旋挖鉆機(jī)在巖質(zhì)較硬的石灰?guī)r地層鉆孔樁施工工法

1、旋挖鉆機(jī)在巖質(zhì)較硬的石灰?guī)r地層鉆孔樁施工工法隨我國近年來工業(yè)水平發(fā)展，旋挖鉆機(jī)功率和扭矩也在增大，從而能夠滿 足進(jìn)行巖石鉆進(jìn)的需要，本文重點(diǎn)介紹，大功率旋挖鉆在石灰?guī)r地質(zhì)條件下鉆進(jìn) 成孔的施工方法。從而減少?zèng)_擊鉆及人工鉆孔樁爆破的噪聲、泥漿等對施工現(xiàn)場 環(huán)境的影響，增加施工科技含量。1刖言旋挖鉆機(jī)是一種適合建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機(jī)械，近年在中國的 橋梁施工中，已經(jīng)成為樁基施工的主力軍，旋挖鉆機(jī)配合不同鉆具，適應(yīng)于干式 （短螺旋）、濕式（回轉(zhuǎn)斗）及巖層（巖心鉆）的成孔作業(yè)，具有裝機(jī)功率大、輸出扭 矩大、軸向壓力大、機(jī)動(dòng)靈活，施工效率高及多功能等特點(diǎn)。旋挖鉆機(jī)的額定功 率一般為125450k

2、W，動(dòng)力輸出扭矩為120400kNm，最大成孔直徑可達(dá)1.5 4m，最大成孔深度為6090m，可以滿足各類大型基礎(chǔ)施工的要求。在地質(zhì)堅(jiān)硬地區(qū)橋梁施工中，常用樁基施工方法為人工挖孔樁法和沖擊鉆 法。人工挖孔法由于樁基施工周期較長，技術(shù)落后，而且由于需要進(jìn)行爆破作業(yè)， 危險(xiǎn)隱患較大，逐漸被淘汰；采用沖擊鉆進(jìn)行施工也存在一定問題，主要體現(xiàn)為 在地質(zhì)較硬的巖層沖擊鉆成孔速度極慢，甚至出現(xiàn)全天不進(jìn)尺現(xiàn)象，如果地質(zhì)溶 巖較發(fā)育，經(jīng)常出現(xiàn)卡鉆情況，一但出現(xiàn)卡鉆情況，一根鉆孔樁的施工經(jīng)常需要 1-3個(gè)月的時(shí)間，甚至更長。采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行樁基施工，不僅施工速度大幅提 高，施工成本大幅降低，在施工質(zhì)量方面也體現(xiàn)出

3、明顯的優(yōu)越性，如哈大高鐵沈 陽段，中鐵九局樁基施工95%以上的工程量是由旋挖鉆完成的，在因動(dòng)遷原因嚴(yán) 重制約開工時(shí)間的情況下，橋梁主體施工工期提前一年完成。旋挖鉆機(jī)與樁基工程及施工工藝結(jié)合的非常密切，由于旋挖鉆機(jī)的大量應(yīng) 用只是在近幾年，我國當(dāng)前尚未有較完善的旋挖鉆機(jī)施工規(guī)范，尤其對地質(zhì)堅(jiān)硬 的巖層鉆孔樁施工，沒有開展較系統(tǒng)的工法研究。本文以由*集團(tuán)*建設(shè)有限公司承建的*市甘南路、棋南線BT工程子項(xiàng) 目xxxx及延伸工程為依托，重點(diǎn)介紹旋挖鉆機(jī)在巖質(zhì)較硬的中風(fēng)化、微風(fēng)化石 灰?guī)r（強(qiáng)度在30-50MPa之間）地層鉆孔樁施工工法，為同類地層的旋挖鉆機(jī)鉆 孔樁施工提供參考。2工法特點(diǎn)2.1成孔速度快

4、旋挖鉆機(jī)巖石取芯鉆頭的鉆齒布置及鉆齒結(jié)構(gòu)是結(jié)合巖石破碎理論進(jìn)行設(shè) 計(jì)而成的，可直接對巖層進(jìn)行鉆進(jìn)入巖，故成孔速度快，施工效率大為提高。 2.2質(zhì)量控制優(yōu)勢突出旋挖鉆機(jī)一般配備2m左右的孔口護(hù)筒（如孔口回填土較厚可加長），而且鉆 機(jī)本身可埋設(shè)護(hù)筒，這樣可盡量避免由孔口回填土對鉆孔樁的影響；旋挖鉆機(jī)采 用較成熟的水下導(dǎo)管灌注混凝土的灌樁工藝，可避免孔口掉泥、灌注過程中產(chǎn)生 的沉渣帶來的不利影響；旋挖鉆機(jī)是集現(xiàn)代先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)于一體的樁基施工機(jī) 械，在成孔施工過程中，垂直度、孔底巖層檢驗(yàn)、樁長控制等方面的精確度高， 同時(shí)由于孔底沉渣少，易于清孔，故樁基施工質(zhì)量得到了充分的保證。2.3適應(yīng)地層能力強(qiáng)旋

5、挖鉆機(jī)配備不同鉆頭，即可用于沙層、土層、卵礫石、巖層等不同地質(zhì)， 不受地域限制。2.4移動(dòng)方便、機(jī)動(dòng)性強(qiáng)旋挖鉆機(jī)底盤采用履帶式挖掘機(jī)底盤，可自行行走。此外，旋挖鉆機(jī)能獨(dú) 立作業(yè)，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，適應(yīng)復(fù)雜地形，鉆機(jī)的安裝、拆卸無需輔助設(shè)施來完成，占 用空間小，能靠墻操作。2.5施工現(xiàn)場環(huán)保、干凈旋挖鉆機(jī)在巖石地層可以采用無泥漿條件下作業(yè)，不僅減少了水資源的浪 費(fèi)，還避免了泥漿都周邊環(huán)境的污染。因而，旋挖鉆機(jī)施工現(xiàn)場整潔，對環(huán)境造 成的污染小。3適用范圍本工法主要適用于巖質(zhì)較硬的中風(fēng)化、弱風(fēng)化巖石地層旋挖鉆機(jī)鉆孔樁施 工。4工藝原理4.1設(shè)計(jì)原理根據(jù)旋挖鉆機(jī)成孔工作原理，結(jié)合巖石的力學(xué)特性及旋挖鉆機(jī)破碎

6、巖石基 礎(chǔ)理論，對巖質(zhì)較硬的中風(fēng)化石灰?guī)r地層鉆孔樁進(jìn)行試樁，統(tǒng)計(jì)旋挖鉆機(jī)采用不 同成孔工藝的相關(guān)技術(shù)參數(shù)及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，通過系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比對、分析，最終 確定旋挖鉆機(jī)在巖質(zhì)較硬的中風(fēng)化石灰?guī)r鉆孔樁施工工法。4.2旋挖鉆機(jī)在巖層成孔工藝原理通過旋挖鉆機(jī)配備不同型號(hào)的鉆頭對巖質(zhì)較硬的地層進(jìn)行分級(jí)擴(kuò)孔，為旋 挖鉆機(jī)鉆頭構(gòu)造孔底自由面，提高旋挖鉆機(jī)入巖能力，最終實(shí)現(xiàn)旋挖鉆機(jī)高效入 巖，同時(shí)節(jié)約工程施工成本。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程管樁施工工藝詳見施工工藝流程圖5.1。圖5.1施工工藝流程圖5.2施工操作要點(diǎn)樁位控制為確保樁位質(zhì)量，采取精密測量方法，即用全站儀定位，護(hù)筒埋設(shè)完，再 次進(jìn)行復(fù)測

7、，并采用焊制的坐標(biāo)架校正護(hù)筒中心同樁位中心保持一致。樁斜控制埋設(shè)護(hù)筒采用護(hù)筒內(nèi)徑上下兩端十字交叉法定心，通過兩中心點(diǎn)，能確保 護(hù)筒垂直。鉆進(jìn)中及時(shí)測定孔斜，保證孔斜率小于1%。發(fā)現(xiàn)孔斜過大，立即采 取糾斜措施。樁徑控制根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭直徑，對樁徑控制有重要作用，孔徑可比鉆頭 直徑大1020cm。樁長控制施工中對護(hù)筒口高程與各項(xiàng)設(shè)計(jì)高程要正確進(jìn)行換算。機(jī)具長度丈量要準(zhǔn) 確，正確丈量鋼繩長度，并考慮負(fù)重后的伸長值，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)更正。樁頂控制當(dāng)混凝土灌注至最后一斗時(shí)，準(zhǔn)確探明浮渣厚度，計(jì)算調(diào)整末斗混凝土容 量。灌注完以后再復(fù)查樁頂高度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)將導(dǎo)管拆除，否則補(bǔ)料。樁身結(jié)構(gòu)控制制作鋼筋

8、籠不能超過規(guī)范允許的誤差，包括主筋的搭接方式、長度。鋼筋 籠的全部數(shù)據(jù)都按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收、記錄。確保導(dǎo)管密封良好，灌注時(shí)活動(dòng)導(dǎo) 管時(shí)提高不能過多，防止夾泥、斷樁等質(zhì)量事故發(fā)生。原材料控制對每批進(jìn)場的鋼筋、水泥、外加劑等原材料，嚴(yán)格檢查標(biāo)號(hào)、出廠日期和 出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告等材質(zhì)證明文件并抽樣檢查，各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求才能使 用，嚴(yán)禁使用不合格或過期硬化水泥。5.3主要施工過程樁位測量放樣采用全站儀來進(jìn)行樁的中心位置放樣，放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測，誤差控 制在5mm以內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)所提供的控制點(diǎn)，采用全站儀現(xiàn)場布置控制網(wǎng)并復(fù)核。 依據(jù)樁基中心軸線坐標(biāo)值，用坐標(biāo)法放樣樁基中心線、樁基中心點(diǎn)等，并打入標(biāo)

9、 樁，中心線的放樣誤差控制在5cm范圍內(nèi)，并設(shè)置十字形控制樁，便于校核，樁 上標(biāo)明樁號(hào)。場地平整鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷，對于施工 場地為旱地而且在施工期間地下水位在原地面以下時(shí)，將場地平整夯實(shí)，清除雜 物；場地位于淺水時(shí)，采用筑島后在頂面安置鉆機(jī)，筑島頂面高出施工水位1.0m 左右。鉆機(jī)就位將鉆機(jī)行駛到施工樁位，鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過4，調(diào)整桅桿 角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿 垂直。護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，即用專用鉆斗挖除所要埋護(hù)筒的土層后，將護(hù)筒放 入其中。埋設(shè)準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒的四周回填粘土并夯

10、實(shí)。鉆機(jī)導(dǎo)桿 中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線保持在同一直線。護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心 的偏差不得大于20mm，鋼護(hù)筒垂直度偏差不允許大于0.5%，保證鉆機(jī)沿著樁位 垂直方向順利工作。旋挖鉆機(jī)成孔旋挖鉆機(jī)成孔過程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù) 器控制鉆孔深度。鉆孔樁成孔采用分級(jí)擴(kuò)孔的施工方法：首先選用小鉆徑筒式取 芯鉆頭配合撈砂斗鉆至設(shè)計(jì)孔深，然后使用較大鉆徑鉆頭并配合撈砂鉆頭進(jìn)行下 一級(jí)擴(kuò)孔作業(yè)，直至鉆孔樁的孔徑、孔深滿足設(shè)計(jì)要求，最終實(shí)現(xiàn)旋挖鉆機(jī)成孔。成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行檢查，不合格 時(shí)采取措施處理。成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，當(dāng)

11、鉆孔為十孔時(shí)，可用重 錘將孔內(nèi)的虛土夯實(shí)，采用直接用測繩及測孔器測，若孔內(nèi)存在地下水，可采用 泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔，則采用水下灌注混凝土施工的方法進(jìn)行鉆孔的測孔 工作。清孔將沉淀物清出孔位。澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩 擦樁不大于20cm。鋼筋骨架的運(yùn)輸與現(xiàn)場吊裝鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至樁位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)要 保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。鋼筋籠入孔時(shí)，由吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn) 設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。應(yīng)采取措 施對起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠

12、入孔時(shí)應(yīng)對 準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁 擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制 下放。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，為防止 鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。 鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完 成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在6h內(nèi)澆注混凝土，防止塌孔。二次清孔鋼筋籠下放到位固定后，立即安放導(dǎo)管，用吊車逐段吊裝接長、下放，導(dǎo) 管下端距孔底的距離為500mm?；炷翆?dǎo)管安放完后，若孔底沉碴厚度不滿足設(shè) 計(jì)要求，利用導(dǎo)管進(jìn)

13、行二次清孔，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥 彎頭，方可開始澆筑水下混凝土。鉆孔樁混凝土灌注灌注混凝土一旦開澆后，連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。每隔30min測量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度（澆筑后期和淺孔縮短間隔時(shí)間 至515min），并及時(shí)填繪混凝土澆筑指示圖及混凝土澆筑量隨深度的理論曲線 和實(shí)際變化曲線，指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。當(dāng)澆筑方量與混凝土頂面位置不相符時(shí)， 應(yīng)及時(shí)分析原因，找出問題所在，及時(shí)處理。5.4勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織見表5.3。表5.3勞動(dòng)力組織表序號(hào)人員數(shù)量備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人1施工技術(shù)指導(dǎo)2技術(shù)員12技術(shù)工作；質(zhì)量監(jiān)督、檢查3班組長2指揮現(xiàn)場作業(yè)4工人45現(xiàn)場作業(yè)合計(jì)8106材料與設(shè)備

14、6.1所需主要材料鉆孔樁主要材料有鋼筋、混凝土。6.2機(jī)具設(shè)備根據(jù)鉆孔樁工程數(shù)量和地質(zhì)條件，進(jìn)行旋挖鉆機(jī)成樁工藝性試驗(yàn)，合理選 擇旋挖鉆機(jī)型號(hào)和主要設(shè)備參數(shù)，同時(shí)，根據(jù)施工進(jìn)度安排配備合適的設(shè)備數(shù)量， 具體見表6.1。表6.1旋挖鉆成孔主要配套設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1旋挖鉆機(jī)TR360D1臺(tái)鉆孔2旋挖鉆機(jī)TR400C1臺(tái)鉆孔3挖掘機(jī)1m31臺(tái)清理平整場地、裝棄渣4自卸汽車5T2臺(tái)運(yùn)棄渣5吊車25T1臺(tái)下鋼筋籠、吊裝導(dǎo)管、協(xié)助灌注砼6電焊機(jī)BX400-13臺(tái)焊接鋼筋籠7全站儀萊卡1臺(tái)樁位放樣8水準(zhǔn)儀萊卡1臺(tái)高程測量7質(zhì)量控制7.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例（國務(wù)院【2

15、000 279號(hào)）公路工程質(zhì)量管理辦法（交公路發(fā)【1999】90號(hào)）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）7.2質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.2.1鋼筋籠制作及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)鉆孔灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量應(yīng)符合表7.1的規(guī)定。表7.1鉆孔灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）主筋間距10箍筋間距20外徑土 10傾斜度0.5保護(hù)層厚度20中心平面位置20頂端高程20地面高程507.2.2混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)原材料質(zhì)量控制水泥：水泥采用業(yè)主指定的42.5MPa普通硅酸鹽水泥或硫酸鹽，其初凝 時(shí)間不宜早于2.5h，水泥質(zhì)量符合GB175

16、-99的相關(guān)規(guī)定。骨料：料源為業(yè)主指定的當(dāng)?shù)厣笆仙a(chǎn)廠生產(chǎn)的骨料。對含有活性成 分的骨料進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。細(xì)骨料采用級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)在2.33.0之間。粗骨料采用級(jí)配良好的三級(jí)配碎石，最大粒徑不大于40mm；粗骨料應(yīng)質(zhì)地 堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，其極限抗壓強(qiáng)度與所采用的混凝土標(biāo)號(hào)之比不小于1.5, 粗骨料的針片狀顆粒含量不大于10%。(3 )粉煤灰：應(yīng)采用I級(jí)粉煤灰，其指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)或有關(guān)規(guī)范要求。外加劑：用于混凝土中的外加劑為高效緩凝型減水劑，其質(zhì)量應(yīng)符合國 家或行業(yè)的規(guī)定。根據(jù)混凝土配比的選擇，通過試驗(yàn)確定外加劑的摻量，并經(jīng)監(jiān) 理人審批后實(shí)施。水：拌和用水采用

17、施工現(xiàn)場地表水和地下水，但必須經(jīng)過水質(zhì)檢驗(yàn)合格 后方可使用。7.2.3鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁成孔檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表7.2.表7.2灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求樁位50mm孔深大于設(shè)計(jì)深度50mm孔徑大于等于設(shè)計(jì)樁徑沉渣厚度小于等于50mm7.3質(zhì)量控制措施7.3.1管理措施建立質(zhì)量責(zé)任制度，健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系，建立以項(xiàng)目經(jīng) 理為領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理小組，嚴(yán)格崗位責(zé)任制。實(shí)行三級(jí)管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗(yàn)，監(jiān)理 工程師抽查驗(yàn)收。7.3.2技術(shù)措施接到正式圖紙后，組織工程技術(shù)人員認(rèn)閱圖明確設(shè)計(jì)意圖，并

18、做好施工 圖自審和技術(shù)會(huì)審工作。施工前每個(gè)工程技術(shù)人員必須熟悉施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 認(rèn)真閱讀地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)圖紙及文件，詳細(xì)了解施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)要 求，并在施工前組織全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，作好記錄和會(huì)簽。鉆機(jī)就位、安裝必須水平，鉆機(jī)就位后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢驗(yàn)鉆頭對位情 況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應(yīng)由機(jī)長檢驗(yàn)鉆頭直徑及焊縫，以確保成 孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求。清孔過程當(dāng)中，鉆頭必須提離孔底15cm左右，清孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場測 沉渣厚度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后清孔半小時(shí)方可停機(jī)提鉆。下放鋼筋籠時(shí)，鋼筋的冷擠壓接頭及聲測管的連接必須符合要求。混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，砼有良好和

19、易性，坍落度損失小，流動(dòng) 度大；3天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)，優(yōu)化配合比，攪拌設(shè)備定 期檢修，攪拌過程中嚴(yán)格計(jì)量。砼運(yùn)輸、布料等嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行?；炷恋?配合比必須滿足混凝土的灌注要求和設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。首批混凝土的灌注必須將導(dǎo)管埋深1.0m以上。在首批混凝土的灌注過程 中必須連續(xù)，不得間斷。在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深要保持在26米左右， 不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面。凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過”的原則進(jìn)行分析處理。三不放過即： 質(zhì)量事故查不清原因不放過、不吸取教訓(xùn)不放過、不制定出整改措施不放過。認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。8安全措施8.1

20、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國安全生產(chǎn)法建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）8.2安全控制措施建立健全的安全組織機(jī)構(gòu)、安全保證體系及安全責(zé)任制。實(shí)行安全目標(biāo) 管理，層層分解落實(shí)安全指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行與經(jīng)濟(jì)掛鉤獎(jiǎng)懲制度，堅(jiān)決實(shí)施安全否 決權(quán)制度。所有施工機(jī)械設(shè)備使用時(shí)須有專職人員進(jìn)行檢查，必要的試驗(yàn)和維修保 養(yǎng)，確保狀態(tài)良好。所有施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核取得合格證書后，持證上崗， 杜絕違章作業(yè)。工作時(shí)必須按規(guī)定佩戴安全帽、電焊手套等安全防護(hù)工具，從事高空作 業(yè)的人員必須使用安全保護(hù)工具。非施工人員必須服從安全管理員的領(lǐng)導(dǎo)，未經(jīng)許可不得擅自拆除設(shè)備上 的安全防護(hù)裝置，非操作人員不得擅自操作機(jī)械設(shè)備。施工前對臨近的建筑物采取有效的保護(hù)措施，施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀測。機(jī)械司機(jī)在施工操作時(shí)，必須聽從指揮，不得隨意離開崗位；應(yīng)經(jīng)常注 意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生異常立即檢查處理，操作手不得擅自把施工機(jī)械交由他 人操