磁粉探傷作業(yè)指導(dǎo)書

1、磁粉探傷作業(yè)指導(dǎo)書目的編制作業(yè)指導(dǎo)書的目的，是為了使探傷人員在進(jìn)行磁粉探傷過程中有明確的步驟、程序，以保證檢測結(jié)果的一致性和可靠性。適用范圍本指導(dǎo)書適用于檢查鐵磁性資料工件及焊縫的表面或近表面裂紋和其他弊端，對于鐵磁性資料的毛坯件、半成品（鋼坯、鑄件和鍛件）及成品也可參照執(zhí)行。（本指導(dǎo)書主要重視磁軛法）引用標(biāo)準(zhǔn)JB473094壓力容器無損檢測GB無損檢測名詞術(shù)語GB372183磁粉探傷機(jī)ZBK5400487汽輪機(jī)鑄鋼件的磁粉探傷及質(zhì)量分級方法GBT944488鑄鋼件磁粉探傷方法及質(zhì)量分級ZBK5400287汽輪機(jī)葉片磁粉探傷方法JB396585鋼制壓力容器磁粉探傷檢測人員凡從事磁粉探傷人員，都

2、必定經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并獲取有關(guān)部門的資格證書。磁粉探傷人員按技術(shù)等級為高、中、初級。獲取不同樣磁粉探傷的各技術(shù)等級人員，只能從事該等級相應(yīng)的探傷工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。凡從事磁粉探傷的人員，除擁有優(yōu)異的身體素質(zhì)外，視力必定滿足以下要求：校正視力不得低于，并一年檢查一次。.2從事磁粉探傷人員，不得有色盲、色弱。設(shè)備磁粉探傷設(shè)備必定吻合GB372183的規(guī)定。所使用磁粉探傷設(shè)備（電磁軛），當(dāng)電磁軛極間距為200mm時(shí)交流電磁軛最少應(yīng)有44N的提升力；直流電磁軛最少177N的提升力。應(yīng)具備的輔助設(shè)備：（1）A型試片；（2）210倍放大鏡；磁粉及磁懸液磁粉應(yīng)擁有高導(dǎo)磁率和低剩磁性質(zhì)，磁粉之間不應(yīng)相互吸

3、引。磁粉粒度應(yīng)平均。濕法用磁粉的平均粒度為210m，最大粒度應(yīng)不大于45m。干法用磁粉的平均粒度不大于90m，最大粒度應(yīng)不大于180m。磁粉的顏色與被檢工件表面對照應(yīng)有較高的比較度。濕粉法應(yīng)用煤油或水作為分別媒介。若以水為媒介時(shí)，應(yīng)加入合適的防銹劑和表面活性劑。磁懸液的粘度應(yīng)控制在5000(25)。磁懸液濃度應(yīng)依照磁粉種類、粒度以及施加方法、時(shí)間來確定。一般情況下，新配制的非熒光磁粉濃度為1020gI。使用磁膏時(shí)，使配制的磁懸液在探傷中，能顯示出試片中要求的矯捷度，如：A型試片能顯示出A30100人工弊端。在現(xiàn)場使用中，應(yīng)經(jīng)常攪動磁懸液，使之向來保持必然的濃度。磁化方法本指導(dǎo)書主若是針對磁軛法

4、編制，磁軛法屬于縱向磁化，顯示橫向弊端。被檢工件的每一被檢地域最少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應(yīng)大體相互垂直。電流種類及其采用（1）磁粉檢測中磁化工件常用的電流種類有：交流、單相半波整流、全波整流和直流。（2）交流電磁化法由于“集膚效應(yīng)”，對于表面張口弊端有較高的檢測矯捷度，且退磁方便。（3）對于近表面及埋藏弊端，直流、全整流、半波整流磁化法有較高的檢測矯捷度，但退磁時(shí)要有特地的退磁裝置。工件磁化通電方式可分為連續(xù)法和剩磁法。（1）采用連續(xù)法時(shí)，磁粉或磁懸液必定在通電時(shí)間內(nèi)施加達(dá)成，通電時(shí)間為13S。為保證磁化收效應(yīng)最少屢次磁化二次，停施磁懸液最少1S后才停止磁化。（2）采用剩磁

5、法時(shí)，磁粉應(yīng)在通電結(jié)束后再施加，一般通電時(shí)間為141S。當(dāng)采用沖擊電流時(shí)，通電時(shí)間，應(yīng)很多于，且最少屢次磁化三次。表面準(zhǔn)備被檢工件的表面粗糙度Ra不大于m。被檢工件表面干凈、干燥，不得有油脂或其他粘附磁粉的物質(zhì)。為提升反差被檢工件表面，可噴涂反差增強(qiáng)劑，但要等工件表面充分干燥后，才能進(jìn)行磁粉探傷。檢測機(jī)會平時(shí)，焊縫的磁粉檢測應(yīng)安排在焊接工序達(dá)成此后進(jìn)行。對于有延緩裂紋傾向的資料，磁粉檢測應(yīng)安排在焊后24小時(shí)進(jìn)行。除還有要求外，對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應(yīng)安排在最后熱辦理此后進(jìn)行。矯捷度試片矯捷度試片的種類有A型矯捷度試片、C型矯捷度試片和磁場指示器（八角試塊）。平時(shí)采用A型矯捷度試片。（1）A

6、型矯捷度試片適用于連續(xù)法，用于被檢工件表面有效磁場強(qiáng)度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法可否正確的測定。磁化電流應(yīng)能使試片上顯示清楚的磁痕。（2）A型矯捷度試片的矯捷度分高、中、低三檔，型號及槽深見表11。表11A型矯捷度試片型號相對槽深矯捷度材質(zhì)A1510015100高超高純低碳純鐵，CA3010030100中%,Ho80A/m,A6010060100低經(jīng)退火辦理。注：試片相對槽深表達(dá)式中，分子為人工槽深度，分母為試片厚度。型矯捷度試片的用法（1）使用A型矯捷度試片晌，應(yīng)將試片無人工弊端的面朝外。為使試片與被檢面接觸優(yōu)異，可用透明膠帶將其平展粘帖在被檢面上，并注意膠帶不能夠覆蓋試片上的人工弊端。

7、測試時(shí)，應(yīng)使用連續(xù)磁化法。（2）當(dāng)使用A型試片晌，要很好地把試片沖刷干凈，并把防銹和污濁等完好去除。（3）把A型試片屢次波折和伸延時(shí)，槽底會裂開，而且性能會變化，因此，在操作時(shí)要注意。特別是剝下膠紙時(shí)，必定用手指壓住A型試片，小心地進(jìn)行剝離。（4）A型試片若是生銹，性能也會發(fā)生變化。因此，使用后必定用溶劑進(jìn)行沖刷，沖刷后不要用手指接觸試片表面，要用干凈的脫脂棉或紙等擦去溶劑，干燥后再涂上防銹油，在濕度較低的地方保存好。磁粉的施加當(dāng)工件被磁化后，磁粉的施加分為干粉法和濕粉法，一般常用濕粉法。當(dāng)采用濕粉法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)檢測面能被磁懸液優(yōu)異地濕潤后，再施加磁懸液。磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法，

8、不能采用刷涂法，無論采用哪一種方法，均不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快。在連續(xù)法中，磁粉或磁懸液的施加必定在磁化過程中達(dá)成。必定注意，已形成的磁痕不要被流動著的懸浮液所破壞。在剩磁法中，磁粉或磁懸液的施加必定在磁化結(jié)束后進(jìn)行。必定注意，施加的磁粉或磁懸液從前任何磁性物體不得接觸被檢工件的檢測面。退磁當(dāng)有要求時(shí)，工件檢查后應(yīng)進(jìn)行退磁。其方法可參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。磁痕評定與記錄除能確認(rèn)磁痕是由于工件資料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他所有磁痕顯示均作為弊端磁痕辦理。長度與寬度之比大于3的磁痕，按線性弊端辦理，長度與寬度之比小于等于3的弊端磁痕，按園形弊端辦理。弊端磁痕長軸方向與工件軸線或母線的夾角大

9、于或等于30時(shí)，作為橫向弊端辦理，其他按縱向弊端辦理。長度小于的弊端磁痕不計(jì)。所有磁痕的尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄，并圖示。磁痕的永久性記錄可采用膠帶法，照相法以及其他合適的方法。非熒光磁粉檢測時(shí)，磁痕的評定應(yīng)在可見光下進(jìn)行，工件被檢面處可見光照度應(yīng)不小500lx。兩條或兩條以上弊端磁痕在同素來線上且間距小于2mm，按一條弊端辦理，其長度為兩條弊端之和加間距。當(dāng)辨別微小弊端磁痕時(shí)，可用210倍放大鏡進(jìn)行觀察。復(fù)驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：（1）檢測結(jié)束時(shí)，用矯捷度試片考據(jù)檢測矯捷度不吻合要求；（2）發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤；（3）供需雙方有爭議或認(rèn)為有其他需要時(shí)；（4）經(jīng)返修后的部位。復(fù)驗(yàn)應(yīng)按以上條款進(jìn)行。弊端等級評定以下弊端不同樣意存在：（1）任何裂紋和白點(diǎn)；（2）任何橫向弊端顯示；（3）焊縫及緊固件上任何長度大于的線性弊端顯示；（4）鍛件的任何長度大于2mm的線性弊端顯示；（5）單個(gè)尺寸大于等于4mm的園形弊端顯示。弊端顯示累積長度的等級評定按表2進(jìn)行。表2弊端顯示累積長度的等級評定評定區(qū)35100100100尺寸用于焊縫及高壓緊固件用于各樣鍛件等2349級818大于者報(bào)告報(bào)告最少應(yīng)包括以下內(nèi)