爐頂澆注料施工組織設(shè)計概述

1、宿州錢營孜2350MW低熱值煤發(fā)電工程爐頂耐火澆注料施工組織設(shè)計編制：顧顧成躍 審核：單浩批準(zhǔn)：錢錢俊峰江蘇順星星耐火科科技有限限公司 20017年年8月22日一、綜合合說明1、編制制說明本作業(yè)指指導(dǎo)書適適用于江江蘇順星星耐火科科技有限限公司澆澆注料施施工工程程技術(shù)規(guī)規(guī)劃書，在方案案的編寫寫過程中中嚴(yán)格按按有關(guān)國國標(biāo)規(guī)范范要求和和遵照我我廠ISSO-990011質(zhì)保體體系中的的各項(xiàng)管管理制度度、規(guī)范范編制。2、編制制依據(jù)a、根據(jù)據(jù)鍋爐廠廠提供的的圖紙和和爐墻說說明，設(shè)設(shè)計技術(shù)術(shù)文件。b、電電力建設(shè)設(shè)施工及及技術(shù)驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（鍋鍋爐機(jī)組組篇）DDL/TT50447-119955。c、火火力發(fā)電電

2、廠耐磨磨耐火材材料技術(shù)術(shù)與檢驗(yàn)驗(yàn)方法DL/T7777-220011。d、耐耐磨耐火火技術(shù)條條件及檢檢驗(yàn)方法法DLL/T9902-20004.e、工工業(yè)爐砌砌筑工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GGB5002111-20004。f、工工業(yè)爐砌砌筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GGB50093-20007。g、鍋鍋爐用耐耐磨耐火火材料DL/T9002-220044 YBB/T441322-20005。h、火火力發(fā)電電廠保溫溫材料技技術(shù)條件件DLL/7776-220011。i、火火力發(fā)電電廠熱電電設(shè)備耐耐火保溫溫檢修導(dǎo)導(dǎo)則DDL/TT9366-20005。j、部分分電力力建設(shè)安安全工作作規(guī)程DL550099

3、-1-19992。k、中中級筑爐爐工藝學(xué)學(xué)、筑爐工工手冊結(jié)合本本公司對對耐磨澆澆注料、耐磨可可塑料、耐磨耐耐火磚砌砌筑及保保溫施工工規(guī)范要要求。二、工程程概述、概況1、項(xiàng)目目名稱：宿州錢錢營孜223500MW低低熱值煤煤發(fā)電工工程2、施工工單位：江蘇順順星耐火火科技有有限公司司 3、工工程地點(diǎn)點(diǎn)：安徽徽省宿州州錢營孜孜 4、概述：宿州錢營營孜23500MW低低熱值煤煤發(fā)電工工程的鍋鍋爐是由由上海鍋爐爐廠有限公公司自主主研發(fā)型型循環(huán)流流化床、超臨界界直流爐爐。一次次中間再再熱、單單爐膛、露天島島式布置置（運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)層以下下封閉）、平衡衡通風(fēng)、全鋼架架懸吊結(jié)結(jié)構(gòu)、爐爐頂設(shè)計計密封罩罩殼。三、耐磨磨耐火

4、材材料施工工規(guī)范A、磚類類施工規(guī)規(guī)范1、砌體體的磚縫縫厚度（一般根根據(jù)設(shè)計計要求進(jìn)進(jìn)行），耐火磚磚砌體的的尺寸應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計要求施施工，當(dāng)當(dāng)設(shè)計沒沒有規(guī)定定時，一一般按22-3 m/mm砌作；2、耐火火磚在砌砌作前應(yīng)應(yīng)對外形形尺寸進(jìn)進(jìn)行選分分，如磚磚的尺寸寸誤差達(dá)達(dá)不到磚磚縫厚度度要求時時，應(yīng)對對磚進(jìn)行行加工，異型磚磚采用預(yù)預(yù)砌筑的的方法進(jìn)進(jìn)行選分分；3、耐火火磚的磚磚縫應(yīng)符符合下列列要求：a.磚縫縫應(yīng)橫平平豎直，灰漿飽飽滿，并并用百格格網(wǎng)隨時時檢查，其灰漿漿飽滿度度應(yīng)大于于90%；b.砌磚磚應(yīng)錯縫縫砌筑；c.砌體體表面應(yīng)應(yīng)在凝固固前勾縫縫。4、砌作作耐火磚磚時，應(yīng)應(yīng)用木錘錘或皮錘錘找正，不得使

5、使用鐵錘錘，當(dāng)砌砌作強(qiáng)度度低的輕輕質(zhì)耐火火磚時，不宜用用錘敲打打；5、砌作作復(fù)雜而而重要的的部位前前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行預(yù)砌砌筑，并并做好標(biāo)標(biāo)記；6、耐火火磚加工工應(yīng)符合合下列要要求：a.磚的的砍鑿不不在工作作面或迎迎火面，拉鉤磚磚的磚槽槽不應(yīng)加加工；b.磚加加工后的的厚度不不得小于于磚厚的的1/22，長度度不得小小于磚長長的1/2；7、不得得在砌體體上砍鑿鑿磚；8、砌磚磚中斷或或返工拆拆磚而必必須留茬茬時，應(yīng)應(yīng)作成階階梯形的的斜茬，不得留留直茬；9、耐火火砌體和和隔熱砌砌體，在在施工過過程中，直至投投入運(yùn)行行前，應(yīng)應(yīng)防止受受潮；10、砌砌體內(nèi)的的各種孔孔洞、通通道、膨膨脹縫以以及隔熱熱層的構(gòu)構(gòu)造等是是

6、否符合合設(shè)計要要求，應(yīng)應(yīng)在施工工中及時時檢查；11、爐爐子中心心線和主主要標(biāo)高高控制線線，應(yīng)按按設(shè)計要要求由測測量確定定，砌筑筑前應(yīng)校校核砌體體的放線線尺寸；12、固固定在砌砌體內(nèi)的的金屬預(yù)預(yù)埋件，應(yīng)在砌砌筑前或或砌作時時安裝，金屬預(yù)預(yù)埋件與與砌體間間應(yīng)根據(jù)據(jù)需要設(shè)設(shè)置膨脹脹縫；13、爐爐的砌體體與爐內(nèi)內(nèi)的爐管管的間隙隙，應(yīng)按按設(shè)計要要求準(zhǔn)確確設(shè)置；14、砌砌體膨脹脹縫的尺尺寸及其其分布位位置和構(gòu)構(gòu)造，均均應(yīng)符合合設(shè)計要要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計中中對膨脹脹縫的尺尺寸沒有有規(guī)定時時，每11米長的的砌體膨膨脹縫尺尺寸的平平均值應(yīng)應(yīng)控制為為7-88m/mm；15、膨膨脹縫應(yīng)應(yīng)均勻平平直，縫縫隙內(nèi)應(yīng)應(yīng)保持清清潔

7、，不不能掉進(jìn)進(jìn)灰漿和和雜物，并按規(guī)規(guī)定填充充材料；16、砌砌體內(nèi)外外層的膨膨脹縫應(yīng)應(yīng)留成封封閉式的的，互不不貫通，上下層層的膨脹脹縫應(yīng)成成鎖口式式的，互互相錯開開；17、隔隔熱磚應(yīng)應(yīng)錯縫砌砌筑，灰灰漿應(yīng)飽飽滿，不不得有空空鼓和松松動現(xiàn)象象；18、直直墻應(yīng)按按標(biāo)桿拉拉線砌筑筑，兩面面均為工工作面時時，應(yīng)同同時拉線線砌筑，爐墻應(yīng)應(yīng)橫平豎豎直；19、具具有拉磚磚鉤或掛掛磚的爐爐墻，拉拉鉤磚應(yīng)應(yīng)置于磚磚槽的中中央，除除磚槽受受拉面應(yīng)應(yīng)與掛件件靠緊外外，磚槽槽的其余余各面與與掛件應(yīng)應(yīng)留有間間隙，不不得卡死死；20、園園筒型（立式、斜置、臥式）爐墻應(yīng)應(yīng)以中心心線砌筑筑，當(dāng)爐爐殼的中中心線和和直徑誤誤差符合

8、合設(shè)計要要求時，可以爐爐殼作導(dǎo)導(dǎo)向面砌砌作；21、按按中心線線砌作的的弧形墻墻，應(yīng)按按樣板放放線砌筑筑，砌作作時應(yīng)經(jīng)經(jīng)常用樣樣板檢22、園園形爐墻墻的磚縫縫厚度應(yīng)應(yīng)均勻一一致。磚磚縫不得得有三層層或三環(huán)環(huán)重縫，上下（左右）兩層與與相鄰兩兩環(huán)的重重縫不得得在同一一位置；23、園園形爐墻墻內(nèi)表面面的橢圓圓度不得得大于直直徑的00.5 %，且且不得大大于200mm；24、園園形爐墻墻垂直度度誤差每每米不應(yīng)應(yīng)大于33mm，全高不不應(yīng)大于于15mmm；25、園園形爐墻墻的水平平度誤差差每米弧弧長不應(yīng)應(yīng)大于33mm。在直徑徑方向?qū)?yīng)兩點(diǎn)點(diǎn)之間水水平度誤誤差不應(yīng)應(yīng)大于115mmm;26、在在耐火澆澆注料基

9、基層上砌砌作爐體體時，應(yīng)應(yīng)在基層層達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度度后才能能進(jìn)行；27、施施工時按按業(yè)主提提供的最最終版圖圖紙要求求進(jìn)行。B、可塑塑料施工工規(guī)范:1、總則則：1.1 適用范范圍：本規(guī)范適適用于CCFB 鍋爐用用襯里材材料，在在其它化化工工業(yè)業(yè)爐有類類似情況況也可采采用此材材料。1.2本本材料在在施工時時的安全全技術(shù)、勞動保保護(hù)等方方面須符符合有關(guān)關(guān)規(guī)定的的要求。2.材料料的包裝裝及注意意事項(xiàng)2.1 可塑塑料采用用磷酸鹽鹽結(jié)合釩釩土熟料料以及超超細(xì)粉類類組配料料。磷酸酸鹽結(jié)合合劑、促促凝劑以以及外加加劑按要要求現(xiàn)場場加入。2.2 可塑塑料的包包裝2.2.1可塑塑料粉料料采用編編織袋，促凝劑劑已分小

10、小袋包裝裝放于粉粉袋內(nèi)，重量為為50KKg/袋袋，可塑塑料用結(jié)結(jié)合劑采采用塑料料桶包裝裝，重量量為300Kg/桶，可可塑料用用固化劑劑已分小小袋包裝裝，采用用編織袋袋總包裝裝，并且且袋上寫寫明可塑塑料用固固化劑（注：固固化劑包包裝袋上上用花布布封口）。2.2.2 用法：1袋可可塑料粉粉料（包包括促凝凝劑）配配制1小小袋固化化劑。2.3材材料的施施工質(zhì)量量由施工工單位負(fù)負(fù)責(zé)（包包括本廠廠施工），本廠廠提供材材料使用用要求及及有關(guān)注注意事項(xiàng)項(xiàng)。2.4 材料料在運(yùn)輸輸、貯存存過程中中，嚴(yán)禁禁雨淋受受潮，特特別是材材料促凝凝劑及固固化劑應(yīng)應(yīng)妥善保保管。2.5 材料料配比：材料按按同一型型號組批批，每批

11、批不超過過50噸噸，剩料料變更時時應(yīng)另組組批。2.6 材料料取樣：同一批批產(chǎn)品中中任意取取樣不少少于5袋袋材料，并把55袋材料料一起混混拌均勻勻，按四四分法分分到最小小重量制制成試樣樣進(jìn)行檢檢測。3、材料料試塊制制作及檢檢驗(yàn)方法法如下：3.1制制樣按GGB/TT52002.11-20003致密耐耐火澆注注料稠度度測定和和試樣制制備方法法進(jìn)行行。3.2體體積密度度按GBB/T229977-20000致密耐耐火澆注注料顯氣氣孔率和和體積密密度試驗(yàn)驗(yàn)方法進(jìn)行。3.3耐耐壓強(qiáng)度度、抗折折強(qiáng)度按按GB/T50072.2-220044和GBB/T330011-20000致密耐耐火澆注注料常溫溫抗折強(qiáng)強(qiáng)度和

12、常常溫耐壓壓強(qiáng)度和和試驗(yàn)方方法進(jìn)進(jìn)行。3.4燒燒后線變變化率按按GB/T59988-20004致致密耐火火澆注料料線變化化率試驗(yàn)驗(yàn)方法進(jìn)行。3.5耐耐磨性能能試塊制制作方法法及測試試按ASSTM7704CC進(jìn)行。3.6 熱震震穩(wěn)定性性試塊制制作方法法及測試試按D/N5110688.1.76進(jìn)進(jìn)行。4.材料料施工前前的注意意事項(xiàng)4.1 該材材料采用用強(qiáng)制式式攪拌機(jī)機(jī)攪拌。4.2 材料料施工前前必須完完成施工工相關(guān)的的準(zhǔn)備工工作，根根據(jù)不同同的施工工方法配配備必要要的施工工機(jī)具。4.3 施工工前應(yīng)組組織有關(guān)關(guān)人員對對隱蔽工工程進(jìn)行行全面質(zhì)質(zhì)量檢查查驗(yàn)收，待確認(rèn)認(rèn)合格后后方可施施工。4.4 施工工前

13、應(yīng)清清理施工工現(xiàn)場，防止雜雜物混入入料中。4.5 施工工單位和和使用單單位應(yīng)對對保溫釘釘（銷釘釘）等系系統(tǒng)進(jìn)行行質(zhì)量檢檢查，雙雙方認(rèn)可可后可進(jìn)進(jìn)行施工工。4.6 材料料施工前前，應(yīng)對對保溫釘釘（銷釘釘）涂上上一層瀝瀝青，厚厚度為00.5-1mmm。4.7 材料料施工前前，應(yīng)對對施工人人員進(jìn)行行培訓(xùn)，必要時時可做模模擬試驗(yàn)驗(yàn)，待施施工人員員對材料料的施工工性能熟熟練后方方可進(jìn)行行施工。5.材料料的攪拌拌5.1 將組組配集料料、促凝凝劑及固固化劑按按比例要要求倒入入攪拌機(jī)機(jī)中，攪攪拌顏色色一致，再加入入已稱量量好的磷磷酸鹽結(jié)結(jié)合劑繼繼續(xù)攪拌拌（攪拌拌時先加加入大約約稱量好好的2/3結(jié)合合劑，再再視

14、具體體施工要要求加入入剩余結(jié)結(jié)合劑），攪拌拌均勻后后即可使使用（攪攪拌時間間一般為為3-55分鐘）。5.2 結(jié)合合劑的加加入可根根據(jù)現(xiàn)場場的天氣氣變化及及溫度來來調(diào)節(jié)其其加入量量。5.3 施工工用料量量可根據(jù)據(jù)施工人人員的多多少和施施工進(jìn)度度來調(diào)節(jié)節(jié)。5.4 攪拌拌好的料料必須在在40分分鐘內(nèi)用用完，嚴(yán)嚴(yán)禁第二二次加入入磷酸鹽鹽結(jié)合劑劑。初凝凝后的料料應(yīng)棄之之不用。5.5 結(jié)合合劑的加加入量為為10-13%（重量量比）。6.材料料的施工工6.1 材料料施工現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境境溫度應(yīng)應(yīng)控制在在10-30之間，冬季施施工環(huán)境境溫度低低于100時應(yīng)有有適當(dāng)?shù)牡谋卮氪胧?，夏夏季施工工環(huán)境溫溫度高于于30時，

15、應(yīng)應(yīng)有降溫溫措施，雨季施施工應(yīng)有有防雨措措施。6.2 材料料用手工工搗打法法施工6.2.1 材料在在手工搗搗打時，將攪拌拌好的材材料粘成成團(tuán)填入入后應(yīng)多多搗，以以使其內(nèi)內(nèi)部氣泡泡逸出。6.2.2 材料在在抹面時時，嚴(yán)禁禁在施工工好的表表面撒水水或其它它干粉。6.2.3 設(shè)備如如臥置施施工時，應(yīng)根據(jù)據(jù)筒體直直徑的大大小可分分2-33瓣進(jìn)行行施工，每瓣施施工完畢畢后，需需停放224小時時，待有有足夠強(qiáng)強(qiáng)度后再再轉(zhuǎn)動設(shè)設(shè)備進(jìn)行行下一瓣瓣的施工工。6.2.4 在施工工下一瓣瓣前，應(yīng)應(yīng)將已施施工好的的材料的的接合面面打毛并并清除，疏松的的材料應(yīng)應(yīng)打掉，再用漆漆帚漬水水加以濕濕潤方可可進(jìn)行下下一瓣的的施工

16、。6.2.5 設(shè)備如如立式施施工時，將材料料粘成團(tuán)團(tuán)由下向向上進(jìn)行行施工，如中途途中斷時時可根據(jù)據(jù)（6.2.44）條款款進(jìn)行。7.可塑塑料的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)可塑料施施工完畢畢后，采采取自然然養(yǎng)護(hù)11-3天天即可烘烘烤（在在養(yǎng)護(hù)間間，嚴(yán)禁禁接觸水水及淋水水）。8.可塑塑料的質(zhì)質(zhì)量檢查查及修補(bǔ)補(bǔ)方法8.1 可塑塑料的質(zhì)質(zhì)量檢查查8.1.1 可塑料料烘干后后，用半半磅錘輕輕輕敲擊擊襯里，襯里應(yīng)應(yīng)發(fā)出清清脆回聲聲，襯里里無疏松松及無凹凹凸現(xiàn)象象。8.1.2 襯里烘烘干后，表面應(yīng)應(yīng)平整、無麻面面、無明明顯裂紋紋。8.2 可塑塑料的修修補(bǔ)方法法8.2.1 襯里任任一缺陷陷部位進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)時，應(yīng)應(yīng)將襯里里鑿成外外小內(nèi)

17、大大狀，修修補(bǔ)的最最小范圍圍至少包包括5個個保溫釘釘（銷釘釘）的范范圍（至至少為33003000mm），并且且在四周周用水徹徹底濕潤潤。8.2.2 所有修修補(bǔ)工作作應(yīng)采用用和原來來施工相相同的方方法進(jìn)行行。9. 可可塑料的的驗(yàn)收可塑料施施工驗(yàn)收收時，應(yīng)應(yīng)提交下下列技術(shù)術(shù)文件：9.1 材料料合格證證明書9.2 材料料工程試試塊試驗(yàn)驗(yàn)（測試試）報告告9.3 隱蔽蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄9.4 質(zhì)量量檢查及及修補(bǔ)記記錄C、澆注注料施工工規(guī)范1.總則則注：參照照可塑料料總則2.材料料的包裝裝及注意意事項(xiàng)2.1 澆注注料采用用低水泥泥結(jié)合礬礬土熟料料以及超超細(xì)粉類類組配料料，水泥泥結(jié)合劑劑及外加加劑按要要求現(xiàn)

18、場場加入。（注：因材料料在各個個季節(jié)施施工，初初凝時間間難以達(dá)達(dá)到施工工要求，故本廠廠對其入入量是根根據(jù)天氣氣溫度的的變化而而確定加加入量，到時本本廠會提提供，特特此說明明）。2.2 澆注注料的包包裝澆注料集集料重量量為500Kg/袋，水水泥結(jié)合合劑（純純鋁酸鈣鈣水泥）1小袋袋，1袋袋水泥結(jié)結(jié)合劑配配制定袋袋集料，外加劑劑已分小小袋包裝裝，采用用編織袋袋總包裝裝，（用用法：11小袋外外加劑配配制1袋袋集料）。2.3材材料的施施工由施施工單位位負(fù)責(zé)（包括本本廠施工工），本本廠提供供材料使使用要求求及有關(guān)關(guān)注意事事項(xiàng)。2.4 材料料在運(yùn)輸輸、貯存存過程中中，嚴(yán)禁禁雨淋受受潮，特特別是材材料促凝凝劑

19、及固固化劑應(yīng)應(yīng)妥善保保管。2.5 材料料配比：材料按按同一型型號組批批，每批批不超過過50噸噸，剩料料變更時時應(yīng)另組組批。2.6 材料料取樣：同一批批產(chǎn)品中中任意取取樣不少少于5袋袋材料，并把55袋材料料一起混混拌均勻勻，按四四分法分分到最小小重量制制成試樣樣進(jìn)行檢檢測。2.7 材料料所用結(jié)結(jié)合劑水水泥的有有限期限限為三個個月，如如超過三三個月，但不到到六個月月應(yīng)補(bǔ)做做水泥性性能試驗(yàn)驗(yàn)，水泥泥合格后后方可投投入使用用（注：水泥的的測試方方法請按按國標(biāo)GB224199-811方法法進(jìn)行）。3.材料料試塊制制作及檢檢驗(yàn)方法法如下：3.1制制樣按GGB/TT52002.11-20003致密耐耐火澆注

20、注料稠度度測定和和試樣制制備方法法進(jìn)行行。3.2體體積密度度按GBB/T229977-20000致密耐耐火澆注注料顯氣氣孔率和和體積密密度試驗(yàn)驗(yàn)方法進(jìn)行。3.3耐耐壓及抗抗折強(qiáng)度度按GBB/T550722.2-20004和GGB/TT30001-220000致密密耐火澆澆注料常常溫抗折折強(qiáng)度和和常溫耐耐壓強(qiáng)度度試驗(yàn)方方法進(jìn)進(jìn)行。3.4 燒后線線變化率率按GBB/T559888-20004致密耐耐火澆注注料線變變化率試試驗(yàn)方法法進(jìn)行行。3.5 耐磨性性試塊制制方法及及測試按按ASTTM7004C進(jìn)進(jìn)行。3.6 熱震穩(wěn)穩(wěn)定性試試塊制作作方法及及測試按按DINN510068.1.776進(jìn)行行。4.材

21、料料施工前前的注意意事項(xiàng)4.1 該材料料采用強(qiáng)強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)攪攪拌。4.2 材料施施工前必必須完成成施工相相關(guān)的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作，根據(jù)據(jù)不同的的施工方方法配備備必要的的施工機(jī)機(jī)具。4.3 施工前前應(yīng)組織織有關(guān)人人員對隱隱蔽工程程進(jìn)行全全面質(zhì)量量檢查驗(yàn)驗(yàn)收，待待確認(rèn)合合格4.4 施工前前應(yīng)清理理施工現(xiàn)現(xiàn)場，防防止雜物物混入料料中。4.5 施工工單位和和使用單單位應(yīng)對對保溫釘釘（銷釘釘）等系系統(tǒng)進(jìn)行行質(zhì)量檢檢查，雙雙方認(rèn)可可后可進(jìn)進(jìn)行施工工。4.6 材料施施工前，應(yīng)對保保溫釘（銷釘）涂上一一層瀝青青，厚度度為0.5-11mm。4.7 材料施施工前，應(yīng)對施施工人員員進(jìn)行培培訓(xùn)，必必要時可可做模擬擬試驗(yàn)，

22、待施工工人員對對材料的的施工性性能熟練練后方可可進(jìn)行施施工。5.材料料的攪拌拌5.1 將組配配集料、水泥結(jié)結(jié)合劑及及外加劑劑按比例例要求倒倒入攪拌拌機(jī)中，攪拌至至顏色一一致。5.2 干混均均勻后的的混合料料即可加加水?dāng)嚢璋瑁尤肴霑r應(yīng)先先加入稱稱量好的的2/33，再視視具體施施工要求求加入剩剩余水。5.3 加水后后的料應(yīng)應(yīng)在規(guī)定定時間內(nèi)內(nèi)用完，一般不不超過445分鐘鐘，初凝凝后的材材料應(yīng)棄棄之不用用。5.4 鋼纖維維的加入入。5.4.1 澆注料料粉料、水泥結(jié)結(jié)合劑及及外加劑劑在攪拌拌機(jī)中攪攪拌時，把已稱稱量好的的鋼纖維維用4目目鐵篩慢慢慢篩入入正在攪攪拌的干干料中，以防纖纖維成團(tuán)團(tuán)。5.4.2

23、 鋼纖維維的加入入量一般般為1.5-22.0%（具體體規(guī)格及及加入量量可參照照設(shè)計要要求）。5.5 澆注注料的加加入量為為6-88%（重重量比），在攪攪拌加水水時，嚴(yán)嚴(yán)禁超過過本廠提提供的加加水水量量。同時時水質(zhì)應(yīng)應(yīng)達(dá)到飲飲用水標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。6.材料料的施工工6.1 材料料施工前前必須完完成與施施工有相相關(guān)的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作，根據(jù)據(jù)不同的的施工方方法配備備必須的的施工工工具，測測定水質(zhì)質(zhì)情況等等。6.2 材料料的施工工可分為為立模振振動、手手工搗打打和機(jī)械械噴涂三三種施工工方法。6.2.1、66.2.2兩種種施工方方法參照照可塑料料的施工工方法進(jìn)進(jìn)行。6.3機(jī)機(jī)械噴涂涂施工6.3.1 攪拌時時可參照照（

24、5.1）條條款，攪攪拌均勻勻后的料料可作為為噴涂用用料，但但必須注注意鋼纖纖維的長長度（注注：鋼纖纖維的長長度必須須控制在在20-25mmm之間間）。6.3.2 噴涂時時，根據(jù)據(jù)噴涂設(shè)設(shè)備及操操作情況況控制好好風(fēng)壓、水壓，并盡量量使其保保持平穩(wěn)穩(wěn)。6.3.3 噴涂時時應(yīng)均勻勻連續(xù)噴噴射，防防止干料料夾層或或過稀流流淌，如如發(fā)生上上述現(xiàn)象象應(yīng)挖掉掉重噴。6.3.4 嚴(yán)格控控制噴涂涂時水的的加入量量，襯里里噴涂含含水率宜宜控制在在規(guī)定范范圍。含含水率的的測定：在噴涂涂過程中中每班含含水率的的測定不不少于二二次，方方法是將將噴涂表表面層刮刮去，取取其內(nèi)部部稱量2200gg烘干.6.3.5 噴涂應(yīng)應(yīng)連

25、續(xù)進(jìn)進(jìn)行，如如不得己己中斷噴噴涂時，接縫處處按階梯梯形方法法處理。6.3.6 噴涂一一段后應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)進(jìn)行表面面處理，手工抹抹平。7.澆注注料的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)施工完畢畢后，當(dāng)當(dāng)表面有有一定的的強(qiáng)度即即可進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，方法為為用濕麻麻袋或濕濕草墊覆覆蓋即可可，養(yǎng)護(hù)護(hù)5-77天。8.澆注注料的質(zhì)質(zhì)量檢查查及修補(bǔ)補(bǔ)方法8.1 澆注注料的質(zhì)質(zhì)量檢查查8.1.1 澆注料料烘干后后，用半半磅錘輕輕輕敲擊擊襯里，襯里應(yīng)應(yīng)發(fā)出清清脆回聲聲，襯里里無疏松松及無凹凹凸現(xiàn)象象。8.1.2 襯里烘烘干后，表面應(yīng)應(yīng)平整、無麻面面、無明明顯裂紋紋。8.2 澆注注料的修修補(bǔ)方法法8.2.1 襯里任任一缺陷陷部位進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)時，應(yīng)應(yīng)將襯

26、里里鑿成外外小內(nèi)大大狀，修修補(bǔ)的最最小范圍圍至少包包括5個個保溫釘釘（銷釘釘）的范范圍（至至少為33003000mm），并且且在四周周用水徹徹底濕潤潤。8.2.2 所有修修補(bǔ)工作作應(yīng)采用用和原來來施工相相同的方方法進(jìn)行行。9. 澆澆注料的的驗(yàn)收澆注料施施工驗(yàn)收收時，應(yīng)應(yīng)提交下下列技術(shù)術(shù)文件。9.1 材料料合格證證書9.2 材料料工程試試塊試驗(yàn)驗(yàn)（測試試）報告告9.3 隱蔽蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄9.4 質(zhì)量量檢查及及修補(bǔ)記記錄D、絕熱熱（含保保溫）澆澆注料的的施工規(guī)規(guī)范1、總則則：1.1本本規(guī)范適適用于CCFB鍋鍋爐用隔隔熱襯里里材料，在其它它類似工工業(yè)爐有有耐熱隔隔熱要求求的也可可采用此此材料。1

27、.2本本材料在在施工時時的安全全技術(shù)、勞動保保護(hù)等方方面須符符合有關(guān)關(guān)規(guī)定的的要求。2、材料料：2.1輕輕質(zhì)集料料主要由由輕質(zhì)骨骨料和粉粉料組成成，供貨貨時以散散狀組合合料形式式供貨，結(jié)合劑劑和外加加劑按組組配要求求在施工工現(xiàn)場加加入。2.2襯襯里材料料的施工工可采用用手工涂涂抹法和和立模振振搗法進(jìn)進(jìn)行。2.3襯襯里材料料的施工工質(zhì)量由由施工單單位全面面負(fù)責(zé)，本廠提提供材料料的使用用要點(diǎn)及及有關(guān)注注意事項(xiàng)項(xiàng)。2.4襯襯里材料料所用的的水泥結(jié)結(jié)合劑采采用標(biāo)號號為6225#的的高鋁水水泥，其其性能必必須符合合GB2201-81高鋁水水泥規(guī)規(guī)定。3、試驗(yàn)驗(yàn)方法：3.1制制樣按GGB/TT52002-

28、993致致密耐火火澆注料料稠度測測定和試試樣制備備方法進(jìn)行。3.2體體積密度度按GBB/T229988-20001隔熱耐耐火制品品顯氣孔孔率和體體積密度度試驗(yàn)方方法進(jìn)進(jìn)行。3.3耐耐壓強(qiáng)度度、抗折折強(qiáng)度按按GB/T39997.2-119988隔熱熱耐火制制品常溫溫抗折強(qiáng)強(qiáng)度和常常溫耐壓壓強(qiáng)度和和試驗(yàn)方方法進(jìn)進(jìn)行。3.4燒燒后線變變化率按按GB/T39997.1-119988隔熱熱耐火制制品線變變化率試試驗(yàn)方法法進(jìn)行行。3.5導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)應(yīng)按冶冶金工業(yè)業(yè)部洛陽陽耐火材材料研究究院標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)Q/LLIRRRB011-899（平板板法）4、抽樣樣檢驗(yàn)：同一批產(chǎn)產(chǎn)品中任任意取樣樣不少44袋襯里里材料，并將

29、每每袋抽樣樣混拌均均勻，按按四分法法分到最最小重量量制成試試樣進(jìn)行行檢驗(yàn)。、5、襯里里施工注注意事項(xiàng)項(xiàng)5.1襯襯里材料料施工前前，必須須完成與與施工有有相關(guān)的的準(zhǔn)備工工作，根根據(jù)不同同的施工工方法，配備必必須的施施工工具具。5.2 施工前前，應(yīng)組組織有關(guān)關(guān)人員對對隱蔽工工程進(jìn)行行全面質(zhì)質(zhì)量檢查查驗(yàn)收，待確認(rèn)認(rèn)合格后后方可施施工。5.3 襯里材材料施工工時，不不得將其其它添加加劑、水水泥、石石灰等雜雜物混入入襯里料料中，不不得任意意改變組組合料的的級配，不得在在施工好好的襯里里表面撒撒水泥、耐火細(xì)細(xì)粉等。6、襯里里材料的的施工6.1手手工涂抹抹6.1.1在攪攪拌機(jī)中中，將集集料和高高鋁水泥泥及外

30、加加劑按要要求倒入入攪拌機(jī)機(jī)中，干干混至顏顏色均勻勻一致（一般33分鐘）。6.1.2干混混均勻的的混合料料即可加加水?dāng)嚢璋瑁铀畷r先加加入稱量量水的22/3，再視具具體施工工要求加加入剩余余水（注注：加水水量為113-118%）。6.1.3加水水的混合合料，應(yīng)應(yīng)在規(guī)定定時間內(nèi)內(nèi)用完（一般為為35-40分分鐘）。6.1.4襯里里施工時時，料粘粘成團(tuán)由由下往上上堆實(shí)，用木錘錘將襯里里輕輕敲敲打，使使其密度度均勻，敲打時時不能將將襯里中中的骨料料砸碎，及時檢檢查襯里里厚度，達(dá)到規(guī)規(guī)定要求求，襯里里表面應(yīng)應(yīng)平整，無裂縫縫。6.1.5襯里里施工間間隙應(yīng)處處理成階階梯形，將接口口處理，除去殘殘留物，用水

31、徹徹底濕潤潤方可進(jìn)進(jìn)行下部部施工。6.2立立模振搗搗施工6.2.1模板板應(yīng)符合合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼筋混凝凝土施工工與驗(yàn)收收規(guī)范GB5502004的有有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行。6.2.2一次次裝料高高度不得得超過2200mmm，采采用手工工搗制，也可采采用插入入式振動動棒進(jìn)行行振搗。6.2.3當(dāng)襯襯里料達(dá)達(dá)到一定定的強(qiáng)度度后，方方可脫模模養(yǎng)護(hù)（一般為為16hh-244h）。7、襯里里養(yǎng)護(hù)7.1襯襯里施工工完畢脫脫模后有有一定的的表面強(qiáng)強(qiáng)度后，即可進(jìn)進(jìn)行霧濕濕養(yǎng)護(hù)。7.2養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法法：用噴噴霧器進(jìn)進(jìn)行人工工噴霧，視襯里里表面干干濕情況況，確定定噴霧次次數(shù)，需需保持表表面潮濕濕。7.3養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間間至少在在24hh

32、以上，原則上上每隔330分鐘鐘左右噴噴水一次次，但可可根據(jù)氣氣候條件件適當(dāng)增增減噴淋淋次數(shù)。7.4養(yǎng)養(yǎng)護(hù)完畢畢后的襯襯里，應(yīng)應(yīng)停放33-5天天，方可可搬動或或吊裝。8、襯里里修補(bǔ)襯里修補(bǔ)補(bǔ)時，襯襯里任何何需修補(bǔ)補(bǔ)的地方方應(yīng)將襯襯里處理理成外小小內(nèi)大的的圓形狀狀。修補(bǔ)補(bǔ)范圍至至少應(yīng)圍圍繞三個個保溫釘釘?shù)姆秶鷩?，并將將修補(bǔ)地地方徹底底用水濕濕潤，修修補(bǔ)方法法同原施施工方法法相同。9、襯里里質(zhì)量檢檢查及驗(yàn)驗(yàn)收9.1襯襯里質(zhì)量量檢查9.1.1襯里里要求外外觀平整整、厚度度均勻，用探針針檢查允允許偏差差3mmm，并且且不應(yīng)有有任何空空隙，表表面無明明顯裂紋紋。9.1.2襯里里應(yīng)平整整密實(shí)，無疏松松顆粒，

33、烘爐前前不應(yīng)有有裂紋存存在。9.2襯襯里驗(yàn)收收襯里竣工工時，應(yīng)應(yīng)提交下下列技術(shù)術(shù)文件。9.2.1材料料合格證證明書9.2.2隱蔽蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄9.2.3質(zhì)量量檢查及及修補(bǔ)記記錄9.2.4襯里里工程試試體試驗(yàn)驗(yàn)報告E.硅酸酸鋁制品品施工規(guī)規(guī)范1.總則則本規(guī)范適適用于電電廠鍋爐爐用保溫溫材料，也適用用于電力力行業(yè)及及其它行行業(yè)有類類似情況況的保溫溫材料。2.材料料的施工工及注意意事項(xiàng)2.1根根據(jù)設(shè)計計要求（圖紙），本公公司采用用粘結(jié)劑劑粘貼法法施工。2.2根根據(jù)不同同的部位位切成不不同的形形狀尺寸寸進(jìn)行粘粘貼。2.3在在施工粘粘貼時，把粘結(jié)結(jié)劑均勻勻涂上硅硅酸鋁制制品表面面，在短短時間內(nèi)內(nèi)粘貼

34、上上去，以以免硅酸酸鋁制品品把粘結(jié)結(jié)劑中的的水分吸吸干。四、施工工準(zhǔn)備及及勞動力力安排為保質(zhì)、保量的的完成施施工任務(wù)務(wù)，必須須做好施施工前的的準(zhǔn)備工工作。(一)質(zhì)質(zhì)保體系系、組織織結(jié)構(gòu)管管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)(二)開開工前提提前100天派先先遣人員員組成工工程項(xiàng)目目指揮部部，落實(shí)實(shí)耐磨(耐火)材料攪攪拌場地地(約550)、用水水、控制制配電室室，材料料堆放場場地(倉倉庫約3300)施工工機(jī)具存存放位置置、模具具預(yù)制和和檢查工工作。(三)施施工前應(yīng)應(yīng)組織人人員認(rèn)真真仔細(xì)地地熟悉施施工圖紙紙及相關(guān)關(guān)的技術(shù)術(shù)文件、資料與與鍋爐鋼鋼結(jié)構(gòu)、受熱面面及熱工工儀表等等有關(guān)施施工圖紙紙中爐門門、入孔孔門、窺窺視孔、儀表、

35、取樣孔孔等標(biāo)高高位置進(jìn)進(jìn)行檢查查、核對對，避免免施工中中相互影影響，對對墻設(shè)計計中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有影響響施工和和運(yùn)行的的質(zhì)量問問題，應(yīng)應(yīng)積極提提出改進(jìn)進(jìn)意見，會同建建設(shè)單位位和鍋爐爐制造廠廠共同研研究及時時解決。(四) 根據(jù)施施工圖和和技術(shù)資資料做好好施工預(yù)預(yù)算的編編制工作作，并提提出施工工設(shè)備及及材料計計劃、注注明規(guī)格格、牌號號、技術(shù)術(shù)要求、需用數(shù)數(shù)量、施施工部位位及交貨貨時間，做到準(zhǔn)準(zhǔn)確不漏漏項(xiàng)。(五)施施工現(xiàn)場場應(yīng)根據(jù)據(jù)施工實(shí)實(shí)際情況況設(shè)計總總的安排排總局，使施工工時有條條不紊，一般注注意以下下幾項(xiàng)：a.材料料堆放地地應(yīng)接近近施工現(xiàn)現(xiàn)場，以以便于裝裝卸搬運(yùn)運(yùn)，避免免材料二二次搬運(yùn)運(yùn)，同時時做到各

36、各工序能能形成流流水線作作業(yè)。b.施工工程序通通常遵行行由下向向上、由由左向右右、由里里向外、由前向向后的施施工原則則。c.根據(jù)據(jù)安裝起起吊先后后順序，安排好好組合件件的平面面裝置，再根據(jù)據(jù)組件的的具體情情況，確確定俯制制或是仰仰制。d.施工工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)設(shè)置可可靠的電電源、水水源、尤尤其是水水源應(yīng)適適當(dāng)備用用，以防防使用中中斷。原原材料到到現(xiàn)場后后，應(yīng)逐逐項(xiàng)進(jìn)行行鑒定，查核出出廠證件件內(nèi)容應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求，合格格后方可可進(jìn)行施施工。e.主要要施工機(jī)機(jī)具配備備表：序號名 稱單位數(shù)量規(guī)格1攪拌機(jī)臺2強(qiáng)制式2200kkg2卷揚(yáng)機(jī)臺11噸5手提角向向砂輪機(jī)機(jī)臺26灰槽個10800500030007灰

37、槽個10400300015008灰桶個 9鐵鏟把1010鋼管腳手手根根11振動器臺2附著式12振動棒根2插入式13電焊機(jī)臺214手槍鉆臺115力車輛2(六)結(jié)結(jié)構(gòu)體驗(yàn)驗(yàn)收a.施工工部位的的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、受熱熱面、爐爐墻零件件及其它它裝置組組合或安安裝完畢畢、水壓壓試驗(yàn)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合合格(包包括安裝裝焊縫的的嚴(yán)密性性檢查、試驗(yàn))，特別別是保證證各種門門孔、吹吹灰器和和其它在在爐墻上上開孔周周圍的氣氣密性，凡對爐爐墻施工工有影響響或未拆拆除的臨臨時設(shè)施施(如拉拉筋、吊吊耳、支支撐等) 應(yīng)全全部清除除。受熱熱面管的的外形尺尺寸與平平整度、門孔、檢查孔孔等標(biāo)高高位置必必須符合合圖紙要要求。b.溯縫縫檢查合合格

38、、打打磨光滑滑，儀表表、管件件、風(fēng)管管安裝結(jié)結(jié)束。c.在收收到允允許保溫溫通知單單(開開工令)后方可可進(jìn)行爐爐墻砌筑筑與保溫溫施工。(七)根根據(jù)施工工網(wǎng)絡(luò)控控制施工工工期，工程計計劃從水水壓完算算起每臺臺鍋爐220天左左右內(nèi)完完成，施施工人員員配(八)施施工組織織管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò) 項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理 施工工隊(duì)長木工組 電工工組 砌筑組組 安全組組 后后勤組(九)施施工流程程圖施工圖紙紙圖紙會審審 備料工料預(yù)算算 作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書編制制材料計劃劃人員、工工器具 施工準(zhǔn)準(zhǔn)備技術(shù)交底底預(yù)焊件安安裝鍋爐爐墻墻砌筑、澆注鍋爐外部部保溫施施工檢查、記記錄烘 爐驗(yàn)收簽證證(10)施工工工期進(jìn)度度計劃表表序號施工部位位工期

39、(天天)備注1澆注料施施工20/臺臺234按甲方具具體要求求五、施工工組織設(shè)設(shè)計本施工工工藝適用用于江蘇蘇順星耐耐火科技技有限公公司澆注注料施工工工程。在施工工工藝編編寫過程程中，嚴(yán)嚴(yán)格按國國家有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和和規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。1、施工工技術(shù)方方案根據(jù)工程程概況和和施工特特點(diǎn)的具具體情況況，按照照“確保工工程質(zhì)量量做到優(yōu)優(yōu)質(zhì)、安安全、文文明施工工、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)優(yōu)良工工程”的目標(biāo)標(biāo)而進(jìn)行行編制。在施工工組織中中嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行國家家和行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及及施工技技術(shù)規(guī)范范的前提提下，充充分發(fā)揮揮我方在在其它同同類工程程施工過過程中所所積累的的技術(shù)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行行優(yōu)化組組織。2、施工工準(zhǔn)備（1）、施工前前應(yīng)根據(jù)據(jù)施工組組織設(shè)計計

40、規(guī)定編編制筑爐爐施工組組織設(shè)計計，主要要內(nèi)容包包括：工工程概況況、平面面布置、施工方方案、綜綜合工程程進(jìn)度、保證工工程質(zhì)量量、安全全和推廣廣新材料料、新工工藝、新新技術(shù)等等措施。（2）、施工前前，組織織有關(guān)人人員認(rèn)真真細(xì)致地地閱讀和和熟悉施施工圖紙紙及有關(guān)關(guān)技術(shù)資資料，進(jìn)進(jìn)行會審審，核查查各部位位尺寸，材料規(guī)規(guī)格，將將問題在在施工前前排除，由專業(yè)業(yè)技術(shù)人人員組織織施工班班組，對對爐體結(jié)結(jié)構(gòu)，分分項(xiàng)工程程的工藝藝流程，施工中中應(yīng)注意意的事項(xiàng)項(xiàng)進(jìn)行技技術(shù)交底底。（3）、根據(jù)施施工圖紙紙和技術(shù)術(shù)資料做做好施工工材料進(jìn)進(jìn)場的預(yù)預(yù)算編制制工作，并提出出備料計計劃，說說明詳細(xì)細(xì)規(guī)格、牌號、技術(shù)要要求、需需

41、用數(shù)量量、時間間、做到到準(zhǔn)確不不漏項(xiàng)。（4）、安排工工程綜合合進(jìn)度時時，應(yīng)考考慮到砌砌筑施工工的季節(jié)節(jié)性，根根據(jù)不同同季節(jié)采采取防雨雨、防水水措施，必要時時應(yīng)設(shè)置置臨時性性倉庫與與料棚，按材料料清單分分別堆放放，做出出標(biāo)記，以免混混雜使用用。（5）、應(yīng)設(shè)置置可靠的的水源、電源，尤其是是水源應(yīng)應(yīng)有適當(dāng)當(dāng)備用，以防止止?jié)沧⒘狭橡B(yǎng)護(hù)中中水源中中斷，影影響工程程質(zhì)量。（6）、高強(qiáng)耐耐磨澆注注料，拌拌和時所所用的強(qiáng)強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)設(shè)設(shè)置點(diǎn)應(yīng)應(yīng)盡量接接近施工工現(xiàn)場，以保持持聯(lián)系暢暢道和減減少運(yùn)輸輸時間，及時將將高強(qiáng)耐耐磨澆注注料澆注注到施工工位置，以確保保施工質(zhì)質(zhì)量。（7）、原材料料到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場的時時間能滿滿

42、足施工工的要求求，考慮慮到施工工場地限限制與雙雙方運(yùn)輸輸路程較較短，一一般材料料在用料料前1-2天到到達(dá)現(xiàn)場場。（8）、施工前前以對每每批到現(xiàn)現(xiàn)場的原原材料及及制品應(yīng)應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)進(jìn)行鑒定定，檢查查出廠證證件內(nèi)容容應(yīng)符合合設(shè)計要要求，如如無出廠廠證件或或?qū)|(zhì)量量懷疑時時，應(yīng)及及時取樣樣作必要要的檢驗(yàn)驗(yàn)，合格格后方可可使用，嚴(yán)禁使使用不合合格產(chǎn)品品。3、高強(qiáng)強(qiáng)耐磨耐耐火澆注注料的砌砌筑施工工工藝要要求（1）、攪拌高高強(qiáng)耐磨磨耐火澆澆注料應(yīng)應(yīng)采用強(qiáng)強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)攪攪拌。（2）、攪拌不不同種類類的耐磨磨耐火材材料、輕輕質(zhì)保溫溫澆注料料時，必必須洗凈凈所用的的機(jī)械和和機(jī)具，攪拌用用水必須須清潔，PH6.55

43、，嚴(yán)禁禁使用海海水、咸咸水、循循環(huán)水及及含有有有機(jī)物懸懸浮的水水。4、立模模澆注時時應(yīng)具備備下列條條件（1）、施工部部位的鋼鋼結(jié)構(gòu)、受熱面面、爐墻墻金屬件件及其他他裝置的的安裝工工作（包括制制造廠和和安裝焊焊縫的嚴(yán)嚴(yán)密性檢檢查、漏漏油、風(fēng)風(fēng)壓或水水壓試驗(yàn)驗(yàn)）經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格格。（2）、凡對爐爐墻和分分離器施施工有影影響或施施工后未未拆除的的臨時構(gòu)構(gòu)件（如如拉筋、支撐等等）應(yīng)全全部清除除。5、施工工環(huán)境溫溫度控制制（1）、當(dāng)環(huán)境境溫度或或表面溫溫度低于于5或高于于38時，耐耐磨耐火火澆注料料、保溫溫澆注料料不宜施施工。（2）、當(dāng)環(huán)境境溫度或或表面溫溫度低于于5或高于于38時，耐耐磨磚、耐火保保溫磚不

44、不宜施工工，所有有砌筑灰灰漿材料料應(yīng)保持持在干燥燥地方，所有用用于安裝裝的耐火火材料應(yīng)應(yīng)防止冷冷凝，內(nèi)內(nèi)襯應(yīng)防防止淋雨雨受潮，直至烘烘爐。6、高強(qiáng)強(qiáng)耐磨耐耐火澆注注料、碳碳化硅可可塑料的的工藝要要求（1）、不同施施工位置置采用不不同性能能的耐磨磨耐火材材料，施施工時每每個區(qū)域域采用的的耐磨耐耐火澆注注料的性性能不低低于該區(qū)區(qū)域設(shè)計計規(guī)定的的要求。（2）、所有澆澆注在耐耐火澆注注料內(nèi)的的“Y”型或“V”型抓釘釘、不銹銹鋼，以以及小于于1599mm直直徑的管管件均應(yīng)應(yīng)涂上一一層石油油，瀝青青，厚度度為1mmm,直直徑大于于1599mm以以上的管管件涂石石油瀝青青，厚度度大于11mm（或可用用油氈紙

45、紙）（3）、拌制耐耐磨耐火火材料時時，干料料加入后后必須干干拌3分分鐘然后后加水?dāng)嚁嚢鑷?yán)格格按程序序操作（供貨時時附各材材料施工工說明書書）依據(jù)據(jù)抽樣合合格試塊塊的配料料，配水水比例按按計量進(jìn)進(jìn)行，并并做好每每次配料料，配水水?dāng)嚢钑r時間及水水溫和使使用部位位的原始始記錄。（4）、耐磨耐耐火澆注注料，可可塑料每每一次攪攪拌的拌拌和濕料料必須在在出料后后20分分鐘內(nèi)施施工完畢畢，拆除除已澆好好的邊模模板不小小于122小時，拆除承承重模板板應(yīng)不小小于244小時，澆注好好的耐磨磨耐火澆澆注料應(yīng)應(yīng)進(jìn)行自自然養(yǎng)護(hù)護(hù)。（5）、耐磨耐耐火澆注注料，可可塑料在在攪拌時時應(yīng)嚴(yán)格格控制稠稠度，安安裝現(xiàn)場場常采“捏球

46、法法”來檢驗(yàn)驗(yàn)稠度，方法是是：混合合好的泥泥料做成成一直徑徑為700-1000毫米米的小球球拋起3300毫毫米高，然后接接在手中中如果球球開裂，說明料料太干，如果球球變扁，說明耐耐火澆注注料太稀稀，如果果仍是圓圓球狀，燒后并并有少量量漿體從從指縫溢溢出即為為合適。（6）、盡量搗搗實(shí)排出出澆注料料中空氣氣，在振振動致密密澆注料料時，必必須使用用機(jī)械振振動，振振動時應(yīng)應(yīng)緩慢插插入料層層連續(xù)振振動，緩緩慢拔出出，以防防止孔洞洞和漏振振，每點(diǎn)點(diǎn)振動時時間不宜宜過長，以防止止細(xì)粉上上浮，振振動棒不不得過多多碰撞模模板、鉤鉤釘，在在澆注耐耐磨澆注注料時，面積大大于155m部位，分兩個個點(diǎn)同時時施工，大于2

47、25 mm部位分分三個點(diǎn)點(diǎn)同時澆澆注，以以保證拌拌好運(yùn)到到的料在在規(guī)定的的時間內(nèi)內(nèi)澆注完完成，在在澆注料料澆注前前應(yīng)將模模板內(nèi)贓贓物清理理干凈，在澆注注接頭部部位時，將原澆澆注料接接面清理理干凈，并弄濕濕后再澆澆下段澆澆注料。（7）、對于某某些不能能使用的的機(jī)械振振動式澆澆注厚度度比較薄薄的部位位，須用用力壓進(jìn)進(jìn)去，并并盡量一一次涂抹抹規(guī)定的的厚度，涂抹時時立即用用木錐或或抹刀反反復(fù)拍打打，直到到泛漿為為止。（8）、泛漿是是耐磨耐耐火澆注注料施工工過程中中必要的的現(xiàn)象，是檢驗(yàn)驗(yàn)?zāi)湍ツ湍突饾沧⒆⒘鲜欠穹裰旅艿牡闹匾h(huán)環(huán)節(jié)，泛泛漿現(xiàn)象象只有在在稠度適適宜的情情況下才才具有意意義。因因?yàn)槿舫沓矶忍?/p>

48、大，則物物料極難難泛漿，但由于于骨料及及粉科顆顆粒太少少而不能能達(dá)到緊緊密結(jié)合合，既導(dǎo)導(dǎo)致物料料中氣孔孔的形成成，同時時表面很很厚的泛泛漿層里里根本沒沒有耐火火骨料，故不具具有耐火火性能。（9）、木模制制作安裝裝：在需需要制模模板的施施工部位位，木模模工按施施工設(shè)計計圖紙設(shè)設(shè)計的幾幾何尺寸寸和澆注注厚度進(jìn)進(jìn)行木模模放樣、預(yù)制拼拼裝，保保證澆注注料施工工厚度和和施工后后表面光光潔無麻麻面，制制模用木木板拼裝裝，寬度度6000mm，外面覆覆蓋一層層三合板板或纖維維板，并并在表面面刷一至至二道機(jī)機(jī)油，以便脫模模，在支支模尺寸寸無誤、拼裝牢牢固，無無移位和和松動現(xiàn)現(xiàn)象，澆澆注時應(yīng)應(yīng)留設(shè)膨膨脹縫的的位置

49、。（10）、拆模模在澆注注料澆好好符合材材料說明明的脫模模時間后后進(jìn)行如如果施工工環(huán)境溫溫度底 是為了了使?jié)沧⒆⒘蠌?qiáng)度度能達(dá)到到50%以上，施工完完畢后，用電弧弧燈，取取暖器等等加熱設(shè)設(shè)備來提提高周圍圍環(huán)境溫溫度，以以利于拆拆模，拆拆模時不不許亂砸砸、亂撬撬、模板板不允許許對方在在澆注好好的面層層上，應(yīng)應(yīng)整齊堆堆放在操操作平臺臺上，防防止墜落落和鐵釘釘傷人，拆下的的模板應(yīng)應(yīng)立即運(yùn)運(yùn)走，送送到木模模預(yù)制間間清理干干凈。（11）、膨脹脹縫的留留設(shè)，該該爐的施施工圖除除在布風(fēng)風(fēng)板上由由于有布布風(fēng)帽，未留設(shè)設(shè)膨脹縫縫，其余余的都已已在筑爐爐圖中已已標(biāo)明，按圖紙紙設(shè)計要要求留膨膨脹縫收收縮縫，所有膨膨脹

50、縫，按圖紙紙各部位位厚度要要求進(jìn)行行施工留留設(shè)。（12）、澆注注料的干干燥與固固化：澆澆注料的的熱養(yǎng)護(hù)護(hù)是一個個非常重重要的過過程，針針對循環(huán)環(huán)流化床床鍋爐的的運(yùn)行和和養(yǎng)護(hù)步步驟，共共同商討討烘溫速速率和熱熱養(yǎng)護(hù)步步驟，以以及具體體操作方方法。7、耐火火磚的砌砌筑工藝藝（1）、根據(jù)圖圖紙設(shè)計計要求，耐磨耐耐火磚的的砌筑要要求，首首先對照照圖紙設(shè)設(shè)計要求求，內(nèi)層層為工作作向火面面。（2）、先將工工作面的的耐火磚磚挑選優(yōu)優(yōu)良的合合格產(chǎn)品品，在缺缺棱掉腳腳，開裂裂，不平平正度，扭曲溶溶洞不超超出標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)范圍，方可砌砌筑。（3）、砌筑用用耐磨耐耐高溫膠膠泥。應(yīng)應(yīng)按耐火火耐磨磚磚的化學(xué)學(xué)成分配配制比磚磚高

51、于成成份的耐耐火膠泥泥砌筑。（4）、具體砌砌筑工藝藝要求，磚面上上抹耐火火高溫膠膠泥一定定要飽滿滿，抹灰灰厚度為為3mmm，磚砌砌上后用木木榔頭或或橡皮榔榔頭上、下、左左、右來來回拷打打，使磚磚與磚結(jié)結(jié)構(gòu)嚴(yán)密密，灰漿漿向外擠擠出，擠擠出部分分刮去保保持向火火面清潔潔，灰縫縫控制在在3mmm以內(nèi)。同層磚磚錯列砌砌筑，多多層磚壓壓縫砌筑筑。（5）、耐火磚磚的加工工，先劃劃線，后后切割，確保磚磚的尺寸寸準(zhǔn)確。（6）、砌筑拉拉鉤磚時時，拉溝溝槽間用用灰漿填填滿，拉拉鉤磚相相互平齊齊，向火火面略低低。（7）、保溫磚磚砌筑必必須按設(shè)設(shè)計施工工，施工工時用木木槽（或或皮錘）敲打嚴(yán)嚴(yán)實(shí)，灰灰漿飽滿滿，同層層錯

52、縫，砌筑保保溫保溫溫磚時，個別缺缺腳或碎碎裂的地地方用灰灰漿或小小塊磚填填充嚴(yán)實(shí)實(shí)，保溫溫磚表面面平面度度偏差小小于5mmm/mm。（8）、按照圖圖紙設(shè)計計要求留留設(shè)膨脹脹收縮縫縫。用高高溫粘結(jié)結(jié)劑粘貼貼硅酸鋁鋁纖維板板作為收收縮縫填填料，收收縮縫里里不可有有空隙，轉(zhuǎn)角墻墻體要留留曲型收收縮縫。8、施工工材料的的選用a、微膨膨脹耐火火耐磨可可塑料的的性能：體積密度度(1110524hh)26000kgg/m33耐火度17550長期使用用溫度15000燒后線變變化率2可塑性指指數(shù)：15440%使用范圍圍：用于于穿墻管管有內(nèi)護(hù)護(hù)板處和和爐頂密密封盒內(nèi)內(nèi)。b、高溫溫耐火耐耐磨澆注注料體積密度度(11

53、10524hh)25000kgg/m33耐火度17330抗壓強(qiáng)度度11000233MPaa抗折強(qiáng)度度110005MMPa燒后線變變化率(135503h)1使用溫度度15500C、輕質(zhì)質(zhì)耐火保保溫澆注注料容重400-6000 kgg/m33導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)（平均3350）0.112使用溫度度700產(chǎn)品符合合：DLL/T7777-20001,火力發(fā)發(fā)電廠鍋鍋爐耐火火材料技技術(shù)條件件使用范圍圍：保溫溫澆注料料用于工工作溫度度小于7700度度的工作作部位，用于大大面積澆澆灌和剛剛性梁等等處;保保溫澆注注料制品品用于壁壁式再熱熱器進(jìn)口口集箱處處。d、硅酸酸鋁耐火火纖維制制品性能能密度（棉棉）96（m3）15%

54、板192（m3）15%毯128（m3）15%渣球含量量（渣球球粒徑0.225mmm%棉，毯12.0 板1500使用溫度度10993導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)（500020）（wwm.k）0.1156加熱線收收縮4產(chǎn)品符合合GB/T1664000-20003絕熱熱用硅酸酸鋁棉及及其制品品使用用范圍：毯用于于爐膛四四周、頂頂部大包包頂部和和四周、打包集集箱、管管束以及及水平煙煙道、尾尾部豎井井包墻、省煤器器區(qū)域護(hù)護(hù)板爐墻墻；板用用于爐頂頂、頂部部打包底底部和水水平煙道道下部空空腔處；散棉應(yīng)應(yīng)用于鍋鍋爐頂部部的管間間填槽和和穿頂棚棚管有內(nèi)內(nèi)護(hù)板和和頂棚管管與前墻墻、側(cè)墻墻交接處處有內(nèi)護(hù)護(hù)板等處處。4.2硅硅酸鋁耐耐

55、火纖維維繩密度：33005000kg/m3常溫導(dǎo)熱熱系數(shù)(255)0.0660.0655W/(m.KK)最高使用用溫度550e、高溫溫耐火膠膠泥容重：1800020000kgg/m33耐火度：17000長期使用用溫度14000抗折粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度（1100244h）2.0（KPaa）f、高溫溫粘結(jié)劑劑（堿性性）稠度：3300SS ：長期使用用溫度：11550最高使用用溫度113500 9、施工工安全措措施9.1、開工前前組織全全部施工工人員學(xué)學(xué)習(xí)安全全措施并并做好安安全教育育工作現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)立立專職的的安全員員，施工工負(fù)責(zé)人人應(yīng)該經(jīng)經(jīng)常到工工地檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時處理理；9.2、進(jìn)入施施工現(xiàn)場場，施

56、工工人員必必須戴好好安全帽帽，系好好安全帶帶，嚴(yán)禁禁穿拖鞋鞋、涼鞋鞋和帶鐵鐵釘?shù)男M(jìn)入施施工現(xiàn)場場；9.3、腳手架架安裝是是必須捆捆綁老顧顧，木質(zhì)質(zhì)或竹跳跳板必須須用鐵絲絲綁扎牢牢固；9.4、施工現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)保保持清潔潔整齊，做到每每項(xiàng)工作作工完料料盡場地地清，嚴(yán)嚴(yán)禁其他他材料堵堵塞通道道，其影影響施工工的有甲甲方協(xié)調(diào)調(diào)解決；9.5、施工現(xiàn)現(xiàn)場道路路保持足足夠的寬寬度，跨跨越溝槽槽時應(yīng)搭搭設(shè)牢固固的便橋橋，橋兩兩側(cè)應(yīng)設(shè)設(shè)立可靠靠的臨時時欄桿；9.6、施工材材料統(tǒng)一一堆放，符合搬搬運(yùn)和消消防要求求，易燃燃材料單單獨(dú)堆放放可靠地地點(diǎn)，具具備防火火要求；9.7、嚴(yán)禁向向下拋撒撒垃圾機(jī)機(jī)防止其其他材料料

57、掉下，應(yīng)設(shè)立立專門垃垃圾通道道；9.8、從事高高空作業(yè)業(yè)時必須須戴好安安全帶；9.9、起重吊吊裝設(shè)備備操作人人員應(yīng)經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)，具有有一定的的能力，使用中中應(yīng)嚴(yán)格格遵守起起吊安全全規(guī)程；9.100、凡參參加施工工的人員員必須服服從現(xiàn)場場安全員員的指揮揮，安全全員有權(quán)權(quán)制止任任何違反反安全規(guī)規(guī)程的工工作和不不安全的的作業(yè)；9.111、現(xiàn)場場負(fù)責(zé)人人應(yīng)根據(jù)據(jù)工程進(jìn)進(jìn)度合理理安排工工作，并并認(rèn)真聽聽取安全全員和監(jiān)監(jiān)理的建建議和意意見；9.122、嚴(yán)格格執(zhí)行電力安安全規(guī)程程及熱熱電各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)章制制度；9.133、未盡盡事宜，由現(xiàn)場場安全員員補(bǔ)充和和解釋。10、其其他部位位材料施施工要求求（1）、其他各各

58、部位所所用材料料，材質(zhì)質(zhì)性能，產(chǎn)品型型號規(guī)格格按圖紙紙設(shè)計要要求使用用材料，不同材材料用于于不同部部位，膨膨脹縫的的留設(shè)均均按圖紙紙要求進(jìn)進(jìn)行。（2）、施工部部位的鋼鋼結(jié)構(gòu)、受熱面面、爐墻墻零件及及其它裝裝置組合合或安裝裝完畢、水壓試試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格格(包括括安裝焊焊縫的嚴(yán)嚴(yán)密性檢檢查、試試驗(yàn))，特別是是保證各各種門孔孔、吹灰灰器和其其它在爐爐墻上開開孔周圍圍的氣密密性，凡凡對爐墻墻施工有有影響或或未拆除除的臨時時設(shè)施(如拉筋筋、吊耳耳、支撐撐等) 應(yīng)全部部清除。受熱面面管的外外形尺寸寸與平整整度、門門孔、檢檢查孔等等標(biāo)高位位置必須須符合圖圖紙要求求。（3）、溯縫檢檢查合格格、打磨磨光滑，儀表

59、、管件、風(fēng)管安安裝結(jié)束束。（4）、在收到到允許許保溫通通知單(開工工令)后后方可進(jìn)進(jìn)行爐墻墻砌筑與與保溫施施工。說說明：單單項(xiàng)詳細(xì)細(xì)施工方方案，甲甲乙雙方方簽訂合合同后，根據(jù)甲甲方提供供的圖紙紙編制。六、質(zhì)量量控制1、對使使用的各各種耐磨磨、保溫溫、隔熱熱等材料料必須有有產(chǎn)品合合格證、化學(xué)分分析報告告單，按按國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計參數(shù)數(shù)驗(yàn)收，符合設(shè)設(shè)計要求求，才能能使用。2、在施施工耐火火耐磨澆澆注料時時，應(yīng)按按施工圖圖要求，準(zhǔn)確留留出膨脹脹縫，其其寬度誤誤差為2mmm。3、配置置的各種種耐火混混凝土，其配比比必須準(zhǔn)準(zhǔn)確，攪攪拌須均均勻，配配料誤差差率為22%，并并做好配配料記錄錄。4、耐火火混凝

60、土土模板制制作安裝裝，模板板應(yīng)堅固固，無移移位和松松動現(xiàn)象象，不平平度每米米不大于于5mmm，全長長不超過過15mmm，模模板表面面應(yīng)光滑滑，借口口嚴(yán)密，模板的的幾何尺尺寸誤差差5mmm，對角角線不大大于10mmm。5、嚴(yán)格格控制混混凝土的的水灰比比，應(yīng)采采用機(jī)械械攪拌。拌制后后的耐火火混凝土土存在時時間不超超過300分鐘，保溫混混凝土不不超過440分鐘鐘。6、耐火火混凝土土正常拆拆模時間間不少于于12小小時，保保溫混凝凝土拆模模時間不不少于224小時時，拆模模后如發(fā)發(fā)現(xiàn)有微微小缺陷陷應(yīng)及時時修補(bǔ)。7、施工工過程中中應(yīng)做好好原材料料抽測試試塊，施施工抽樣樣試塊、配水比比、環(huán)境境溫度、澆搗方方式