中控室窯崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1123

1、PAGE PAGE 11回轉(zhuǎn)窯操操作工崗崗位作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)文件編號(hào)號(hào)： 編 寫(xiě)： 生 產(chǎn) 準(zhǔn)準(zhǔn) 備 辦會(huì) 審： 生 產(chǎn) 準(zhǔn)準(zhǔn) 備 辦 批 準(zhǔn)：版 次：持 有 者：20055年月日發(fā)布 220055年月日實(shí)施 云浮天山山水泥有有限公司司 云浮天山水泥有限公司1 、目目的合理調(diào)整整工藝操操作參數(shù)數(shù)，按質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃劃生產(chǎn)出出合格的的水泥熟熟料并確確保系統(tǒng)統(tǒng)穩(wěn)定，高高效、低低耗、長(zhǎng)長(zhǎng)期安全全運(yùn)轉(zhuǎn)。2 、范范圍適用于44.874M窯外分分解窯熟熟料煅燒燒全過(guò)程程。3 、職職責(zé)與權(quán)權(quán)限3.1回回轉(zhuǎn)窯操操作員按按質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及技技術(shù)要求求正確操操作。3.2在在保證產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量的的同時(shí)，保保護(hù)好窯窯皮及耐耐火磚，延延

2、長(zhǎng)窯系系統(tǒng)安全全運(yùn)行周周期。3.3對(duì)對(duì)系統(tǒng)出出現(xiàn)的異異常情況況及時(shí)調(diào)調(diào)整和處處理，當(dāng)當(dāng)處理無(wú)無(wú)效時(shí)及及時(shí)報(bào)告告當(dāng)班值值長(zhǎng)或部部門(mén)主管管。3.4認(rèn)認(rèn)真填寫(xiě)寫(xiě)運(yùn)行記記錄。3.5當(dāng)當(dāng)對(duì)燃料料質(zhì)量、系統(tǒng)參參數(shù)和狀狀態(tài)判斷斷不準(zhǔn)或或產(chǎn)生懷懷疑時(shí)，有有權(quán)讓相相關(guān)崗位位進(jìn)行調(diào)調(diào)整、檢檢查和驗(yàn)驗(yàn)證。3.6負(fù)負(fù)責(zé)窯內(nèi)內(nèi)換磚工工作和點(diǎn)點(diǎn)火用油油的管理理。4、引用用文件4.1工工序質(zhì)量量考核辦辦法。4.2耐耐火磚使使用周期期考核辦辦法。5、工作作程序5.1質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：5.1.1 f-CaOO1.5% ，合格格率88% 。5.1.2 分解率率90% ，合合格率90%。5.1.3 熟料強(qiáng)強(qiáng)度58MMPa。 5.2 技

3、術(shù)要要求：窯窯尾溫度度1166030，分解解爐溫度度：866020，一級(jí)級(jí)溫度：3330。5.3 操作規(guī)規(guī)程5.3.1 點(diǎn)點(diǎn)火前的的準(zhǔn)備工工作(a) 預(yù)熱器器內(nèi)大面面積鑲磚磚情況下下，點(diǎn)火火前要求求窯尾將將預(yù)熱器器各級(jí)下下料擋板板吊起。(b) 檢查油油箱油位位。(c) 點(diǎn)火前前，通知知計(jì)量人人員檢查查所有計(jì)計(jì)量設(shè)備備是否正正常。(d) 通知儀儀表工作作人員檢檢查溫度度、壓力力、儀表表是否正正常。(e) 通知預(yù)預(yù)熱器巡巡檢工檢檢查各級(jí)級(jí)預(yù)熱器器及分解解爐入口口門(mén)、捅捅灰孔是是否關(guān)閉閉。(f) 確認(rèn)三三次風(fēng)閥閥是否處處于關(guān)閉閉狀態(tài)。(j) 確認(rèn)窯窯噴煤嘴嘴位置在在零位并并做好記記錄。(h) 根據(jù)工

4、工藝要求求按升溫溫曲線(xiàn)升升溫。(i) 窯操作作員應(yīng)對(duì)對(duì)本系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行全全面了解解設(shè)備變變更等現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況況，仔細(xì)細(xì)落實(shí)點(diǎn)點(diǎn)火的必必要條件件，要掌掌握窯系系統(tǒng)耐火火材料和和窯皮狀狀況，了了解窯內(nèi)內(nèi)物料的的殘留量量，要將將準(zhǔn)備工工作的檢檢查結(jié)果果全面真真實(shí)地寫(xiě)寫(xiě)入交接接班記錄錄，并將將存在的的問(wèn)題通通知有關(guān)關(guān)部門(mén)（崗崗位）處處理。5.3.2 窯窯啟動(dòng)運(yùn)運(yùn)行的操操作5.3.2.11接到點(diǎn)點(diǎn)火指令令后，通通知部門(mén)門(mén)相關(guān)崗崗位將設(shè)設(shè)備送電電，通知知儀表自自動(dòng)化人人員對(duì)各各儀表、計(jì)算機(jī)機(jī)上電。5.3.2.22 檢查查各組設(shè)設(shè)備有無(wú)無(wú)備妥，無(wú)無(wú)備妥時(shí)時(shí)通知自自動(dòng)化人人員送備備妥。5.3.3 窯窯點(diǎn)火和和升溫。5

5、.3.3.11通知生生料磨操操作員啟啟動(dòng)窯尾尾袋收塵塵風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)門(mén)開(kāi)度，通知窯尾崗位工打開(kāi)一級(jí)人孔門(mén)，使窯系統(tǒng)產(chǎn)生微負(fù)壓。5.3.3.22啟動(dòng)一一次風(fēng)機(jī)機(jī)。5.3.3.33將火把把點(diǎn)燃后后，從窯窯門(mén)罩觀(guān)觀(guān)察孔伸伸進(jìn)，然然后將油油泵啟動(dòng)動(dòng)調(diào)整油油量。5.3.3.44確認(rèn)柴柴油點(diǎn)燃燃后，調(diào)調(diào)整高速速燃燒器器內(nèi)外風(fēng)風(fēng)比例，使使其得到到較理想想的燃燒燒狀況。5.3.3.5升溫曲線(xiàn)線(xiàn)以窯尾溫溫度為準(zhǔn)準(zhǔn)（升溫溫速度一一般不得得超過(guò)66小時(shí)，冬冬季8小小時(shí)）。燒成帶換換磚小于于6米升溫溫時(shí)間延延長(zhǎng)2小小時(shí)。燒成帶換換磚大于于6米及采采用濕鑲鑲法時(shí)，升升溫時(shí)間間延長(zhǎng)446小小時(shí)或按按相關(guān)部部門(mén)下達(dá)達(dá)的升溫溫

6、曲線(xiàn)升升溫。（d）升升溫中溫溫度調(diào)節(jié)節(jié)通過(guò)調(diào)調(diào)整噴油油量及喂喂煤量來(lái)來(lái)調(diào)整。5.3.3.66喂煤動(dòng)煤粉倉(cāng)倉(cāng)濾塵風(fēng)風(fēng)機(jī)及啟啟動(dòng)窯頭頭煤粉輸輸送系統(tǒng)統(tǒng)。（b）根根據(jù)火焰焰情況及及尾溫進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)調(diào)節(jié)喂喂煤量。（c）剛剛開(kāi)始噴噴煤時(shí)，要要避免燃燃燒器熄熄火，操操作要平平穩(wěn)，注注意調(diào)整整內(nèi)外風(fēng)風(fēng)比例，保保證煤粉粉充分燃燃燒。（d）注注意預(yù)熱熱器各點(diǎn)點(diǎn)溫度是是否正常常。5.3.3.7升溫中有有關(guān)設(shè)備備的啟動(dòng)動(dòng)級(jí)溫度度升到1100時(shí)啟動(dòng)動(dòng)1P風(fēng)風(fēng)機(jī)。窯溫升到到2500以上時(shí)時(shí)，啟動(dòng)動(dòng)一室風(fēng)風(fēng)機(jī)來(lái)補(bǔ)補(bǔ)充燃燒燒所需的的氧氣。尾溫升到到5000時(shí)，啟啟動(dòng)窯尾尾托盤(pán)冷冷卻風(fēng)機(jī)機(jī)及分解解爐燃燒燒器冷卻卻風(fēng)機(jī)。尾溫升

7、到到6000，啟動(dòng)動(dòng)風(fēng)機(jī)慢慢轉(zhuǎn)，速速度控制制在3000轉(zhuǎn)/分左右右，根據(jù)據(jù)升溫情情況適當(dāng)當(dāng)調(diào)整風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度度。（e）升升溫慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯時(shí)按按下表進(jìn)進(jìn)行：窯尾溫度度 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)量（圈圈） 旋轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間隙時(shí)時(shí)間（分分鐘）01100 0 /1002550 1.4 3002504550 1.4 2004506550 1.4 1006508000 1.4 5800以上 連連續(xù)慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)10000以上,啟動(dòng)窯窯內(nèi)主傳傳動(dòng),并并逐漸提提速至投投料時(shí)的的轉(zhuǎn)速,當(dāng)窯內(nèi)內(nèi)無(wú)物料料時(shí)相應(yīng)應(yīng)縮短間間隙時(shí)間間。5.3.3.88加煤操操作根據(jù)升溫溫曲線(xiàn)及及火焰觀(guān)觀(guān)察，進(jìn)進(jìn)行加煤煤，同時(shí)時(shí)調(diào)整風(fēng)風(fēng)量，使使得燃燒燒充分，火火焰正常常，杜絕絕

8、煙囪冒冒黑煙。（分解解爐6000可加煤煤，加快快升溫速速度）。5.3.4投料料前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作5.3.4.11在投料料前1小小時(shí)啟動(dòng)動(dòng)窯尾喂喂料設(shè)備備，兩路路閥打入入入庫(kù)方方向，進(jìn)進(jìn)行帶負(fù)負(fù)荷循環(huán)環(huán)。5.3.4.22根據(jù)窯窯內(nèi)燃料料燃燒情情況考慮慮啟動(dòng)二二室風(fēng)機(jī)機(jī)。5.3.4.33與技術(shù)術(shù)部及崗崗位聯(lián)系系熟料入入庫(kù)選擇擇。5.3.4.44通知窯窯尾崗位位對(duì)各級(jí)級(jí)預(yù)熱器器檢查。5.3.5投料料操作窯尾溫度度升至111500左右開(kāi)開(kāi)始投料料，另窯窯尾溫度度在11100以上，五五級(jí)預(yù)熱熱器溫度度在8000以上亦亦可投料料。5.3.5.11當(dāng)達(dá)到到投料溫溫度時(shí)，調(diào)調(diào)整窯主主傳動(dòng)至至規(guī)定轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，提提高窯

9、尾尾預(yù)熱器器風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，調(diào)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)機(jī)開(kāi)度（1100%），三三次風(fēng)閥閥全開(kāi)。5.3.5.22當(dāng)一級(jí)級(jí)出口負(fù)負(fù)壓達(dá)到到43000Paa以上，即即可投料料。5.3.5.33開(kāi)始投投料以22252500t/hh為起點(diǎn)點(diǎn)，正常常情況每每半小時(shí)時(shí)加100t至額額定料量量。5.3.5.44注意窯窯內(nèi)火焰焰及各級(jí)級(jí)預(yù)熱器器溫度負(fù)負(fù)壓變化化。5.3.5.55投料后后根據(jù)分分解爐及及五級(jí)預(yù)預(yù)熱器溫溫度進(jìn)行行加煤。5.3.5.66投料的的同時(shí)及及時(shí)通知知窯尾電電收塵崗崗位啟動(dòng)動(dòng)增濕塔塔噴水泵泵。5.3.5.77通知化化驗(yàn)室投投料時(shí)間間。冷窯窯4小時(shí)時(shí)，再投投料時(shí)前前三班投投料量不不得大于于2800t/hh。5.3.

10、6加料料操作5.3.6.11根據(jù)窯窯內(nèi)及預(yù)預(yù)熱器情情況，逐逐漸提高高窯速至至2轉(zhuǎn)/分。根根據(jù)溫度度加料到到2800t/hh，加煤煤操作應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定。5.3.6.22三級(jí)出出口溫度度高于7720應(yīng)逐漸漸加料并并保證窯窯尾溫度度不得低低于10050。5.3.6.33在加料料基本穩(wěn)穩(wěn)定后，適適當(dāng)調(diào)整整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，保保證一級(jí)級(jí)出口負(fù)負(fù)壓在4420005000Pa左左右。5.3.7冷卻卻機(jī)操作作。5.3.7.11投料前前必須通通知崗位位啟動(dòng)二二室風(fēng)機(jī)機(jī)，以保保證窯內(nèi)內(nèi)有足夠夠的氧氣氣使煤粉粉充分燃燃燒。5.3.7.22投料后后按順序序啟動(dòng)熟熟料輸送送系統(tǒng) 破碎機(jī)機(jī) 二二段篦床床 一一段篦床床。5.3.7.3

11、3監(jiān)督崗崗位根據(jù)據(jù)篦冷機(jī)機(jī)內(nèi)紅料料位置按按順序依依次啟動(dòng)動(dòng)三、四四、五、六、七七室風(fēng)機(jī)機(jī)，開(kāi)五五室風(fēng)機(jī)機(jī)同時(shí)開(kāi)開(kāi)窯頭電電收塵風(fēng)風(fēng)機(jī)，調(diào)調(diào)節(jié)窯頭頭電收塵塵風(fēng)機(jī)風(fēng)風(fēng)門(mén)控制制窯罩負(fù)負(fù)壓010PPa。5.3.8加料料過(guò)程控控制5.3.8.11根據(jù)喂喂料情況況加窯速速最終至至2.883.2轉(zhuǎn)。5.3.8.22根據(jù)綜綜合判斷斷加料、加煤。加料量量最終至至合理投投料量。5.3.8.33加料的的同時(shí)，合合理控制制篦冷機(jī)機(jī)風(fēng)量及及篦下壓壓力，一一室篦冷冷下壓力力400002000Pa，五室外篦冷下壓力2500300Pa，篦床速度應(yīng)前后兼顧。注： 加料過(guò)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定各各部溫度度逐步加加至滿(mǎn)荷荷。 加料時(shí)時(shí)注意風(fēng)

12、風(fēng)、煤、料、窯窯速的平平衡，處處理好窯窯與分解解爐、預(yù)預(yù)熱器、冷卻機(jī)機(jī)之間的的關(guān)系，穩(wěn)穩(wěn)定系統(tǒng)統(tǒng)熱工制制度。5.3.8.4各部部操作參參數(shù)：部位 溫度 負(fù)負(fù)壓Paa窯尾 1166030 20001000分解爐 886020 11002000五級(jí)出口口 811020 1100002000四級(jí)出口口 799020 1140002000三級(jí)出口口 688020 2290003000二級(jí)出口口 499020 3350004000一級(jí)出口口 3400 44500050005.3.8.5待窯窯內(nèi)熱工工穩(wěn)定后后，可將將參加自自動(dòng)控制制的回路路投入。5.3.8.66在接到到相關(guān)崗崗位的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工況況反映時(shí)時(shí)，可

13、根根據(jù)操作作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整。5.3.9出現(xiàn)現(xiàn)異常情情況的處處理5.3.9.11竄生料料現(xiàn)象：觀(guān)觀(guān)察窯內(nèi)內(nèi)氣氛混混濁、偏偏暗，窯窯系統(tǒng)負(fù)負(fù)壓偏大大，一室室外篦下下壓力突突然增大大，尾溫溫下降。處理：減減窯速，減減少喂料料，適當(dāng)當(dāng)增加窯窯頭喂煤煤，加快快篦床速速度。恢復(fù)：待待窯內(nèi)氣氣氛清亮亮，負(fù)壓壓正常，尾尾溫穩(wěn)定定后，可可考慮加加料，加加料前先先將窯速速加快，加加料幅度度不易太太大，每每次加料料233噸，以以防再次次竄生料料。5.3.9.22垮圈掉掉窯皮現(xiàn)象：窯窯主傳動(dòng)動(dòng)電機(jī)電電流波動(dòng)動(dòng)大，窯窯內(nèi)塊狀狀物增多多時(shí)視為為掉窯皮皮。處理：可可適當(dāng)調(diào)調(diào)整窯速速及窯頭頭喂煤，及及時(shí)補(bǔ)掛掛窯皮，來(lái)來(lái)消除

14、窯窯內(nèi)熱工工波動(dòng)。5.3.9.33筒體高高溫的處處理 窯內(nèi)熱熱負(fù)荷不不要過(guò)高高，要穩(wěn)穩(wěn)定，一一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)燒高，要要迅速扭扭轉(zhuǎn)。 注意調(diào)調(diào)整火焰焰，使其其位置形形狀，方方向及長(zhǎng)長(zhǎng)度合理理。 注意投投料量的的變化及及風(fēng)、煤煤波動(dòng)，注注意料子子成分及及煤質(zhì)變變化，注注意fCCaO檢檢驗(yàn)結(jié)果果，并采采取相應(yīng)應(yīng)措施。操作人員員應(yīng)根據(jù)據(jù)窯胴體體掃描溫溫度位置置（最高高值）適適當(dāng)調(diào)整整煤管位位置及時(shí)時(shí)補(bǔ)掛窯窯皮。5.3.9.44窯主風(fēng)風(fēng)機(jī)跳閘閘操作(a) 立即停停止分解解爐喂煤煤，手動(dòng)動(dòng)迅速減減少窯頭頭喂煤量量，停增增濕塔水水泵，并并通知崗崗位。(b)根根據(jù)情況況降低窯窯速。(c)當(dāng)當(dāng)一級(jí)預(yù)預(yù)熱器出出口溫度度

15、有超過(guò)過(guò)4500的趨勢(shì)勢(shì)時(shí)，要要求崗位位工打開(kāi)開(kāi)一級(jí)人人孔門(mén)。(d)通通知現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢查有有關(guān)設(shè)備備情況，做做好恢復(fù)復(fù)工作。(e)重重新升溫溫，投料料參照前前文。5.3.9.55停電時(shí)時(shí)的操作作(a)與與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)聯(lián)絡(luò)，迅迅速啟動(dòng)動(dòng)窯備用用發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯。(b)將將噴煤管管退出，可可能的情情況下，啟啟動(dòng)一次次風(fēng)機(jī)。(e)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)將一一級(jí)人孔孔門(mén)打開(kāi)開(kāi)。(f)撤撤消有關(guān)關(guān)設(shè)備驅(qū)驅(qū)動(dòng)命令令。(a)恢恢復(fù)操作作。(b)將將各調(diào)節(jié)節(jié)、設(shè)定定值、輸輸出值均均打到“0”位。(c)啟啟動(dòng)篦冷冷機(jī)一室室風(fēng)機(jī)，窯窯頭一次次風(fēng)機(jī)，熟熟料輸送送設(shè)備及及其它有有關(guān)設(shè)備備。(d)啟啟動(dòng)高溫溫風(fēng)機(jī)，窯窯傳動(dòng)切切換至政政黨電源源

16、。(e)重重新點(diǎn)火火升溫。(f)篦篦冷機(jī)由由于窯慢慢轉(zhuǎn)一段段篦床料料子堆積積，要進(jìn)進(jìn)行篦板板的檢查查，并盡盡快送走走堆積料料。(j)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢查查有關(guān)設(shè)設(shè)備、氣氣力提升升泵、斜斜槽、提提升機(jī)是是否堵塞塞，如堵堵塞盡快快清除，然然后啟動(dòng)動(dòng)窯尾喂喂料設(shè)備備，檢查查系統(tǒng)是是否正常常。5.3.9.66窯主傳傳動(dòng)跳閘閘時(shí)的操操作(a)停停增濕塔塔水泵，并并通知崗崗位。(b)觀(guān)觀(guān)察輔助助傳動(dòng)電電機(jī)是否否開(kāi)啟，如如未啟動(dòng)動(dòng)，迅速速開(kāi)啟。(c)減減少窯頭頭喂煤量量（分解解爐喂煤煤、止料料自動(dòng)聯(lián)聯(lián)鎖）。(d)通通知自動(dòng)動(dòng)化及電電值人員員，檢查查確認(rèn)跳跳閘時(shí)的的操作。(e)55.3.9.77窯喂料料羅茨風(fēng)風(fēng)機(jī)跳閘閘

17、時(shí)的操操作。(f)自自動(dòng)止料料，止分分解爐喂喂煤后，停停增濕塔塔水泵，并并通知崗崗位，手手動(dòng)調(diào)節(jié)節(jié)窯頭喂喂煤、窯窯速、高高溫風(fēng)機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)速，檢檢查兩路路閥是否否入庫(kù)方方向。(g)立立即通知知崗位檢檢查氣力力提升泵泵是否堵堵塞。(h)查查明原因因后立即即切換成成另一臺(tái)臺(tái)風(fēng)機(jī)。(i)調(diào)調(diào)整高溫溫風(fēng)機(jī)閥閥門(mén)等待待重新投投料。5.3.9.88預(yù)熱器器堵塞判斷：某某級(jí)預(yù)熱熱器堵塞塞，其直直接變化化是錐部部負(fù)壓絕絕對(duì)值減減小，如如堵塞嚴(yán)嚴(yán)重則錐錐部負(fù)壓壓為零。處理：應(yīng)應(yīng)立即通通知窯尾尾，同時(shí)時(shí)止料，聯(lián)聯(lián)系崗位位是否止止火，將將預(yù)熱器器喂料兩兩路閥打打向入均均化庫(kù)一一側(cè)。窯窯尾處理理結(jié)皮時(shí)時(shí)，保證證預(yù)熱器器處于

18、負(fù)負(fù)壓狀態(tài)態(tài)。5.3.9.99窯內(nèi)結(jié)結(jié)大球判斷：窯窯主電機(jī)機(jī)電流變變化大，窯窯尾、窯窯頭負(fù)壓壓波動(dòng)快快，窯頭頭噴煤管管頭部火火焰變化化。處理：通通知篦冷冷機(jī)崗位位，適當(dāng)當(dāng)降低熱熱端篦速速，防止止大球砸砸壞篦板板，若觀(guān)觀(guān)察冷端端打碎機(jī)機(jī)能處理理掉，則則無(wú)需停停窯，否否則可適適當(dāng)降低低喂料量量，若嚴(yán)嚴(yán)重影響響下料，則則需停窯窯處理。5.3.9.10窯窯尾堆料料的處理理判斷：窯窯尾負(fù)壓壓逐漸開(kāi)開(kāi)始有大大范圍波波動(dòng)。處理：通通知崗位位用風(fēng)管管處理，如如堆料嚴(yán)嚴(yán)重則需需減料或或止料處處理。5.3.10停窯窯前的準(zhǔn)準(zhǔn)備5.3.10.1接停停窯通知知后，通通過(guò)計(jì)算算煤粉量量，控制制煤粉倉(cāng)倉(cāng)重確定定停窯的的具

19、體時(shí)時(shí)間。5.3.10.2視煤煤粉量情情況通知知煤磨停停磨。5.3.10.3當(dāng)煤煤粉量在在3噸左左右，即即可作止止料準(zhǔn)備備。5.3.11止料料操作5.3.11.1停止止喂料，然然后將生生料入窯窯兩路閥閥打至入入庫(kù)方向向，停增增濕塔水水泵。5.3.11.2根據(jù)據(jù)五級(jí)預(yù)預(yù)熱器溫溫度，迅迅速減少少分解爐爐喂煤，直直至分解解爐喂煤煤停止。5.3.11.3止料料后根據(jù)據(jù)尾溫變變化適當(dāng)當(dāng)減少窯窯頭喂煤煤量。5.3.11.4止料料后45分鐘鐘內(nèi)即可可調(diào)節(jié)高高溫風(fēng)機(jī)機(jī)閥門(mén)及及降低風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速速，不得得低于2250轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分，保保證一級(jí)級(jí)出口溫溫度不大大于4550。5.3.11.5若止止料后一一級(jí)出口口溫度有有超過(guò)

20、4450的趨勢(shì)勢(shì)時(shí)，通通知崗位位迅速打打開(kāi)點(diǎn)火火帽并關(guān)關(guān)閉高溫溫風(fēng)機(jī)風(fēng)風(fēng)門(mén)，保保證風(fēng)機(jī)機(jī)安全運(yùn)運(yùn)行。5.3.11.6止料料后45分鐘鐘可逐步步降低窯窯速，保保證窯內(nèi)內(nèi)物料不不欠燒。5.3.11.7停止止窯尾喂喂料系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備及及庫(kù)底充充氣設(shè)備備，將兩兩路閥打打回入窯窯方向，茨茨風(fēng)機(jī)，以以免預(yù)熱熱器內(nèi)氣氣體倒流流產(chǎn)生水水汽堵塞塞氣力提提升泵。5.3.12窯窯的停止止5.3.12.1調(diào)整整窯頭喂喂煤量，保保證正常常的燒結(jié)結(jié)溫度，不不要使窯窯尾和預(yù)預(yù)熱器出出口溫度度過(guò)高。5.3.12.2操作作員確認(rèn)認(rèn)煤已燒燒完，11小時(shí)后后切換輔輔傳動(dòng)。5.3.12.3在保保護(hù)好篦篦板的前前提，盡盡量減少少各室風(fēng)風(fēng)機(jī)

21、風(fēng)量量，盡可可能早停停止風(fēng)機(jī)機(jī)。5.3.12.4要求求崗位根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)觀(guān)察冷冷卻機(jī)內(nèi)內(nèi)紅料位位置依次次停止各各室風(fēng)機(jī)機(jī)。5.3.12.5確認(rèn)認(rèn)熟料已已送完，即即可停止止窯頭電電收塵及及冷卻機(jī)機(jī)輸送系系統(tǒng)。5.3.12.6當(dāng)窯窯尾2000停止燃燃燒一次次風(fēng)機(jī)。5.3.12.7當(dāng)一一級(jí)預(yù)熱熱器出口口廢氣溫溫度低于于1000時(shí)，可可停止高高溫風(fēng)機(jī)機(jī)（正常常冷窯）。7 5.3.12.8慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及間隙隙慢轉(zhuǎn)按按下表進(jìn)進(jìn)行：時(shí)間 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)量 間隙時(shí)時(shí)間(分分鐘)止火后11小時(shí) 輔助傳傳動(dòng) 連續(xù)續(xù)3小時(shí)后后 1.44 1156小時(shí)后后 1.44 33012小時(shí)時(shí)后 1.44 66024小時(shí)時(shí)后 1.44 112036小時(shí)時(shí)后 1.44 22405.3.13安安全注意意事項(xiàng)5.3.13.1點(diǎn)火火時(shí)應(yīng)注注意調(diào)整整窯頭負(fù)負(fù)壓，特特別是在在正常停停止恢復(fù)復(fù)時(shí)，防防止窯頭頭向外噴噴火?，F(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)開(kāi)人孔門(mén)門(mén)時(shí)，防防止熱氣氣燒傷。5.3.13.2任何何情況下下操作，必必須將CCO含量量控制在在0.220%以以下，防防止燃燒燒爆炸。5.3.13.3在運(yùn)運(yùn)行操作作中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查查大型電電機(jī)電流流及軸承承溫度防防止設(shè)備備跳停和和燒壞。5.