電氣施工組織方案

1、電氣工程施工方案工程概況1、建筑地點：本工程位于吉林省長春市凈月大頂ft。建筑類型為別墅，戶型為地上三層。2、建筑使用年限為50年。3、建筑抗震設防烈度為七度，結構式為異形框架結構，基礎形式為獨立基礎。二 工程內容本工程包括住宅樓樓座配電系統(tǒng)；照明配電系統(tǒng)；電信管線系統(tǒng)；有線電視管線系統(tǒng)；多功能訪客對講管線系統(tǒng)；防雷、接地系統(tǒng)及安全措施。三 施工部署1、電氣安裝工程的施工要在土建總施工進度計劃控制下，圍繞土建配合施工， 適當調整正人力、物力、為土建施工創(chuàng)造條件。2、總工藝流程：基礎接地安裝干線管路敷設箱盒安裝主體管路敷設管內穿線器具安裝照明通電試運行四 具體施工方法（一）本工程防雷等級為三類。

2、一、工藝流程接地體接地干線支架引下線明敷避雷針避雷網(wǎng)避雷帶或均壓環(huán)二、操作工藝（一）接地體的安裝1、 接地體安裝有關規(guī)定 :接地體頂面埋設深度應符合設計要求。當無要求時,不應小于0.6m角鋼及鋼管接地體應垂直配置。除接地體外,接地體引出線的垂直 部分和接地裝置焊接部位應防腐處理；在作防腐處理前,表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。垂直接地體的間距不應小于其長度的35倍。水平接地體的間距應符合設計規(guī)定。當無設計規(guī)定時不宜小于5m。除環(huán)形接地體外 ,接地體埋設位置應在距建筑物3m以外。距建筑出入口或人行道也應大于3m,如小于3m時,應采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設50-9Omm厚度的瀝青層 ,

3、其寬度應超過接地裝置2m。接地體敷設完畢 ,基坑回填土內不應夾有石塊和建筑垃圾等。外取的土壤不得有較強的腐蝕性；在回填土時應分層夯實。接地裝置由多個分接地裝置部分組成時,應按設計要求設置便于開的斷接卡。自然接地體與人工接地體連接處應有便于分開的斷接 卡,斷接卡應有保護措施。2、 人工接地體安裝 :接地體加工:根據(jù)設計要求的數(shù)量、材料、規(guī)格進行加工,材料一般采用鋼管和角鋼切割,長度不應小于 2.5m。如采用鋼管打入地下應根據(jù)土質加工成一定的形狀,遇松軟土壤時 ,可切成斜面形 ,為了避兔打入時受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；遇土質很硬 時,可將尖端加工成圓錐形。如選用角鋼時,應采用不小于

4、40mm40mm4mm的角鋼,切割長度不應小于 2.5m,角鋼的一端應加工成尖頭形狀。溝槽開挖:根據(jù)設計圖要求 ,對接地體(網(wǎng))的線路進行測量彈線,在此線路上挖掘深為 0.8-1m,0.5m溝底如有石子應清除。安裝接地體 (極):溝槽開挖后應立即安裝接地體和敷設接地扁鋼防止土方倒塌。先將接地體放在溝槽的中心線上,打入地下。一般采用大錘打入,一人扶著接地體,一人用大錘敲打接地體頂部。使用 大錘敲打接地體時要平穩(wěn),錘擊接地體正中 ,不得打偏,應與地面保持垂直、當接地體頂端距離地面600mm時停止打入。接地體間扁鋼敷設 :扁鋼敷設前應調直 ,然后將扁鋼放置于溝內 ,依次將扁鋼與接地體用電 (氣)焊焊

5、接。扁鋼應側放而不可放平 ,側放時散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置距按地體最高點約 100mm焊接時應將扁鋼拉直 ,焊后清除藥皮 ,刷瀝青做防腐處理 ,并將接地線引出至需要的位置 ,留有足夠的連接長度 ,以待使用。3、 自然基礎接地體安裝 :2根)底部與底板筋搭接焊,并在室外地面以下將主筋焊接連接板 ,清除藥皮 ,并將兩根主筋用色漆做好標記 ,以便引出和檢查。利用柱形樁基及平臺鋼筋做接地體:按設計圖尺寸位置,找好樁基組數(shù)位置.把每組樁基四角鋼筋搭接封焊,再與柱主筋(不少于2根焊好,并在室外地面以下,將主筋焊接預埋接地連接板,清除藥皮并將兩根主筋用色漆做好標記,便于引出和檢查。4、 接地體核驗

6、 :接地體安裝完畢后,應及時請監(jiān)理單位進行隱檢核驗(簽署審核意見 ,下審核結論),接地體材質、位置、焊接質量等均應符合施工規(guī)范要求。接地電阻應及時進行測試 ,當利用自然接地體作為接地裝置時,應在底板鋼筋綁完畢后進行測試；當利用人工接地體作為接地裝置時,應在回填土之前進行測試；若阻值達不到設計、規(guī)范要求時應補做人工接地極。接地電阻測試須 形成記錄。5、 成品保護 :其他工種在開挖土方時 ,注意不要損壞接地體。不得隨意移動巳經(jīng)綁扎完的結構鋼筋。（二）接地干線安裝1、 接地干線安裝的有關規(guī)定 :入,同時加裝盒蓋并做上接地標記。應在不同的兩點或兩點以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。每個電氣裝置的接地應以單

7、獨的接地線與接地干線相連接,不得一個接地線中串聯(lián)幾個需要接地的電氣裝置。2、 接地干線明敷時的有關規(guī)定:應便于檢查。敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修。支持件間的距離, 在水平直線部分應為0.51.5m, 垂直部分應為1.53m,0.30.5m接地千線沿建筑物墻壁水平敷設時,離地面距離應為250與建筑物墻壁間的間隙應為1015mm。接地干線應按水平或垂直敷設,亦可與建筑物傾斜結構平行敷設在直線段上不應有高低起伏及彎曲等情況。明敷接地線表面應涂15100mm 寬度相等的綠色和黃色相問的條紋。在每個導體的全部長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上應作出標志。當使用膠帶時,應使用雙色膠帶3、 室外

8、接地千線敷設 :首先進行接地干線的調直、測位、打眼、煨彎,并安裝斷接卡子接地端子。敷設前按設計要求的尺寸位置先開挖溝槽,然后將扁鋼側放埋入。回填土應壓實 ,接地干線末端露出地面應不超過0.5m,以便接引線。4、 室內接地干線敷設:室內接地干線多為明敷設,但部分設備連接的線需經(jīng)過地面也可以埋設在混凝土內,具體做法如下:預留孔:按設計要求尺寸位置,預留出接地線孔 ,預留孔的大小應敷設接地干線的厚度、寬度各大油6mm以上,其方法有三種:第一種:施工時可按上述要求尺寸截一段扁鋼預埋在墻壁內,混凝土還未凝固時 ,抽動扁鋼以便凝固后易于抽出。第二種:將扁鋼上包一層油毛氈或幾層牛皮紙后埋設在墻壁內,預留孔距

9、墻壁表面應為 15一20mm第三種:保護套可用厚 1mm以上的鐵皮做成方形或圓形,大小使接地線穿入時,每邊有6mm以上的空隙。支持件的固定支持件應采用40mm4mm的扁鋼,尾端應制成燕尾狀 , 入孔深度與寬度各為50mm、總長度為70mm。其具體固定方法如下: 磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻上固定:根據(jù)設計要求先在墻上確定軸線位置,然后隨砌墻將預制成 50mm50mm的方木樣板放人墻內 待墻砌好后將方木樣板剔除,然后將支持件放入孔內,同時灑水淋濕孔洞,再用水泥砂漿將支持件埋牢,待凝固后使用。現(xiàn)澆混凝土墻上固定 :先根據(jù)設計圖要求彈線定位、鉆孔,支架做燕尾埋入孔中 ,調平正,用水泥砂漿進行固定。明

10、敷接地線安裝 :當支持件埋設完畢 ,水泥砂漿凝固后 ,可敷設墻上的接地線。將接地扁鋼沿墻吊起,在支持件一端用卡子將扁鋼固定經(jīng)過隔墻壁時穿跨預留孔,接地干線連接處應焊接牢固。末端預留 或連接應符合設計要求。5、 成品保護 :焊接時注意保護墻面。拆除腳手架或搬運物件時不得碰壞接地干線。（三）支架安裝1、 支架安裝的有關規(guī)定 :支架應有燕尾 ,角鋼支架埋注深度不小于 100mm,9Omm防雷裝置的各種支架頂部應距建筑物表面 100mm20mm支架水平間距不大于 1m(2m)1.5m,30mm250mm埋設支架所用的水泥砂漿,其配合比不應低于 1:22、 支架安裝:應盡可能隨結構施工預埋支架或鐵件。根

11、據(jù)設計要求進行彈線及分檔定位。用手錘、鏨子進行剔洞 ,洞日的大小應里外一致。首先埋設一條直線上的兩端支架, 然后用鉛絲拉直線埋設其 他支架。在埋設前應先把洞內用水濕潤。如用混凝土支座 ,將混凝土支座分檔擺好,先在兩端支架間拉直線然后將其他支架用砂漿找平找直。如果女兒墻預留有預埋鐵件,可將支架直接焊在鐵件上,支架的直方法同前。3、 成品保護 :剔洞時,不應損壞建筑物結構。支架穩(wěn)后應保護好 ,防止土建外墻裝修或內墻噴漿時污染支架。（四）避雷引下線敷設1、 避雷引下線需要裝設斷接卡子或測試點的部位、數(shù)量按圖施工設計無要求時按以下規(guī)定設置:引下線扁鋼截面不得小于25mm4mm；圓鋼直徑不得小于 12m

12、m。建、構筑物只有一組接地體時,可不做斷接卡子,但要設置測試點。建、構筑物采用多組接地體時,每組接地體均要設置斷接卡子。斷接卡子或測試點設置的部位應不影響建筑物的外觀且應便于測試,暗設時距地高度為 0.5m,1.8m1.8m并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。2、 避雷引下線暗敷設的有關規(guī)定 :利用主筋作暗敷設引下線時 ,每條引下線不得少于兩根主筋 ,每根主筋直徑不能小于 12mm50m的建筑物例外 )。防雷引下線最好為對稱位置 ,例如兩根引下線要做成“一”字形或“乙”字形,四根引下線要做成“ I”形,引下線間距離不應大于20m,當大于20m時應在中間多引一根引下線?，F(xiàn)澆混凝土內敷設引下線不做防腐處

13、理。主筋搭接處按接地線要求焊接,當主筋連接采用壓力埋弧焊、對焊冷擠壓、絲接時其接頭處可不焊跨接線及其他的焊接處理。3、 避雷引下線暗敷設做法 :首先將所需扁鋼(或圓鋼)用手錘(或鋼筋扳子)進行調直或扳直。將調直的引下線運到安裝地點,按設計要求隨建筑物引上、掛好,及時將引下線的下端與接地體焊接,或與斷接卡子連接,隨著建筑物的逐步增高,將引下線敷設于建筑物內至屋頂并出屋面一定長度,以備與避雷網(wǎng)連接。如需接頭則應進行焊接,焊接后應敲掉藥皮并刷防銹漆(現(xiàn)澆混凝土除外 )及銀粉,最后請有關人員進行隱檢驗收做好記錄。利用主筋作引下線時,按設計要求找出全部主筋位置,用油漆做好標記,距室外地面 0.5m處焊接

14、斷接卡子,隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層,并焊接出屋面一定長度的引下線鍍鋅扁鋼404或12的鍍鋅鋼,以備與避雷網(wǎng)連接。每層各引下點焊接后,隱蔽之前,均應請有關人員進行隱檢,同時應填寫隱檢記錄。4、 避雷引下線明敷設的有關規(guī)定:生危險。引下線必須調直后方可進行敷設,彎曲處不應小于 90并不得彎死角。引下線除設計有特殊要求外,鍍鋅扁鋼截面不得小于48mm鍍鋅鋼直徑不得小于8mm。5、 避雷引下線明敷設做法 :引下線如為扁鋼 .可放在平板上用手錘調直；如為圓鋼可將圓鋼放開,一端固定在牢固地錨的機具上,另一端固定在絞磨(或倒鏈)的夾具上進行冷拉直。將調直的引下線運到安裝地點。將引下線用大繩提升到最高點,然后

15、由上而下逐點固定,直至安斷接卡子處。如需接頭或安裝斷接卡子,則應進行焊接。焊接后清除藥皮,局部調直,刷防銹漆(或銀粉)。將引下線地面以上 2m6拆架子時不要磕碰引下線。（五）避雷網(wǎng)安裝1、 避雷網(wǎng)安裝的有關規(guī)定 :避雷網(wǎng)卡固時應加鍍鋅彈墊、平墊。避雷線彎曲處不得小于 90,彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。避雷線如用扁鋼,截面不得小于48mm如為圓鋼直徑不得小于8mm。2、 避雷網(wǎng)安裝做法 :避雷線如為扁鋼 ,可放在平板上用手錘調直；如為圓鋼 ,可將圓鋼放具上,進行冷拉調直。將調直的避雷線運到安裝地點。將避雷線用大繩提升到頂部,凋直、敷設、卡固、焊接連成一體,引下線焊接。焊接的藥皮應敲掉,進行

16、局部調直后刷防銹漆及銀粉。建筑物屋頂上有突出物 ,如金屬旗桿、透氣管、金屑天溝、鐵欄桿爬梯、冷卻水塔、電視天線等,這些部位的金屬導體都必須與避雷網(wǎng)焊接成-體。頂層的煙囪應做避雷帶或避雷針。在建筑物的變形縫外應做防雷跨越處理。避雷網(wǎng)分明網(wǎng)和暗網(wǎng)兩種,暗網(wǎng)格越密,其可靠性就越好。網(wǎng)格的密度應視建筑物的重要程度而定。重要建筑物可使10m10m的網(wǎng)格一般建筑物采用 20m20m的網(wǎng)格即可。如果設計有特殊要求應按設計要求去做。3、 成品保護 :不得損壞外檐裝修。（六）避雷針制作與安裝1、 避雷針制作與安裝的有關規(guī)定 :于3m3m時,應采取均壓措施或鋪設暖石或瀝青地面。獨立避雷針應設置獨立的集中接地裝置。

17、當有困難時 ,該接地裝置可與接地網(wǎng)連接 ,但避雷針與主接地網(wǎng)的地下連接點至 35kV設備與主接地網(wǎng)的地下連接點 ,沿接地體的長度不得小于 15m。獨立避雷針的接地裝置與接地網(wǎng)的地中距離不應小于3m。配電裝的架構或屋頂上的避雷針應與接地網(wǎng)連接,并在其附近裝設集中接地裝置。連接成一個整體。避雷針采用鍍鋅鋼管制作針尖,管壁厚度不得小于 3mm,針尖涮錫度不得小于70mm。2、 避雷針制作 :避雷針一般采用圓鋼或鋼管制成,其直徑不應小于下列數(shù)值:獨立避雷針一般采用19鍍鋅圓鋼；屋面上的避雷針一般采用25鍍鋅鋼管；水塔頂部避雷針圓鋼直徑為25mm,鋼管直徑為40mm煙囪頂上圓鋼直徑為25mm；避雷環(huán)圓鋼

18、直徑為12mm；扁鋼截面長100mm,厚度為4mm。把放電尖端打磨光滑后進行涮錫。如針尖采用鋼管制作,可先將上節(jié)鋼管一端鋸成鋸齒形 ,用手錘收尖后 ,焊縫磨平、涮錫。按設計要求的材料所需的長度分多節(jié)進行下料,然后把各節(jié)管按粗細拼裝起來 ,相鄰兩節(jié)應把細管插入粗管中一段,插入長度一般為250mm。最后把各個接頭用 12鉚釘鉚接或采用開槽焊接,接口部應焊牢。焊接后把避雷針體鍍鋅或涂銀粉。3、 避雷針安裝先將支座鋼板的底板固定在預埋地腳螺栓上 ,焊上一塊肋板,再將避雷針立起、找直、找正后進行點焊 ,然后加以校正 ,焊上其他三塊肋板。最后將引下線焊在底板上 ,清除藥皮刷防銹漆及銀粉。4、 成品保護 :

19、注意保護土建裝修。（二）管路敷設安裝：電源干線、弱電干線及應急照明為鍍鋅鋼管，其余管路為 PVC 阻燃塑料管分別沿地、沿墻暗敷敷設。一、工藝流程：確定箱盒位置管路敷設 管路連接切斷彎(一)材料要求：鍍鋅鋼管符合設計要求，管壁壁厚均勻一致、焊縫均勻、無裂縫、刺和凹扁等現(xiàn)象。鍍鋅鋼管外表層平整，無剝落現(xiàn)象，具有產(chǎn)品材質單和合格證。PVC管的材質合格，氧指數(shù)不小于27%，進場材料有產(chǎn)品合格證，以及有效的氧指數(shù)檢測報告，塑料管外壁有間距不大與1m的連續(xù)阻燃標和制造廠標。外觀檢查，管材內外壁光滑，無凸棱凹陷、氣泡等缺陷， 管壁厚度均勻一致。各種附件如燈頭盒、開關插座盒、管接頭、盒接頭、粘合劑等使用配套的

20、產(chǎn)品。余填充物填充，管口封堵嚴密，防止灰漿滲入造成管路堵塞。箱體預制孔的大小、位置與管路敷設位置在施工前明確，管路排列要嚴格按照進入配電箱或盒的要求，防止箱體亂開孔。箱盒與混凝土墻內鋼筋可靠連接，防止混凝土澆注使箱盒位置產(chǎn)生偏移。為保證燈位盒位置的準確，首先根據(jù)設計圖紙要求確定出燈位盒的位置，根據(jù)劃出的位置線，把燈位盒初步固定在鋼筋上，在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上，拆模前及時將固定箱盒的螺絲拆除。將專用管盒接頭安裝完畢，然后用廢紙或苯板將盒封堵嚴密，以免灰漿滲入，造成污染和管路堵塞。隨墻體砌筑時的箱盒留置緊密配合土建施工，標高控制不允許依據(jù)磚行，可依據(jù)土建砌筑彈線，并量出相對高度，

21、從而確定箱盒位置。管路敷設：鋼管暗配：在暗配管施工時，要先把管路隨砌墻過程中預埋好，管與管、管與盒連接時G50以上的鋼管采用套管焊接，G50以下的管采用絲扣連接，管路通過建筑物變形縫既伸縮縫、抗震縫和沉降縫時，要在其兩側各埋設接線盒(箱)做補償裝置。PVC 阻燃塑料管暗配：分支管路采用PVC 阻燃塑料管，管路煨彎采用彈簧彎管器，彎曲半徑大于管外徑的6-10倍，彎曲度小于外徑10%，管子的連接采用套接法，套管采用定型的配套產(chǎn)品，管入箱、盒采用鎖緊管帽，管與箱連接牢固，其長度不大于5mm?，F(xiàn)澆砼樓板內管子敷設，先確定燈盒的準確位置，底筋綁扎后管路敷設管子外徑不超過砼厚度的1/3塑料管露出地面的部分

22、易受壞，可以用大一級的塑料管做保護。主要是突出地面的插座管，管路敷設與墻體有關的管路弄清墻梁的軸線關系，確保無誤。能由外露現(xiàn)象， 埋入墻體內的管子離表面的最小凈距不應小于15mm，管與盒周圍用砌筑砂漿固定牢。當墻體砌筑到開關盒安裝正確，盒子安裝孔的方向與開關或插座棉板安裝孔的位置相一致， 并根據(jù)墻體裝飾面厚度確定盒口突出墻體表面的尺寸，一般抹灰體盒口突出砌體1015mm。不能使盒口縮進墻體表面，也不能使盒口突出墻體過大，以使其在安裝開關、插座面板時能緊貼建筑物 表面。管路通過建筑物變形縫的墻體時，要在其兩側各埋設接線盒做補裝置。補償裝置的做法很多，可在兩接線盒相鄰面，穿一短鋼保護管，管內徑大于

23、塑料管外徑的兩倍，套在塑料管外面保護。也可在變形縫兩側各預埋一個接線箱， 在變形縫一側把短管一端用根母和鎖母固定在箱底部，在另一側的接線箱的底部的垂直方向開長孔， 孔徑尺寸不小于管直徑的2 倍。管路連接：鍍鋅鋼管采用絲扣連接，塑料管采用與管路配套的套管和專用粘接劑。直接鋸到底，切口應整齊，用鋼銼把管口內外的毛刺修理平整。彎曲：鋼管管徑大的采用定型管彎，管徑小的采用彎管器。絕緣導管的彎曲有冷煨和熱煨兩種，我們施工使用冷煨法。在彎管 時將相應的彎管彈簧插入管內需煨彎處，兩手握住管彎曲處彎簧部分，用手逐漸彎出需要的彎曲半徑來。（三）配電箱安裝三、施工準備（一）作業(yè)條件1、 墻體結構已彈出施工水平線。

24、2、 安裝配電箱所需的木磚及鐵件巳預埋。3、 隨土建結構預留的暗裝配電箱的安裝位置正確,大小合適。4、 暗裝配電箱箱體時 ,安裝箱體墻面的抹灰應全部完成。暗裝配電箱盤芯及貼臉時 ,土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應全部完成。5、 明裝配電箱時 ,土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應全部完成。（二）材料要求1、 建筑電氣工程中安裝的高壓成套配電柜、控制柜(屏、臺)應有出廠格證、生產(chǎn)許可證和試驗記錄。低壓成套配電柜、動力、照明配電箱(盤、柜)除上述質量證明文件外 ,還應有“ CCC”認證標志及認證證書復印件。2、 動力、照明配電箱、低壓柜,不同廠家、不同規(guī)格的出廠合格證應各 備一張。低壓進線冗接箱或分支柜,多層

25、進戶分界開關柜 ,不同廠家不同規(guī)格的合格證應各備一張。3、 產(chǎn)品進場后先進行外觀檢查:箱體應有一定的機械強度,周邊平整無損傷,油漆無脫落。然后進行開簡檢驗:箱內各種器具應安裝牢固,線排列整齊,壓接牢固,二層底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二層底板。各種斷路器進行外觀檢驗,調整及操作試驗。4、 配電箱不應采用可燃材料制作；在干燥無塵的場所,采用的木制配箱應經(jīng)阻燃處理。5、 鍍鋅制品(支架、橫擔、接地極、避雷用型鋼等)和外線金具應有出合格證和鍍鋅質量證明書。（三）主要機具1、 鉛筆、卷尺、水平尺、方尺、線墜等。2、 手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗、電鉆、液壓開孔器、錫鍋、錫勺、

26、電工常用工具等。四、質量要求（一）高壓開關柜質量要求符合建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。允許偏差或允許項序項目值主1金屬框架的接地或接零第 6.1.1 條控2手車抽出式柜的推拉和動、靜觸頭檢查第 6.1.3 條項3成套配電柜的交接試驗第 6.1.4 條目4柜間線路絕緣電阻測試第 6.1.6 條55二次回路耐壓試驗第 6.1.7允許偏差或允許項允許偏差或允許項序項目值1柜間或與基礎型鋼的連接第 6.2.22柜間安裝相互間接縫、成列盤面偏差檢查第 6.2.33柜內部檢查試驗第 6.2.4一4柜間配線第 6.2.6般5柜與其面板間可動部位的配線第 6.2.7項不直度（

27、mm/m）1目基礎型鋼安裝允許偏6水平度（mm/）5差不平行度（mm/）57柜、盤等垂直度允許偏差1.5（二）低壓成套柜(屏、臺)質量要求符合建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值1金屬框架的接地或接零第 6.1.1條2電擊保護和保護導體的截面積第 6.1.2條主3手車抽出式柜的推拉和動、靜觸頭檢查第 6.1.3條控4成套配電柜的交接試驗第 6.1.5條項目5柜（屏、盤、臺等）間線路絕緣電阻值測試第 6.1.6條6柜（屏、盤、臺等）間二次回路耐壓試驗第 6.1.7條7直流屏試驗第 6.1.8條一1柜（屏、盤、臺等）間或與基礎型鋼的連接第 6.2

28、.2條般2柜（屏、盤、臺等）間接縫、成列盤面偏差檢第 6.2.3條項查目目3柜（屏、盤、臺等）間內部檢查試驗第 6.2.44低壓電器組合第 6.2.55柜（屏、盤、臺等）間配線第 6.2.6柜（屏、盤、臺等）與其面板間可動部位的配6第 6.2.7線不直度（mm/m）1基礎型鋼安裝允許偏7水平度（mm/）5差不平行度（mm/）58垂直度允許偏差1.5（三）照明配電箱(盤)允許偏差或允許項序項目允許偏差或允許項序項目值6垂直度允許偏差1.5主1金屬箱體的接地或接零第 6.1.1條控2電擊保護和保護導體的截面積第 6.1.2條項3箱（盤）間線路絕緣電阻值測試第 6.1.6條目4箱（盤）內結線及開關動

29、作等第 6.1.9條1箱（盤）內檢查試驗第 6.2.4條一2低壓電器組合第 6.2.5條般3箱（盤）間配線第 6.2.6條項4箱與其面板間可動部位的配線第 6.2.7條目5箱（盤）安裝位置、開孔、回路編號等第 6.2.8條五、工藝流程配電箱安裝要求彈線定位明(暗)裝配電箱絕緣搖測六、操作工藝（一）配電箱安裝要求1、 配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所,如設計無特殊要求 ,配電箱底邊距地高度應為1.5m.照明配電板底邊距地高度不應小于1.8m2、 導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長,導線壓頭應牢固可靠,如多股導線與端子排連接時,應加裝壓線端子 (鼻子),然后一起涮錫 ,再壓在端子排上。如與壓線

30、孔連接時,應把多股導線涮錫后穿孔用頂絲壓接,注意不得減少導線股數(shù)。3、 導線引出面板時 ,面板線孔應光滑無毛刺,金屬面板應裝設絕緣保套。一般情況一孔只穿一線,但下列情況除外:指示燈配線；控制兩個分閘的總閘配線線號相同；一孔進多線的配線。4、 配電箱內裝設的螺旋熔斷器,其電源線應接在中間觸點的端子上,荷線應接在螺絲的端子上。5、 配電箱內盤面閘具位置應與支路相對應,其下面應裝設卡片框,標回路名稱。6、 配電箱內的交流、直流或不同電壓等級電源,應具有明顯的標志。7、 配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等,當處于斷路狀態(tài)時,片可動部分均不應帶電 (特殊情況除外)。8、 配電箱上的小母線應帶有黃(L

31、l相)、綠(.L2相)、紅(L3相)、淡藍零線)等顏色,黃綠相間雙色線為保護地線。間距最小尺寸（mm）儀表側面之間或側面與盤60面儀表頂面或出線孔與盤邊509、 配電箱上電具、儀表應牢固平正整潔、間距均勻,銅端子無松動間距最小尺寸（mm）儀表側面之間或側面與盤60面儀表頂面或出線孔與盤邊50閘具側面之間或側面與盤邊30 以上上下出線之間隔有卡片框： 40 以上；為隔卡片框：20 以上（以下 1014 項為配電箱內 N 線及 PE 線的有關規(guī)定）10、在照明配電工程中 ,當采用TN一C系統(tǒng)時,N線干線不應設接線端子板 (排)。當采用 TNCS系統(tǒng)時,一般應在建筑物進線接配電箱內分別設置N母線和P

32、E母線,并自此分開。電源進線的 PEN線應先接到 PE 母線上,再以連接板或其他方式與N母線相連,N線應與地絕緣,PE 應采用專門的導線 ,并應盡量靠近相線敷設。11、配電箱內應分別設置零線(N)和保護地線(PE 線)匯流排,各支路零和保護地線應在匯流排上連接,不得絞接,并應有編號。裝置的相、導線的截面積S相應的保護導線的最小面積SpS16Sp=S16S35Sp=1635S400Sp=S/212裝置的相、導線的截面積S相應的保護導線的最小面積SpS16Sp=S16S35Sp=1635S400Sp=S/213、配電箱的箱體及二層金屬覆板均應與保護接地電路連接,在訂貨時提出設置專用的、不可拆卸的接

33、地螺絲母,其保護接地線截面按上表的規(guī)定選擇,并應與其專用接地螺絲有效連接。注意:PE 線不允許利用箱體、盒體串接。14、.配電箱如裝有超過50電器設備可開啟的門、活動面板、活動臺面必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構架可靠連接。（二）彈線定位根據(jù)設計要求找出配電箱的位置,并按照箱體外形尺寸進行彈線定位。（三）明裝配電箱1、 明裝配電箱分為明管明箱和暗管明箱兩種,其配電箱的安裝方式兩種大致相同；但對于暗管明箱,現(xiàn)施工中一般采用下圖5-21 的做法,做法的弊病是箱后的暗裝接線盒不利于檢查和維修,一旦遇到換線、查線等情況時,還得拆下明裝配電箱。圖5-22的做法可避免這個問題 方便了檢查和維修。它只需在訂

34、貨時按圖示對箱體提出要求即可。2、 安裝配電箱。安裝箱體:鐵架固定配電箱箱體:將角鋼調直,量好尺寸,畫好鋸口線,鋸斷煨彎,鉆孔位,焊接煨彎時用方尺找正 ,再用電(氣)焊將對口縫焊牢,并將埋入端做成燕尾形 ,然后除銹,刷防銹漆。再按照標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入牢固,埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離,應用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)住鐵架待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。金屬膨脹螺栓固定配電箱:采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱 ,金屑膨脹螺栓的大小應根據(jù)箱體重量選擇。其方法是根據(jù)彈線定位的要求,找出墻體及箱體固定點的準確位 置,一個箱體固定點一般為四個,均勻地對

35、稱于四角 ,用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點位置鉆孔,其孔徑應剛好將金屬膨脹螺 栓的脹管部分埋入墻內 ,且孔洞應平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正 ,注意應加鍍鋅彈墊、平墊,將箱體稍加固定待最后一次用水平尺將箱體調整平直后,再把螺栓逐個擰牢固。安裝箱內盤芯 :將箱體內雜物清理干凈,如箱后有分線盒也一并清理干凈,然后將導線理順 .分清支路和相序,并在導線末端用白膠布或其他材料臨時標注清楚,再把盤芯與箱體安裝牢固,最后將導線端頭按標好的支路和相序引至箱體或盤芯上,逐個剝削導線端頭 再逐個壓接在器具上 ,同時將保護地線按要求壓接牢固。調整無誤后試送電 ,最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內側

36、 ,并標明各個閘具用途及回路名稱 ,以方便以后操作。3、 在木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定明裝配電箱時 ,應采用加固措施,在木制護板墻處應做防火處理 ,可涂防火漆進行防護。（四） 暗裝配電箱1、 暗裝配電箱中拆開配電箱及安裝箱內盤芯、安裝箱蓋 (貼臉)等各個步驟可參照明裝配電箱。2、 安裝箱體 :根據(jù)預留洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸進行彈線定位,根據(jù)箱體的標高及水平尺寸核對人箱的焊管或PVC 管的長短是否合適,間距是否均勻，排列是否整齊等,如管路不合適 ,應及時按配管的要求進行調整 ,然后根據(jù)各個管的位置用液壓開孔器進行開孔,孔完畢后,將箱體按標定的位置固定牢固,最后用水泥砂漿填實周邊

37、并抹平齊。如箱底與外墻平齊時,應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹 灰,不得在箱底板上抹灰 (見圖5-23)。（五） 絕緣搖測配電箱(盤)全部電器安裝完畢后 ,用 500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間 ,相線與零線之詞 ,相線與地線之間 ,零線與地線之間。兩人進行搖測 ,同時做好記錄。七、 成品保護1、 配電箱箱體安裝后 ,應采取保護措施,避免土建刮膩子、噴漿、刷油漆時污染箱體內壁。箱體內各個線管管口應堵塞嚴密,以防雜物進入管內。2、 安裝箱盤盤芯、面板或貼臉時,應注意保持墻面整潔。安裝后應鎖箱門,以防箱內電具、儀表損壞。（四）管內穿線：一、 施工準備（一）作業(yè)條件根據(jù)現(xiàn)行

38、國家標準建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)定(GB50303-2002) 規(guī)定:管內穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行,穿線前應將電線保護管內的積水及雜物清理干凈。 但針對建筑電氣安裝項目逐漸增加,管內穿線的工程量隨之增大 ,為配合工程整體同步竣工,管內穿線可以提前進行,但必須滿足下列條件:1、混凝土結構工程必須經(jīng)過結構驗收和核定。2、磚混結構工程必須初裝修完成以后。3、作好成品保護,箱、盒及導線不應破損及被灰漿污染。4、穿線后線管內不得有積水及潮氣侵入,必須保證導線絕緣強度符合范要求。（二）材料要求1、 絕緣導線:導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求,并應有出廠合格證“CCC”認證標志和認證證書

39、復印件及生產(chǎn)許可證。導線進場時要檢驗其規(guī)格、型號、外觀質量及導線上的標識,并用卡尺檢驗導線直是否符合國家標準。2、 鍍鋅鐵絲或鋼絲:應順直無背扣、扭結等現(xiàn)象,并有相應的機械拉力。3、 護口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。4、 安全型壓線帽 :根據(jù)導線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽,并必須合格證。5、 連接套管:根據(jù)導線材質、規(guī)格正確選擇相應材質、規(guī)格的連接套管并有合格證。6端子。7、 輔助材料 :焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。（三）主要機具1、 刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。2、 萬用表、兆歐表。3、 放線架、放線車、高凳。4、 電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗

40、、錫勺、電工常用工具等。二、質量要求質量要求符合建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。項主序1項目交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導管內允許偏差或允許值第 15.1.1控2電線穿管第 15.1.12 條項目3爆炸危險環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管第 15.1.3 條一1電線、電纜管內清掃和管口處理第 15.2.1 條般2同一建筑物、構筑物內電線絕緣層顏色的選擇第 15.2.2 條項項3線槽敷線第 15.2.3目三、工藝流程選擇導線穿帶線掃管帶護口放線及斷線導線與帶線的綁扎管內穿線導線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測四、操作工藝（一）選擇導線15、 根據(jù)設計圖紙要求 ,正確選

41、擇導線規(guī)格、型號及數(shù)量。16、 穿在管內絕緣導線的額定電壓不低于450。17、 導線的分色:穿入管內的千線可不分色。為了保證安全和施工方便在線管出日處至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色 ,L1相為黃色 ,L2相為綠色 ,L3相為紅色 ,N( 針吐線 ) 為淡藍色,PE( 保護線)為綠/黃雙色。（二） 穿帶線1、 帶線用1.22.0mm 的鐵絲,頭部彎成不封囗的圓圈 ,以防止在管內遇到管接頭時被卡住 ,將帶線穿入管路內 ,在管路的兩端留有 20cm余量。2、 如在管路較長或轉彎時 ,可在結構施工敷設管路的同時將帶線一并穿好并留有 20cm 的余量后 ,將兩端的帶線盤入盒

42、內或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉出。3、當穿帶線受阻時 ,采用兩端同時穿帶線的辦法,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀,使兩根帶線同時攪動 ,使兩端頭相互鉤絞在一起,然后帶線拉出。（三）掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線 ,將管內的浮銹灰塵、泥水等雜物清除干凈。（四）帶護口按管口大小選擇護口 ,在管子清掃后,將護口套入管口上。在鋼管(電管)穿線前,檢查各個管口的護口是否齊全,如有遺漏或破損均應補齊和更換。（五）放線及斷線1、放線前應根據(jù)圖紙對導線的品種、規(guī)格、質量進行核對。2、放線:對整盤導線放線時 ,將導線置于放線架或放線車上,放線避免現(xiàn)死扣和背花。3、斷線:剪斷導

43、線時,盒內導線的預留長度為15cm,箱內導線的預留度為箱體周長的l/2,出戶導線的預留長度為1.5m。（六）導線與帶線的綁扎1、當導線根數(shù)為 23根時,可將導線前端的絕緣層剝去,然后將線芯接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部 位。2、當導線根數(shù)較多或導線截面較大時,可將導線前端的絕緣層削去,后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位,便于穿線。（七）管內穿線1、當管路較長或轉彎較多時,要在穿線的同時向管內吹入適當?shù)幕邸?、兩人穿線時,一拉一送,配合協(xié)調。3、穿線時應注意下列問題 :不同回路不同電壓和交流與直流的導線,不得穿人同

44、一根管子內 但下列幾種情況或設計有特殊規(guī)定的除外:50及以下的回路；同一臺設備的電機回路和無抗千擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路,可穿于同一根管內 ,但管內導線總數(shù)不應于8根。同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。導線在管內不得有接頭和扭結,其接頭應在接線盒內連接。40%。敷設于垂直管線中的導線,當超過下列長度時應在管口處和接線中加以固定:截面積為 50mm2及以下的導線為30m；截面積為 7095mm2的導線為 20m；截面積在 180240mm2之間的導線為 18m。導線姓變形縫處 ,補償裝置應活動自如 ,導線應留有一定的余度。（八）導線連接1、導線連接時,必須先削

45、掉絕緣去掉導線表面氧化膜,再進行連接加焊、包纏絕緣,同時導線接頭必須滿足下列要求:導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度。固、緊密、包扎要良好。2、導線的連接應符合下列要求:鼻子連接和壓線帽連接。綁扎連接處的焊錫縫應飽滿,表面光滑；焊劑應無腐蝕性 ,焊接應清除殘余焊劑。套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規(guī)格相匹配,壓時壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長度應符合產(chǎn)品技術文件的有關規(guī)定。剖開導線絕緣層時 ,不應損傷線芯；線芯連接后 ,絕緣帶應包纏均帶包纏嚴密。3、剝削絕緣方法。剝削導線絕緣層的長度和方法,根據(jù)接線方法的同而不同,常用的剝削工具有電工

46、刀和剝削鉗。對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法,也可用克絲或剝線鉗進行剝削 ,但在進行單層剝削時應注意不允許使用電工刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層,以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導線需用斜削法剝削。單層剝削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿線放在刀刃上 ,用握刀的手將導線壓在刀刃上,將線在刀刃上轉一周 ,把刀向導線端部快速移動,絕緣層即可切掉 ,見圖 5-12(a)。但應注意線在刀刃上轉動的力要用得恰當,既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。 使用剝削鉗應選用大一級線芯的刀日剝線,防止損傷線芯。45線時,即停止用力 ,接著應使刀面的傾斜角度改為 15左右,沿著芯線表面向線頭端部推去 ,然后把殘存的絕緣

47、層剝離芯線 ,用刀口插入背部以 45角削斷,見圖 5-12(c)對多層絕緣的單芯橡膠線應使用電工刀剝去外層絕緣, 并留有12mm 的絕緣臺 ,線芯長度隨接線方法而定 ,采用分段剝切法 ,或像5-12(b)子前端夾住將絕緣層扯斷。對絕緣軟線 ,可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉:方法是用克絲鉗子刃部,輕輕剪破絕緣層 ,注意不能傷及線芯 ,然后用手握鉗子前端用另一手捏緊導線 ,兩手以相反方向抽拉,以此力來勒去導線端部 絕緣層應注意握鉗子的手用力要適當,若用力過猛,將會勒斷芯線見圖5-13。4、導線在盒(箱)內導線連接:三根及以上導線連接時 ,將連接導線絕緣臺并齊合攏 ,在距絕15mm5頭并齊折回壓在纏繞線

48、上 ,見圖 5-14a兩根導線連接時 ,將連接導線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后,留余線適當長后剪斷折回壓緊,圖5-14b圖。不同直徑導線接頭:如果由粗細不同的多根導線(包括截面小于2.5mm2 的多心軟線)連接時,應先將細(軟)線涮錫處理,然后再將細(軟)線在粗線上距離絕緣臺15mm 處交叉,并在線端部向粗導線端纏繞5圈,將粗導線端折回頭壓在細(軟)線上,最后再做涮錫處理 見圖5-15。單芯銅導線壓線帽壓接 :適用 l.04.0mm2的24根導線連接。將導線絕緣層剝去15mm(按帽的型號決定),清除導線表面氧化物 按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽,將線芯插入壓線帽的壓接管內

49、,若填不實,可將線芯折回頭(削長加倍八填滿為止。線芯插到底后。導線絕緣應和壓接管目平齊 ,并包在帽殼內,用專用壓接鉗壓實即可。多芯銅導線的倒人字連按:倒人字連接時 ,按導線線芯的結合長度,剝去適當長度的絕緣層 ,并各自分開線芯進行合攏,用綁線進綁扎,綁扎長度應為雙根導線直徑的5倍,見圖5-16。銅導線與端子連接 :多股導線可采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子壓接。將導線絕緣層削去后,清除導線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起 ,同時也要清除接線端子孔內的氧化膜,然后線芯插入到接線端子孔內,導線外露部分為l2mm,用壓接鉗壓緊即可,見圖5-17。套管壓接:套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理,

50、用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上使導線與連接套管間形成金屬相互滲透,兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性,主要取決于影響質量的三個要點即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理具體做法如下:先把絕緣層剝掉,清除導線氧化膜井涂以電力復合脂(使導線表面與空氣隔絕,防止氧化)。當采用圓形套管時將要連接的線芯分別在套管的兩端插入,各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時,應使兩線對插后,線頭分別露出套管兩端4mm然后用壓線鉗和壓模壓接,壓接模數(shù)的深度應與套管尺寸相對應,圖5-18。5、銅導線連接的錫焊。銅導線連接后 ,要用錫焊焊牢 ,應使用溶解

51、的焊劑 ,流人接頭處的任何部位,以增加機械強度和良好的導電性能,并避免銹蝕和松動 ,錫焊應均勻飽滿,表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏,不得用酸性焊劑,因為它有腐蝕銅質的缺陷八根據(jù)導線截面不同,焊接方法也不同,無論采用哪種焊法 ,為了保證接頭質量 ,從導線線芯清潔光澤到接線焊接,盡可能時問短,否則會增加導線氧化程度,影響焊接質量。用電烙鐵錫焊。電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm2及以下較小導線的銅導線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。用150W烙鐵加熱導線進行錫焊 ,當使用新烙鐵時,應在接通電源加熱后 ,去烙鐵頭上的氧化層,涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫,將發(fā)熱的電烙鐵放在

52、涂好焊劑的導線結合處的下端,待導線達到一定熱量后 用焊錫絲或焊錫條與導線結合處接觸,或者使焊錫絲或焊錫條接觸 在烙鐵上,焊錫即可附著在導線上。噴燈加熱上錫法。噴燈加熱(或用電爐加熱):對于16mm2及以上的導線接頭上錫 ,如使用烙鐵加熱不能焊好,可用噴燈對接頭處加熱再上錫或將焊錫放在錫勺(或錫鍋)內,然后用噴燈(或電爐)加熱焊錫熔化后,把導線接頭調直 ,放在錫鍋上面,用勺盛上熔錫從上面澆下,剛開始澆錫時,由于接頭溫度還未升到一定程度,焊錫有凝結狀態(tài),應繼續(xù)澆錫,使接頭提高溫度,宜到全部焊牢為止,見圖5-19。注意應調整噴燈火焰,不能臟污加熱處導線,造成無法沾錫 更應注意不能傷及導線的絕緣層。同

53、時注意加熱時要控制溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的 成分質量及外界環(huán)境溫度等因素,隨時掌握好適宜的溫度進行錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。沾焊法。沾焊用于多數(shù)接頭同時加焊(銅芯軟線的掛錫八把接涂上焊藥后,插入熔好的焊錫鍋內取出即可。（九）接頭包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長2倍從導線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞l2個絕緣帶幅寬度后 ,再以半幅寬度重疊進行纏繞,纏繞過程中應盡可能收緊絕緣帶,纏到頭后在絕緣層上纏繞l2 圈后,進行回纏。回纏完成后再用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度壓邊進行纏繞,同時在包每過程中收緊黑膠布,導線接頭兩端應

54、用黑膠布封嚴 密。（十）線路檢查絕緣搖測1、 線路檢查。導線的連接及包扎全部完成后 ,應進行自檢和互檢 ,檢查導線接頭及包扎質量是否符合規(guī)范要求及質量標準的規(guī)定 ,檢查無誤后進行絕緣搖測。2、 絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用 1000O1000M的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個分別標有“接地 (E)”、“線路(L)”和(C)”的端鈕。可將被測兩端分別接于“ EL”兩個端鈕5-203、搖測方法:線路搖測必須分兩次進行:管內導線穿后在電氣器具未安裝前進行各支路導線絕緣搖測。首先按戶進行 ,將燈頭盒內的導線分開 ,開關盒內的導線連通 ,分別搖搖動速度應保持在 120r/min 左右,讀數(shù)應采用 1

55、min并應做好記錄。照明器具全部安裝后在送電前,再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一 次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等置 于斷開位置,一人搖測,一人及時讀數(shù),搖動速度應保持在120r/min 左右,讀數(shù)應采用 1min 后的讀數(shù)為宜,并做好記錄,竣工歸檔,確認絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運行。五、應注意的質量問題3、 施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊, 護口破損與管徑不符者應及時更換。4、 銅導線連接時,導線的纏繞圈不足5圈,未按工藝要求連接的接頭均拆除重新連接。5、 導線連接處的焊錫不飽滿,出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫

56、的溫度要適 當,涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑,保持接頭部的潔凈。6、 導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當造成的,削線應根線徑選用刀口合適的剝線鉗。7、 多股軟銅線涮錫遺漏 ,應及時補焊錫。8、 接頭部分包扎不平整、不嚴密,應按工藝要求重新進行包扎。9、 套管壓接后 ,壓模不配套或深度不夠 ,應選用合格的壓模進行壓按。10、線路的絕緣電阻值偏低:管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成路的絕緣值偏低,應將管路中的泥水及時清凈或更換導線。11、 采用壓線帽的接頭 ,導線絕緣應和帽內壓接管平齊。六、成品保護1、 穿線時不得污染設備和建筑物品,應保護周圍環(huán)境,活完料清。2、 用高凳

57、及其他工具時,應注意不得碰壞其他設備和門窗、地面、墻等。3、 在接、焊、包全部完成后 ,應將導線的接頭盤入盒、 箱內,并封堵嚴實 , 以防污染。同時應防止盒、箱內進水。4、 穿線時不得遺漏帶護日。5、 穿線后導線不應有破損及被次漿污染。6、 穿線后管口應有防止積水及潮氣侵入的措施。七、應注意的安全問題1、管子穿帶線時,不得嘴對管口呼喚、吹氣,防止帶線彈力勾傷眼睛。 帶線時應協(xié)調配合防止管口擠手。2、用絕緣電阻表測定線路電阻時,應防止有人觸及正在測定中的線路設備,雷電氣候下禁止測定線路絕緣。（五）照明器具安一、施工準備（一）作業(yè)條件5、燈具安裝有關的建筑和構筑物的土建工程質量應符合現(xiàn)行的建筑程施

58、工質量驗收規(guī)范中的有關規(guī)定。6、燈具安裝前建筑工程應滿足:對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除。頂棚、地面等抹灰工作必須完成,地面清理工作應結束 ,房門可關鎖的情況下安裝。7、在結構施工中配合土建己做好燈具安裝所需預埋件的預埋工作。8、安裝燈具用的接線盒口已修好。9、成排或對稱及組成幾何形狀的燈具安裝前應進行測量畫線。（二）材料要求2、 燈具：各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。配件齊全 ,無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂和燈箱歪翹等現(xiàn)象,各種型號的照明燈具應有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證書復印件,進場時做驗收檢查井做好記錄。3、 燈具導線: 燈具配線嚴禁外露,

59、 燈具使用導線電壓等級不低于交流500V,引向每個燈具的導線線芯最小不小于1.Omm。4、 燈座:無機械損傷、變形、破裂等現(xiàn)象。5、 塑料(木)臺:塑料臺應有足夠的強度 ,受力后無彎翹變形等現(xiàn)象。木臺應完整、無劈裂 ,油漆完好無脫落。6、 吊管: 鋼管做燈具吊管時, 鋼管內徑不小于 10mm, 鋼管壁厚不小于1.5mm7、 吊鉤；固定花燈的吊鉤 ,其圓鋼直徑不小于燈具吊掛銷、鉤的直徑,小于6mm,對于大型花燈、吊裝花燈的固定及懸吊裝置應按燈具重量的2 倍做過載試驗。8、 瓷接頭:應完好、無損 ,配件齊全。9、 支架：艱據(jù)燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料做支架。10料管、塑料脹管、木螺絲、螺栓、

60、螺母、墊圈等。（三）主要機具1、 卷尺、小線、線墜、水平尺、鉛筆、安全帶等。2、 手錘、扎錐、剝線鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字或十字改錐等。3、 臺鉆、電鉆、電錘、工具袋、高凳等。4、 萬用表、兆歐表等。5、 電烙鐵、焊錫、焊劑、電工常用工具等。二、質量要求（一）常用燈具安裝質量要求符合建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范(GB50303-2002) 的規(guī)定。允許偏差或允允許偏差或允項序項目許值主1燈具的固定第 19.1.1控2花燈吊鉤選用、固定及懸吊裝置的過載試驗第 19.1.2條項3鋼管吊燈燈桿檢查第 19.1.3條目4燈具的絕緣材料耐火檢查第 19.1.4條5燈具的安裝高度和使用電壓等級第 1