河北某集團(tuán)新技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告

1、河北滄州大化集團(tuán)有限責(zé)任公司1萬噸/年單極式離子膜燒堿新技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書第三章 工程分析一、現(xiàn)有工程工程概況及污染源調(diào)查（一）產(chǎn)品及規(guī)?，F(xiàn)有工程程主要產(chǎn)產(chǎn)品及生生產(chǎn)規(guī)模模為：燒堿3000000taa，液氯氯180000tta，鹽酸2210000ta。（二）生生產(chǎn)工藝藝該廠現(xiàn)有有萬噸噸年燒燒堿裝置置為金屬屬陽極隔隔膜電解解法，其其工藝過過程主要要包括化化鹽、電電解、氫氫處理、氯處理理、液氯氯、堿蒸蒸發(fā)、鹽鹽酸等工工段。1、鹽水水工段鹽水生產(chǎn)產(chǎn)是將原原料鹽溶溶解成飽飽和的氯氯化鈉溶溶液，并并經(jīng)精制制反應(yīng)、澄清、過濾、中和等等過程使使之成為為電解所所需的合合格的精精鹽水。在鹽水水生產(chǎn)過過程

2、中，排放物物主要是是鹽泥。2、電解解工段將化鹽工工段送來來的精制制鹽水連連續(xù)均勻勻地分別別輸入各各個(gè)電解解槽，在在直流電電的作用用下，鹽鹽水被電電解生成成H2、Cll2、NaaOH溶溶液。在陽極上上產(chǎn)生的的氯氣經(jīng)經(jīng)氯氣管管送至氯氯氣處理理工序；在陰極極上產(chǎn)生生的氫氣氣導(dǎo)入氫氫氣管送送至氫氣氣站，電電解液自自陰極箱箱導(dǎo)出管管導(dǎo)出，流入電電解液總總管，送送蒸發(fā)工工段。反反應(yīng)原理理為：陽極反應(yīng)應(yīng)：2CCl22e Cll2陰極反應(yīng)應(yīng)：2HH2O22e H222OH- Na+ OOH NNaOHH總反應(yīng)式式：2NNaCll2HH2O22NaOOHCCl2HH2由上述食食鹽水溶溶液電解解反應(yīng)式式可知，電解

3、過過程中每每生成一一噸1000NNaOHH電解液液，可同同時(shí)產(chǎn)生生0.8886噸噸氯氣及及0.0025噸噸氫氣，需要折折合1000NNaCll1.4461噸噸。3、氫氣氣處理工工段自電解工工段來的的8090的高溫溫氫氣通通過冷凝凝，除去去所含水水份，再再用羅茨茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)加壓送送入氯化化氫合成成工段。4、氯氣氣處理及及液氯工工段由電解來來的800900的高高溫氯氣氣首先經(jīng)經(jīng)過冷卻卻，然后后經(jīng)三組組并聯(lián)的的泡沫干干燥塔，在塔板板上與溢溢流下來來的濃硫硫酸呈泡泡沫狀充充分接觸觸，氯氣氣中的水水份被濃濃硫酸除除去。冷卻時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的含含氯廢水水，現(xiàn)有有裝置直直接排全全廠循環(huán)環(huán)水池。由氯氣處處工序來來的壓縮

4、縮氯氣，經(jīng)液化化機(jī)組以以氨制冷冷，將氯氯氣在低低溫下液液化，冷冷凝下來來的液氯氯進(jìn)入計(jì)計(jì)量槽和和液氯貯貯槽，并并灌瓶包包裝出售售，液化化尾氣送送鹽酸工工段。5、電解解液蒸發(fā)發(fā)工段來自電解解工段的的電解液液含堿濃濃度只有有10左右，把電解解液用泵泵送入三三效蒸發(fā)發(fā)器，經(jīng)經(jīng)過蒸發(fā)發(fā)，堿液液被濃縮縮至322-355，然然后進(jìn)行行冷卻、配堿，分配合合格的堿堿用泵送送入堿棧棧臺(tái)。6、鹽酸酸合成工工段反應(yīng)式：H2+Cll2=2HHCl自氯氫處處理來的的氯氣和和氫氣分分別進(jìn)入入各自的的緩沖器器，再經(jīng)經(jīng)各自的的阻火器器后，進(jìn)進(jìn)入合成成爐反應(yīng)應(yīng)，生成成的氯化化氫氣體體由頂部部加入的的來自尾尾氣吸收收塔的稀稀鹽酸

5、吸吸收，再再冷卻制制成鹽酸酸，未被被吸收的的氯化氫氫氣體經(jīng)經(jīng)尾氣吸吸收塔用用水吸收收，生成成稀鹽酸酸流入合合成爐，剩余尾尾氣由水水噴射泵泵抽走。制成的的鹽酸送送入成品品酸罐出出售。工藝流程程見圖331。圖311 工藝藝流程圖圖（三）主主要原輔輔材料及及能源消消耗主要原輔輔材料及及能源消消耗消耗耗情況見見表表331。表311 主主要原輔輔材料及及能源消消耗一覽覽表序號(hào)材料名稱稱單位消耗量來源噸NaOOH耗年耗原鹽t 1.67751004外購碳酸鈉t0.0223700外購濃硫酸kg9271104外購煤t0.8552.5551004外購水m328.8886.441004自采電Kwh310009300

6、01004外購（四）主主要生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備 表表3-22 主要生生產(chǎn)設(shè)備備一覽表表序號(hào)設(shè) 備備數(shù) 量1化鹽桶2道爾澄清清桶3隔膜法金金屬陽極極電解槽槽664氫氣冷卻卻塔5段鈦冷冷卻器6段鈦冷冷卻器7泡沫干燥燥塔8篩板干燥燥塔9氯壓機(jī)10三效蒸發(fā)發(fā)器11浸沒蒸發(fā)發(fā)器12閃蒸蒸發(fā)發(fā)器13雙級(jí)氨壓壓縮機(jī)14合成爐15一、二級(jí)級(jí)吸收器器16鍋爐 （五）給給排水1、給水水該廠現(xiàn)有有深井眼，包包括兩眼眼4000米深井井，6000米和和8000米深井井各一眼眼，供水水能力為為1800m3h，實(shí)際供供水1110m33h。2、排水水該廠各工工段廢水水全部進(jìn)進(jìn)入廢水水處理池池處理后后，大部部分循環(huán)環(huán)使用，20mm3h廢

7、廢水排入入廠外排排干渠，干旱季季節(jié)基本本上被滲滲漏、蒸蒸發(fā)，雨雨季可與與雨水混混合經(jīng)由由老黃南南排干入入海。（六）供供電、供供熱公司電源源引自距距離1.5公里里處的黃黃驊1110KVV變電站站，廠內(nèi)內(nèi)現(xiàn)有335KVV變電站站一座，動(dòng)力變變壓器二二臺(tái)，總總計(jì)40000KKVA，整流變變壓器二二臺(tái)，總總計(jì)1559022KVAA。廠內(nèi)現(xiàn)有有20tth蒸蒸汽鍋爐爐和100thh蒸汽鍋鍋爐各兩兩臺(tái)，各各開一備備一，均均燃用大大同煙煤煤（低位位發(fā)熱值值240000kkJ/kkg，灰灰分416，全硫硫分1.5），每天天耗煤880噸。（七）污污染源調(diào)調(diào)查與監(jiān)監(jiān)測(cè)1、廢水水（廢液液）現(xiàn)有裝置置外排廢廢水主要要是

8、氯處處理工段段產(chǎn)生的的氯水、電解工工段修槽槽工序產(chǎn)產(chǎn)生的洗洗槽水、電解液液蒸發(fā)工工段產(chǎn)生生的蒸發(fā)發(fā)廢水等等，各工工段廢水水全部匯匯入廢水水處理池池（循環(huán)環(huán)水池）絮凝沉沉淀后，回用工工藝，廢廢水處理理池污水水排放量量為200m3h。氯處理工工段產(chǎn)生生廢硫酸酸，濃度度78，產(chǎn)生生量3660t/a，出出售給有有關(guān)單位位利用。現(xiàn)有工程程主要廢廢水排放放及治理理措施見見表33。表333 現(xiàn)有工工程主要要廢水排排放及治治理措施施 名稱來源污染物mg/LL排水量排放方式式處理措施施氯水氯處理活性氯 82334 0.5 m3/h連續(xù)排循環(huán)水水池洗槽水修槽工序序SS 22272 m33/d 間斷排循環(huán)水水池循環(huán)

9、水池池中的水水溢流外外排，排排水口廢廢水流量量為200 m33/h。根據(jù)監(jiān)監(jiān)測(cè)，廠廠排水口口廢水中中pH：11.4，SSS:2212mmg/LL，活性性氯:336.44mg/L，皆皆超過燒堿、聚氯乙乙烯工業(yè)業(yè)水污染染物排放放標(biāo)準(zhǔn)（GBB155581-95）中的二二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)； CCODccr:1138mmg/LL，符合合污水水綜合排排放標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（GGB89978-19996）中中表4的的二級(jí)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。全廠廢水水排放量量為16600000 mm3/a，按照年年產(chǎn)3000000噸燒堿堿計(jì)，噸噸產(chǎn)品排排水量為為5.33m3/t，符合燒堿、聚氯乙乙烯工業(yè)業(yè)水污染染物排放放標(biāo)準(zhǔn)。2、廢氣氣正常生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)，電電解

10、工段段電解槽槽排放的的含氫廢廢氣部分分回收，部分直直排大氣氣；鹽酸酸工段氯氯化氫尾尾氣經(jīng)尾尾氣吸收收塔吸收收后，經(jīng)經(jīng)15米米排氣筒筒排放。液氯生產(chǎn)產(chǎn)過程中中由于泄泄漏等原原因造成成氯氣的的損失一一般為00.1-0.22kg/t液氯氯；0.5m33/h高高濃度氯氯水中550的的氯揮發(fā)發(fā)進(jìn)入大大氣，氣氣態(tài)氯排排放量為為1.77kg/h。這這兩類氯氯氣屬面面源無組組織排放放。非正常生生產(chǎn)時(shí)，電解槽槽開停車車過程中中及氯氣氣系統(tǒng)事事故狀態(tài)態(tài)下產(chǎn)生生的廢氯氯氣，目目前經(jīng)由由氯氣管管道上的的水封外外排。輔助工程程廢氣主主要是鍋鍋爐煙氣氣，該廠廠現(xiàn)有220th和110th蒸汽汽鍋爐各各兩臺(tái)，20tt兩臺(tái)鍋鍋

11、爐采用用水膜除除塵器，公用煙煙囪高330米；兩臺(tái)110噸鍋鍋爐各采采用文丘丘里水膜膜除塵器器，兩煙煙囪各高高25米米。廢氣污染染物排放放情況見見表34。表344 現(xiàn)現(xiàn)有裝置置廢氣排排放情況況污染源處理前處理措施施處理后效率%高度m排氣量m3/hh濃度mg/mm3排氣量m3/hh濃度mg/mm320t鍋爐351440SO2 20449麻石水膜膜除塵器器386554SO2 133323530煙塵 221344煙塵 2249.388.3310t鍋爐178880SO2 20113文丘里水水膜除塵塵器205663SO2 116684225煙塵 220977煙塵 2239.488.66HCl尾氣尾氣吸收收

12、塔105002199.8815電解氫氣氣16322H2:6625000部分回收收多余排放放500H2:6625000利用70020事故氯氣氣11000m33/次Cl2 95008933 (660%)水封吸收收無組織排排放基本不變變基本不變變微1氯氣無組組織排放放量 22.044kg/h由表34可以以看出，電解氫氫氣只利利用了770，其余皆皆放空；氯化氫合合成尾氣氣排放速速率為00.0222kgg/h，符合大氣污污染物綜綜合排放放標(biāo)準(zhǔn)（GGB1662977-19996）。在調(diào)查監(jiān)監(jiān)測(cè)期間間,氯氣氣無組織織廠外監(jiān)監(jiān)控點(diǎn)濃濃度低于于大氣氣污染物物綜合排排放標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。由于事故故氯氣沒沒有得到到有效的的處

13、理，一旦事事故發(fā)生生，由于于氯氣的的溶解度度較小，管道水水封幾乎乎起不到到任何作作用，將將造成大大量氯氣氣的外泄泄，引起起環(huán)境污污染，對(duì)對(duì)廠區(qū)及及附近居居民或農(nóng)農(nóng)田造成成危害。10t/h鍋爐爐煙氣經(jīng)經(jīng)文丘里里水膜除除塵器除除塵和脫脫硫后，煙塵及及SO22符合鍋爐大大氣污染染物排放放標(biāo)準(zhǔn)（GBB132271-91），但排排放高度度不達(dá)標(biāo)標(biāo)，其高高度應(yīng)大大于400米。20t/h鍋爐爐煙氣經(jīng)經(jīng)麻石水水膜除塵塵器除塵塵和脫硫硫后，煙煙塵符合合排放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，SSO2不達(dá)標(biāo)標(biāo)，排放放高度也也不達(dá)標(biāo)標(biāo)，其高高度應(yīng)大大于455米。3、廢渣渣鹽水工段段產(chǎn)生的的鹽泥，排放量量為16680tta，其中含含NaCCl9

14、、泥沙沙61，目前前排入廢廢水處理理池沉淀淀后，定定期撈出出沉淀物物送鹽泥泥池堆存存；漂白液廢廢渣，產(chǎn)產(chǎn)生量3300tt/a，主要成成分為CCa(OOH)22，漂白白液廢渣渣經(jīng)壓濾濾后用來來鋪路；鍋爐燃煤煤產(chǎn)生大大量爐渣渣及除塵塵后的粉粉煤灰，產(chǎn)生量量為59938tta，粉煤灰灰、爐渣渣一起賣賣給用戶戶燒磚。廢渣排放放見表335。表355 廢廢渣排放放一覽表表序號(hào)產(chǎn)生源主要成分分產(chǎn)生量（t/aa）處置措施施1鹽水工段段鹽泥泥沙、NNaCll16800堆存2漂白液廢廢渣Ca(OOH)22300鋪路3鍋爐粉煤煤灰59388出售4、噪聲聲廠內(nèi)噪聲聲源主要要來自各各種泵、羅茨鼓鼓風(fēng)機(jī)、氨壓縮縮機(jī)等。主

15、要噪噪聲源見見表36。表366 主主要噪聲聲源序號(hào)噪聲源排放方式式聲壓級(jí)ddB(AA)降噪措施施1氯壓機(jī)連續(xù)100室內(nèi)布設(shè)設(shè)2氫壓機(jī)連續(xù)95室內(nèi)布設(shè)設(shè)3納氏泵間斷95室內(nèi)布設(shè)設(shè)4鍋爐引風(fēng)風(fēng)機(jī)間斷95隔聲廠區(qū)內(nèi)高高噪聲設(shè)設(shè)備較多多，大部部分設(shè)備備位于車車間內(nèi)部部，且廠廠區(qū)較大大，廠界界噪聲經(jīng)經(jīng)監(jiān)測(cè)大大部分點(diǎn)點(diǎn)位符合合工業(yè)業(yè)企業(yè)廠廠界噪聲聲標(biāo)準(zhǔn)，只有有廠區(qū)西西南角處處廠界噪噪聲夜間間為566.1ddB（AA），超超過標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值1.1dBB，主要要是鍋爐爐房噪聲聲所致。（八）現(xiàn)現(xiàn)有環(huán)保保措施根據(jù)19989年年黃驊氯氯堿廠委委托天津津大沽化化工廠設(shè)設(shè)計(jì)所編編制的華北制制藥廠黃黃驊氯堿堿分廠11萬噸/年燒

16、堿堿改造擴(kuò)擴(kuò)建工程程初步設(shè)設(shè)計(jì)（環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)篇），以及及19991年77月1日日編制的的華北北制藥廠廠黃驊氯氯堿分廠廠年產(chǎn)33萬噸燒燒堿擴(kuò)建建項(xiàng)目工工程可行行性研究究報(bào)告，氯堿堿廠目前前應(yīng)有以以下環(huán)保保措施：1、廢水水處理措措施（1）廢廢氯處理理設(shè)施，包括脫脫氯塔和和漂液設(shè)設(shè)施，氯氯水先經(jīng)經(jīng)脫氯塔塔脫氯后后，氯氣氣回工藝藝，廢氯氯水生產(chǎn)產(chǎn)漂白液液。目前本裝裝置未設(shè)設(shè)脫氯塔塔，氯處處理產(chǎn)生生的氯水水直排下下水道，匯入循循環(huán)水池池；現(xiàn)有有漂液裝裝置的氯氯源為液液氯工段段的廢氯氯。由于于氯水中中活性氯氯濃度極極大，僅僅僅由于于稀釋的的原因使使得排水水口濃度度降低，但仍超超標(biāo)。（2）修修槽廢石石棉絨過

17、過濾池，修槽時(shí)時(shí)含石棉棉絨的沖沖洗水經(jīng)經(jīng)沉淀過過濾，加加以回收收，外售售作石棉棉瓦。目前電解解車間未未設(shè)石棉棉絨過濾濾池，造造成電解解車間排排水中石石棉懸浮浮物濃度度較高。（3）廢廢水處理理（中和和）池，各車間間排出的的廢水通通過下水水道匯集集在廢水水處理池池中，通通過檢測(cè)測(cè)pH值值，適量量加入酸酸堿，調(diào)調(diào)整pHH值，達(dá)達(dá)到國(guó)家家排放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。該廠現(xiàn)有有循環(huán)水水池一套套，總面面積1330000m2，全廠廠所有廢廢水都匯匯集于此此，經(jīng)沉沉淀，澄澄清后回回用全廠廠循環(huán)水水系統(tǒng)。水位高高出一定定水平時(shí)時(shí)，池水水溢流外外排。循環(huán)水池池的利用用提高了了全廠水水循環(huán)利利用率，同時(shí)外外排水經(jīng)經(jīng)過較長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間的的

18、沉淀也也在感官官上較澄澄清。循循環(huán)水ppH值每每天由環(huán)環(huán)保科監(jiān)監(jiān)測(cè)，但但只考慮慮到工藝藝的滿足足條件，外排水水堿性較較大，超超標(biāo)嚴(yán)重重。2、廢氣氣處理措措施（1）開開、停車車氯氣處處理措施施，開停停車時(shí)由由于設(shè)備備內(nèi)有空空氣存在在，氯氣氣的純度度較低，全部送送漂液工工段處理理。漂液裝置置與電解解裝置正正處于廠廠區(qū)的對(duì)對(duì)角位置置，廢氯氯輸送較較困難，并且漂漂液裝置置也并未未用于事事故氯氣氣的處理理。事故故狀態(tài)氯氯氣由于于壓力升升高會(huì)從從氯氣總總管上的的水封泄泄漏，以以保證后后續(xù)工段段的安全全，水封封對(duì)氯氣氣的吸收收相當(dāng)有有限，基基本上起起不到吸吸收作用用，因此此該廠發(fā)發(fā)生過氯氯氣泄漏漏事故。（2

19、）HHCl合合成工段段的HCCl尾氣氣吸收裝裝置，吸吸收不完完全的尾尾氣經(jīng)排排氣筒排排放。裝置運(yùn)行行良好。（3）蒸蒸汽鍋爐爐（200t）配配備花崗崗巖水膜膜除塵器器，煙筒筒直徑11.8米米，高330米。目前100t/hh及200t/hh蒸汽鍋鍋爐的除除塵裝置置已具備備，但除除塵器脫脫硫效率率有限，致使220t/h鍋爐爐煙氣SSO2濃度超超標(biāo)。3、廢渣渣的處理理措施（1）鹽鹽泥板框框壓濾機(jī)機(jī)裝置，鹽水工工段排放放的鹽泥泥經(jīng)壓濾濾后運(yùn)至至海邊掩掩埋。目前鹽泥泥水直接接排入循循環(huán)水池池，經(jīng)沉沉淀后，將鹽泥泥撈出，排入鹽鹽泥池堆堆存。鹽泥水排排入燒堿堿廢水不不符合燒堿、聚氯乙乙烯工業(yè)業(yè)水污染染物排放放

20、標(biāo)準(zhǔn)，造成成循環(huán)水水及外排排水懸浮浮物及全全鹽量較較高。（2）鍋鍋爐排放放的爐渣渣（灰）出售。（3）漂漂洗廢渣渣出售。4、廠區(qū)區(qū)綠化綠化面積積25.16畝畝，占廠廠區(qū)面積積的188.5。廠區(qū)綠化化面積較較小，遠(yuǎn)遠(yuǎn)未達(dá)到到原設(shè)計(jì)計(jì)要求。5、環(huán)保保機(jī)構(gòu)設(shè)置安全全環(huán)保科科，分管管環(huán)保三三人。有專門的的環(huán)?？瓶?，機(jī)構(gòu)構(gòu)健全，人員較較多，但但職能不不健全，環(huán)保工工作在全全廠工作作中沒有有得到應(yīng)應(yīng)有的重重視。以上措施施部分已已得到落落實(shí)，未未落實(shí)的的措施應(yīng)應(yīng)在擬建建工程建建設(shè)過程程中進(jìn)行行落實(shí)，并作為為工程驗(yàn)驗(yàn)收項(xiàng)目目。二、擬建建項(xiàng)目工工程分析析（一）工工程概況況1、項(xiàng)目目名稱滄州大化化集團(tuán)有有限責(zé)任任公

21、司萬噸年單極極式離子子膜燒堿堿技術(shù)開開發(fā)。2、項(xiàng)目目性質(zhì)擴(kuò)建。3、產(chǎn)品品及生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模產(chǎn)品品種種、項(xiàng)目目規(guī)模及及商品量量見表337。表377 產(chǎn)品品品種、項(xiàng)項(xiàng)目規(guī)模模及商品品量序號(hào)產(chǎn)品品種種項(xiàng)目規(guī)模模(t/a)商品量(t/aa)132離離子膜燒燒堿(折1000NNaOHH)100000989112液氯5800058000331高高純鹽酸酸10000083500擬建項(xiàng)目目完成后后，全廠廠氯的產(chǎn)產(chǎn)耗對(duì)照照見表338。表388 氯氯產(chǎn)耗對(duì)對(duì)照表序號(hào)裝置名稱稱規(guī)模t/a單耗(產(chǎn)產(chǎn))氯產(chǎn)氯量t/a耗氯量t/a備注1隔膜法燒燒堿30000008886265880原有2離子膜燒燒堿10000008886886

22、00新增3液氯3000001.0005301550原有4液氯1000001.0005100550新增5高純鹽酸酸1000000.31131000新增6工業(yè)鹽酸酸3000000.31193000原有7合計(jì)354440526000全廠氯加加工能力力大于產(chǎn)產(chǎn)氯量，可保證證氯堿生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)安全生生產(chǎn)。4、工程程投資項(xiàng)目總投投資49941.4萬元元，新增增環(huán)保投投資2440.22萬元，占擬建建工程投投資的44.9。5、占地地面積在現(xiàn)有工工程原廠廠址就地地建設(shè)，無需征征地，裝裝置占地地面積338500m2。6、勞動(dòng)動(dòng)定員新項(xiàng)目完完成后，需新增增各類人人員1440人，均在本本公司內(nèi)內(nèi)解決。7、生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間擬建

23、工程程與現(xiàn)有有工程相相銜接，年生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間880000小時(shí)。（二）生生產(chǎn)工藝藝離子膜燒燒堿工藝藝與現(xiàn)有有隔膜法法燒堿工工藝主要要區(qū)別在在于電解解工藝，氯氫處處理、高高純鹽酸酸、液氯氯等工段段仍采用用現(xiàn)有工工藝和裝裝置。新新上電解解工藝主主要包括括二次鹽鹽水精制制、電解解及淡鹽鹽水脫氯氯。1、二次次鹽水精精制現(xiàn)有裝置置生產(chǎn)的的一次鹽鹽水經(jīng)涂涂有纖維素素的燒結(jié)結(jié)炭素管管過濾器器除去懸懸浮物后后，再經(jīng)經(jīng)螯合樹樹脂塔離離子交換換去除鹽鹽水中的的鈣、鎂鎂、鐵等等重金屬屬離子，制成合合格的二二次鹽水水。離子樹脂脂的再生生采用配配制好的的高純燒燒堿和高高純鹽酸酸，再生生產(chǎn)生的的酸堿廢廢水，經(jīng)經(jīng)中和后后排放。2

24、、電解解二次精制制后的鹽鹽水用純純水調(diào)節(jié)節(jié)NaCCl含量量為30055g/l后，送入陽陽極液循循環(huán)槽中中與淡鹽鹽水混合合，用高高純鹽酸酸調(diào)節(jié)ppH值為為2.55-3后后泵入電電解槽陽陽極室，在直流流電的作作用下，被電解解成氯氣氣。在陽極液液循環(huán)槽槽中，氯氯氣從淡淡鹽水中中分離出出來，送送入氯氣氣處理工工序，一一部分淡淡鹽水在在電解槽槽陽極室室和陽極極液循環(huán)環(huán)槽之間間循環(huán)，另一部部分淡鹽鹽水送脫脫氯塔。在電解槽槽陰極室室，電解解產(chǎn)生陰陰極液和和氫氣，一部分分陰極液液在電解解槽陰極極室和陰陰極液循循環(huán)槽之之間循環(huán)環(huán)，另一一部分陰陰極液作作為成品品堿，冷冷卻后送送到貯罐罐，出售售給用戶戶；氫氣氣從陰

25、極極液循環(huán)環(huán)槽內(nèi)從從陰極液液中分離離出來，送入氫氫氣處理理工序。3、淡鹽鹽水脫氯氯由陽極液液循環(huán)槽槽來的淡淡鹽水，加入鹽鹽酸調(diào)節(jié)節(jié)pH為為1-11.5，送脫氯氯塔頂部部與塔底底吹入的的空氣逆逆流接觸觸，脫除除其中大大部分的的游離氯氯，脫氯氯后的淡淡鹽水游游離氯含含量為55-100mg/L，加加燒堿調(diào)調(diào)節(jié)pHH值后，加入亞亞硫酸鈉鈉除去殘殘留的游游離氯，脫氯后后的淡鹽鹽水送一一次鹽水水工序。淡鹽水脫脫氯工段段脫除的的廢氯氣氣匯入濕濕氯氣總總管。單極式離離子膜燒燒堿生產(chǎn)產(chǎn)工藝流流程及排排污節(jié)點(diǎn)點(diǎn)見圖332。 圖332 單單極式離離子膜燒燒堿生產(chǎn)產(chǎn)工藝流流程及排排污節(jié)點(diǎn)點(diǎn)圖（三）主主要原輔輔材料及及

26、動(dòng)力消消耗主要原輔輔材料消消耗及動(dòng)動(dòng)力供應(yīng)應(yīng)見表339。表399 主要原原輔材料料及動(dòng)力力消耗序號(hào)材料名稱稱單位消耗量來源噸堿耗年耗1原鹽t 1.51.51044外購2亞硫酸鈉鈉95Kg1.51.51044外購3-纖維維素Kg0.330000外購4螯合樹脂脂L0.0116160外購5硫酸988Kg991004外購6高純鹽酸酸31Kg1651651044本廠7純水m310.4410.441004本廠8高純堿331Kg18.7718.771004本廠9離子膜m30.011100外購10交流電Kwh18000180001004電網(wǎng)11直流電kwh3283281044本廠12蒸汽t0.72272000

27、本廠13工藝空氣氣Nm320201104本廠14儀表空氣氣Nm366.4466.441004本廠（四）主主要生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備本項(xiàng)目主主要生產(chǎn)產(chǎn)工藝生生產(chǎn)裝置置為1萬萬噸/年年離子膜膜電解裝裝置，包包括純水水制備、二次鹽鹽水精制制、電解解及淡鹽鹽水脫氯氯等裝置置設(shè)備。其他皆皆在原裝裝置基礎(chǔ)礎(chǔ)上填平平補(bǔ)齊：氯處理工工序增加加氯氣泵泵、硫酸酸干燥、氣液分分離等設(shè)設(shè)備；氫處理增增加氫氣氣泵、泵泵后冷卻卻器等設(shè)設(shè)備，提提高氫氣氣處理能能力；液氯工序序增加冷冷凍機(jī)、液化槽槽等設(shè)備備；鹽酸工序序增加三三合一合合成爐，增加高高純鹽酸酸相應(yīng)裝裝置；新增主要要設(shè)備見見表310。 表310 新增主主要設(shè)備備一覽表表 序號(hào)

28、設(shè)備規(guī)格數(shù)量備注1管式過濾濾器殼1110046000過濾面積積6m222殼體2萬萬噸/年年過濾1萬萬噸/年年2螯合樹脂脂塔11000446000樹脂13380mmm23離子膜電電解槽BMC-2.55型9單臺(tái)年產(chǎn)產(chǎn)10999噸4陰極液循循環(huán)槽25陽極液循循環(huán)槽16堿液貯槽槽17淡鹽水貯貯槽18脫氯塔19陽離子交交換器1000044050020017樹脂脂10陰離子交交換器1000044365522017樹脂脂11混合離子子交換器器80003775020017及22017（五）給給排水1、給水水本裝置建建成后，全廠新新鮮水用用量為1131mm3h，循環(huán)水水用量為為6544m3h,循環(huán)水水利用率率8

29、0；擬新新增2眼眼新井，以滿足足需要?，F(xiàn)有循環(huán)環(huán)水池系系統(tǒng)容積積為1330000m3蓄水能能力尚有有余量，可滿足足本工程程需要。擬建工程程建成后后，全廠廠水量平平衡表見見表3112、排水水 生產(chǎn)中中所產(chǎn)生生的廢水水全部排排入循環(huán)環(huán)水池，絮凝沉沉淀后，循環(huán)使使用，外外排廢水水22mm3h；廢水沿沿目前排排水路線線經(jīng)排水水渠匯入入老黃南南排干。3、水平平衡擬建工程程建成后后，全廠廠水平衡衡見圖333。表3111 全廠廠水量平平衡表 單單位：mm3/h序號(hào)裝置名稱稱新鮮水脫鹽水耗水量排水量循環(huán)水1二次鹽水水精制及及氯氫處處理381040(進(jìn)進(jìn)燒堿)2(蒸發(fā)發(fā))65902工業(yè)鹽酸酸及高純純鹽酸150.

30、54.5(進(jìn)鹽酸酸)11343整流02.52.5(損失)0304鍋爐3230(進(jìn)進(jìn)蒸汽)25純水站1613(進(jìn)進(jìn)工藝)3其他224(損失失)186合計(jì)1231396(損損失)406547循環(huán)水池池排入水440系統(tǒng)補(bǔ)水水826(蒸蒸發(fā))22654（六）供供電、供供熱擬建項(xiàng)目目在現(xiàn)有有電源基基礎(chǔ)上，需再上上一路335KVV電源進(jìn)進(jìn)線，距距離公司司2.55公里處處有一2220KKV變電電站一座座，可為為氯堿廠廠35KKV變電電站提供供另一路路電源，完全可可以保證證1萬噸噸/年離離子膜燒燒堿裝置置用電?，F(xiàn)有鍋爐爐開2備備2，供供汽尚有有余量，新項(xiàng)目目投產(chǎn)后后，現(xiàn)有有4臺(tái)鍋鍋爐仍然然開2備備2,可可滿足

31、需需要。年年新增耗耗煤量110000噸。圖333 水平衡衡圖（七）主主要污染染物排放放情況及及治理措措施1、廢水水（廢液液）擬建工程程建成后后，新增增主要廢廢水為：二次鹽鹽水精制制工序離離子交換換樹脂再再生時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的酸酸堿廢水水及純水水站離子子交換樹樹脂再生生產(chǎn)生的的酸堿廢廢水，排排放量88m3/h，自中和和后排全全廠廢水水處理池池。其他裝置置廢水在在原基礎(chǔ)礎(chǔ)上有所所增加，處置方方式采用用現(xiàn)有（或應(yīng)有有）措施施，處理理能力不不足時(shí)，增加相相應(yīng)設(shè)施施。新增氯氣氣干燥產(chǎn)產(chǎn)生的廢廢硫酸排排放量為為1200t/aa，仍然然作為副副產(chǎn)品回回收。其其他主要要新增廢廢水排放放及處理理情況見見表312。表3-

32、112 主要新新增廢水水的排放放及治理理 序號(hào)名稱污染物排放量m3/hh排放方式式處理措施施1螯合樹脂脂塔及純純水站再再生廢水水鹽類9間斷中和后排排入廢水水處理池池2氯處理氯氯水Cl2 0.55%0.2連續(xù)脫氯后排排入廢水水處理池池經(jīng)處理后后，廢水水排放總總量為440m33/h，匯入廢廢水處理理池后，大部分分回用，22mm3/h由由全廠總總排水口口外排。全部氯水水經(jīng)脫氯氯塔脫氯氯后，其其中的活活性氯一一般可脫脫除900，則則活性氯氯濃度為為8200mg/L。按按照廠排排水口排排水量推推算，廠廠排水口口活性氯氯濃度為為26.1 mmg/LL。符合合燒堿堿、聚氯氯乙烯工工業(yè)水污污染物排排放標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)混

33、合合排放廢廢水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。落實(shí)修槽槽廢石棉棉絨過濾濾池，將將使電解解車間排排水中石石棉懸浮浮物濃度度降低。鹽泥水水不排廢廢水處理理池，改改排鹽泥泥池處理理，也會(huì)會(huì)降低廢廢水中懸懸浮物的的濃度。這樣處處理后，廢水中中懸浮物物可低于于1477mg/L。符符合燒堿堿、聚氯氯乙烯工工業(yè)水污污染物排排放標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)混合合排放廢廢水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。擬建工程程建成后后，由于于鹽泥水水及修槽槽水的處處理可使使全廠排排水口CCODccr濃度度降低110，為1224 mmg/LL。符合合污水水綜合排排放標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。全廠廢水水排放量量22mm3/h，噸產(chǎn)品品排水量量4.44t。符符合燒燒堿、聚聚氯乙烯烯工業(yè)水水污染物物排放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2、廢

34、氣氣擬建工程程建成后后，廢氣氣排放位位置不變變。采取氯水水脫氯后后，氯氣氣的無組組織排放放基本上上只是液液氯生產(chǎn)產(chǎn)過程中中由于泄泄漏等原原因造成成氯氣的的損失，排放量量為0.34kkg/hh。20t/h鍋爐爐麻石除除塵器及及10tt/h鍋鍋爐文丘丘里除塵塵器除塵塵效率尚尚有提高高的余地地，應(yīng)通通過大修修及改進(jìn)進(jìn)結(jié)構(gòu)使使除塵效效率達(dá)到到一般水水平（99294）。兩兩種除塵塵器脫硫硫效率已已達(dá)到較較高水平平，要進(jìn)進(jìn)一步降降低SOO2排放量量，使之之達(dá)標(biāo)排排放，可可采用堿堿性水脫脫硫；由由于全廠廠堿性水水排放較較多，如如三效蒸蒸發(fā)器排排放的堿堿性蒸發(fā)發(fā)水，甚甚至全廠廠循環(huán)水水池的堿堿性水都都可以提提

35、高脫硫硫效率，脫硫效效率可提提高100155，因因此，應(yīng)應(yīng)以廢治治廢，采采用堿性性水脫硫硫，使SSO2達(dá)標(biāo)排排放。同時(shí)200t/hh鍋爐煙煙筒高度度提高至至45米米；100t/hh鍋爐煙煙筒高度度提高至至40米米。增加事故故氯氣處處理裝置置，杜絕絕事故狀狀態(tài)大量量氯氣的的泄漏。離子膜燒燒堿裝置置投產(chǎn)后后，廢氣氣排放情情況見表表3113。 表3113 廢氣氣排放狀狀況一覽覽表污染源處理前處理措施施處理后效率%高度m排氣量m3/hh濃度mg/mm3排氣量m3/hh濃度mg/mm320t鍋爐351440SO2 16339用堿性水水運(yùn)行麻石水膜膜除塵器器386554SO2 106654845煙塵 22

36、1344煙塵 2239.39210t鍋爐178880SO2 16110用堿性水水運(yùn)行文丘里水水膜除塵塵器205663SO2 93445440煙塵 220977煙塵 2230.692HCl尾氣-尾氣吸收收塔處理理140002199.8815電解氫氣氣22000H2:6625000部分回收收多余排放放670H2:6625000利用70020事故氯氣氣T有關(guān)符號(hào)號(hào)意義同同大氣環(huán)環(huán)境影響響預(yù)測(cè)部部分。氯氣泄漏漏對(duì)大氣氣環(huán)境影影響分析析結(jié)果見見表92。表922 事故故狀態(tài)時(shí)時(shí)D類穩(wěn)穩(wěn)定度、風(fēng)速33.1mm/s氯氯氣濃度度（mgg/m33）擴(kuò)散時(shí)間(ss)下風(fēng)向距距離 (m)100200300500800

37、10000150002000025000300004000030000.088213.113342.777643.668836.88590.0556000060000.822613.113247.777643.668936.887724.331017.11884.73310.01110900000000.011824.225317.119112.888510.00830.53381200000000000.00038.155410.00176.7662150000000000000.01106.222418000000000000003600000000000000由上表可可見，當(dāng)當(dāng)發(fā)生氯氯氣泄漏漏事故時(shí)時(shí)，100分鐘以以內(nèi)、550010000米范范圍濃度度最高，在5000米處處最高濃濃度可達(dá)達(dá)47.7766mg/m3，超過過工業(yè)業(yè)企業(yè)設(shè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生生標(biāo)準(zhǔn)中車間間空氣中中有害物物質(zhì)的最最高容許許