北海煉化增2座10000M3航儲罐安裝施工方案

1、廣東茂化建集團有限公司GUANG DONG MAO HUA JIAN GROUP CO.,LTD 一、編制說明北海煉化新增2座10000m3固定頂鋁制內(nèi)浮盤航煤油罐，安裝位置同軸線東西布置，罐體安裝方位一致，基礎(chǔ)距再建新增2座二甲苯儲罐約15米，施工區(qū)域與舊罐區(qū)已搭設(shè)6米防火隔離墻，施工道路狹窄，屬邊生產(chǎn)邊施工、動火作業(yè)受限制，受汽車油品裝車影響大，本工程要求在2014年1月前，交付使用，故儲罐底板防腐，油罐下料、滾板、煨彎、罐頂拼裝組焊等工序擬定在廠內(nèi)11#路北完成，罐底交付后運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。二、編制依據(jù)1.上海眾一石化工程有限公司設(shè)計藍圖：131B15-SB5-ZY1-544-0110；2

2、.GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范；3.GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范；4.GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；5.現(xiàn)場的實際情況、公司現(xiàn)有的裝備能力和施工技術(shù)等。三、工程概況1.罐體結(jié)構(gòu)本工程的10000m3內(nèi)浮頂航煤儲罐規(guī)格為2500024141mm，罐體主要包括罐壁板、加強圈、平臺梯子三部分： 罐壁板（重量約142.733t）為對接結(jié)構(gòu)，由12圈板組成，其厚度從下至上依次為=16、14、14、12、12、10、10、10、8、8、8、8mm，第17圈壁板的材質(zhì)為Q345-R；第812圈壁板的材質(zhì)為Q235-

3、B。 加強圈（重量約0.64t）共二圈，采用角鋼125808(Q235-B)彎制而成。 盤梯及罐頂平臺及帶芯人孔平臺均為外購件，進油擴散管為鋁制內(nèi)浮盤廠家配送。2.頂板結(jié)構(gòu)本工程10000m3內(nèi)浮拱頂油罐，罐頂包邊角鋼25000mm，角鋼L909010，總重為1.059t。罐頂板由R30000mm的球面組成，板厚=6mm，重為23.9t。罐頂支撐骨架用Q235B的扁鋼，-8010 重為0.764t，(除罐頂配件外)罐頂總重為25.75t。本方案為將罐頂分28塊預(yù)制好再逐塊吊裝組對。四、施工前期準備1 技術(shù)準備 根據(jù)有關(guān)施工圖紙及施工規(guī)范編制有效的施工技術(shù)方案及焊接工藝卡等用于指導(dǎo)施工的技術(shù)性文

4、件。 為了確保工程質(zhì)量優(yōu)良，組織工程技術(shù)人員細致了解施工圖紙及施工規(guī)范的要求，重點注意施工難點部位。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，油罐施工容易出現(xiàn)問題的部位有：罐底板焊接變形、罐頂預(yù)制幾何尺寸偏差、罐壁幾何尺寸偏差及焊接變形等。因此，在油罐施工前做好技術(shù)攻關(guān)，并制訂相應(yīng)的保證措施。2 材料準備油罐施工前，由施工技術(shù)人員根據(jù)工程施工計劃進度要求編制單項工程材料計劃表，然后提交總包方物資供應(yīng)部門進行采購。油罐制作安裝材料準備原則如下： 先準備油罐頂板及底板材料，然后準備油罐壁板材料及包邊角鋼、抗風(fēng)圈材料。 油罐壁板材料的準備從上至下進行(倒裝法)。 焊接材料準備應(yīng)與主材同步進行。 油罐配件準備應(yīng)與油罐壁板材

5、料同步進行。3 機具準備根據(jù)工程的施工統(tǒng)籌與投入的勞動力情況，在油罐施工前就需著手施工機具的準備，主要工作有： 合理選定投入施工的機具型號、數(shù)量。做好施工工裝的準備。 對施工機具進行維修、保養(yǎng)、檢驗，以保證施工機具的良好工作狀態(tài)。 對較精密、特殊的施工機具應(yīng)考慮進場時的運輸防護措施。4 人員(培訓(xùn))準備工程施工前對所有的施工人員進行從安全、質(zhì)量、技術(shù)等專業(yè)進行培訓(xùn)。安全方面，組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)的安全生產(chǎn)管理標準及規(guī)定，結(jié)合以往油罐施工的經(jīng)驗和本工程特點，針對容易發(fā)生安全事故的環(huán)節(jié)進行分析、討論，并制訂出相應(yīng)的安全保證措施，萬無一失地保證工程的順利施工；質(zhì)量方面，組織施工人員學(xué)習(xí)我公司質(zhì)量手冊

6、和程序文件的相關(guān)內(nèi)容，學(xué)習(xí)有關(guān)的施工規(guī)范，要求施工人員在施工前就心中有數(shù)：本項工程施工質(zhì)量等級如何；執(zhí)行什么標準；如何保證標準中的要求；采取什么保證措施等；技術(shù)方面，組織施工人員進行圖紙會審，并由工程技術(shù)人員對施工人員進行有關(guān)的技術(shù)交底，內(nèi)容包括：采用什么施工方法進行油罐施工、施工的程序及過程如何、技術(shù)要點及難點的控制等。五、施工方法的選擇根據(jù)本工程罐頂結(jié)構(gòu)及我公司現(xiàn)有的施工機具和技術(shù)水平認真比較，擬油罐安裝采用電動葫蘆提升倒裝法施工。施工方法的原理是在罐內(nèi)沿罐壁四周均勻設(shè)置30根邊柱(DN200鋼管) 懸掛25個10t電動葫蘆來提升罐體(最大提升重量為168.3t，每個葫蘆的提升重量為6.7

7、3t，負荷率為67%)，在待提升的罐壁板下部設(shè)置脹圈(脹圈由20#槽鋼相向焊接而成)，在罐底中心設(shè)置帶孔盤的中心柱(DN400鋼管) ，并由鋼絲繩把邊柱和中心柱聯(lián)接起來，葫蘆提升控制采用中央控制臺進行集中或分散控制。本工法具有先進、合理、安全、工效高、質(zhì)量保證等優(yōu)點，罐體電動葫蘆提升倒裝法的工裝平面和立面示意圖見下圖：六、主要施工工藝及技術(shù)措施 施工工序 版本Rev.：A北海煉化新增2座10000m3航煤儲罐安裝施工方案儲罐電動葫蘆提升倒裝法施工工序圖版本Rev.：A北海煉化新增2座10000m3航煤儲罐安裝施工方案 主要施工工藝及技術(shù)措施1 基礎(chǔ)檢查驗收 在油罐安裝前必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件和

8、GB501282005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范及SH304692石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范的規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸進行檢查，合格后方可安裝。 油罐基礎(chǔ)的表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 基礎(chǔ)中心標高允許偏差20mm。b 支承罐壁的環(huán)梁基礎(chǔ)表面，每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm；整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm。c 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度按以下方法檢查：以基礎(chǔ)中心為圓心，分別作D/4、D/2、3/4D同心圓，并相對應(yīng)各同心圓周分別作8、16、24等分，在等分點測量瀝青砂層的標高。同一圓周上的測量點，其測量標高

9、與計算標高之差12mm。2 材料、配件驗收 所有施工用的工程材料(主材及輔材)必須符合設(shè)計要求，并必須有質(zhì)量合格證明書隨貨同行和發(fā)放，對有疑問和不放心的材料必須進行復(fù)檢，合格后方可使用。 焊材應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量合格證明書，且須符合相應(yīng)的國標要求。3 材料存放 鋼板必須墊平堆放，以免鋼板受壓不均而變形。用枕木或其他支承物墊鋼板時，支承物的間距不宜過大，應(yīng)以鋼板受壓均勻而不產(chǎn)生塑性變形為度。 注意不同材質(zhì)、規(guī)格的鋼板分別作不同標識，并分開堆放。 焊材及油罐配件均應(yīng)按不同材質(zhì)、規(guī)格、型號分別存放在室內(nèi)，且不得直接堆放在地面上，焊材使用前還得按規(guī)定要求進行烘干處理。4 預(yù)制 壁板預(yù)制 壁板預(yù)制前應(yīng)按設(shè)計

10、圖繪制排板圖，并符合下列要求：a 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；b 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm；c 罐壁開孔接管或開孔接管補強板邊緣與罐壁縱向焊縫之間的距離,不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；d 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；e 壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。 壁板的預(yù)制按放線下料、切割、開坡口、滾圓、編號的工序進行，同時要求下料后壁板的尺寸偏差須符合表1要求(測量部位如圖所示)：壁板尺寸允許偏差表表1測量部位板

11、長10m板長10m寬度AC、BD、EF1.5mm1mm長度AB、CD2mm1.5mm對角線之差 AD-BC3mm2mm直線度AC、BD1mm1mmAB、CD2mm2mm 壁板的坡口形式及尺寸，設(shè)計圖紙上有詳細要求，施工時應(yīng)嚴格執(zhí)行。 壁板滾圓：調(diào)整滾板機各輥子的水平和間隙，將已下料的鋼板吊上滾板機兩邊的平臺上，利用滾板機滾圓，滾圓時，采用多次加壓 (每次減小輥子間隙) 的方法，慢慢將板滾至所需的曲率半徑，然后將壁板立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用2m的弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。達到要求后，將壁板吊上壁板支承胎具上。 底板預(yù)制 底板預(yù)

12、制前應(yīng)根據(jù)實際到貨的材料規(guī)格繪制排板圖( 最好按設(shè)計要求的材料規(guī)格訂貨)，且應(yīng)符合下列要求：a 為考慮焊接收縮，罐底排板直徑應(yīng)放大20mm。b 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm，如下圖所示：c 弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙(如圖所示),外側(cè)間隙宜為67mm；內(nèi)側(cè)間隙宜為812mm。 d 中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。e 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。 按繪制的排板圖進行底板、中幅板、邊緣板的下料、切割，且弓形邊緣板的尺寸偏差應(yīng)符合表2要求(測量部位見下圖所示)： 弓形邊緣板尺寸允許偏差表 表2 測量部位 允許偏差(mm)

13、長度AB、CD1寬度AC、BD、EF2對角線之差|ADBD|3 頂板預(yù)制 頂板預(yù)制在11#路北空地預(yù)制。頂板預(yù)制應(yīng)按設(shè)計圖紙及甲方提供鋼板的實際尺寸繪制排板圖，并應(yīng)符合下列要求：a 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。b 成型后的頂板用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。拱頂?shù)捻敯宄尚图庸?yīng)在預(yù)制胎具上完成，如圖3所示。圖3頂板預(yù)制完后，為防止變形，應(yīng)將頂板放置在頂板堆放架上，如圖4所示：圖4 加強圈及包邊角鋼預(yù)制由于此油罐的加強圈為不等邊角鋼125808(Q235-B)，包邊角鋼L14014Q235B在型號為202000的滾板機上難以滾制，故改為用卷揚機及工裝胎具拉彎到適當弧度再用

14、千斤頂進行調(diào)圓，拉彎工裝胎具如下圖示：加強圈及包邊角鋼冷彎成形后，采用4m長的弧形樣板檢查角鋼的弧度。對角鋼弧度達不到要求的，采用千斤頂再次進行調(diào)圓處理至符合要求，如圖所示：（5）罐頂瓜瓣板運輸罐頂瓜瓣板組裝成型后，用25噸吊車站在11#路上，倒到儲罐邊 5 組裝 罐底組裝 底板鋪設(shè)前，應(yīng)檢查罐底的防腐是否符合圖紙及規(guī)范要求。 罐底邊緣板對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板與對接的底板貼緊， 其間隙不得大于1mm，其接頭間隙符合設(shè)計圖紙要求。墊板規(guī)格為91550，=6，Q235B。 中幅板搭接寬度允許偏差為5mm。 中幅板與弓形邊緣板之間的搭接寬度可比圖紙要求適當放大些(考慮焊接收縮)。搭接接

15、頭三層鋼板重疊部分，將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度為搭接長度的2/3，如下圖所示。在上層底板鋪設(shè)前，先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。三重板處根部焊縫焊完后要著色檢查合格后才能焊蓋面焊縫。 罐底板鋪設(shè)時使用吊車配合施工，按如下順序進行施工：先鋪設(shè)弓形邊緣板再從中心往外逐圈鋪設(shè)中幅板。 罐底清掃孔安裝裝前要進行煤油滲漏檢查，合格后才能安裝。 罐壁組裝 罐底組焊完畢， 按罐尺寸放樣，焊接定位板，組裝第一圈壁板(由上到下為序)，組焊立縫及包邊角鋼。 組裝頂板安裝的臨時胎具(傘架) ，同時安裝中心柱和電動葫蘆(起吊罐頂及第一圈壁板用)。 將預(yù)制好的罐頂板支撐骨架組裝成型，焊接牢固后再

16、鋪設(shè)罐頂板。 在第一圈壁板外側(cè)組裝第二圈壁板。焊接立縫，留一個或二個活接口，利用收緊裝置拉緊(升罐時，收緊裝置稍放松，利于起罐)。 利用電動葫蘆提升罐頂及第一圈壁板到預(yù)定高度，然后收緊第二圈壁板，并與第一圈壁板進行組對、焊接環(huán)縫。 拆除臨時支撐，組裝第三圈壁板，焊接立縫，安裝活口收緊裝置，利用電動葫蘆控制箱操作，起吊油罐，組對、安裝、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫。按此方法，依次將油罐壁板組裝、焊接完畢。 油罐壁板安裝時，同時將盤梯及消防給水管支架、加強圈等安裝完畢。 油罐壁板安裝完畢，應(yīng)及時安裝油罐的附件。 油罐壁板安裝技術(shù)要求如下：a 壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進行復(fù)驗，合格后方可組裝。需重

17、新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。b 個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應(yīng)大于6mm；后，在頂圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差，不超過19mm；其他各圈壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3。c 壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，其縱向焊縫錯邊量：當板厚小于或等于10mm時，不應(yīng)大于1mm；當板厚大于10mm時，不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于1.5mm。環(huán)向焊縫錯邊量：當上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm；當上圈壁板厚度大于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3mm。d 組裝焊接后， 焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，不應(yīng)大

18、于10mm。e 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且不應(yīng)大于13mm。 罐頂組裝a 罐頂板安裝前(罐底板已安裝好)要求將油罐施工所需的部分機具、設(shè)備、工裝材料進入罐內(nèi)，方能開始罐頂板安裝。b按圖紙設(shè)計尺寸，頂板安裝時，要求頂板的凹凸度與弧形樣板(2m長)之間的間隙不大于10mm。c 罐頂平臺欄桿安裝油罐頂施工完畢，按圖紙要求進行罐頂平臺欄桿安裝。6 焊接 焊接方法及焊接材料油罐焊接施工采用手工電弧焊焊接方法進行。本工程中罐體第710圈壁板、罐底中幅板、罐底邊緣板、罐頂板材質(zhì)為Q235B，第16圈壁板材質(zhì)為Q345R，設(shè)計要求采用J427、J506焊條。按規(guī)范和我公司的焊接工

19、藝及經(jīng)驗決定采用相同強度等級的J427、和J507焊條進行焊接，其余盤梯、平臺梯子等材質(zhì)為Q235A，采用J422焊條進行焊接。 焊接工藝評定及焊工考核焊接施工前,必須根據(jù)GB501282005標準的附錄及JB470892標準要求進行焊接工藝評定，評定合格后，由焊接工藝員根據(jù)焊接工藝評定報告及焊接工藝評定指導(dǎo)書，結(jié)合施工實際，編制油罐焊接工藝卡，并經(jīng)焊接責任工程師審批后，用于焊接施工。對于二次以上的焊縫返修工藝則需經(jīng)項目技術(shù)負責人審批后，方可實施。焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)及考試（按現(xiàn)行鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行），取得相應(yīng)項目的焊工合格證，并經(jīng)焊接責任工程師確認后，方可上崗施焊，否則不能參加油罐焊接

20、施工。 焊接施工 坡口加工采用氣割的方法進行，氣割后，及時清理干凈粘附在坡口上的割渣。組對時，組對質(zhì)量必須符合焊接工藝要求，并經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查合格后，才能交付焊接。 焊條都要經(jīng)過嚴格烘干后才能用于焊接施工。施焊前，發(fā)現(xiàn)焊條有裂紋、脫落等質(zhì)量問題時，該焊條不能使用。 定位焊與正式焊接采用相同的焊接材料及工藝。定位焊縫的長度不小于50mm。 焊接前，將坡口面及其附近30mm范圍內(nèi)氧化物、鐵銹、油污、等雜物清除。 焊接時，焊工必須嚴格按焊接工藝要求施焊。引弧及收弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進行。 多層焊時，必須將層間焊渣打磨干凈，確認無缺陷后，才能焊接下一層；相鄰兩層焊道的焊縫接頭應(yīng)錯開20mm以上。 焊

21、接過程中，采取合理的焊接順序，以減小焊接變形。a 中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，并采用隔縫、分段退焊及跳焊法。b 邊緣板的焊接，采用焊工均勻分布、對稱施焊法。c 罐底與罐壁連接的角焊縫，采用分段退焊及跳焊法，并以罐內(nèi)、外同一方向進行。d 罐壁板的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫；先焊外側(cè)焊縫，內(nèi)側(cè)清根后再焊接。e 罐頂板的焊接，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。 厚度等于8mm的壁板，其縱環(huán)縫原則上采用砂輪打磨方法進行清根。對于采用碳弧氣刨清根的焊縫，清根后用磨光機將刨槽表面的淬硬層打磨干凈，并將刨槽修整圓滑。 在下列任一焊接環(huán)境時，必須采取有效的防護措施，否則不能進行焊接。a 雨天或雪天；

22、b 風(fēng)速超過8m/s；c 焊接環(huán)境氣溫低于-20；d 相對濕度超過90。 每道焊縫焊完后，隨即清除焊渣及飛濺物，并進行自檢。若焊縫表面存在裂紋、夾渣、氣孔等缺陷時，要及時鏟除缺陷后補焊，對咬邊深度超過0.5mm的焊縫，也要及時補焊，并打磨至與母材平緩過渡。eq oac(,11)焊縫外觀檢查合格后，打上焊工鋼印代號。 焊接材料管理 焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收設(shè)專人負責，并做好記錄。 施工現(xiàn)場設(shè)置焊接材料類庫，對焊接材料實行統(tǒng)一保管。 焊接材料到貨后，首先按公司質(zhì)量手冊有關(guān)程序進行檢查、驗收。沒有質(zhì)量合格證書的焊接材料，必須對其進行復(fù)驗，合格后，才能進庫。 焊條的烘干必須按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘

23、干條件進行。若產(chǎn)品說明書不作規(guī)定時，應(yīng)按下列烘干條件進行烘干。本工程主要采用J427和J507焊條進行焊接，其烘干條件參數(shù)見表6。焊條烘干條件表 表6焊條種類烘烤溫度()烘烤時間(h)允許使用時間(h)重復(fù)烘烤次數(shù)鈦鈣型焊條，（J422）1001500.5142低氫型焊條，（J427）3504001242低氫型焊條，（J507）3504001242 烘干后的焊條，放置在100150的恒溫箱中待用。 焊工憑焊接工藝卡、焊條(絲)領(lǐng)用限額卡、焊條保溫筒領(lǐng)用焊接材料。另外，不同牌號的焊條不能同時裝入一個焊條保溫筒中。 焊工應(yīng)將焊條放在保溫筒中，隨用隨取，并隨時將保溫蓋蓋好。 在規(guī)定時間內(nèi)未用完的焊條

24、，應(yīng)回收給保管員以便重新烘干。回收的焊條按不同牌號、規(guī)格單獨存放，單獨烘干。 焊工應(yīng)將焊條頭放在焊條保溫筒中，以便回收集中處理。焊條頭的長度一般不應(yīng)超過50mm。焊縫檢驗每道焊縫焊完后，隨即清除焊渣及飛濺物，并進行自檢。若焊縫表面存在裂紋、夾渣、氣孔等缺陷時，要及時鏟除缺陷后補焊，對咬邊深度超過0.5mm的焊縫,也要及時補焊，并打磨至與母材平緩過渡。焊縫外觀檢查合格后，打上焊工鋼印代號。 罐底焊縫應(yīng)在外觀檢查合格后按設(shè)計要求采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得小于0.053MPa。無滲漏為合格。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量的射線檢測，檢測比率及合格標準按GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施

25、工及驗收規(guī)范進行檢驗并符合設(shè)計文件的要求。7 充水試驗 充水試驗數(shù)據(jù)如下表7： 充水試驗數(shù)據(jù)表 表7鋼罐名稱試 驗 壓 力正壓 (Pa)負壓 (Pa)10000m3罐2200-1800 充水試驗檢查的內(nèi)容 罐底嚴密性； 罐壁強度及嚴密性； 固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性和嚴密性； 基礎(chǔ)的沉降觀測。 充水試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定： 充水前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，焊縫質(zhì)量檢查合格，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得刷漆。 充水試驗應(yīng)采用淡水，水溫不應(yīng)低于5。 充水試驗中應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降觀測，如發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗。 充水和放水時，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸

26、水。 罐壁的強度及嚴密性試驗，應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格。 固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼?，罐?nèi)水位在最高設(shè)計液位下1m進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應(yīng)以罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格。試驗后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通恢復(fù)到常壓，引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹姸取烂苄栽囼灪头€(wěn)定性試驗。 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高液位用放水方法進行。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。 基礎(chǔ)的沉降觀測，按照國標GB501282005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范中的附錄二的有

27、關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。七、施工部署1、施工組織機構(gòu)公司成立工程項目經(jīng)理部，由項目部負責對儲罐安裝工作進行全面協(xié)調(diào)。項目組織機構(gòu)如下：2.施工進度計劃根據(jù)施工工期要求，計劃2臺罐總工期為83天，其中預(yù)制時間15天，罐主體安裝50天，油罐試壓、浮盤安裝及試浮14天，罐防腐10天。詳細施工進度計劃見附件“新增2座10000M3航煤儲罐（TK-007008罐體)及配套設(shè)施施工計劃統(tǒng)籌”。3.勞動力需用計劃根據(jù)工程量和工期需要，我公司投入2套機具 (電動葫蘆提升倒裝法工裝)和勞動力52人于2座10000m3航煤儲罐安裝，勞動力結(jié)構(gòu)見下表：序號工種2013年備注10月11月12月1鉚工612122電焊工816163

28、起重工2224管工1115架子工3336普工1010107電工1118測量工1119 吊車司機12210技術(shù)員11111施工管理12212合計 355252八、施工平面布置根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，工程特點及施工需要，對施工現(xiàn)場進行全面布置。1.現(xiàn)場臨電布置本工程結(jié)構(gòu)焊接量大，焊機臺數(shù)多，用電設(shè)備集中使用、用電量大。因此，電源須從業(yè)方指定的地點引入。2.現(xiàn)場臨時水源貯罐施工完畢要進行充水試驗，從就近水源接入?？紤]到充水量大且充水時間短，目前現(xiàn)場的臨時用水點不能滿足要求，本工程計劃采用消防水進行充水試壓。具體位置現(xiàn)場定。3.臨時設(shè)施現(xiàn)場設(shè)置焊條庫，內(nèi)放烘干箱等設(shè)備。另外還需設(shè)置電焊機棚、“三氣”庫

29、、配件庫、鐵班房等臨設(shè)。具體布置見附件施工平面布置圖。九、質(zhì)量保證措施1 質(zhì)量目標工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上，一次焊接合格率96%以上，油罐充水試壓一次成功。2 質(zhì)量保證體系為保證10000m3罐的罐體施工質(zhì)量，嚴格按公司QG/MHJSC2002質(zhì)量手冊，以及公司ISO9001質(zhì)量管理體系結(jié)構(gòu)圖和質(zhì)量手冊中所規(guī)定的質(zhì)量管理程序進行質(zhì)量管理和建立工程項目部質(zhì)量保證體系。加強職工質(zhì)量意識教育，開展全過程工序質(zhì)量控制和質(zhì)量改進活動，建立和實施明確的管理程序，保持公司質(zhì)量管理機構(gòu)的有效運行，質(zhì)量保證機構(gòu)如下：項目經(jīng)理：高光偉項目經(jīng)理：高光偉項目技術(shù)負責人：謝舜明 項目現(xiàn)場質(zhì)量管理：徐炳盛 施

30、工班組成員3 質(zhì)量保證措施 材料、配件驗收對所有工程用料及成品、半成品進行檢查、驗收，所有施工用主材、輔材和配件都必須有質(zhì)量合格證明書隨貨而行，對有疑問的必須進行復(fù)檢，所有材料配件等報監(jiān)理審查合格后方可使用。 材料存放及管理 鋼板必須用枕木或其它支承物墊平堆放。 材料應(yīng)做好標識，并分開堆放。 焊材、配件等應(yīng)存放在工地臨時配件間，且不得與地面接觸，焊材、配件由專人保管和發(fā)放。 焊工必須持證上崗。 操作人員在安裝施工過程中應(yīng)按施工方案和焊接工藝要求進行。 罐壁板安裝時，應(yīng)先焊縱縫后環(huán)縫；縱縫組焊時加弧形板，底圈壁板與底板之間的大角焊縫，應(yīng)用斜撐加強，以減少焊接變形。 在施工過程中，有關(guān)人員嚴格按I

31、SO 9002質(zhì)量保證體系要求及油罐施工驗收規(guī)范做好各種質(zhì)量記錄。 工序間實行交接制度，上道工序不合格者嚴禁轉(zhuǎn)入下道工序施工。 施工過程中保持正常的施工作業(yè)環(huán)境，切實抓好現(xiàn)場文明施工。 已預(yù)制好的罐壁板在堆放時應(yīng)有弧形支架。4 質(zhì)量控制點為了保證工程質(zhì)量的全過程控制，根據(jù)工程的實際內(nèi)容，編制本工程的三級質(zhì)量控制點。A級為重要質(zhì)量控制點（質(zhì)量監(jiān)督停監(jiān)點），是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。由北海煉化機動部、質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理公司、總包方、施工單位等共同檢查。A級停檢點必須經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站確認后才能進行施工。B級為較重要的質(zhì)量控制點，由監(jiān)理公司、總包方、施工單位共同檢查。北海煉化機動部、質(zhì)量監(jiān)督站選擇性參加。質(zhì)量監(jiān)

32、督站隨機抽查。C級為總包方、施工承包方的全過程質(zhì)量控制點。由總包方、施工單位的質(zhì)檢部門進行檢查。質(zhì)量監(jiān)督站隨機抽查。新增2座10000m3航煤儲罐工程三級質(zhì)量控制點序號工程質(zhì)量控制點等級表號業(yè)主控制儲罐本體工程（一）施工準備1設(shè)計交底、圖紙審紙A必查2施工方案審核A必查3檢查原材料及油罐附件的合格證明材料A必查4基礎(chǔ)交安裝檢查驗收項目(1)基礎(chǔ)坡度驗收A必查(2)瀝青砂、凸凹度、貫穿性裂縫驗收A必查(3)環(huán)梁的橢圓度、寬度偏差、環(huán)梁水平度驗收A必查5預(yù)制C6焊工資質(zhì)檢查A必查7焊接工藝評定A必查8隱蔽工程檢查(罐噴砂除銹及防腐檢查)A必查9罐壁的開孔接管檢查B抽檢（二）罐底施工1罐底板排板圖檢

33、查B抽檢2罐底板坡口的組對質(zhì)量C3罐底板相鄰焊縫距離B抽檢4安裝過程中防腐層是否破壞C抽檢5檢測罐底焊后的凹凸度B抽檢6T型焊縫探傷檢查A必查7儲罐真空試驗檢查A必查8圈板和邊板大角焊縫檢查(含檢測報告)A必查（三）罐壁施工1壁板的排板圖檢查（相鄰圈板焊縫距離）B抽檢2邊板對接焊縫與第一圈圈板縱縫距離檢查B抽檢3第一圈板的上口水平度、垂直度、橢圓度B抽檢4各層圈板的垂直度B抽檢5焊縫內(nèi)壁焊疤的打磨情況檢查驗收B必查6儲罐焊接完成后的垂直度、橢圓度和高度、半徑偏差檢查驗收A必查7焊縫外觀質(zhì)量檢查B抽檢8焊縫的無損檢測底片復(fù)查(檢測報告審查)A必查（四）罐頂施工1拱頂安裝焊接幾何尺寸允差、凹凸度、

34、焊縫外觀、板拼接方法B抽檢2內(nèi)浮盤安裝檢查(幾何尺寸允差、凹凸度及附件安裝等)B抽檢（五）其它1導(dǎo)向管、量油管中間接口處的不直度和焊縫打磨B抽檢2導(dǎo)向管、量油管整體安裝后的垂直度（不大于10mm）B抽檢3加強圈、抗風(fēng)圈焊接質(zhì)量檢查B抽檢4梯子平臺外觀檢查B抽檢（六）防腐1施工前罐內(nèi)涂料質(zhì)量證明和涂料復(fù)驗報審查施工前罐外涂料質(zhì)量證明和涂料復(fù)驗報審查A必查2罐底上表面防腐質(zhì)量驗收A必查3罐內(nèi)壁防腐質(zhì)量驗收A必查4罐外壁防腐質(zhì)量驗收A必查5頂板防腐質(zhì)量驗收A必查6梯子平臺及附件B抽檢（七）浮頂密封檢查B抽檢（八）總體試驗1充水試驗B抽檢2浮頂（內(nèi)浮頂）升降驗收B抽檢3基礎(chǔ)沉降觀測驗收B抽檢十、安全、

35、環(huán)境、健康管理1 安全、環(huán)境、健康管理目標 健康目標：無疾病流傳，無職業(yè)病發(fā)生，無損害人身健康。 安全目標：杜絕重大傷亡、火災(zāi)、爆炸、設(shè)備事故，減少一般輕微事故，千人負傷率0.1。 環(huán)境目標：最大限度保護生態(tài)環(huán)境，無施工污染，滿足環(huán)評報告批復(fù)對施工期間環(huán)境保護的要求。2 安全、環(huán)境、健康管理機構(gòu)3 安全、環(huán)境、健康管理措施 執(zhí)行安全生產(chǎn)的文件 國家政府頒布的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定和文件； 中國石化集團公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定文件； 北海煉化HSE部有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定文件及我公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定文件。 進行風(fēng)險評估和控制措施分析根據(jù)本次罐施工作業(yè)的特點，采用工作危害分析法，進行風(fēng)險評估，找出本吊裝過程

36、的各種危害，同時對危害組織制定控制措施。具體風(fēng)險評價及控制措施分析見附表。 保證安全的具體措施 施工前應(yīng)對班組進行詳盡的技術(shù)交底，力求使施工人員都有清晰的理解，特別是班長、班員要求理解透徹。 使用的吊裝機械，必須經(jīng)過檢修、維護保養(yǎng)，確認機械的性能完好，方能送入施工現(xiàn)場使用。 嚴格遵守業(yè)主各項消防與安全規(guī)章，在防火區(qū)用火作業(yè)必須辦理動火證，做到“三不動火”。 進入施工現(xiàn)場作業(yè)前，要認真檢查施工作業(yè)環(huán)境，清理易燃物品，作業(yè)完畢后，必須對作業(yè)現(xiàn)場仔細進行檢查，消除作業(yè)留下的隱患。 在高處動火作業(yè)的下方、周圍，如有可燃物，應(yīng)予清除，采取有效的遮蓋措施，必要時設(shè)專人監(jiān)護看火。 新罐區(qū)按劃定范圍動火，超出

37、范圍部分必須另開火票后才動火。動火前要認真檢查火票，火票要求做到哪里，就做到哪里，不能超越火票允許范圍。 汽車裝油臺進行裝油作業(yè)時，應(yīng)聽從儲運部的安排和指揮如需要必須停止一切動火作業(yè)。 動火人員必須持證上崗，禁止無證作業(yè)。動火完畢，必須認真檢查施工現(xiàn)場，熄滅一切余火。 嚴格遵守公司的切割與焊接作業(yè)、高處作業(yè)、腳手架作業(yè)、吊裝作業(yè)、施工用電作業(yè)等管理規(guī)定。 嚴格按批準的施工平面布置圖進行規(guī)劃，做到區(qū)域內(nèi)焊機等物品布置合理緊湊，標志醒目，便于施工。eq oac(,11) 現(xiàn)場使用的運輸?shù)跹b機械，應(yīng)定機定人，特殊吊裝車輛的操作人員，應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，并持有安全操作證。經(jīng)過特殊路段時應(yīng)有專人負責指

38、揮，并與駕駛員互通情況及統(tǒng)一指揮信號，指揮人員要站在駕駛員能觀察到的地方，指揮要明確，信號要響亮，以免產(chǎn)生信號不清而造成誤操作的現(xiàn)象。eq oac(,12) 現(xiàn)場設(shè)置安全監(jiān)控員，定時在現(xiàn)場巡回檢查，對違章操作和違反安全規(guī)定的施工人員進行安全警告甚至責令其停止施工。eq oac(,13) 每位參加本次運輸?shù)娜藛T將嚴格遵守石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程和茂化建HSE管理體系文件中的有關(guān)規(guī)定。4 應(yīng)急預(yù)案 概況本預(yù)案是針對茂名分公司加氫裂化裝置所在場地設(shè)施拆遷還建直餾航煤罐工程制定的，為了減少和避免人身傷害與設(shè)備事故的發(fā)生，特制定本應(yīng)急預(yù)案。 應(yīng)急組織機構(gòu)指揮：高光偉成員：謝舜明 林 崗 唐超余 徐炳盛

39、鄭清舟現(xiàn)場搶救組疏散引導(dǎo)組通訊、搶險組后勤、救護組物資供應(yīng)組組長高光偉組長謝舜明組長林 崗組長唐超余組長 徐炳盛 事故應(yīng)急報告程序見下圖：火災(zāi)事故火災(zāi)事故人身傷亡事故交通事故報煉化保衛(wèi)處 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人員消防報警醫(yī)院救護導(dǎo)當班班長公司主管領(lǐng)導(dǎo)資源管理部部長工程管理部部長 監(jiān)理 供應(yīng)部部長綜合管理部部長安全環(huán)保部部長 項目部煉油裝置生產(chǎn)車間煉化HSE部部 事故現(xiàn)場 應(yīng)急小組分工職責：A、現(xiàn)場搶救組組長：高光偉（電話：、該組由安全環(huán)保部及事故單位應(yīng)急小組成員組成。、當發(fā)生事故時，事故單位立即組織本單位的義務(wù)消防員趕赴現(xiàn)場，積極參與搶救工作，服從命令，聽從指揮。、負責火災(zāi)現(xiàn)場的

40、初起火的撲救工作或其它事故的初始控制工作，盡最大能力控制火情或其它險情，防止火災(zāi)或其它險情擴大。、負責查清燃燒物質(zhì)性質(zhì)或其它事故性質(zhì)、范圍，了解火災(zāi)或其它事故現(xiàn)場鄰近情況，查清是否有人被大火或其它事故圍困，組織解救被火或其它事故圍困的人員和搶救危險物品。、根據(jù)現(xiàn)場火災(zāi)或其它事故情況，調(diào)集現(xiàn)場的滅火器材進行滅火或其它器材控制事故擴大。、參加火災(zāi)事故或其它事故的調(diào)查處理工作。 B、疏散引導(dǎo)組組長：謝舜明（電話、該組由公司資源管理部、綜合管理部、項目部及事故單位疏散引導(dǎo)組組成。、負責火災(zāi)現(xiàn)場或其它事故現(xiàn)場的疏散引導(dǎo)和保衛(wèi)工作。、火災(zāi)或其它事故發(fā)生后，根據(jù)火災(zāi)或其它事故現(xiàn)場的

41、安全通道及安全出口，合理、有序、及時疏散引導(dǎo)人員撒離現(xiàn)場。、對火災(zāi)事故或其它事故現(xiàn)場，設(shè)置警戒線，維護現(xiàn)場交通秩序，禁止無關(guān)人員進入。 、做好火災(zāi)現(xiàn)場或其它事故的治安巡邏，保護事故現(xiàn)場，防止事故現(xiàn)場被破壞。、當出現(xiàn)有可能發(fā)生重大火災(zāi)爆炸或人員中毒時，根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)小組的命令，通知人員立即撒離現(xiàn)場。C、通訊組組長：林 崗（電、該組由公司工程管理部、項目部及事故單位通訊聯(lián)絡(luò)、現(xiàn)場搶險組組成。、負責組織現(xiàn)場搶修隊伍，配備搶修車輛和工具，做好隨時搶修準備。、根據(jù)茂名石化公司指揮中心和公司領(lǐng)導(dǎo)小組的命令，對危險部位及關(guān)鍵設(shè)施進行排險和搶險。、組織搶險隊伍對火災(zāi)或其它事故的裝置和設(shè)施及

42、時搶修，努力減少事故損失。、協(xié)助做好災(zāi)后恢復(fù)生產(chǎn)工作，配合生產(chǎn)裝置做好開汽保運工作。、負責火災(zāi)或其它事故現(xiàn)場的通訊聯(lián)絡(luò)工作，保證通訊聯(lián)絡(luò)暢通。D、后勤、救護組組長：唐超余 （電、該組由公司綜合管理部、項目部及事故單位的后勤、救援組組成。、負責現(xiàn)場受傷人員的救援工作。、協(xié)助消防、氣防等人員將中毒、受傷人員救離現(xiàn)場，交給職工醫(yī)院進行搶救。、當醫(yī)院救護車未到達現(xiàn)場時，若有人員受傷，要想辦法將傷員送往醫(yī)院搶救。、負責搶險救災(zāi)人員的食品和生活用品的及時供應(yīng)。、負責受災(zāi)群眾的安置和食品供應(yīng)等工作E、物質(zhì)供應(yīng)組組長：徐炳盛 （電）、該組由公司供應(yīng)部和事故單

43、位物資供應(yīng)組組成。、根據(jù)現(xiàn)場指揮的命令，及時組織現(xiàn)場救險所需物資的供應(yīng)、調(diào)運。、及時組織災(zāi)后恢復(fù)生產(chǎn)所需物資的供應(yīng)和調(diào)運，及時解決搶修需的物資。 發(fā)生火災(zāi)或其它事故救災(zāi)的處理原則：A、在公司領(lǐng)導(dǎo)小組未到達事故現(xiàn)場前，滅火或其它事故救災(zāi)處理原則如下：1、當班班長在向本單位領(lǐng)導(dǎo)報告的同時，立即組織在場人員搶救被火或其它事故圍困的人員。如發(fā)生火災(zāi)，設(shè)法切斷物料來源、火源，搶救危險物品，降低火災(zāi)現(xiàn)場的溫度，利用現(xiàn)場的滅火器材進行滅火，控制火災(zāi)蔓延；如發(fā)生H2S等有毒氣體泄漏，立即組織疏散泄漏點周圍的人員撤離到安全地方，并站在上風(fēng)向警戒，防止人員進入；如發(fā)生人員傷亡事故，立即進行現(xiàn)場搶救（H2S等有毒氣

44、體中毒的，要佩帶合適有效的防毒面具將中毒人員搬到安全區(qū)域搶救）。2、基層領(lǐng)導(dǎo)接到事故報告后，在向公司領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度報告的同時，迅速組織力量趕赴現(xiàn)場增援，并指揮應(yīng)急搶險工作。B、公司領(lǐng)導(dǎo)小組到達現(xiàn)場后，滅火等事故救災(zāi)工作由領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮，公司領(lǐng)導(dǎo)小組組長不在場時，由在場的副組長負責應(yīng)急搶險工作。C、各應(yīng)急職能組到達現(xiàn)場后，按照責任分工，迅速進行搶險工作。 緊急聯(lián)系通訊電話 火警電話：119 北海煉化火警電話：8528119 急救電話：120 北海煉化急救電話：8528120十一、主要施工用料序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1槽鋼12380m罐拱頂胎具2槽鋼18b540m背杠、胎具及平衡梁3槽鋼22500m脹圈4碳鋼管21910200m提升系統(tǒng)用5角鋼755200 m提升系統(tǒng)用6角鋼755100m臨時平臺支撐7角鋼755200m罐拱頂胎具8焊接鋼管505300m臨時平臺圍欄立柱9鋼板=41000kg臨時活動平臺10碳鋼板=10mm70m2鋼板凳、卡具11鍍鋅鐵皮=0.5mm15張樣板12油氈紙5卷樣板13帆布3m10m8塊防雨棚14真空箱1臺15真空泵1臺16白堊粉50Kg煤油滲漏試驗17安全網(wǎng)100m218篷布150m219腳手架管1000m配套相應(yīng)卡扣20膠管DN80200m21鋼跳板2502500300塊十二、主要施工機具