鋼筋工程施工方案

1、鋼筋施工方案 編制人： 審核人： 審批人：施工單位：編制日期： 年 月 日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc30706 一、編制依據(jù) 一、編制依據(jù)1、日廣鳳羽林37#、38#樓工程施工圖紙；2、鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2015）；3、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)；4、冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ95-2011）二、工程概況本工程為*項目，建設(shè)地點：*。項目總建筑面積為14756.90（37#樓建筑面積為11220.78，38#樓建筑面積為3536.12），37#樓地上18層，建筑高度為53.20m;38#樓地上

2、17層，建筑高度為50.3m. 本工程由*投資有限公司投資建設(shè)，*建筑設(shè)計咨詢有限責(zé)任公司設(shè)計，*勘測設(shè)計有限公司勘察，*建筑工程監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理，*建筑安裝工程有限公司組織施工。三、施工準備鋼筋工程施工前，履行逐級技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。1鋼筋的采購與保管鋼筋采購由我單位物資部門統(tǒng)一采購，對進場鋼筋原材料的驗收主要包括以下三個方面：（1）檢查鋼筋的出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單（出廠質(zhì)量證明書若為復(fù)印件，其上應(yīng)注明原件存放處，加蓋紅章，并有經(jīng)辦人簽名），鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志或掛牌標識。（2）檢查進場鋼筋原材料的牌號、規(guī)格型號和數(shù)量，檢測鋼筋直徑。（3）觀察鋼筋外觀是否平直、有無損

3、傷，鋼筋表面是否有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等。（4）鋼筋堆碼要求按平面布置圖在指定地點堆放，不同牌號、直徑的鋼筋分別堆放，不得混淆并掛牌標識，且標識牌上應(yīng)標注檢試驗狀態(tài)。堆放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并應(yīng)設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面應(yīng)墊設(shè)條墩，以防止鋼筋被銹蝕和油污。材料標識牌材料名稱規(guī)格型號進場數(shù)量生產(chǎn)廠家使用部位進場時間檢試驗狀態(tài)合格 待檢 待定標識人（塑料標牌，白底紅色黑體字）2材料要求（1）鋼筋的規(guī)格品種、焊條、焊劑、直螺紋套筒的質(zhì)量和性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。（2）每批鋼筋中不同的規(guī)格品種應(yīng)有與鋼筋實際質(zhì)量與數(shù)量相符合的合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明。（3）電焊條、焊劑、直

4、螺紋套筒應(yīng)有出廠合格證。電焊條、焊劑應(yīng)保持干燥，直螺紋套筒應(yīng)避免銹蝕。（4）取樣數(shù)量：每種規(guī)格品種的鋼筋以60t為一批，不足60t的也視為一批。在每批鋼筋中隨機抽取兩根鋼筋做力學(xué)性能檢測，其中拉伸試樣截取2根約55cm長，冷彎試樣截取2根約55cm長，取樣鋼筋表面應(yīng)有生產(chǎn)廠家標志。（5）取樣部位、方法：去掉鋼筋端部50cm后切取試樣，取樣采用鋼筋切斷機或砂輪切割機，禁止焊割或氧割。（6）鋼筋原材料的力學(xué)性能試驗、焊接接頭的力學(xué)性能試驗結(jié)果必須符合有關(guān)規(guī)范（規(guī)程）要求，并應(yīng)及時收集整理有關(guān)試驗資料。四、鋼筋的加工鋼筋加工在施工現(xiàn)場的鋼筋加工房內(nèi)進行。鋼筋運至加工場地后，嚴格按分批、牌號、直徑分別

5、掛牌堆放，不得混淆。鋼筋加工前認真作好鋼筋翻樣工作。根據(jù)施工部位、構(gòu)件分開進行加工，并作好半成品標記。在批量加工前先制作樣筋，樣筋經(jīng)相關(guān)人員驗收合格后方可批量加工。在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良等現(xiàn)象，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批進場鋼筋原材料進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。加工成型的鋼筋應(yīng)按照所使用部位和構(gòu)件名稱等進行編號擺放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋應(yīng)擺放在一起，并有明顯的標識，標識上應(yīng)詳細注明構(gòu)件名稱或部位及鋼筋直徑和尺寸、鋼筋根數(shù)等。1鋼筋的下料將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。為減少下料中產(chǎn)生累積誤差，在鋼筋切斷機工作臺上標出尺寸

6、刻度線并設(shè)置控制下料尺寸的擋板。在切斷的過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。直螺紋連接鋼筋切斷采用砂輪切割機進行，以保證鋼筋端頭平整。2鋼筋彎曲成形鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋配料單上標明的尺寸，用粉筆標出彎曲點位置。彎曲小直徑鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜作成可變擋架或固定檔架。彎制曲線形鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十絲與鋼套；另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸與成型鋼套，鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架協(xié)助推進。鋼筋彎曲形狀必須準確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲部位不得有裂紋。五、鋼筋的連接鋼筋直徑d16

7、的接長采用套筒直螺紋連接。鋼筋直徑d16的，在豎向結(jié)構(gòu)中采用搭接綁扎或電渣壓力焊連接（其中d=12、14的鋼筋采用電渣壓力焊）；在水平結(jié)構(gòu)中梁、板部位采用搭接綁扎、閃光對焊或單面搭接電弧焊。從事鋼筋連接的工人必須持證上崗，并且在開始批量制作加工前制作工藝試驗接頭，工藝試驗接頭力學(xué)性能試驗合格后，方可成批操作。1電渣壓力焊電渣壓力焊可采用交流焊接電源，焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。電渣壓力焊的施焊過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電。焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。（1）電渣壓力焊焊接過程應(yīng)符合下列要求：a、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊

8、于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；b、引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，或采用直接引弧法；c、引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；d、接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程u21電渣過程u22電弧過程t1電渣過程t212、14200220354522271231620025014418250300155203003

9、50175223504001862540045035452227216（2）電渣壓力焊焊接時產(chǎn)生的缺陷及消除措施對豎向結(jié)構(gòu)中鋼筋電渣壓力焊的施工應(yīng)十分注意缺陷的防治，擬采取以下措施，確保施工質(zhì)量：a、軸線偏移防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程避免晃動。b、接頭彎折防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正；焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極或夾具。c、結(jié)合不良防治措施：正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊

10、接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣。d、焊包不勻防治措施：減少鋼筋端面的不平整度；裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致；焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì)；避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象；防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部下坩。e、過熱（焊包薄而大）防治措施：合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法；減少焊接時間；縮短電渣過程。f、氣孔、夾渣防治措施：遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈；縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀；及時進行頂壓過程。2套筒直螺紋（1）施工工藝流程切割下料車絲絲頭檢驗裝保護帽現(xiàn)場連接（2）施工要點a、加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、

11、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。b、加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0oC時，應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉，不能用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。c、鋼筋螺紋加工后，操作工人隨即逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。如發(fā)現(xiàn)一個不合格絲頭，不合格絲頭部分切除后重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。d、鋼筋端部平頭應(yīng)使用臺式砂輪片切割機進行切割。在施工過程中保證接頭質(zhì)量的關(guān)鍵是控制絲頭加工質(zhì)量和連接施工質(zhì)量。控制絲頭加工質(zhì)量：鋼筋平切后端頭的端面要平整且大致與滾軋頭軸中心線垂直，保證滾軋螺紋后有效螺紋的圈數(shù)；用螺紋

12、通止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，當絲頭尺寸超過公差時應(yīng)及時調(diào)整滾軋設(shè)備滾軋頭和剝肋尺寸；用不同規(guī)格的擋鐵加工相應(yīng)規(guī)格的鋼筋來保證絲頭的長度?？刂七B接施工質(zhì)量：套筒兩端處外露的鋼筋絲扣圈數(shù)不能超過10.5圈，保證鋼筋端面互相頂緊貼合；套筒和鋼筋相互旋合時，要達到規(guī)定的力矩值，以消除螺紋間隙保證接頭強度和變形的要求。六、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎順序：柱、墻鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎。1柱、墻鋼筋綁扎工藝流程將下層伸出的柱縱向鋼筋或插筋上的混凝土、油漬、銹斑和其它污物清理干凈。在底板、樓板面進行柱放線后，按照“豎向：橫向=6：1”（即豎向60mm校正橫向10mm）的比例校正發(fā)生彎曲或偏移的柱縱向鋼筋。電渣

13、壓力焊連接柱縱向鋼筋，焊接接頭應(yīng)按照50%的比例相互錯開至少縱向鋼筋直徑d的35倍，且不應(yīng)小于500mm。 按照設(shè)計圖紙要求的間距在柱的對角縱向鋼筋上劃箍筋定位線，柱底部第一道箍筋的位置在高出板面50mm處，并應(yīng)注意箍筋加密區(qū)的范圍，柱底部箍筋加密區(qū)的高度不應(yīng)小于柱的長邊尺寸和所在樓層柱凈高的1/6，且不應(yīng)小于500mm，柱頂部箍筋加密區(qū)的高度不應(yīng)小于“柱底部箍筋加密區(qū)的高度+柱頂部截面高度最大的梁的截面高度”。 按照箍筋定位線套箍筋，箍筋封閉口沿柱四角螺旋擺放。將箍筋依次向柱頂部移動，由上向下進行綁扎，箍筋與柱縱向鋼筋相交處均應(yīng)正反扣綁扎，扎絲以2圈為最好，扎絲端頭一律向柱內(nèi)，且箍筋平面應(yīng)與

14、縱向鋼筋軸線相互垂直。 依據(jù)設(shè)計圖紙和質(zhì)量驗收規(guī)范進行檢查，并按照1000mm在柱箍筋上設(shè)置塑料定位卡，保證柱鋼筋保護層的厚度。見下圖：梁和樓板鋼筋綁扎完畢后，校正發(fā)生彎曲或偏移的柱縱向鋼筋，套定位箍筋，并將定位箍筋焊在梁箍筋上進行縱向鋼筋定位，保證縱向鋼筋的位置和間距準確。2剪力墻鋼筋綁扎工藝流程將下層伸出的剪力墻豎向鋼筋上的混凝土、油漬、銹斑和其它污物清理干凈。 在底板、樓板面進行剪力墻放線后，校正發(fā)生彎曲或偏移的剪力墻豎向鋼筋或插筋（校正方法同柱縱向鋼筋校正方法）。 按照設(shè)計圖紙要求的間距在剪力墻豎向鋼筋上劃水平鋼筋定位線，剪力墻底部第一道水平鋼筋的位置在高出板面50mm處。按照水平鋼筋

15、定位線綁扎剪力墻水平鋼筋，水平鋼筋采用綁扎搭接的方式連接，綁扎搭接接頭中心應(yīng)按照50%的比例相互錯開至少500mm+L1E（L1E為搭接長度）的距離，水平鋼筋兩端伸入端柱或暗柱內(nèi)錨固，并應(yīng)伸至端柱或暗柱的遠端,水平鋼筋的彎鉤應(yīng)垂直于豎向鋼筋向內(nèi)。剪力墻的鋼筋網(wǎng)片必須正反扣滿扎，所有扎絲端頭一律向剪力墻內(nèi)。 按照設(shè)計圖紙要求的間距綁扎拉鉤筋，拉鉤筋呈梅花形布置，拉筋應(yīng)鉤牢豎向鋼筋和水平鋼筋。 依據(jù)設(shè)計圖紙和質(zhì)量驗收規(guī)范進行檢查，并按照1200mm（梅花形）安裝塑料墊塊。 在剪力墻上口按照1000mm設(shè)置10剪力墻定位鋼筋，定位鋼筋和剪力墻水平鋼筋相互綁扎牢固，進行剪力墻鋼筋定位，防止因模板支撐體

16、系的緊固而造成剪力墻厚度減小，并防止剪力墻鋼筋傾斜，保證保護層的厚度和剪力墻厚度準確，見下圖。3梁鋼筋綁扎施工工藝擺放梁縱向鋼筋和側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋，并套箍筋，箍筋封閉口應(yīng)沿梁左右錯開擺放，非懸挑梁的箍筋封閉口在上，懸挑梁的箍筋封閉口在下。采用直螺紋套筒連接梁上、下部通長縱向鋼筋，直螺紋接頭應(yīng)分別在跨中1/3范圍內(nèi)和距支座1/3范圍內(nèi)，并按照50%的比例相互錯開至少鋼筋直徑d的35倍，且不應(yīng)小于500mm；梁側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋采用閃光對焊接長，對焊接頭在距支座1/3范圍內(nèi)，并應(yīng)錯開對焊接頭。梁縱向鋼筋和側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋兩端伸入與該梁相交的柱或梁內(nèi)錨固，并應(yīng)伸至柱或梁的遠端（非框架梁下部縱向鋼筋和側(cè)

17、面縱向構(gòu)造鋼筋錨固長度為鋼筋直徑d 的15倍），上部縱向鋼筋的彎鉤朝下，下部縱向鋼筋的彎鉤朝上。按照設(shè)計圖紙要求的間距在梁上部縱向鋼筋上劃箍筋定位線，梁兩端第一道箍筋的位置在距離與該梁相交的柱或梁邊50mm處，并應(yīng)注意箍筋加密區(qū)的范圍，梁箍筋加密區(qū)的長度不應(yīng)小于梁截面高度的1.5倍，且不應(yīng)小于500mm。按照箍筋定位線擺放并綁扎箍筋，箍筋平面應(yīng)與梁縱向鋼筋軸線相互垂直，箍筋應(yīng)正反扣綁扎，防止梁向一個方向傾斜，扎絲端頭一律向梁內(nèi)。當梁設(shè)置側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋時，應(yīng)綁扎拉筋，拉筋直徑同箍筋，拉筋間距為非加密區(qū)箍筋間距的2倍，拉筋應(yīng)鉤牢側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋和箍筋。依據(jù)設(shè)計圖紙和質(zhì)量驗收規(guī)范進行檢查，并按照1

18、000mm在梁下部縱向鋼筋下設(shè)置花崗巖墊塊，在梁箍筋側(cè)面設(shè)置塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。4板鋼筋綁扎施工工藝清理干凈模板上的鋸沫、碎木頭、電線頭和管頭等雜物。在模板上按照設(shè)計圖紙要求的間距劃板下部鋼筋定位線，板四邊第一根下部鋼筋的位置在距離同方向梁或剪力墻邊50mm處。 擺放板下部鋼筋網(wǎng)片，如雙向鋼筋直徑相同，先擺放短跨下部鋼筋，后擺放長跨下部鋼筋；如雙向鋼筋直徑不同，先擺放較大直徑下部鋼筋，后擺放較小直徑下部鋼筋，下部鋼筋兩端伸入梁或剪力墻內(nèi)錨固，并應(yīng)伸至梁或剪力墻的遠端，板下部鋼筋與梁縱向鋼筋相交處，板下部鋼筋應(yīng)在梁縱向鋼筋上。 綁扎板下部鋼筋網(wǎng)片，應(yīng)正反扣滿扎，下部鋼筋的彎鉤朝上

19、，不能倒向一邊。按照1000mm設(shè)置14鋼筋馬凳，見下圖：在梁上部縱向鋼筋上按照設(shè)計圖紙要求的間距劃板負彎矩鋼筋定位線，板四邊第一根負彎矩鋼筋的位置在距離同方向梁或剪力墻邊50mm處。在梁上部縱向鋼筋上擺放負彎矩鋼筋，并進行綁扎，綁扎時應(yīng)在負彎矩鋼筋端部拉通長鋼筋定位線，保證負彎矩鋼筋端部在同一條水平線上。 綁扎完畢后，依據(jù)設(shè)計圖紙和質(zhì)量驗收規(guī)范進行檢查，并在板下部鋼筋網(wǎng)片下按照1000mm（梅花形）設(shè)置花崗巖墊塊。（3）鋼筋墊塊要求：柱、墻及梁側(cè)鋼筋保護層采用塑料墊塊，板、梁底鋼筋保護層采用花崗巖碎料。柱鋼筋保護層按照豎向間距1000mm、每個側(cè)面不得少于2個的原則在柱箍筋上設(shè)置塑料定位卡，

20、保證柱鋼筋保護層的厚度。剪力墻鋼筋保護層按照1000mm間距在橫向鋼筋上安裝塑料墊塊。梁鋼筋保護層按照1000mm在梁下部縱向鋼筋下設(shè)置花崗巖墊塊，在梁箍筋側(cè)面間距1000mm、每個側(cè)面不得少于2個的原則在設(shè)置塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。板下部鋼筋網(wǎng)片下按照1200mm設(shè)置花崗巖墊塊做為板鋼筋保護層。八、質(zhì)量檢驗與驗收1鋼筋接頭檢驗與驗收1）電渣壓力焊抗拉強度檢驗鋼筋焊接接頭力學(xué)性能試驗必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JCJ18-2012的規(guī)定。a、3個接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；b、至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，該批接頭為抗拉強

21、度合格。當試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度；或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批結(jié)頭為不合格品。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度1.1倍時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件，復(fù)驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度的1.1倍時，應(yīng)判定該批結(jié)果為不合格品。2）電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在

22、不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批，每批隨機取3 個接頭做拉伸試驗。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于3。；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。3）套筒直螺紋連接接頭質(zhì)量檢驗套筒直螺紋連接接頭質(zhì)量必須符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）中的規(guī)定。鋼筋直螺紋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭以500個為一個驗收批進

23、行檢驗和驗收，不足500個也作為一個檢驗批。鋼筋直螺紋接頭單向拉伸，對接頭的每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，當3個接頭試件的抗拉強度均符合相應(yīng)等級要求時，該驗收批評為合格，如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，該驗收批評為不合格，對不合格的接頭驗收批，應(yīng)由建設(shè)方會同設(shè)計、施工、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后提出處理方案，現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用焊接及機械連接方法。2鋼筋加工、安裝質(zhì)量驗收鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋安裝位置的允許偏差項 目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎(chǔ)10柱