橋梁鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)知識概述

1、 環(huán)氧云鐵中間漆70um140um聚氨脂面漆40um80um噴砂S2.5aRz4080um箱形構(gòu)件未封閉內(nèi)表面環(huán)氧富鋅底漆80um80um環(huán)氧厚漿漆75um150um環(huán)氧面漆50um50um普通螺栓、螺帽、墊圈、螺釘熱鋟鋅600g/m2高強(qiáng)度螺栓與其它連接處構(gòu)件外表面相同，施工完成后統(tǒng)一涂裝噴砂S3.0aRz4080um高強(qiáng)度螺栓栓接面HFS-2無機(jī)硅酸鋅防滑防銹漆80160um環(huán)氧云鐵中間漆70um140um聚氨脂面漆40um80um噴砂S2.5aRz4080um箱形構(gòu)件未封閉內(nèi)表面環(huán)氧富鋅底漆80um80um環(huán)氧厚漿漆75um150um環(huán)氧面漆50um50um普通螺栓、螺帽、墊圈、螺釘熱鋟

2、鋅600g/m2高強(qiáng)度螺栓與其它連接處構(gòu)件外表面相同，施工完成后統(tǒng)一涂裝噴砂S3.0aRz4080um高強(qiáng)度螺栓栓接面HFS-2無機(jī)硅酸鋅防滑防銹漆80160um空氣噴涂我們僅對鋼結(jié)構(gòu)外露表面進(jìn)行比較。錢江四橋電弧噴鋁取代了底漆，電弧噴鋁防腐效果好，但成本較高。電弧噴鋁之后要立即封閉，錢江四橋的封閉漆為881D環(huán)氧云鐵漆2道40um（封閉漆一般不要求厚度，吸附飽和即可。第二道封閉漆實為中間漆，顯然中間漆的厚度偏?。恍鹿獯髽蚝蛪瘟旰哟髽驀娚俺P后無電弧噴鋁，而是采用底漆。但二者所用底漆不同，新光大橋采用的是環(huán)氧富鋅底漆，無需封閉，且附著力較大，然后用環(huán)氧云鐵中間漆和脂肪族聚氨脂面漆。而壩陵河大

3、橋采用的是醇溶性無機(jī)富鋅底漆，醇溶性無機(jī)富鋅底漆附著力較小，且需用環(huán)氧封閉漆封閉，然后采用環(huán)氧云鐵中間漆和聚氨脂面漆。三座大橋均采用聚氨脂面漆，聚氨脂面漆在國內(nèi)已使用多年，歷史證明可以獲得滿意的防腐效果。這三座大橋都曾經(jīng)醞釀采用氟碳漆面漆，氟碳漆感觀效果好，但成本太高，國內(nèi)雖已有使用，可是年限太短，難以證明其長期防腐的效果。十二、高強(qiáng)度螺栓對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T122812312006。1、高強(qiáng)度螺栓檢驗項目楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母和墊圈硬度、連接副扭矩系數(shù)。高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗，每3000套取8套。扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.1100.150之間，標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于0.0010。扭矩系數(shù)：k=T

4、高強(qiáng)螺栓扭矩值，Nm；P高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力，KN；d高強(qiáng)螺栓公稱直徑,mm。標(biāo)準(zhǔn)偏差:Xj扭矩系實驗值;X扭矩系平均值;n=8；2、高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗栓焊梁抗滑移系數(shù)檢驗以2000噸為一批，不足2000噸視為一批，每批在出廠時和架設(shè)時各檢驗三組試件（二塊芯板、二塊蓋板為一組）。設(shè)計文件對抗滑移系數(shù)試件的數(shù)量及規(guī)格有要求時，按設(shè)計文件執(zhí)行。試件出廠時抗滑移系數(shù)不小于0.55，安裝時不小于0.45。試驗方法和試件尺寸，對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)TB213790鐵路鋼橋栓接板面抗滑移系數(shù)試驗方法和GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。N卩二nPiN滑移載荷，KN；n摩擦面數(shù)量，n=2；EPi試件滑

5、移一側(cè)高栓預(yù)拉力,KN。3、高強(qiáng)度螺栓施工及驗收規(guī)定對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)TBJ21492鐵路鋼橋高強(qiáng)度螺栓連接施工規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)按板束厚度所對應(yīng)的螺栓長度使用；高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按每班實際需求量領(lǐng)取，嚴(yán)禁亂拿、亂扔、亂放；下班時必須將安裝剩余的高強(qiáng)度螺栓連接副放回原保存處或裝箱妥善保管，嚴(yán)禁個人自行存放；高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝應(yīng)在構(gòu)件中心位置調(diào)整合格后進(jìn)行；構(gòu)件拼裝前，應(yīng)除去毛刺、飛邊、焊接飛濺物，栓接板面必須干燥平整，嚴(yán)禁在雨中作業(yè)；安裝時，螺栓穿入方向應(yīng)以施擰方便為準(zhǔn)，并力求一致；安裝時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓。對于不能自由穿入的栓孔，應(yīng)用與栓孔直徑相同的絞刀或鉆頭進(jìn)行修孔或擴(kuò)孔（JGJ8291規(guī)定

6、：修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑）。需擴(kuò)孔時應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔，且應(yīng)有施工記錄備案；高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，注意螺栓頭、螺母、墊圈的安裝方向，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè),螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭,嚴(yán)禁安反；不得用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時螺栓；在安裝過程中，不得碰傷螺紋，鋼板摩擦面及螺栓均不得沾染贓物；高強(qiáng)螺栓連接副的擰緊采用扭矩法擰緊，擰緊分初擰、復(fù)擰和終擰三步進(jìn)行。初擰復(fù)擰扭矩值為終擰扭矩值的50%。復(fù)擰、終擰高強(qiáng)螺栓分別用白、紅色油漆在螺母與墊圈同一部位涂上標(biāo)記，以防漏擰；施擰前，定扭矩施擰扳手必須進(jìn)行標(biāo)定，其扭矩誤差不得大于使用扭矩值的5%；高強(qiáng)度螺

7、栓連接副的擰緊應(yīng)在螺母上施擰，施擰順序應(yīng)從板節(jié)點中剛度大的部分向不受約束的邊緣進(jìn)行；終擰時，螺栓、墊圈不得與螺母一起轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)更換高強(qiáng)度螺栓連接副，按操作程序重新進(jìn)行；當(dāng)拼裝出現(xiàn)摩擦面間隙時，應(yīng)按TBJ214-92的相關(guān)規(guī)定處理。間隙小于1mm時不處理；間隙13mm時打磨；間隙大于3mm時加墊。高強(qiáng)度螺栓連接副的初擰、終擰應(yīng)在同一工作日內(nèi)完成。高強(qiáng)度螺栓施工損耗率一般為8左右（含工地試驗用螺栓）。4、高強(qiáng)度螺栓的使用長度LL=LZ+LLz連接板束的厚度（mm）；L附加長度（mm）；L=m+2s+jpm高強(qiáng)度螺母公稱厚度（mm）；s墊圈厚度；i螺紋扣數(shù)，取23；p螺紋的螺距（mm）。當(dāng)LW10

8、0mm時，可按螺栓長度以5mm為一個規(guī)格的規(guī)定，將其個位數(shù)按2舍3入、7舍8入的原則，計算出使用長度；當(dāng)L100mm時，可按螺栓長度以10mm為一個規(guī)格的規(guī)定將其個位數(shù)按4舍5入的原則，計算出使用長度。高強(qiáng)度螺栓的附加長度也可以查表，JGJ8291表3.4.1螺栓直徑12162022242730大六角高強(qiáng)度螺栓25303540455055扭剪型咼強(qiáng)度螺栓25303540經(jīng)查表得到的數(shù)據(jù)，仍然要進(jìn)行2舍3入、7舍8入或4舍5入，得到最終的使用長度。5、每批高強(qiáng)度螺栓連接副的終擰扭矩由下式計算確定：T=K*P*dT終擰扭矩；K扭矩系數(shù)平均值；P高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力；d高強(qiáng)度螺栓公稱直徑。6、高強(qiáng)度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查高強(qiáng)度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查應(yīng)由專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行；高強(qiáng)度螺栓連接副的終擰檢查應(yīng)在終擰結(jié)束4h后進(jìn)行，且應(yīng)在24h內(nèi)完成;檢查用扭矩扳手使用前必須標(biāo)定，其扭矩誤差不得大于使用扭矩值的3%；高強(qiáng)度螺栓連接副初擰后必須100%的進(jìn)行小錘（約0.3kg）敲擊檢查；高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，應(yīng)對節(jié)點螺栓總數(shù)的5%且不得少于2套進(jìn)行檢查。具體操作可按TBJ214-92的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。7、高強(qiáng)度螺栓標(biāo)志高強(qiáng)度螺栓標(biāo)志，舉例：10.9S10高強(qiáng)度螺栓抗拉強(qiáng)度的1/100(MPa),即抗拉強(qiáng)度