2注水用離心泵

1、注水泵泵的基本知識(shí)1歡迎來自生產(chǎn)一線的同行們!有機(jī)會(huì)同大家一起討論關(guān)于注水泵的有關(guān)問題,非常榮幸.我們將對(duì)油田用泵的工作原理及特性作一次較深入的討論,希望大家有所啟發(fā),有所收獲.謝謝合作!2泵 泵是一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液體能的水力機(jī)械。它從原動(dòng)機(jī)得到能量，一部分能量用于克服本身轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的阻力，大部分能量傳給了液體，使液體具有一定的壓力能和速度能。注水常用泵，按其工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為兩大類： (1)速度式泵。其主要包括各種離心泵。它靠葉輪旋轉(zhuǎn)速度把機(jī)械能傳給液體，使液體能增加。它具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、流量穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)方便等特點(diǎn)。 (2)容積式泵。其依靠泵體容積的變化，由往復(fù)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)

2、運(yùn)動(dòng)的活塞或轉(zhuǎn)子擠壓液體，使液體能增加。常用的有往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等。3常用 離心泵單級(jí)輸水離心泵、4三級(jí)輸水離心泵5輸水用多級(jí)離心泵6離心泵的一般裝置7第一節(jié) 離心泵的工作原理及分類一.單級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)和工作原理1.結(jié)構(gòu)組成 如圖1所示。) 旋轉(zhuǎn)部分：葉輪,泵軸)固定部分：螺殼,吸入管,排出管,濾網(wǎng)和底閥,排出閘門,漏斗.2.工作原理 電機(jī)帶動(dòng)泵的輸入軸及葉輪旋轉(zhuǎn),充滿葉輪的液體由許多葉片帶動(dòng)旋轉(zhuǎn).在離心力的作用下由葉輪中心甩向周邊.再經(jīng)過螺形泵殼,從排出口排出.隨著液體的不斷排出,葉輪中心形成真空.吸入池中的液體在大氣力作用下,通過吸入管源源不斷的流入葉輪中心,再由葉輪甩出.如此反復(fù).8

3、3.各部件的作用葉輪:把泵軸的機(jī)械能傳給液體,變成液體的壓能和動(dòng)能;螺殼:收集從葉輪甩出的液體,導(dǎo)向排出口的擴(kuò)散管,使液體流速降低,把部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓能.真空表和壓力表:測(cè)量泵吸入口和排出口的壓力;底閥:在停泵或灌泵時(shí)防止泵內(nèi)液體流回吸水池;濾網(wǎng):防止異物進(jìn)泵;頂部漏斗:用于開泵前的灌泵;排出閘門:調(diào)節(jié)離心泵的流量. 94實(shí)際離心泵的工作過程灌泵起動(dòng)電機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)甩液渦殼收集與能量轉(zhuǎn)換排液；葉輪中心形成真空吸液再甩液 離心泵的工作過程實(shí)際上是一個(gè)能量的傳遞與轉(zhuǎn)換過程，它把電動(dòng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為被抽升液體的動(dòng)能和勢(shì)能。在這個(gè)傳遞與轉(zhuǎn)換過程中，伴隨著許多能量損失，這種能量損失越大，該離心泵的性

4、能就越差，工作效率就越低。 10二.離心泵的工作特點(diǎn)(與往復(fù)泵比較)1.主要優(yōu)點(diǎn)：1)流量均勻、平穩(wěn)，噪聲?。?2)結(jié)構(gòu)簡單緊湊，可用高速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，體積小，重量輕； 3)流量調(diào)節(jié)方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化； 4)無往復(fù)運(yùn)動(dòng)零件，無往復(fù)運(yùn)動(dòng)慣性力，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，制造安裝成本低； 5)泵中無閥，其他易損件也很少，檢修費(fèi)用少；2.主要缺點(diǎn)：)效率較低.一般油田注水泵=0.6-0.7,最高可達(dá)0.85-0.902）一般離心泵無自吸能力，易產(chǎn)生氣鎖現(xiàn)象。3).輸送高粘度、含砂、含氣液體時(shí)問題較多。11.三.離心泵的分類（1）按葉輪數(shù)目分：單級(jí)泵，多級(jí)泵。（2）按額定壓頭分：低壓泵、中壓泵、高壓泵、超高壓泵。（

5、3）按葉輪比轉(zhuǎn)數(shù)分：低比轉(zhuǎn)數(shù)泵，正常比轉(zhuǎn)數(shù)泵，高比轉(zhuǎn)數(shù)泵（4）按泵殼結(jié)構(gòu)分：螺殼泵，透平泵。（5）按吸入方式分：單吸泵，雙吸泵。（6）按泵殼接縫形式可分為：水平中開式泵。垂直分段式泵。（7）按輸液性質(zhì)分：水泵，油泵，酸泵，堿泵等。按工作條件分：潛水泵，潛油泵。12休息謝 謝13第二節(jié) 多級(jí)離心泵的典型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：多個(gè)葉輪和導(dǎo)葉，一個(gè)葉輪和導(dǎo)葉組成一級(jí)，各級(jí)結(jié)構(gòu)相同，由段隔開，各段和吸入端、排出端用長螺柱聯(lián)接。軸向力用自動(dòng)平衡盤平衡；兩端徑向軸承用強(qiáng)制潤滑方式軸承座傳動(dòng)軸導(dǎo)葉輪葉輪聯(lián)軸器軸承軸封密封口環(huán)止推盤14二.離心泵主要零部件結(jié)構(gòu)葉輪 有單吸式，雙吸式（教模演示），作用:將泵軸的機(jī)械能傳給液

6、體,變成液體的壓能和動(dòng)能.結(jié)構(gòu):閉式，半開式，開式。彎曲葉片6-12片。152.導(dǎo)葉輪作用:收集液體,導(dǎo)向出口,將部分液動(dòng)能轉(zhuǎn)化為液壓能，用于分段式多級(jí)離心泵中.163、吸入室吸入室位于葉輪進(jìn)口前，其作用是把液體從吸人管引入葉輪，要求液體流過吸入室時(shí)流動(dòng)損失小，并使液體流入葉輪時(shí)速度分布均勻。常用的吸入室有錐形管式吸入室、螺旋形吸入室和圓環(huán)形吸入室，如圖27所示。17吸入室錐形管吸人室使液體集流，加速并均勻地引向葉輪，多用于小型單級(jí)單吸懸臂式離心泵，結(jié)構(gòu)簡單、制造方便；螺旋形吸人室，可使液體在葉輪人口前預(yù)旋，有利于改善吸人性能，多用于單級(jí)雙吸或水平中開式多級(jí)離心式油泵；圓環(huán)形吸入室，結(jié)構(gòu)簡單，

7、軸向尺寸較短，多用于單吸分段式多級(jí)離心泵，其缺點(diǎn)是流動(dòng)不夠均勻。184.密封裝置漏失方式：內(nèi)漏；外漏目的:防止內(nèi)漏、外漏和空氣吸入泵內(nèi)19（1）葉輪與泵殼之間密封：葉輪密封環(huán)（口環(huán)）目的：防止獲得能量的液體漏回葉輪吸入口,承受可能產(chǎn)生的磨擦,以保護(hù)葉輪和導(dǎo)葉.如圖.也有裝在葉輪上或兩邊都裝結(jié)構(gòu)形式：平接式:結(jié)構(gòu)簡單,但能產(chǎn)生附加水力損失.直角加減壓槽式：水力損失小，密封效果好，被廣泛應(yīng)用。迷宮式和螺旋槽式：密封效果好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝與制造工藝要求高。 20（2)軸與泵殼之間的密封（軸封）目的:吸入端防止外界空氣吸入泵內(nèi),排出端防止高壓液體外漏.排出軸封吸入軸封211)軟填料密封.結(jié)構(gòu)簡單,更

8、換方便,價(jià)格便宜,廣泛應(yīng)用.常用填料有:黃油浸麻繩盤根，石墨浸石棉繩盤根,碳纖維盤根,聚四氟乙烯成型盤根,勞倫盤根.一般結(jié)構(gòu):有套筒,填料盒,封漏環(huán),壓蓋,壓緊螺釘組成.,封漏環(huán)中引入高壓液體,不僅起密封作用,同時(shí)也起潤滑和冷卻密封裝置的作用.填料密封標(biāo)準(zhǔn):正常壓力和轉(zhuǎn)速下,盤根漏失量3050滴/分為合格222)機(jī)械密封（如圖15所示）由四部分組成a.主要密封件(一對(duì)摩擦副):動(dòng)環(huán)2,靜環(huán)1,壓蓋9,靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷7b.輔助密封件:靜密封圈7、8、D等c.壓緊件：傳動(dòng)彈簧座4、彈簧3、固定螺釘5等。d.傳動(dòng)件：傳動(dòng)彈簧座4、鍵固定螺釘5等工作原理整個(gè)機(jī)械密封裝置有A,B,C,D四處可能發(fā)生泄漏.其

9、中B,C,D是容易實(shí)現(xiàn)的靜密封。A點(diǎn)處是動(dòng)密封。在介質(zhì)壓力和彈簧力的作用下，在動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間造成一定的端面壓緊力，該結(jié)合面是經(jīng)過特殊加工，特殊配對(duì)材料的嚴(yán)密耐磨副，間隙很小，介質(zhì)通過阻力很大，阻止泄漏。漏失量很小。機(jī)械密封又稱端面密封。23機(jī)械密封主要零件的材料清水,常溫:動(dòng)環(huán)用石墨,靜環(huán)用陶瓷、高鎳鑄鐵、堆焊鈷鉻鎢。污水含泥沙：動(dòng)環(huán)用碳化鎢、碳化硅；靜環(huán)用碳化鎢、碳化硅；海水、常溫：動(dòng)環(huán)用石墨,靜環(huán)用陶瓷、碳化鎢；成品礦物油：動(dòng)環(huán)用石墨,靜環(huán)用陶瓷、碳化鎢、高鎳鑄鐵；其中，石墨又有各種浸漬處理形式，如浸酚醛碳石墨、浸環(huán)氧碳石墨、浸巴氏合金碳石墨等。陶瓷也包括各種陶瓷。詳細(xì)資料查有關(guān)手冊(cè)。24

10、機(jī)械密封與盤根盒相比有以下特點(diǎn) 密封性好、泄漏量小(約10mL/h)，可達(dá)到完全密封，在輸送有爆炸危險(xiǎn)和有毒物質(zhì)時(shí)能保證安全。 容積損失和機(jī)械損失小，相應(yīng)地提高了效率。 安裝面確定后，端面密封裝置能自動(dòng)調(diào)整,對(duì)操作與維護(hù)的要求不高。 外廓尺寸小，特別在高壓下更為顯著。 制造精度高，在軸振動(dòng)時(shí)，會(huì)使工作情況惡化。 使用壽命長，約2年才調(diào)換一次。功耗小，約為填料密封的1一15。 成本較高，安裝要求很高。25機(jī)械密封的使用 起動(dòng)前的注意事項(xiàng)與準(zhǔn)備工作。 a應(yīng)濾凈被輸送介質(zhì)中顆粒和雜質(zhì)。 b檢查機(jī)械密封的附設(shè)裝置、冷卻和潤滑系統(tǒng)是否完善，有無堵塞。 c檢查密封壓蓋處是否泄漏。 d用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，看其是否

11、輕松運(yùn)轉(zhuǎn)，如很沉重，應(yīng)檢查。 運(yùn)轉(zhuǎn)。 a運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)保證腔內(nèi)充滿介質(zhì)，無介質(zhì)時(shí)不宜長時(shí)間空轉(zhuǎn)，防止密封面得不到潤滑和冷卻而發(fā)熱損壞。 b檢查密封是否泄漏。 c檢查機(jī)械密封溫升是否正常。 停泵。停泵時(shí)應(yīng)先停電源，后停冷卻水。265、離心泵的軸向力及其平衡離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),其轉(zhuǎn)動(dòng)部分受到一個(gè)軸向力,這個(gè)力相當(dāng)大.如D250150X11轉(zhuǎn)子所承受的軸向力約為3.7噸.若無平衡措施,泵將無法工作.離心泵的軸向力主要包括兩部分: 葉輪前后兩側(cè)壓差引起的軸向力A1和液體作用于葉輪入口的動(dòng)反力A2.圖23627軸向力的平衡排出壓力高時(shí)軸向力相當(dāng)大,除了個(gè)別的單級(jí)小型泵用滾珠軸承承受軸向力以外,一般都需要采用平衡軸向力

12、的措施.目前,常用水力方法平衡部分或全部軸向力.一般為動(dòng)態(tài)平衡.應(yīng)該指出,做到完全平衡是很難的,且這個(gè)軸向力的方向難以確定,所以一般要用雙向都能承受軸向力的軸承來承受那些未被平衡的軸向力.282） 平衡孔法或平衡管法平衡孔法 如圖2-70.方法：增設(shè)同直徑的后密封環(huán),在吸入口處的輪盤上鉆有平衡孔，使葉輪前后壓力基本平衡.特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單,但增加了內(nèi)部泄漏. 內(nèi)部泄漏的液流由平衡孔流向吸入口時(shí)會(huì)攪亂進(jìn)入葉輪的主液流,增加水力損失.使泵效有些降低.為此可以裝平衡管來代替平衡孔,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜了.293) 采用平衡葉片方法：如圖2-71,在葉輪的輪盤背面鑄出幾條徑向筋片,原理：葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí), 筋片帶動(dòng)葉輪背

13、面間隙內(nèi)的液體旋轉(zhuǎn),在離心力的作用下,使葉輪背面的液體壓力下降,可以平衡部分軸向力,還可以改善軸封的工作條件.特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，但有能量消耗,使效率有些降低.302)采用平衡鼓平衡鼓是一個(gè)圓柱體,裝在末級(jí)葉輪的后面,圖中為1/4截面.其前面的壓力接近于末級(jí)葉輪的排出壓力;后面為平衡室,由平衡管與第一級(jí)葉輪的吸入室相通,壓力接近于吸入室中壓力(等于吸入室中壓力+平衡管中壓力損失),這個(gè)壓力差造成了作用在平衡鼓上的平衡力,與轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的軸向力平衡. 平衡鼓外圓面與泵體上平衡套內(nèi)孔面間隙為0.20.3mm 由于泵的工況點(diǎn)經(jīng)常變動(dòng),加上加工、裝配、磨損等原因，不可能達(dá)到完全平衡，仍需裝置推力軸承來承受剩余

14、的軸向力。 313)采用自動(dòng)平衡盤如圖2-74,廣泛應(yīng)用于多級(jí)離心泵中,他可以在不同工況下自動(dòng)完全地平衡軸向力.一般不配備止推軸承.特點(diǎn)為:徑向阻尼間隙b0,軸向阻尼間隙b,外加平衡管,使平衡盤后的平衡室與吸入口相通.高壓液體以排出壓力p流經(jīng)b后,壓力降為p,產(chǎn)生壓力降為p1=p-p,流經(jīng)b0后,壓力降為p0, 產(chǎn)生壓力降p2=p-p0, 總壓力降p=p-p0=p1+p2,思考： 1、平衡盤的安裝方式？ 2、 級(jí)間套筒的作用？32平衡盤33A）穩(wěn)定工作時(shí),b0為定植，平衡力F=p2A盤與軸向力A大小相等方向相反.B）當(dāng)平衡力F減小時(shí)，軸向力A大于平衡力F,平衡盤向左移,b0減小, 泄流量減小，

15、p1減小，p2增大，平衡力F增大，直到與軸向力A與平衡力F相等后重新開始穩(wěn)定工作.C）當(dāng)平衡力F增大時(shí)，軸向力A小于平衡力F,平衡盤向右移,b0增大, p1增大，p2減小,平衡力F減小,直到與軸向力A相等后開始穩(wěn)定工作.整個(gè)離心泵轉(zhuǎn)子始終處于動(dòng)態(tài)平衡之中.所以這種泵一般不配備止推軸承，保證轉(zhuǎn)子軸有一定的軸向自由竄動(dòng)量。平衡盤工作原理:346、軸承 在多級(jí)離心泵中，為了承受徑向負(fù)荷，通常采用帶油環(huán)的滑動(dòng)軸承軸承平衡盤35第三節(jié) 離心泵的基本參數(shù)一、離心泵的工作參數(shù)標(biāo)志離心泵工作性能的基本參數(shù)，一般包括:。流量Q、揚(yáng)程H（或壓頭）、功率、效率、和轉(zhuǎn)速等。1流量Q:是指泵單位時(shí)間內(nèi)輸送的液體量。通常

16、用Q表示體積流量,單位是:L/s、m3/s或m3/h、m3/d；36一、離心泵的工作參數(shù)2揚(yáng)程(或壓頭)H :是指單位重量的液體,經(jīng)泵后所增加的能量,用H表示,單位:J/N或m液柱高。 油田注水泵有時(shí)用泵壓p作為注水泵的特性參數(shù)，單位：MPa。兩者的關(guān)系是：p=gH，H=p/g其中， pp表p真，由于p真很小，可忽略，往往用壓力表來測(cè)揚(yáng)程，H=p表/g 或 pp表373 轉(zhuǎn)速n 是指泵軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù),單位 r/min4 功率 離心泵的功率通常是指泵的軸功率,即輸入泵軸的功率Na,常以 kW為單位.泵的輸出功率稱為有效功率Ne,它表示單位時(shí)間內(nèi)泵輸送出的液體從泵中獲得的能量,泵的有效功率N為Ne

17、=gHQ/1000 kW原動(dòng)機(jī)功率N原（1.1-1.2）Na5. 效率 表示輸入離心泵的功率的有效利用率.=Ne/Na= 容水機(jī).一、離心泵的工作參數(shù)38(1)容積損失與容積效率容。 由于泵的泄漏，泵的實(shí)際排出量總是小于吸人量，這種損失稱為容積損失。其大小可用容積效率來表示。容積損失主要包括密封環(huán)泄漏損失、平衡機(jī)構(gòu)的泄漏損失和級(jí)間泄漏損失。 ， (2)水力損失與水力效率水。 在葉輪傳給液體的能量中，有一部分沒有變成壓力能，這部分能量損失稱為水力損失。水力損失包括沖擊損失、旋渦損失和沿程摩擦損失。 (3)機(jī)械損失與機(jī)械效率機(jī)。 葉輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體與葉輪表面、泵的其他零件之間所產(chǎn)生的摩擦損失稱為機(jī)

18、械損失。由此可見，泵的效率越高，說明泵內(nèi)的功率損失越小。泵銘牌上的效率是指泵的最高效率，油泵一般為60一70，水泵一般為70一80，有些大型泵的效率超過80。396允許吸上高度Hs 泵的允許吸上高度也叫允許吸上真空高度。它表示離心泵能吸上液體的允許高度。用H或Hs表示，單位為m。為了保證泵的正常工作，必須規(guī)定這一數(shù)值，以保證泵人口液體不汽化，不產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。 7比轉(zhuǎn)數(shù)ns 任何一臺(tái)泵，根據(jù)相似原理，可以利用比轉(zhuǎn)數(shù)ns，對(duì)葉輪進(jìn)行分類。比轉(zhuǎn)數(shù)相同的泵即表示幾何形狀相似，液體在泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力相似。40二、離心泵的型號(hào)離心泵的型號(hào)亦即離心泵的命名方式，離心泵的型號(hào)一般包含其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸、主要性能參

19、數(shù)及應(yīng)用范圍等信息。型號(hào)是區(qū)別此設(shè)備與彼設(shè)備的重要標(biāo)志，是設(shè)計(jì)選型，施工配套，運(yùn)行管理及維修工作的重要依據(jù)。離心泵的型號(hào)由基本型號(hào)和補(bǔ)充型號(hào)兩部分構(gòu)成。其構(gòu)成方式如下：41基本型號(hào)用漢語拼音字母表示，一般包含了泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)用范圍等信息。表22列出了常見泵的型號(hào)中所用字母的含義，供使用時(shí)參考。42補(bǔ)充型號(hào)由阿拉伯?dāng)?shù)字、羅馬數(shù)字、英文字母等構(gòu)成，表示泵的結(jié)構(gòu)尺寸、材料、運(yùn)行參數(shù)等信息。其中：第一組為阿拉伯?dāng)?shù)字，表示泵吸人口直徑的毫米數(shù)或英寸數(shù)，當(dāng)用英寸數(shù)表示時(shí)，其數(shù)值為泵吸人口直徑的毫米數(shù)除以25的商的整數(shù)。 第二組為羅馬數(shù)字，表示泵所用的材料。其中： I鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼。 第三組為阿拉伯?dāng)?shù)

20、字，在離心泵中表示其揚(yáng)程或比轉(zhuǎn)數(shù)。表示單級(jí)離心泵的揚(yáng)程時(shí)，其值為泵設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程的米數(shù)；表示多級(jí)離心泵的揚(yáng)程時(shí)，其表述形式為設(shè)計(jì)點(diǎn)的單級(jí)揚(yáng)程米數(shù)X級(jí)數(shù)。表示離心泵的比轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，其值為泵的比轉(zhuǎn)數(shù)除以10的商的整數(shù)。 第四組為大寫英文字母，表示泵的改型次數(shù)。43三、離心泵的特性曲線與工作點(diǎn)1離心泵的特性曲線 在泵的轉(zhuǎn)數(shù)不變的情況下，泵的流量、壓頭、軸功率和效率等之間存在著相互關(guān)系，這些相互關(guān)系可用曲線圖來表示，這種曲線就叫泵的特性曲線。離心泵的特性曲線是根據(jù)試驗(yàn)獲得的數(shù)據(jù)繪制的。44離心泵的特性分析1） H曲線的特點(diǎn)說明離心泵可以用調(diào)節(jié)排出閘門的方法調(diào)節(jié)泵的排量，當(dāng)關(guān)閉排出閘門時(shí)壓頭達(dá)到最大，但不會(huì)產(chǎn)生

21、憋泵現(xiàn)象。2）曲線的特點(diǎn)說明關(guān)閉排出閘門（流量為零）時(shí)泵的輸入功率最小。為了便于啟動(dòng)電機(jī)一般關(guān)閉排出閘門啟動(dòng)。453) Q-曲線的特點(diǎn)表明:流量為零(關(guān)閉排出閘門)時(shí),效率等于零;排出壓頭為零(無負(fù)荷)時(shí), 效率等于零; 在某一固定轉(zhuǎn)速下,泵 只有一個(gè)最高效率工況，也就是泵的額定工況，相對(duì)應(yīng)的各個(gè)參數(shù)稱為額定參數(shù)，即名牌參數(shù)，。離心泵的實(shí)際工況偏離額定工況越遠(yuǎn)，效率越低。一般把額定工況點(diǎn)附近的區(qū)域稱為高效區(qū)。離心泵在高效區(qū)內(nèi)工作時(shí)效率高，工作平穩(wěn)，壽命長。所以應(yīng)盡可能地使離心泵在高效區(qū)內(nèi)工作。額定工況高效區(qū)462離心泵的工作點(diǎn) 管路中流量與克服流體流經(jīng)管路時(shí)所需的能量之間存在著一定的關(guān)系，用曲

22、線表示這一關(guān)系，其稱為管路特性曲線Qh，如圖316所示。 泵在管路系統(tǒng)工作時(shí)，泵給出的能量與管路消耗的能量相等的點(diǎn)稱為離心泵的工作點(diǎn)。這一點(diǎn)就是泵的特性曲線(QH)與管路特性曲線(Qh)的交點(diǎn)A如圖47第四節(jié) 離心泵的流量調(diào)節(jié)離心泵的流量調(diào)節(jié)方法就是改變聯(lián)合工作點(diǎn)的位置，改變方法有兩種：1、改變管路特性；2、改變泵的特性48一、改變排出閥門開啟度的調(diào)節(jié)法 離心泵在轉(zhuǎn)數(shù)不變時(shí)，利用改變排出閥門的開啟度來調(diào)節(jié)流量是一種最簡單且常用的方法二、旁接回路調(diào)節(jié)法 旁接回路調(diào)節(jié)法是利用排出管至泵人口前旁接回路上的閥門操作來實(shí)現(xiàn)的。49三、改變轉(zhuǎn)數(shù)的調(diào)節(jié)法用變頻器改變泵的轉(zhuǎn)數(shù)來調(diào)節(jié)離心泵的流量是一種最優(yōu)的調(diào)節(jié)

23、法。泵的特性由于轉(zhuǎn)數(shù)改變而改變，如圖降低轉(zhuǎn)速后工作點(diǎn)1250四、改變聯(lián)接方式的調(diào)節(jié)法 離心泵并聯(lián)可以增加流量，串聯(lián)可以增加壓頭，利用此原理，改并聯(lián)為串聯(lián)或改串聯(lián)為并聯(lián)就能達(dá)到流量調(diào)節(jié)的目的。如圖五、其他調(diào)節(jié)法 除上述方法外，根據(jù)需要與可能，也可采用改變?nèi)~輪數(shù)目以及用更換或切削葉輪的辦法作為較長時(shí)期的流量調(diào)節(jié)。如冬天用較大葉輪，夏天用較小葉輪。同樣，還可利用幾臺(tái)泵間歇或輪換工作，用改變工作臺(tái)數(shù)和改變工作時(shí)間等方法調(diào)節(jié)。51第五節(jié) 離心泵的汽蝕現(xiàn)象與安裝高度的確定一、汽蝕1、現(xiàn)象特征及發(fā)生機(jī)理；發(fā)生條件pspt(1)改善泵的吸人條件,正確確定安裝高度。(2)改善泵的結(jié)構(gòu)。(3)降低泵的轉(zhuǎn)速。(4)

24、降低泵的流量。54五、液體粘度對(duì)離心泵特性的影響 在輸送不同粘度的液體時(shí)，離心泵的特性是不同的，其特點(diǎn)如下： (1)當(dāng)液體的粘度增大時(shí)，流量、揚(yáng)程和效率都降低，軸功率增大。由于粘度增大，液體流經(jīng)葉輪及泵殼的水力損失增加，也使密封環(huán)的摩擦損失增加，容積損失隨泄漏量減少而減少，但總效率是下降的。 (2)當(dāng)液體的粘度增大時(shí)，泵的吸人條件變壞，容易抽空，產(chǎn)生汽蝕，所以，必須改善吸人條件，采用正壓進(jìn)泵。 (3)輸送粘度大的液體時(shí)應(yīng)采用大排量、比轉(zhuǎn)數(shù)高、尺寸較大的泵。55第六節(jié) 離心泵機(jī)組潤滑與冷卻 注水泵機(jī)組大部分為大中型旋轉(zhuǎn)設(shè)備。除少數(shù)中型電動(dòng)機(jī)采用潤滑脂潤滑外，其余均用潤滑油強(qiáng)制潤滑或復(fù)合潤滑。注水

25、泵大都為強(qiáng)制潤滑，少量中型注水泵為復(fù)合式潤滑，個(gè)別泵為油環(huán)潤滑。 1潤滑系統(tǒng)流程 潤滑系統(tǒng)的流程分兩類，一類是集中潤滑流程，即一套潤滑設(shè)備供數(shù)臺(tái)注水泵機(jī)組潤滑用油，如下圖所示。另一類是一套潤滑設(shè)備供一臺(tái)注水泵機(jī)組潤滑用油的分散潤滑流程。除上述流程外，也有個(gè)別油田采用電動(dòng)機(jī)一套潤滑系統(tǒng)、注水泵又一套潤滑系統(tǒng)的流程。56一般潤滑系統(tǒng)流程示意圖1一潤滑油泵；2一過濾器；3一冷卻器；4一緩沖管和高架事故油箱；5一磁過濾器；6一油箱572潤滑系統(tǒng)的組成 潤滑系統(tǒng)主要包括油泵、油箱、過濾器、事故油箱、壓力表等。 1)潤滑油泵 常用潤滑油泵有以下幾種：(1)3HM型旋渦泵(2)Ch型齒輪油泵：可輸送粘度在1

26、500X10-6m2s以下的各種油類和其他無腐蝕性，無固體顆粒的液體，溫度不得超過600C。 (3)KCB型齒輪油泵：可抽汲溫度600C以下，粘度76X10 -6m2s以下的石油及類似液體。582)潤滑油箱 注水站常用的潤滑油箱有兩種規(guī)格，一種是200L油箱，外形尺寸為945x 705x405mm 另一種是1000L油箱，外形尺寸為1600 x900 x800mm。 選用油箱儲(chǔ)油量可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： V=(KQ)/1000式中Q潤滑油管路工作狀態(tài)的充油容積，L； V油箱有效容積，m3； K系數(shù)，對(duì)于離心注水泵機(jī)組，K=23。593)過濾器 它的作用是：用濾網(wǎng)或?yàn)V油紙將潤滑油中的水份和雜質(zhì)過濾掉，保證潤滑油質(zhì)量，避免機(jī)泵燒瓦抱軸而燒毀。