氮化爐作業(yè)指導(dǎo)書

1、箱式氮化爐操作指導(dǎo)書一工藝及工藝要求見(jiàn)附表一 二擺放方式見(jiàn)附表二三升溫及預(yù)熱 1開(kāi)頭升溫前應(yīng)檢測(cè)各動(dòng)作是否運(yùn)行正常。如后爐門、升降機(jī)、后驅(qū)動(dòng)、前門火簾及廢氣燃燒口等 是否正常。確認(rèn)前方可排氣升溫5801h3005801h3001h長(zhǎng)時(shí)間停爐5805803001h翻開(kāi)爐門1001h2h排氣在升溫的過(guò)程中即可進(jìn)展后室排氣，后室排氣量大于 60 立方前方可通入氨氣進(jìn)展預(yù)滲，前室置換量到達(dá) 50 立方以上前方可進(jìn)展進(jìn)出爐操作。預(yù)滲短時(shí)間停爐一個(gè)星期以內(nèi)預(yù)滲12 小時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間停爐一個(gè)星期以上預(yù)滲24 小時(shí)，預(yù)滲工藝參數(shù)與生產(chǎn)工藝參數(shù)一樣，可不通入二氧化碳。四安全操作規(guī)程操作人員須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，對(duì)設(shè)備的各個(gè)報(bào)

2、警信號(hào)，動(dòng)作運(yùn)行過(guò)程等操作了解，且考核合格前方可進(jìn)展氮化爐操作。進(jìn)爐時(shí)必需先確定推拉車位置是否對(duì)正，確定前方可進(jìn)展搬入程序。對(duì)齊對(duì)齊在進(jìn)出爐的過(guò)程中，爐前門位置不允許站人或有人員走動(dòng)，操作工必需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展監(jiān)控。在進(jìn)出爐后，操作工必需進(jìn)展進(jìn)一步確認(rèn)，進(jìn)爐時(shí)應(yīng)確認(rèn)主爐是否降溫，出爐時(shí)應(yīng)對(duì)推拉鏈的 聲音，淬火時(shí)的油煙及油溫等進(jìn)一步進(jìn)展確認(rèn)，以保證操作的有效性。操作工須每 45 分鐘對(duì)設(shè)備進(jìn)展一次巡查，認(rèn)真記錄和調(diào)整氣體流量，以保證工藝的有效性。操作工應(yīng)每天檢測(cè)三相電流是否平衡，三個(gè)溫度表是否全都，設(shè)備冷卻水是否通暢，如有特別 應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展匯報(bào)并將產(chǎn)品隔離。五設(shè)備保養(yǎng)及維護(hù)油面位置油面油面位置油面油面位

3、置在2030 之間油霧器油面在規(guī)定范圍15 天加一次高溫黃油油攪拌電機(jī)和氣缸座每二個(gè)月加工次高溫黃油設(shè)備工作時(shí)四分管必需有水水路過(guò)濾網(wǎng)每個(gè)星期清理一次把握柜空調(diào)每三天清理一次過(guò)濾網(wǎng)附表一常發(fā)農(nóng)業(yè)裝備單缸機(jī)機(jī)加工曲軸分廠氮化工藝卡單位單缸機(jī)機(jī)加工1、卸料前先將隨爐檢測(cè)試樣拿出并標(biāo)記。技術(shù)要求：零件圖號(hào)零件名稱材 料單件重量總重量大柴曲軸曲軸QT800-215-20Kg1800Kg齊，卸料過(guò)程中零件應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰傷磕毛。3、待檢驗(yàn)試樣合格后轉(zhuǎn)交下道工序，如否，則抽取曲軸檢驗(yàn)。白亮層深度：0.002-0.015mm外表硬度：420HV0.1工藝流程：進(jìn)料核對(duì)裝料前清洗預(yù)氧化Y1軟氮化設(shè)備編號(hào)：N1后清洗設(shè)備編號(hào)Q2檢驗(yàn)卸料轉(zhuǎn)交預(yù)氧化工藝曲線：300350溫度空冷氣體滲氮工藝曲線：留意事項(xiàng)：1、裝料按生產(chǎn)爐容量，裝爐量84-130件。升溫2、其滲氮溫度指設(shè)定溫度，波升溫 均溫3NH06.5/6.53氮化5/5排氣油冷 油溫75動(dòng)值5 3、在油冷前5分鐘應(yīng)將前室維持時(shí)間(min)30戶袋222N推鏈 112工藝 160211113/316氮?dú)庹{(diào)整至9m3/h 4、檢驗(yàn)試樣：磨拋后的試樣擦CO2時(shí)間0.25/0 .25210min040min干后隨機(jī)置于料盤底盤上。編制日期更改文件號(hào) 標(biāo)記