鋼結(jié)構(gòu)栓釘施工工藝

1、ddkddkr注：1、h*為指導(dǎo)值，在特殊場(chǎng)合,如穿透平焊，該尺寸可能不同.2、L1公稱101316192225Min9。6412.5712.5718。4821.4824.48Max101316192225Min17。6521.5828.5831。534。539.5kMax18。3522。4229.4232.535。540。5h2.534.5667Min6。557.557.559。559.5511。45Max7。458.458.4510。4510。4512.55Min222233WA455666公稱長(zhǎng)度L14018040200502506030080300803008。1.1有用范圍8。1一般

2、規(guī)定1025mm（的焊接施工。參考標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范冷鐓和擠壓用鋼GB/T64782001電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T104332002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ8120028。1。3焊釘1）8.1。3-1表8.1.31焊釘材料及機(jī)械相性能材材料標(biāo)準(zhǔn)機(jī) 械 性 能400N/ 2bML15、ML15AlGB/T6478 或 320N/2sp0.214%8.1。318。1.328.1.31 焊釘?shù)耐庑纬叽缱ⅲ簣D中 1）表示由制造者選擇可制成凹穴形式。表8。1.32焊釘?shù)耐庑纬叽纾╩m）3） 焊釘表面

3、質(zhì)量 焊釘必不經(jīng)表面處理。其表面應(yīng)平滑、潔凈，不得有銹蝕、氧化皮、油脂（徑向不得超過(guò) 0.25（dkd)mm.瓷環(huán)1）813-281.3-3,B113mm16mmB219mm18。1.32 焊接瓷環(huán)型式和尺寸表8.1。33焊接瓷環(huán)尺寸(mm）DD焊釘公稱直徑dD1D2HMinMax1010.310.81418111313.413。91823121616。51723.527171919.5202731。518222323.53036。518.5252626.53841。522表面質(zhì)量 焊接瓷環(huán)不得有露水和雨水痕跡。8。2施工預(yù)備8。2。1 技術(shù)預(yù)備施工單位應(yīng)按JGJ81 規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,其

4、結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GB50205 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。依據(jù)工藝評(píng)定、設(shè)計(jì)和圖紙深化的結(jié)果，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，做好施工技術(shù)交底。 8。2.2 材料預(yù)備依據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用合格的焊釘。依據(jù)焊釘?shù)陌惭b位置按下述要求使用配套瓷環(huán)：若直接在壓型鋼板上安裝焊釘，應(yīng)使用穿透型(B2 型）的配套瓷環(huán)。若直接在鋼梁鋼柱上安裝焊釘，應(yīng)使用一般型(B1 型)的配套瓷環(huán).8。2.3 機(jī)具預(yù)備熔焊栓釘機(jī)專用設(shè)備。使用設(shè)備必需是焊接工藝評(píng)定試件制作的設(shè)備，且工藝評(píng)定結(jié)果合格。角向磨光機(jī)。協(xié)作施工的工具，用于安裝焊釘時(shí)去處鋼梁上的非導(dǎo)電型油漆。焊機(jī)（溝通、直流均可。熔焊時(shí)必需配套支配中型焊機(jī)用于焊釘補(bǔ)焊。烘箱或其它烘烤設(shè)備。必要時(shí)

5、用于焊釘和配套使用瓷環(huán)的烘烤除濕。 8。2。4 作業(yè)條件鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面熔焊部位,不允許有油漆、銹、水、油污及其它影響焊縫質(zhì)量的污漬。作業(yè)場(chǎng)地空氣環(huán)境相對(duì)濕度不大于85。8.3施工工藝8。3。1 工藝流程焊釘焊接施工工藝流程見(jiàn)圖 8.3。1劃線定位劃線定位30檢驗(yàn)清理焊接區(qū)域驗(yàn)收劃線定位8.3。1 焊釘焊接工藝流程圖工具：鋼板尺、劃針、樣沖、榔頭.不合格調(diào)整焊接參數(shù)打上樣沖眼.要求：符合工程設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差1mm。合格清理焊接區(qū)域1） 工具：角磨機(jī)、鋼絲刷。焊接作：用角磨機(jī)將構(gòu)件施焊部位的涂層打磨潔凈，并用鋼絲刷清掃鐵屑?xì)堅(jiān)?。彎?5檢驗(yàn)不合格修補(bǔ)23）試焊機(jī)具：熔焊栓釘機(jī)及配套的工裝是植

6、釘槍。操作1） 植釘槍的操作：8。3。38。1。3-2WA8。3。3 植釘槍的操作圖2)8。2.5） 使焊釘彎曲 30，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，檢查是否滿足質(zhì)量要求;若不能滿足要求，則應(yīng)修改施工工藝,調(diào)整工藝參數(shù)再試,直到滿足要求為止.使用套管進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d. 8.3。4 焊接5.2。41操作1）8.2。421)。2) 熔焊操作過(guò)程：（1)焊接預(yù)備8.2.5-18.2。51 焊接預(yù)備（焊釘端部與母材接觸)（2） 引弧按動(dòng)電源開關(guān),焊釘自動(dòng)提升，激發(fā)電弧，如圖8.2。52 所示。8。2.52 引?。ò磩?dòng)開關(guān),引導(dǎo)焊釘產(chǎn)生引導(dǎo)電弧）（3) 焊接焊接電流增大,使焊釘端部和母

7、材局部表面熔化，如圖8。2.53 所示。8。2.5-3 焊接（強(qiáng)電流使焊釘端與一部分母材熔化）（4) 加壓設(shè)定的電弧燃燒時(shí)間達(dá)到后,將焊釘自動(dòng)壓入母材,如圖 8。2。5-4 所示。8。2。5-4 加壓（固定一段時(shí)間后，將焊釘壓入母材中）(5） 斷電8.2.5-5 所示。8。2。55 斷電（熔化金屬凝固)（6) 冷卻8.2。5-6要求圖8.2.56冷卻（焊接完成）每班焊接完成的焊釘均要從中抽取兩個(gè)焊釘,用榔頭敲擊（或使用套管壓）使焊釘彎曲 30，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，檢查是否合格，否則應(yīng)修改施工工藝,調(diào)整焊接參數(shù)。使用套管進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，套管下端1d。焊接過(guò)程中假如有不飽滿或者經(jīng)過(guò)修補(bǔ)的焊釘,每個(gè)焊釘均應(yīng)作

8、彎曲 15試驗(yàn)。榔頭敲擊方向應(yīng)從焊縫不飽滿的一側(cè)進(jìn)行。d）試驗(yàn)樣品的處理焊釘.38.3.6 焊接工藝參數(shù)備注焊接電壓、電流、準(zhǔn)時(shí)間（焊釘槍提起和插下）等參數(shù),受設(shè)備和焊釘?shù)挠绊戄^大，施工單位應(yīng)按8.3。6備注8。3。6焊釘焊接電壓、電流、時(shí)間焊釘直徑(mm）電壓(V）電流（A）（s）1065(空載)4956050。401365(空載）94511550.601665（空載)121514850.701965（空載)149418260.902265（空載)171020901。102565(空載）198024201。308。4平安環(huán)保焊接操作工人應(yīng)佩戴防護(hù)眼罩，穿防護(hù)服。單獨(dú)進(jìn)行施工電源布設(shè)。熔焊栓釘

9、機(jī)和焊釘槍要接地牢靠。焊接時(shí)防止飛濺的熔渣引起火災(zāi)。8.5質(zhì)量檢驗(yàn)8。5.11 主控項(xiàng)目1)8。1。3GB10433檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊釘和焊接瓷環(huán)的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2）81。3要求。2 萬(wàn)棵及其以下，組成一個(gè)檢驗(yàn)批，只抽取其中一種焊釘做一組機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)方法:檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告.21)焊釘和焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8.1.3 條和GB/T10433 規(guī)定.1%，10檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺測(cè)量。2）8.1。31，10驗(yàn)方法：觀看檢查。2 焊釘焊接檢驗(yàn)1 主控項(xiàng)目施工單位對(duì)其接受的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GB50205、JGJ81標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行烘焙.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告和烘焙記錄。焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋。1010 件;被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1，1檢查方法：用榔頭敲擊（或使用套管壓）使焊釘彎曲 30后用角尺檢查和觀看檢查。使用4套管進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。樣品處理：經(jīng)彎曲試驗(yàn)合格的焊釘，乃保持彎曲狀態(tài)交貨或轉(zhuǎn)序。2 一般項(xiàng)目焊縫無(wú)氣孔、無(wú)夾渣，焊腳應(yīng)均勻;假如存在下列狀況之一，應(yīng)用手工電弧焊進(jìn)行修補(bǔ)： 1）360；焊縫