鋼筋工程分項施工方案

1、第第31頁，共27頁施工方案2003 2 25 日施工程名稱：工程部位：鋼筋工程NO：意見：意見：簽字：編年月日制人意見：意見：簽字:審年月日核人意見：簽字：審年月日批人目錄 HYPERLINK l _TOC_250004 一、工程概況：3 HYPERLINK l _TOC_250003 二、施工部署：4 HYPERLINK l _TOC_250002 三、鋼筋加工：5 HYPERLINK l _TOC_250001 四、鋼筋綁扎：21 HYPERLINK l _TOC_250000 4。1.接受常規(guī)施工方法的留意事項21一、工程概況:1、 價為7909 萬元，總建筑面積為31997.4m2，

2、其中地上建筑面積為27252.5m2，地下面積為。9m2，占地面積為2641.8m2.0。000，相當(dāng)于黃海高程7.95 米。結(jié)構(gòu)類型為一類高層建筑，框剪結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu),645 20021229 2004 10 2 日。合同質(zhì)量等級為市優(yōu)良。2、設(shè)計狀況:300N/mm,級鋼強度設(shè)計 焊條:級鋼筋E43型，級鋼筋E50*型,級鋼筋-E55焊接隨鋼筋定焊條。基礎(chǔ)以上圓鋼量為 941。33t，基礎(chǔ)以上級螺紋鋼量為 1611。95t，基礎(chǔ)以上級螺。本工程4000t.鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，鋼筋種類混凝土強度等級備注連接）非抗震及三,laE（鋼筋種類混凝土強度等級

3、備注C15C20C25C30、C35C40級鋼筋40d30d25d20d20d級鋼筋50d40d35d30d30d且應(yīng)250級鋼筋-45d40d35d30d鋼筋種類混凝土強度等級鋼筋種類混凝土強度等級備注C20C25C30、C35C40級鋼筋35d30d30d30d級鋼筋45d30d35d35d且應(yīng)250級鋼筋50d45d40d35dll（mm)表鋼筋種類鋼筋種類混凝土強度等級備 注級鋼筋C1548dC2036dC2530dC30、C3524dC4024d級鋼筋60d48d42d36d36d且應(yīng)300級鋼筋54d48d42d36d一、二級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋錨固長度表鋼筋種類級鋼筋級鋼筋級鋼筋C20

4、41d53d59d混凝土強度等級C25C30、C35C4035d29d29d47d41d41d53d47d41d備 注且應(yīng)300二、施工部署：.將鋼筋工程分為制作和綁扎兩大作業(yè)施工班組,下室施工階段,因鋼筋工程量較大（1200t）,擬進場 2 套鋼筋加工設(shè)備，兩班加工作業(yè)班組,加工班組人員為 30 人，現(xiàn)場綁扎作業(yè)班組擬進場 60 人。擬投入施工機具：鋼筋閃光焊機2 4 臺，鋼筋切斷機 4 臺，卷揚機 2 臺.當(dāng)進入主體標(biāo)準(zhǔn)層施工后，擬接受一套鋼筋加工設(shè)備即可滿足施工要求。在地下室施工階段時，施工運動場地較小,對鋼筋的進場組織、堆放場地要求較高；選擇鋼筋供應(yīng)商，并對鋼筋的品牌宜多作考慮幾家，以

5、供選擇；鋼筋原材料應(yīng)按規(guī)范要求，正確取樣、準(zhǔn)時送檢；.做好鋼筋的成品愛護；鋼筋進場要求:鋼筋進場數(shù)量按每月需要量配套供應(yīng)，無出廠質(zhì)量證明，每捆（盤）鋼可使用.30送第三方檢驗,鋼筋原材料檢驗：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服實測值比1。25 1。3.三、鋼筋加工：3.1 施工預(yù)備：鋼筋加工場地設(shè)在北側(cè) 11-18 軸區(qū)段，原料堆料盡量堆在 18 軸以后，次分明、分區(qū)明確.16 的鋼筋豎向接受電渣壓力焊,水平連接接受對焊或現(xiàn)場搭接焊,人工綁扎搭接,全部直徑大于22mm 的鋼筋都接受焊接。本工程共用圓鋼筋 941。33T,1611.95T146.39T。驗,試驗合格才能用于工程上.作、堆放、管理工作，做

6、好對制作工人的書面技術(shù)交底。,有污泥時,在使用前認(rèn)真清除潔凈。10 以下的盤圓鋼筋下料使用前要進行調(diào)直,接受電動卷揚機械調(diào)直,調(diào)直冷拉率應(yīng)4。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標(biāo)識,料牌上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位,并堆碼整齊。鋼筋加工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求編制鋼筋料單,并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工 的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴(yán)峻銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部接受機械加工成型， 、級鋼的連接接受閃光對焊加工好的鋼筋分堆掛牌排.135彎鉤,10d。操作工藝:鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必需清理潔凈,可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直.經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有

7、局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)?。接受冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：級鋼筋冷拉率不宜小于 4。1%。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用級熱軋鋼筋制作。筋短頭,以節(jié)省鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延長、軸線長度不變， 彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸,彎曲調(diào)整值見下表。鋼筋彎曲調(diào)整表鋼筋彎曲角度鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0。35d0.5d0.85d2d2。5d注:d 為鋼筋直徑鋼筋彎心直徑為 2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6。25d，3.5d4.9d(1）、級鋼筋末端需作

8、90135彎折時,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎)鋼筋直徑（鋼筋直徑（mm）一個彎鉤長度（mm)64d8106d12185。5d20285d32364。5d（2)彎起鋼筋.中間部位彎折處的彎曲直徑D,5 倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算簡圖見圖2,系數(shù)見下表.彎起鋼筋斜長系數(shù)表彎起角度=30=45=60斜邊長度s2hO1。41 hO1.15 hO底邊長度l1。732 hOhO0.57 hO增加長度sl0。268 hO0。41 hO0.575 hO注: hO為彎起高度。（3) 冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍；彎鉤平直部分的長度

9、對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5 10 倍。箍筋的調(diào)整值見表。箍筋調(diào)整值箍筋直徑（箍筋直徑（mm）箍筋長度方法量外包尺寸量內(nèi)皮尺寸454080650100860120101270150170定（圖3。(4） 鋼筋下料長度應(yīng)依據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土愛護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮.a、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度愛護層厚度+彎鉤增加長度b、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度c、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度（5) 鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。保證項目鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必需符合設(shè)計

10、要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。(2)冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告的冷拉記錄（3)鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法:觀看檢查。 (4）鋼筋的規(guī)格、外形，數(shù)量，錨固長度、接頭位置必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀看和尺量檢查。（5)鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必需符合鋼筋焊接及驗收的特地規(guī)定。檢查方法:檢查焊接試件試驗報告。(四)施工留意事項1避開質(zhì)量通病鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn),I 級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼

11、筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2主要平安技術(shù)措施機械必需設(shè)置防護裝置,留意每臺機械必需一機一閘并設(shè)漏電愛護開關(guān)。(2）工作場所保持道路暢通,危急部位必需設(shè)置明顯標(biāo)志.(3)操作人員必需持證亡崗.生疏機械性能和操作規(guī)程。3產(chǎn)品愛護（1)各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號，品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌,堆放場所應(yīng)有遮蓋,防止 雨淋日曬。轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)當(dāng)心裝卸，不應(yīng)任憑拋擲,避開鋼筋變形。5、鋼筋連接：5。1、鋼筋閃光焊本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物中的鋼筋混凝土工程的、級鋼筋縱向水平連接的閃光對焊。(一)施工預(yù)備1機械設(shè)備對焊機UN1-75 技術(shù)性能見下表項目單位焊機型號UN175（LP-75）

12、額定容量KVA75初級電壓V220/380次級電壓調(diào)整范圍V3。52次級電壓調(diào)整級數(shù)8額定持續(xù)率%20鉗口夾緊力KN20最大頂鍛力KN30鉗口最大距離mm80動鉗口最大行程mm30連續(xù)閃光焊時鋼筋最大直徑mm1216預(yù)熱閃光焊時鋼筋最大直徑mm3236生產(chǎn)率次/h75冷卻水消耗量L/h200焊機重量kg445外形尺寸長mm1520寬mm550高mm1080注：帶括號的焊機型號為舊型號。材料各種規(guī)格鋼筋級別必需有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗,對于進口鋼筋須增加化學(xué)性能檢驗,符合要求后方能使用。作業(yè)條件（1）設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合平安規(guī)定,操作人員必需要持證上崗。鋼筋焊口要

13、平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。(3）對焊機容量、電壓要符合要求。（二）操作工藝對焊工藝.對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜接受通電熱處理措施，以改善接頭塑性。（1）連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路,使兩鋼筋端面稍微接觸,此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著緩緩移動鋼筋使兩端面仍保持 進行頂緞，再滅電頂鍛到肯定長度，焊接接頭即告完成.(2）預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面文替地稍微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。電阻頂熱是在兩鋼筋

14、端面始終緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱(不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。(3）閃光一預(yù)熱一閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平 ,然后同預(yù)熱閃光焊.焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法.（4),再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即實行低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時,通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取 下鋼筋。（5）鋼筋閃光對焊工藝過程圖解見圖。對焊參數(shù)，依據(jù)焊接電流和時間不同,分強參數(shù)（即電流較小和時間較長)兩種.接受強參數(shù)可減小接頭過熱并提

15、高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。見下表。鋼號鋼號變壓器級次鉗口距（mm）7080加熱溫度（）45SiMaV、500600 暗紅色0。51.5 次/s，鋼筋直徑小、電流量小時取最大值。預(yù)熱及閃光留量（mm)（mm預(yù)熱及閃光留量（mm)（mm）鋼筋直徑（mm）調(diào)伸長度（mm）一次閃光留預(yù)熱留量二次閃光留頂鍛流電頂鍛流總留量(mm)次級空載電壓(V）201。5d2+e261。53。515+e4。55221。5d3+e261.53.516+e4。55251。25d3+e462.0419+e5281。25d3+e572。0421+e55.5301。0d3+e672。5422.5+e5。5321。03+e682

16、。54。524+e5。56361。0d3+e783.0526+e5。56注：e 一兩鋼筋端畫不平整部分的縱向長度之和，對焊I 級鋼筋時調(diào)仙艮度宜取表中數(shù)值的 0。7 倍為宜.閃光對焊參數(shù)為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)仲長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力幾變壓級次。接受預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。閃光對焊各項留量圖解見圖。對焊操作要求:（1)、級鋼筋對焊、級鋼筋的可焊性較好,較小。因而，其操作關(guān)鍵是把握合適的頂鍛.接受預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、猛烈；頂鍛過程，快速有力。

17、(2)級鋼筋對焊在級鋼筋，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后簡潔產(chǎn)淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。關(guān)鍵在于把握適當(dāng)?shù)臏囟?焊接參數(shù)應(yīng)依據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。1450，頂鍛前溫度為 1350，焊后溫度10501100,24 次s.,大。頂鍛應(yīng)視溫度凹凸操作適當(dāng),快且用力。其操作要點如下： 一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而機敏；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。對焊留意事項對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm 范圍的鐵銹污泥等,防止夾具和鋼筋間接觸不良而引鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時,應(yīng)先制作對焊試件(不小于 2 個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊

18、接.焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲.當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。(5）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1。5 倍.(6)焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)JG1884”規(guī)范中第四章、第三節(jié)規(guī)定進行。保證項目（1）.（2)對焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗報告.鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求?；卷椖浚?)鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊接進行外觀檢查,其要求是：1)4；接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭ｄ摻顧M向沒有裂縫和燒傷;4)0。1d2mm。（2)機械性能試驗、檢查方法按同類型（鋼種直桿相同

19、)100 6 個試件，3 個作抗拉試科:、3 個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格，鋼筋冷彎試驗工作可在萬能試驗機或鋼筋彎曲機上進行，鋼筋對接接頭,冷彎試驗指標(biāo)見下表。鋼筋對接接頭彎曲試驗指標(biāo)鋼筋級別彎心直徑（mm）彎曲角（）2d904d905d907d90注： l鋼筋直徑d25mm 時省心直徑應(yīng)增加 1d 2彎心直徑與原材料冷彎指標(biāo)相同，焊件一般達(dá)不到，建議增加Id。2） 使用同批材料焊接參數(shù)相同，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定狀況下,每批數(shù)量擴大至三倍.(四)施工留意事項避開工程質(zhì)量通病對焊焊接

20、時消滅表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折,接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象，防止方法見下表。點焊制品焊接缺陷及防止措施缺陷種類缺陷種類產(chǎn)生緣由防止措施焊點過燒1、變壓器級數(shù)過高2、通電時間太長3、上下電極不對中心4、繼電器接觸失靈1、降低變壓器級數(shù)2、縮短通電時間3、切斷電源，校正電極4、調(diào)整間隙，清理觸點焊點脫落1、電流過小2、壓力不夠3、壓入深度不足4、通電時間太短1、提高變壓器級數(shù)2、縮短通電時間3、切斷電源，校正電機4、延長通電時間表面燒傷1、鋼筋和電極接觸表面太臟2、焊接時沒有預(yù)壓過程或預(yù)壓力過小3、電流過大1、清刷電極與鋼筋表面的鐵銹和油

21、污2、保證預(yù)壓過程和適當(dāng)?shù)念A(yù)壓壓力3、降低變壓器級數(shù)主要平安技術(shù)措施(1） 對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹.使電極接觸良好，以免消滅“打火現(xiàn)象。 較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度,不得40,機身應(yīng)接地良好。(4) 閃光火花飛賤的方向要有良好的防護平安設(shè)施。產(chǎn)品愛護鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊,堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能任憑拋擲，以免鋼筋變形.5。2、鋼筋電弧焊本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建(構(gòu))筑物的鋼筋混凝土中的焊接1040 I、級鋼筋.電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫,熔化焊

22、條與焊件的金屬凝固后形成-條焊縫。 (一)施工預(yù)備機械設(shè)備電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機。弧焊機可分為溝通和直流兩類，溝通弧焊機常用型號有:BX 1201、BX 300-2、BX 5002 和BX 1000 等。直流弧焊機常用別名有：AX165、AX-3001、AX320、AX-300、AX500 等。材料鋼筋：各種規(guī)格、級別的鋼筋，必需有出廠合格證，進場后經(jīng)物理蚌能檢驗,對于進口鋼材須增加化學(xué)性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后,方能使用。焊條:按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號放在通風(fēng)良好、干燥的倉庫保管好，重 一般溫度10 1，相對濕度小于為宜 20 25烘箱內(nèi)烘干。作業(yè)條件（1) 焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考

23、核，持證上崗。（2) .(二）操作工藝鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊工藝（1) 鋼筋幫條焊接頭形式見圖。（2) 當(dāng)不能進行雙面焊時，可接受單面焊接,但幫條長度要比雙面焊加大一倍。(3） 幫條焊適用于I、級鋼筋的接駁幫條宜接受與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下:1） 先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm25mm。.3） 盡量施水平焊,需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除潔凈。4) 當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比千焊削減10%15搭接焊工藝(1) 鋼筋搭接焊接頭形式見圖。(2） 當(dāng)不能接受雙面焊時,可接受

24、單面焊接，此時搭接長度應(yīng)比雙面焊時加大一倍。搭接焊只適用于I、級鋼筋的焊接，其制作要點除留意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝,應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同.0.3 b 0.7 鋼筋直徑，見圖。鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接鋼筋坡口平焊宜接受V 5565，見圖.(2） 坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除于凈，并利用墊板進行定位焊，墊板長度取為4060mm，寬度為鋼筋直徑加l0mm46mm，操作工藝應(yīng)留意如下幾點:首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層,接著焊條作之字形運弧，將坡口逐層堆焊填滿,焊接時適當(dāng)把握速度以避開接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾個接頭輪番施焊.每填滿一層焊縫，

25、都要把焊渣清除潔凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑 0.1d為止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬23mm 為宜.(3） 鋼筋坡口立焊對接1) 鋼筋v型坡口立焊時，坡口角度約35550103545，見圖。立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取35mm。坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層,使下部鋼筋漸漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來,當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條搖擺宜接受立焊 的運弧方式,一層一層地把坡口填滿,其加強高和加強寬與坡口平焊相同.鋼筋熔槽幫條焊熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于 25mm 的鋼筋現(xiàn)場安裝焊接。操作時把兩鋼

26、筋水平放置,將一角鋼作墊模,接頭形式見圖。其工藝要點如下：4060mm,80mml00mm.（2） 對接的兩鋼筋端面需用無齒鋸切割平整，間隙取1016mm 范圍，并在熔槽角鋼兩側(cè)點焊定位。（3) 熔槽焊接電流宜稍大,以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池,使鋼筋端部熔和良好。每焊完一支焊條后，應(yīng)將焊渣清除潔凈，然后再焊，對焊縫加強高和加強寬的要求與坡口對接焊相同。鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側(cè)應(yīng)焊一至三道填角焊縫,長度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用. 5預(yù)埋件接頭(1） 預(yù)埋件T 型接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種,見圖.預(yù)埋件應(yīng)接受 I、級鋼筋焊接,錨固鋼筋直徑在 18mm 以下時，可選擇貼角焊，其焊腳

27、 KI 0.5d;0.6d1822mm 時，應(yīng)選擇穿孔塞焊，預(yù)埋件鋼板 不小于 0.6 6mm，施焊時電流不宜過大，操作要保持焊腳寬度與焊腳高度相全都，避開電弧咬傷鋼筋。鋼筋與鋼板搭接焊接頭形式見圖。(2）l 4d,l 5db 0。5dh0。35d。鋼筋電弧焊對焊條(1） 焊接參數(shù)的選擇,鋼筋電弧焊工藝既可用溝通焊機,亦可用直流焊機，溝通焊機結(jié)構(gòu)簡潔，成本低，保養(yǎng)修理便利,應(yīng)用廣泛，常用的有BX300、BX330、BX500 等規(guī)格。鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規(guī)格的選擇見表。鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規(guī)格的選擇鋼筋級別焊條 級 級 級5 號 鋼E4301E5001E5016E5001新型號E4303E

28、5003交直流E5003焊 條交直流交直流T501交直流型 號T421T501T502T501舊型號T422T502T502鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇見下表搭接焊及幫條焊坡口焊搭接焊及幫條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm)焊接電流（A）焊接位置鋼筋直徑(mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）10183.29013016223.2130170平焊20324。0150180平焊25324。018022036405.020025036405。023026010183.28011016223.2110130立焊20324。0130160立焊25324.015018036404。0

290170220(三) 鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目（1) 焊接前必需首先核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì).焊工必需持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。(3) 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時,才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件.基本項目全部焊接接頭必需進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴(yán)禁有裂紋消滅.3允許偏差見下表。電弧焊允許偏差偏差項目單位允許偏差值幫條焊接頭中心縱向偏移d0.5接頭處鋼筋軸線的彎曲度4接頭處鋼筋軸線的偏移

30、d0。1d 或3mm焊縫厚度d-0。05焊縫寬度d0.1焊接長度d0.05咬肉深度Mm0.5焊縫表面上氣孔和夾渣在兩個d個或（mm）2 或(6)直徑不得大于個或(mm）2 或（6)(四)施工留意事項 1避開工程質(zhì)量通病焊接過程中要準(zhǔn)時清渣,焊縫表面光滑乎整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿.(2) 依據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,保證焊縫尺寸符合要求.（4)焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5）鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)實行下列措施:a

31、對稱施焊，b、分層輪番施焊，c、選擇合理的焊接挨次。主要平安技術(shù)措施(1） 焊機必需接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作.焊接施工：場所不能使用易燃材料搭設(shè),現(xiàn)場高空作業(yè)必需帶平安帶，焊工操作要配戴防護用品。產(chǎn)品愛護焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能任憑拋擲。5。3 豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建（構(gòu))筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的大直徑豎向鋼筋連續(xù)接頭的焊接。（一)施工預(yù)備材料(1) 鋼筋:應(yīng)有出廠合格證,應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進行。（2） 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、潔凈，不得有馬蹄形、

32、壓扁、凹凸不平、彎曲歪 200mm 范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理潔凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進行，防止處理后再生銹。（3)電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫25012 小時.焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，般接受431 焊藥。機具設(shè)備（1) 電渣焊機。(2） 焊接夾具:,上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng).焊接電纜以及把握電纜的連接處必需保持良好接觸。(3) 焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。（4） 石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏.（5)2

33、2 20 10mm 的圓球,每焊一個接頭用一顆.（6） 秒表：用于精確把握焊接通電時間。(7) 切割機或圓片鋸:用于切割鋼筋.3作業(yè)條件（1） 焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品.（2) 電渣壓力焊的機具設(shè)備以及幫助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必需認(rèn)真檢查機具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。（3) 施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。（4) 鋼筋端頭已處理好，并清理潔凈，焊劑干燥。(5） 在焊接施工前,應(yīng)依據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書或參考下表選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電

34、壓、通電時間等工作參數(shù).有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接試驗,以確認(rèn)工 藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表(二) 操作工藝電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”,這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程?！霸煸^程”是接通電源后,上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧四周熔化，在電弧熱能在鋼筋端面形成有 焊接過程。電渣壓力焊見圖。電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋 安放引弧鐵絲球 纏繞石棉繩裝上焊劑盒 裝放焊劑 接通電源“造渣”工作電壓4050,“電渣”工作電壓225V造渣過程形成渣池 電渣過程鋼端面溶化 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 卸出焊劑

35、拆卸焊盒 拆除夾具。.安放引弧鐵絲球:抬起上鋼筋，將預(yù)先預(yù)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。(4） 接通電源,引弧造渣:按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。4050V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的34。(的同時進行“電渣延時讀數(shù)渣通電時間，并降低上鋼筋,.202

36、5V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間14。鋼筋,形成焊接接頭.卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。燥后,可重復(fù)使用。(8） 鋼筋焊接完成后，應(yīng)準(zhǔn)時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（三） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目(1) .（2) 鋼筋焊接接頭的機械性能必需符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJl8-84)規(guī)定。(3）在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時,從每批成品中切取三個試件進行拉仲試驗。在一般構(gòu)筑 300 個同類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一300 300 個時，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗結(jié)果,三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉

37、強度值.若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件 進行復(fù)驗;復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的強度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品?；卷椖坑眯″N、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（3) 對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。允許偏差(1） 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0。1 倍直徑,2mm.(2）4.（四） 施工留意事項避開工程質(zhì)量通病(1) 在整個焊接過程中，要精確把握好焊接通電時間，親密監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并依據(jù)焊接工作電壓的變化狀況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi).在頂壓

38、鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良 扶正鋼筋上端,以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形.鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)馬上并檢查鋼筋是否順直。如不 順直，要馬上趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直,12 分鐘后卸下夾具。（2) 1640mm I 級、級鋼筋的焊接，當(dāng)接受其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可接受.(3） 焊劑要妥當(dāng)存放，以免受潮變質(zhì)。(4） 焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得任憑變更參數(shù)，否則會嚴(yán)峻影響焊接質(zhì)量.接頭偏心和傾斜：主要緣由是鋼筋端部歪扭不直,在夾具中夾持不正或傾斜;焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長

39、期使用磨損，造成上下不同心。咬邊:主要發(fā)生于上鋼筋。主要緣由是焊接時電流太大,鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中,或壓人深度不夠；停機太晚，通電時間過長。障，上鋼筋卡伍,未能準(zhǔn)時壓下。 2mm;另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要緣由是鋼筋端頭傾斜過大而氣孔:主要緣由是焊劑受潮,鋼筋表面燒傷：主要緣由是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)峻,頂壓時發(fā)生滑移。(11） 夾渣:主要緣由是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大,不易流淌;頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)峻或表面不清潔.(12) ,如頂壓時用力過大,上鋼筋

40、端頭壓人熔池較多，擠出的熔化金屬簡潔上翻；焊接過程中焊劑泄漏,熔化鐵水失去約束，隨焊劑 泄漏下流。主要平安技術(shù)措施（1） 電渣焊使用的焊機設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋。焊接電纜必需有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。（4） 焊工作業(yè),應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。(5） 在大、中雨天時嚴(yán)禁進行焊接施工。在細(xì)雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有牢靠的遮擋防護措施，焊接設(shè)備要遮擋好,電線要保證絕緣良好，焊藥必需保持干燥。(6） 在高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要做好防署降溫工作。(7) 用于電渣焊作業(yè)的工作

41、臺、腳手架,應(yīng)堅固、牢靠、平安、適用。成品愛護不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形.焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。（3)焊接時應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。4、鋼筋綁扎、安裝：施工管理人員應(yīng)認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，綁扎、安裝應(yīng)有專人對料，專人指揮,鋼筋排列不得有 錯亂移動現(xiàn)象,鋼筋綁扎接受 20 鐵絲扎牢，保證鋼筋間距不發(fā)生偏移。綁扎接頭搭頭長度詳附表。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.5 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不超過25,受壓區(qū)不超過 50%。鋼筋綁扎、安裝過程中,管理人員做到邊綁扎邊按圖紙

42、校對檢查,鋼筋綁扎完成應(yīng)準(zhǔn)時墊好鋼筋愛護層。鋼筋連接：閃光焊、電弧焊、電渣壓力焊、綁扎接頭。6、鋼筋隱蔽驗收鋼筋工程按設(shè)計圖紙加工、綁扎，完成以后，施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人在班組自檢的基礎(chǔ)上按設(shè)計圖和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進行檢查驗收,經(jīng)檢查合格后再通知質(zhì)監(jiān)部門共同進行鋼筋隱蔽驗收,并準(zhǔn)時辦 理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)后方可支配砼澆筑.7、鋼筋加工、安裝的允許偏差把握項目項目受力鋼筋順長度方向的凈尺寸允許偏差（mm）10受力鋼筋的鋼筋間距受力鋼筋的鋼筋間距箍筋、橫向鋼筋間距焊接預(yù)埋件受力鋼筋愛護層中心線位置水平高度基礎(chǔ)柱、墻5205+301038、鋼筋愛護,由于砼澆搗、預(yù)埋等操作工種多，鋼筋常被,施工中應(yīng)

43、準(zhǔn)時鋪設(shè)操作道，對生產(chǎn)班組進行施工交底，并派責(zé)任心強的鋼筋工跟班,四、鋼筋綁扎：4。1。接受常規(guī)施工方法的留意事項:、柱子、墻體鋼筋綁扎完成后，必需組織特地的人員對箍筋彎鉤進行調(diào)校，務(wù)必保證彎135彎鉤,墻體筋、箍筋的拉鉤必需同時鉤住水平鋼筋和豎向鋼筋。B、梁筋的二排筋由于箍筋彎鉤的135影響，有可能提不到位，那么在綁扎完成后，也必需排專人來提起二排鋼筋,以保證其就位的精確性。C、豎向鋼筋的偏位是鋼筋工程中一個經(jīng)常遇到的通病，其解決方法是在每樓層的梁板鋼,筋上,綁扎牢靠，以防止豎向鋼筋的移位。D、梁筋的水平鋼筋接受閃光對焊連接,為便利吊裝與綁扎、焊接長度不宜超過 27 米.2。施工預(yù)備：A、材

44、料預(yù)備:a.22號綁扎鐵絲.b.依據(jù)圖紙要求受力鋼筋混凝土愛護層厚度：板、墻15mm，25mm30mm,50mm 見方，厚度等于愛護層的墊塊，用于墻柱22 號綁扎鐵絲。B、作業(yè)條件:a。鋼筋進場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)檢記錄,并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。b.鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位.c。生疏圖紙按設(shè)計要求檢查已d。做好抄平放線工作，標(biāo)明柱、梁部位的水平標(biāo)高和彈好尺寸線。e.依據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不）是否符合圖紙要求，如遇有混凝土、砂漿要剔除、清理潔凈。3。鋼筋綁扎：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋

45、數(shù)量，在柱子鋼筋上用粉筆劃出b.箍筋與主筋垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋.（即彎鉤疊合處）600mm 左右，00G101e.在柱、,的柱箍筋.B梁鋼筋綁扎首先在梁模板上按圖紙要求畫好箍筋間距.b穿框架梁主筋套入箍筋 穿次梁主筋并套好箍筋放主、次梁架立筋隔肯定間距將梁底主筋與箍筋綁牢綁架立筋最終綁扎主筋.c。箍筋彎鉤的疊合處,在梁上表面應(yīng)交叉綁扎，箍筋彎鉤為墊塊,以保證主筋愛護層的厚度.C、板鋼筋綁扎：a.清掃模板上刨花、碎木、電線管等雜物.用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。b。畫好間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等準(zhǔn)時c.d除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可隔點交叉綁扎（

46、全部綁扎）。如板為雙層e.綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最終在主筋下墊砂漿墊塊。D、樓梯鋼筋綁扎:a.在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。b。依據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，假如有樓梯梁時，先綁梁后綁主筋接頭數(shù)量和位置均要滿足施工及驗收規(guī)范要求.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):4。1鋼筋加工:主控項目4。1。1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：2.5 倍，彎鉤3 倍；HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；5 倍。3 件。檢驗方法：鋼尺檢查。4。1.2除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計

47、要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第 1 條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；,90;135;5 倍；對有抗震等要求10 倍。3 件。檢驗方法：鋼尺檢查。一般項目1%.檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于 3 件.檢驗方法：觀看，鋼尺檢查.。4 鋼筋加工的外形、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定. 3 件.檢驗方法：鋼尺檢查.表1鋼 筋 加工 的允 許 偏 差項目彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差(mm)102054。2 鋼筋連接主控項目。1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。:全數(shù)檢查。檢驗方法：觀看。4。2.2 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JG