湖南某醫(yī)院科研樓水電安裝施工方案

1、目 錄一、施工方案二、施工進度計劃及保證措施三、保證質(zhì)量措施四、保證安全措施五、文明施工現(xiàn)場措施六、勞動力安排計劃七、主要材料、構(gòu)件用量計劃八、主要機具使用安排一、施工方案（一）、工程概況本工程為XX省XX市第一人民醫(yī)院腫瘤防治科研大樓，地處XX市XX區(qū)。本建筑屬一類高層公共建筑，工程總建筑面積4.2萬m2，地上二十層，地下一層，主樓建筑高度約為71.45米。地下一層主要為車庫和設(shè)備用房，一至六層為醫(yī)療綜合用房，七至二十層為病房。1、給水排水工程本工程生活給水以城市自來水為水源，城市自來水水壓為0.35Mpa。設(shè)計日最高冷水用量為185.50立方米，日最高熱水用量為111.3立方米。冷水給水系

2、統(tǒng)一至四層由城市自來水供給，采用下行上給；五至二十層由無負壓供水設(shè)備供至屋頂水箱后采用上行下給。熱水給水系統(tǒng)一至四層采用分散性電熱水器供水，五至二十層由鍋爐房分層供水。室內(nèi)給水立管采用PSP鋼塑復合管(符合標準CJ/T 183-2003)，管件采用雙熱熔管件。給水橫支管采用PP-R給水管(1.6MPa); DN100時采用熱熔連接；DN100時采用法蘭連接。室外埋地給水管采用PE管,熱熔連接。本工程室內(nèi)重力排水立管采用硬聚氯乙烯螺旋管，膠粘連接；排水橫支管為硬聚氯乙烯管，膠粘連接；室外排水管采用混凝土管，為水泥砂漿抹帶封口。排水出戶管采用柔性接口的排水鑄鐵直管，管件為灰口鑄鐵，承插接口，橡膠圈

3、密封；雨水立管和空調(diào)冷凝水管道均為UPVC管，膠粘連接；與污水泵連接管道采用鋼管，焊接連接。2、電氣工程本工程強電設(shè)計內(nèi)容包括10/0.4KV變配電系統(tǒng)、電力配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)等。本工程負荷等級分類如下，特別重要負荷：重要手術(shù)室、重癥監(jiān)護等危機患者生命安全的設(shè)備及照明用電；一級負荷：消防水泵、客梯用電、消防電梯、防煙排煙風機、火災(zāi)報警系統(tǒng)及設(shè)備、應(yīng)急照明和疏散照明、污水泵、主要通道照明，重要場所的醫(yī)用設(shè)備及照明如急診部、監(jiān)護病房、手術(shù)室、血液凈化和透析、病理切片、核磁共振、介入治療用CT和X機、血庫、治療室及配血室的動力照明用電；恒溫恒濕機用電；百級潔凈度手術(shù)室空調(diào)的用電等

4、；二級負荷：一般場所照明及插座、一般診斷用CT和X射線機用電；新風機用電等；三級負荷：其他電力負荷及一般照明。計算負荷：一級負荷為332KW（不含消防負荷），二級負荷為247KW，三級負荷為1185KW，消防負荷為285.8KW，總用電計算負荷為1764KW。本工程從醫(yī)院內(nèi)部現(xiàn)有10KV高壓配電房引來2路10KV電源，互為備用，每一回路都能承擔本工程全部負荷，在建筑物地下室設(shè)置變配電間，變壓器裝機容量2x1250KVA。應(yīng)急電源選用一臺柴油發(fā)電機組，主用功率為600kW，當市電停電時，柴油發(fā)電機在15S內(nèi)自動啟動提供應(yīng)急電源，確保本工程一級和二級負荷的供電。本工程高壓進線采用電纜埋地引入，低壓

5、為單母線分段運行。一級負荷采用雙電源供電，重要消防負荷和重要一級負荷在末端互投；二級負荷采用雙電源供電，在末端互投（或在適當位置互投）；三級負荷采用單電源供電，并采用樹干式和放射式相結(jié)合方式配電。根據(jù)設(shè)計要求，本工程照明分一般照明、應(yīng)急照明、立面照明及部分公共場所的應(yīng)急照明。在有裝修要求的場所視裝修要求定，但照明照度應(yīng)滿足要求。一般場所為熒光燈、金屬鹵化物燈或其他節(jié)能型燈具。消防控制室、水泵房、變配電房、弱電設(shè)備房、電梯機房、手術(shù)室、ICU病房等的照明全部為應(yīng)急照明；在走廊、樓梯間及其前室、消防電梯間及其前室、主要出入口等場所設(shè)置疏散照明；主要通道、公共場所、娛樂設(shè)施場所，設(shè)置疏散指示標志；應(yīng)

6、急照明平時采用就地控制，火災(zāi)時由消防控制室自動控制點亮全部應(yīng)急照明燈。本工程高壓電纜選用ZRYJV電力電纜，低壓出線電纜選用WDZ、WDZN、YJV等低煙無鹵阻燃、耐火電力電纜。所有支線除雙電源互投箱出線選用WDZN導線，至污水泵出線選用橡套型防水電纜外，其它均選用WDZ-BYJ導線或WDZ-YJV電纜，穿熱鍍鋅鋼管或KBG金屬管敷設(shè)。消防用電設(shè)備供電，明敷時應(yīng)采用金屬管或金屬線槽上涂防火涂料保護，所有穿過建筑物伸縮縫、沉降縫、后澆帶的管線應(yīng)按國家、地方標準圖集中有關(guān)作法施工。本工程防雷等級為二類，建筑的防雷裝置滿足防直擊雷、防雷電感應(yīng)及雷電波的侵入，并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)。在屋頂采用10鍍鋅圓鋼

7、作避雷帶，屋頂避雷連接線網(wǎng)格不大于10mX10m或12mX8m。引下線利用建筑物鋼筋混凝土柱子或剪力墻內(nèi)兩根16以上主筋通長焊接作為引下線，平均間距不大于18m，引下線上端與避雷帶焊接，下端與建筑物基礎(chǔ)底梁及基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接，外墻引下線在室外地面下1m處引出與室外接地線焊接。接地極為建筑物樁基、基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層主筋中的兩根通長焊接形成的基礎(chǔ)接地網(wǎng)并連接室外人工接地裝置組成，室外接地體距建筑物大于2m，距室外地面下1m，用40*4熱鍍鋅扁鋼連接成水平接地裝置。凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件，如金屬桿、金屬通風管、屋頂風機、金屬屋面、金屬屋架等均應(yīng)與避雷帶可靠焊接。本

8、工程接地系統(tǒng)的接地電阻要求小于0.5歐姆，強、弱電共用聯(lián)合接地裝置。（二）、施工部署 1、施工管理目標1.1、質(zhì)量管理目標：創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)魯班獎。1.2、工期管理目標：按合同工期。1.3、安全、文明施工目標：確保省建筑施工安全質(zhì)量標準化示范工地。2、施工生產(chǎn)組織安排2.1、工程資金管理：保證專款專用，資金使用計劃由項目財務(wù)人員統(tǒng)一編制，項目經(jīng)理審批后執(zhí)行。2.2、施工人員組織分工：管理人員從公司抽調(diào)專業(yè)理論基礎(chǔ)好，有豐富管理經(jīng)驗、身體健康、事業(yè)心強的管理和專業(yè)技術(shù)人員組成項目部管理班子，專業(yè)生產(chǎn)工人從公司選派思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀律強的人員組成施工班組，并配備充足的后勤、設(shè)備維護和

9、特種作業(yè)人員。2.3、施工準備工作計劃：圖紙自審、圖紙會審、施工組織設(shè)計、項目質(zhì)量保證計劃、關(guān)鍵工序施工作業(yè)指導書、施工計劃、施工預(yù)算、材料計劃、勞動計劃、材料來源落實，施工用水用電布置，施工場地處理，班組技術(shù)交底及安全質(zhì)量交底均在開工前進行。2.4、施工引用規(guī)范標準：建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB 50168-92建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001（

10、三）、各系統(tǒng)施工方法和技術(shù)措施1、給水排水工程室內(nèi)給水立管采用PSP鋼塑復合管，管件采用雙熱熔管件。給水橫支管采用PP-R給水管(1.6MPa); DN100時采用熱熔連接；DN100時采用法蘭連接。室外埋地給水管采用PE管,熱熔連接。室內(nèi)重力排水立管采用硬聚氯乙烯螺旋管，膠粘連接；排水橫支管為硬聚氯乙烯管，膠粘連接；室外排水管采用混凝土管，為水泥砂漿抹帶封口。排水出戶管采用柔性接口的排水鑄鐵直管，管件為灰口鑄鐵，承插接口，橡膠圈密封；雨水立管和空調(diào)冷凝水管道均為UPVC管，膠粘連接；與污水泵連接管道采用鋼管，焊接連接。1.1、管道安裝工藝流程：安裝準備安裝準備預(yù)留孔洞埋件管道預(yù)制加工支架制作

11、套管安裝支架安裝管道安裝附件安裝填堵孔洞吹掃沖洗水壓試驗吹掃沖洗水壓試驗驗收通水試驗滿水試驗驗收通水試驗滿水試驗1.2、管道安裝準備：管材、管件、配件、鋼材、焊條、填料等進場時進行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格文件，閥門等有試驗要求的產(chǎn)品做好相關(guān)試驗并整理好試驗記錄。準備好現(xiàn)場工作場地、施工機具。1.3、管道預(yù)制、安裝1.3.1、給水主管道采用復合鋼管，熱熔連接。1.3.2、展廳內(nèi)的管溝排水管、廚房排水管采用柔性接口機制排水鑄鐵管，承插法蘭連接，螺栓緊固。1.3.2.1、柔性鑄鐵管法蘭接頭，由承口、插口、法蘭壓蓋、密封橡膠圈、固定螺栓等五部分組成，橡膠圈在螺栓、法蘭壓蓋的作用下，呈壓縮狀態(tài)與管壁緊貼，

12、起密封作用。同時，由于橡膠圈具有彈性，插口可以在承口內(nèi)伸縮和偏斜，而保證不滲漏。1.3.2.2、鑄鐵管法蘭連接安裝程序：安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈。在插口上面畫好安裝線，取承插口端部的間隙510mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直。在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入橡膠圈，橡膠圈邊緣與安裝線對齊。在插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口深度相同，在推進過程中，盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上。擰緊螺栓，擰螺栓時要使膠圈均勻受力，兩個對角螺栓同時擰，三角的逐個擰，一次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊。1.3.3、室內(nèi)衛(wèi)生間污、廢水管采

13、用UPVC管道，承插粘接。管材應(yīng)水平堆放在平整且夯實的地面上，堆放高度，不宜超過1.5m，插口及承口交替平行堆放，不得垂直堆放，承口部分應(yīng)懸出插口端部。管道粘接連接時，須將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡。表面沾有油污時，必須用棉紗沾丙酮等清潔劑擦凈。粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及松緊度配合情況符合要求，并在插口端面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度可按現(xiàn)場實測的承口深度。涂抹粘接溶劑時，先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時應(yīng)順軸由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。涂抹粘接溶劑后，立即找正方向?qū)瘦S線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標線。插入

14、后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈，在不少于60秒時間內(nèi)保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。插接完畢后，應(yīng)及時將接頭外部擠出的粘接溶劑擦凈，應(yīng)避免受力或強行加載。粘接接頭不得在雨水或水中施工，所使用的粘接劑經(jīng)過檢驗，不得使用出現(xiàn)絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材環(huán)境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱粘接劑。1.4、支架制作、安裝1.4.1、支架、吊架制作支架、吊架材料一般用Q235普通碳鋼制作,支架、吊架制作應(yīng)遵守的規(guī)定:支架、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。支架底板應(yīng)平整、支、吊架的工作面應(yīng)平整。支、吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、點焊、裂紋咬肉等缺陷。焊接變

15、形應(yīng)予矯正。制作合格的支吊架，應(yīng)進行防腐處理，妥善保管。1.4.2、支吊架安裝確定支吊架間距時，應(yīng)考慮管件及管內(nèi)介質(zhì)的重量對管子形成的應(yīng)力和應(yīng)變，不得超過允許范圍。支、吊架最大允許間距主要是由所承受的垂直方向荷載來決定。支吊架的坡度、標高必須符合設(shè)計要求，坡度應(yīng)根據(jù)兩點間的距離的大小，算出兩點間的高差，然后在兩點拉一直線，按照支架的間距，在墻上畫出每個支架的位置。管道安裝時，應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。鋼筋混凝土構(gòu)件上的管道支架，可在預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土時，在各支架的位置預(yù)埋鋼板后將支架橫梁焊接在預(yù)埋的鋼板上。焊接時，要

16、把焊接處污物除去，焊接牢固。埋在墻內(nèi)支架，埋設(shè)前，應(yīng)清除孔洞內(nèi)的碎石及灰塵，并用水將其澆濕。填塞使用1：3水泥砂漿，或細石混凝土，再將已防腐的支架插入，并加入碎石卡緊支架，再填實水泥砂漿。膨脹螺絲栓固定的支架，鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進行，鉆成的孔必須與構(gòu)件表面垂直?？椎闹睆脚c管外徑相等，用手擰緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓被向外拉動，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)。這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。1.4.3、支架安裝注意事項埋設(shè)支架應(yīng)注意保證管子離墻距離符合要求。所有預(yù)留孔洞及支架埋設(shè)處的墻壁面應(yīng)在管道安裝后，裝修工程完工前填墻。立管管卡安裝，層高小于或等于

17、5m，每層須安裝一個；層高大于5 m，每層不得少于2個。管卡安裝高度，應(yīng)離開地面為1.5-1.8m，但每一樓層宜設(shè)在同一高度，兩個以上管卡可均稱安裝。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架安裝高度，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。1.5、管道試壓管道試壓分為分段試壓和系統(tǒng)試壓，干管或隱蔽工程安完后應(yīng)進行分段試壓，管網(wǎng)全部安完進行系統(tǒng)試壓。生活給水管試壓介質(zhì)采用自來水，用試壓泵把管網(wǎng)的壓力緩慢升至試驗壓力，持壓10min，壓力降不大于0.05MPa，且外觀無滲漏無露珠為合格。給水管應(yīng)用游離氯灌滿管道進行消毒，消毒完后再用水吹洗，其流速不應(yīng)小于1.5m/s，沖洗時應(yīng)連續(xù)進行，以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格，沖

18、洗后應(yīng)將水排凈，并用干凈的壓縮空氣吹干。排水管的滿水試驗：分層分部進行，將最低位置的排水管出口堵實，使管道內(nèi)充滿水，不滲漏為合格，再在污水池和衛(wèi)生潔具位置做通水試驗，以水流暢通、排出水干凈、無滲漏為合格。1.6、衛(wèi)生潔具的安裝1.6.1、洗臉盆的安裝：洗臉盆的支架或支座平穩(wěn)、牢固、滿足安裝標高要求。其排水連接管需要設(shè)置P彎或S彎，其給水管控制閥門操作方便。安裝后的洗臉盆美觀、平穩(wěn)，給水管和排水管無滲漏現(xiàn)象。1.6.2、大便器的安裝：大便器下放置松軟、受力均勻的爐渣灰等。大便器進水橡膠軟接頭必須用銅絲扎緊，不能滲水。大便器排水管接口位置必須正確。安裝后大便器平穩(wěn)、美觀、清潔。1.6.3、小便器的

19、安裝：小便器的排水管接口位置正確。小便器的給水管及閥門安裝必須平直、無滲漏。小便器安裝后鉛直，無傾斜，排水應(yīng)通暢。2、電氣工程2.1、施工工序預(yù)留預(yù)埋支架制安橋架安裝防雷接地安裝配電箱安裝配管及線纜敷設(shè)燈具、開關(guān)、插座安裝電氣設(shè)備接線系統(tǒng)試運行、驗收、開通竣工驗收。2.2、電氣配管、穿線2.2.1、線管暗敷2.2.1.1、預(yù)制加工鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器；塑料管彎制應(yīng)采用配套彈簧進行操作。管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)

20、鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力。2.2.1.2、測定盒、箱位置根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。2.2.1.3、固定盒、箱先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。2.2.1.4、管路連接鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；塑料管連接應(yīng)使用配套的管件和粘接劑。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時1

21、5m；有三個彎時8m.管進盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。鋼管進入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣23扣，兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊；塑料管進入盒、箱后應(yīng)采用鎖扣進行固定。2.2.2、管內(nèi)穿線穿線前檢查管路是否暢通、正確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機吹掃。清掃后，需放入適量滑石粉，以便線路滑行。不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。導線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導線應(yīng)留有一定的余量。管內(nèi)穿線宜在墻面粗粉后進行，導線在管內(nèi)嚴禁

22、有接頭，導線應(yīng)按標準留有接線長度，在接線盒內(nèi)預(yù)留長度為200mm，在配電箱內(nèi)導線預(yù)留長度宜為配電箱寬度與高度之和。線路檢查及絕緣搖測：管線穿好后，按建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）進行自檢，檢查無誤后再進行絕緣搖測，照明線路絕緣電阻值0.5M，動力線路絕緣電阻值1M為合格。2.3、橋架安裝橋架定貨前必須根據(jù)設(shè)計的初步走向，現(xiàn)場確定立體方位，走向和轉(zhuǎn)彎角度，并測量和統(tǒng)計直線段、各種彎通和附件的規(guī)格和數(shù)量，提出采購計劃。金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）干線相連接；沿橋架敷設(shè)一路404的鍍鋅接地（PE）扁鋼，橋架及其支架必須與其可靠連接。接地（PE）扁鋼全長

23、應(yīng)不少于2處與接地（PE）干線相連接。直線段金屬電纜橋架長度超過30m設(shè)有伸縮節(jié)，電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補償裝置。橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。橋架的支、吊架制作，應(yīng)根據(jù)橋架的大小和承重量或托臂與夾板式制作成門型、梯型、三角型、懸吊型或托臂與夾板式等形式。電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53.0m，垂直安裝的支架間距不大于2m。支、吊架安裝時應(yīng)測量拉線定位，確定其方位、高度和水平度。橋架在每個支、吊架上固定應(yīng)牢固，固定螺栓應(yīng)朝外。橋架在支、吊架上固定時，應(yīng)采取防電化腐蝕措施，在支、吊架與橋架之間加墊隔

24、離絕緣膠板。電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地，橋架安裝完畢后要對整個系統(tǒng)每段橋架之間跨接連接進行檢查，確保相互電氣連接良好。2.4、電纜敷設(shè)電纜經(jīng)過的線路部位預(yù)留孔洞，預(yù)埋件符合設(shè)計，牢固可靠，電纜保護管處的建筑及抹面工作結(jié)束并驗收合格。施工現(xiàn)場清理干凈，道路暢通，支架、套管安裝完畢并驗收合格。拐彎處應(yīng)能滿足電纜允許彎曲半徑。電纜進場及驗收，每軸電纜應(yīng)按設(shè)計文件，訂貨合同，核對電纜規(guī)格、型號、電壓等級，長度及出廠日期，查驗線盤上的標志和產(chǎn)品合格證，同時還要進行絕緣搖測。用1000V兆歐表測量線間及線對地的絕緣電阻應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)標準,電纜測試完畢，應(yīng)將電纜頭用橡皮包布密封后再用黑色布包好。

25、放電纜前要根據(jù)電纜的敷設(shè)線路準備和放置必須直線滾輪和轉(zhuǎn)角滑輪。放電纜必須建立聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)、配置指揮1人、起重工數(shù)人、充足的勞動力、配置適當?shù)臒o線電對講機和手持擴音嗽叭指揮。放電纜用的機具安裝，腳手架搭設(shè)，沿線照明安裝完畢并驗收合格，施工機具用具準備齊全。電纜現(xiàn)場短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法，滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動，如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。擬就電纜排列位置和順序，防止電纜交叉混亂。選定電纜支架及軸的裝設(shè)位置，架設(shè)時應(yīng)注意，展開時電纜軸上方引出。電纜沿支架或橋架敷設(shè)每層敷設(shè)排列要整齊、不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為

26、準。同級電壓電纜沿支架敷設(shè)水平凈距不得小于35mm。垂直敷設(shè)，最好自上而下敷設(shè)，但在敷設(shè)時在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。垂直敷設(shè)時，每敷設(shè)一根，應(yīng)立即卡固一根，固定在每個支架上或橋架上每隔2m處。電纜進入電纜溝、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。電纜進出建筑物，電纜井及兩端要掛標志牌；沿支架、橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處，交叉處應(yīng)掛標志牌。標志牌應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等，同時標志牌規(guī)格要一致，并有防腐性能，掛裝要牢固。橋架內(nèi)電纜敷設(shè)：大于45度傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點。電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處

27、設(shè)固定點。電纜溝內(nèi)和電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)：垂直敷設(shè)或45度傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上固定。電纜排列整齊，少交叉，敷設(shè)電纜的電纜溝和豎井，有防火隔堵措施。穿管電纜敷設(shè)：金屬導管必須與接地（PE）或接零（PEN）可靠連接。電纜導管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑。室外埋地敷設(shè)的電纜導管，埋深不小于0.7m。電纜穿管前，清除管內(nèi)雜物和積水，管口應(yīng)有保護措施，不進入接線箱的垂直管口穿電纜后，管口須密封。2.5、電纜頭制作施工程序電纜頭附件檢查電纜頭附件檢查剝除電纜護層焊接地線包繞填充膠、固定三叉手套剝銅屏蔽層和半導電層固定絕緣管壓接端子固定應(yīng)力管固定色相密封管送電運行驗收電纜頭制作應(yīng)防止塵埃、雜物

28、落入絕緣內(nèi)，嚴禁在霧或雨中施工。施工前應(yīng)檢查電纜絕緣狀況良好，檢查附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致，零部件齊全無損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效。電纜終端頭各芯線所用的接線端子與芯線套好后，必須采用液壓鉗壓接接線端子，方可進行電氣設(shè)備開關(guān)連接，以保證受電設(shè)備用電可靠，與等電位接地板可靠連接。2.6、配電箱安裝2.6.1、在配電箱到貨后組織技術(shù)、物資及材料檢驗部門根據(jù)設(shè)計圖紙核實配電箱用途及安裝位置，檢驗箱內(nèi)安裝設(shè)備技術(shù)特性是否符合設(shè)計文件要求，標識配電箱名稱及用途是否正確，并做好設(shè)備開箱記錄。因開箱后進行二次搬運，易損壞其外表，應(yīng)將動力箱搬運到安裝位置再開箱檢查。2.6.2、在搬運過程中要固定牢靠

29、，防止碰撞，避免元件、儀表及油漆的損壞。2.6.3、動力配電箱安裝動力配電箱為落地安裝，在土建完成面上用基礎(chǔ)槽鋼制作底架，動力配電箱安裝在基礎(chǔ)底架上，以供箱底足夠高度進行配電線路安裝。制作基礎(chǔ)底架時，應(yīng)將槽鋼矯正矯直，接圖紙要求預(yù)制加工好后，要按施工圖紙所標位置安裝固定?；A(chǔ)型鋼焊接應(yīng)牢固，并要用水準儀或水平尺找平、找正。動力配電箱按施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，按照安裝允許偏差的要求，逐臺將動力配電箱找正、找平，找正時可用0.5mm鐵片進行調(diào)整，但每處墊片最多不能超過三片，然后按配電箱固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼上用手電鉆鉆孔，用鍍鋅螺栓固定。動力配電箱相互間或與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連

30、接，且防松零件齊全。動力配電箱安裝垂直度允許偏差為1.5，相互間接縫不大于2mm，成列盤面偏差不大于5mm。引入動力配電箱內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力。2.6.4、照明配電箱安裝照明配電箱為掛墻，嵌墻安裝，下口距地1.5m 。在安裝前核實、檢查、修整其在建筑物內(nèi)的安裝開孔尺寸及位置；所有配電箱在施工中嚴格保證其水平度、垂直度、穩(wěn)固性；固定完畢后立即對外露的部位進行粘貼保護膜，防范其他施工對配電裝置的損壞。配電箱安裝：位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱蓋緊貼墻面，箱涂層完整。箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標識正確。配電箱安裝牢固，垂直度允

31、許偏差為1.5，底邊距地面為1.5m，箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠。 照明配電箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護地線（PE）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。2.7、母線安裝2.7.1、母線安裝前檢查成套供應(yīng)的母線各段應(yīng)標志清晰、附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷，有出廠合格證，安裝技術(shù)文件應(yīng)包括額定電壓、額定容量、試驗報告等核技術(shù)數(shù)據(jù)。2.7.2、母線螺栓固定搭接面應(yīng)鍍錫、平整、不應(yīng)有麻面、起皮或未覆蓋部分。2.7.3、支架制作安裝應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定制作與安裝，如設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時，按要求現(xiàn)場制作和安裝：母線固定支架間距不得超過3米，支架采用膨脹螺栓固定在建筑物上。母線在拐彎處及與柜、屏

32、連接處必須加支架，直線段支架距離不宜大于2米。支架安裝應(yīng)位置正確，牢固，成排應(yīng)排列整齊，間距均勻，刷油漆防腐。2.7.4、組裝時要對對接的兩節(jié)母線絕緣電阻進行測量，對接好后還要對其絕緣電阻進行測量，其絕緣電阻應(yīng)大于0.5 M或達到產(chǎn)品的技術(shù)要求，檢測要做好原始記錄。2.7.5、母線穿過樓板垂直安裝時，應(yīng)加彈簧支架，須保證讓母線的接頭中心高于樓板面700mm。母線過墻及樓板時，應(yīng)采取防火措施，一般在外殼周圍填充防火填料。2.7.6、母線組裝后在支架上要固定牢固，橫平豎直，排列整齊，對每段、全長的垂直度和水平度要進行檢測，并做好記錄。2.7.7、母線外殼連接、接地跨接板連接應(yīng)牢固可靠，防止松動，且

33、嚴禁焊接，母線外殼兩端應(yīng)保護地線可靠連接。2.7.8、母線安裝完畢后應(yīng)整理、清掃干凈，用兆歐表測量母線相間，相對地的絕緣電值，并做記錄。2.7.9、檢查測試符合設(shè)計要求，送電空載24小時無異?，F(xiàn)象，可交付驗收。2.8、電氣設(shè)備接線2.8.1、接線前，應(yīng)對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5M，如不符合應(yīng)進行干燥處理。2.8.2、引入電機接線盒的導線應(yīng)有金屬撓性管的保護。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應(yīng)用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。2.8.3、引入導線色標應(yīng)符合，A相黃色，B相綠色，C相紅色，PE線黃/綠

34、，N相蘭色（淺蘭）相間色的要求。導線與電動機接線柱連接應(yīng)符合下列要求：截面2.5mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。截面大于2.5mm2的多股銅芯線應(yīng)采用與導線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。接線端子非接觸面部分應(yīng)作絕緣處理。接觸面應(yīng)涂以電力復合脂。仔細核對設(shè)計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護線接入電機的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。2.9、燈具安裝燈具安裝必須和土建、裝飾單位密切配合，預(yù)留燈具位置，同時和消防報警系統(tǒng)感煙探測器安裝、通風空調(diào)系統(tǒng)風口安裝統(tǒng)籌考慮，合理布置，

35、并畫出詳細布置圖，進行會簽。2.9.1、施工工序施工準備檢查燈具燈具支吊架制作安裝燈具安裝及接線通電試亮 2.9.2、施工準備3.9.2.1、材料要求各種型號規(guī)格的燈具及開關(guān)、插座必須符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。所有的燈具和開關(guān)、插座均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料?；舻牡蹉^其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘?shù)闹睆?，且不得小?mm。采用鋼管作為燈具的吊管時，鋼管內(nèi)徑一般不小于10mm。2.9.2.2、施工機具配備齊全，已對各班組進行過技術(shù)交底。2.9.3、施工方法2.9.3.1、燈具檢查燈具的型號規(guī)格符合設(shè)計要求各種標志燈的指示方向正確無誤；應(yīng)急燈必須靈

36、敏可靠。燈具及其配件齊全，無機械損傷、變形，涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。2.9.3.2、嵌入式燈具安裝按照設(shè)計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。2.9.3.3、吸頂式燈具安裝打開燈具底座蓋板，根據(jù)設(shè)計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護導線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。2.9.3.4、鋼構(gòu)架上燈具安裝根據(jù)現(xiàn)場燈具安裝位置的鋼構(gòu)架形式加工制作燈具支架，如鋼構(gòu)架為“工”字型或“”型鋼，則在型鋼上打孔，采用螺栓固定燈具支架

37、；如果鋼構(gòu)架為柱狀，燈具支架的安裝采用抱箍的形式固定。2.9.3.5、3kg以上的燈具，必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導線進入照明器具的絕緣保護良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當余量。2.9.3.6、單管應(yīng)急熒光燈吸頂安裝，疏散標志燈嵌墻安裝，下口距地0.8m，安全出口標志燈嵌墻安裝，下口距門框頂0.1m。疏散指示燈的箭頭應(yīng)指向通往出口的方向，疏散指示燈應(yīng)用不燃燒材料制燈具外殼燈罩，其標志的箭頭指向應(yīng)與逃生疏散方向一致。2.9.4、燈具通電試亮燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順

38、序是否相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電運行24小時無異?，F(xiàn)象，即可進行竣工驗收。2.10、開關(guān)、插座安裝2.10.1、施工準備各種型號規(guī)格的開關(guān)、插座必須符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。所有的開關(guān)、插座均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。施工機具配備齊全，已對各班組進行過技術(shù)交底。2.10.2、施工方法2.10.2.1、清理用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。2.10.2.2、接線開關(guān)接線：燈具的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。2.10.2.3、開關(guān)安裝開關(guān)為嵌墻暗裝，下

39、口距地1.3m，離門框邊不小于0.15m。安裝時，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm。2.10.2.4、插座安裝插座箱嵌墻暗裝，下口距地0.3m，插座嵌墻暗裝，下口距地0.3m。暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑清潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座、接線的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。2.10.2.5、開關(guān)、插座的固定將接線盒內(nèi)的導線與開關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，對正盒眼，用螺絲固

40、定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。2.10.2.6、同一場所開關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。2.11、防雷接地2.11.1、本工程為二類防雷建筑，采用聯(lián)合接地方式，接地電阻不大于0.5歐姆。2.11.2、采用404熱鍍鋅扁鋼作為避雷帶，沿屋頂女兒墻四周敷設(shè)，支持卡子間距為1米，轉(zhuǎn)角處懸空段不大于0.3米，避雷帶高出屋面裝飾柱或女兒墻0.15米。屋面采用404熱鍍鋅扁鋼組成不大于1010m的避雷網(wǎng)格，避雷網(wǎng)格沿屋面敷設(shè)，所有高出屋面的各種金屬構(gòu)件必須與避雷帶焊接連通。登錄大廳和展廳的屋面為金屬板，將其作為接閃器。長廊頂部玻璃天蓬的金屬構(gòu)架網(wǎng)格不大于1010

41、m，并高出玻璃板至少0.15米。2.11.3、利用柱內(nèi)主鋼筋或結(jié)構(gòu)鋼柱作引下線，上端與金屬屋面連接，引下線平均間距不大于18米，當柱內(nèi)鋼筋單根最小截面小于16時，四根為一組，鋼筋單根最小截面大于等于16時，二根為一組，鋼筋上下焊接，柱子上端預(yù)埋10010010mm鋼板，用于柱子主鋼筋與避雷帶連接的轉(zhuǎn)換。2.11.4、強弱電間接地端子板為10010010mm熱鍍鋅扁鋼，利用505熱鍍鋅扁鋼與共用接地板可靠連接，距室內(nèi)地坪0.2米。配電間采用404熱鍍鋅扁鋼沿墻敷設(shè)一圈，距地0.3米，過門處暗敷，與各端子板可靠電氣連接。2.11.5、屋頂避雷針安裝在結(jié)構(gòu)柱上，并與屋頂?shù)谋芾讕ё骺煽侩姎膺B接，安裝在

42、蓄冷水罐上避雷針與水罐上避雷帶作可靠電氣連接。2.11.6、避雷帶安裝時應(yīng)平直、牢固，不得有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。2.11.7、接地的焊接應(yīng)采用搭接焊，扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，三面焊接；圓鋼與圓鋼搭接為直徑6倍，兩面焊接；圓鋼與扁鋼搭接為直徑6倍，兩面焊接；扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，角鋼緊貼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)焊接。2.12、電氣調(diào)試2.12.1、動力及照明配電箱、線路、開關(guān)、插座和燈具等的通電試驗：檢查屏箱內(nèi)外有關(guān)雜物，灰塵；屏箱內(nèi)各開關(guān)接線是否正確和牢固，標識是否正確、齊全。屏

43、箱內(nèi)所有儀表、開關(guān)，按扭是否完好齊全。屏箱內(nèi)所有控制方式開關(guān)是否在指定位置。屏箱內(nèi)設(shè)備接線和接地應(yīng)符合標準，各種電氣距離要滿足規(guī)程要求。檢測有無短路，接地現(xiàn)象，特別注意電壓互感器不能短路，電流互感器不能開路。檢查交直流回路，強、弱電回路不能混淆，不能共管、共槽、共線束。動力、照明（電纜線路和絕緣導線線路）線路上各系統(tǒng)、回路的防雷接地是否牢固。用絕緣搖表，搖測各回路的絕緣電阻是否合乎要求。通電試驗時由末級開始，逐級關(guān)閉各開關(guān)，然后開啟電源，按順序逐級接通電源，檢查各配電箱的工作狀態(tài)。電流表、電壓表，有功電度表應(yīng)指示準確。各照明開關(guān)應(yīng)接在電源相線上。插座電源為左零右火，插座接地線牢固可靠。2.12

44、.2、電氣設(shè)備調(diào)試2.12.2.1、電機試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件建筑工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢；現(xiàn)場照明、消防設(shè)施齊全、異地控制的電機試運轉(zhuǎn)應(yīng)配備通訊工具；電機和設(shè)備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到。與電機有關(guān)的動力柜、控制柜、線路安裝完畢。質(zhì)檢合格，且具備受電條件。電機的保護、控制、測量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動作正確無誤。電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。2.12.2.2、電機試運轉(zhuǎn)步驟與要求本工程中主要動力設(shè)備是風機、空調(diào)機組及水泵等。一旦具備試車條件首先對電機進行連續(xù)2小時單機試運行。電機試運行前組織試車小組，小組至少包括電工、設(shè)備安裝工及調(diào)試工在現(xiàn)場，每組不少于6人。拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電

45、機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。有固定轉(zhuǎn)向要求的電機或拖動有固定轉(zhuǎn)向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求。動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應(yīng)低于額定電壓的90；啟動和空負荷運轉(zhuǎn)時的三相電流應(yīng)基本平衡。試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)監(jiān)視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值。電機空負荷試運轉(zhuǎn)時間為2h，應(yīng)記錄電機的空負荷電流值?？肇摵稍囘\轉(zhuǎn)結(jié)束，恢復聯(lián)軸器的聯(lián)接。2、確保工程質(zhì)量管理體系與措施（一）、質(zhì)量保證體系建立1、質(zhì)量目標明確本工程的質(zhì)量總目標：符合工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程，確保“芙蓉獎”，爭

46、創(chuàng)“魯班獎”。質(zhì)量是企業(yè)的生命，“質(zhì)量第一”是我們的行動宗旨。為了達到本工程的質(zhì)量總目標，對本工程施工采取全過程的目標管理，并將分部分項工程質(zhì)量總目標分解為分部目標、分項工程的分目標。各質(zhì)量目標均落實到具體個人，實現(xiàn)目標責任制，明確獎懲指標，使每個分部分項責任人和參加施工班組全員直接相關(guān)，共同對目標負責，從而使每個分部分項的管理者與操作者形成有效的壓力與動力，最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個員工的積極性和聰明才智，提高員工的質(zhì)量意識。目標管理是施工全過程質(zhì)量管理的中心內(nèi)容，質(zhì)量保證措施的每一項具體的工作都必須以“目標”為中心展開，整個施工過程都以目標管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟承包為杠桿，全面推廣應(yīng)用質(zhì)量目標

47、為手段，開展質(zhì)量管理工作。具體為：合同范圍內(nèi)全部工程所有功能符合設(shè)計要求；分項分部工程質(zhì)量全部達到質(zhì)量評定標準和驗收規(guī)范要求；分部工程質(zhì)量全部合格，優(yōu)良率100%；觀感質(zhì)量的評定優(yōu)良率90%以上；工程資料齊全，符合資料管理規(guī)定。2、質(zhì)量保證體系本工程質(zhì)量管理涵蓋招標文件規(guī)定的合同范圍，并依據(jù)工程質(zhì)量要求和工程特點進行。質(zhì)量管理必須深入到材料、設(shè)備進場；機電安裝施工過程；監(jiān)理工程師對工程進度、質(zhì)量依據(jù)相應(yīng)規(guī)范的認可；工程全面質(zhì)量驗收至工程交付使用的全過程。2.1、按ISO9001標準規(guī)范項目部的質(zhì)量管理行為，堅持把質(zhì)量工作放在首要位置，明確質(zhì)量責任，項目經(jīng)理和技術(shù)負責人對施工員、質(zhì)檢員負總責。班

48、組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，對各個操作部位質(zhì)量負責。層層落實責任到人，構(gòu)成完整的質(zhì)量保證體系，使各分項工程及工序質(zhì)量檢查覆蓋率為100%（附：質(zhì)保機構(gòu)）。2.2、現(xiàn)場安裝實行“三檢”制度，以班組質(zhì)量“自檢”作為質(zhì)量把關(guān)基礎(chǔ)，“互檢”促進，“專檢”核查，并如實填寫安裝分項工程質(zhì)量評定表，實行層層把關(guān)，不放過任何質(zhì)量疑點，嚴格班組之間的工序交接驗收手續(xù)，克服上道工序缺陷對產(chǎn)品的最終影響，交叉作業(yè)時，必須保護上道工序的施工成果，保證建筑產(chǎn)品質(zhì)量（附：質(zhì)量保證體系）。質(zhì)量保證體系的程序是：準備工作、技術(shù)交底、現(xiàn)場施工、質(zhì)量評定、資料整理、使用過程、回返、回修。它的控制關(guān)鍵是現(xiàn)場施工，質(zhì)量反映在使用過程，當然每

49、個程序必不可少，相互關(guān)聯(lián)，如果有一個程序沒有保證好，其他程序就會出現(xiàn)問題。所以，我們在整個施工過程中認真、有序地做好每一個程序。2.3、開展以“預(yù)防為主”的預(yù)控活動，尊重建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站和設(shè)計院等有關(guān)單位人員對我公司工作的監(jiān)督、檢查和建議，積極配合他們做好各項保證質(zhì)量措施工作，并注重操作技巧，收集本行業(yè)、本系統(tǒng)的質(zhì)量發(fā)展的新水平、新技術(shù)的有關(guān)信息，促進質(zhì)量水平的不斷提高。（附：質(zhì)量控制體系）質(zhì)量保證機構(gòu)工程設(shè)計單位：駐現(xiàn)場代表工程監(jiān)理單位：監(jiān)理工程師政府質(zhì)量主管部門第一質(zhì)量負責人：項目經(jīng)理第二質(zhì)量責任人：技術(shù)負責人項目專職質(zhì)檢員材料采購：1、采購員（責任人）2、保管員（責任人）3、材質(zhì)檢查員（

50、自檢）工程設(shè)計單位：駐現(xiàn)場代表工程監(jiān)理單位：監(jiān)理工程師政府質(zhì)量主管部門第一質(zhì)量負責人：項目經(jīng)理第二質(zhì)量責任人：技術(shù)負責人項目專職質(zhì)檢員材料采購：1、采購員（責任人）2、保管員（責任人）3、材質(zhì)檢查員（自檢）施工單位施工單位施工各專業(yè)班組：施工各專業(yè)班組：1、班組負責人（責任人）2、班組質(zhì)檢員（自檢）質(zhì)量保證體系材料勞動力準備準備工作熟悉圖紙和技術(shù)資料材料勞動力準備準備工作熟悉圖紙和技術(shù)資料搭設(shè)臨時設(shè)施搭設(shè)臨時設(shè)施測量儀器準備測量儀器準備機械設(shè)備準備機械設(shè)備準備用電、用水、排水用電、用水、排水分部分項工程書面交底技術(shù)交底辦上道工序交接手續(xù)分部分項工程書面交底技術(shù)交底辦上道工序交接手續(xù)QC活動小組

51、施工管理人員參加QC活動小組施工管理人員參加嚴格執(zhí)行操作規(guī)程施 工中間檢查嚴格執(zhí)行操作規(guī)程施 工中間檢查自檢、互檢、專業(yè)檢查自檢、互檢、專業(yè)檢查嚴格按圖施工隱蔽工程驗收嚴格按圖施工隱蔽工程驗收合理安排工序間搭接現(xiàn)場文明施工合理安排工序間搭接現(xiàn)場文明施工質(zhì)量評定質(zhì)量問題整改處理質(zhì)量評定質(zhì)量問題整改處理材料合格證材料合格證試驗報告試驗報告資料整理自檢記錄資料整理自檢記錄質(zhì)量檢驗評定質(zhì)量檢驗評定隱蔽驗收記錄隱蔽驗收記錄使用過程回返、回修使用過程回返、回修質(zhì)量控制體系質(zhì)量控制系統(tǒng)組織施工準備質(zhì)量控制質(zhì)量控制系統(tǒng)組織施工準備質(zhì)量控制質(zhì)量保證體系、人員資質(zhì)審查質(zhì)量保證體系、人員資質(zhì)審查事前控制設(shè)計圖紙審核

52、原材料、半成品質(zhì)量控制事前控制設(shè)計圖紙審核原材料、半成品質(zhì)量控制機械設(shè)備質(zhì)量控制機械設(shè)備質(zhì)量控制專業(yè)技術(shù)資料配備學習施工方案、辦法、檢驗方法審查專業(yè)技術(shù)資料配備學習施工方案、辦法、檢驗方法審查工程技術(shù)環(huán)境監(jiān)督檢查工程技術(shù)環(huán)境監(jiān)督檢查圖紙會審及技術(shù)交底現(xiàn)場管理環(huán)境監(jiān)督檢查圖紙會審及技術(shù)交底現(xiàn)場管理環(huán)境監(jiān)督檢查施工階段質(zhì)量控制新技術(shù)、新工藝、新材料審查施工階段質(zhì)量控制新技術(shù)、新工藝、新材料審查審查開工申請、把好開工關(guān)測量標準審查、檢查審查開工申請、把好開工關(guān)測量標準審查、檢查施工過程質(zhì)量控制工序控制施工過程質(zhì)量控制工序控制糾正和預(yù)防措施控制糾正和預(yù)防措施控制事中控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制工序之間的交換檢

53、查事中控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制工序之間的交換檢查隱蔽工程質(zhì)量控制隱蔽工程質(zhì)量控制分部分項工程質(zhì)量控制分部分項工程質(zhì)量控制圖紙變更的審核圖紙變更的審核竣工質(zhì)量驗收整體自檢竣工質(zhì)量驗收整體自檢事后控制驗收資料審核事后控制驗收資料審核工程質(zhì)量評定竣工驗收工程質(zhì)量評定竣工驗收工程技術(shù)資料整理與建檔工程技術(shù)資料整理與建檔（二）、質(zhì)量控制程序工程質(zhì)量目標施工質(zhì)量的控制措施全面質(zhì)量管理施工質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量控制體系施工質(zhì)量管理體系施工質(zhì)量管理組成施工質(zhì)量管理職責施工質(zhì)量管理體系階段性質(zhì)量控制措施各施工要素的質(zhì)量控制事前控制事中控制事后控制事后控制事后控制事后控制事后控制事后控制開始QC小組活動編制相應(yīng)作業(yè)指導

54、書成品保護工程回訪維修服務(wù)為保證工程質(zhì)量，本工程將嚴格按規(guī)范化的ISO9001質(zhì)量管理體系文件進行操作，加強項工程質(zhì)量目標施工質(zhì)量的控制措施全面質(zhì)量管理施工質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量控制體系施工質(zhì)量管理體系施工質(zhì)量管理組成施工質(zhì)量管理職責施工質(zhì)量管理體系階段性質(zhì)量控制措施各施工要素的質(zhì)量控制事前控制事中控制事后控制事后控制事后控制事后控制事后控制事后控制開始QC小組活動編制相應(yīng)作業(yè)指導書成品保護工程回訪維修服務(wù)1、施工準備階段總技術(shù)負責人組織項目部全部施工人員詳細審查圖紙，對關(guān)鍵工序工藝編寫施工作業(yè)指導書，對施工班組人員進行詳細的技術(shù)交底。2、材料供應(yīng)階段工程材料采購時要嚴格按照合同規(guī)定去采購材料，

55、以確保材料的質(zhì)量與供貨周期。對采購回來的材料按規(guī)定進行報驗，邀請建設(shè)（監(jiān)理）方代表參與清點檢查。2.1、生產(chǎn)廠家提供樣品，實驗合格后收樣、報驗。2.2、進貨后生產(chǎn)廠家要提供質(zhì)量證明材料。3、生產(chǎn)加工階段3.1、生產(chǎn)工人必須按照加工圖紙和工藝卡片進行生產(chǎn)加工。3.2、必須進行首檢、自檢和互檢。檢查時要確認量檢具的精確度。3.3、對加工后的產(chǎn)品要進行標識。3.4、加工前檢查設(shè)備及工裝完好情況，加工中不能野蠻操作。4、加工檢查階段4.1、進行首件專檢及標識。4.2、對每道工序進行跟蹤檢驗，確保不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下道工序。4.3、進行循檢、抽檢，并做抽檢標識，每批抽檢率為10%，每批數(shù)量不少于3件。4.

56、4、發(fā)現(xiàn)不合格品，按公司不合格品控制程序規(guī)定處理。5、安裝階段項目部要對本工程的安裝質(zhì)量負責，對安裝質(zhì)量進行全面控制。項目部設(shè)有質(zhì)檢員，負責日常的施工質(zhì)量檢查、記錄，并向監(jiān)理單位進行溝通報驗。5.1、現(xiàn)場材料和加工成品擺放要符合要求。5.2、預(yù)埋件安裝處理要符合規(guī)范，防腐措施要切實可靠。5.3、支吊架、管道、設(shè)備等安裝要可靠，安裝精度要在偏差范圍內(nèi)，切實做好防腐工作。5.4、防火、防雷、接地處理要符合規(guī)范，滿足設(shè)計要求。5.5、工程施工嚴格按照公司現(xiàn)場安裝過程質(zhì)量控制和安裝過程檢驗控制程序進行操作和控制。判定的依據(jù)為各種質(zhì)量記錄及評定標準。6、驗收階段驗收前施工人員應(yīng)對施工現(xiàn)場進行清理。驗收時

57、，先由公司組織驗收小組進行驗收，驗收合格后向業(yè)主、監(jiān)理方申請分項工程驗收。（三）、保證質(zhì)量措施1、保證質(zhì)量規(guī)范性措施1.1、加強技術(shù)管理工作，做好分部分項技術(shù)交底1.1.1、工程開工前，組織工程施工技術(shù)人員熟悉圖紙，做好圖紙會審及記錄，將施工中將會遇到的問題盡可能解決在施工前，做好施工過程的各項技術(shù)管理工作，加強同設(shè)計院工作的聯(lián)系，做好施工過程中設(shè)計修改變更工作，避免返工浪費，影響工程質(zhì)量。1.1.2、每分部分項工程施工前由技術(shù)負責人編制施工作業(yè)方案，提出保證質(zhì)量優(yōu)良的具體措施。同時組織施工及操作人員熟悉圖紙、規(guī)范和施工規(guī)程，驗收評定標準。各分項工程施工前，應(yīng)進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容應(yīng)有質(zhì)量標準

58、、要求和措施。1.2、健全質(zhì)保體系，實行全面質(zhì)量管理1.2.1、推行全面管理，對關(guān)鍵部位，關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量實行嚴格控制，定期召開質(zhì)量研討會，分析問題，解決疑難，針對性制定各項有效措施，確保工程質(zhì)量和操作質(zhì)量。1.2.2、采用工序質(zhì)量評定單，開展質(zhì)量競賽活動，落實質(zhì)量獎懲辦法。造成濃厚的 講質(zhì)量、抓質(zhì)量，以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為榮的良好氛圍，為保證工程質(zhì)量打好思想基礎(chǔ)。1.2.3、不間斷地對施工人員進行質(zhì)量教育，促使全體人員牢固樹立“質(zhì)量意識”、“創(chuàng)新意識”、“服務(wù)意識”，用工作質(zhì)量確保施工質(zhì)量。1.3、遵章循規(guī)、規(guī)范施工1.3.1、嚴格按設(shè)計圖、國家規(guī)范規(guī)程及圖紙會審紀要和設(shè)計院確認的設(shè)計變更文件組織

59、施工。1.3.2、將本工程應(yīng)用的各項規(guī)范規(guī)程制度、標準印發(fā)到施工人員中，并經(jīng)常性組織學習，使施工人員心中有數(shù)，不盲目施工，增強自身約束力。1.3.3、施工過程中出現(xiàn)的疑難點必須按照和甲方預(yù)先商定的處理程序進行解決和處理，如設(shè)計修改和材料代換等。1.4、隱蔽驗收及質(zhì)量檢查制度1.4.1、嚴格實行質(zhì)量檢查制度，作業(yè)班組實行自檢互檢制度，上道工序不經(jīng)檢查或檢查不合格，不得進行下道工序施工。班組檢查要有自檢記錄。分部分項工程應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查達到優(yōu)良標準后方可進行下一項工程施工。1.4.2、定期組織質(zhì)量檢查，項目經(jīng)理部每周組織一次檢查講評，公司每個月組織一次，發(fā)現(xiàn)存在的質(zhì)量問題，要認真分析影響的原因，及時采

60、取措施糾正。1.5、對材料、設(shè)備、儀器使用的質(zhì)量控制1.5.1、嚴格材質(zhì)管理。采購材料、構(gòu)件，實行貨比三家、擇優(yōu)選用，對主要用材，簽定供貨合同，為材質(zhì)及因材質(zhì)引發(fā)的后果提供法律保障。1.5.2、進場材料由材料管理人員認真對材質(zhì)證明文件，并會同建設(shè)方施工管理代表、監(jiān)理工程師、項目部質(zhì)檢員共同檢查驗收，填寫報驗單，及時取樣送驗。對無材質(zhì)證明文件或檢查不合格的材料及構(gòu)件，立時拒收。設(shè)備必須附有裝箱單，開箱檢查應(yīng)合同三方一起，檢查是否有合格證、出廠質(zhì)量證明、保修卡、技術(shù)圖紙、安裝使用說明文件齊備，技術(shù)資料不全應(yīng)要求供貨商提供，如無完整技術(shù)資料立時拒收。1.5.3、主要用材除要求作目測進行外觀比較外，還