基坑支護 樁基礎施工技術交底

1、技術交底記錄施工單位：編號:工程名稱交底部門交底部位工序名稱交底提要：旋轉鉆機正、反循環(huán)鉆孔施工鋼筋籠施工混凝土施工交底內容：旋轉鉆機正循環(huán)鉆孔施工一、施工準備1、鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡、水中或淤泥中時， 用枕木、型鋼等搭設工作平臺，平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載， 同時還應考慮施工設備能安全進、出場。2、鉆孔前應設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內徑應大于鉆頭直徑，使用旋轉鉆 機鉆孔應比鉆頭大約20cm，護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應滿足孔內泥漿 面的高度要求，在旱地或筑島時還應高出施工地面0.5m。護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不

2、小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時 將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并 分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。開挖護筒位置前，應將放好的樁位引到不會被破壞的地段，并做好保護樁。3、安裝鉆機前，底架應墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端應用纜風 繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于5cm。一、施工要求、1、開孔的樁位必須準確，未經(jīng)過復測的樁位決不允許開鉆。2、開挖泥漿池及沉渣池，根據(jù)地層情況及時調整泥漿性能，泥漿性能指標如下：泥漿比重：正循環(huán)鉆機一般地層為1.11.3。粘度：一般地層1622s

3、，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。3、鉆進時候，應隨時檢查泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。三、鉆孔1、鉆機就位前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修。2、鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。針 對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。旋轉鉆機的起 重滑輪和固定鉆桿的卡機，應在同一垂直線上，保持鉆孔垂直。3、開鉆時宜低擋慢速鉆進，鉆至護筒以下1米后再以正常速度鉆進。鉆進速度應與 泥漿排量相適應。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆孔時，宜采用低速、輕壓鉆進，同時 應提高孔內水頭和

4、加大泥漿比重。4、鉆進過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣， 判斷地質的類型，記入鉆孔記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相對照，鉆渣樣應編 號保存，以便分析備查。5、經(jīng)常檢查泥漿的各項指標。6、開始鉆進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。7、當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足 設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌 注水下混凝土的準備工作。8、支護樁嵌入中風化砂礫巖層最小嵌巖深度為1.8米。四、清孔1、鉆孔至設計高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合

5、格后， 應即進行清孔。清孔應達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿 比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度1720s。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。2、鋼筋籠安放就位合格后，應進行二次清孔。澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度， 沉渣厚度不大于5cm。五、質量標準鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深，并進入持力層2米3孔位中心偏心W504傾斜度0.5%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度W50六、施工安全1、施工用電必須安全可靠，經(jīng)專業(yè)人員檢查確認后方可使用。2、危險源必須設置安全警示標識。3、泥漿池、沉渣池須做好安全防護措施4、機械操作

6、人員應持證上崗，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，禁止無證人員操作。5、施工中的運輸車輛必須按規(guī)定的路線行駛。6、每臺鉆機每班作業(yè)人數(shù)不得少于兩人，鉆孔孔口作業(yè)時必須有人進行防護。7、澆灌砼后的樁孔應設置安全防護措施。七、環(huán)境保護1、控制環(huán)境污染，采取必要的有效措施，防止施工中的泥漿、油、污水和垃圾等有 害物質對農(nóng)田、農(nóng)作物、河流、池塘及養(yǎng)殖業(yè)造成污染和損害。2、防治噪聲對環(huán)境的污染，把施工對環(huán)境、空氣和居民生活的影響減少到法規(guī)允許 的范圍內。旋轉鉆機反循環(huán)鉆孔施工一、施工準備1、鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡、水中或淤泥中時， 用枕木、型鋼等搭設工作平臺，平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工

7、作業(yè)時所有靜、活荷載， 同時還應考慮施工設備能安全進、出場。2、鉆孔前應設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內徑應大于鉆頭直徑，使用旋轉鉆 機鉆孔應比鉆頭大約20cm，護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應滿足孔內泥漿 面的高度要求，在旱地或筑島時還應高出施工地面0.5m。護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時 將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并 分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。開挖護筒位置前，應將放好的樁位引到不會被破壞的地段，并做好保護樁。3、安裝鉆機前，底架應墊平，保持

8、穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端應用纜風 繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于5cm。二、施工要求、1、開孔的樁位必須準確，未經(jīng)過復測的樁位決不允許開鉆。2、開挖泥漿池及沉渣池，根據(jù)地層情況及時調整泥漿性能，泥漿性能指標如下：泥漿比重：反循環(huán)旋轉鉆機入孔泥漿比重可為1.051.15。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。3、鉆進時候，應隨時檢查泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。三、鉆孔1、鉆機就位前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修。2、鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖

9、，掛在鉆臺上。針 對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。旋轉鉆機的起 重滑輪和固定鉆桿的卡機，應在同一垂直線上，保持鉆孔垂直。3、開鉆應將鉆頭提離孔底約20cm，待泥漿循環(huán)暢通方可開始。開鉆時宜低擋慢速 鉆進，鉆至護筒以下1米后再以正常速度鉆進。鉆進速度應與泥漿排量相適應。在易坍 孔的砂土、軟土等土層鉆孔時，宜采用低速、輕壓鉆進，同時應提高孔內水頭和加大泥 漿比重。4、鉆進過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣， 判斷地質的類型，記入鉆孔記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相對照，鉆渣樣應編 號保存，以便分析備查。5、經(jīng)常檢查泥漿的各項指標。

10、6、開始鉆進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。7、當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足 設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。8、支護樁嵌入中風化砂礫巖層最小嵌巖深度為1.8米。四、清孔1，在抽渣或吸泥時應及時向孔內加注清水或新鮮泥漿，保持孔內水位。2、鉆孔至設計高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后， 應即進行清孔。清孔應達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿 比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。嚴禁采用加深鉆孔深度

11、方法代替清孔。3、鋼筋籠安放就位合格后，應進行二次清孔。澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度， 沉渣厚度不大于5cm。五、質量標準鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深，并進入持力層2米3孔位中心偏心W504傾斜度50001受力鋼筋全長1020尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸3鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度0.5%鋼筋接頭應設置在鋼筋承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內 受力鋼筋接頭的截面面

12、積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，焊接接頭在受彎構件的受 拉區(qū)，不得超過50%；綁扎接頭在構件的受拉區(qū)，不得超過25%；在受壓區(qū)不得超過50%。 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小于10d。在同一根鋼筋上應少設接頭，“同 一截面”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊接接頭在鋼筋35d范圍且不小于500mm以內、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不 小于500mm以內，均視為“同一截面”。樁基加強筋設在主筋內側，加強筋間距2m，其零數(shù)可在最下兩段內調整，但其間 距N1.5m 且 V2.5m。鋼筋籠應綁扎、焊接牢固，在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開 焊或松脫現(xiàn)象。鋼筋籠的四

13、周側面焊接耳環(huán)，耳環(huán)間距豎向為2m，沿樁周不得少于四處。 混凝土保護層厚度為50mm。鋼筋籠必須經(jīng)過檢查合格并報請監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行吊裝。清孔達標驗收合格后應抓緊安裝鋼筋籠。灌注混凝土時鋼筋籠在頂面應采取有 效方式進行固定，防止浮籠。支承系統(tǒng)應對準中線，防止鋼筋籠的傾斜和移動。吊裝時， 應嚴防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后應準確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高 程偏差不大于10cm。每節(jié)鋼筋籠進入孔口，要扶正慢慢放入孔，嚴禁四處擺動，以免碰撞孔壁。上下 兩節(jié)鋼筋籠必須位于同一豎直線，做到逐節(jié)焊好下放，使多節(jié)鋼筋籠拼節(jié)成整體，下到 設計標高為止。支護樁為受水平力樁基，樁身配筋為非

14、均勻配筋，請注意鋼筋籠在綁扎、吊裝和 安放時，應保證鋼筋籠的安放方向與設計布筋方向一致。混凝土施工一、導管安裝1）鋼導管內壁應光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管直徑應與樁徑及混凝土澆 筑速度相適應，可為20 30cm。導管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m。2）導管使用前應進行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸 線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于5cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上；試壓 壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。3）導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。施工人員應合理配置導管，導管底口距 離孔底應為20cm40cm，并自下而上記錄每節(jié)導管長度。4）導管

15、應位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應進行升降試驗。導管吊裝升降設備能 力，應與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并應有一定的安全儲備。二、水下混凝土灌注1）灌注混凝土前應進行二次清孔，測試泥漿指標、沉渣厚度等，經(jīng)檢查合格并報請 監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行混凝土灌注。2）首灌必須采用料斗，嚴禁混凝土車或泵車直接灌注，料斗底口必須有隔水栓，隔 水栓應有良好的隔水性能并能順利排出。首灌混凝土量必須滿足首批混凝土入孔后，導 管埋入砼中的深度不得小于1m，并不宜大于3m。3）導管提升保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，拆導管動作要快，一般不超過15分鐘。4）混凝土灌注過程中必須設專人經(jīng)常測量混凝土面標高，控制導管埋深，保持導管 埋深在13m范圍內；灌注過程中，間隔時