特種設(shè)備安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、特種設(shè)備安全生產(chǎn)操作規(guī)程安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、特種設(shè)備安全規(guī)程1、余熱蒸汽鍋爐運行前檢查對鍋爐本體的內(nèi)部、外部進行全面、認真檢查；檢查安全附件是否準確、靈敏、可靠；檢查熱工、電器儀表指示是否正常；對附屬設(shè)備進行全面檢查，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)正常。鍋爐上水水處理設(shè)備投入運行，水質(zhì)合格；開啟鍋筒排氣閥，鍋爐本體及相關(guān)系統(tǒng)管路閥門開關(guān)位置正 確；啟動補水泵，系統(tǒng)上水。2、熱媒爐點火前的檢查熱媒管道的檢查:管道應無變形、滲漏等缺陷；熱煤爐爐墻及煙風道的檢查：熱媒爐爐墻、煙道無破損、裂縫;安全附件、保護裝置及儀表的檢查：壓力表、熱媒流量計、 負壓表、溫度傳感器、安全閥及報警裝置等各種儀表齊全、靈敏 可靠；氮氣、壓縮

2、空氣、生產(chǎn)水等管道的檢查:各種管道應暢通、 無堵塞;管道支架完好，管道能自由膨脹;管道保溫完整、閥門連接 完好、開關(guān)靈活；燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備的檢查：爐排試轉(zhuǎn)正常，無雜音、無卡 塞、無爐排脫落，傳動部分潤滑良好;出渣機試運轉(zhuǎn)正常，無異響; 煤閘門平齊完整，操作靈活；其它檢查:爬梯、平臺、欄桿等應完好；設(shè)備及周圍通道上清 潔無雜物;熱媒爐各部分照明良好;司爐操作工具齊備;熱媒站內(nèi)有 足夠合格的消防器材。熱媒爐的點火與升溫開啟熱媒循環(huán)泵，保持熱媒流量在350m3/h以上；開啟引風機，將爐膛通風5分鐘后停止。從中間觀火門處向 爐排上加入木材，將油布加蓋在木材上；點燃油布、木材后關(guān)閉觀火門，開始烘爐；烘

3、爐結(jié)束后開始對熱媒升溫,升溫時要緩慢,260C以下時控 制在10C/h,260C-300C之間控制在5C/h。當油溫分別達到 150C、220C、280C時應對熱媒閥門壓蓋及循環(huán)泵過濾器法蘭、 管道連接法蘭進行熱把緊；做好升溫的詳細記錄。運行與調(diào)整熱媒爐運行中應對相關(guān)參數(shù)進行控制，如有異常應分析原因, 及時調(diào)整和處理； 燃燒調(diào)節(jié):燃燒調(diào)節(jié)主要是對燃料量、風量進行調(diào)節(jié)，即風 煤配比的調(diào)節(jié)，以保證投入適當?shù)拿?、供給適當?shù)娘L，從而保持燃 燒穩(wěn)定、提高燃燒的經(jīng)濟性，確保熱媒溫度控制良好。對燃燒調(diào)節(jié) 的主要要求有：a、正常運行時，爐膛負壓在一15一25Pa范圍內(nèi)；b、負荷增加時，先加煤,后加風。加風時先

4、加引風，后加鼓風。 負荷降低時則相反；c、爐排頻率一般為1520Hz,以煤燃盡不在煤閘板處著火為 準,與負荷變化相適應；d、煤層厚度一般為70-90mm,視煤質(zhì)和供熱要求調(diào)整煤閘板進 行控制；2.4 .停爐正常停爐：根據(jù)停爐時間提前停止給煤，關(guān)閉煤斗弧形擋板， 待余煤全進入爐膛后放下煤閘板,及時調(diào)節(jié)鼓風機各段風門，待停 爐爐內(nèi)煤炭燃盡后，依次停運鼓風機、引風機、爐排，繼續(xù)保持大 流量運行至少24小時，然后緩慢、交替關(guān)閉待停爐出口閥與待停 泵出口閥,直至全部關(guān)閉，打開待停爐出口旁通閥，低流量循環(huán)8小 時后關(guān)閉旁通閥；待停泵出口閥門全部關(guān)閉后停止運轉(zhuǎn)，打開泵的 出口旁通閥保持熱媒循環(huán),使泵處于熱備

5、狀態(tài)（循環(huán)泵需要檢修時 則關(guān)閉出口旁通閥、進口閥）。緊急停爐：運行中出現(xiàn)燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或設(shè)備被燒 紅等嚴重威脅熱媒爐運行安全時應緊急停爐。通知有關(guān)部門做好 停車準備，停止給煤，停止鼓風減小引風，熄滅爐內(nèi)明火，關(guān)閉煤斗 弧形擋板，快速送煤到渣坑，嚴禁向爐膛內(nèi)澆水滅火,打開氮氣閥對 爐內(nèi)進行氮封。2.5 .保養(yǎng)當熱媒爐運行兩個月或熱效率明顯下降時需停爐進行清灰維 護，工藝、維修人員按照作業(yè)指導書中清灰內(nèi)容做好清灰保養(yǎng)工 作。停爐做好防腐保養(yǎng)工作。3、壓力容器安全操作規(guī)程壓力容器的使用壓力容器用于貯存易燃易爆介質(zhì)的，在投入使用前必須用氮 氣置換合格或抽真空合格后方可投入使用；壓力容器的加載和

6、卸載必須平穩(wěn)、緩慢地進行，防止壓力驟 升驟降；壓力容器操作人員要按時進行巡回檢查，及時記錄；運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應作降壓、降溫等處理，并及時向上 級和部門報告。當壓力容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值時；當發(fā)現(xiàn)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄 漏等危及安全的缺陷時。；當發(fā)現(xiàn)壓力容器的安全閥、壓力表、液位計等安全附件失效 時；當發(fā)現(xiàn)壓力容器的接管、緊固件損壞，難以保證安全運行時；當發(fā)生火災等事故，直接威脅到壓力容器的安全運行時；壓力容器與管道發(fā)生嚴重的振動，要及時查找原因，及時排除, 排除不了的要向上級及有關(guān)部門報告。對于任何有害于壓力容器安全運行的違章指揮，應拒絕執(zhí) 行。領(lǐng)用氣瓶時必須檢查氣瓶的漆色與氣體名稱（如乙快瓶一白 色,氧氣瓶一淡藍，氮氣瓶一黑色,氬氣一銀灰色，詳見氣體顏色標 志GB7144-1999）是否一致，如不一致，不得貿(mào)然領(lǐng)用，以免發(fā)生事 故。使用氣瓶必須輕裝輕卸，禁止敲擊氣瓶，防止振動、碰撞，氣 瓶上應有防振圈，瓶帽必須旋緊,其它附件必須完好。氣瓶必須遠離明火，遠離熱源，防止受熱，氣瓶不得在烈日下 爆曬。氣瓶與明火的距離一般應保持10米以上。充裝可燃氣體的氣瓶要注意防止產(chǎn)生靜電，乙快瓶應立放工 作，底座不得墊在絕緣板上。乙快瓶使用必須裝有阻火器、減壓 器。氧氣瓶要采用專用減壓器、膠管，與氣體接