水下灌注樁混凝土澆筑專項施工方案

1、水下灌注樁混凝土澆筑專項施工方案四川景云祥通信股份公司年 月日一、工程概況.工程概況.工程地質(zhì)條件二、編制依據(jù)二、施工方案.施工準(zhǔn)備.施工方案四、工程質(zhì)量保證措施.工程質(zhì)量保證制度.工程質(zhì)量保證技術(shù)措施五、工程安全、文明施工保證措施.安全生產(chǎn)措施.文明施工措施六、工程進(jìn)度保證措施.進(jìn)度計劃.施工工期保證措施七、降噪、降污及雨季施工技術(shù)措施.減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施.地下管線及其他地下設(shè)施的加固措施.應(yīng)急措施第一章工程概況第一節(jié)工程概況本項目為中國鐵塔股份有限公司雅安市分公司 2018年新建及改造基站土 建施工項目，具體概況如下：一、項目名稱：中國鐵塔股份有限公司雅安市分公司 2018年

2、新建及改造基 站土建施工項目二、承包方式：包工包料（甲供材料除外）；三、工程質(zhì)量要求：達(dá)到國家現(xiàn)行相關(guān)驗收合格標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)人內(nèi)部規(guī)范要求；四、工程內(nèi)容：塔基、土建機(jī)房施工直至竣工驗收及整體移交、質(zhì)量缺陷 責(zé)任期內(nèi)的缺陷修復(fù)等全部工作；五、工程特點(diǎn)：本項目涉及鐵塔基礎(chǔ)施工、一體化機(jī)柜基礎(chǔ)施工、防雷接 地及饋線窗施工，基站施工場景涵蓋城區(qū)及野外，在工程實(shí)施階段將面臨以下問 題：1、與基站站址所屬村社、行政部門及居民的協(xié)調(diào)溝通問題；2、與鐵塔供貨、安裝單位的配合協(xié)調(diào)問題；3、站址地理、地質(zhì)、氣候問題；4、施工階段中與業(yè)主、設(shè)計、地勘、監(jiān)理配合、協(xié)調(diào)的問題；5、施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本控制問平衡的為題

3、。第二節(jié)工程地質(zhì)條件本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的水下灌注樁混凝土澆筑工程第二章編制依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)(2)工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程(JGJ4-80)建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002(4)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012(5)建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-93)(6)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收(GB50204-2011)(8)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)(9)地下防水工程質(zhì)量驗

4、收規(guī)范(GBJ50208-2011)(10)地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GBJ50108-2008)(11)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程(GB50010-2010)(12)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)(13)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)(14)巖土工程勘察規(guī)范(GB50021-2009)(15)城市測量規(guī)范(CJJ8-2011)第三章施工方案第一節(jié)施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：材料水泥：宜采用P32.5P42.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm勺石子，且含泥量不大于2%水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加

5、早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試 報告。模板：采用一般木板、木方進(jìn)行拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。主要機(jī)具根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在灌注水下混凝土前，準(zhǔn)備好導(dǎo)管、料斗、水泵、 泥漿泵等設(shè)備。第二節(jié)施工方案一、 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用壁厚6mm,內(nèi)徑0 273mm的鋼管分節(jié)段拼接而成。導(dǎo) 管在進(jìn)場使用前必須先做水密實(shí)驗，且至少在施工前1天再次做水密 實(shí)驗，保證導(dǎo)管連接密實(shí)不透水。單孔灌注現(xiàn)場每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長 2.5m,其中1.0m和1.5m管各一節(jié)。 導(dǎo)管不得有彎曲、洞眼和明顯的凹陷。為保證混凝土灌注施工操作方 便和澆灌順暢，安裝后的導(dǎo)管

6、，其下口距孔底 0.5m深度左右。導(dǎo)管使用前應(yīng)逐一檢查絲扣，確保每節(jié)絲扣的緊密連接。絲扣不 符合要求或變形超標(biāo)的導(dǎo)管應(yīng)堅決予以剔除， 更換，并撤離現(xiàn)場或予 以明顯標(biāo)識。導(dǎo)管連接成導(dǎo)管柱，確保垂直，接頭處采用密封圈墊予以密封。密封圈厚度為3-5mm。二、水下混凝土灌注水下混凝土(1)由商品混凝土攪拌站提供，混凝土生產(chǎn)能力至少達(dá)到120m3/h連續(xù)供泵送至孔板澆筑。(2)混凝土在運(yùn)輸和澆筑過程中應(yīng)具有良好的和易性，無明顯的離析和泌水現(xiàn)象。(3)混凝土應(yīng)保持足夠的流動性，坍落度必須滿足水下硅的灌注要 求，本工程坍落度損失值控制在 1822cm,不符合標(biāo)準(zhǔn)的硅不得灌 入孔內(nèi)；混凝土坍落度的測控；正常灌

7、漿每根樁一次，出現(xiàn)明顯異常 時，及時取樣測量坍落度。(4)水泥的初凝時間，不宜小于 2.5h(5)混凝土的配輅強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計強(qiáng)度提高 10%-20%導(dǎo)管埋深導(dǎo)管埋深的大小對灌注質(zhì)量影響很大， 根據(jù)水下硅流動擴(kuò)散規(guī)律，保持合適的導(dǎo)管埋深，對水下硅灌注是非常重要的。實(shí)際水下硅灌注作 業(yè)，往往需要嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身硅的連續(xù)均勻， 防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導(dǎo)管的最大埋深，則以能保持管內(nèi)硅順暢流出， 便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管拆管的輔助作業(yè)時間來確定。對灌樁樁 要求：導(dǎo)管最小埋深不低于2米，導(dǎo)管最大埋深不超過6米。灌注混凝土注意事項a嚴(yán)格遵守樁基礎(chǔ)施工規(guī)范施工。b嚴(yán)格把好商品混凝土的質(zhì)量關(guān)，控

8、制好商品混凝土配合比，掌握好 攪拌時間和硅的和易性，是防止樁身硅離析和強(qiáng)度偏低的有效措施。 c在灌注混凝土前導(dǎo)管進(jìn)行預(yù)拼并做水密性試驗，在灌注混凝土中導(dǎo) 管要經(jīng)常檢查是否可拉動提起，提升時要注意速度，以免出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn) 象。d施工前校準(zhǔn)探測繩。e混凝土灌注時超出設(shè)計樁頂標(biāo)高，直至孔口溢出混凝土為止。f樁頂3m范圍內(nèi)混凝土采用振搗棒進(jìn)行振搗，確保樁頂混凝土密實(shí)。g孔口料斗采用雙料斗形式灌注，孔口料斗為3m3,輔助料斗為7m3。樁基檢測樁基施工完畢后，對樁按設(shè)計要求采用聲測管進(jìn)行檢測。四根聲 測管呈90。均勻布輅，聲測管與樁基鋼筋 N2相連。3m3混凝土灌注 樁基水下混凝土灌注采用雙料斗形式進(jìn)行施工，

9、連接導(dǎo)管采用3m3料斗，輔助料斗采用7m3。施工步驟如下：.導(dǎo)管進(jìn)行水密試驗；.安裝導(dǎo)管，主料斗和輔助料斗就位；.通過汽車泵，先將輔助料斗裝滿混凝土，然后將主料斗混凝土裝輅 距料斗頂部30cm處，適當(dāng)打開輔助料斗，向主料斗內(nèi)注入混凝土， 同時打開主料斗球閥，開始灌注封底混凝土，汽車泵則同時向主料斗 里放料，直至封底完成；.通過測繩檢測混凝土灌注高度，計算導(dǎo)管埋輅深度，然后再進(jìn)行下 步施工。.正常灌注混凝土，定點(diǎn)測定混凝土導(dǎo)管埋輅深度。.導(dǎo)管埋輅深度達(dá)到6m時，拔一節(jié)2.5m導(dǎo)管，混凝土澆筑過程中 共拔4節(jié)導(dǎo)管，剩余導(dǎo)管一次性拔完。.混凝土灌注時，超灌樁頭高度1m,確保樁身完整、密實(shí)、強(qiáng)度合 格

10、；.由于采用人工挖孔，孔口高程，亦是樁頂高程，灌注水下混凝土?xí)r， 頂部無壓力，為了確保樁基灌注質(zhì)量，采用如下措施：混凝土灌注到 樁頂時，將頂部離析部分全部翻出，直至露出真實(shí)、合格混凝土，對 樁頭進(jìn)行機(jī)械振搗密實(shí)，振搗深度 35m。.清理現(xiàn)場殘余混凝土及泥漿。.混凝土灌注過程中，拔出導(dǎo)管和停用料斗需要及時沖洗，便于再 次使用。三、灌注事故預(yù)防及處理 1、導(dǎo)管進(jìn)水主要原因有：(1)封底混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導(dǎo)管底口距 孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口， 以致泥水從底口 進(jìn)入；(2)導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破 裂，水從接頭或焊縫中流入；(3)

11、導(dǎo)管提升過猛，或測探出錯，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口 涌入泥水。處理方法有：若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在 孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得 已進(jìn)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投 入足夠儲量的首批混凝土，重新灌入；若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新 管；或有原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土 用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水 抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混 凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，應(yīng)大于 200cm

12、。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配 合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅 度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補(bǔ)。 以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比?？ü茉诠嘧⑦^程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管。卡管有以下兩種 情況：初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、 流動性差夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接 縫處漏水、雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿補(bǔ)沖走， 粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土， 用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管 上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不

13、能下落時，則須將導(dǎo)管 連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整 （注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混 凝土落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌和 物落入井孔，須按第2項處理方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以 清除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使和混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久， 或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混 凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修 灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機(jī)械；同時采 取措施，加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝 劑，以延緩混凝土的初凝時

14、間。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批混凝土已 初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)， 利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架 逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁塌孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)水位忽然上升溢出護(hù)筒， 隨即驟降并 冒出氣泡，應(yīng)懷疑是塌孔征象，可用測深儀探頭或測深錘探測。如測 深錘原系停掛在混凝土表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提， 或測深儀探 頭測得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生塌孔。塌孔原因可能由于孔口周圍堆放重物或機(jī)械振動等， 有可能引起 塌孔。發(fā)生塌孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。如保持或加大水 頭，移開

15、重物、排除振動等，防止繼續(xù)塌孔。如不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù) 正常灌注。如塌孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝 土鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填， 待回填土沉實(shí)時機(jī)成熟后，重新鉆孔成樁。埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大， 或因提管過猛將 導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)按前述要求嚴(yán)格控制埋管深度，一般不得超過6m; 在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適當(dāng) 振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早地初凝；首批混凝土摻入緩凝劑， 加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥； 提升導(dǎo)管時不可

16、 猛。若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出， 凡屬并非因混凝土初凝流動性損失過大的情況， 可插入一直徑稍小的 護(hù)筒至已灌混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣；派潛水工至混 凝土表面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷，拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管 灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)照下面所述方法予以補(bǔ)強(qiáng)。鋼筋籠上浮引起灌注混凝土過程鋼筋籠上浮的原因主要有如下三方面：混凝土初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面上 升至鋼筋籠底時，混凝土結(jié)塊托起鋼筋籠。清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻?在混凝土面上，形成較密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)混凝土逐漸升高，當(dāng)砂 層上升

17、至鋼筋籠底部時便托起鋼筋籠?；炷凉嘧⒅龄摻罨\底部時，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。 處理方法：采用型鋼扁擔(dān)梁固定在鋼護(hù)筒上，以防止其在混凝土灌注過程 中產(chǎn)生上浮及偏移；當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混 凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度。（四）、混凝土灌注過程因故中斷的處理辦法混凝土灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復(fù) 正常灌注的情況下，可采用如下方法進(jìn)行處理：若剛開灌不久，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋籠， 重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋籠和清孔后再開始灌注混凝土。迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查導(dǎo)管后， 重新安 裝導(dǎo)管和

18、隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出 導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插入原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼 續(xù)灌注混凝土。此法的處理過程必須在混凝土的初凝時間內(nèi)完成?；炷凉嘧⑦^程因故中斷后拔除鋼筋籠，待已灌混凝土強(qiáng)度達(dá) 到C15后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿，再 用0 500占頭在樁中心鉆進(jìn)300500mm深，這樣就完成了接口的處 理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土。樁身混凝土夾渣或斷樁預(yù)防引起樁身混凝土夾泥或斷樁的原因主要有如下四方面：.初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎] 有入混凝土內(nèi)。.混凝土灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出混凝土面

19、。.混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使混凝土上部 結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣。.清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻?在混凝土面上，形成沉積砂層，阻礙混凝土的正常上升，當(dāng)混凝土沖 破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入混凝土內(nèi)。嚴(yán)重時可能造成堵 管事故，導(dǎo)致混凝土灌注中斷。導(dǎo)管的埋管深度宜控制在 26米之間，若灌注順利，孔口泥漿 返出正常，則可適當(dāng)增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的混 凝土灌注時間。混凝土灌注過程拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮， 并分別采用 理論灌入量計算孔內(nèi)混凝土面和重錘實(shí)測孔內(nèi)混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導(dǎo)管的埋管深度 A2米。單樁混凝土灌注

20、時 間宜控制在1.5倍混凝土初凝時間內(nèi)。處理斷樁的幾種方法：.斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用沖 擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。.如果因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出 并清理導(dǎo)管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位輅，并準(zhǔn)確計算漏 斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位輅，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時漏斗內(nèi)混凝土頂面位輅可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管 容積事先計算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。.若斷樁位輅處于距地表10m以下處，且混凝土已終凝，可使用 直徑略小

21、于鋼筋籠內(nèi)徑的沖擊鉆在原樁位進(jìn)行沖擊鉆孔至鋼筋籠底 口以下1m處，然后往孔內(nèi)投放適量炸藥，待鋼筋籠松動后整體吊出 或一根根吊出。然后再進(jìn)行二次擴(kuò)孔至設(shè)計直徑， 清孔后重新灌注混 凝土。.若斷樁位輅處于距地表5m以內(nèi)，且地質(zhì)條件良好時，可開挖 至斷樁位輅，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除，露出良好的混凝土并 鑿毛，將鋼筋上的泥漿清除干凈后，支模澆筑混凝土。拆模后及時回 填并夯實(shí)。.若斷樁位輅處于地表 5m以下、10m以內(nèi)時，或雖距地表 5m 以內(nèi)但地質(zhì)條件不良時，可將比樁徑略大的混凝土管或鋼管一節(jié)節(jié)接起來，直到沉到斷樁位輅以下 0.5m處，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝 土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，

22、清除鋼筋上泥漿，然后以混凝 土管或鋼管為模板澆筑混凝土。6.若因坍孔、導(dǎo)管無法拔出等造成斷樁而無法處理時，可由設(shè)計 單位結(jié)合質(zhì)量事故報告提出補(bǔ)樁方案，在原樁兩側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。第四章 工程質(zhì)量保證措施第一節(jié)工程質(zhì)量保證制度1）認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹全國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程質(zhì)量工作會議精神，落實(shí)國務(wù)院辦公廳關(guān)于加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量管理的通知文件。在本 工程中建立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，施工單位各級領(lǐng)導(dǎo)人和技術(shù)負(fù)責(zé) 人對施工質(zhì)量負(fù)相應(yīng)的法律責(zé)任和技術(shù)責(zé)任。 落實(shí)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé) 制，強(qiáng)化施工管理，規(guī)范市場行為，明確各級責(zé)任，確保優(yōu)質(zhì)工程。2）加強(qiáng)思想教育，提高全員素質(zhì)。堅持把“百年大計，質(zhì)量第一” 的宣傳教育工作貫穿于施

23、工的全過程。 認(rèn)真搞好工地宣傳，嚴(yán)格技術(shù) 交底，并用現(xiàn)場分析會、觀摩會、短期培訓(xùn)等多種形式，強(qiáng)化全體職 工的質(zhì)量意識，使廣大職工牢固樹立“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上”，“下道 工序是用戶，為用戶提供高質(zhì)量服務(wù)”的思想。對全體參建職工進(jìn)場 前要進(jìn)行入場教育和有關(guān)的技術(shù)業(yè)務(wù)教育，使其掌握有關(guān)的施工規(guī)范 及標(biāo)準(zhǔn)，提高勞動技能。3）強(qiáng)化以各級第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊、配強(qiáng)質(zhì)量管理人員。嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量一票否決制，實(shí) 行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分離體制，立足自檢 自控，責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)格考核獎罰，把監(jiān)理工程師“一次檢查合格 率”作為重要考核指標(biāo)。4）完善制度，狠抓落

24、實(shí)。制度落實(shí)是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的主要途徑，在質(zhì) 量管理工作中，我們將堅持執(zhí)行八項制度。即：施工測量復(fù)核制度； 隱蔽工程檢查簽證制度；質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；質(zhì)量評定獎罰制度；質(zhì) 量定期檢查制度；質(zhì)量報告制度；驗工質(zhì)量簽證制度；重點(diǎn)工程控制 點(diǎn)制度。5）堅持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結(jié)合制度， 努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。第二節(jié)工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1）每次放線都要有詳細(xì)的測量記錄，并對各排標(biāo)志樁進(jìn)行校 核，測設(shè)成果記錄需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可；2）詳細(xì)做好各項質(zhì)量記錄，隨時接受現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計部門的檢查。3）施工中質(zhì)量檢查與控制（1）成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等?？?/p>

25、位質(zhì)量檢查與控制：施工場地經(jīng)平整后，并按設(shè)計圖紙進(jìn)行樁 位的精確測放，樁位誤差（D/6,且不大于100mm）,書面交監(jiān)理驗 收，定位時護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不得大于 50mm,在鉆孔不受 影響的位置設(shè)置軸線控制點(diǎn)，以便完工后確定孔位偏差?？讖劫|(zhì)量檢查與控制：根據(jù)鉆機(jī)性能、地質(zhì)情況，仔細(xì)考慮鉆頭 形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設(shè)計要求， 也不宜超過設(shè) 計要求造成浪費(fèi)，孔徑檢查可制作孔規(guī)進(jìn)行檢查，按檢查結(jié)果，修正 鉆頭直徑?？咨钯|(zhì)量檢查與控制：采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結(jié)合檢查，必須保證設(shè)計深度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢查鉆機(jī)移動軌道牢固穩(wěn)定， 軌 道頂平面四角

26、要求同一標(biāo)高上，鉆機(jī)天車、轉(zhuǎn)盤，孔位在同垂直線上， 方可開始，鉆進(jìn)時對鉆頭牢靠，開鉆時應(yīng)輕錘密擊。(2)制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號、直徑、數(shù)量：主筋間距： 螺旋筋間距；箍筋間距；鋼筋搭接長度；鋼筋焊接情況，鋼筋籠直徑， 鋼筋籠長度；吊筋長度。檢查鋼筋型號、直徑、數(shù)量是否合乎設(shè)計要求，經(jīng)查無誤后，可 下吊放鋼籠，下放鋼筋籠時檢查鋼筋的彎曲變形情況。鋼籠技術(shù)指標(biāo)：主筋間距：土 10mm;箍筋間距或螺旋箍螺距： 20mm,鋼籠直徑：土 10mm;鋼籠長度：土 50mm;焊接采用單面 搭接焊，焊縫厚度h大于或等于0.3d,寬度b大于或等于0.7d;焊接 長度L大于或等于10d。水下鋼籠保護(hù)層采用預(yù)制硅

27、塊控制，設(shè)置方法：每隔 3-5M設(shè)一 道，每道用箍筋鋼穿過直徑50mm的預(yù)制硅塊焊在鋼筋上，每道設(shè)置 至少四塊，沿鋼籠均勻布設(shè)。下鋼筋籠時，如果鋼筋籠無法下放到底。必須拔籠掃孔、重新下放鋼筋籠，鋼筋籠到設(shè)計位置后，在灌注過程 中，拔起導(dǎo)管時要避免掛碰鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。(3)檢查混凝土超灌量情況。鉆孔灌注樁產(chǎn)生超灌量的原因，是由于鉆頭經(jīng)過松軟土層時會有一定程度的擴(kuò)張。同時，當(dāng)混凝土注入樁孔時，有一部分會擴(kuò)散到軟土層去?？刂苹炷脸嗔康拇胧?主要是掌握好各層土的鉆進(jìn)速度， 在正常鉆孔操作時，中途不要隨便 停鉆，以避免過大的擴(kuò)張。(4)施工員要堅持硅灌注臨近樁頂標(biāo)高時用取樣器取樣，嚴(yán)格 控

28、制樁頂標(biāo)高，避免超灌或少灌。4)工序完工后質(zhì)量檢查與控制(1)堅持工序交接檢查制度。堅持上道工序末經(jīng)檢查不準(zhǔn)進(jìn)行下 道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì)量員專職 檢查，認(rèn)為合格后通知現(xiàn)場監(jiān)理到場會同檢驗， 檢驗合格后驗證認(rèn)可， 方能進(jìn)行下道工序。(2)因業(yè)主原因提出設(shè)計變更或技術(shù)核定，必須由監(jiān)理下達(dá)通知書， 書面修改或變更技術(shù)參數(shù)。(3)樁基工程竣工驗收，嚴(yán)格按建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008) 和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及貴州省工程質(zhì)量管理 備案有關(guān)鉆孔灌注樁要求，進(jìn)行灌注樁基礎(chǔ)工程驗收。第五章工程安全、文明施工保證措施第一節(jié)安全生產(chǎn)措施1)安全生廠管理目標(biāo)：安全

29、生廠合格工地2)安全管理組織機(jī)構(gòu)：工逃專鼾工逃專鼾H洋第與皿用3)安全保障措施(1)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)施責(zé)任管理。接受當(dāng)?shù)卣I(yè) 主和工程師對安全工作的管理與指導(dǎo)。(2)建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織， 有組織、 有領(lǐng)導(dǎo)的開展管理活動，項目經(jīng)理是施工項目安全的第一責(zé)任人。(3)建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé) 任，抓制度落實(shí)，抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況，嚴(yán)格獎 懲制度。(4)各職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實(shí)施安全生產(chǎn) 的要求負(fù)責(zé)。(5)實(shí)施全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到 一環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責(zé)任做到橫向到邊，人人

30、負(fù)責(zé)。(6) 一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分 別通過企業(yè)及施工項目經(jīng)理部的安全檢查， 取得安全操作認(rèn)可證，持 證上崗。(7)特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全 操作考核，取得監(jiān)察部門核發(fā)的安全操作合格證，堅持持證上崗。(8) 一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協(xié)議，向 施工項目做出安全保證。(9)安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)情況的檢查，應(yīng)認(rèn)真、詳細(xì)的記錄。開 展安全教育與培訓(xùn)，增強(qiáng)人的安全生產(chǎn)意識，提高安全知識，有效防 止人的安全行為，減少人的失誤。(10)適時開展普遍安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級監(jiān)督檢查為輔的原則，檢查的

31、重點(diǎn)以 勞動條件，生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)場管理，安全衛(wèi)生設(shè)施及生產(chǎn)人員的行為為 主，發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時，必須果斷的消除。(11)安全生產(chǎn)管理要堅持“五同時”。做到工程技術(shù)與安全技 術(shù)結(jié)合為統(tǒng)一體，作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施，安全控制要有力，控制要到位， 存在差距要及時消除。(12)在施工路段設(shè)置明顯的交通安全標(biāo)志或安全牌， 在轉(zhuǎn)彎處、 陡坡等地段設(shè)置警戒標(biāo)志，確?，F(xiàn)場的施工交通安全。施工現(xiàn)場的危 險區(qū)域設(shè)立危險警示標(biāo)志。(13)施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用要符合安裝 規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工布置進(jìn)行架設(shè)，禁止任意拉線接電。 施工現(xiàn)場設(shè)置有保證施工安全要求的夜間照明， 危險潮濕場所照明以 及手

32、持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。高低壓架空線路采用絕 緣導(dǎo)線時，其架空高度不得低于 3nl跨越主要道路、線路與路面中 心垂直高度不得小于6m(14)嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁非司機(jī)人員開車。(15)每天施工前要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查， 交接班要填寫安 全記錄，如出現(xiàn)安全事故，應(yīng)及時履行報告手續(xù)。；(16)選用的機(jī)械設(shè)備要有足夠的安全保障，起重機(jī)械要有足夠 的安全系數(shù)。(17)嚴(yán)禁在禁煙、禁火區(qū)域抽煙動火。(18)鉆進(jìn)中若有瓦斯冒出，則用等待空放法排氣，嚴(yán)格控制放 火，注意人身安全。第二節(jié) 文明施工措施1)文明施工管理目標(biāo)：文明施工優(yōu)良工地2)文明施工管理措施施工材料堆放要整齊，廢渣要及時清理外運(yùn)。

33、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)要根據(jù)工程性質(zhì)和鉆機(jī)移動路線合理布置， 即能滿足成孔需要，又要考慮排污方便，確保排污暢通。泥漿循環(huán)系統(tǒng)沖洗液不能隨地處亂排，水籠頭和膠管接頭 處不得泄漏，廢漿排放要及時，灌注導(dǎo)管移至固定位置沖洗后歸堆存 放，以確保施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境不受污染。施工人員談吐文明，不打架斗毆，不得在場內(nèi)便溺。第六章工程進(jìn)度保證措施第一節(jié)進(jìn)度計劃施工工期：第二節(jié)施工工期保證措施為了保證在計劃的工期內(nèi)如期(或提前)完成全部施工任務(wù)，工 程實(shí)施過程中將計劃進(jìn)鉆孔設(shè)備1臺并采取以下辦法和措施：1)項目經(jīng)理對進(jìn)度全面負(fù)責(zé)，主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn) 調(diào)度、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)工程進(jìn)度的計劃、安排、落實(shí)、檢查 工作；2)制定詳細(xì)合理的施工網(wǎng)絡(luò)計劃。抓住