工藝指標(biāo)匯總-樹脂分廠

1、歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助！感謝閱讀本文檔，祝您工作順利，步步高升！樹脂分廠工藝控制指標(biāo)匯總及情況說明一、工藝控制指標(biāo)匯總表序號(hào)工段名稱工藝指標(biāo)名稱單位工藝指標(biāo)是否修改修改原因1乙炔工段發(fā)生崗位電石發(fā)氣量L/kg2952乙炔中磷化氫體積數(shù)%0.083乙炔中硫化氫體積數(shù)%0.104氮?dú)鈮毫pa0.35充氮時(shí)間min106電石粒度mm25507發(fā)生器壓力Kpa4108發(fā)生器液位1/2-2/39發(fā)生器溫度85510氣柜高度%20-80（大風(fēng)雷雨天氣不得超過60）建議修改為1.5-5.5m（大風(fēng)雷雨天氣不得超過4）比較直觀，易于控制。11排渣次數(shù)次/小時(shí)1建議修改為1次/2小時(shí)現(xiàn)實(shí)際執(zhí)

2、行即為1次/2小時(shí)，可減少乙炔氣損失。12排渣量mm/次20013正逆水封液位%10正逆水封儀表液位安裝相對(duì)靠上,儀表顯示液位為10%時(shí),實(shí)際液位為30%,影響發(fā)生器壓力.液位實(shí)際控制在010%.14安全水封液位%10015凈化崗位正逆水封液位1/216安全水封液位1/2171號(hào)清凈塔液位1/2182號(hào)清凈塔液位1/219中和塔液位1/220中和塔堿液(NaOH)濃度%10-1521乙炔工段凈化崗位中和塔廢堿濃度NaOH%522或NaCO3%1023S-Z4泵、納西姆泵入口壓力正壓24S-Z4泵、納西姆泵出口壓力Mpa0.0725S-Z4泵、納西姆泵出口溫度4526次氯酸鈉有效氯含量%0.08

3、52-0.1227次氯酸鈉PH值7-828S-Z4泵氣水分離器液位1/2左右29納西姆泵氣水分離器液位%1# 30-402# 30-403# 15-2530加壓泵入口溫度45因乙炔氣流量增加,加之溴 化鋰送冷卻水壓力不足,溫度偏高,導(dǎo)致3#冷卻塔降溫效果不好,實(shí)際加壓泵入口溫度長期在50左右.31乙炔氣純度%9832乙炔氣中硫磷含量%033乙炔回收崗位漿料緩沖罐液位mm1000-180034漿料緩沖罐壓力Kpa10.535乙炔氣含氧量%136乙炔氣純度%90-95建議修改為90純度越高越好,不應(yīng)有95的上限.37脫吸器壓力Mpa-0.060.0138氯乙烯工段轉(zhuǎn)化崗位乙炔/氯化氫分子比1:1.

4、051.1由于轉(zhuǎn)化器泄漏、轉(zhuǎn)化熱水溫度偏低及變壓吸附無流量計(jì)量等的影響，實(shí)際乙炔/氯化氫分子比1:1.351.4.39混合器氣相溫度5040混合氣預(yù)熱溫度 7041氯乙烯工段轉(zhuǎn)化崗位轉(zhuǎn)化器熱水溫度 80-97(開車時(shí)80)建議修改為972（來源于聚氯乙烯生與產(chǎn)與操作）轉(zhuǎn)化器熱水溫度低導(dǎo)致反應(yīng)不完全,轉(zhuǎn)化率低.42轉(zhuǎn)化反應(yīng)溫度 8016043循環(huán)熱水PH值71044轉(zhuǎn)化率過剩量%HCL10 C2H21由于轉(zhuǎn)化器泄漏、轉(zhuǎn)化熱水溫度偏低及變壓吸附無流量計(jì)量等的影響，轉(zhuǎn)化率過剩量偏高.45HCL管壓力 (表)MPa0.07建議修改為0.06合成中HCL壓力為0.0646C2H2管壓力 (表)MPa0.

5、07建議修改為0.06納西姆泵出口壓力為0.0747水洗含酸%3481段石墨冷凝器出口溫度 -6-12492段石墨冷凝器出口溫度-10-18由于冷凍鹽水溫度偏高,實(shí)際二段石墨冷凝器出口溫度一般在-8-1250轉(zhuǎn)化器壓力前排進(jìn)口MPa0.0320.022實(shí)際運(yùn)行因脫水阻力大，壓力長期超標(biāo)。52前排出口MPa0.0270.01753后排出口MPa0.0220.01254壓縮崗位壓縮機(jī)入口溫度210由于舊機(jī)前冷卻器換效果不好,此指標(biāo)長期超標(biāo).55壓縮機(jī)入口壓力mm H2O2056壓縮機(jī)后冷卻器出口溫度4550由于舊機(jī)后冷卻器換效果不好,一直偏高.57壓縮機(jī)出口壓力MPa0.50.7(表)58電機(jī)升溫

6、6059電機(jī)電流小壓縮機(jī)A240建議修改為1#22.91#壓縮機(jī)為315KW高壓電機(jī);2#3#為132KW普通電機(jī);4#為250KW高壓電機(jī);5#6#為160KW普通電機(jī)60大壓縮機(jī)A242#3#249.34#23.65#6#284.361循環(huán)油壓MPa0.150.3562壓縮崗位油溫7063氣柜高度m1.5-4.064精餾崗位低沸塔塔頂溫度38265低沸塔塔頂壓力MPa0.5-0.55 (表)66低沸塔塔釜溫度40267低沸塔塔釜壓力MPa0.50.55(表)68高沸塔塔釜溫度 30569高沸塔塔釜壓力 MPa0.15-0.35(表)70高沸塔塔頂溫度 20571高沸塔塔頂壓力MPa0.15

7、-0.35(表)72成品冷凝器溫度20373全凝器溫度 20574尾氣冷凝器氣相溫度-15-22由于冷凍鹽水溫度偏高,尾氣冷凝器氣相溫度一般在-10-12.75堿液濃度NaOH%101576Na2CO2%1077單體含高沸物ppm10078氯乙烯工段尾氣含氯乙烯量%10由于轉(zhuǎn)化效率不好,尾氣含氯乙烯平均在20左右,乙炔含量在40左右.79單體含乙炔ppm1080高沸塔液位mm6001600(3080%)81低沸塔液位mm6001600(3080%)82原材料乙炔純度%9883硫磷含量%084水分%0.06(抽查)建議開展此項(xiàng)目未開展85含氧%186氯乙烯工段精餾崗位氯化氫純度%91(剛開車時(shí))

8、不含游離氯%94(正常開車時(shí)) 不含游離氯87水分%0.06(抽查)建議開展此項(xiàng)目未開展88變壓吸附崗位原料氣輸入流量Nm3 /h700建議修改為150700確保開車率,降低消耗.89原料氣輸入壓力MPa0.500.5590原料氣輸入溫度-15-2291凈化氣C2H2mg/m3120由于轉(zhuǎn)化率低,此指標(biāo)一直嚴(yán)重超標(biāo).92C2H3Clmg/m33693凈化氣輸出壓力MPa0.450.5094凈化氣溫度常溫95解吸氣壓力MPa0.0596氫回收崗位原料氣輸入流量Nm3 /h50097原料氣輸入壓力 MPa0.4598原料氣輸入溫度4099吸附壓力MPa0.40.45100產(chǎn)品氣質(zhì)量：H2 %99.

9、5101產(chǎn)品氣輸出壓力MPa 0.20102產(chǎn)品氣溫度常溫103解吸氣輸出壓MPa0.02104解吸氣輸出溫度常溫105鹽酸脫吸解吸塔塔釜溫度110120(根據(jù)濃鹽酸實(shí)際濃度進(jìn)行調(diào)整)106解吸塔塔頂溫度7080107解吸塔塔底液位%4070108解吸塔排酸濃度%2022109解吸塔塔釜壓力MPa0.030.08110解吸塔塔頂壓力MPa0.030.08111氯乙烯工段鹽酸脫吸除霧器出口氯化氫溫度30112除霧器出口氯化氫純度%99.9113稀鹽酸溫度30114濃鹽酸加入量根據(jù)需要由流量計(jì)和流量閥控制11570聚合工段70聚合崗位單體加料及貯存系統(tǒng)單體槽壓力MPa0.2-0.6116液位%80

10、該液位顯示不準(zhǔn).117入釜單體管道壓力MPa1.0-2.0118入釜過濾器進(jìn)出口壓差MPa0.3119單體泵機(jī)封冷卻小罐壓力MPa1.8-2.3120入釜單體流量m3/h120-150121細(xì)流時(shí)流量m3/h50-60122單體泵氮?dú)怃撈砍隹趬毫Pa2.3 123純水系統(tǒng)冷、熱水槽液位%30-90124熱水槽溫度80-95125注水泵壓力控制MPa1.3-2.16126沖洗水泵出口壓力MPa1.0-1.12127增壓泵出口壓力MPa1.5-1.8128助劑系統(tǒng)分散劑貯槽液位%20-9012970聚合崗位分散劑貯槽溫度10130分散劑、引發(fā)劑、終止劑加料泵出口壓力MPa1.4 131引發(fā)劑貯槽

11、液位%10-90132引發(fā)劑貯槽溫度5133緩沖劑液位%10-80134涂釜液貯槽液位%10-50135涂釜液貯槽壓力MPa0.1-0.2 MPa13670聚合工段70聚合崗位鏈調(diào)節(jié)劑貯槽液位%10-50（不生產(chǎn)高低型號(hào)樹脂時(shí)不用該儲(chǔ)槽）137聚合釜系統(tǒng)聚合釜試壓MPa0.5,10分鐘后壓力降0.01 Mpa;高壓試驗(yàn)：1.0-1.05 MPa，半小時(shí)后壓力降0.03 MPa138聚合釜反應(yīng)溫度設(shè)定溫度0.5139聚合釜反應(yīng)溫度、壓力、出料壓力， 以配方要求定140釜頂部注水流量以配方要求定141釜底部注水流量m3/h0.5-0.6（攪拌開啟之前）142儀表氣源壓力MPa0.5143釜內(nèi)進(jìn)人清

12、釜VC含量%0.2144釜內(nèi)進(jìn)人清釜O2含量%19145油站出口壓力MPa釜壓0.5 146最短反應(yīng)時(shí)間分鐘240147最長反應(yīng)時(shí)間：分鐘510148釜循環(huán)水溫度30149壓力MPa0.45150緊急事故終止劑向釜內(nèi)加入時(shí)壓力MPa1.8 151出料系統(tǒng)出料槽壓力MPa0.5152出料槽液位%70153倒料時(shí)TK-2G出料槽液位%30154油站出口壓力MPa槽內(nèi)壓力0.5155汽提系統(tǒng)蒸汽壓力MPa0.615670聚合工段70聚合崗位蒸汽流量t/h2-5157汽提塔塔底溫度107-115158塔頂溫度85-105159塔頂壓力MPa0.02-0.08 160塔底液位%30-80161進(jìn)塔漿料泵

13、出口壓力MPa0.5 162出塔漿料泵出口壓力MPa0.5 163冷凝水槽液位%30-80，正常情況下50164汽提排氣回收VCM時(shí)間分鐘開車15，分析含氧3%165停車沖塔時(shí)間：分鐘5，母液澄清166汽提塔漿料流量m3/h25-55167壓縮回收出料槽回收啟動(dòng)壓力MPa0.3 168釜回收結(jié)束壓力MPa0.05 169出料槽回收結(jié)束壓力MPa 0.1170機(jī)后分離器液位%30-60171尾氣排放壓力MPa0.2-0.45172工作水流量m3/h12173廢水系統(tǒng)廢水槽壓力MPa0.4174廢水槽液位%10-80175廢水進(jìn)塔流量m3/h2-5176蒸汽流量kg/h30-150177廢水塔塔底

14、溫度80-100178塔頂溫度70-95179塔頂壓力KPa30-70180塔底液位%10-90181進(jìn)塔泵壓力MPa0.4 182出塔泵壓力MPa0.2 18370聚合工段70聚合崗位分散劑濃度分散劑1%5.880.8184分散劑2%4.100.5185引發(fā)劑濃度%14.41.0186純水PH值6.0-7.5187汽提塔頂往氣柜回收氣含O2%3188離心崗位PVC漿料總管壓力MPa0.2-0.5189漿料槽溫度60-70190漿料槽液位%80191離心后濕物料含水%25192離心機(jī)啟動(dòng)電壓V365193離心機(jī)運(yùn)行電流A240194離心機(jī)油泵油液位4-5標(biāo)示位置（或液位計(jì)高度的80%）195油

15、泵出口壓力MPa0.1-0.25196進(jìn)軸承潤滑油壓力MPa0.1 197進(jìn)軸承潤滑油溫度282198軸承返回潤滑油溫度65199左、右軸承進(jìn)油流量L/h150-200200干燥崗位蒸汽壓力MPa0.5-0.8 201氣流塔底壓力KPa8-10202氣流塔底溫度110203氣流塔中部溫度： 6090204旋風(fēng)干燥床進(jìn)口溫度60-80205旋風(fēng)干燥床進(jìn)口壓力KPa7-9 20670聚合工段70聚合崗位旋風(fēng)干燥床中部溫度50-70建議修改為60-70由于翅片加熱器年初受損,每小時(shí)處理10噸PVC成品料情況下,64以下易出水分.既使翅片加熱器完好，50的下限溫度偏低，使成品易出水分。207旋風(fēng)干燥床

16、出口壓力KPa0.2-3 208旋風(fēng)干燥器停風(fēng)機(jī)溫度50209儀表風(fēng)壓MPa0.4 210氣力輸送系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)兩次啟動(dòng)時(shí)間間隔分鐘20 211粉料輸風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓MPa0.068 212粉料輸風(fēng)機(jī)出口溫度50213風(fēng)機(jī)出口過濾器壓差mmH2O100-400214旋轉(zhuǎn)加料器軸封氣壓力MPa0.1-0.2215儀表風(fēng)壓MPa0.4-0.6 216空氣冷卻器循環(huán)水溫度30217空氣冷卻器循環(huán)水壓力MPa0.45 218自動(dòng)包裝PVC成品每袋凈重Kg25219包裝真空泵水箱中水溫7022030聚合工段30聚合崗位密封水罐壓力 Mpa釜壓0.3221冷卻水上水壓力Mpa0.2222油站回油壓力Mpa

17、釜壓0.3223注水壓力Mpa釜壓0.3224汽提崗位進(jìn)塔漿料流量m3/h2545建議修改為15-45確保連續(xù)運(yùn)行225塔頂溫度90110226塔底溫度100120227蒸汽流量kg/h30005000228蒸汽壓力MPa0.5229塔頂壓力MPa0.040.06230塔壓差KPa18403-15實(shí)際運(yùn)行壓差在5左右.23130聚合工段汽提崗位塔底液位%3080232汽水分離器液位%3540233汽提塔噴淋水m3/h2423430干燥崗位2#干燥管進(jìn)口風(fēng)壓KPa-0.2-0.6建議修改為-0.20.2實(shí)際運(yùn)行中一般在微正壓2352#干燥管進(jìn)口風(fēng)溫1202362#干燥管中部溫度851002372

18、#干燥管出口風(fēng)溫605建議去掉此項(xiàng)指標(biāo)實(shí)際運(yùn)行中此項(xiàng)指標(biāo)不可控2382#干燥床進(jìn)口風(fēng)溫655建議去掉此項(xiàng)指標(biāo)實(shí)際運(yùn)行中此項(xiàng)指標(biāo)不可控2392#干燥床內(nèi)溫度6552402#干燥床出口風(fēng)溫6052412#干燥床出口風(fēng)壓KPa- 3- 52421#干燥管進(jìn)口風(fēng)壓KPa46.22431#干燥管進(jìn)口風(fēng)溫1402441#干燥中部溫度85100建議修改為80-100正常運(yùn)行中此指標(biāo)一般在80以上.2451#干燥管出口風(fēng)溫755建議去掉此項(xiàng)指標(biāo)實(shí)際運(yùn)行中此項(xiàng)指標(biāo)不可控2461#干燥床進(jìn)口風(fēng)溫6575建議去掉此項(xiàng)指標(biāo)實(shí)際運(yùn)行中此項(xiàng)指標(biāo)不可控2471#干燥床內(nèi)溫度55652481#干燥床出口風(fēng)溫485355652

19、491#干燥床進(jìn)口風(fēng)壓KPa46.2建議去掉此項(xiàng)指標(biāo)實(shí)際運(yùn)行此項(xiàng)無測點(diǎn)2501#干燥床出口風(fēng)壓KPa- 10.2251VCM回收機(jī)封水溫度40252機(jī)封水壓力Mpa0.50.6253泵殼水溫度40254殼水壓力Mpa0.5255壓縮機(jī)出口壓力Mpa00.6 正常0.45256壓縮機(jī)出口溫度50257放空壓力Mpa0.45建議修改為0.4確保安全同時(shí)減少VC損失258一冷凝溫度202525930聚合工段VCM回收二冷凝溫度1520260壓縮機(jī)電機(jī)電流A200261ACR樹脂工段ACR合成滴加溫度75262滴加時(shí)間小時(shí)4263保溫時(shí)間小時(shí)1.5264聚合密封油罐壓力 Mpa釜壓0.3265冷卻水上

20、水壓力 Mpa0.2266聚合釜溫 500.2267注水壓力 Mpa釜壓0.3268聚合釜反應(yīng)壓力 Mpa0.70.75269干燥進(jìn)口溫度 165270出口溫度632271塔內(nèi)負(fù)壓Mpa0.0110.015二、工藝指標(biāo)情況說明1、樹脂分廠共有工藝指標(biāo)271項(xiàng)，其中乙炔工段37項(xiàng)，氯乙烯工段77項(xiàng)，70聚合工段105項(xiàng)，30聚合工段41項(xiàng)，ACR工段11項(xiàng)。2、根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，有13項(xiàng)建議修改指標(biāo)，有5項(xiàng)建議刪除指標(biāo)，由于工藝設(shè)備等方面的原因有11項(xiàng)長期不達(dá)標(biāo)指標(biāo)，有2項(xiàng)指標(biāo)因儀器問題指示不準(zhǔn)確,另有2項(xiàng)建議開展抽查指標(biāo)。具體情況見表1表5：表1：建議修改指標(biāo)(13項(xiàng))序號(hào)所在工段指標(biāo)名稱指標(biāo)

21、值修改值10乙炔工段氣柜高度20%80%（大風(fēng)雷雨天氣60%）1.5-5.5米（大風(fēng)雷雨天氣4米）11排渣次數(shù)1次/小時(shí)次/2小時(shí)36回收乙炔純度90%95%90%41氯乙烯工段轉(zhuǎn)化器熱水溫度80-97(開車時(shí)80)97245HCL管壓力0.07 Mpa0.06 Mpa46C2H2管壓力0.07 Mpa0.06 Mpa88變壓吸附原料氣輸入流量700 Nm3 /h150700 Nm3 /h20670聚合工段旋風(fēng)干燥床內(nèi)部溫度5070607022430聚合工段進(jìn)塔漿料流量2545 m3/h1545 m3/h230塔壓差18-40 KPa3-15 KPa2342#干燥管進(jìn)口風(fēng)壓-0.2-0.6 K