玉米淀粉加工工藝

1、一、 濕法相結合的方法，使玉米能得到最大限度的凈化。1、清理工藝指標及參數(shù)1清理篩工藝參數(shù)分別小雜效率65% 分別大雜效率90%大雜中含糧3%吸風道風速 68M/S碎玉米3%小雜中含糧0.5%2去石機工藝參數(shù)砂石去除率90%磚瓦、爐渣、泥塊去除率60% 除去砂石中含糧粒數(shù)100粒/Kg3去石旋流器工藝參數(shù)石子去除率95%石子中含糧粒數(shù)50 粒/Kg2、操作規(guī)程1開機前應檢查振動篩、提升機是否正常；2漂移槽放入工藝水并確定流量；3然后開機均勻下料。3、留意事項1在運轉中應準時清理去除物，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象；2二、浸泡工序籽粒機械強度，分散玉米胚體內(nèi)的蛋白質網(wǎng)減弱保持淀粉的聯(lián)結健， 順當進展的目的。

2、1、浸泡工藝指標及參數(shù)1H2SO3 0.250.35%2一般玉米浸泡溫度5023枯燥霉變玉米浸泡溫度50554稀玉米漿濃度2.5B,SO20.03%浸后玉米酸度70ml 0.1N.NaOH溶液滴定 100 克玉米干物64872 小時4245%浸后玉米可溶物23%浸玉米用手指擠開，手感較軟。2、 1浸泡罐上完料后，距罐頂部1.2 米導入浸泡液，并高出玉米面20 公分以上，開頭單罐循環(huán)，升溫502保溫。2H2SO3 調整到SO2 0.250.35 待用。3承受全封閉逆流浸泡，料罐程序如下：第一天：08001 號罐投料加酸20002號罐投料加酸其次天：08003 號罐投料加酸20004 號罐投料酸第

3、三天：08005 號罐投料5 號1 號酸20006號罐投料6號2號酸第四天：08007 號罐投料76543211 號出料號排漿 酸20008號罐投料87654322 號出料號排漿 酸第五天：08009 號罐投料18765433 號出料號排漿 酸20002號罐投料21876544 號出料號排漿 酸第六天：08003 號罐投料32187655 號出料號排漿 酸20004號罐投料43218766 號出料號排漿 酸3、 1過于枯燥或病變、霉變的玉米浸泡溫度為5055溫度過低浸泡效55就會抑制乳酸菌的生殖；超過65，淀粉糊化、蛋白變性，造成分別困難。嚴峻 影響收率和質量，造成生產(chǎn)事故，應杜絕這類現(xiàn)象發(fā)生

4、。2質量正常的玉米只需浸泡50 小時左右，硬質玉米需要較長的浸泡時 間，可適當延長浸泡時間，否則蛋白質網(wǎng)分散程度差，淀粉與蛋白分 離困難，也影響淀粉收率。儲存時間久的玉米較玉米難浸泡。3SO2對蛋白質網(wǎng)的分別作用，主要是由于其復原性分散作用隨SO2濃度的增高而增加，SO2濃度0.1%時，不能產(chǎn)生足夠的分散作用，SO2 濃度在 0.35%以上時，能抑制乳酸菌發(fā)酵，使玉米顆粒不能很好軟化。4酸菌生殖的好壞直接影響到浸泡后玉米的加工性能 菌過度生殖。三、玉米裂開與胚芽分別工序玉米通過浸泡后具有較高的彈性 經(jīng)過裂開，將胚芽分出，為下工序精磨作預備。1、玉米裂開工藝指標14245%2進磨玉米與工藝水之比

5、約為11.52.53一次裂開齒盤間隙2530mm5 8 瓣、整粒率1%、濃79B、漩離胚芽率95、釋放淀粉2530、裂開胚芽0.5，連結胚量0.13。2、胚芽分別工藝指標1胚芽旋流器進料壓力0.5Mpa2一級旋流器溢流口流出量占進料量的20 二級旋流器溢流口流出量占進料量的30 3物料溫度約為35，提胚率984胚芽洗滌后游離淀粉含量1.53、胚芽烘干工藝指標1擠干前胚芽含水約752擠干后胚芽含水約553) 干胚芽破損率54) 烘干后胚芽含水55管束枯燥機工作汽壓0.30.6Mpa干胚中淀粉含量10干胚含油率45干胚中燒焦胚率14、 1 破整粒數(shù)1，二破無整粒時固定齒盤間隙。2胚芽旋流器進料壓穩(wěn)

6、定在0.5Mpa 以上時，調整溢流口流量，一級溢流胚芽無聯(lián)結淀粉，二級底流含胚芽率1，固定溢流量。3胚芽洗滌脫水約55，進管束枯燥。4胚芽烘干到含水5時出料，待榨。5、留意事項1運轉時應經(jīng)常檢查裂開底物，準時調整齒盤間隙。2依據(jù)出胚芽的質量狀況和二級旋流器底流狀況，準時調整溢流量。3一破應均勻下料，保證工藝用水，避開卡盤。四、精磨及纖維洗滌工序 粉，蛋白質和纖維，為后工序各組分的分別制造良好的條件。1、精磨工藝指標1進磨物料濃度13B，游離淀粉含量102磨后物料粗細渣比例為2.51，物料溫度上升63磨后物料聯(lián)結淀粉含量202、纖維洗滌工藝1細淀粉漿濃度58B2一級洗滌篩洗液濃度約為3B34粗渣

7、中總淀粉含量14，游離淀粉15細渣中總淀粉含量15，游離淀粉66洗水溫度為403、纖維脫水工藝1洗滌篩分后纖維含水85902擠出纖維含水60653擠出液干物含量約0.14枯燥后纖維含水13，含淀粉185管束機工作壓力0.40.6Mpa4、操作規(guī)程1起動針磨，平穩(wěn)運轉后，保持均衡進料2依據(jù)纖維洗滌效果，確定洗滌水用量3留意曲篩篩分效果，準時清理篩面4觀看篩分纖維淀粉聯(lián)結狀況準時調整針磨進料量5纖維經(jīng)洗滌后經(jīng)擠出機脫水，入管束枯燥至含水14后出料裝袋五、淀粉與麩質分別工序 淀粉類物質經(jīng)過分別，才能得到干凈的淀粉和副產(chǎn)品蛋白粉。1、分別工藝指標1 DPX445 型分別機進料15m3/h進料壓力 0.

8、050.2Mpa，且壓力必需保持穩(wěn)定進漿濃度57 B底流濃度10 B溢流壓力0.2Mpa洗滌水壓力為0.050.10Mpa，最大不超過0.15Mpa 溫度約為402旋流器工藝指標進料濃度1117B底流濃度20B40454045進料壓力 0.60.7Mpa23B洗水量2.95m3/噸淀粉末級蛋白含量0.73淀粉乳工藝指標細淀粉乳蛋白質含量680.40.5SO2 含量0.0350.0450.0010.015物料溫度35404045物料濃度67.5B1922B可溶物含量2.55.00.252、 1先翻開底水起動分別機，運轉正常后，開頭進料 白質含量2，溢流無跑粉為止，保均勻進料。2 濃度 1922B

9、，蛋白含量0.40.5為止，溢流濃度約23B。3麩質水經(jīng)汽浮槽后進沉淀罐，沉淀后打板框，脫水到蛋白粉含水60時卸框粉碎，經(jīng)汽流烘干至含水8裝袋。3、 1分別機不行斷底水，以免堵噴咀和底泵因發(fā)熱燒壞密封而漏水。2分別機溢流杜絕跑粉。3旋流器不行斷洗滌水，以免堵塞旋流管。六、淀粉枯燥工序精制后的淀粉乳，淀粉以外的成份很少，經(jīng)過脫水、枯燥、篩分、包裝后為成品。1、淀粉枯燥工藝指標1電機進料電流60A2電機脫水電流30A3電機卸料電流100A4濕淀粉含水 36385淀粉的蛋白含量0.40.56溢流漿濃度2.53.5B7枯燥淀粉水份131481000.59蒸汽壓力 0.450.65Mpa10熱空氣溫度1

10、3015011加熱溫度 5060122、 1起動脫水離心機，運轉正常后開頭進料脫水。2料，開頭烘干，調整下料速度至枯燥淀粉含水1314為止。3稱量包裝。3、 1下料管每次應放凈物料以防堵塞。2高位桶應不斷攪拌，每次停車時應排空洗凈待用。3覺察濾布漏漿或機器振幅大于1.5mm 時，應馬上停車檢查。4脫水機未完全停穩(wěn)時，不得翻開門蓋、不得將任何東西伸進排料口。七、 1、榨油工藝指標1入榨胚芽含23，溫度1202油餅殘油832、 1起動榨油機，將物料從料斗參加。290以上的出油在前區(qū)， 8，后區(qū)約1左右。3、 12入榨溫度不易過低，以免影響出油率。八、蛋白粉枯燥工序麩質水沉淀后，打板框脫水后，枯燥成

11、蛋白粉。1、蛋白粉枯燥工藝指標1麩質沉淀后固含量62麩質脫水后含水603蛋白粉枯燥后含水84蛋白粉蛋白含量602、 1將沉淀罐中的麩質用泵送入板框脫水。2直到板框內(nèi)麩質脫水至含水60卸板框。3將麩質粉碎后經(jīng)氣流枯燥為水份8。4包裝后入庫。3、 蛋白粉枯燥水份必需低于8，否則因其吸水性強，不耐貯藏。九、標志、包裝、運輸、貯存1、產(chǎn)品標志、標簽產(chǎn)品標簽標志按GB 7718 執(zhí)行，并明確標出淀粉產(chǎn)品標準等級的代號，外包裝上的文字內(nèi)容與圖示應符合GB 191標準。2、包裝1 合食品衛(wèi)生的要求。250Kg +0 .3%；50Kg 為+0 .2%。3、運輸運輸設備要清潔衛(wèi)生，無其他猛烈刺激味，運輸時，必需蓬布遮蓋。不得受潮，在整