橋梁施工組織設計書

1、PAGE PAGE 91橋梁施工組織設計書1孔樁施工1.1 挖孔樁施工1.2 鉆孔灌灌注樁施施工(沖擊鉆鉆)1.3鉆鉆孔灌注注樁施工工（循環(huán)環(huán)鉆）1.4高高效率鉆鉆機施工工鉆孔樁樁基礎1.5 水中孔孔樁施工工1.6 擴大基基礎施工工2系梁（承臺）施工2.1陸陸上系梁梁（承臺臺）施工工2.2 水中系系梁（承承臺）施施工3 橋墩墩施工3.1 橋墩施施工（柱柱模）3.2橋橋墩施工工（翻板板模）4蓋梁（臺帽）施工5 橋臺臺施工5.1薄薄壁式橋橋臺5.2柱柱式橋臺臺5.3重重力式橋橋臺6 梁體體施工6.1 先張梁施施工6.2 后張梁梁施工6.3TT梁施工工6.4 預制箱箱梁施工工6.5陸陸地支架架現(xiàn)澆連

2、連續(xù)箱梁梁施工6.6水水中支架架現(xiàn)澆預預應力砼砼連續(xù)箱箱梁施工工6.7預預防梁體體上拱措措施7梁體安安裝施工工7.1 汽車吊吊架設施施工7.2 雙導梁梁架設施施工7.3龍龍門吊架架設7.4架架梁安全全質量措措施7.5梁梁體連續(xù)續(xù)接頭施施工8橋面附附屬工程程施工8.1橋橋面鋪裝裝施工8.2防防撞護欄欄施工8.3泄泄水管8.4搭搭板施工工8.5伸伸縮縫安安裝9連續(xù)TT構施工工9.1 0#段段施工方方案9.2 中間段段懸灌方方案9.3 中跨合合攏段施施工9.4 尾端現(xiàn)現(xiàn)澆施工工和邊跨跨合攏10 斜斜拉索大大橋施工工10.11 施工工放樣測測量10.22 基礎礎施工10.33 上部部結構施施工10.4

3、4 主梁梁施工10.55 斜拉拉索施工工11 鋼鋼管拱橋橋11.11 工程程概況11.22 孔樁樁施工11.33 鋼管管拱肋施施工11.44 鋼管管砼施工工11.55 橋面面系構件件的吊裝裝11.66 拱肋肋吊桿防防護及橋橋面施工工12 鋼鋼筋砼拱拱橋12.11 工程程概況12.22 明挖挖基礎施施工12.33 拱箱箱預制12.44 拱箱箱吊裝12.55 腹拱拱施工12.66 施工工注意事事項 1 孔孔樁施工工1.1挖挖孔樁施施工1.1.1陸地地護筒施施工挖孔樁護護筒采用用7.55號水泥泥砂漿砌砌紅磚，護筒直直徑大于于孔樁直直徑約00.2mm0.3m，高出地地面0.3m，在護筒筒頂穩(wěn)固固處設臨

4、臨時水準準點。用用以隨時時檢測開開挖深度度。1.1.2孔樁樁開挖開挖方法法根據(jù)土土質變化化確定：對于砂砂質土層層，用鐵鐵鍬，鐵鐵鎬；對對全風化化，強風風化巖層層采用風風鎬為主主配合鐵鐵鎬開挖挖；對于于弱風化化，微風風化巖層層采用風風鉆，風風鎬開挖挖，并用用乳膠炸炸藥爆破破，挖至至距樁底底標高550cmm時，嚴嚴禁使用用爆破成成孔，以以免破壞壞持力層層的強度度?？變?nèi)內(nèi)出碴采采用小型型卷揚機機吊斗提提升高出出孔口，關閉孔孔口活動動蓋板把把斗內(nèi)棄棄土直接接裝在平平車內(nèi)推推走堆放放平臺處處，集中中后將棄棄碴運到指定定堆放處處。挖至至磚護筒筒以下時時增設砼砼護壁，以防坍坍塌和出出水量過過大?？卓變?nèi)集水水

5、采用水水泵將水水排出，如孔內(nèi)內(nèi)出水量量較大，采用雙雙快水泥泥麻筋堵堵塞的方方法。若孔樁較較深，開開挖過程程中經(jīng)常常檢查孔孔內(nèi)有害害氣體情情況。開開挖一定定深度后后，對孔孔內(nèi)進行行送風，送氧。1.1.3 孔孔樁砼灌灌注見“水下砼砼灌注施施工”。1.2 鉆孔樁樁施工（沖擊鉆鉆） 根據(jù)據(jù)橋位所所處地質質鉆探資資料，橋橋梁樁基基以沖擊擊鉆成孔孔為主，水下砼砼灌注。鉆機就就位時，底座和和鉆架確確保平穩(wěn)穩(wěn)，避免免產(chǎn)生位位移和沉沉陷，可可用枕木木鋪底。開鉆之之前，對對主要機機具設備備進行檢檢查，擺擺放位置置合理，泥漿儲儲備充足足。開鉆鉆時先在在孔內(nèi)灌灌注泥漿漿，泥漿漿比重等等指標根根據(jù)土層層而定。土層越越松

6、散，泥漿比比重越大大。如孔孔中有水水，可直直接投入入粘土，用沖錐錐以小沖沖程反復復沖擊造造漿。整整個鉆進進過程中中，始終終保持孔孔內(nèi)水位位高出地地下水位位1.00 m1.55m，并并低于護護筒頂面面0.33m，以以防泥漿漿溢出。掏渣后后及時補補水，控控制好沖沖程的大大小及泥泥漿粘度度和比重重，防止止坍孔。在通過過巖層時時，防止止發(fā)生斜斜孔。鉆鉆進過程程中均勻勻地放松松鋼絲繩繩的長度度，避免免鉆機、鉆架受受到過大大的意外外荷載，遭受損損壞；防防止松繩繩過多，造成纏纏繩事故故。根據(jù)據(jù)鉆進情情況，及及時掏渣渣，避免免鉆渣太太厚，影影響鉆進進，施工工程序如如下：1.2.1先平平整場地地，然后后進行樁樁

7、位放樣樣，并埋埋設鋼護護筒。1.2.2護筒筒采用55mm厚厚鋼板卷卷制焊接接而成，內(nèi)徑比比樁徑大大0.220.4m，長度22.0mm左右，護筒頂頂面比地地面高00.3mm以上。護筒中中心豎直直線與樁樁中心線線重合，平面允允許誤差差為500mm。1.2.3鉆孔孔采用泥泥漿護壁壁，泥漿漿比重11.2001.40，必要時時投入適適量合格格的粘土土改善泥泥漿性能能。1.2.4施工工時，采采用間隔隔孔樁施施工，確確保施工工的樁間間距，避避免坍孔孔。1.2.5鉆進進時認真真觀察進進尺和掏掏渣筒出出碴情況況，并認認真作好好鉆孔記記錄，出出現(xiàn)巖層層變化時時請監(jiān)理理工程師師對巖層層進行確確認，常常對鉆孔孔中心進

8、進行復核核。1.2.6檢孔孔：鉆孔孔完成后后采用檢檢孔器檢檢孔，檢檢孔器用用鋼筋籠籠做成，其外徑徑等于設設計孔徑徑，長度度等于孔孔徑的44-6倍倍，鉆孔孔達到設設計深度度后，對對孔位、孔徑、傾斜度度進行檢檢查，符符合要求求后報請請監(jiān)理工工程師檢檢查批準準，然后后開始清清孔。1.2.7清孔孔：終孔孔檢查后后迅速清清孔，摩摩擦樁樁樁底沉淀淀物厚度度按規(guī)范范規(guī)定：樁直徑徑等于或或小于11.5mm時沉淀淀物厚度度為等于于或小于于3000mm; 樁直直徑大于于1.55m或樁長長大于440m時沉淀淀物厚度度為等于于或小于于5000mm。嵌嵌巖樁底底沉淀物物厚度按按規(guī)范規(guī)規(guī)定：不不大于550mmm。清孔孔后

9、在最最短時間間內(nèi)進行行水下砼砼灌注。灌注前前再次檢檢查沉碴碴厚度，如沉碴碴超限，對孔底底進行高高壓射水水或射風風數(shù)分鐘鐘，使沉沉淀物飄飄浮后，立即灌灌注混凝凝土。1.2.8鋼筋筋籠：鋼鋼筋籠采采用一次次或兩次次成型，籠體焊焊接牢固固，鋼筋筋骨架內(nèi)內(nèi)每隔44米設一一道內(nèi)撐撐架，每每隔2米米設置砼砼墊塊及及耳環(huán)，以保證證鋼筋的的保護層層厚度，使用汽汽車吊吊吊裝就位位，在鋼鋼筋籠頂頂面采取取有效方方法進行行固定，以防鋼鋼筋籠被被砼頂升升。1.2.9灌注注水下砼砼：砼灌灌注使用用導管進進行，導導管由直直徑不小小于2000mmm的鋼管管組成，用裝有有墊圈的的法蘭盤盤連接管管節(jié)，導導管使用用前進行行水密、

10、承壓和和接頭抗抗拉試驗驗。砼澆澆注時盡盡可能縮縮短灌注注時間，砼的坍坍落度為為1800mm2200mm。首批砼砼灌注時時，導管管下口至至孔底的的距離保保持為22504000mm，首批灌灌注砼的的數(shù)量滿滿足導管管初次埋埋置深度度（1.00m）和和填充導導管底部部間隙的的需要，灌注過過程中用用測量鉛鉛錘仔細細探測混混凝土面面深度，確保導導管埋深深始終控控制在226mm以內(nèi)，提導管管時緩慢慢進行，防止提提漏造成成斷樁或或埋深過過大造成成提管困困難。1.2.10砼砼灌注的的最終頂頂面高出出設計高高程0.511.0mm，以保保證樁頭頭鑿除后后樁頂?shù)牡捻艔姸榷确显O設計要求求。1.2.11砼砼灌注完完成后

11、，及時拔拔除護筒筒。1.2.12已已完成的的樁基在在鑿除樁樁頭后，根據(jù)要要求逐樁樁進行無無破損檢檢測、及及樁基靜靜載試驗驗，合格格后進行行下道工工序施工工。1.2.13在在陸上樁樁基施工工時，在在鋼筋籠籠上預足足夠的長長度，保保證墩柱柱鋼筋與與樁基鋼鋼筋的對對接，在在水中群群樁基礎礎承臺施施工的同同時，預預埋好墩墩柱鋼筋筋，使墩墩柱與承承臺之間間接好。1.3鉆鉆孔灌注注樁施工工（循環(huán)環(huán)鉆）1.3.1鉆孔孔采用泥泥漿護壁壁，為了了防止坍坍孔，泥泥漿采用用P.HH.P泥泥漿，水水中墩在在施工平平臺上設設置鋼制制泥漿池池、沉淀淀池、循循環(huán)池和和凈化設設備。1.3.2 鉆鉆孔施工工過程中中，保持持孔內(nèi)

12、水水位低于于護筒頂頂面0.3m以防溢溢出。陸陸地鉆孔孔樁鉆進進時泥漿漿頂面高高出地下下水位不不小于22.0mm，以保保證孔內(nèi)內(nèi)水頭，防止坍坍孔。1.3.3 鉆鉆進時，首先啟啟動砂石石泵，待待循環(huán)正正常后，下放鉆鉆頭至孔孔底。開開始鉆進進時，先先輕壓慢慢轉，待待鉆頭正正常工作作后，逐逐漸加大大轉速、調(diào)整壓壓力并使使鉆頭吸吸口不產(chǎn)產(chǎn)生堵水水。鉆進進時，起起落鉆頭頭避免過過猛或驟驟然加速速，以免免碰撞孔孔壁導致致坍孔，并認真真觀察進進尺和砂砂石泵排排水出碴碴的情況況。對泥泥漿比重重，鉆進進時根據(jù)據(jù)地層、樁徑、砂石泵泵的合理理排量等等加以選選擇和調(diào)調(diào)整。打打撈的鉆鉆碴及時時外運。水中孔孔樁施工工時用浮

13、浮吊將沉沉淀池吊吊至船上上運至岸岸邊，用用汽車起起重機吊吊下船，經(jīng)便道道運至棄棄碴場傾傾倒。1.3.4加接接鉆桿時時，先停停止鉆進進，將鉆鉆具提離離孔底880-1100mmm，維維持漿液液循環(huán)11-2分分鐘，以以清理孔孔底并將將管道內(nèi)內(nèi)的鉆碴碴攜出排排凈，然然后停泵泵加接鉆鉆桿，鉆鉆桿連接接擰緊上上牢，防防止螺栓栓、螺母母、擰卸卸工具等等掉入孔孔內(nèi)。在在取碴和和停鉆時時，及時時向孔內(nèi)內(nèi)補水，保持一一定的水水位，防防止坍孔孔。1.3.5檢孔孔：鉆孔孔完成后后采用鋼鋼筋檢孔孔器檢孔孔，檢孔孔器用鋼鋼筋籠做做成，其其外徑為為設計鋼鋼筋籠直直徑，長長度等于于孔徑的的466倍，鉆鉆孔達到到設計深深度后，

14、對孔位位、孔徑徑、傾斜斜度進行行檢查，符合要要求后報報請監(jiān)理理工程師師檢查批批準，然然后開始始清孔,清孔時時保持孔孔內(nèi)水頭頭高度，以免塌塌孔。1.3.6清孔孔：在終終孔時停停止鉆具具回轉，將鉆頭頭提離孔孔底500800cm，維持漿漿液的循循環(huán)，并并向孔中中注入含含砂量小小于4%的新泥泥漿或清清水，令令鉆頭在在原地空空轉，直直至達到到清孔要要求為止止。1.3.7灌注注水下混混凝土：采用水水上攪拌拌站供應應混凝土土，用混混凝土泵泵將混凝凝土泵送送至漏斗斗內(nèi)，漏漏斗儲量量滿足第第一批混混凝土灌灌注后導導管埋深深不少于于1m。導管管直徑采采用3550mmm，導管管接頭為為帶絲扣扣的快速速接頭構構造，配

15、配有專用用的拆裝裝工具。導管下下節(jié)長度度為4mm，中間間節(jié)長度度為2.5m，并且配配有0.5m、1.00m的調(diào)調(diào)整節(jié)。漏斗下下配有長長1m的上端端節(jié)導管管。導管管在使用用前進行行水密、承壓和和接頭抗抗拉試驗驗。混凝凝土內(nèi)摻摻加適量量的緩凝凝劑，碎碎石選用用連續(xù)級級配，配配合比和和易性好好，符合合水下混混凝土要要求。灌灌注水下下混凝土土采用氣氣囊作為為球栓，在漏斗斗底部設設置帶有有鋼絲繩繩的鋼板板封口。灌注前前再次檢檢查沉碴碴厚度，如沉碴碴超限，對孔底底進行高高壓射水水或射風風數(shù)分鐘鐘，使沉沉淀物飄飄浮后，立即灌灌注混凝凝土。灌灌注過程程中用測測量鉛錘錘仔細探探測混凝凝土面深深度，確確保導管管埋

16、深始始終控制制在26m以內(nèi)內(nèi)，水下下混凝土土在樁頂頂標高以以上加灌灌0.551.00m左右右，以保保證樁頂頂混凝土土質量。1.3.8已完完成的樁樁基在鑿鑿除樁頭頭后，逐逐樁進行行檢測，無破損損檢測采采用聲測測管超聲聲波法，在鋼筋筋籠內(nèi)側側均勻布布置4根根45無無縫鋼管管，壁厚厚4.55mm，接頭采采用57無無縫鋼管管做為套套固固定定在鋼筋筋籠上，聲測管管下端距距孔底00.5mm，上端端高出樁樁頂1.5m，下端端端頭管外外加焊長長20ccm套管管加強，兩端用用鋼板焊焊接封堵堵。1.4高高效率鉆鉆機施工工鉆孔樁樁基礎橋梁鉆孔孔樁基礎礎孔徑大大、入巖巖深、工工期緊時時，采用用普通旋旋轉鉆機機鉆進效效

17、率較低低，難以以滿足緊緊張的工工期要求求。因此此利用以以下兩種種施工鉆鉆機施工工和高效效油田泥泥漿護壁壁1.4.1維爾爾特PBBA8221/225000/3000型頂頂置式鉆鉆機采用德國國產(chǎn)維爾爾特PBBA8221/225000/3000型頂頂置式鉆鉆機施工工。該鉆鉆機為全全液壓動動力頭式式鉆機，采用氣氣舉原理理排碴。是目前前我國最最先進的的大口徑徑（22.55米）、深進尺尺（鉆深深1000米）、高效率率（能在在2000MPaa以上硬硬巖和粘粘土中鉆鉆進，鉆鉆進速度度0.336-55.377米/分分）、噪噪音?。ㄔ?米米范圍內(nèi)內(nèi)聽覺壓壓力小于于70分分貝）的的鉆機。若引入入橋樁基基施工，可確保

18、保日成樁樁一根。1.4.2 寶峨峨BG-25型型旋挖鉆鉆機施工工采用德國國進口的的寶峨BBG-225型旋旋挖鉆機機施工，鉆機主主要用于于大口徑徑基礎的的鉆孔施施工，能能夠在各各種土層層和硬巖巖中施工工，最大大成孔直直徑可達達2.55m，深深度800m以上上。使用用嵌巖鉆鉆頭可在在1500MPaa的硬巖巖中成孔孔。同時時該鉆機機在施工工工藝上上采用靜靜態(tài)泥漿漿護壁，所產(chǎn)生生的泥漿漿量少，具有工工效高、施工場場地泥漿漿污染小小的特點點，特別別適合于于城市橋橋梁基礎礎的施工工。1.4.3 高效效油田泥泥漿護壁壁橋位地質質情況復復雜，鉆鉆孔樁周周圍存在在軟土和和液化土土，為確確保安全全，保證證施工中中

19、不坍孔孔，鉆孔孔樁施工工時擬采采用高效效油田泥泥漿護壁壁，以提提高鉆進進效率和和成孔質質量。油田泥漿漿全稱是是聚丙烯烯酰胺不不分散低低固相泥泥漿（PPHP）。油田泥泥漿的基基本原料料是優(yōu)質質膨潤土土。其配配制比例例是水1100%，膨潤潤土6%8%，泥粉粉質量55%的NNa2CO3，泥粉粉質量00.3%的羥基基纖維素素（CMC），泥漿量量30PPPm的的聚丙烯烯酰胺水水溶液。聚丙烯烯酰胺摻摻入泥漿漿里能使使鉆碴處處于不分分散的絮絮凝狀態(tài)態(tài)而易于于被除去去，從而而保證泥泥漿的不不分散低低固相、低密度度、低粘粘度的性性能，能能有效提提高鉆進進速度、延長機機械壽命命、保證證孔徑順順直、有有效防止止孔壁

20、滲滲漏和坍坍孔，并并降低鉆鉆孔成本本。1.5水水中孔樁樁施工1.5.1施工工作業(yè)平平臺水中墩采采用水上上作業(yè)平平臺施工工鉆孔樁樁。設計計平臺頂頂面標高高高出最最高水位位+0.5m，墩水水上平臺臺平面尺尺寸視體體情況而而定。為為了便于于施工，盡量降降低施工工平臺高高度。平平臺由三三層工字字鋼組成成，底層層及中間間層為45工工字鋼，上層為為10工工字鋼。底層工工字鋼順順水流方方向設置置，支撐撐并焊接接于鋼護護筒的環(huán)環(huán)形支承承上，利利用鋼護護筒的自自身承載載能力支支撐鋼平平臺自重重及其上上的施工工荷載。中間工工字鋼順順橋向設設置，上上下兩層層工字鋼鋼采用螺螺栓連接接，樁位位以外的的空格內(nèi)內(nèi)設平面面聯(lián)

21、結系系，以形形成穩(wěn)定定的平面面結構，增強結結構的整整體性。最后再再按0.5m間間距鋪設設上層工工字鋼，并與中中間層工工字鋼接接觸面焊焊接，然然后在上上面鋪一一層4mmm厚鋼鋼板，形形成水上上作業(yè)平平臺。1.5.2 水水上定位位船和水水上浮吊吊聯(lián)合作作業(yè)施工時采采用水上上定位船船和水上上浮吊在在墩位定定位后聯(lián)聯(lián)合作業(yè)業(yè)，進行行鋼管樁樁及鋼護護筒的插插打作業(yè)業(yè)。詳見見“水中鉆鉆孔樁鋼鋼護筒及及平臺施施工圖”。樁位位采用全全站儀精精確定位位。首先先插打88根定位位鋼管樁樁，然后后將定位位船定位位于8根根鋼管樁樁上，再再依次交交錯對稱稱插打鋼鋼護筒。鋼護筒筒采用=14mmm的鋼鋼板卷制制而成。護筒的的

22、基本節(jié)節(jié)根據(jù)鋼鋼板的長長度在工工廠加工工。將基基本節(jié)運運至工地地后，設設置臨時時工裝，把基本本節(jié)組焊焊成155m左右的的上下節(jié)節(jié)，并各各在上下下節(jié)的一一端255cm范圍圍內(nèi)把護護筒加厚厚，作為為連接震震動錘的的頂端和和打入河河床的刃刃腳。護護筒下沉沉時采用用1500噸（激激震力）的震動動錘來震震動下沉沉。下沉沉時采取取間斷震震動方式式，把震震動錘所所產(chǎn)生的的激震能能量有效效地傳遞遞給鋼護護筒，再再傳遞給給周圍土土層，使使土層產(chǎn)產(chǎn)生液化化，從而而減少土土層與護護筒壁的的摩阻力力，使護護筒沉入入地下。若水位位較深，鋼護筒筒無法一一次打入入到位，必須進進行接長長。為了了便于接接長護筒筒，下節(jié)節(jié)護筒沉

23、沉至頂端端露出平平臺頂面面0.55m左右右停止，然后將將上節(jié)護護筒吊起起對齊下下節(jié)，使使上下節(jié)節(jié)保持垂垂直狀態(tài)態(tài)，進行行焊接，護筒接接長后，再震動動下沉，直至護護筒底部部刃腳進進入強風風化層為為止。1.5.3 防防撞樁施施工防撞設施施只有呈呈半圓形形分布的的四根樁樁基，只只利用樁樁基護筒筒無法滿滿足搭設水中中平臺的的需要，在適當當位置打打入鋼管管樁作為為平臺的的輔助基基礎，鋼鋼管樁與與防撞設設施的樁樁基鋼護護筒間距距為4.56m。平平臺上部部結構同同水中承承臺。在打入過過程中，在不同同的兩個個方向用用經(jīng)緯儀儀全程觀觀測護筒筒的打入入位置和和垂直度度，如果果發(fā)現(xiàn)偏偏移，及及時糾正正。完成成鋼護筒

24、筒插打工工作以后后，進行行鋼護筒筒環(huán)形支支承焊接接，安裝裝縱橫梁梁及連接接系，然然后鋪設設鋼板完完成水上上鋼平臺臺施工。陸上護筒筒打入時時，直接接在地面面上平整整出施工工場地，精確放放出孔樁樁位置，挖除回回填土中中的雜物物，用履履帶式汽汽車起重重機和1150噸噸（激振振力）震震動錘下下沉，直直至打入入強風化化巖層。由于大型型吊船體體積大，吃水深深，拋錨錨遠，占占用航道道范圍較較大，因因此，在在施工前前需經(jīng)有有關部門門的同意意，辦理理相關手手續(xù)，配配合封鎖鎖航道，以確保保過往船船只的安安全。1.6明明挖擴大大基礎施施工1.6.1首先先清理草草皮，平平整場地地，清除除周圍其其它有礙礙施工的的雜物，

25、確保施施工過程程中的安安全，并并做好排排水系統(tǒng)統(tǒng)。基坑坑采用挖挖掘機開開挖，人人工配合合。遇到到巖石時時，使用用風鉆打打孔進行行松動爆爆破。嚴嚴禁使用用爆破施施工，改改用風鎬鎬人工進進行開挖挖，嚴防防損壞基基巖。當當接近基基底0.3m以以內(nèi)范圍圍時，改改用人工工開挖，減少對對基底的的擾動，保證基基底的承承載力，開挖至至設計標標高后，由人工工對基底底進行清清理，對對基底中中線位置置標高尺尺寸進行行檢查。并仔細細核對地地質情況況與設計計要求有有無差異異，以滿滿足設計計要求為為準，檢檢查合格格后立即即進行基基礎砼澆澆注，避避免基坑坑因長期期暴露和和浸水而而降低承承載力。1.6.2開挖挖深度超超過1.

26、0m時時，采用用擋土板板及支撐撐，施工工過程中中始終做做好排水水工作，確保安安全。1.6.3砼在在攪拌站站內(nèi)集中中拌合，砼攪拌拌運輸車車運至現(xiàn)現(xiàn)場，吊吊車吊斗斗入模。1.6.4砼分分層澆注注，層厚厚控制在在0.33m以內(nèi)內(nèi)，若澆澆注面較較長時，以階梯梯形循環(huán)環(huán)澆注，上層砼砼在下層層砼初凝凝前澆注注。砼澆澆注完成成且終凝凝后，用用麻袋覆覆蓋、灑灑水養(yǎng)生生。1.6.5開挖挖至設計計標高后后，進行行基底處處理，經(jīng)經(jīng)檢查合合格后，立即施施工一層層10ccm厚CC15混混凝土封封底?；A模板板采用組組合鋼模模板，鋼鋼筋在加加工車間間集中制制作，經(jīng)經(jīng)便道運運至承臺臺處，現(xiàn)現(xiàn)場人工工綁扎?；A混混凝土采采

27、用泵送送入模，施工時時分層澆澆注，插插入式振振搗器振振搗，草草袋覆蓋蓋養(yǎng)護。開挖的的土石方方及時外外運。承承臺施工工完成后后，基坑坑及時回回填，并并分層夯夯實。2 承臺臺（系梁梁）施工工2.1 陸上承承臺（系系梁）施施工2.1.1土方方開挖，按承臺臺及系梁梁的軸線線位置、設計尺尺寸加周周邊預留留0.55m寬的的工作位位置進行行開挖，開挖邊邊坡為11:1.5。四四周埋設設護樁。邊開挖邊邊設置型型鋼及鋼鋼板支擋擋防護，若遇淤淤泥質土土則采用用石籠堆堆砌防護護，側墻墻遇水采采用砂包包堆砌護護墻，確確保墻體體穩(wěn)定。遇地下下水時，設置匯匯水溝和和匯水井井。棄土土堆放在在坑頂邊邊線2米米以外，高度不不大于

28、11米，或或者運走走。2.1.2清除除樁頭頂頂部不良良砼，樁樁基礎檢檢測驗收收合格后后，修整整樁預留留搭接鋼鋼筋，將將銹皮、水泥等等污垢清清掃干凈凈。清除除承臺（系梁）底部松松土并夯夯實后，鋪200cm厚厚的碎石石至承臺臺（系梁梁）底面面標高。2.1.3準確測測量放出出承臺（系梁）中線邊邊線。2.1.4綁扎扎承臺(系梁)鋼筋2.1.4.11根據(jù)彈彈好的線線檢查下下層預留留搭接鋼鋼筋的位位置、數(shù)數(shù)量、長長度。2.1.4.22鋼筋綁綁扎順序序，一般般情況下下先長軸軸后短軸軸，由一一端向另另一端依依次進行行，操作作時按圖圖紙要求求劃線、鋪鋼筋筋、穿箍箍筋、綁綁扎、成成型。2.1.4.33受力鋼鋼筋搭

29、接接接頭采采用焊接接，接頭頭位置相相互錯開開，上層層鋼筋接接頭位置置在跨中中，下層層鋼筋接接頭位置置盡量在在樁頂處處；主筋筋的搭接接采用焊焊接搭接接，其搭搭接長度度滿足設設計及規(guī)規(guī)范的要要求。預預埋墩柱柱鋼筋，在達到到設計的的要求后后加以固固定，以以確保其其墩柱的的預埋鋼鋼筋在澆澆筑完混混凝土后后位置不不變。2.1.4.44在承臺臺（系梁梁）上、下兩層層鋼筋間間除設置置架立筋筋外，采采用1214mmm的鋼鋼筋撐鐵鐵按適當當間距進進行支撐撐，以保保持兩層層鋼筋間間距的正正確。2.1.5最后后墊好鋼鋼筋保護護層的同同標號的的砼墊塊塊，側面面的墊塊塊與鋼筋筋綁牢，并檢查查有無遺遺漏。2.1.6安裝承

30、承臺（系系梁）模模板。2.1.6.11承臺（系梁）模板采采用大塊塊模板。模板的的制作根根據(jù)設計計要求進進行，做做到拼縫縫嚴密。使用前前在模板板與砼的的接觸面面上涂刷刷脫模劑劑。2.1.6.22清掃基基層，放放好軸線線、模板板邊線、水平控控制標高高，模板板底口用用水泥砂砂漿找平平，預埋埋好地錨錨并檢查查、校正正。2.1.6.33把預先先制作好好的模板板按順序序就位后后固定，安裝承承臺（系系梁）模模板的縱縱模龍骨骨及支撐撐體系。2.1.6.44將模內(nèi)內(nèi)清理干干凈，封封閉清理理口，承承臺（系系梁）模模板底部部外側與與墊層接接口處用用水泥砂砂漿封口口。2.1.6.55進行模模板的自自檢及監(jiān)監(jiān)理抽檢檢。

31、2.1.7承臺臺（系梁梁）混凝凝土澆筑筑2.1.7.11混凝土土采用集集中拌合合，并按按有關規(guī)規(guī)定制作作砼試件件，以進進行強度度檢查。指定專專人填寫寫混凝土土施工記記錄，以以備檢查查。2.1.7.22砼澆筑筑分層進進行，每每層厚度度不大于于30ccm。采采用插入入式振搗搗器振搗搗，振搗搗時，振振搗器垂垂直插入入，快入入慢出，插入混混凝土中中的深度度不超過過30ccm，其其移動間間距不大大于振搗搗器作用用半徑的的1.55倍，即即4560ccm。振振搗時插插點均勻勻，成行行或交錯錯式前進進，以免免過振或或漏振，振搗時時間約220330s，每一點點振搗完完畢后，邊振動動邊徐徐徐拔出振振搗器。振搗時時

32、注意不不碰松模模板或使使鋼筋移移位。2.1.7.33待混凝凝土終凝凝后，開開始灑水水養(yǎng)護同同時將承承臺（系系梁）與與墩柱接接觸面砼砼拉毛，混凝土土的抗壓壓強度達達到拆模模要求時時即拆除除模板。拆模時時避免重重撬硬砸砸，以免免損傷混混凝土面面。2.1.7.44系梁混混凝土的的灑水養(yǎng)養(yǎng)護時間間為7天天以上，每天灑灑水次數(shù)數(shù)視環(huán)境境濕度與與溫度控控制，灑灑水以能能保證混混凝土表表面經(jīng)常常處于濕濕潤狀態(tài)態(tài)為宜。2.2 水中承承臺（系系梁）施施工河床和承承臺河床床和承臺臺底面相相距較高高時。采采用有底底鋼吊箱箱施工。河床基基本和承承臺底面面高度一一致，擬擬采用無無底鋼套套箱施工工。岸邊邊河床較較淺時，承

33、臺采采用鋼板板樁圍堰堰進行施施工。2.2.1擬采采用有底底鋼吊箱箱施工鋼吊箱圍圍堰是一一種施工工水中承承臺的懸懸吊式結結構。它它既能承承擔承臺臺混凝土土重量及及施工荷荷載，又又能適應應潮汐水水位變化化對吊箱箱的影響響。它既既是防水水圍堰又又是承臺臺混凝土土灌注模模板，既既具有定定位、防防水、承承重的作作用，又又有抵抗抗浮力、抗風浪浪沖擊力力等多種種功能。2.2.1.11鋼吊箱箱結構組組成2.2.1.11.1底底模：由由鋼板和和型鋼分分成三塊塊制造再再拚成一一塊底模模，底模模拼裝后后有效平平面尺寸寸與承臺臺平面尺尺寸相一一致。在在底模平平面內(nèi)有有九根基基樁穿過過底模進進入承臺臺，故在在底模上上需

34、開九九個大于于護筒直直徑的園園孔。2.2.1.11.2側側模：按按照承臺臺厚度、施工水水位并考考慮封底底混凝土土厚度等等因素確確定側模模高度。側模分分10塊塊制造，側模之之間、側側模與底底模之間間，采用用螺栓連連接并在在接縫處處設置橡橡膠防水水條。在在側模高高度內(nèi)設設置兩道道支撐和和拉筋，使側模模與底模模共同形形成一個個空間立立體結構構。通過過鋼立柱柱、鋼板板梁及吊吊桿把吊吊箱固定定于承臺臺設計位位置上。2.2.1.11.3鋼鋼立柱：該結構構是鋼板板梁的立立柱，由由型鋼和和鋼板組組成，施施工樁基基時將其其預埋入入樁頂11m,其上上端與鋼鋼板梁連連接，立立柱間在在短距離離方向設設置剪刀刀撐，在在

35、長距離離方向采采用在鋼鋼板梁與與柱間設設置斜撐撐，在該該方向形形成門式式剛構，斜撐下下端利用用低潮時時進行焊焊接安裝裝。2.2.1.11.4 鋼板梁梁：由鋼鋼板焊制制而成。鋼板梁梁的支承承點放在在立柱頂頂上，在在接觸面面兩側進進行焊接接，三根根鋼板梁梁間采用用三道橫橫向聯(lián)結結系用螺螺栓連接接。2.2.1.11.5 底托梁梁：設在在底模下下方兩護護筒之間間的三根根托梁，承擔著著整個鋼鋼吊箱的的全部垂垂直荷載載，由吊吊桿吊住住形成多多個彈性性支點。2.2.1.11.6 吊桿：采用224根32mmm精軋螺螺紋鋼，兩端用用軋絲錨錨擰緊，上端固固定在鋼鋼板梁上上，下端端吊住底底模托梁梁。2.2.1.11

36、.7在在吊箱頂頂設置118根32抗抗浮力工工字鋼，工字鋼鋼與鋼板板梁焊死死，工字字鋼與側側模間采采用硬木木塞緊。鋼吊箱結結構詳見見“承臺吊吊箱結構構圖”。2.2.1.11.8 吊箱安安裝前的的準備工工作待基樁混混凝土灌灌注完畢畢，并經(jīng)經(jīng)超聲波波檢測確確認樁芯芯混凝土土質量無無缺陷后后，施做做鋼吊箱箱模板吊吊裝前的的準備工工作。2.2.1.11.8.1吊箱箱安裝前前233天派專專人實測測、記錄錄24小小時水位位變化情情況，詳詳細掌握握橋址水水位在吊吊箱施工工期的水水位變化化情況。同時復復測河床床標高，河床對對吊箱安安裝有影影響時及及時清除除。2.2.1.11.8.2 在在基樁頂頂預埋鋼鋼立柱。承

37、臺混混凝土及及鋼吊箱箱模板自自重是由由24根根32精精軋螺紋紋鋼吊桿桿吊掛在在鋼板梁梁上并通通過鋼立立柱傳到到基樁混混凝土及及樁底巖巖層上。因此在在基樁混混凝土灌灌注時在在樁頂應應預埋鋼鋼立柱。2.2.1.11.8.3 吊吊箱拼裝裝2.2.1.11.8.3.11試拼裝裝：鋼吊吊箱試拼拼工作在在工地鋼鋼結構加加工場進進行，檢檢查各部部位尺寸寸、模板板垂直度度及對角角線方正正情況，合格后后按吊點點位置穿穿千斤繩繩用吊車車試吊，合乎要要求后進進行下步步作業(yè)。2.2.1.11.8.3.22構件運運輸：陸陸地采用用一臺超超長大板板，吊車車裝卸運運至岸邊邊碼頭。在一艘艘鐵駁平平板船上上搭設高高1m左右支支

38、架，測測量找平平，按相相對位置置先放托托梁再放放底模，其平整整度及各各部位尺尺寸符合合要求后后，將分分塊底模模組拼成成一個整整體，并并將吊桿桿安裝就就位，側側模暫不不拼裝，放在鐵鐵駁上，采用拖拖輪將鐵鐵駁運至至墩位。2.2.1.11.8.3.33 用浮浮吊將底底模和托托梁、吊吊桿吊起起位于承承臺上方方，順著著護筒位位置緩慢慢下降。用188個100t倒鏈把把底模吊吊掛在鋼鋼護筒上上，每個個護筒設設兩個吊吊點。然然后在底底模上拼拼裝側模模，安裝裝箱內(nèi)支支撐及拉拉筋。2.2.1.11.8.3.44 利用用倒鏈將將吊箱沿沿護筒下下降至設設計標高高，安裝裝箱頂工工字鋼及及立柱上上的鋼板板梁，各各部位相相

39、互聯(lián)結結符合設設計要求求。2.2.1.11.8.3.55利用224根32精精軋螺紋紋鋼吊桿桿將吊箱箱重量通通過鋼板板梁傳遞遞給鋼立立柱，低低水位時時將188個倒鏈鏈滑車吊吊鉤從底底模上摘摘掉。2.2.1.11.8.3.66 檢查查吊箱中中線、水水平符合合要求后后，將吊吊桿上端端扎絲錨錨擰緊。同時在在4個方方向用型型鋼分為為兩層把把吊箱固固定在鋼鋼立柱上上，使其其不受沖沖浪影響響。2.2.1.11.8.4灌注注吊箱封封底混凝凝土吊箱封底底混凝土土既起防防水又起起配重作作用，其其質量必必須達到到承臺混混凝土的的要求，封底混混凝土厚厚度為550cmm。為便于吊吊箱沿護護筒順利利下落，在加工工吊箱底底

40、模板時時特意將將底模上上的樁位位預留孔孔洞加大大，使護護筒周邊邊與底模模間有335cmm的間隙隙，因此此護筒周周邊是封封底止水水的重點點部位。為保證證封底質質量，吊吊箱拼裝裝完畢后后，在底底模上用用2mmm厚薄鋼鋼板將箱箱內(nèi)護筒筒分別圍圍起來，圍圈高高度小于于或等于于封底混混凝土厚厚度，便便于分塊塊灌注水水下封底底混凝土土。同時時在底模模上沿護護筒周邊邊離護筒筒10ccm處加加焊一圈圈形如“”的的薄鋼板板，在護護筒周邊邊形成一一凹槽。見“鋼吊箱箱分塊封封底示意意圖”。灌注注水下封封底混凝凝土前利利用低水水位將直直徑為1100mmm 干干水泥袋袋嵌入護護筒周邊邊的凹槽槽內(nèi)，然然后再灌灌注水下下混

41、凝土土進行封封底。灌灌注水下下混凝土土封底時時，在低低水位時時進行。利用低低水位抽抽水檢查查水下混混凝土封封堵情況況，如有有漏水可可用棉紗紗麻筋堵堵塞亦可可再次水水中封堵堵。2.2.1.11.8.5 箱箱內(nèi)作業(yè)業(yè)封底混凝凝土完成成后，抽抽水觀察察在高、低水位位狀態(tài)下下對吊箱箱的影響響及變形形情況，確認吊吊箱受力力比較穩(wěn)穩(wěn)定后派派人在箱箱內(nèi)作業(yè)業(yè)。箱內(nèi)內(nèi)作業(yè)內(nèi)內(nèi)容包括括：切割鋼護護筒，將將原孔樁樁鋼護筒筒位于承承臺部分分切割掉掉，進行行承臺鋼鋼筋綁扎扎。封底混凝凝土表面面鑿毛、清洗干干凈。在側模表表面涂刷刷脫模劑劑。綁扎承臺臺鋼筋，埋設冷冷卻管。計算出吊吊箱施工工的安全全控制水水位，當當箱外水水

42、位接近近或達到到控制水水位時箱箱內(nèi)應停停止作業(yè)業(yè)，并以以大于漲漲水速度度向箱內(nèi)內(nèi)補水，以平衡衡高水位位產(chǎn)生的的浮力。2.2.1.11.8.6灌注注承臺混混凝土混凝土由由水上拌拌合站經(jīng)經(jīng)泵送入入模灌注注，插入入式振動動棒搗固固密實。施工時時在低水水位時抽抽干箱內(nèi)內(nèi)積水進進行承臺臺混凝土土施工，承臺混混凝土分分三次灌灌注完畢畢，由于于吊箱受受力是按按分層灌灌注混凝凝土設計計，每次次灌注高高度按實實際計算算結果嚴嚴格控制制，在下下層混凝凝土強度度達到設設計強度度80%以上時時方可灌灌注上一一層混凝凝土，新新舊混凝凝土接茬茬表面應應鑿毛清清洗。2.2.1.11.8.7 吊吊箱拆除除根據(jù)設計計，該吊吊箱

43、除底底模板不不能拆除除，一次次攤銷外外，其余余均可拆拆除用于下一個個承臺施施工。吊箱內(nèi)支支撐隨承承臺混凝凝土分層層灌注逐逐層拆除除，承臺臺混凝土土灌注完完畢488小時，拆下吊吊桿，拆拆除底模模托梁，然后由由潛水員員水下拆拆掉側模模與底模模連接螺螺栓將側側模拆除除，整個個拆除過過程需要要2名潛潛水員及及10tt浮吊配配合。見“鋼吊吊箱施工工工藝框框圖”。處河床基基本和承承臺底面面高度一一致，采采用無底底鋼套箱箱施工。無底鋼鋼套箱的的結構除除了沒有有底模、底托梁梁和吊桿桿以外，其余均均與有底底鋼吊箱箱一樣。在施工前前，先用用挖泥船船把承臺臺范圍以以內(nèi)的河河床清理理平整，并至少少留出550cmm封底

44、混混凝土高高度。根根據(jù)實測測河床標標高確定定側模高高度。在在安放側側模時，利用孔孔樁的鋼鋼護筒做做一導向向架，沿沿導向架架下放側側模，并并臨時固固定，待待套箱拼拼裝完成成后拆除除。2.2.2擬采采用無底底鋼吊箱箱施工 無底底箱的結結構除了了沒有底底模、底底托梁和和吊桿以以外，其其均與有有底鋼吊吊箱一樣樣。 在施施工前，用挖泥泥把承臺臺以內(nèi)的的河床清清理平整整，并至至少出550CMM封底砼砼高度。根據(jù)實實測河床床標高確確定側模模高度。在安放放側模時時，利用用孔樁的的鋼護筒筒做一向向架，沿沿向架下下放側模模，并臨臨時固定定，待箱箱拼裝完完成后拆拆除。2.2.3承臺臺圍堰墩承臺處處河床較較淺，承承臺

45、厚度度2m，擬采用用鋼板樁樁圍堰施施工，鋼鋼板樁長長度根據(jù)據(jù)河床巖巖層高度度選用112m。鋼板樁樁圍堰施施工完成成后向圍圍堰內(nèi)回回填砂石石至承臺臺底200cm處處，以平平衡外部部水壓力力。抽水水前內(nèi)部部安設支支撐，具具體施工工如下：2.2.3.11 鋼板板樁的準準備。鋼鋼板樁運運至工地地后，對對鋼板樁樁的彎曲曲、破損損及鎖口口情況進進行檢查查、整修修，清理理出不能能使用的的鋼板樁樁并進行行分類、編號。鋼板樁樁在插打打前在鎖鎖口處涂涂以黃油油或熱的的混合油油膏，以以減少插插打時的的摩阻力力，并增增加防滲滲性能。2.2.3.22 導向向架的安安裝。利利用現(xiàn)有有鋼護筒筒的支撐撐作用做做二層簡簡易導向

46、向架，以以保證鋼鋼板樁打打入時的的位置及及垂直度度。導向向架的內(nèi)內(nèi)側距離離承臺邊邊1m左右右，保證證施工時時支立模模板及搭搭設工作作平臺。2.2.3.33 鋼板板樁的插插打和合合攏。開開始時先先將鋼板板樁逐塊塊插打到到底，接接近合攏攏時先淺淺插合攏攏再二次次補充插插打到底底，此種種方法進進度較快快且合攏攏誤差較較小。2.2.3.44 施工工時采用用浮吊。浮吊吊吊起震動動錘及夾夾具，再再用夾具具吊起鋼鋼板樁，沿導向向架垂直直放入水水中，確確定位置置及垂直直度無誤誤后啟動動震動錘錘開始打打入。插插打鋼板板樁時嚴嚴格控制制好樁的的垂直度度，尤其其是第一一根樁要要從兩個個相互垂垂直的方方向同時時控制，

47、確保垂垂直不偏偏。插打打一根或或幾根樁樁穩(wěn)定后后，以導導向架進進行聯(lián)系系，鋼板板樁與導導向架之之間的間間隙用硬硬木塊塞塞緊。為避免使使用異形形鋼板樁樁，鋼板板樁圍堰堰的四個個角設計計成倒圓圓弧形。2.2.3.55 鋼板板樁圍堰堰合攏以以后，用用采砂船船向圍堰堰內(nèi)回填填風化砂砂至承臺臺底面以以下200cm處處，安裝裝好支撐撐后，抽抽干圍堰堰內(nèi)的河河水。如如果圍堰堰有漏水水現(xiàn)象，可以用用板條、棉絮、麻絨等等在板樁樁內(nèi)嵌塞塞。2.2.3.66 用CC15號號混凝土土鋪設墊墊層至承承臺底標標高，經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后立立即進行行承臺鋼鋼筋綁扎扎和混凝凝土澆注注。承臺臺混凝土土采用組組合鋼模模板，鋼鋼筋在加加

48、工車間間加工，運送至至工地進進行現(xiàn)場場綁扎，混凝土土采用泵泵送入模模，施工工時分層層澆注，插入式式振搗器器振搗，草袋覆覆蓋，灑灑水養(yǎng)護護。2.2.3.77 達到到養(yǎng)護期期后，再再向圍堰堰內(nèi)注水水，然后后拔除鋼鋼板樁。3 橋墩墩施工（柱模）3.1綁綁扎鋼筋筋3.1.1整直直預留搭搭接鋼筋筋，準確確測量放放出墩柱柱中心線線，墩底底中心標標在樁頂頂面上，并復測測墩底標標高，架架立墩柱柱施工支支架。3.1.2綁扎扎墩柱鋼鋼筋。首首先將箍箍筋套在在樁頂預預留伸出出豎筋上上，并與與樁頂伸伸出箍筋筋焊接，接著將將墩柱豎豎筋與樁樁頂伸出出豎筋焊焊接，接接頭上下下相互錯錯開。墩墩柱豎筋筋上端靠靠支架臨臨時固定定

49、，測量量控制豎豎筋的垂垂直度。根據(jù)施施工圖紙紙，準確確在豎筋筋上標出出箍筋、加勁箍箍并控制制綁扎位位置，每每圈至少少取8等等分點，將制備備好的對對應墩柱柱加勁箍箍按豎筋筋上標出出的控制制綁扎位位置從下下往上與與豎筋綁綁扎緊密密，再將將加勁箍箍與四周周每根墩墩柱豎筋筋緊密綁綁扎，綁綁扎后使使加勁箍箍面水平平。根據(jù)據(jù)豎筋上上標出的的箍筋控控制綁扎扎位置，從下往往上準確確與豎筋筋綁扎固固定。箍箍筋綁扎扎時，在在豎筋外外側綁一一定數(shù)量量的小塊塊水泥砂砂漿墊塊塊，以保保證澆筑筑砼時墩墩柱鋼筋筋的保護護層厚度度。3.2支支模3.2.1墩柱柱模板的的支立。墩柱為為圓柱墩墩；為保保證墩柱柱的外觀觀質量，采用大

50、大塊定型型鋼模板板，指定定專業(yè)的的廠家加加工，組組合成適適用于各各種形狀狀的大模模板和整整體模板板，以利利于實現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場機機械施工工。施工工中嚴格格驗收模模板的質質量并按按圖拼裝裝，采用用鋼支撐撐，頂、拉結合合，保證證支撐牢牢固。3.2.2模板板支立前前，在模模板內(nèi)側側涂一層層脫模劑劑，然后后根據(jù)放放出的墩墩柱中心心線及墩墩底標高高，支立立模板至至設計墩墩高。墩墩柱模板板支立后后保證墩墩柱的設設計尺寸寸與允許許軸心偏偏差。設設3至44根鋼纜纜拉住模模板，以以防澆筑筑砼時模模板傾斜斜。3.2.3模板板支立完完成后，在模板板上測放放出墩頂頂砼面標標高，作作為砼施施工高度度的依據(jù)據(jù)。3.3澆澆筑墩柱柱

51、砼3.3.1墩柱柱鋼筋的的綁扎、模板的的支立經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師驗驗收合格格，即進進行砼的的澆筑。砼的配配合比實實驗報告告單和實實驗結果果呈請監(jiān)監(jiān)理工程程師審查查批準，砼至現(xiàn)現(xiàn)場后，派專人人檢查砼砼的坍落落度及離離析程度度，確認認合格后后即可進進行澆筑筑，并預預備試模模作強度度檢查試試驗。3.3.2在支支架工作作臺面準準備好砼砼澆筑設設備。澆澆灌砼前前，先灑灑適量水水濕潤承承臺（系系梁）砼砼面。砼砼澆注采采用導管管或串筒筒減速砼砼的下落落避免，砼砂石石分離，砼分層層澆注。導管出出料每次次堆積高高度不超超過1mm。人工工入模內(nèi)內(nèi)輔助砼砼的澆筑筑，分層層振搗砼砼，控制制好每層層的厚度度。3.3.3采用

52、用插入式式振搗器器振搗（尤其是是鋼筋與與模板間間隙）砼砼，振搗搗器與側側模保持持5110cmm的距離離，插入入下層砼砼5110cmm。密實實的標志志是砼停停止下沉沉，不再再冒出氣氣泡，表表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛漿。振搗器器振搗鋼鋼筋附近近部位砼砼時，不不得觸及及鋼筋。每次振振搗完畢畢，邊振振搗邊徐徐徐拔出出振搗器器，杜絕絕在停振振后把棒棒拔出，以免造造成砼空空洞。澆澆灌砼時時，同時時派人檢檢查和測測量支架架與模板板的支立立情況，如有變變形、移移位或沉沉陷等現(xiàn)現(xiàn)象立即即停止?jié)矟仓?，待待校正處處理好后后再繼續(xù)續(xù)。3.3.4墩柱柱砼的澆澆筑一次次連續(xù)完完成。砼砼澆注高高度超過過墩頂設設計標高高3cmm，預

53、留留鑿毛接接茬高度度。待墩墩柱砼終終凝后，開始酒酒水養(yǎng)護護（灑水水以砼面面層濕潤潤為度），砼抗抗壓強度度達到設設計或規(guī)規(guī)范的要要求時，即可拆拆除墩柱柱模板。拆模時時避免重重撬硬砸砸，損傷傷墩柱砼砼面層。3.3.5為保證證梁體鋼鋼筋保護護層，在在鋼筋與與模板間間設置與與梁體同同標號的的水泥砂砂漿三角角墊塊，呈梅花花形分散散布置，用鐵絲絲與鋼筋筋骨架綁綁扎牢固固。3.3.6 墩墩柱砼的的灑水養(yǎng)養(yǎng)護時間間為7天天，每天天灑水次次數(shù)視環(huán)環(huán)境濕度度與溫度度而定，灑水以以能保證證砼表面面經(jīng)常處處于濕潤潤狀態(tài)為為度。3.4 橋墩墩墩柱（翻翻板模）雙薄壁矩矩形實體體墩，四四周為RR=0.4m圓圓弧倒角角，墩身

54、身高度為為21.5m，采用翻翻板模施施工。每每節(jié)翻板板模由六六塊模板板組成。每套模模板高33.0mm。根據(jù)據(jù)工程具具體特點點，加工工翻板模模數(shù)量。墩身施施工的具具體程序序為：3.4.1 首首先在承承臺上測測量放線線，按圖圖紙焊接接接長墩墩身鋼筋筋，然后后在承臺臺上直接接拼裝第第一節(jié)及及第二節(jié)節(jié)模板，拼裝時時采用浮浮吊或其其它起重重設備進進行。模模板間設設橡膠墊墊并栓接接，第一一節(jié)模板板安裝時時，中線線、水平平嚴格控控制，避避免給上上節(jié)模板板安裝帶帶來困難難。模板板安裝、校正、加固并并經(jīng)現(xiàn)場場監(jiān)理工工程師檢檢查合格格后，進進行墩身身混凝土土的澆注注?；炷敛捎糜盟习璋韬险竟┕?，泵泵送入模模

55、，插入入式振搗搗器振搗搗，混凝凝土澆注注時分層層進行，厚度不不超過330cmm。混凝凝土澆注注完成后后及時進進行養(yǎng)護護，混凝凝土強度度達到22.5MMpa以以上時，對頂面面混凝土土鑿毛并并沖洗，接長鋼鋼筋，將將第一節(jié)節(jié)模板拆拆除安裝裝于第二二節(jié)模板板上進行行第三節(jié)節(jié)墩身施施工。墩墩身鋼筋筋、模板板采用腳腳手架、卷揚機機提升。3.4.2 按按上述程程序完成成第三節(jié)節(jié)墩身施施工后，依次循循環(huán)交替替向上翻翻升模板板施工。施工到到墩頂位位置時，注意在在墩身上上埋設預預埋件。見“翻板模模施工墩墩身工藝藝框圖”。4 蓋梁梁（臺帽帽）施工工4.2.1墩柱柱放樣，測出墩墩柱橫橋橋向和縱縱橋向的的中線，和蓋梁梁

56、（臺帽帽）底的的標高。4.2.2地基基平整夯夯實，按按施工設設計圖搭搭設支架架，并按按要求進進行預壓壓。4.2.3立模模。為保保證蓋梁梁（臺帽帽）的外外觀質量量，均采采用大塊塊鋼模板板或大塊塊光面竹竹膠模板板，對模模板的平平整度嚴嚴格檢查查，控制制在規(guī)范范規(guī)定的的范圍內(nèi)內(nèi)，剛度度符合設設計要求求。安裝裝底模，并在底底模下安安裝可調(diào)調(diào)式上托托。測量量并確定定底模標標高。底底模中線線及里程程，并放放出各支支座點的的十字線線。支側側模，側側模保持持支承牢牢固，以以保證其其模的穩(wěn)穩(wěn)定性。測量并并標出蓋蓋梁砼頂頂面標高高、支承承墊石標標高及位位置。4.2.4蓋梁梁（臺帽帽）鋼筋筋的綁扎扎鋼筋在鋼鋼筋加工

57、工棚集中中制作，運至現(xiàn)現(xiàn)場進行行綁扎，蓋梁（臺帽）中的主主筋和箍箍筋綁扎扎在垂直直方向上上，對于于必要的的點焊施施工時，要注意意不能傷傷了主筋筋。對于于彎起鋼鋼筋的彎彎起點絕絕對符合合設計位位置要求求。當墩墩柱伸入入蓋梁預預埋鋼筋筋與主筋筋相撞時時，適當當移開墩墩臺身伸伸入鋼筋筋。鋼筋筋間距滿滿足設計計要求，位置偏偏差控制制在規(guī)范范允許范范圍內(nèi)。4.2.5支座座預埋件件安裝。支座預預埋件位位置關系系到梁體體（臺帽帽）施工工的準確確性。支支座錨栓栓采用單單個支座座一個固固定架，準確地地固定在在蓋梁（臺帽）模板上上，支座座錨栓保保持垂直直。并在在側模作作標記，以便隨隨時復查查。4.2.6蓋梁梁（臺

58、帽帽）砼的的灌注。蓋梁（臺帽）鋼筋較較多，在在選擇骨骨料時，保證骨骨料粒徑徑小于鋼鋼筋間距距，因此此選用55200mm骨骨料較好好。蓋梁梁（臺帽帽）砼的的灌注采采用從中中間向兩兩端延伸伸階梯分分層灌注注，以此此來保證證其受力力的均衡衡性，這這樣對蓋蓋梁懸臂臂部分較較為有利利。為保保證模板板的穩(wěn)定定性及澆澆筑砼的的過程中中鋼筋不不被踩彎彎，設有有專門的的蓋梁（臺帽）澆筑施施工平臺臺。在整整個蓋梁梁砼的澆澆筑過程程中，有有專門的的鋼筋工工和木工工分別負負責鋼筋筋和模板板的穩(wěn)定定情況檢檢查。蓋蓋梁（臺臺帽）砼砼灌注完完畢后，對頂面面做收漿漿處理。復測支支座及錨錨栓孔的的位置。4.2.7蓋梁梁砼灑水水

59、養(yǎng)護77天。砼砼試件的的強度達達到設計計強度的的1000%后拆拆除蓋梁梁底模。4.2.8 在在墩柱與與蓋梁（臺帽）連接部部分，在在墩柱分分界線以以上與墩墩柱采用用不同標標號的混混凝土，以保證證箱梁底底板的強強度；引引橋部分分蓋梁做做好支座座的標高高測量工工作，嚴嚴格控制制誤差，保證梁梁體的架架設順利利就位。5橋臺施施工5.1薄薄壁式橋橋臺5.1.1薄壁壁式橋臺臺在基礎礎施工完完成后，開始鋼鋼筋制作作安裝，鋼筋在在加工場場集中加加工，運運至現(xiàn)場場后焊接接綁扎。5.1.2 模模板采用用廠制大大塊鋼模模板或大大塊光面面竹膠模模板，支支撐采用用鋼管支支撐，作作業(yè)平臺臺采用鋼鋼管腳手手架。5.1.3 臺

60、臺身砼一一次澆注注完成，砼在攪攪拌站集集中拌制制，砼運運輸車送送至現(xiàn)場場，吊車車提升料料斗入模模，砼下下落高度度超過22m時，加設串串筒緩沖沖。砼一一次澆注注厚度不不大于330cmm，插入入式振搗搗器振搗搗。臺身身施工完完成進后后行臺耳耳、背墻墻施工。對于橫橫向較長長的橋臺臺，施工工時分段段進行。5.2 柱式橋橋臺5.2.1墩臺臺基礎施施工完成成后，開開始鋼筋筋制作安安裝，鋼鋼筋在加加工場集集中加工工，運至至現(xiàn)場后后焊接綁綁扎。5.2.2 模模板采用用廠制鋼鋼模板，支撐采采用鋼管管支撐，作業(yè)平平臺采用用鋼管腳腳手架。5.2.3 臺臺身砼一一次澆注注，砼在在攪拌站站集中拌拌制，砼砼輸送至至現(xiàn)場，