材料特性施工工藝，其在材料加工、施工制作等方面采用了多項(xiàng)特殊工藝，完善了普通石膏板在裝飾施工存在的弊，并且在

30、工程實(shí)踐，已得到了很好的應(yīng)用。根據(jù)本主體結(jié)構(gòu)的組成及幕墻產(chǎn)品的分類，我司將倉(cāng)庫(kù)劃分為若干個(gè)不同大小的區(qū)域分隔為各類產(chǎn)品倉(cāng)，玻璃（鋁板）倉(cāng)、鋁板倉(cāng)、龍骨倉(cāng)、門窗倉(cāng)及附屬構(gòu)件倉(cāng)等。各部分材料分別放置在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)并做好明顯的標(biāo)識(shí)，其每分倉(cāng)內(nèi)的配（構(gòu)）件與主材分開堆放。這樣安排不僅減少由于尋找物料占用施工時(shí)間，也給業(yè)主、總包等相關(guān)方檢查我司的各材料的到貨情況提供方便。用條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。粘貼時(shí)不允許采用使板左右、上下錯(cuò)動(dòng)的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于擠塑板左右錯(cuò)動(dòng)而導(dǎo)致聚合物粘

31、結(jié)砂漿溢進(jìn)板與板間的縫隙內(nèi)，避免形成冷橋。石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防護(hù)劑進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷二遍石材防護(hù)劑，本工程對(duì)石材采用石材黏結(jié)劑進(jìn)行貼結(jié)，先對(duì)石材面進(jìn)行拉毛處理，拉毛膠泥凝固后方可使用。膜結(jié)構(gòu)上道工序?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)作為膜結(jié)構(gòu)的骨架，因此鋼結(jié)構(gòu)二次構(gòu)件的布置位置將直接影響膜結(jié)構(gòu)的安裝。作為膜結(jié)構(gòu)單位，我司將采用全站儀對(duì)主鋼結(jié)構(gòu)上的二次構(gòu)件進(jìn)行全部的測(cè)量，將測(cè)量結(jié)構(gòu)整理后在電腦進(jìn)行建模，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的布置情況進(jìn)行

32、膜結(jié)構(gòu)的裁剪，做到“量體裁衣”，盡可能的消除鋼結(jié)構(gòu)誤差對(duì)膜結(jié)構(gòu)的影響。根據(jù)幕墻施工需要，單純?cè)陉P(guān)鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時(shí)還需要尋找一個(gè)輔助層打水以保證兩點(diǎn)形成一根定位線，輔助層可以是一個(gè)或幾個(gè)，視實(shí)際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。根據(jù)圖紙并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先做插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直

33、插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時(shí)注意預(yù)留口方向。在鋼網(wǎng)格安裝完畢后，開始安裝方管雙拱桁架的核心筒桿件。在地面焊接成型，并分成三段吊裝安裝并焊接。在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運(yùn)至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時(shí)搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。場(chǎng)地位置交通便利，北側(cè)為現(xiàn)狀錢江路，目

34、前正在進(jìn)行地鐵9號(hào)線建設(shè)，本用地紅線距離9號(hào)線隧道結(jié)構(gòu)邊線最近距離約為6m；往西80m為京杭運(yùn)河，其西南角為現(xiàn)狀四堡污水處理站；南側(cè)與錢塘江隔之江東路相鄰；東側(cè)現(xiàn)狀為鐵隧道局施工場(chǎng)地（地鐵6號(hào)線），距離地鐵6號(hào)線區(qū)間隧道的最小距離約15m。所有阻燃草簾外包玻璃絲布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉(zhuǎn)使用率?；炷恋母采w保溫是冬季蓄熱法施工的關(guān)鍵，要求保溫材料對(duì)混凝土的覆蓋要均勻，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)。保溫完畢，值班工長(zhǎng)要認(rèn)真檢查，遇有大風(fēng)天氣，支鋼管架，掛彩布擋風(fēng)。要設(shè)專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負(fù)責(zé)修復(fù)損壞的覆蓋層。不僅重視施工過程的質(zhì)量控制，而且也同樣重視對(duì)工程的保修服務(wù)。從工

35、程交付之日起，我們的保修工作隨即展開，在保修期間，承包商將依據(jù)保修合同，本著“對(duì)用戶服務(wù)，向用戶負(fù)責(zé)，讓用戶滿意”的原則，以有效的制度、措施作保證，以優(yōu)質(zhì)、迅速的維修服務(wù)來維護(hù)用戶的利益。針對(duì)本工程的具體情況，由公司總工程師編制維護(hù)使用手冊(cè)，并提交業(yè)主單位，對(duì)業(yè)主單位解釋說明使用注意事項(xiàng)，作為業(yè)主單位以后工程使用的準(zhǔn)則。由技術(shù)負(fù)責(zé)人XX向施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員有關(guān)施工班組長(zhǎng)進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底，采用了書面口頭相結(jié)合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領(lǐng)悟交底的內(nèi)容程序；然后再由施工員班組長(zhǎng)向現(xiàn)場(chǎng)每一位一線操作工人進(jìn)行二次交底，使他們均了解全部操作要點(diǎn)難點(diǎn)。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)

36、先制作桿件組對(duì)胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個(gè)固定，另一個(gè)可以沿滑槽縱向水滑動(dòng)。組對(duì)時(shí)，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長(zhǎng)度，當(dāng)一根桿件校正無誤后，則將可移動(dòng)的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時(shí)與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長(zhǎng)度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長(zhǎng)度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時(shí)重復(fù)定位、測(cè)量的時(shí)間，提高了工作效率。本方案在編制過程，我方對(duì)圖紙進(jìn)行充分的研究分析，針對(duì)本安裝工程的特殊性，制定了該方案。以作為指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的依據(jù)。并組織具有豐富施工管理驗(yàn)的管理班子能打硬仗的施工隊(duì)伍進(jìn)駐本安裝工程現(xiàn)場(chǎng)，從機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)以及勞動(dòng)力等多方面及時(shí)配備

37、，確保各標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。木制模板鋼模板的堆放應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。模板堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過高，底部應(yīng)有墊木；鋼制大模板面向迎風(fēng)面，背后的支腿必須按要求設(shè)置，支撐牢靠，并有良好的防風(fēng)措施；無支腿模板須放在已搭設(shè)好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復(fù)，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時(shí)澆筑砼部位，要對(duì)模板及時(shí)覆蓋，下部留出水口。鋼柱吊裝就位時(shí)，及時(shí)安裝臨時(shí)連接板，并在兩側(cè)及內(nèi)側(cè)拉設(shè)攬風(fēng)繩，為確保鋼梁后續(xù)能夠快捷連接安裝，需對(duì)鋼柱進(jìn)行初步校正。具體步驟為：由塔吊就位鋼柱，此時(shí)，在筒內(nèi)臨邊位置架設(shè)全站儀于測(cè)站點(diǎn)，同時(shí)參考兩個(gè)以上已知坐標(biāo)控制點(diǎn)，用后方交法

38、確定出測(cè)站點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)，然后用全站儀直接觀察鋼柱牛腿上翼緣三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，通過與理論坐標(biāo)比較分析，判定鋼柱面偏差位移調(diào)整方向，及時(shí)通知校正人員用攬風(fēng)進(jìn)行調(diào)校。 為了適應(yīng)結(jié)構(gòu)在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節(jié)點(diǎn)。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進(jìn)檔，主梁安裝時(shí)，必須豎向傾斜一定角度（大于3）進(jìn)檔，以便近核心筒側(cè)梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態(tài)水進(jìn)入雙向鉸耳板內(nèi)部，然后進(jìn)行銷軸、活動(dòng)耳板及旁板的安裝固定。采用在地面組裝，用多組拔桿起吊，在提升到不同的標(biāo)高層時(shí)逐漸向四圍擴(kuò)散拼接，整體提升，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后落入支座就位。此種方法，在提升過程能讓其它工序穿插進(jìn)行，但本工程網(wǎng)架覆

39、蓋區(qū)域西側(cè)存在混凝土結(jié)構(gòu)板，與東側(cè)無樓板區(qū)域標(biāo)高相差7.35m，不具備整體拼裝臺(tái)，且樓板的承重能力必須過精密計(jì)算通過專家論證后才能進(jìn)行施工?？紤]到支撐架底板為游泳池結(jié)構(gòu)底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴(kuò)大支架底部基礎(chǔ)，增設(shè)斜撐桿的形式，并設(shè)置纜風(fēng)繩，20m以下設(shè)置一組（四根），設(shè)置在頂部，20m-30m設(shè)置兩組，分別在頂部間位置。纜風(fēng)繩宜在架體四角同一水面上對(duì)稱設(shè)置，與地面夾角在45-60，下部采用花籃螺栓與預(yù)埋的拉環(huán)連接。、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動(dòng)起重設(shè)備空間、場(chǎng)地限制起重半徑臂長(zhǎng)不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考

40、慮自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場(chǎng)館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。不僅重視施工過程的質(zhì)量控制，而且也同樣重視對(duì)工程的保修服務(wù)。從工程交付之日起，我們的保修工作隨即展開，在保修期間，承包商將依據(jù)保修合同，本著“對(duì)用戶服務(wù)，向用戶負(fù)責(zé)，讓用戶滿意”的原則，以有效的制度、措施作保證，以優(yōu)質(zhì)、迅速的維修服務(wù)來維護(hù)用戶的利益。針對(duì)本工程的具體情況，由公司總工程師編制維護(hù)使用手冊(cè)，并提交業(yè)主單位，對(duì)業(yè)主單位解釋說明使用注意事項(xiàng)，作為業(yè)主單位以后工程使用的準(zhǔn)則。碗扣式滿堂腳手架作為構(gòu)件吊裝支撐用，計(jì)算時(shí)取局部區(qū)域的架體。驗(yàn)算后，橫桿、立桿、斜撐、碗扣

41、受力均滿足規(guī)范要求，單根立桿穩(wěn)定性滿足要求。因無側(cè)向力及拉力存在，無需進(jìn)行傾覆驗(yàn)算。在整個(gè)區(qū)域滿堂架搭設(shè)時(shí)必須滿足規(guī)范要求。屋蓋節(jié)點(diǎn)處吊裝受力區(qū)域集，且構(gòu)件偏心，單側(cè)腳手架受力較大，建議使用扣件式腳手架進(jìn)行立桿加密，并與滿堂腳手架一并用剪刀撐加固。鋼柱垂直度的校正采用兩臺(tái)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對(duì)整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計(jì)控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對(duì)鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個(gè)正交方向上均校正到正確位置。編制安全方案及消防預(yù)案，定期檢查安全、消防及環(huán)境與職業(yè)安全健康體系運(yùn)行情況。搞好進(jìn)崗人員

42、的安全知識(shí)培訓(xùn)及全體員工的安全意識(shí)培訓(xùn)，開展多種多樣的安全生產(chǎn)宣傳、執(zhí)法活動(dòng)，做到安全生產(chǎn)警鐘長(zhǎng)鳴。對(duì)事故進(jìn)行檢查及善后處理，擬定事故報(bào)上級(jí)主管部門。進(jìn)行日常安全管理，完成上級(jí)主管部門地方政府部門下達(dá)的各項(xiàng)安全工作。陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護(hù)欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時(shí)注意成品保護(hù)。鐵藝陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄兩埋進(jìn)墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件安

43、裝時(shí)，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時(shí)，運(yùn)用手拉葫蘆及時(shí)調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測(cè)量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標(biāo)高處，并排焊接兩根12mm鋼筋作為埋件托筋，并進(jìn)行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。鋼柱吊裝前在柱頂部劃出鋼柱柱頂安裝心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。校正時(shí)，鋼柱的心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的心線吻合，定位軸線應(yīng)從基準(zhǔn)線直接引上，不得從下層柱的軸線引。鋼柱校正分四步進(jìn)行：初裝時(shí)初校、土建綁扎鋼筋后復(fù)校、混凝土澆筑過程跟蹤監(jiān)測(cè)、焊接后的最終結(jié)果測(cè)量。在場(chǎng)館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動(dòng)起重設(shè)備空間、場(chǎng)地限制起重半徑臂長(zhǎng)不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場(chǎng)館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工及使用過程，對(duì)裙房及主樓的沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點(diǎn)部位的應(yīng)力等進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測(cè)與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動(dòng)力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時(shí)把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙沉降觀測(cè)要求，在+0.