煤氣柜施工方案

1、劃七、檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制1 廠配套工程。其原理是借助柜內(nèi)大面積活塞的升降，來(lái)調(diào)節(jié)平衡 沼氣輸出壓力。該氣柜安裝及部件加工要求精度高，且零部件加 厚度=4、4.5、6mm2厚度=4.5mm度=4、6mm5mm臺(tái)板制作作作作作置制作3施工前，全體施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，進(jìn)一步掌握了解 該氣柜的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)要求、幾何尺寸以及組焊的技術(shù)質(zhì)量要 求和柜體試驗(yàn)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。并由專業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行柜頂板、底 在認(rèn)真熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，施工負(fù)責(zé)人要組織專人對(duì)所有預(yù)制 施工人員在對(duì)基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備土建方面的基礎(chǔ)施工及 施工人員必須摸清現(xiàn)場(chǎng)的水源、電源、運(yùn)輸?shù)缆贰F(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)設(shè) 。 基礎(chǔ)驗(yàn)收及預(yù)埋地腳螺

2、栓3 工作結(jié)束后，按圖紙要求，切除預(yù)埋板的斜線部分，地腳螺栓二 547575 75 650 75 75基礎(chǔ)的高度、中心線的位置及尺寸底板敷設(shè)前，對(duì)整個(gè)基礎(chǔ)進(jìn)行標(biāo)高、中心線的位置及尺寸的 測(cè)量，并作好記錄，為底板的敷設(shè)提供依據(jù)。在罐中心設(shè)置經(jīng)緯 十字中心線，作為施工依據(jù)。并在罐中心設(shè)置水準(zhǔn)儀，用鋼直尺 壁板加工(含角鋼圈加工)。 頂架、頂板預(yù)制(含風(fēng)帽)。5底板敷設(shè)及作真空試驗(yàn)(開出進(jìn)、出氣空孔)底板敷設(shè)及作真空試驗(yàn)(開出進(jìn)、出氣空孔) 壁板及導(dǎo)向輪安裝 8-18 帶壁板安裝(正裝) 柜頂安裝 及立柱、活塞及底板、壁板的安裝，主要施工方法為，利 第三階段安裝：包括密封機(jī)構(gòu)安裝調(diào)整，安裝配重塊 第

3、四階段為氣柜的整體調(diào)試階段。第四階段施工：按照干式 氣柜的要求，對(duì)氣柜進(jìn)行整體調(diào)試，使氣柜的活塞傾斜度、限位 裝置、活塞導(dǎo)輪的運(yùn)行情況、密封機(jī)構(gòu)的密封性、氣柜的氣密性 6安裝焊接活塞環(huán)梁、活塞桁架制安活塞底板制安及真 驗(yàn)活塞壁板及導(dǎo)向輪安裝 底板焊接檢驗(yàn)活塞圍環(huán)安裝基礎(chǔ)復(fù)測(cè)所有鋼材必須具備正規(guī)廠家出據(jù)的材質(zhì)證明書或材質(zhì)合格 下料采用氣焊切割的方法。下料前，將不同規(guī)格的底版件號(hào) 用油氈紙制作成樣板在鋼板上號(hào)料，這樣操作可達(dá)到節(jié)省用料的 檢查基礎(chǔ)已劃好的十字中心線，確定正確無(wú)誤后，方可開始鋪設(shè) 7將切割好的底板件號(hào)按排板圖的要求在基礎(chǔ)上全面進(jìn)行排 應(yīng)用水平儀測(cè)量其相對(duì)標(biāo)高，用油漆在所測(cè)點(diǎn)上作好標(biāo)記

4、，并作 底板焊接采用手工電弧焊，焊接順序?yàn)閺闹行陌彘_始縱橫 向均勻?qū)ΨQ焊接。焊接方式為搭接，搭接長(zhǎng)度根據(jù)不同件號(hào)按圖 紙要求進(jìn)行，焊接時(shí)留下最外邊緣板暫時(shí)不焊。施焊焊工必須具 焊接過程中，應(yīng)對(duì)底板的凹凸情況進(jìn)行檢查。檢查方法，用水準(zhǔn) 儀在焊前原測(cè)點(diǎn)位置進(jìn)行測(cè)量，比較其變形量，不超過規(guī)范規(guī)定 8柱腳安裝在預(yù)埋好的地腳螺栓及預(yù)埋鋼板基礎(chǔ)上，安裝采用吊車 制時(shí)將 15 段立柱在操作平臺(tái)上分段制作，按施工圖進(jìn)行整體 將兩根立柱在平臺(tái)上找直，點(diǎn)固兩側(cè)夾板及立柱，用磁力鉆(或 立鉆)配鉆螺栓孔，作好標(biāo)記后再拆開。安裝時(shí)注意檢查各柱腳的標(biāo)高、方位正確。立柱的吊裝方 另一臺(tái)吊車吊點(diǎn)上升，直到趨于垂直就位(見下

5、圖) 。利用鋼絲 繩將第一個(gè)立柱和第二個(gè)立柱拉好，用外腳手架在第一段立柱上 安裝一段壁板，按此順序?qū)⒁恢艿牡谝欢瘟⒅氨诎灏惭b好。利 m確定第一段立 柱安裝是否符合要求。其余按施工順序利用吊車分段組裝，安裝 9 柜底板焊接檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求，采取真空法檢查。真空度要求 規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法采用千斤頂?shù)龋?塞環(huán)梁采用分段預(yù)制的方法，待活塞底板安裝完畢后利用吊車吊 鋼兩根，其余斜拉撐、橫撐均采用角鋼、上下拉桿采用圓鋼組焊10而成。制作時(shí)可在周邊操作平臺(tái)上進(jìn)行，制作完畢后，待環(huán)梁安 裝完畢并檢查合格后，方可安裝活塞桁架。桁架就位采用吊車吊 活塞底板的制作應(yīng)嚴(yán)格按照排板圖進(jìn)行。肋板、

6、筋板、底板 的制作下料可采用氣割的方法，但均應(yīng)考慮切割線所占長(zhǎng)度。肋 由吊車配合就位。安裝時(shí)應(yīng)注意控制其弧度、起拱高度均應(yīng)符合 位輪方位與立柱一致。上下限位橡膠輪材質(zhì)為聚氯丁，限位裝置 9、活塞波形板安裝(壁板)1 寸無(wú)誤，每塊波形板上下各設(shè)一個(gè)定位片。制作時(shí)應(yīng)對(duì)鍍鋅板才 外表面進(jìn)行質(zhì)量檢查，所有板才表面鍍鋅層應(yīng)均勻，鍍層厚度應(yīng) 角鋼圈是保證柜體成型的重要部件。制作時(shí)要及時(shí)進(jìn)行檢 查調(diào)整，使其與柜壁板的圓周軌跡一致。角鋼圈制作采用分段用 m 刨邊機(jī)刨邊，壁板預(yù)制利用滾板機(jī)壓出一定的弧度，然后組對(duì)焊 即可把補(bǔ)強(qiáng)型鋼用螺栓安裝。定中心后臨時(shí)焊接表面結(jié)合是采用專門老虎鉗，從區(qū)段中央起向兩端方向表面結(jié)

7、合，并進(jìn)行臨時(shí)焊 接。壁板組裝完畢，為了使配重塊以及其他的搬入或搬出，在任 兩道環(huán)型走道平臺(tái)、梯子欄桿制安柜頂安裝兩道環(huán)型走道平臺(tái)、梯子欄桿制安柜頂安裝 安裝方法均采用吊車配合，搭設(shè)腳手架進(jìn)行組焊。具體施工方法 把頂架圓環(huán)放在臨時(shí)中心架上。圓環(huán)的安裝位置(用線墜找正 中心)應(yīng)用經(jīng)緯儀、鉛垂準(zhǔn)確的調(diào)整，并用千斤頂調(diào)整高度(見 立立柱1213千千斤頂臨 時(shí)支 撐頂架頂架用吊車在地面上組裝完，再用吊車從對(duì)稱位置順序次進(jìn)行 頂外圍向中央進(jìn)行吊裝，螺栓和臨時(shí)焊接施工完，按照頂板焊接 臺(tái)的安裝，斜鋼梯隨同安裝，第 18 帶壁板與第17帶壁板焊接 臺(tái) 安裝時(shí)應(yīng)注意控制其標(biāo)高是否正確，焊接是否牢固。斜鋼梯的角

8、 度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。平臺(tái)、斜鋼梯制作前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诓僮?平臺(tái)上進(jìn)行放樣，然后利用大樣圖進(jìn)行預(yù)制，以便安裝時(shí)順利進(jìn) 行。踏步整體下料后用折邊機(jī)進(jìn)行折邊，嚴(yán)禁采用小邊割條組對(duì) 焊接完成確認(rèn)無(wú)變形，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行防腐處理，安裝完 畢后涂刷面漆。如出現(xiàn)焊接變形，應(yīng)采用火焰法進(jìn)行矯正，矯正 14密封裝置的組裝狀態(tài)是否良好，應(yīng)在活塞及底板上進(jìn)行確本氣柜設(shè)上部、下部?jī)煞N密封形式。安裝時(shí)，所有零部件均 應(yīng)按圖紙要求加工，內(nèi)外圈密封橡膠膜必須整體吊起，就位后再 用螺栓固定。外圈密封橡膠膜的上下螺孔必須保持再同一垂直面 內(nèi)，內(nèi)圈密封橡膠膜的上下螺孔也必須保持再同一垂直面內(nèi)。密 封橡膠膜與上部密封形式角鋼的連

9、接處、下部密封形式槽鋼的連 接處必須涂以特殊的粘接劑，粘接劑的使用應(yīng)嚴(yán)格按油罐說(shuō)明書 進(jìn)行，以確保嚴(yán)密性。密封橡膠膜與角鋼、槽鋼的連接處的氣密 該氣柜設(shè)有三套調(diào)平配重裝置。密封裝置組裝及活塞防腐 完畢后，可在壁板一區(qū)開口處設(shè)置臺(tái)架及通道，用吊車將預(yù)制好 的配重裝置吊裝到臺(tái)架上，然后用人力車搬運(yùn)到固定位置由人工 15將瀝青泵車搬入柜內(nèi)，并在壁板人孔和底板排水管上安裝專用 的金屬套環(huán)，然后填充瀝青。瀝青填充應(yīng)均布，不要有裸露底板 全部工程完畢用鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)吹入儲(chǔ)氣室內(nèi)，活塞運(yùn)行時(shí)進(jìn) 檢查為保證氣頂升過程中柜內(nèi)外工作人員能互相聯(lián)絡(luò)、統(tǒng)一指 16 Pmax= G總 + P 摩擦4D2hD-活塞直徑h-活

10、塞行程最低限位P -摩擦系數(shù)(一般取 1520mmH O)摩擦 2 Pmax-最大計(jì)算風(fēng)壓(Kg/m2 )V -柜體總?cè)莘e(m3 )總 在充氣過程中一定要設(shè)一名指揮、一名副指揮，指揮位于活塞頂17， 示意圖氣氣柜空氣開關(guān)閥排風(fēng)調(diào)節(jié)器柜底板風(fēng)機(jī)配管鼓風(fēng)機(jī)配 管活塞底板 人員到位后，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)將空氣送入活塞底部，活塞在空氣壓力 作用下浮升，升至設(shè)計(jì)規(guī)定限位后，停止鼓風(fēng)，打開活塞上的放 置情況及活塞氣密性檢查18鼓風(fēng)機(jī)充氣中，底板全面按照下列要求進(jìn)行檢查鼓風(fēng)機(jī)配管在進(jìn)氣側(cè)安裝 活塞板氣密性試驗(yàn)：鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，活塞保持上浮狀態(tài) 活塞著地后，摘下全部導(dǎo)輪，分解、清掃后，按照設(shè)計(jì)圖紙 重新進(jìn)行組裝。導(dǎo)輪是

11、活塞運(yùn)行的導(dǎo)軌，為了使活塞不傾斜、不 轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)輪垂直度及與柱面接觸壓力應(yīng)當(dāng)保持均一程度，還要考 濟(jì)寧市污水處理廠沼氣柜幾何容積為 5559m3 ，有效容積為 4827m3 ，柜體直徑為 19300mm，柜體高度 26520mm，柜體總高 氣柜底板直徑為 19380mm，由材質(zhì)為 Q235-A， =6mm， 4.5mm,4mm 鋼板組成，其中對(duì)接焊縫(加墊板)長(zhǎng)度為 52m，搭 mmm 19 mmmm變形是本 次施工的重點(diǎn)，針對(duì)這一特點(diǎn)，本氣柜焊接過程中，主要從三個(gè) O2率高，另外，為了更進(jìn)一步控制焊接變形，選用焊絲時(shí)選用小直 第二、在組對(duì)過程中，采用卡具，固定焊縫，避免焊接時(shí) (1)氣柜底板的

12、焊接 采用從中心向兩側(cè)擴(kuò)展的焊接順序，見附圖所示。注意邊板焊縫 采用分?jǐn)嗤撕?，邊板拼縫，也采用跳焊，對(duì)稱施焊，邊板與底板 (2)氣柜壁板的焊接20 清除干凈，使之露出金屬光澤。在柜壁板施焊前，對(duì)縱橫縫進(jìn)行 (3)氣柜頂板的焊接 鋼板平焊、立焊、橫焊的對(duì)接坡口及工藝參數(shù)見附圖，鋼板 (1)施焊焊工必須持證上崗；(2)采用 CO 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，必須有防風(fēng)措施；2(3)施焊焊工必須按工藝施焊(4)施焊時(shí)，不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流；(5)焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干 組織全體施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安21。為了工程銜接緊密, 施工前要認(rèn)真核對(duì)總圖,對(duì)所有地

13、下敷 技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行預(yù)制、機(jī)加工件的提制工作，做到底數(shù) 柜頂與活塞桁架的臨時(shí)鉤掛裝置，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)實(shí)際 2)嚴(yán)格施工紀(jì)律嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行施工,若需修改原設(shè)計(jì)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)安裝過程中，應(yīng)按自檢、互檢和專檢相結(jié)合的原則，嚴(yán) 3)按程序運(yùn)行控制記錄22料合格證及材質(zhì)證明書評(píng)記錄評(píng)記錄收證書4)施工過程中的質(zhì)量控制：對(duì)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備材料、閥門、管件要認(rèn)證核 其進(jìn)行驗(yàn)證和檢驗(yàn),凡發(fā)現(xiàn)不符合要求的應(yīng)通知項(xiàng)目經(jīng)理停止使 格時(shí)，及時(shí)返工，不留質(zhì)量隱患。在自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)量員根據(jù) d員及專職質(zhì)量員巡回檢查制23發(fā)現(xiàn)問題和質(zhì)量隱患立即采用質(zhì)量整改通知單形式通知 證體系建立以分公司經(jīng)理為總負(fù)責(zé)、分

14、公司主任工程師為質(zhì)量保 5)追溯過程的控制 真空試驗(yàn)底板真空試驗(yàn) 6)物資供應(yīng)控制 7)合同評(píng)審控制在合同履行過程中，施工情況有重要變化，合同條款需 24 8)工程防護(hù)與交付應(yīng)執(zhí)行工程防護(hù)與交付控制程序 交叉作業(yè)做好防護(hù)措施，工程垃圾及時(shí)集中清理，做到 清六好”。安裝工程最終檢驗(yàn)后交工前應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人看 9)培訓(xùn) 10)統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量活動(dòng)和施工過程中多次發(fā)生的非偶發(fā)性不合 格品(項(xiàng))應(yīng)采取因果圖或直方圖等統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行分析，研究制 劃執(zhí)行過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制清單和最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控 25升 程 程 程試升 程 程 程試 工 工 工置畢 落裝完 回封定 塞床 項(xiàng)密固后活著分12345678

15、9 驗(yàn) 驗(yàn) 前 前 中 中 程 程 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 參加人員 任 師 26七、檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制量和試驗(yàn)設(shè)備的控制管理按程序文件檢驗(yàn)測(cè) 、項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)本程序的管理。技術(shù)員、探傷工、操作 3)、對(duì)工程中使用的計(jì)量器具等必須在有效期內(nèi)使用，并 4)、項(xiàng)目使用的器具必須要有有效標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行確認(rèn)，對(duì) 5)項(xiàng)目檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備清單：27序號(hào)123456789號(hào)儀m0m)(月)6285、如使用吊車作業(yè)時(shí)要注意遠(yuǎn)離高壓線，使其距離不小于10米。距5m。 依據(jù)施工生產(chǎn)的實(shí)際，在有可能發(fā)生火災(zāi)的臨時(shí)居住區(qū)，物資存 放區(qū)和施工生產(chǎn)區(qū)，配備必要的滅火器材和設(shè)施。消防器材和設(shè)施做到 所有在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的職工都必須

16、明確各自的崗位防火責(zé)任，嚴(yán) 格遵守防火安全規(guī)章制度和操作規(guī)程。從事電工、焊接工、油漆工等特 。職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查施工作業(yè)環(huán)境，清理易燃29物品。作業(yè)完畢后，必須對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)進(jìn)行檢查，消除作業(yè)后留下的 不安全隱患。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，氧氣瓶與乙炔瓶不得 設(shè)有防止回火的安全裝置，使用時(shí)保護(hù)立放，不得放在架空線，生產(chǎn)設(shè) 在高處動(dòng)火作業(yè)(如：電氣焊等)的下方、周圍，如有可燃物， 應(yīng)預(yù)清除，或采取有效的遮蓋措施，并設(shè)專監(jiān)護(hù)看火。施工現(xiàn)場(chǎng)拆下的 包裝廢料(木板、紙板、塑料制品、紙張等易燃物品)由供應(yīng)部門統(tǒng)一 不及時(shí)整改火險(xiǎn)隱患，造成火災(zāi)事故的單位及有關(guān)責(zé)任人，將提出批評(píng) 成品、機(jī)械、電氣設(shè)施臨時(shí)建筑 , 各種料具、半成品構(gòu)件，堆放碼垛整齊，下腳料和停用機(jī)具，應(yīng) 30 氧氣瓶、乙炔瓶安全距離大于5米，遠(yuǎn)離明火作業(yè)點(diǎn)